搅拌桨课件

中央进入式搅 拌桨采用挡板； 挡板数为4～6块， 宽度D槽内径1/12。
罐顶侧入式搅 拌桨在另一侧 应安装一块宽度 D槽内径1/10挡板。
介质混合黏度0.1Pa· s＜µm≤20Pa· s
①D桨叶/D槽内径：1/3～1/5； ②H液高/ D槽内径超过1.0时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
桨式搅拌器的桨叶有平直叶 和折叶两种形式；叶数2叶。 桨叶与水平所成角度： 折叶θ=45°或60°； 桨叶宽度与桨叶直径比为: 0.1 ～ 0.25。 桨叶直径与搅拌槽内径比： 0.35 ～ 0.8,一般取0.5。 是一种慢速型、径流式搅拌器， 最高转速一般为100r/min左右。
框式与锚式搅拌器相比，在 锚式上部增加了一横叶，增 大了搅拌范围。 桨叶宽度与搅拌器直径比为: 0.1 ～ 0.095。 桨叶直径与搅拌槽内径比： 0.9 ～ 0.98。 两种搅拌器最高转速不超过 100r/min，一般应在80r/min 以内。
推进式搅拌器一般 为3叶，也可为2叶 或4叶；叶片直径 与搅拌槽内径之比 为0.2～0.5， 常取0.33，螺距与 叶片直径的比值为 1～2。转速一般应在 100～500r/min范围内。
开启式涡轮搅拌器的桨叶有 平直叶、后弯叶、折叶三 种形式；叶数一般为4叶和 6叶。桨叶与水平所成角度： 平直叶θ=90° ； 折叶θ=45°或60°； 弯叶的后弯角： α=30°，50°，60°，80° 桨叶宽度与桨叶直径比为: 1/3～1/8。 桨叶直径与搅拌槽内径比： ½ ～1/5,一般取1/3。 转速可达300r/min。
气体从搅拌器下方通入应在搅 拌器下方设置环形气体分布器， 其中心直径为槽直径的1/4。 若分布管小孔极易堵塞， 可采用通气管直接将气体 通入叶轮下部中央。
液相流体黏度≤ 1.0Pa· s， 固相体积分率≤5%， 固、液相相对密度比≤1.5
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.3时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3。
中央进入式搅 拌桨采用挡板； 挡板数为4～6块， 宽度D槽内径1/12。
罐顶侧入式搅 拌桨在另一侧 应安装一块宽度 D槽内径1/10挡板。
接触面积。
两种液体不 互溶，故两 者间总存在 物相界的分 界面。
主液相： 液体体积 分率较大 分散相： 液体体积 分率较小
如无搅拌作用，气 体将以较大的气泡 直接从下部向上通 过液体而逸出，将 达不到预先设计的 化工工艺过程。
非均相的气液搅拌操作目的 可能是分散、也可能通过气液分散 而进行传质、反应或传热。在 搅拌的旋转作用，一方面将液体中 的大气泡打碎，增加气液相的接触 面积；另一方面增加气体与 液体的接触时间。
介质混合黏度5.0Pa· s＜µm≤20Pa· s
①D桨叶/D槽内径：0.9 ～ 0.98。 ②桨叶宽度与搅拌器直径比为:0.1
～
0.095。
Φ ≤600mm
700＜Φ ≤1100mm
Φ ＞1100mm
固液悬浮搅拌应使固相粒子悬浮于液相中，尽量 使液相的流动为湍流，并使流体有较好的对流循环。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.2时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/4； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
1、互溶物料之间不存在物相界的分界面。 2、混合过程中，对物料的剪切速度不高，但对流循环充分。
要 求
槽内无死角，使槽内各处流体的流动均匀； 要求流体的流动达到一定的湍流强度， 使物料短时间内被均匀混合。
固体物料在液体物料中的悬浮操作是 使固体的分布较为均匀， 从而按工艺要求完成 ※等化工过程。
指两种不互溶的液体进 行混合，目的是使分散相液体 能以尽可能小的液滴均匀 分散到主液相中，使 两者获得最大的
搅拌容器的某些内部构件，如 和 等， 与搅拌过程的效果是密切相关的。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
挡板的作用是使得槽内流体 在受搅拌器的旋转作用下， 消除漩涡，并产生上下翻腾 的流动，使流体容易形成湍 流的流动状态。
接近全挡板条件：取挡板数为4-6块， 挡板宽度和槽内径之比为1/10～1/12时。
导流筒的作用是使沿槽内 壁的流体很好的流动，形 成上下回流，总是与轴流 式搅拌器一起使用。
螺带式搅拌器是一种轴流式 搅拌器，其结构形式有单螺 带和双螺带两种。 螺带宽度与搅拌器直径比为: 0.1 。 搅拌器直径与搅拌槽内径比： 0.9 ～ 0.98。 螺带高度与搅拌器直径比为: 1 ～ 3。 螺距宽度与搅拌器直径比为: 0.5、1.0、1.5三种。 搅拌器转速限制在50r/min 左右。
导流筒处于搅拌器的外面，导流体的 内径比搅拌器的直径大，一般可取为 1.1d，高度与配套使用的搅拌器有关。
搅拌操作的对象是 无明显分界面的两 种液体，主要是能 使搅拌液体产生较 好的循环流动。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.3时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3。
分散操作的搅拌器叶轮应能对流体作用较强的剪切力， 以提供分散相较大的分裂能，从而使分散相液滴细化。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.0时，应考虑采用2个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
①D搅直/D槽内径：1/3； ②H液高/ D槽内径超过1.0时，应考虑采用2个搅拌器 ；H液高/ D槽内径超过1.8时，应考虑采用3个搅拌器； ③叶轮中心线距槽底距离为D槽内径1/3； ④应采用挡板，并符合全挡板条件。
制作人：陈亮
使两种或两种以 上的介质能达到最大 程度的接触，从而在预 定的时间内完所 需要的
液体搅拌的目的是使参与搅拌的各物 料充分混合，但不同类型搅拌过程的 流动状况及对搅拌的要求均不相同。
需对四种搅拌的过程的机理分别进行分析。
参与均相液液混合的液体必然是互溶的流体， 搅拌操作的目的是使两种或两种以上的互溶物 料达到分子级的均匀混合。 条 件
螺杆式搅拌器是一种轴流式 搅拌器，桨叶的形状如螺旋 输送机的叶片。 搅拌器直径与搅拌槽内径比： 0.4 ～ 0.5。 搅拌器高度与搅拌器直径比为: 1 ～ 3。 螺距宽度与搅拌器直径比为: 0.5、1.0、1.5三种。 螺杆式搅拌器是慢速型，转速 适用范围不大于50r/min。
是一种径流型搅拌器，共有三 叶片，其叶片一方面向后弯曲 ，一方面向上略有翘起，同翅 形挡板结合使用，常用在搪玻 璃釜中的搅拌操作。 搅拌器直径与搅拌槽内径比：0.5。 叶片宽度与翘起高度比为:0.4。 叶片宽度与搅拌器直径比为:0.1。 桨叶末端的弯曲角α=30°或50°； 上翘角为15°～20°.。 转速范围80～150r/min。
该搅拌器桨叶焊接在一圆盘 上，桨叶有直叶、后弯、 折叶三种形式；叶数有4、6、8叶。 桨叶与水平所成角度： 平直叶θ=90° ； 折叶θ=45°或60°； 弯叶的后弯角：α=45°； 桨叶宽度与桨叶直径比为:1/5。 桨叶直径与搅拌槽内径比： ½ ～1/3,一般取1/3。 应使用在湍流区，转速最高 可达300r/min，与挡板配合使用。