产品控制计划--表格模板

IPQC通知货仓主管 改善
重新堆放并降低高 度
PMC调配
仓库人员定期检查 物料并及时通知 IQC重检
通知替位或组长处 理
通知替位或组长处 理
AMC电脑系统 记录
自主检查
自主检查
锡浆使用时间 记录表
锡浆管理记录 表
In-Process锡 浆粘度测试记
录表 锡浆厚度控制
图(CPK≧ 1.33)
雪柜温度监控 记录
8
二维条形码贴 纸打印
打印机
9
二维条形码贴 装
10
Z刮浆
刮浆机 贮存雪柜
11
IPQC 刮浆丝 印抽检
12
试打
CP642 XP241
13
炉温测试
ETC回焊炉
特性
方法
编号
1-1 1-2 1-3 2-1 2-2 2-3 2-4 3-1 3-2 3-3 4-1 4-2 4-3 5-1 6-1
7-1
7-2 7-3
LCR仪 目视
1PANEL
每块测试板
预热6：220±3℃ 炉温测试仪
1次
Z
预热7：275±3℃ 预热8：255±3℃
每班
传送：90公分／
min
无铅/ROHS回 流炉温曲线图
PE
PE及时纠正 PE改善后再确认
13
炉温测试
ETC回焊炉
14
第二件确认
15
生产
16
IPQC 对板料 (抽检)
17
过炉
ETC回焊炉
14-2
锡点质量
14-3
物料
15-1
换料
15-2
静电防护
16-1 16-2 16-3
贴装质量
检查有方向之 组件(二极管 ﹑三极管﹑IC ﹑钽电容﹑排 插)的方向正 确
错料﹑漏料
依PI作业 测试14次后报废
目视
无移位﹑漏料﹑烂 料﹑多料﹑侧立﹑ 反向﹑反面等不良 无锡珠﹑多锡﹑少 锡﹑短路﹑假焊等 不良 物料极性正确 物料正确 上料员(PDN)每换 一盘物料都需先自 主检查正确后,通 知IPQC核对,并作 记录
GLP1008 工装样件生产 零件号：01727609
试生产 零件名称：GPS主机(mp5）
版本号：5 生产
供应商名称：
控制计划
编号：
供应商代码：
100036
北京远特科技有限公司
编制人：毛积钧
编号：
核心小组：PE：毛积钧、郭业亮、黄业旺 新进：梁小华、叶振超 肖裕军；PD:颜廷杰；PM:陈文生 ；SQE：吴冲
967/HAKKO 937、
21-3
HAKKO 900M-T-B
21-4
21-5
22-1
22
PNP转板至后 焊
周转架和手推车
百度文库22-2
烙铁温度
烙铁接地电阻 烙铁执锡时间
锡线规格 松香要求 产品数量/种 类
运输
23
收料( F&J&S 板控制计划)
22-3
储存环境
23-1 23-2
物料的包装 物料的数量
依PI作业
顾客批准/日期:
编制日期：201405015
最新修改日期：2015.06.16
零件/过程 过程名称/ 编号 操作描述
生产设备
1
收料(B板控制 计划)
2
来料检查
3
入库
出库 4
5
物料烘烤
焗炉箱
FEEDER
6
PR区备料
剪刀
物料小车
FEEDER
剪刀
物料小车
7
A面FEEDER装 料
CP642
XP241
托盘
防潮箱
测试14次后报废
无移位﹑漏料﹑烂 料﹑多料﹑侧立﹑ 反向﹑反面等不良
目视 目视
依据放料图﹑样板
目视
无锡珠﹑多锡﹑少 锡﹑短路﹑假焊等 不良 无烂料﹑移位﹑竖 件﹑反面﹑假焊等 不良
目视
AOI 依据样板
1PANEL
每测试14次
自主检查
5PCS
每小时
IPQC
制程控制抽查 报告
100%
每PANEL
生产部
目检报表
依据放料图﹑样板
目视
依据放料图﹑样板
LCR仪 目检
1PANEL
每4小时
IPQC
IPQC对料记录
16-4 17-1
物料标称值
测试点
依据BOM﹑放料图 ﹑ECN
LCR仪 目视
1PANEL
每块测试板
无铅/ROHS回 流炉温曲线图
17-2 17-3
17-4
各温区温度要 求
各温区时间
炉速
依据预热1：130±
3℃ 预热2：150±
100%
每次取出雪柜
1瓶
每次领用
锡浆粘度
200±50pa.s
粘度测试仪
1次
每周
锡浆高度
Z
锡浆高度&;钢网厚 锡浆高度测试
度0.13~ 0.15mm
仪
1PANEL
每12小时记录 一次，按月份
统计
锡浆存放温度
4-10℃
温度计
2次
每班
刮浆质量
锡浆搅拌时间 刮刀压力 刮浆速度 印刷间隙 分离速度 分离距离
试刮
自主检查 <<生产线首件 检查确认清单
>>
自主检查 设定机器控制 钢网﹑刮刀清
洁记录表 制程控制抽查
报告
自主检查
自主检查
上料员及时纠正
通知替位或组长确 认并处理
上料员及时纠正
IPQC通知质量技术 员进行处理
通知替位或组长处 理
通知替位或组长处 理
通知仓库主管 通知替位或组长处
理
通知PE处理
通知仓库主管
通知管理人员调整
要求纠正 收货部拒收该批物 料并通知供货商改
23
收料( F&J&S 板控制计划)
24
来料检查
25
入库
出库 26
23-3 24-1 24-2 24-3
24-4
25-1 25-2 25-3
26-1
26-2
物料防护 外观 尺寸 特性
全尺寸检验
物料的数量﹑ 种类
温度 湿度
物料的堆放
物料的储存期
13-4
炉速
预热1：130±3℃
预热2：150±3℃
预热3：170±3℃
预热4：180±3℃
预热5：185±3℃
预热6：220±3℃ 炉温测试仪
1次
Z
预热7：275±3℃ 预热8：255±3℃
传送：90公分／
min
每班
无铅/ROHS回 流炉温曲线图
PE
13-5 13-6
14-1
贴装质量
进板方向
测试板使用次 数
不能使用松香水, 排插不能有松香
钟表 目视
1次 100%
每班
每次修理 每卷锡线 每PCS修理品
IPQC
烙铁温度监察 表
烙铁接地电阻 检查表
IPQC
自主检查
按先进先出的原 则，按RoHS的管理 目视 要求分区存放
运输过程须小必, 堆放的高度≦ 1.5m,搬放时应避 免受外力影响以免 倒板
周转架
100%
7-4 7-5 8-1 9-1 10-1 10-2 10-3 10-4
10-5 10-6 10-7 10-8 10-9 10-10 10-11 10-12 10-13 10-14 10-15
11-1
12-1
12-2
12-3
12-4
12-5 13-1 13-2 13-3
产品
过程
特殊特性分
类
产品/过程规 评价/测量
每LOT
每LOT
PP生产首次 /MP生产每年
一次 每班 每堆物料
据原料仓工作流程
过期物料必须重检
依照仓库管理规范 作业
依据客户要求 依据上料员操作指 引﹑PI和上机纸作
业
目视
目视 焗炉箱
目视
100%
100% 100% 100%
每LOT
每批次 每次 每次
依据上料员操作指 引﹑PI和上机纸作 业
目视
100%
认 通知生产线替位或 组长处理,改善后
再确认 通知组长更换OK的
静电带
通知PE及生产线处 理,改善后再确认
PE及时纠正
PE改善后再确认
PE及时纠正 PE更换炉温测试板
通知PE及生产线改 善
通知替位或组长处 理
通知替位或组长
通知技术员或工程 师调整
通知技术员或工程 师更换
要求纠正 通知替位或组长 通知管理人员调整
范/公差
技术
样本
容量
频率
物料的包装 物料的数量 物料防护 外观 尺寸 特性
全尺寸检验
物料的数量﹑ 种类
温度 湿度
物料的堆放
物料的储存期
物料防护
PCB﹑IC﹑BGA
焗炉参数的设 置和确认
检查物料的 P/N正确
检查有方向之 组件(二极管 ﹑三极管﹑IC ﹑钽电容﹑排 插)的方向正 确
检查物料的 P/N正确 备用料标识清 楚﹐且放置位 置正确 上料员核对无 误后通知IPQC 核对 测试组件值符 合要求
每一生产线员工都 得检查静电防护, 使用防静电器具﹑ 工具 无移位﹑漏料﹑烂 料﹑多料﹑侧立﹑ 反向﹑反面等不良
目视
目视 目视 LCR仪 静电带测试仪 目视
1次 1PANEL 第二件
100% 2次
每班 每测试14次
每班
每站位 每班
自主检查
IPQC
首件确认记录 表
生产部
AMC电脑系统 记录
防静电带/鞋 检测记录表
目视
100%
每LOT
IQC 仓管
来料检查清单
生产件批准-尺寸结果
温湿度监察表 自主检查 工程领料单
物料重检记录
27
物料烘烤
焗炉箱
26-3 27-1
物料防护
PCB﹑IC﹑BGA
焗炉参数的设 置和确认
依照仓库管理规范 作业
依据客户要求
目视 焗炉箱
100% 100%
每批次 每次
焗炉烘烤监控 记录表
28
PR区备料
每站位物料
依据BOM或上机纸
依据条码打印PI打 印条形码内容
按PI规定在指定位 置贴装二维条码, 每pcs板贴一张. 室温条件下解冻, 不少于3小时 出雪柜后24小时内 用完,开盖后12小 时用完
M705-GRN360-K2-V
LCR仪 目视 目视
钟表
目视
1PCS 100% 100%
每盘物料 每次 每次
通知PE处理
通知替位或组长处 理
通知PE处理
PE及时调整 PE及时调整
IPQC对料记录
通知PE﹑生产线组 长及质量技术员处
理
物料标称值
测试点 各温区温度要
求 各温区时间
依据BOM﹑放料图 ﹑ECN 预热1：130±3℃ 预热2：150±3℃ 预热3：170±3℃ 预热4：180±3℃ 预热5：185±3℃
FEEDER 剪刀
物料小车
28-1
检查物料的 P/N正确
依据上料员操作指 引﹑PI和上机纸作
业
目视
100%
储存环境的温度为 15-30℃,湿度为 温湿度测试仪 1次 40-70%RH
依据收货仓工作流 程
目视
100%
每架 或每车
每班 每LOT
转件本记录时 间
生产部
保鲜或扎带保 护
仓管
温湿监控记录 表
来料验收单 收货日报表
PE改善后再确认
PE及时纠正 PE更换炉温测试板 IPQC通知PE及生产 线组长改善后再确
钟表 目视
目视 目视丝印后的
PCB 目视
目视
目视
依据各工位PI要求
1瓶 1次
3PANEL 1次 1次 2PCS
每24H
依据放料图﹑样板
目视
首件
每次领用 每班
每次开拉 每3PANEL 每12小时 每小时 1次/天
每班
错料﹑漏料
依据放料图﹑样板
LCR仪 目检
负责人
仓管 IQC
仓管
生产部
IPQC 生产部 生产部 生产部
检查PI要求区域无 锡珠﹑多锡﹑少锡 ﹑短路﹑裂锡﹑锡 尖﹑不熔锡,无烂
料,变形等不良
8倍放大镜
100%
每PANEL
生产部
目检报表
修理时将烙铁实际 温度控制在CHIP 料,LED,晶振340 ±10℃,IC、排插 控制在370±10℃.
烙铁温度测试 计
烙铁接地电阻≦2 Ω
万用表
烙铁在同一点连续 执锡时间不超过3 秒 千住金属M705 P3 规格：无铅 Φ:1.2MM
贴纸
PCB﹑贴纸
锡浆解冻
锡浆使用时间
锡浆规格
依据收货仓工作流 程 依照仓库管理规范 作业
依据材料检查指引
目视
目视 投影仪/卡尺/
针规/塞尺 LCR仪/万用表
100%
依抽样方案 5PCS
依据<<全尺寸检验 指引>>
投影仪
1PANEL
温度15~30℃
温湿度计
2次
湿度40~70%RH
1.5M以下
目视
100%
机器清洁钢网
人工清洁钢网 及刮刀
气压/真空
检查有方向之 组件(二极管 ﹑三极管﹑IC ﹑钽电容﹑排 插)的方向正 确
程序﹑站位﹑ 顶针
5分钟 9.0± 2kg 80±20mm/s 0mm 0.3~0.5mm/s 0.5~1.5mm 生产前使用镜纸试 刮效果良好
钢底纹部无锡浆
无堵孔,两面无锡 浆 不能出现短路﹑少 锡﹑涂污﹑倒塌﹑ 移位﹑拉尖﹑锡孔 等不良 吸嘴吸力气 压:0.4~0.6Mpa 真空度参数:≤40Kpa
依照仓库管理规范 作业
依据材料检查指引
目视 投影仪/卡尺/
针规/塞尺 LCR仪/万用表
依抽样方案 5PCS
依据<<全尺寸检验 指引>>
投影仪
1PANEL
温度15~30℃ 湿度40~70%RH
温湿度计
2次
1.5M以下
目视
100%
每LOT
PP生产首次 /MP生产每年
一次 每班
每堆物料
据原料仓工作流程 过期物料必须重检
3℃ 预热3：170±
3℃ 预热4：180±
3℃ 预热5：185±
3℃ 预热6：220±
3℃ 预热7：275±
3℃ 预热8：255±
3℃ 传送：90公分 ／min
炉温测试仪
1次
每班
无铅/ROHS回
PE
流炉温曲线图
18
IPQC 炉后抽 检
19
AOI检查
20
炉后目检
17-5 17-6 18-1
18-2
18-3
PE 仓库 PE 生产部 PE PE PE
IPQC
操作规范/ 控制方法 记录表单
编号
反应计划
来料验收单 收货日报表
收货部拒收该批物 料并通知供货商改
来料检查清单
生产件批准-尺寸结果
温湿度监察表 自主检查 工程领料单
物料重检记录
焗炉烘烤监控 记录表
AMC电脑系统 记录
IQC按不合格品控 制程序处理
通知电子工程师处 理
进板方向 测试板使用次
数
贴装质量
检查有方向之 组件(二极管 ﹑三极管﹑IC ﹑钽电容﹑排 插)的方向正 确
锡点质量
19-1 19-2 19-3
外观检查
检查有方向之 组件(二极管 ﹑三极管﹑IC ﹑钽电容﹑排 插)的方向正 确
漏料
20-1
锡点质量/外 观检查
21-1
烙铁
21-2
21
不良品修理 烙铁嘴 QUICK