HSZ联合站工艺设计
SHSG石油化工装置工艺设计包成套技术内容规定
S H S G石油化工装置工艺设计包成套技术内容规定 Prepared on 22 November 2020中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定SHSG-052-20032003-05-23发布 2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定SHSG-052-2003主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化科[2003]246号关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》的通知各有关单位：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。
原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。
《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。
中国石油化工集团公司二○○三年五月二十三日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。
主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。
联合站HSE作业指导书(定版)
综合素质及其他要求
1.责任意识：能高标准要求开展本岗位工作；
2.执行能力：对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行；
3.协调合作：能配合他人工作，牵头负责时需他人帮助协调；
4.沟通能力：愿意倾听，并利用多种方式互动；
5.书面表达：掌握公文写作知识、逻辑清晰；
6.分析能力：能分析问题因果，建立逻辑关系。
3.1.10杜绝违章指挥，监督、处理检查岗位违章操作和违反劳动纪律行为；
3.1.11及时上报HSE事故或事件；
3.1.12定期向主管领导汇报、向员工报告联合站HSE管理工作，接受监督。
3.2党总支书记HSE职责
3.2.1贯彻执行辽河油田公司及本公司HSE方针、目标，遵守国家HSE有关法律法规，以及上级和本公司规章制度，履行公司最高管理者和本单位承诺；
2.专业知识：精通本行业相关业务知识；
3.岗位相关知识：能够熟练应用相关专业软件、设备或工具；
4.管理知识：能够熟练应用相关专业软件、设备或工具；
5.HSE知识：掌握HSE管理体系相关知识，并能熟练应用于实际工作中；
6.政策法规知识：熟悉本岗位业务相关法律、法规、政策及制度。
工作经验或工作经历
从事2年以上本专业工作经验
专业技术职务任职资格及专门职业资格
取得初级工及以上《技能鉴定等级证书》，取得《岗位安全操作证》
专业背景
1、基础知识：掌握装卸岗位相关工艺流程、技术标准，熟悉相关设备、装备性能；
2、专业知识：精通岗位相关业务知识、操作规程及应急措施；
3、岗位相关知识：掌握岗位相关设备、工具使用知识；
4、HSE知识：掌握HSE管理相关知识，并能熟练应用于实际工作中；
2.1.1 站长任职条件
南沙港HZ和AZ型组合钢板桩陆上施工技术
量， 先取一 个结 构段作 为典 型施工 段 ， 打组合 钢板 试 桩， 并开挖 地表 检测 钢 板 桩 施工 质 量 ． 现 场试 打 ， 经 确定 的陆 上组合 钢板 桩施工 工艺 如图 ２ ．
拆除打桩导向架
第 ４期
古 建 波 等 ： 沙港 Ｈ 南 Ｚ和 Ａ Ｚ型 组 合 钢 板 桩 陆 上 施 工 技 术
２ ５
ＨＺ 桩 ．
３ 组 合 钢 板 桩 施 工
３ １ 钢 板 桩 的调 直 、 固 与 防 腐 ． 加
１调直、 ） 整平 ． 主要 对所 有 Ｈ Ｚ型 、 Ｚ型 钢 板桩 Ａ
３ ２ ２ 导 向架 的安 装 ．．
广州港南沙 港 区粮 食 及通 用 码头 （ Ｃ段 ） 为
钢 板 桩 结 构 码 头 ， 用 单 锚 板 桩 结 构 ， 长 ３ ３ 采 总 ６． ８ Ｉ钢 板 桩 采 用 卢 森 堡 生 产 的 ＨＺ ７ Ｂ一１ ９ １． Ｔ ９５ ２和 Ａ １ Ｚ ８型组 合 钢 板 桩 ， ９ ５ ＨＺ ７ Ｂ一１ ２组 合 钢 板 桩 由
于在插 打 过程 中导 向架 的横 向垂 直度偏 差影 响 了插 打桩 的顺 利程度 ， 因此 导 向架 的横 向垂直 度 要 严格 控制 ， 在验 收导 向架 时 主 要通 过 用 经 纬仪 观 察 导 向
组 拼 装 成 ｕ 型 ， ９ ５ 一１ ＨＺ ７ Ｂ ２和 Ａ １ Ｚ 合 钢 板 ８组
桩 断 面 如 图 １所 示 ． Ｚ ７ Ｈ ９５ Ｂ一１ ２板 桩 共 ２ ５根 ， ０ Ａ １ Ｚ ８型板 桩 共 ４ ８根 ． ０
２ 组 合钢 板桩 施 工 工 艺流 程
由于土 层 中有 粗 砾砂 混 卵石 层 ， 保证 施 工质 为
HZ／AZ组合钢板桩施工技术
中图分 类号 ：Ｕ６ ５５ ５ ． ｌ ５
文献标志码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ — ９ ２２ １）２ ０ ６ — ４ ０ ２ ４７ （０ １１ － １７ ０
Ｃｏ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ Ｚ／ ｎｓ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｌ ｇ ｆＨ ＡＺ ｏ ｂｉ ｄ ｓ ｅ ｌ ｈｅ ｔｐｉｅ ｃ ｍ ｎｅ ｔ ｅ ｅ ｌｓ ｓ
ａｅ ｆ ｕ ｎ ｚｏ ｏｔ ｒｉ ｎ ｅ ｅａ ｐ ｒ０ｅｗ ａｆＩ ｉ ｐｏｅｔｔｅｇ ｉｅｆ ｍｅｗ ｓ ｐ ｃａ ｙｄ ｓ ｎ ｄ ｒａｏ ａ ｇｈ ｕｐ ｒ ｇａｎａ ｄｇ ｎ ｒ１ ｕｐ ｓ ｈ ｒ ｎｔ ｓ ｒ ｃ ｈ ｕｄ ａ ａ ｅｉ ｌ ｅｉ ｅ ， Ｇ 一 ． ｈ ｊ ， ｒ ｓ ｌ ｇ
２１ ０ １年 １ ２月
水 运 工 程
Ｐｏ ｔ ＆ Ｗ ａｅ ｗａ Ｅｎｇｎｅ ｒｎｇ ｒ ｔｒ ｙ ｉ ｅｉ
Ｄｅ ． ｃ ２０１ｌ Ｎｏ ２ Ｓ ｒａ ．１ ｅ ｉｌＮｏ． ６１ ４
第 １ ２期
总第 ４ １ ６ 期
Ｈ ／ Ｚ 合 钢 板 桩 施 工 技 术 ＺＡ 组
王定武 ，曾 毅
（ 中交 四航 局 第 二 工 程 有 限公 司 ，广 东 广 州 ５ ０ ０ １３ ０）
摘 要 ：对 广 州 港 南 沙 港 区粮 食 及 通 用 码 头 工程 水 工 结 构 工程 （ 头 Ｃ ）Ｈ ／ Ｚ ＿ 钢 板 桩 沉 桩 施 工 工 艺 进 行 介 绍 。 码 段 ＺＡ ￣ 合
钢板 桩调 直 、加 固完 成后 再 进 行 喷 砂 除锈 及
防腐涂层施工 ，钢板桩加工即告结束。
２ ）导 向架 设 计加 工 。 在 ＨＺ、Ａ 型组 合 钢 板 桩 施 工 过 程 中 ，ＨＺ Ｚ 型 桩 的施 打 是关 键 ，其 施 打 后 的轴 线 和 垂 直度 偏 差 将 直接 影 响 整个 组 合 钢 板 桩 的沉 桩 质量 ，所 以在
联合站初步工艺设计报告
联合站初步工艺设计报告1. 引言联合站是指多个工艺步骤相互协作、共同完成产品生产的工厂或工艺系统。
本报告旨在对联合站进行初步工艺设计，以确保生产流程的高效与稳定。
2. 工艺流程本联合站工艺流程共包括以下几个步骤：1. 原料投入：原料进入联合站，经过初步筛选和分级，以确保原料质量的合格。
2. 处理和加工：选取合适的工艺设备，进行破碎、混合、加热等处理与加工操作，使原料得到必要的改变和转化。
3. 检验和测试：对处理后的产品进行检验和测试，以确保产品质量的符合要求。
4. 包装和存储：将合格的产品进行包装、标识和存储，以便运输和销售。
5. 清洁和维护：定期对工艺设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
3. 设备选择根据联合站的工艺要求，我们采用了以下设备：- 原料处理设备：包括初级筛分机、颚式破碎机和核磁搅拌器。
- 加工设备：包括球磨机、搅拌罐和反应釜等。
- 检验和测试设备：包括激光颜色分析仪、质谱仪和红外光谱仪等。
- 包装设备：包括自动包装机、喷码机和封口机等。
- 清洁和维护设备：包括工业吸尘器、清洗剂和润滑油等。
4. 管道布局为了确保联合站各个工艺步骤之间的顺畅运作和高效传输，我们设计了合理的管道布局：1. 原料处理管道：从原料投入口进入联合站，并依次通过初级筛分机、颚式破碎机和核磁搅拌器，最后进入加工设备。
2. 加工管道：经过加工设备的处理和加工后，产品通过管道流向检验和测试区域。
3. 检验和测试管道：产品经过激光颜色分析仪、质谱仪和红外光谱仪等设备的检验和测试后，通过管道流向包装和存储区域。
4. 包装和存储管道：经过包装设备的包装和标识后，产品通过管道流入存储区域。
5. 清洁和维护管道：清洁和维护设备通过管道接入各个工艺设备，定期进行清洁和维护工作。
5. 安全措施为确保联合站工艺过程的安全和稳定，我们采取了以下安全措施：1. 设备安装：严格按照设备厂商提供的安装要求进行设备的安装和调试，确保设备的稳定和可靠运行。
联合站基本工艺特点危险性及消防检查要点讲课文档
第七页，共43页。
二、什么是工艺流程？起什么作 用？
油气集输生产中，把用管线连接阀门和各种设备所组 成的管路系统，称为工艺流程。
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脱水器图
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（4）加热炉
水套加热炉主要有：水套、炉膛、火嘴、火管和油管 组成。
工作原理：燃料从火嘴喷出，在炉膛内燃烧，因在筒体 内装有火管和油管，所以火焰通过火筒直接对筒体内的 水加热，水又把热量传给油管对油品加热。
加热目的：为了保持管路沿线各处和油温高于凝固点，以防 管线 内原油冻结；降低输送时原油 粘度，减少水力摩阻，使 输油工艺更安全合理。
冷却器（轻油）->轻油罐->轻油外销
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（1）井排来油管线图
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（2）油、气、液分离
为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物 要进行分离。气、液分离工艺与油气组分、压力、温度 有关。高压油井产物宜采用多级分离工艺。生产分离器 也有两相和三相两类。因油、气、水比重不同，可采用 重力、离心等方法将油、气、水分离。分离器结构型式 有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。分离器 的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。处 理量较大的分离器采用卧式结构。分离后的气、液分别 进入不同的管线。
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罐－1/1
污水去污水站
罐－1/2
罐－1/3
罐－1/4
泵－2/1 泵－1/1 泵－1/2
自动化集装箱码头总体工艺设计
自动化集装箱码头总体工艺设计一、总体需求分析1.装卸能力需求：分析预计每日、每月、每年的装卸集装箱量，确定码头需求的装卸能力，作为总体工艺设计的基础。
2.货物类型需求：分析不同类型货物的装卸需求，如集装箱、散货等，根据货物特性确定相应的装卸设备和工艺。
二、总体工艺流程设计1.到港管理流程：从货物到港至装卸平台之间的流程，包括船舶抵港、货物卸下、码头运输等环节。
2.装船管理流程：从堆场至船舶的流程，包括货物装载、封箱、配载等环节。
3.堆场管理流程：包括集装箱的存储、标识、移位、配载等环节。
三、自动化装卸设备选择1.自动化龙门吊：用于装卸集装箱的主力设备，根据装卸能力需求确定数量和工艺要求。
2.自动化输送系统：用于集装箱的内部和外部运输，如传送带、输送车等设备，提高装卸效率。
3.自动化码头机械：如集装箱堆垛机、AGV等设备，用于集装箱的存储和移位操作。
4.自动化标识系统：用于集装箱的标识、扫描和追踪管理，提高装卸操作的准确性和可追溯性。
四、自动化堆场管理系统配置1.集装箱堆场布局：考虑堆场容量、堆垛机操作范围等因素，确定最佳的堆场布局。
2.堆场操作管理：通过集装箱堆垛机和AGV等设备实现自动化的集装箱存储、移位和配载操作。
3.堆场实时监控系统：通过摄像头、传感器等设备实现对堆场操作的实时监控，及时发现异常情况并进行处理。
五、自动化码头管理系统配置1.码头物流管理系统：实现对装卸作业的计划、调度和监控，提高装卸作业的效率和准确性。
2.船舶配载系统：根据货物特性和船舶运力要求，实现货物的配载和排列，保证船舶装载效率。
3.码头安全管理系统：通过视频监控、门禁系统等设备实现对码头操作的安全监控和管理。
通过以上的总体工艺设计，可以实现自动化集装箱码头的高效、安全和可持续运营，提高货物装卸效率，减少劳动力成本和人为错误，提高装卸操作的准确性和稳定性。
此外，在总体工艺设计过程中，还可以考虑环保和节能等因素，选择使用清洁能源和高效设备，减少对环境的污染和资源的消耗。
联合站的各工艺流程(最新整理)
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
某针织印染厂综合污水处理站工艺设计
某针织印染厂综合污水处理站工艺设计1 设计说明书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计目的与任务 (1)1.2.1目的 (1)1.2.2任务 (1)1.3设计原始资料 (1)1.4设计依据 (2)1.5工艺流程的选择确定 (3)1.5.1确定处理程度 (3)1.5.2工艺流程确定 (3)1.6污水处理构筑物各单项处理构筑物的设计说明 (4)1.7平面布置及高程布置 (5)1.7.1平面布置 (5)1.7.2高程布置 (6)2 设计运算书 (7)2.1污水处理站规模运算 (7)2.2污水处理程度运算 (7)2.3各单项构筑物工艺设计运算及草图 (9)2.3.1格栅 (9)2.3.2均化池 (10)2.3.3配水井 (13)2.3.4混合池 (14)2.3.5反应池 (15)2.3.6沉淀池 (18)2.3.7集泥井 (21)2.3.8浓缩池 (21)2.3.9计量设备 (23)2.3.10其它 (23)2.4高程设计运算 (24)2.5其它相关说明 (26)3 总结 (27)1 设计说明书1.1设计题目某针织印染厂综合污水处理工程工艺设计1.2设计目的与任务1.2.1目的依照设计任务书中给予的原始资料，对某针织印染厂的污水处理站进行工艺设计。
灵活运用所学水污染操纵工程〔1〕有关污水处理物化方法的设计运算的专业知识、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等差不多技能，依照所给予的设计原始资料，进行综合分析，确定污水处理方案，完成污水处理站的工艺设计。
本设计属初步设计〔方案〕性质的设计工作。
1.2.2任务(1) 依照所提供的原始资料，确定污水所需的处理程度，并选择处理方案；(2) 依照污水处理程度结合污水站的地势条件，确定污水处理流程和处理构筑物；(3) 对所选定的处理构筑物进行工艺设计运算，确定其形式和要紧尺寸；(4) 进行污水处理站的高程运算；(5) 绘制污水站的总体布置图〔包括平面布置和高程布置〕；(6) 编写说明书、运算书。
简单介绍联合站工艺流程
简单介绍联合站工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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拌合站工程施工设计实施总结方案
专业资料中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标4#拌合站施工方案编制: 王建军复核：李洪全审批：陈忠二O一五年十一月word完满格式专业资料施工方案一、编制原则1、拌合站选址，依照“就地取材，综合利用”的原则，同时综合观察沿线电力、水源、料源、便道状况。
2、切合国家强迫性标准、业主和本项目标准化等有关管理方法例定。
3、拌合站建设规模应切合施工使用要求，具备足够储料仓，知足区段内混凝土供应量。
4、拌合站建设应表现切合标准、节俭用地、节俭投资、环保节能、合理适用的原则。
5、确立拌合站混凝土的供应范围，观察区段内沿线构造物散布状况，依照混凝土需求数目，选定拌和机型号，确立拌合站用地面积，且知足标准化工地要求。
二、编制依照1、《铁路工程质量查验评定标准》2、《两阶段施工图设计》3、《汉十高铁孝感至十堰段HSSG-4实行性施工组织设计》4、《现场施工平面部署图》三、工程概略中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站位于十堰市丹江口市六里坪镇马家岗村，距离新建汉十铁路DK416+750线路右边70m地点，紧邻316国道，交通便利。
主要word完满格式供应螃蟹河大桥、六里坪跨襄渝铁路特大桥、高家湾中桥、官河山特大桥、神庙沟大桥、武当山西1#大桥、武当山西2#中桥、彭家湾地道、涵洞工程及管段路基隶属工程的混凝土，总方量约万方。
混凝土供应范围散布以下：表4#拌合站混凝土供应数目表设计砼方量序号构造物名称工期(月)动工时间竣工时间（m3) 1螃蟹河大桥11198六里坪跨襄渝铁212路特大桥3高家湾中桥24官河山特大桥5神庙沟大桥26武当山西1#大桥47武当山西2#中桥28彭家湾地道69涵洞工程110路基隶属工程1911合计：拌和站占地面积亩，主要由绿化区、搅拌区、储料区、泊车区、办公区、环形道路、工地简略试验室以及生活区构成，外侧采纳半透明栅栏全关闭。
拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，word完满格式其表面除主要便道外采纳15cm厚C20混凝土硬化；办公区、生活区宿舍采纳彩钢瓦活动板房，地面一致采纳15cm厚C20混凝土硬化，四周设置排水渠，断面尺寸为15cm*15cm,采纳寸C30混凝土浇筑，场内暗沟埋设内径50cm的钢筋砼管；蓄水池、三级积淀池和污水池采纳50cm厚沙浆砌筑，墙面采纳1cm厚的沙浆抹面，地面铺设15cm厚的C20混凝土垫层，门口设置洗车池，防备污染场所；料仓隔墙采纳40cm后C30混凝土高度，内设4%横向排水坡，料场内场所采纳30cm厚C20混凝土硬化就，料仓顶部搭设高度9m的雨棚且四周所有采纳彩钢瓦进行围挡。
山东东营孤岛镇孤五联合站工艺流程简介
山东东营孤岛镇孤五联合站工艺流程简介山东东营孤岛镇孤五联合站是一个工艺流程较为复杂的站点，下面将对其工艺流程进行简要介绍。
一、原料准备在孤岛镇孤五联合站的工艺流程中，首先需要准备原料。
原料主要包括石油、天然气等能源，以及化工原料等。
这些原料需要经过采购、储存等环节，确保供应充足。
二、炼制炼制是工艺流程的核心环节。
在孤岛镇孤五联合站，石油和天然气等原料经过一系列的处理步骤，如蒸馏、裂化、聚合等，分离出不同的组分和产品。
同时，化工原料也经过相应的反应、合成等工艺步骤，制得所需的中间产品。
三、精炼和深加工在炼制过程中，获得的产品还需要进行精炼和深加工。
这些过程主要包括脱硫、脱氮、脱盐等处理，以及分子筛、催化剂等的添加和再生。
通过这些过程，可以提高产品的纯度和质量，并满足不同行业和用户的需求。
四、产品分装和储存经过精炼和深加工后的产品需要进行分装和储存。
根据不同产品的性质和用途，采用不同的包装方式，如桶装、袋装、罐装等，确保产品的安全和便捷使用。
同时，还需要建立相应的储罐和储存设施，确保产品的质量和供应稳定。
五、质量检测和控制在整个工艺流程中，质量检测和控制是非常重要的环节。
在孤岛镇孤五联合站，建立了完善的质量检测体系，通过对原料、中间产品和最终产品的检测，确保其符合质量标准和法规要求。
同时，还进行质量控制，及时调整工艺参数，保持产品质量的稳定性。
六、环保和安全措施在工艺流程中，环保和安全是至关重要的。
孤岛镇孤五联合站采取了一系列的措施，如废气处理、废水处理、噪音控制等，保护环境和生态系统的健康。
同时，也加强了安全管理，建立了安全生产制度和应急预案，确保工作场所的安全。
以上是对山东东营孤岛镇孤五联合站工艺流程的简要介绍。
通过原料准备、炼制、精炼和深加工、产品分装和储存、质量检测和控制、环保和安全措施等环节的有序进行，该站点能够高效、安全地生产出各种化工产品，为社会经济的发展做出了重要贡献。
化工专业毕业论文--联合站加热系统的工艺设计
摘要本设计是在了解盘锦地区地形，地貌，综合降雨量降雪量，风向以及地形地质状况在综合生产作业量条件下*进行一次综合性的常规联合站加热系统的工艺设计。
设计过程如下；根据原始材料，数据进行基础设计。
计算联合站的库容，包括沉降罐以及储油罐的个数大小，输油设施。
然后进行热力计算，包括计算脱水加热炉热负荷，计算外输加热炉热负荷。
然后进行水力计算，选泵及校核，脱水工艺计算，最后进行辅助计算。
本设计由文字说明，数据计算和图纸绘制三大部份组成。
说明部份包括计算原始数据材料，总图部置说明，工艺流程说明，平面安装图说明以及人员编制，此外，还有对欢喜岭第四联合站加热系统的概述和应采用的安全措施作了祥细介绍。
绘图部份是设计的关键，设计的思想意图，内容通过图来体现，欢喜岭第四联合站加热系统的总图部置最大限度满足生产要求，缩短工艺管线和运输路线，减少占地，节约投资，得保证安全作业，节约管理费用等原则下进行的，流程图简单合理，安装图要求严格按照设计规则进行设计，准确体现了脱水工艺中各环节中油，气水分离器的尺寸和安装要求。
依据计算和各种规范以及经计因素，在最大限度满足生产要求的条件下，进行了较为经计合理的布局，并为欢喜岭第四联合站加热系统的改建和发展留有余地。
关键词：联合站，沉降罐，储油罐，加热炉，热力计算，水力计算，泵。
目录1文字说明1.1原始数据1.1.1盘锦混合原油的基本物性 (5)1.1.2盘锦气象资 (5)1.1.3设计依据 (5)1.1.4执行的标准规范 (6)1.1.5设计方案 (6)1.1.6设计参数 (6)1.2联合站的概述 (6)1.2.1联合站建设在油田中的地位 (6)1.2.2联合站加热系统的概述 (7)1.2.3联合站加热系统建设在油田中的作用 (7)1.2.4油田油气集输的工艺确定 (7)1.2.5沉降罐的容量的确定 (8)1.2.6热化学脱水加药部位的确定 (8)1.2.7电脱水 (8)1.2.8原油稳定 (9)1.3外输泵站1.3.1沿线地势及管道铺设原则 (9)1.3.2工艺流程 (10)1.3.3设备 (10)1.3.4全线方案设计原则 (10)1.3.5设计规范 (11)1.3.6外输设备的确定 (11)1.4先进计术的采用1.4.1完全实现了“从泵到泵”的密闭输送 (14)1.4.2实现了“先炉后泵”的运行方式 (15)1.4.3采用了先进的水击报警 (15)1.4.4采用了高效陶纤毡式热媒炉 (16)1.4.5引进德国西门子变频器 (16)1.5生产组织 (16)2计算部分2.1出步确定输油管线直径2.1.1初步确定外输管径 (17)2.1.2初步确定站内管径 (17)2.2计算联合站的库容包括沉降罐和储油罐以及储油罐的个数，大小2.2.1好油罐数 (18)2.2.2计算一段脱水沉降罐、计算二段脱水沉降罐 (18)2.2.3除油污水罐 (18)2.3热力计算2.3.1计算一段脱水热负荷及加热站个数并初选假热炉型号 (19)2.3.2计算二段脱水热负荷及加热站个数并初选假热炉型号 (20)2.3.3计算外输加热炉热负荷及加热站个数并初选假热炉型号 (20)2.4联合站内管线水力计算2.4.1确定经计流速，叛断流态 (22)2.4.2联合站内管线计算长度 (23)2.4.3泵的选则 (23)2.4.4外输管线水力计算 (25)2.5热泵站的调整及水力热力工况的校核泵站出站油温校核，计算泵站之间平均温度，摩阻及水力坡降2.5.1泵站出站油温校核 (26)2.5.2提出两种以上方案，求出各站间水力坡降 (27)2.5.3校核方案的进出站压力 (27)2.5.4动，静水压力校核 (27)2.6工艺计算2.6.1计算允许最大输量 (28)2.6.2计算允许最小输量 (28)2.6.3计算允许停输时间 (28)2.6.4计算热力越站条件 (28)2.6.5计算压力越站条件 (29)2.7管道热力补偿计算2.7.1热油管道伸长量的计算 (29)2.7.2п型补偿器的计算 (30)2.7.3固定墩的计算 (31)3绘图部分 (35)①欢喜岭第四联合站工艺流程图②加热炉安装图③欢喜岭第四联合站总平面图4专题研究 (35)稠油降粘工艺：油降粘方法：Ⅰ：掺稀油法；Ⅱ：加热降粘Ⅲ稠油改质降粘输送；Ⅳ化学降粘5总结说明 (39)6谢词 (40)7参考文献 (40)8外文翻意：原文：1：含水稠油乳化输送 (43)2：含水油表观粘度 (51)翻意：1：含水稠油乳化输送 (61)2：含水油表观粘度 (70)第一章：说明部分1.1设计原始数据1.1.1盘锦欢喜岭第四联合站的基本物性盘锦欢喜岭第四联合站含水原油日输入量6000立方米，含水率60％左右，进站温度为55℃。
联合站工艺流程优化节能分析
联合站工艺流程优化节能分析摘要采油一厂文三联合站建于1988年，设计的原油处理能力为150万吨/年，伴生气处理量为200万立方米/日。
现三联实际处理原油30万吨/年。
主要承担着文东油田四个采油区每天550t原油，130万方伴生气，8 000方污水的处理与外输任务。
集输优化更换了站内的老化设备，优化了工艺流程，大大降低了站内的能耗，也减少了安全隐患。
关键词节能；流程优化；新工艺1 概述1.1 中国能源现状能源资源是能源发展的基础。
新中国成立以来，不断加大能源资源勘查力度，组织开展了多次资源评价。
中国拥有较为丰富的化石能源资源，但是，石油、天然气资源储量相对不足，另外，中国人口众多，人均能源资源拥有量在世界上处于较低水平，石油、天然气人均资源量仅为世界平均水平的1/15左右。
1.2 文三联优化前基本情况采油一厂文三联合站建于1988年，设计的原油处理能力为150万吨/年，伴生气处理量为200万立方米/日。
现文三联实际处理原油30万吨/年。
主要承担着文东油田四个采油区每天550t原油，130万方伴生气，8 000方污水的处理与外输任务。
如今产量只占设计处理能力的20%，原油产量不断递减，含水量大幅度上升，已全面进入高含水开发期，站库“大马拉小车”现象严重，油气集输系统的相当一部分管网、设备存在陈旧老化、能耗高、效率低、腐蚀严重等问题，已进入更新高峰期，急需对集输系统进行优化改造，解决以下问题：1）油气处理设计能力与实际生产严重不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高；2）站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低；3）集输管网腐蚀穿孔频繁，油气损失严重，安全和环保压力大。
1.3 集输优化的意义随着油田开发逐渐进入开采后期，由于原油产量递减，原油处理工艺高耗低效的矛盾日益突出，如何解决好油田集输处理能耗问题，使油田保持较低的能耗和运行成本，实现联合站系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是各油田当务之急，对整个系统进行优化已经迫在眉睫了。
油田联合站设计毕业设计
毕业设计WH联合站设计摘要联合站的设计是以储运教研室下达的的任务书为依据完成的。
该联合站东西350米，南北250米，年处理量为270万吨，采用密闭流程。
站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程，即使故流程。
根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。
与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。
关键词：联合站；分离；生产流程；设备ABSTRACTThe design of WH Central Treating Station was complicated according to the assignment given by the Storage and Transportation Teaching and Researching Department. It is 250 meters long from north to south and350meters wide from east to west. The treating capacity of the station is about 2,700, 000 tons per year.The central treating station treats well stream. Its main task is oil, gas and water separation. Gas, crude oil and water mixture flow into the central treating station. First, it goes into three phase separators, then goes through fluid jacket heaters, Two phase separators, electronic dehydrators, stabilization tower ,at last treated crude oil is pumped to the mineral terminal.The central treating station includes two main processes, they are tight flow process with and without pumps. In addition, the accidental process while power is off was considered.In the design, we considered the conditions given by the assignment; seclected and checked the equipments and pipelines.The design include three draws.keyword:central treating station;separate;process;equipment目录第一章前言 (1)第二章联合站设计说明书 (2)2.1 设计概述 (2)2.2 联合站工艺系统概述 (2)2.2.1 油气水混合物的收集 (2)2.2.2 油、气、水的初步分离 (3)2.2.3 原油脱水 (3)2.2.4 原油稳定 (3)2.3 站址选择和总平面布置 (3)2.3．1 站址选择与平面布置概述 (3)2.3.2 本联合站平面布置 (4)2.4 流程及流程说明 (4)2.4.1 工艺流程的设计要求 (4)2.4.2 原油处理工艺简介 (4)2.5 设备及管线的安装布置 (5)2.5.1 进站阀组的安装 (5)2.5.2 电脱水器的布置安装 (5)2.5.3 管线安装综述 (6)2.5.4 输油泵房的布置安装 (6)第三章联合站工艺计算 (7)3.1 基础数据计算 (7)3.1.1 设计规模 (7)3.1.2 油气物性计算[1] (7)3.2 主要设备的选择 (8)3.3 原油缓冲罐的计算 (10)3.5 加热炉的选取 (11)3.6 罐的选取[4] (12)3.7 外输泵的选取与校核 (12)3.8 循环泵的选取 (15)第四章管线的选取与校核 (17)4.1外来油至三相分离器之间管线的计算 (17)4.2 三相分离器到缓冲罐间输油管线计算 (19)4.2.1 流速计算 (19)4.2.2三相分离器到缓冲罐输油管线的计算 (19)4.2.3管线压降的计算： (20)4.3 缓冲罐到循环泵之间管线的计算 (22)4.3.1局部摩阻的计算 (22)4.3.2 沿程摩阻的计算 (22)4.4 循环泵到电脱水器之间管线的计算 (22)4.5 电脱水器到加热炉之间管线的计算 (23)4.5.1 压降计算 (23)4.5.2局部摩阻计算 (23)4.6加热炉到稳定区之间管线的计算 (24)4.7 稳定区到外输泵之间的管线计算 (24)4.8事故罐到循环泵之间管线的计算 (24)结论 (1)致谢 (1)参考文献 (2)前言第一章前言联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中的重要组成部分，就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程，油田生产的必要环节。
HSZ联合站工艺设计
HSZ联合站⼯艺设计HSZ联合站⼯艺设计1.1课题的⽬的和意义联合站是转油站的⼀种。
站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污⽔处理系统，注⽔系统，天然⽓处理系统等它是油⽓集中处理联合作业站的简称。
主要包括油⽓集中处理（原油脱⽔、天然⽓净化、原油稳定、轻烃回收等）、油⽥注⽔、污⽔处理、供变电和辅助⽣产设施等部分。
联合站（库）是油⽥原油集输和处理的中枢。
联合站（库）设有输油，脱⽔，污⽔处理，注⽔，化验，变电，锅炉等⽣产装置，主要作⽤是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱⽔，脱盐，脱硫；天然⽓脱⽔，脱油；污⽔脱油）三回收（回收污油，污⽔，轻烃），出四种合格产品（天然⽓，净化油，净化污⽔，轻烃）以及进⾏商品原油的外输。
联合站是油⽥油⽓集输过程中的重要⽣产环节，是集油⽓分离、原油脱⽔、原油计量、稳定外输、油⽥注⽔、污⽔处理、消防即热⼒系统等为⼀体的综合⽣产过程。
⽬前我国⼤多数联合站的原油计量⾃动化⽔平还很低，还停留在⼈⼯⼿动状态，对物为、液量、压⼒和温度的过程参数都需要靠⼈⼯检测，⼈为误差⼤，严重影响⽣产效率及产品质量。
针对联合站实际状况，以满⾜联合站原油外输计量⽣产要求，开发⼀套原油外输计量系统，能对⽣产现场实现原油计量⾼精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全⾃动化。
联合站的研究具有重⼤的意义和前景。
根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提⾼联合站设计⽔平、争取达到开发⽅案的优化、油⽥总体布局优化、⼯艺流程优化、⾃动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利⽤⽯油能源，提⾼能源的开发率和利⽤率，使联合站能够安全⾼效的⽣产。
1.2国内外研究现状⽬前，我国各种规模的联合站中油⽔分离的控制过程⼤多数还采⽤⼿动或半⾃动控制防⽔。
即⼀次仪表加⼿操器⽅式或根据经验来控制⼿动阀门的开启度。
在这个环节上⾃动化程度很低，急待解决。
⽽在发达国家，基本上实现了全⾃动控制，即脱⽔、加药、污⽔处理、平稳外输过程的全⾃动调节及控制。
联合站的各工艺流程
联合站的各工艺流程联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 0419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为，温度为200度（换热面积为60m2）。
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HSZ联合站工艺设计1.1课题的目的和意义联合站是转油站的一种。
站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。
联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体的综合生产过程。
目前我国大多数联合站的原油计量自动化水平还很低，还停留在人工手动状态，对物为、液量、压力和温度的过程参数都需要靠人工检测，人为误差大，严重影响生产效率及产品质量。
针对联合站实际状况，以满足联合站原油外输计量生产要求，开发一套原油外输计量系统，能对生产现场实现原油计量高精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全自动化。
联合站的研究具有重大的意义和前景。
根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提高联合站设计水平、争取达到开发方案的优化、油田总体布局优化、工艺流程优化、自动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利用石油能源，提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的生产。
1.2国内外研究现状目前，我国各种规模的联合站中油水分离的控制过程大多数还采用手动或半自动控制防水。
即一次仪表加手操器方式或根据经验来控制手动阀门的开启度。
在这个环节上自动化程度很低，急待解决。
而在发达国家，基本上实现了全自动控制，即脱水、加药、污水处理、平稳外输过程的全自动调节及控制。
在这方面，我国处于落后状态的主要原因是传感器及调节仪表的性能质量均达不到要求，过去开发的一类型的自动控制系统无法使用等。
近年来，随着各类先进控制产品的引入及操作人员的素质不断提高，采用先进的全自动控制系统来控制脱水过程已经实现，并在不断推广。
我国大部分的油田采油厂联合站是在20世纪70年代建立起来的，在当时的生产水平下是能够担负起诸如测量、手工操作的具体任务的。
但是，随着油田的大规模开发，生产规模的日益扩大，原有的生产系统暴露出来的问题也日益突出，如，人工监控的误差大、人工操作的不及时、动态处理过程不实时等。
另一方面，系统没有实现自动控制，耗能大、效率低、能量浪费比较严重。
因此，这就迫切要求对联合站进行自动化改造，实行计算机系统的监控与管理。
从而可以自动采集并监测生产过程的各个参数，并进行优化处理，实现节能降耗。
联合站计算机控制系统，大都采用的是单回路给定点的PID控制算法PID控制是最早发展起来的控制策略之一，按偏差的比例积分和微分进行控制的调节器称为PID控制器，它是连续系统中技术成熟，应用最广泛的一种调节器但是在实际的工业生产过程中，往往具有非线性，时变不确定性，难以建立精确数字模型，应用常规PID控制器不能达到理想的控制效果。
因此，利用神经网络的自学习能力和逼近任意函数的能力，把神经网络与传统的PID控制有机结合寻找一个最佳的PID非线性组合控制规律，将在一定程度上解决传统PID调节器不易在线实时整定参数，难于对一些复杂过程和参数慢时变系统进行有效控制的不足，从而提高控制器对系统与环境的适应能力和控制效果。
美国海湾石油公司于1954年10月，建成世界上第一套自动监控输送系统(简称LACT)装置，解决了原油的自动收集、处理、计量和输送问题，到1967年底，美国陆地石油公司己有75%的原油采用LACT装置。
在LACT应用的同时，一些原油处理站出现了以闭环控制为特点的就地自动化控制系统。
从六十年代末期以后，计算机及PLC技术已开始应用于油田联合站内的部分生产系统中，但此时联合站集输系统还是处于简单常规仪表控制时期。
随着集输工艺上计量站的形成和中心处理站(简称联合站)的产生，集散控制系统(简称DCS)开始应用于联合站集输系统中代替常规仪表。
进入九十年代，DCS的功能越来越强，工作也越来越可靠。
如HONEYWELL公司的TDC3000系统、FISHER-ROSEMOUNT公司的PROVOX系统等数十个厂商的DCS都在油气处理站有所应用。
随着通信技术的发展，SCADA(Supervisory Control And DataAcquisition)即监控与数据采集系统越来越多地应用于油田生产控制与管理中。
1.3研究目标研究目标是拟建于陕西省吴起槐树庄地区的联合站。
可在一块大约是600m×500m的区域上优先征用。
站址周围无大型企事业单位及大型建（构）筑物，距离矿场油库32公里。
该地区地势较平坦开阔，土质为黄土。
1.4研究的内容1. 计算及说明书部分内容（1）该联合站原油处理能力计算，原油、天然气物性计算；（2）方案设计（确定处理工艺和方框流程）；（3）主要设备选型计算：a. 分离器的台数、尺寸；b. 缓冲罐的大小、台数；c. 脱水器的台数、尺寸；d. 加热炉的台数、热负荷、热效率；e. 泵的规格、型号、类型、功能、台数；f. 储油罐的个数、容量、防火堤等。
（4）根据地形测图确定总平面布置；一般应提出2个以上的布置方案，选优确定。
应考虑的因素包括：平面、竖向、分区、道路、防火间距、消防、风向、周围环境、绿化、油气流向、管线布置等；（5）撰写该联合站总平面布置说明书，完成工程说明书的编制；（6）根据平面布置图和方框流程图确定联合站的工艺流程，撰写流程说明，包括正常操作时的油气水流向、事故（停电）、站内循环时油气流向；（7）进行站内水力、热力计算和设备（如分离器、电脱水器、缓冲罐、加热炉、泵等）的选型计算及数量的确定，完成工艺计算2设计说明书2.1设计资料2.1.1设计规模：原油处理能力：240万吨／年（纯油）（综合含水按75％计）预留原油接转能力60万吨／年天然气净化能力30万m3/d系统配套工程：变电所一座，设置双路电源供电；加热设施，消防泵房一座，通讯装置一套，道路。
2.1.2设计基础数据（1）原油物性：密度：865.8kg/m3(20℃)粘度：（50℃）22.8mPa•s 原油初馏点：87℃凝固点：28℃原油含蜡：38.9％含胶质：22.5％含沥青质：11.7％含硫：1.9% 平均气油比：32Nm3/t气液进站温度：38℃气液进站压力：0.56MPa （2）天然气物性伴生气组分CH4：86.71％C2H6：4.77％C3H8：4.39％C4H10：1.37％C5H12：1.12％C6H14：0.19％C7H16：0.18％C8H18：0.04％CO2：0.19％N2：1.04％（3）气象、工程地质及水文资料地震等级：按6级烈度设防地耐力：7t/m2月平均最高温度：30.2℃，月平均最低温度：－15℃最小频率风向冬季S，风频5％；夏季W，风频4％。
月平均风速：5.2m/s最大冻土深度：1.3m（4）参考设计参数三相分离器进口温度：55℃三相分离器出口温度：55℃三相分离器控制压力：0.5MPa三相分离器出口原油含水：<30％原油缓冲罐控制压力：0.15MPa电脱水器控制压力：0.3MPa电脱水器脱水温度：55℃电脱水器入口原油含水应<30%电脱水器出口原油含水＜0.5％电脱水器出口污水含油＜0.5％原油稳定温度：60℃原油负稳定压力：0.04MPa原油外输温度：60℃油罐储存温度：45℃～50℃2.2 站址及自然概况该联合站拟建于陕西省吴起槐树庄地区。
联合站可在一块大约是600m ×500m 的区域上优先征用。
站址周围无大型企事业单位及大型建（构）筑物，距离矿场油库32公里。
该地区地势较平坦开阔，土质为黄土。
2.3工艺流程1、正常流程：注破乳剂站外来油→进站阀组→加热炉→油气水三相分离器→缓冲罐→污水→污水处理区循环泵→电脱水器→原油稳定塔→（净化油罐）→原油外输泵→计量→外输2、停电流程：进站来油→进站阀组→油气水三相分离器→缓冲罐→循环泵→事故罐→正常流程3联合站工艺计算3.1基础数据计算3.1.1 设计规模原油处理能力：240万吨 (年工作日：365天)d t /6575.3425/240=年万吨考虑油田生产不稳定性，取不稳定系数1.2，则原油处理能力为d t M o /7890.4112.16575.3425=⨯=3.1.2 天然气处理能力已知来油综合气油比为：32Nm 3/t ，则天然气的处理量为d Nm Q gs /252493.152327890.4113=⨯=3.1.3 污水处理能力综合含水为75%，则w Q =7890.411×75%/(1-75%)=23671.233t/d3.2 油气物性计算3.2.1 原油物性参数计算1、密度由《油气集输与矿场加工》式（2-16）知，在0℃～50℃范围内、温度为t 的原油密度可按下式计算：)20(20--=t t ξρρ(3-1)式中 t ρ，20ρ——温度为t ℃，20℃时原油的密度，3kg/m ；ξ——温度系数，)/(3C m kg ︒⋅，ξ=1.828-0.0013220ρ。
在20℃-120℃范围内，原油密度为)20(120t -+=t αρρ (3-2) 当780≤20ρ＜860时，320310)10638.2083.3(--⨯⨯-=ρα860≤20ρ≤960时，320310)10975.1513.2(--⨯⨯-=ρα2、动力粘度已知某一温度下原油的粘度值，其他温度t 下原油的粘度值由《油气集输》式（4-44）计算：()()()[]1000lg 11-⋅⋅-+⋅=t c t t t t c c μαμμ (3-3)31052.2,101000-⨯==⋅≥a c s mPa t 时，μ 3101000c 100, 1.4410t mPa s a μ-≤≤⋅==⨯时，31076.0,1000c 10-⨯==⋅<a s mPa t 时，μ式中 t μ，0t μ——分别为温度是t(℃)和t 0(℃)时原油的粘度，m ⋅Pa ⋅s ；a ，c ——系数。
3、运动粘度t t t ρμν=(3-4)式中： t V ——t ℃时,原油的运动粘度，m 2/s ；t μ——t ℃时原油的动力粘度，m ⋅Pa ⋅s ；t ρ——t ℃时原油密度，kg/m 3。
以上各式计算出各温度下原油的密度、动力粘度和运动粘度，结果列表如表 3-2-1（B ）：计算示例，取t=38℃① 、密度=20ρ865.83m g k ，由式（3-1）第一种计算方法得 )20(20--=t t ξρρ)20()11132.0828.1(2020-⋅--=t ρρ)2038()65.8800132.0828.1(865.8-⨯⨯--=353.58m g k =②、动力粘度由式（3-4）3501044.1,100,.22.8-⨯===αμc s mp a ，s mpa s mpa t ⋅≤≤⋅1000100μ,错误!未找到引用源。