半自动灌装机说明书资料
半自动称重灌装机使用说明
半自动称重灌装机（单头/双头）操作说明书一、概述1、应用范围：本机适用于酱油、醋、糖浆、果汁、蔬菜汁、胶水、农药、洗涤剂等水剂类，以及食用油、润滑油、涂料、油漆、胶粘剂、固化剂等油类及可流动的各种液体的计重量灌装。
有关其他用途，请向生产厂家咨询，避免造成不必要的损失。
2、性能特点：该机结构合理、性能可靠、定量准确、调整简易、操作简单、维护方便，外壳及与液体接触部分均由不锈钢或耐腐蚀高性能塑料制成（标准型为304不锈钢，也可定制316不锈钢材质）。
3、工作原理：根据不同的液体，选配合适的泵（离心泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵、隔膜泵等）持续供料，采用高精度称重传感器实时监测当前的灌装量，由高分辨率A/O信号转换模块和性能稳定可靠的高精度称重仪表进行数据处理和控制，可实现对各种灌装规格的快速准确灌装。
二、安全事项操作人员必须熟知并严格遵守使用说明书是本机使用要求的一部分，违反这些安全警告和注意事项可能造成严重的人身伤害及财产损失。
1、正确的运输、固定以及仔细的试运行是保证安全操作和防止出现故障的关键。
2、在电气作业期间，有些部件常有危及人身安全的电压，电气系统或设备，只能由熟练的电气技术员本人或在此类技术员控制和监视的情况下由经过培训的人员进行操作，并且必须遵守相应的电气工作规章。
3、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生异常或紧急情况时，应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源与气源，机器会立即停车避免发生更严重的损坏。
4、每班结束，停机后必须关闭电源开关并切断总电源，关闭气源阀门。
用户应根据所灌装料液的性质，下班前及时排空清洗管道、泵和灌装头中的残留料液，避免某些料液遇空气或水凝固，而致机器损坏。
否则生产商概不负责并承担此类操作而造成的一切损失。
三、技术参数1、电源电压：AC380V/220V2、灌装精度：0.2F.S（适应黏度值80～100CPS以下液体）3、分度值：10克4、气源压力：0.4～0.8Mpa5、灌装速度：2000kg/h6、外形尺寸：700×730×1380（mm）7、配套空压机（自备）：0.17/10～0.36/10型四、操作说明1、开机准备：将三相四线电源接到端子排U、V、W上，N接零线。
灌装机使用说明书
SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。
4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时，工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
半自动灌装线作业指导书
文件制修订记录1.0目的将合格的半成品灌装入库,达成公司产品的及时交付。
2.0范围适用于灌装、封口、充气、贴色号标、装色号盖、包装岗位。
3.0职责3.1灌装组组长负责灌装组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作,负责控制本组的生产安全、生产质量、生产效率、环境卫生、原材料损耗等各项指标。
3.2半自动线线长负责:3.2.1 看板作业,组织本线人员按质、按量、按时完成当天分配的生产任务。
3.2.2 协调管理好本线人员，及时解决本线人员生产过程中出的问题。
3.2.3 操作和日常保养封口充气机，每天下班后关闭电、气、阀门开关。
3.2.4 填写《设备日常检查维护月记录表》、《生产过程不合格品统计表》。
3.3领料人员负责开《领料单》，领出物料。
3.4灌装人员负责半成品的灌装操作。
3.5经灌装人员装好物料后交线长封口，再由充气岗位充气。
3.6贴标人员负责检查封口充气岗位送的灌体外观无污染，在灌体固定位置上贴与产品颜色相对应的色号标。
3.7装盖人员负责装上喷头和与产品颜色相对应的色盖。
3.8包装人员负责包装箱的插刀卡、贴色标、装箱、封箱工作并做产品数量记录。
4.0内容与步骤4.1制漆组将检验合格的半成品送到半自动灌装线后，灌装组备好所需生产物料（如空罐、玻珠等），并校准天平，检查灌装机和搅拌器及输送管，应清洁无残渣或灰尘，检查清楚送料岗位送至的物料是否与生产要求一致。
4.2将气动搅拌器放入料缸里，打开并调节气动搅拌器的压缩空气阀，控制搅拌速度，做到搅拌均匀无溢出、无漩涡（如金属闪光漆等沉淀性比较大的待装物料，还应先用木浆加以搅拌）。
将吸入滤清器放入料缸里。
松开滑块固定把手，旋转计量调节把手，观察计量标尺，按产品要求调节至所需装料量，旋紧固定把手。
打开装料机压缩空气阀门。
取待装空罐（视产品要求，事先加入搅拌珠）放入V型定位架内，使罐口对准灌装嘴，启动自动气阀灌装。
灌装机电气说明书
灌装机培训资料（电器部分）一、概述灌装机的电气控制系统分以下几个方面介绍：主令开关安装部位及其功能；传感器安装部位及其功能；电动机安装部位及其功能；电气控制系统工作原理；与输瓶系统联锁信号；常见故障及其排除方法；维护保养。
二、主令开关安装部位及其功能：1.显示屏：显示机器生产能力；工作时间；产量；破瓶数及常见故障；[1]．菜单：[2]．速度及进出瓶：A.电源指示;B.主机起动;C.速度显示_____瓶/小时;D.进瓶数显示_____瓶;E.出瓶数显示_____瓶;F.进瓶数复位;G.出瓶数复位;H.工作选择:灌装＿点动＿清洗＿高度调节：1．灌装：机器在灌装状态工作；2．点动：机器点动低速运转不灌装；3．清洗：机器在清洗状态运转不灌装；4．高度调节：机器不运转，按相应按钮可进行缸、环、压盖头的高度调节以满足不同瓶子的灌装;[3]．故障画面:进瓶满瓶，出瓶堵塞，储瓶台满，料斗缺盖，盖道无盖，进瓶倒瓶，不压盖;[4]．电磁阀1:去沫电磁阀:手动开＿手动关;A．手动开：去沫电磁阀手动打开;B．手动关：去沫电磁阀手动关闭;灌装阀:手动＿停＿自动;A．手动：手动抽真空；手动灌装；B．停止：抽真空；灌装阀不工作；C．自动：抽真空；灌装阀按控制程序动作，有瓶抽真空及灌装。
[5]．电磁阀2:提升气缸润滑:手动＿停＿自动;A．手动：手动提升气缸润滑阀打开；B．停止：提升气缸润滑阀关闭；C．自动：提升气缸润滑阀按控制程序动作；黄油润滑:手动＿停＿自动;A．手动：手动黄油泵开，黄油润滑阀工作；B．停止：黄油泵关闭，黄油润滑阀不工作；C．自动：黄油泵按控制程序动作；抽真空:手动＿停＿自动;A．手动：手动抽真空阀开；B．停止：抽真空阀工作；C．自动：抽真空阀按控制程序动作，真空泵水温高时抽真空阀工作并进水;真空泵水温低时，抽真空阀不工作并停止进水；水冷却润滑:手动＿停＿自动;A．手动：手动水冷却润滑阀打开；B．停止：水冷却润滑阀关闭；C．自动：水冷却润滑阀按控制程序动作；[6]．电机：料斗电机：手动＿停＿自动：A．手动：手动开料斗电机；B．停止：料斗电机不工作；C．自动：料斗电机按控制程序定时工作，滑道无盖延时，料斗电机开;滑道有盖延时，料斗电机停。
半自动活塞式全气动灌装机说明书
半自动活塞式全气动灌装机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件附图：气路图全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
具体型号为：JSFA-60 (10-60ml)JSFA -120 （15-120ml）JSFA -250 （50-250ml）JSFA -500 （100-500ml）JSFA -1000 （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
卧式半自动液体灌装机产品说明书
卧式半自动液体灌装机产品说明书[摘要] 目前我国人们的生活质量在不断提高，卧式半自动液体灌装机的发展也从未止步，对于灌装机生产企业来说，卧式半自动液体灌装机的自动化程度、灌装精度以及效率的高低是综合其品质的因素。
随着现代化科技的发展，如何使卧式半自动液体灌装机在实际的灌装生产中达到优质的灌装效果，将灌装误差降到最低，这些都是需要高端的科技融入才能完成，九博卧式半自动液体灌装机多年来致力于润滑油灌装机的研发生产。
不断的将科学技术全面的应用在产品的研发商，以继承性和突破性提升了润滑油灌装机的整体灌装水平。
设备名称：卧式半自动液体灌装机设备型号：JBGY系列产品别名：矿泉水灌装机,农药灌装机,纯净水灌装机卧式半自动液体灌装机详细介绍：1、该型号液体灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的液体充填设备；/product/21.html 农药灌装机2、该机为半自动活塞式，也成为柱塞式灌装机，设计合理，机型小巧，操作方便；3、物料接触部分均采用304/316L不锈钢材料制成，符合GMP要求；4、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高；5、本灌装机可改装成为双头、防爆式灌装系统；6、该机主要动力为气源，客户需自备空压机设备。
卧式半自动液体灌装机参数：灌装速度：0-25瓶/分灌装精度：≦±1%（实际值约为0.5%）电源：220V 50/60Hz气压：0.4－0.6 MPa可选机型：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2000ml 2000-5000ml|（大剂量） 500-2500ml外形尺寸：1100×300×400mm（20-500ml机型）重量：30KG（20-500ml机型）易损件：密封圈。
半自动包装机设备操作说明书
3.4常在压刀活动部加润滑油。
*3.5每天工作完毕要对压刀进行清洗﹐保持干净。
注﹕修改部分以’*’表示。
核准
审核
制作
日期
1.7当内﹑外压刀温度达到设定值后﹐起动脚踏开关﹐上下带封合并将其置于送料轮之间﹐带动料带前进﹔然后将料带绕在收料盘上﹐起始段空格长度600mm﹐包装带末端空格长度160mm﹐上带留230mm。
*1.8包装机工作室温要求在25℃±5℃内作业﹐可保持包装机最佳状况作业。
2.注意事项﹕
2.1压刀温度较高﹐且有一定压力﹐禁止在操作时触摸。
设备操作说明书
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设备名称
半自动包装机
设备功能
包装
文件编号
设备型号
UPM—101B
厂商
玮锋
版本
1.操作程序﹕
1.1打开电源﹑气源﹐将封合模式切换至“热封”。
1.2推动轨道使其调整所需之宽度﹐安装包装带﹐放松机台两侧前固定螺丝﹐同时调两微调旋钮使轨道至最佳之宽度﹐下带能自由滑动为宜。
1.3将相应规格的上带装在上带送料架上﹐用透明靠板靠紧并旋紧固定螺丝﹐上带能自由拉动且不太紧为准。
1.4更换与上带规格相应之模块﹐旋紧M5螺钉﹐调整微调旋钮﹐使模块轨道到上带至适当位置(两侧封合痕迹都在上带内侧且两侧位置距离平均)。
1.5调整加热压刀位置。在机台两侧各有由两颗螺母组成之焊头位置调钮﹐以开口板手做旋进或旋出之动作﹐使封合痕迹在最佳位置后拧紧。
1.6根据上下带封合的拉力要求调整压力﹑温度及速度。温度设定为﹕120℃-190℃﹐一般压力设定范围为﹕1-3kg/cm2。
2.2温控器除设定温度外﹐其它的条件请勿乱动。
双头半自动液体灌装机安全操作规定
双头半自动液体灌装机安全操作规定双头半自动液体灌装机是一种用于灌装液体产品的设备，安全操作对于保障人员健康和设备正常使用至关重要。
下面是本机器的安全操作规定。
1. 设备安装设备的安装必须符合操作手册中的说明。
在安装过程中需要注意以下事项：1.设备必须平稳放置，不得晃动或倾斜。
2.设备必须与电源连接，连接方式必须正确。
3.所有机械部件必须润滑，并且每次使用前都需要进行检查和维护。
2. 操作流程使用该设备的操作流程如下：1.打开电源开关，启动设备。
2.调整设备以适应当前灌装工作的需求。
3.在液体储罐中装入液体，并打开液体供应阀门。
4.将空瓶放置在设备上，并调整瓶子位置以适应灌装位置。
5.启动设备，进行灌装。
3. 安全操作在使用设备时必须注意以下安全操作规定：1.操作人员必须熟悉设备使用方法，并遵照安全操作规定进行操作。
2.在进行设备维护和调整时，必须先关闭设备电源，并确保设备已经停止运转。
3.禁止将手指或其他身体部位放置在机器动作范围内，避免操作伤害。
4.在使用化学品等易燃易爆液体灌装时，必须注意防火防爆措施，并在配备灭火器材的情况下方可进行操作。
5.操作人员必须严格遵守操作手册中的要求，并在使用设备时注意防护装备的搭配。
4. 维护保养设备在使用过程中必须进行定期维护和保养，以确保其良好操作状态。
以下是维护保养规定：1.每次使用前，必须对设备进行检查和维护。
2.定期更换设备配件，避免配件老化或损坏后给操作带来安全隐患。
3.定期进行设备清洗和消毒，以确保设备卫生。
4.定期对设备进行润滑和保养，以保证设备正常运转。
5. 总结双头半自动液体灌装机是一种重要的生产设备，安全操作是保证设备正常运转和人员安全生产的前提。
在使用设备时，必须注意操作流程和安全规定，并进行定期的维护保养工作。
半自动灌装机说明书
半自动灌装机说明书半自动立式灌装机使用说明书广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD1名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ012目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件3一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。
二、型号选定本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款型号为：60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML4三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。
2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。
3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准）4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
半自动抛射剂灌装机操作规程
5.6放置好气雾罐，操作脚踏阀，进行试罐装，检查灌装容量是否满足要求，如不能满足要求就按上述程序重新进行调整，直至满意为止。在调整中，如出现汽缸活塞不能复位，可通过操作滑架侧面的按钮进行复位；另外还可通过脚踏阀与按钮的配合使用进行抛射剂的补充灌装。方法如下：首先踏下脚踏阀，根据所
5.1使用前必须检查油雾器的油位，及时加油，保证气路有良好的润滑；给运动部件加油润滑。
5.2及时排放滤水器中的积水。
5.3使用前应检查所有的紧固件，排除松动现象。
5.4计量调整：调整前必须首先关闭灌装系统减压阀，并且等待机器中的压缩空气排出；或者将计量缸侧面的快速放气阀拉至放气位置，进行排气，然后转动指示筒，将指示筒的下沿指示刻度略大于所需要灌装的量，打开减压阀，将压力恢复至0.45-0.70Mpa之间。
5.8生产前必须首先检查所用抛射剂储存容器是否符合国家关于压力容器的有关规定，不合格者严禁使用。
5.9抛射剂储存容器应放置在距离生产设备10-15米远的地方。
5.10本设备严禁接近火源，环境温度不能高于50℃。
5.11从抛射剂容器至本设备的连接管道，必须使用耐压管，如金属转管、紫铜管、尼龙管等。
5.12开、关气源都务必检查接头是否泄露。
5.13下班前必须把所有阀门关闭。适当部位涂油封存，以防腐蚀。
5.14工作环境
要求通风，日期
深圳市******有限公司
文件编号:
TC-WI-12-04
作业指导书
半自动胶囊充填机安全操作程序
半自动胶囊灌装机安全操作规程一、目的：建立一个使用×××型半自动胶囊灌装机安全操作规程，使操作者能正确安全操作。
二、适用范围：适用于×××半自动胶囊灌装机岗位。
三、责任者：生产部、胶囊班班长、胶囊填充移位操作员。
四、程序：1检查设备及其部件是否处于良好状态，并按《半自动胶囊充填机消毒规程》消毒，选择、安装所需型号的输囊总成、播囊系列、顶针盘、胶囊盘等。
2开空压机，按下至自动调整位置，空盘压力在0.5-0.7Mpa之间自动调节。
3启动主电机和真空泵电机，真空表指示320时即可装上胶囊盘，拨动操作杆，开始播囊。
4将袋式播种计数器的预设值调整为所需值，并将输入选择开关拨至“触点”位置上，即可自动完成一盘播囊工作。
运行和暂停过程中，不要任意拨动计数器上的复位按钮，以免损坏内部机件。
5播囊完成后，用手转动胶囊盘，转动2-3周，使空心胶囊在胶囊托盘中更好地分离，适当调节真空过滤器圆柄上旋塞，保持合适真空度，使胶囊易于分离又不至于破裂。
6将控制面板选择开关（SA2）按至“自动”位置，提起或下压粉盘变速杆，使粉盘转动，按面板充填按钮（SB2）将填充粉末桶转到胶囊托盘的适当位置。
7调整充填计数器，使之能完成空盘完整充填，如充填不良，可调节计数器字轮的增减来解决，灌装时，不要将头和手放在仓库的移动范围内，以免碰伤。
8胶囊锁紧：将上下胶囊盘对正套好，使套管盘全部进入胶囊盘的孔中，踩踏板打开气压阀，锁紧胶囊，再将胶囊向顶针段方向移动，胶囊即被推入成品槽中，流入盛装桶内。
9运行中注意汽水分离器水位，若超过高度要及时放掉。
10运行期间的紧急情况，立即按红色紧急停止按钮（SB2），排除故障后，将选择开关（KA3）按至“手动”位置，使计数器清零后重新工作。
11按《×××a型半自动胶囊充填机的清洗程序》搞好清洁卫生，注意防止水进入按钮、电路、继电器、电机内。
半自动定量灌装机安全操作规定
半自动定量灌装机安全操作规定1. 前言为了确保半自动定量灌装机的安全操作，保护使用者的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规定。
2. 设备概述半自动定量灌装机是一种用于粘性液体和半液体的灌装设备。
其结构主要由机架、输送装置、灌装装置、调节装置、控制面板等部分组成。
3. 操作规范3.1 安装调试半自动定量灌装机设备应安装在平整、结实、洁净、通风、无尘、无阳光直射的环境下。
设备连接电源时，应按照接线图正确接线，并接入正确电源。
调整好输送带的速度和油量，使用前应进行灌装装置调整和测试。
3.2 开机操作连接好电源后，打开主机开关、环境灯开关等，启动灌装装置，设备开始运转。
使用者要保持足够注意力，观察设备运转情况，并注意防止设备卡料、突然停机等异常情况发生。
3.3 灌装操作使用者需根据工艺要求，设置好灌装装置的计量范围和速度，并进行相关装置的调整和组合。
同时需要保证灌装过程中的流量和速度稳定，避免灌装后的产品出现量大少不一的现象。
3.4 关机操作在使用结束后，首先应关闭灌装装置，然后再关闭主机开关和电源开关，切断电源供应。
使用者要认真检查设备各个部分，以确保设备处于安全状态。
3.5 设备维护使用者每天应对设备进行检查和清洁，避免设备灌装过程中出现无法正常运转的情况。
此外，要妥善保管设备的大部件和小型配件，以保证设备平稳持续运转。
4. 安全注意事项•使用者必须熟悉设备的操作规程和使用方式，避免操作失误。
•在工作过程中，不得将头部和手部靠近设备转动部分和锋利部件，以避免发生危险。
•在设备出现异常情况时，如突然停机、卡料等，应及时切断电源，防止设备出现更严重的故障。
•设备使用期限和保养周期需要按照相关规定进行，不得随意更改或放宽。
•在设备需要进行补给时，使用者应根据设备要求添加适量的润滑剂等物品，以防止设备因缺少该物品而损坏或运转不稳定。
5. 总结半自动定量灌装机是一种目前应用较为广泛的灌装设备。
本文通过规定半自动定量灌装机的安全操作规定，保证了设备的正常运转和使用者的人身安全。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装机操作说明
倪氏国际饮料车间灌装机操作说明资料编号0032012年11月18日目录灌装机概述 (3)开机前检查 (4)一、灌装机外接清洗水 (4)二、灌装机排水点 (4)三、封口机外接水 (5)四、封口机排水点 (6)五、压缩空气 (6)六、蒸汽 (7)七、液氮加注 (9)1、开机前检查： (9)2、注意事项 (9)3、注氮机控制柜 (10)4、控制柜接线 (10)4、开机 (10)5、注氮机界面介绍 (11)八、灌装封口机润滑 (13)1、灌装机油脂润滑 (13)2、封口机润滑 (14)3、封口机齿轮润滑 (15)九、洁净间恒温系统 (15)十、电源 (16)玫瑰饮料车间灌装机触摸屏状态界面介绍 (17)一、触摸屏功能分类 (17)1、触摸屏操作面板 (17)2、操作手柄介绍 (18)3、灌装机主界面 (18)4、灌装机主菜单 (21)5、速度设置界面 (39)6、生产界面 (41)7、产品计量界面： (41)8、PLC信号输入/输出界面 (41)灌装机操作说明 (47)一、打开注氮机 (47)1、调整液氮储罐的压力 (47)2、注氮机排气 (48)3、注氮机开机 (48)4、设置注氮时间 (48)5、检测注氮机并打开注氮机系统 (48)二、开机 (49)三、查看报警信息 (49)四、灌装瓶型选择 (49)五、记录灌装产量 (50)六、启动灌装机 (51)七、灌装机清洗 (51)八、灌装机预热 (52)九、灌装生产 (53)1、启动生产程序 (53)2、灌装产品检测 (53)3、产品灌装 (53)4、结束生产 (54)十、生产结束后清洗 (54)1、启动灌装机 (54)2、产品回收 (54)3、产品回收+排空 (54)4、灌装机清洗 (54)十一、关闭注氮机 (54)十二、关闭灌装机电源 (54)灌装机概述灌装机由洗罐器、灌装机、注氮机、封口机组成，总功率为35KW ，输入电压为400V AC，线速72000罐/小时。
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半自动立式灌装机
使
用
说
明
书
广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD
名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ01
目录
一、性能简介
二、型号选定
三、工作原理
四、全气动灌装机的特点
五、开机前的检查和操作顺序
六、灌装量的调整
七、灌装速度的调整
八、灌装精度的调整
九、清洗保养维护
十、常见故障的解决办法
十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款
型号为：60ML
120ML
250ML
500ML
1000ML
2000ML
5000ML
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点
1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。
2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。
3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准）
4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故，检查内容及操作：
1、前、后夹紧手柄是否夹紧。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3、横杆、立杆的十字夹及灌装头是否夹紧。
4、接通空压气源，压力＜8kg/c㎡,机载压力4-5kg/c㎡.
5、打开气源开关。
注：严禁长时间无料工作。
六、灌装量的调整
灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。
因物料的比重有所差别，所以在装量计数器的数据有所差别。
通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。
具体操作如下：
1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、向右移动调节
螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量
不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子秤来称量料瓶是否装量准确。
3、如有误差则应用手轮移动返程开关，向前移动，装量减少，
向后则反之。
4、重复调整返程程控开关，直至微调到所需的装量和精度。
七、灌装速度的调整
灌装速度是由以下6个因素决定的：
1、吸取的速度取决于产品的黏度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小，口径大则速度快。
3、产品的起泡程度，高泡的产品灌装速度应放慢。
4、装量的多少，装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度，精度要求高的，则速度应调慢。
6、前后调速阀调整控制空气流速。
调整前后调速阀具体操作如下：
1、松开前后调速阀螺母。
2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
5、逆时针转动前后向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
八、灌装精度的调整
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。
而上下单向阀阀门的开关速度与产品的黏度有关，黏度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力，弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
调整阀门的弹簧压力大效应通过灌装计量及操作人员的经验来决定。
九、清洗保养维护
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净，然后料桶内灌满柔和清洗液。
本公司建议使用温水，如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
当清洗时，要确定o型圈是否安装好。
打开机器，让机器循环灌装，直到清洗彻底。
清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、o型圈、单向阀、灌装头、料桶、料斗等，清洗所有密封圈时，应该包括活塞的o型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损坏的密封圈进行更换。
提示：
在清洗之前必须检查压缩空气是否关闭，如果没有关闭，请关闭压缩空气。
严禁使用有机溶剂清洗机器，如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。
清洗完成后，建议等到零件干燥后再安装，并确定没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
十、常见故障解决办法
十一、灌装物料的适用范围
水蜜糖酸奶酪
果汁沐浴露齿轮油
液体咖啡墨水眼影液
茶洗发水胶水
食物/颜料洗手液雪花膏
牛奶液体肥皂奶油
糖浆食物油等
十二、机器的使用条件
空压5kg/c㎡-8kg/c㎡。