铆接工艺手册
铆接通用作业指导书
铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。
2.2 HUCK铆钉2.2.1 HUCK铆钉分类铆钉种类及实物图片见下表：铆钉种类BOM—R10—*2.2.2铆钉安装前准备工作1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。
关键工序(铆接)作业指导书
h≤1
1、铆钉模大
2、铆钉模安放不正
目测
埋头铆钉的钉头突出
h≤0.5时允许用砂轮磨去
1、铆钉杆长
2、埋头锥边小
目测
埋头铆钉的钉头凹进
h≤0.5
铆钉杆பைடு நூலகம்度不够
埋头锥边大
目测
编制审核批准
2014年3月15日
2．6．3、烧钉人与接钉人要密切配合，动作准确。接钉后应立即敲掉铆钉上的氧化皮并迅速穿钉。
2．6．4、顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。
2．6．5、钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉一变黑即停止铆接。
2．6．6、窝钉、窝头一旦过热需更换。
3、对于要求高的气密件要镦缝后敛板缝。
36附录a铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地1目测2用005mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1铆接时粗心大2顶具放置偏斜1目测2用005mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1铆钉材质低劣2铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1零件间有间隙2装配不正确用手锤敲击铆缝用手锤敲打时铆钉头振荡或活不严密用手锤敲打两面铆钉头徐州博信矿山设备制造有限公司文件名称铆接关键工序作业指导书版本状况
1、铆接准备
1．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
1．2准备好铆接用的工具和设备。
1．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
1．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
1．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章概述1.1 铆接技术的意义铆接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本手册将介绍铆接技术的基本原理、工具和操作要点，帮助读者掌握铆接技术，提高工作效率和质量。
1.2 铆接的分类铆接按工艺方法可分为压力铆接、力学铆接、热力铆接等几种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
第二章铆接原理与材料2.1 铆接原理铆接是通过将铆钉置入预先钻好的孔中，然后通过施加压力或热力，使铆钉形成与被连接材料的牢固连接。
铆接的质量受到铆接孔的精度和铆接力的控制等因素的影响。
2.2 铆接材料不同的被连接材料需要选择不同的铆接材料，通常使用的铆钉有铝合金铆钉、不锈钢铆钉、碳钢铆钉等，读者需要根据具体的工作条件和要求进行选择。
第三章铆接工具与设备3.1 铆接工具铆接工具是进行铆接操作的关键设备，通常包括手动铆接枪、气动铆接枪、液压铆接枪等。
读者需要根据具体的工作要求选择适合的铆接工具。
3.2 铆接设备在大型工厂中，会使用自动化铆接设备来完成铆接操作，这些设备具有高效、精度高的特点，能够满足大批量生产的需求。
第四章铆接操作要点4.1 钻孔操作在进行铆接之前，需要对被连接材料进行钻孔，在这一步骤中需要注意孔的位置、尺寸和精度。
4.2 铆接操作步骤铆接操作分为预压、挤压和回退三个步骤，每个步骤都有其特定的要点和操作技巧。
4.3 检验与质量控制完成铆接之后，需要对铆接部位进行质量检验，包括外观质量、拉伸强度和剪切强度等指标，确保铆接的质量符合要求。
第五章铆接质量控制与故障处理5.1 铆接质量控制在铆接过程中，需要严格控制铆接力、铆接时间以及铆接材料的质量等因素，以确保铆接的质量。
5.2 铆接故障处理铆接过程中可能出现的问题包括铆接不牢固、断裂、变形等，本手册将介绍如何识别并解决这些故障。
结语本手册通过对铆接技术的相关知识进行系统整理和总结，希望能够帮助读者更好地掌握铆接技术，提高工作效率和质量。
铆工通用工艺手册
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铆工通用工艺手册
• 引言 • 铆工工具与设备 • 铆工基本操作 • 铆工工艺流程 • 铆工安全与环保 • 案例分析与实践
01
引言
目的和背景
目的
本手册旨在为铆工提供一套全面、实用的工艺指导和操作规 范，帮助工人更好地掌握铆接工艺，提高工作效率和产品质 量。
背景
随着工业技术的发展，铆接工艺在机械、建筑、船舶、航空 等领域得到了广泛应用。为了满足生产需求和提高产品质量 ，制定一套通用的铆工工艺手册显得尤为重要。
用于测量长度和周长。
用于测量角度和垂直度。
用于测量水平度和垂直 度。
03
铆工基本操作
剪切操作
01
02
03
剪切操作
是指使用剪切工具或设备 将材料分割成所需尺寸和 形状的过程。
操作要点
选择合适的剪切工具，确 定剪切位置，保持稳定的 工作台和压力，确保剪切 面平整、光滑。
注意事项
在剪切过程中要避免过载， 注意安全防护措施，确保 工作区域整洁、无杂物。
控制噪音和尘土
采取有效措施控制噪音和尘土的产生，如使 用消音器和除尘器等设备。
减少废弃物排放
优化工艺流程，减少废弃物的产生，对产生 的废弃物进行分类处理和回收利用。
合理利用资源
合理利用原材料和能源，降低能耗和资源消 耗，提高生产效率。
06
案例分析与实践
案例一：某机械设备的铆接工艺流程
总结词
复杂、标准化的工艺流程
详细描述
该案例涉及的桥梁结构装配与焊接工艺需要大规模、高效和安全的施工方式。通过合理的装配顺序和 焊接工艺参数选择，确保桥梁结构的稳定性和承载能力。同时，施工过程中需要采取严格的安全措施 ，确保施工人员的安全和健康。
铆接操作指导工艺文件
铆接操作指导工艺文件一、前言本工艺文件用于指导铆接操作的步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
操作人员在进行铆接操作前必须仔细阅读和理解本工艺文件，并严格按照要求进行操作，切勿随意修改和变动。
二、操作过程1.准备工作（1）检查所需材料和工具是否齐全，并确保其良好状态。
（2）检查铆接设备的工作状态，如气压、电源等，以确保正常运行。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和妨碍操作的障碍物。
（4）佩戴好个人防护装备，包括工作帽、眼镜、手套等。
2.准备工件（1）检查工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，如有问题应及时报告。
（2）将需要铆接的工件放置在平整、稳定的工作台上，并固定好。
（3）根据工件的特点和要求，选择适当的铆接方法和工具。
3.操作步骤（1）根据工件的形状和尺寸，在合适的位置标记铆孔。
（2）使用钻头或其他工具在标记位置钻孔，确保孔径和深度符合要求。
（3）将铆钉插入铆孔中，并用铆钉锤或其他工具将铆钉固定在工件上。
（4）根据要求和实际情况，对铆钉进行压铆或打磨处理，以确保固定牢固和表面光滑。
（5）对已完成的铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
（6）记录铆接信息，包括工件编号、铆接日期、操作人员等，以便追溯和质量控制。
4.注意事项（1）严格按照操作要求进行操作，不得随意变动和修改工艺流程。
（2）在操作过程中，应注意安全，确保周围环境整洁、无杂物和障碍物。
（3）对于特殊要求和特殊工件，应根据实际情况进行调整和处理。
（4）操作人员应具备一定的机械和工艺知识，确保能够正确操作设备和工具。
（5）对于出现问题和故障，应及时报告，并配合相关人员进行处理和解决。
三、结束工作1.清理工作区域，将工具和材料归位整理。
2.关闭铆接设备和电源，确保安全。
3.整理并妥善保管铆接文件和记录，以备后续使用和检查。
四、质量控制1.对铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
2.对于不合格的铆接点，应及时进行整改和处理，并追溯相关责任。
铆接工艺守则
12～36 1～16
20～200 表面须平滑受载不大
的铆缝 2～100
GB/T866—1986(粗 制)
GB/T870—1986
12～36 1～16
20～200 表面须光滑受载不大
的铆缝 2～100
120° 沉头
GB/T954—1986
1.2～8
1.5～50
用在零件表面需平滑 的地方
5
120° 半沉头
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 863—1986 GB/T 867—1986 NO5169 SQB11522—2001
标记为：铆钉 12×50 GB/T867—1986。
3.4.3 铆钉种类
根据结构的形式、要求及其用途不同，铆钉的种类很多。常用铆钉的种
类见表 2。
表 2 常
标准
规格范围 d 公称 l 公称
应用
GB/T863.1—1986① (粗制)
12～36
GB/T867—1986① 0.6～16
本标准由公司汽车工程研究院工艺所提出 本标准由公司工艺所负责起草 本标准主要起草人：葛小层 本标准于 2009 年 6 月首次发布
陕西汽车集团有限责任公司企业标准
铆接通用工艺守则
SQB42018—2009
1 范围
本标准明确了零部件铆接设计、工艺设计、质量管理、生产制造应遵守 的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并为铆工 提供铆接操作规范。
310S铆接工艺作业指导书
310S铆接工艺作业指导书一、指导目的本文档旨在为工作人员提供310S铆接工艺作业的指导，确保工作的高质量和安全性。
二、作业准备在进行310S铆接工艺作业前，工作人员应遵守以下准备工作：1. 获取必要的工作许可和培训；2. 对工作环境进行安全检查，确保消防设备和应急设施的完好性；3. 准备和检查所需的工具、设备和材料，确保其正常工作和安全使用；4. 确定作业区域的边界，并告知其他工作人员。
三、铆接工艺步骤以下是进行310S铆接工艺的基本步骤：1. 根据工艺要求，准确测量和标记铆接位置；2. 使用适当的工具和设备，准备和清洁铆接表面；3. 根据铆接类型和材料要求，选择适当的铆钉和铆枪；4. 将铆钉插入预先打孔的材料中，并确保其稳定；5. 使用合适的铆枪操作铆钉，根据工艺要求施加适当的力度和角度；6. 检查铆接结果，确保其牢固和无缺陷；7. 清理工作区域，将废弃物和残余材料妥善处理。
四、安全注意事项在进行310S铆接工艺作业时，工作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服；2. 熟悉和遵守相关的安全操作规程和操作程序；3. 注意铆接工具和设备的使用方法和安全操作；4. 对工作区域的危险和潜在风险进行识别和评估，并采取相应的安全措施；5. 定期检查和维护工具和设备，确保其正常工作和安全使用。
五、维护和故障排除在铆接工艺作业过程中，如发生维护和故障情况，工作人员应采取以下措施：1. 停止作业并确保安全；2. 按照设备使用手册进行必要的维护和保养；3. 如果无法解决故障，及时报告上级并请求技术支持；4. 维护工作完成后，重新进行安全检查并恢复作业。
六、总结本文档提供了310S铆接工艺作业的指导，包括作业准备、铆接工艺步骤、安全注意事项和维护故障排除。
工作人员应严格按照操作指导书执行工作，并确保安全、高质量的铆接作业完成。
铆合手册
• 二.鉚合的分類
1.打击點鉚合(無牙鉚合)：
凹面
击點
特點：
击點高度不大於鉚合件料厚 击點在鉚合件下料時同時沖出，不需另加工序，加工成本 相對較低 鉚合後的組件外觀相對其它鉚合方式要美觀 所能承受的拉拔力會比其它鉚合方法所能承受的要小，約 在5~10kg范圍。
– 開模階段
• 若鉚合件與被鉚合件發給同一家沖壓廠開模，請廠商 提供鉚合拉拔力測試報告
– 試產階段 • 以35pcs拉拔力破壞檢測，驗證鉚合搭配及鉚合 模設計 – 量產階段 • 首件量測以拉拔力破壞檢測
特點：
壓鑄材料要求較為嚴格
鉚柱不可崩壞(建議： ADC6) 、鍍層不可脫落、平整度要求
壓鑄精度較低，特需注意鉚柱與鉚孔尺寸搭配
鉚柱越多，搭配裕度須越大
壓鑄精度不及沖壓，開模時，宜先完成壓鑄件，再以實配 確定沖壓件孔位
三.鉚合件的設計(1/2)
1.鉚合後規格要求(應於組裝圖標明)
• 抗拉拔力 • 鉚點高度限制
3.鉚釘(企眼釘)鉚合
特點：
須用專用機台鉚合 成本最高 美觀,整體強度好 鉚合所能承受的拉拔力較大，約20~30kgf。
4.鉚釘(銅釘)鉚合
特點：
須用機台鉚合 成本最高 美觀,整體強度好 鉚合所能承受的拉拔力較大，約30~40kgf。 。
• 5.壓鑄鉚合：
鉚柱在壓鑄件上直接成型，常用以取代螺絲鎖合方式。
– 若鉚點不可高於被鉚合件，則鉚孔須以沉頭孔設計 – 若鉚點可高於被鉚合件，則高度建議0.2~0.5 ，以確保 鉚合強度
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册铆工是一项非常重要的机械加工技术。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造和建筑领域，同时也是各种金属结构连接中不可或缺的工艺。
铆接技术具有连接牢固、耐腐蚀、承载力强等特点，因此在各种工业领域中被广泛应用。
本手册将为铆工技术的学习者提供一份实用指南，介绍铆工的基本原理、工具使用、操作流程和注意事项。
1. 铆工基本原理铆接是一种通过压制或冲击来将金属件连接在一起的技术。
它的原理在于利用铆钉或铆钉组件通过压制或冲击的方式将两个或多个金属结构连接在一起，形成坚固的连接。
在实际应用中，铆接技术通常比焊接更适用于薄金属板的连接，因为它不会产生变形或热应力，同时还可以保持材料的原始性能。
2. 铆工工具及设备铆工需要使用各种工具和设备，主要包括铆枪、铆钉、压力源、模具等。
铆枪是铆接中最常用的工具，通过它可以完成铆接过程中的压制或冲击操作。
铆钉是连接件的主要材料，通过不同规格和型号的铆钉可以适用于不同的连接需求。
压力源可以是手动的，也可以是气动或液压的，根据具体的应用场景选择合适的压力源。
模具用于支撑和定位工件，保证铆接的准确性和稳定性。
3. 铆接操作流程（1）准备工作：清理并对要进行铆接的工件进行验收，确保表面清洁并无损坏。
准备好所需的铆钉、铆钉头、模具和压力源。
（2）安装模具：根据需要选择合适的模具，安装在工件上，确保工件能够稳定地固定在模具上。
（3）选择铆钉：根据工件的材料和厚度选择合适的铆钉，并将铆钉装入铆钉枪中。
（4）进行铆接：将铆钉枪对准工件，施加适当的压力源，进行铆接操作，直至铆接完成。
4. 铆接注意事项（1）选择合适的铆钉规格和型号，确保与工件匹配，以免导致连接不牢固或者变形。
（2）铆接时要保持工件和模具的稳定，确保铆接的准确性和质量。
（3）根据工件的材料和厚度选择合适的压力源，保证施加的压力能够满足要求。
（4）铆接操作过程中要注意安全，穿戴好防护装备，防止意外伤害的发生。
通过本手册的学习，读者将能够了解铆工的基本原理、工具使用、操作流程和注意事项，掌握铆接技术，并能够在实际工作中进行铆接操作。
铆接操作指导工艺文件
目录1适用范围： (1)2操作工艺指导 (1)2.1 拉铆螺母 (1)2.1.1拉铆螺母分类 (1)2.1.1.1 拉铆螺母的螺纹的公称直径； (1)2.1.1.2 拉铆螺母的头型见下表 (1)2.1.1.3 拉铆螺母孔型 (1)2.1.2拉铆螺母作业指导 (1)2.1.2.1 材料准备 (1)2.1.2.2 基材材料板厚和底孔尺寸确认 (1)2.1.2.3 调节铆枪 (2)2.1.2.4 进行铆接 (2)2.1.3检验 (3)2.1.3.1 检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表2） (3)2.1.3.2 检测拉铆螺母的扭矩（按表3） (3)2.2 压铆螺母 (3)2.2.1压铆螺母材料说明 (3)2.2.2压铆螺母型号说明 (4)2.2.3压铆螺母操作规范 (5)2.2.3.1 确认铆螺母规格 (5)2.2.3.2 底孔尺寸确认 (5)2.2.3.3 调节设备 (5)2.2.3.4 安装压铆螺母 (5)2.2.4检验 (5)2.2.4.1 外观检验 (5)2.2.4.2 扭力检测 (5)2.3 抽芯拉铆钉 (7)2.3.1抽芯拉铆钉分类 (7)2.3.2抽芯拉铆钉规格尺寸 (7)2.3.3铆钉安装步骤 (8)2.3.3.1 安装前准备工作 (8)2.3.3.2 铆钉安装 (8)2.3.3.3 拉铆完成后检测 (8)2.3.4检验 (9)2.3.4.1 外观检测 (9)2.3.4.2 剪切力检测 (9)铆接工艺规范1适用范围：本操作指导适用于产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序。
2操作工艺指导2.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
2.1.1拉铆螺母分类2.1.1.1拉铆螺母的螺纹的公称直径；如：M3~M122.1.1.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）2.1.1.3拉铆螺母孔型盲孔通孔2.1.2拉铆螺母作业指导2.1.2.1材料准备在施工前，首先根据图纸要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的拉铆螺母，防止用错规格型号。
铆接作业指导书
所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。
TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。
1.在铆接中使用的机器的种类和特征。
1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。
铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。
现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难 点 。
因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。
2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。
每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。
还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。
3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。
因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。
还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。
因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。
4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。
1） 普通铆接一般的使用方法。
（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。
铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。
2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。
使用平铆接头（BR机种）。
关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。
3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章铆接概述一、铆接的定义铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件连接在一起的加工工艺，是一种常用的机械连接技术。
二、铆接的优点1. 抗拉强度高，适用于承受较大拉力的连接；2. 可以连接不同材料的零件；3. 不易松动，具有较好的抗震性能；4. 无需外部能源，成本低廉；5. 适用于高温和腐蚀环境。
三、铆接的种类1. 手动铆接2. 脚踏式压铆机3. 液压铆接4. 气动铆接第二章铆钉的选择和使用一、铆钉的材质常见的铆钉材料有铝、钢、不锈钢等，根据需要承受的力度和环境选择不同材质的铆钉。
二、铆钉的规格铆钉的规格包括直径、长度和头型等，在选择铆钉时需根据连接零件的厚度和要求选取合适的规格。
三、铆钉的使用1. 清洁连接表面，确保无尘和油污；2. 将铆钉穿过连接孔；3. 使用铆钉枪或压铆机将铆钉压紧，确保连接牢固。
第三章铆接技术要点一、孔径的加工1. 根据铆钉规格和连接零件厚度确定孔径直径；2. 孔径应保持均匀、整洁，避免产生裂纹。
二、铆钉的挤压1. 挤压应均匀，避免出现变形；2. 确保铆钉与连接零件完全贴合，确保连接牢固。
三、铆接质量控制1. 对铆接进行拉力测试，确保达到设计要求；2. 铆接后进行外观检查，确认无缺陷。
第四章铆接操作注意事项一、操作时佩戴防护装备铆接操作时需佩戴安全眼镜、手套等防护装备，避免因意外事件导致的伤害。
二、保持工具清洁铆接工具如铆钉枪、压铆机等需要保持清洁，定期进行检修保养，以确保操作安全和工具性能。
三、遵守操作规程操作人员需要严格遵守操作规程和操作流程，以确保铆接质量和人身安全。
第五章铆接常见问题及处理方法一、铆钉断裂处理方法：选用合适材质和规格的铆钉，避免因力度不足或材质不符导致铆钉断裂。
二、铆接松动处理方法：检查铆接质量，重新进行铆接操作，确保牢固连接。
三、铆钉挤压不均匀处理方法：调整铆接工具压力，确保挤压均匀。
结语铆接作为一种重要的机械连接技术，在工程制造中有着广泛的应用。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章：引言1.1 简介铆工是一种常用的连接技术，通过在材料表面创建牢固的连接，使得两个或多个材料能够耐受较大的拉力和剪力。
本手册将介绍铆工的基本原理、常见的铆接方法和技巧，以及注意事项和解决常见问题的方法。
1.2 铆工的应用范围铆工广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、机械制造等众多领域。
它可以连接不同类型的材料，包括金属、塑料和复合材料。
在各个领域中，铆接技术能够提供坚固、可靠且耐久的连接，达到设计要求。
第二章：铆接的基本原理2.1 铆接的定义和优势铆接是将两个或多个材料通过铆钉、铆螺母或类似的连接件牢固地连接在一起的过程。
与焊接相比，铆接具有以下优势：- 不受热影响区的限制，可以连接高熔点材料；- 不需对工件进行额外处理，避免了变形和热变色的问题；- 能够连接不同类型的材料。
2.2 铆接的基本原理铆接的基本原理是通过利用铆钉、铆螺母或其他铆接件在工件之间创建一个永久性的连接。
通过施加力量，将铆接件推进工件中，将其撑开，形成一个紧密的连接。
铆接时，铆接件的外部直径大于铆孔的直径，从而实现了牢固的连接。
第三章：常见的铆接方法和技巧3.1 手动铆接手动铆接是最常见的铆接方法之一。
它适用于小型工件和简单的连接。
手动铆接需要根据工件的要求选择合适的铆接件，并使用铆钳或类似工具将铆接件推入工件中。
在手动铆接过程中，需要注意保持适当的力度和角度，以确保铆接件能够正确地进入工件中。
3.2 液压铆接液压铆接是一种通过液压力推动铆钉或铆螺母进入工件的高效铆接方法。
液压铆接适用于大量生产和对铆接质量要求较高的场合。
在液压铆接过程中，需要注意控制液压力的大小和速度，以确保铆接件能够正确地连接在一起。
3.3 空气铆接空气铆接是利用空气压力将铆钉或铆螺母推入工件中的方法。
它比手动铆接更快速，适用于大批量生产。
空气铆接时，需要注意控制空气压力和角度，以确保铆接件能够完全进入工件中。
第四章：注意事项和解决常见问题的方法4.1 铆接前的准备工作在进行铆接之前，需要做好以下准备工作：- 清洁工件表面，确保没有杂质和腐蚀物；- 检查铆接件的质量和尺寸，确保其能够正确地连接在一起；- 选择适当的铆接方法和工具。
铆工通用工艺手册
2021/3/27
CHENLI
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➢ 气割的条件 ① 金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最
基本点； ② 当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔
点比金属本身的熔点低； ③ 金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到
出去的热量，这样才可保持切割口处的温度。
➢ 气割的工艺参数 ① 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割
3. 剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板 (或前挡板)，校正第一块板料尺寸准确后，方可继续进 行剪切。
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4. 在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序， 剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5. 剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用 加垫的方法方可剪切。
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剪切下料
➢ 钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床 （一般均小于25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金 属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注 意以下几个问题：
1. 在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间 隙。
2. 剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的 两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪 切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪 刀片下降，剪断钢板。
➢ 在两个下辊的中间对称位置上有上辊， 上辊在垂直方向调节，使置于上下轴辊 间的板料，得到不同的弯曲半径
➢ 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机 通过齿轮减速器使其同方向转速转动；
➢ 上辊，安装在可作上下移动的轴承内
➢ 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行；小型卷板机 中常用手动调节
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章铆工基本概念铆工是一种通过将铆钉插入工件孔中，然后在另一侧用铆接工具将铆钉固定在工件上的连接方法。
铆接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、桥梁建设等领域。
铆工技术是现代制造业中不可或缺的一部分，具有重要的实用价值。
第二章铆工工装与设备1. 铆枪：铆螺母用的手持铆钳、气动铆钳等。
2. 铆接机：用于自动化铆接的设备，可以提高铆接效率和质量。
3. 钻孔与铆接模具：用于在工件上钻孔和进行铆接的模具和工装。
第三章铆接工艺1. 准备工件：清洁工件表面，确保铆接表面无油污、氧化物和其他污染物。
2. 钻孔：选择合适的钻头对工件进行钻孔，确保孔径与铆钉配合良好。
3. 铆钉安装：将铆钉插入孔中，通过铆接工具将其固定在工件上。
4. 检查与测试：进行铆接质量检查，确保铆接牢固和符合质量要求。
第四章铆接质量控制与检测1. 物理检测：包括拉力测试、剪切测试等对铆接强度进行测试。
2. 视觉检测：通过目视或显微镜检测，检查铆接表面质量和问题。
3. 破坏性检测：对部分或全部铆接进行破坏性测试，了解铆接健康状况。
第五章铆接中常见问题及解决方法1. 铆接头留圈问题：可能是工艺参数不正确，需要重新调整铆接参数。
2. 铆接头不牢固：可能是工件表面存在污染，需要重新清洁并重新铆接。
3. 铆接过度变形：可能是铆接机压力不正确，需要重新调整铆接机参数。
第六章铆接应用案例分析1. 车身铆接：分析汽车制造中的铆接应用，包括铆接技术选择和质量控制。
2. 飞机结构铆接：分析航空航天领域的铆接应用，包括铆接材料和连接方式选择。
3. 铁路桥梁铆接：分析桥梁建设中的铆接应用，包括铆接工序和质量要求。
结语铆工技术作为一种重要的机械连接方式，在现代制造业中具有广泛的应用价值。
通过本手册的学习，读者可以掌握铆工的基本概念、工装设备、工艺流程、质量控制方法以及常见问题解决方法，从而提高铆接技术水平，更好地应用于实际生产中。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册一、基础理论1.了解铆工的基本概念、职责和要求。
2.熟悉机械制图和识图的基本知识。
3.掌握金属材料的基本性能和选用原则。
4.了解热处理的基本原理和方法。
二、常用工具与设备1.熟悉常用的划线工具、测量工具和切割工具。
2.掌握常用机械加工设备的操作和维护。
3.了解焊接设备和焊接工艺参数的选择。
4.熟悉铆接设备的种类和使用方法。
三、金属材料与热处理1.掌握常用金属材料的种类、性能和应用。
2.熟悉金属材料的热处理原理和方法。
3.了解金属材料的焊接性和铆接性。
4.掌握金属材料的加工工艺和注意事项。
四、划线与展开技术1.掌握划线的基本原理和方法。
2.熟悉展开的基本原理和展开图的绘制方法。
3.了解板材的剪切和成形工艺。
4.掌握划线与展开技术的应用实例。
五、剪切与冲裁操作1.熟悉剪切和冲裁的基本原理和工艺参数。
2.掌握剪切和冲裁的操作技巧和注意事项。
3.了解剪切和冲裁设备的维护和保养。
4.掌握剪切和冲裁质量检测和控制方法。
六、焊接与铆接工艺1.熟悉焊接的基本原理和工艺参数。
2.掌握焊接的操作技巧和注意事项。
3.熟悉铆接的基本原理和工艺参数。
4.掌握铆接的操作技巧和注意事项。
七、管路加工与连接1.掌握管路的种类、规格和用途。
2.熟悉管路加工的方法和工具。
3.掌握管路的连接方式和技术要求。
4.了解管路加工与连接的质量检测和控制方法。
八、装配与调试技术1.熟悉装配的基本原理和工艺流程。
2.掌握常用的装配工具和设备。
3.了解调试的基本原理和技术要求。
4.掌握装配与调试技术的应用实例。
九、质量检测与控制1.掌握质量检测的基本原理和方法。
2.熟悉质量控制的流程和要求。
3.了解质量检测与控制在铆工工作中的重要性。
4.掌握质量检测与控制的应用实例。
总之，本手册旨在为铆工提供全面的实用技术指导和支持，帮助其更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。
通过学习和掌握本手册中的知识和技能，铆工可以更好地发挥自己的专业能力，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
6.拉铆的质量检查：
序号
检查项目
1 2 3 4 5 6 7
拉铆特点是不需要顶钉操作，对于反面无法顶钉和结构复杂的构件是 很方便的，但因铆钉为铝质，所以仅用于轻载的场合。
2.拉铆加工过程流程图：
上料
铆钉装入 铆枪头
插入铆孔
包装
光芒
检查
开动拉帽 枪拉铆
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
3.拉铆示意图： 3.1 拉铆钉拉铆示意图：
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
1.旋铆的基本概念：
就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆 接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接 法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接 法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点， 即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压/行程； 对策 ➢ 检查设备；
➢ 检查工装/模具。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 c.铆钉铆接后开裂
铆钉高度超上差、铆钉材质不符、铆钉热处理不良；
气压太大/行程太低；
问题 分析
工装/模具上下错位。
➢ 检查铆接钉质量； 问题 ➢ 检查设备参数； 对策 ➢ 检查 工装/模具。
见图纸或检验作业指导书
。。。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
7.拉铆常见缺陷分析及对策：
问题 a.晃动/扭矩超差
铆接件厚度超差；
孔径超差；
铆钉/拉铆螺母尺寸不符合；
问题 分析
气压不足 ； 铆枪损坏
铆接时操作不规范，铆枪不垂直，没有抵触铆接件；
设计问题：铆钉的铆接范围超出；
➢ 检查铆接件尺寸；
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压； 对策 ➢ 检查铆接枪。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
1.冲铆的基本概念：
冲铆也称作压铆工艺，通过铆钉或零件受力后发生塑性变形从而把零件 链接起来。根据铆钉结构不同可以分为，铆钉压铆、螺钉压铆、螺母压铆。 铆钉铆接是利用铆钉塑性变形后将几个零件连接起来，铆钉只起连接作用， 不作为工作部件使用。铆钉冲铆根据铆钉受力方式不同还可以分类为铆钉端 面冲铆、铆钉断面局部冲铆、铆钉双面铆接和翻边铆接。而螺钉压铆和螺母 压铆，是利用零件材料的塑性变形将螺钉或螺母与零件连接起来，且螺钉与 螺母通常作为工作部件使用。无论是铆钉变形还是材料变形，压铆过程都是 冷镦过程。
。。。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
7.压铆常见缺陷分析及对策：
问题 a.晃动/扭矩超差
铆接件厚度超差； 孔径超差； 问题 铆钉尺寸不符合； 分析 气压不足/压机下死点未调整好 ； 工装/模具损坏； 设计问题：铆钉的铆接范围超出；
➢ 检查铆接件尺寸；
➢ 检查铆钉尺寸；
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制 2.冲铆加工过程流程图（铆钉压铆例）：
上料
铆钉装入 模腔
铆接件装 入模腔
包装
检查
取件
冲压铆接
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
3.汽车座椅典型的冲铆图示： 3.1 防噪圈的冲铆（气缸）： 气缸
版本:A0 日期：2019年11月21日
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目录 第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制； 第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制； 第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制；
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铆接：采用特定的设备或工具，利用铆钉 材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分离 的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、 冲铆、旋铆等；
。。。
外观
铆接数量
晃动 铆接后高度/ 外径/长度
抗拉力 抗推力 扭矩
。。。
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检验工具
目视 目视 手 游标卡尺 推拉力计 推拉力计 戴表扭矩扳手
。。。
检验标准
开裂、变形、压伤等不可
缺少不可 被铆的两个件相对方向来回 用力明显晃动不可 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书 见图纸或检验作业指导书
压机冲铆
➢铆钉的外径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢压机状态； ➢铆接模具状态； ➢铆钉枪的状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆接的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
5.冲铆的质量保证：
5.1 冲铆铆钉的选择、工艺参数验证并形成作业标准书；（先期） 5.2 铆接工装/模具的开发和保养；（先期+量产） 5.3 原材料存储和上料按照规定，确保铆钉、铆接件铆接前质量状态； 5.4 按工艺文件选择铆接设备、工装/模具、设置作业参数等； 5.5 操作工得到足够的技能和质量意识培训； 5.6 铆接作业前的准备: ✓ 核对生产作业单上的材质、规格、尺寸及数量等； ✓ 核对材质、规格与生产单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续； ✓ 查看材料外观质量（凹坑、锈蚀、变形、开裂、缺料等）是否符合有关质
问题 ➢ 检查压铆设备； 对策 ➢ 检查气压/行程；
➢ 培训&考核操作； ➢ 检讨设计。
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 b.铆接后高度/外径/长度超差
铆接件厚度超差；
铆钉自身尺寸超差；
问题 分析
铆接气压/行程不当； 设备损坏；
工装/模具损坏。
➢ 检查铆接件尺寸；
➢ 检查铆接件尺寸； ➢ 检查铆钉尺寸； 问题 ➢ 检查气枪； 对策 ➢ 检查气压； ➢ 培训&考核操作； ➢ 检讨设计。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
问题 b.铆接后高度/外径/长度超差
铆接件厚度超差； 铆钉/铆接螺母自身尺寸超差； 问题 铆接气压不当； 分析 铆接枪损坏。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制 3.2 拉铆螺母拉铆示意图：
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
4.拉铆加工质量影响因素：
手动拉铆铆钉
➢铆钉的外径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢铆钉插入枪口的长度； ➢铆钉枪的型号选择；枪头选择； ➢铆钉枪的状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆钉枪的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
4.冲铆加工质量影响因素：
气动冲铆
➢铆钉的外径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢气缸&气压状态； ➢工装状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆接的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
气动拉铆螺母
➢拉铆螺母的外径、内径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢铆钉插入枪口的长度； ➢铆钉枪的型号选择；枪头选择； ➢铆钉枪的状态； ➢铆钉枪气压的设置； ➢作业区气路自身的气压状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆钉枪的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
冲铆所需的压力根据零件与铆钉的大小确定，有气缸、冲床、油压机 等不同吨位冲铆。冲铆过程需要工装限位，即冲铆模具/工装辅助才能完成 铆接过程。且不同铆钉所需冲铆模具结构不同，所需模具无法通用。
冲铆过程受力迅速，铆接效率较高。铆接点上连接材料相互镶嵌的， 底部既无棱边也无毛刺，避免了应力集中，可承受很高的动载荷。且连接 过程无热输入，连接点处的材料表面镀层也不会被破坏，同时避免了焊接 飞溅及焊接变形，可实现多层材料、不同板厚、不同材质的连接。
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高， 并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移 也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆 件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般 不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好， 能够满足90％以上零件的铆接要求。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以 制造适宜于多点铆接的多头铆接机。
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
5.拉铆的质量保证：
5.1 拉铆铆钉的选择、工艺参数验证并形成作业标准书；（先期） 5.2 拉铆枪的选择和保养；（先期+量产） 5.3 原材料存储和上料按照规定，确保铆钉/铆接螺母、铆接件铆接前质量状 态； 5.4 按工艺文件选择铆枪，铆头、设置气压等； 5.5 操作工得到足够的技能和质量意识培训； 5.6 铆接作业前的准备: ✓ 看清生产作业单上的材质、规格、尺寸及数量等； ✓ 核对材质、规格与生产单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续； ✓ 查看材料外观质量（凹坑、锈蚀、变形、开裂、缺料等）是否符合有关质