钢结构检测原材取样
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构原材见证送样委托单
钢结构原材见证送样委托单委托单位：地址：联系人：联系电话：被委托单位：地址：联系人：联系电话：委托事项：钢结构原材见证送样1. 委托说明根据《建筑物结构设计验收规范》（GB 50224-2018）的要求，为确保钢结构材料质量，委托单位特向被委托单位发出此送样委托单，委托被委托单位进行钢结构原材料的见证取样工作。
2. 见证取样内容委托单位要求被委托单位进行以下钢结构原材料的见证取样工作： - 钢材- 锚栓- 焊材- 螺栓- 钢筋混凝土构件用钢筋- 其他相关材料3. 见证取样要求3.1 见证取样时间和地点被委托单位应根据委托单位提出的要求，在委托开始后5个工作日内确定见证取样的时间和地点，并及时通知委托单位。
3.2 见证人员资质要求被委托单位负责人应组织具备相关资质和经验的见证人员进行见证取样工作，确保见证取样的公正、准确。
3.3 见证取样程序被委托单位应按照相关规范和标准的要求，进行见证取样工作。
见证人员应在取样现场进行监督和确认，确保取样过程的规范和可追溯性。
3.4 取样数量和包装取样数量应符合相关规范和标准的要求，确保样品的代表性。
被委托单位应在取样后妥善包装，防止样品的损坏和污染。
4. 分析检测要求委托单位要求被委托单位对取样的钢结构原材料进行分析检测，确保其符合相应的技术要求和标准规范。
分析检测包括以下项目（不限于）：- 化学成分分析- 机械性能测试- 金相组织观察- 表面处理效果检验- 其他相关项目5. 报告要求被委托单位应对分析检测结果进行准确记录，并出具相应的检测报告。
检测报告应包括以下内容：- 委托单位和被委托单位的名称、地址、联系人、联系电话- 检测样品的标识信息- 检测项目和方法- 检测结果和评定- 签发日期和编制单位6. 结束和提交被委托单位完成见证取样和分析检测后，应及时通知委托单位，并按约定的时间提交检测报告和相关样品。
7. 其他事项7.1 委托单位和被委托单位应保持合作，及时沟通，确保委托事项的顺利进行。
钢结构工程检测取样
（2）每批取一组试件（共两根试件：一根拉伸、一 根冷弯）。
（3）取样方法按GB/T 2975-1998及GB/T 6397执 行
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z型钢、T型钢等）在腿 长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取。试样加工 应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工。矩 形式样，厚度2.5~4.5mm时，式样宽30mm；厚 度4.5~6.5mm时，式样宽20mm；式样长 350~400mm。
4.复检规则：用户对质量有异议，六个月内向制造者 提出，经双方按标准要求进行复检裁决。
3.2 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T 3632~3633~2008）
1.规格、等级：规格（M16、M20、M22、M24） 性能等级（10.9S）
2.检测项目：紧固抽力、抗滑移系数；
必要时可检硬度、契负载试验等。
4.复检规则：用户对质量有异议，六个月内向制造者 提出，经双方按标准要求进行复检裁决
3.3 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
2.检测项目：拉力载荷、硬度。
3.取样：
同一性能等级、同一材料牌号、炉号、规格、机 械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为一批，小于 等
小于M36，5000件为一批；大于M36，2000件为一批。
6.2 钢结构防火涂料涂装 2.检测数量：按同类构件数抽查10%，且均 不应少于3件。
• 钢网架结构变形检测： • 1、检测项目： • 2、取样： • 不具体讲了
（2）每批取一组试件（两根拉伸）。
（3）取样方法按GB/T 2975-1998及GB/T 6397执行
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z型钢、T型钢等）在 腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取。试样加工应采 用冷加工方法，不能直接高温切割加工。矩形式样，厚 度2.5~4.5mm时，式样宽30mm；厚度4.5~6.5mm时， 式样宽20mm；式样长350~400mm。
钢结构取样数量
一、钢材原材料1、取样数量：拉伸1个，冷弯1个（优质碳素结构钢仅拉伸2个）冲击试样3个布氏硬度试件3个（优质碳素结构钢）2、取样要求：长度＞500mm，厚度b，（试样加工成宽厚比不超过8:1）冲击试样制成V型缺口尺寸为10*10*55布氏硬度试件100*100*板厚，表面平坦光滑，无氧化皮、外界污物。
油脂二、钢材焊接（板、管对接接头）1、取样数量：试件厚度＜14mm，拉伸2个，面弯2个，背弯2个；试件厚度≥14mm，拉伸2个，侧弯4个2、取样要求：板厚d＜25mm，焊缝方向长度＞400mm；焊缝垂直方向＞400mm板厚d≥25mm，焊缝方向长度＞600mm；焊缝垂直方向＞500mm冲击试样焊缝中心及热影响区各3个三、扭矩系数1、取样数量：高强度大六角螺栓取≥8套连接副2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）四、抗滑移系数1、取样数量：每2000t为一批，每批去三组试样2、取样要求：试件钢板厚度t1（2块）、t2（2块）由工程中代表性板材厚度确定，板宽见下表，t1板五、预拉力1、取样数量：扭剪型高强度螺栓取≥8套连接副2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）六、螺栓实物最小拉力荷载1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个2、取样要求：七、螺栓楔负载1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个2、取样要求：八、焊接球节点拉、压承载力1、取样数量：拉、压承载力个3个试件2、取样要求：按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件九、螺栓球节点抗拉强度1、取样数量：3个试件十、施工终拧扭矩大六角：节点10%抽查，且不少于10个，每个抽查节点按螺栓抽查10%，不少于2个。
扭剪型：节点10%抽查，且不少于10个，抽查节点梅花头为拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行。
(完整版)钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量之巴公井开创作第一部份：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材, 应对钢材进行化学成份分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚即是或年夜于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构平安品级为一级, 年夜跨度钢结构中主要受力构件所采纳的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对证量有疑义的钢材.1、化学成份分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成份测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成份分析, 可根据需要进行全成份分析或主要成份分析.所采纳的取样方法应保证分析试样能代表抽样产物的化学成份平均值.分析试样应去除概况涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染.分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他概况缺陷.制备的分析试样的质量应足够年夜, 以即可能进行需要的复检验.对屑状或粉末状样品, 其质量一般为100g.可采用钻、切、车、冲等方法制取屑状样品.不能用钻取方法制备屑状样品时, 样品应该切小或破碎, 然后用破碎机或振动磨粉碎.振动磨有盘磨和环磨.制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛.钢材化学成份的分析每批钢材取1个试样.2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产物力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样, 产物应具有足够年夜的尺寸.取样时应防止呈现过热、加工硬化而影响力学性能.取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定.当工程没有与结构同批的钢材时, 可在构件上截取试样, 但应确保结构构件的平安.按每批钢材, 拉伸试验取1个试样, 冷弯试验取1个试样, 冲击试验取3个试样.当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时, 应弥补取样进行拉神试验.弥补试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批, 每批抽样3个.二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度年夜六角头螺栓连接副（主控项目）高强度年夜六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验, 而且螺栓进场后要进行扭拒系数复验.(1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用高强度年夜六角头螺栓、年夜六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006(3) 取样方法及数量：同一性能品级、资料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时, 长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时, 长度相差≤20mm, 可视为同一长度）、机械加工、热处置工艺、概况处置工艺的螺栓为同批；同一性能品级、资料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处置工艺、概况处置工艺的螺母为同批；同一性能品级、资料、炉号、规格、机械加工、热处置工艺、概况处置工艺的垫圈为同批.分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副.每3000套为一批, 缺乏3000套视为一批, 每种规格及批次取8套.送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内）, 而且概况清洁、螺纹无损伤.2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验, 螺栓进场后必需进行紧固预拉力复验.(1) 检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008(3) 取样方法及数量：同高强度年夜六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验.对建筑结构平安品级为一级, 跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构, 其连接高强度螺栓应进行概况硬度试验.(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、概况硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997(3) 取样方法及数量：同一性能品级、资料、炉号、规格、机械加工、热处置及概况处置工艺的螺栓为同一批.对≤M36的螺栓最年夜批量为5000只, 对>M36的螺栓最年夜批量为2000只.每批次及规格抽取8只.4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）钢结构制作和装置单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验, 现场处置的构件摩擦面应独自进行摩擦面抗滑移系数试验.(1) 检验指标：抗滑移系数(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量：每2000吨为一批, 缺乏2000吨视为一批, 每种规格、批次及摩擦面处置方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）.钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定, 试件板面应平整, 无油污, 孔和板的边缘无飞边、毛刺, 而且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态.抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B.5、网架节点承载力（主控项目）对建筑结构平安品级为一级, 跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构, 且设计有要求时, 应按下列项目进行节点承载力试验.(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量：焊接球节点必需按设计采纳的钢管与焊接球焊接成试件, 检查数量为每个工程可取受力最晦气的球节点以600只为一批, 缺乏600只仍按一批, 每批取3只为一组随机抽检.螺栓球与高强度螺栓配合, 检查数量为每个工程可取受力最晦气的球节点以600只为一批, 缺乏600只仍按一批, 每批取3只为一组随机抽检.钢管与封板或锥头焊接成试件, 检查数量为每个工程可取受力最晦气的杆件以300根为一批, 缺乏300根仍按一批, 每批取3根为一组随机抽检.第二部份：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％, 且不应少于3件；被抽查构件中, 每种焊缝按条数抽查5％, 且不应少于1条；每条检查1除, 总抽查数不应少于10处.2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查.(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％, 且不应少于3条.3、焊缝概况探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝概况质量有疑义时, 采纳磁粉或渗透探伤.(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％, 且不应少于3件；被抽查构件中, 每种焊缝按条数抽查5％, 且不应少于1条；每条检查1除, 总抽查数不应少于10处.4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验, 超声波探伤不能对缺陷作出判断时, 应采纳射线探伤.(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％, 其实很多于3条焊缝.探伤长度不应小于200mm.焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定品级ⅡⅢ检验品级 B级 B级探伤比例 100% 20%内部缺陷射线探伤评定品级ⅡⅢ检验品级 AB级 AB级探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝, 应按每条焊缝计算百分比, 且探伤长度应不小于200mm, 当焊缝长度缺乏200 mm时, 应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场装置焊缝, 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比, 探伤长度应不小于200 mm, 并应很多于1条焊缝.二、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）高强度年夜六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查.当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧失落时, 也要进行终拧扭拒检查.(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％, 其实很多于3个节点, 每节点按螺栓数抽检10％, 且很多于2个螺栓.2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％, 其实很多于3个节点, 每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查（一般项目）螺栓球节点网架总拼完成后, 高强度螺栓与球节点应紧固连接, 高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径), 连接处不应呈现间隙、松动等未拧紧情况.(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％, 其实很多于3个节点.三、柱脚及网架支座质量（主控项目）(1) 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10％, 且很多于3个.四、主要构件变形（强制检验项目）(1) 检验项目：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％, 且很多于3个.钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别丈量其挠度值.跨度24m及以下的钢网架结构丈量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构丈量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点.五、主体结构变形（强制检验项目）(1) 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：对主要立面全部检查.对每个所检查的立面, 除两列角柱外, 尚应至少选取一列中间柱.六、涂装质量（主控项目）1、防腐涂层(1) 检验项目：防腐涂层厚度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查10％, 且同类构件不应少于3件.每个构件检测5处, 每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值.2、防火涂层(1) 检验项目：防火涂层厚度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：防火涂层厚度检测按构件数抽查10％, 且同类构件不应少于3件.测点选定按以下规定：①楼板和防火墙的防火涂层厚度测定, 可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单位, 在其对角线上, 按每米长度选一点进行测试.②全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定, 在构件长度内每隔3m取一截面检测.③桁架结构, 上弦和下弦在构件长度内每隔3m取一截面检测, 其他腹杆取一截面检测.④对楼板和墙面, 在所选择的面积中, 至少测出5个点；对梁和柱在所选择的位置中, 分别测出6个和8个点.附录A：型钢化学成份分析取样位置附录B：抗滑移试件的加工尺寸及要求螺栓直径(mm) 16 20 22 24 27 30板宽(mm) 100 100 105 110 120 120名称直径及允许偏差螺栓直径d/(mm) 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/(mm) 17.5 22 24 26 30 33表3.芯板（Q235）（配合10.9S级螺栓）厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M30表4.芯板（Q345）（配合10.9S级螺栓）厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M30表5.芯板（Q235）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M30表6.芯板（Q345）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M30。
钢结构原材料取样送检标准_解释说明以及概述
钢结构原材料取样送检标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢结构是一种常见的建筑结构形式，用于支撑大型建筑物和桥梁等工程的重量。
钢结构的质量直接关系到工程的安全性和可持续发展。
因此，对钢结构原材料进行取样送检是确保产品质量和工程安全性的重要环节。
1.2 文章结构本文旨在解释和说明钢结构原材料取样送检标准，并概述其重要性。
文章将依次介绍取样方法、送检标准介绍、取样过程中的注意事项以及取样送检流程和实施方法。
最后，对整个文章进行总结，并提出未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是通过对钢结构原材料取样送检标准进行深入解析，帮助读者更好地理解该过程的重要性以及如何正确执行。
同时，本文还旨在强调取样送检对产品质量、工程安全性以及供应链管理效益方面的影响，为相关领域研究人员提供参考和指导。
这部分内容简要介绍了本文的概述、结构和目的。
下一步将详细讲解钢结构原材料取样送检标准的解释说明。
2. 钢结构原材料取样送检标准解释说明2.1 取样方法钢结构原材料的取样方法是确保取得具有代表性的样品以进行检测和分析的关键步骤之一。
通常采用以下两种常见的取样方法：a) 随机抽样：随机抽样是指从原材料批次中随机选择若干个样品作为代表，以尽可能反映整个批次的质量情况。
在进行随机抽样时，应遵循一定的统计学原理和取样规程，确保样品能够准确、客观地代表整个批次。
b) 定点采集：定点采集是指根据特定要求，在预定位置或部位进行取样。
这种方法适用于需要关注特定区域或状况的情况下，可以更加详细地了解这些位置或状况对材料质量的影响。
2.2 送检标准介绍钢结构原材料取样送检需要遵循相应的国家标准或行业标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构原材料取样送检标准：a) GB/T 2975-2018《钢及合金的机械性能试验取样位置》：该标准规定了钢材取样位置的要求，包括平板、型材等不同形状的钢材。
b) GB/T 4336-2016《碳素钢和低合金钢化学分析方法》：该标准规定了对碳素钢和低合金钢进行化学成分分析时的取样方法及分析步骤。
钢结构h型钢材料取样检测规范
钢结构h型钢材料取样检测规范篇一：钢结构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录GB50205-20XX钢结构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录（条）工程名称：构件名称：制作数量：注：本表所列项目的检查数量为全数检查；班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：施工单位：年月日年月日24篇二：H型钢特性标准高频焊接轻型薄壁 H 型钢1、适用范围本标准适用于江苏华夏集团张家港市亚东高频焊接型钢制造有限公司经连续高频焊接生产的轻型薄壁H型钢。
2、引用的标准JG/T137-20XX 结构用高频焊接薄壁H型钢YB3302-81 轻型焊接H型钢品种 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 GB2519-81 热连轧钢板和钢带品种GB/T3524-92 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB50017-20XX 钢结构设计规范GB50205-20XX 钢结构施工质量验收规范 3、表示方法及截面特性高频焊接轻型薄壁H型钢型号及截面特性列表120XX年8月发布 20XX年9月1日实施3．1符号H——截面高度 Ix——x-x惯性矩 B——翼缘宽度Wx——x-x截面模量 tW——腹板厚度 ix—— x-x回转半径 tf——翼缘厚度 Iy——y-y惯性矩 A——截面面积Wy——y-y截面模量iy——y-y回转半径3．2型号LH H×B×Tw×tf （单位：㎜） 3．3亚东供售货型号及截面特性 4、质量检查标准： 4．1钢材品种和化学成份制造高频焊接轻型薄壁H型钢所用母材，应采用GB/T700中的Q235和GB/T1591中的Q345等钢种，其化学成份（熔炼分析）应符合相应标准的规定。
如用户需要，也可采用其他牌号的钢材制造。
4．2外型尺寸及检测方法 4．2．1尺寸允许偏差4．2．2厚度尺寸允许偏差腹板和翼板厚度允许偏差应符合GB/T2517的相关规定，腹板和翼板的厚度尺寸，可用精度为㎜的螺旋测微仪测量。
钢结构检测项目及取样方法
钢结构检测项目及取样方法钢结构检测项目和取样方法材料名称：钢材检测内容依据标准：钢材标准GB/T1591-1994 抗拉强度试验：各种钢抗拉强度弯曲试验：GB/T700—/T699-1999材料名称：焊件检测内容依据标准：高强度焊件抗滑移系数：高强度螺栓连接面无损探伤检测：GB-2001、JG/T203-2007取样方法：每种规格取3组，每组取样数量如下：抗拉强度试验：每规格取2件，M36以下5000件，M36以上2000件，工程量每2000t一批扭矩系数和最小抗拉荷载：每种规格取8件焊缝内部缺陷检测：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤焊缝外观缺陷检测：每种规格取3个节点随机抽查，且不少于3个节点同类构件抽查：按柱脚数抽查10%，且不少于3个；每种规格抽查10%，不少于3件防火涂层厚度检验：每种规格取10%不少于10处现场检测材料名称：高强度螺栓检测内容依据标准：钢结构工程有关安全及功能的检测施工质量检测项目：终拧扭矩：GB-2001现场检测锚栓紧固检测（拉拔试验）：GB-2001现场检测钢柱垂直度、钢梁测向弯曲、整体垂直度、整体平面弯曲：GB-2001现场检测取样方法：按球最大螺栓孔螺纹，每种规格取600件材料名称：各种钢管检测内容依据标准：低压流体管：GB/T3091-2001及各种钢管标准抗拉强度试验：GB-2001现场检测弯曲试验：依据标准取样方法，每种规格取2件取样方法：依据标准要求，每种规格取3件总体来说，钢结构检测项目和取样方法需要根据不同材料和检测内容依据相应的标准进行取样和检测。
在施工质量检测项目中，需要进行终拧扭矩、锚栓紧固检测、钢柱垂直度、钢梁测向弯曲、整体垂直度和整体平面弯曲等检测。
为确保工程安全和功能，各项检测都需要严格按照标准进行取样和检测。
1.焊接球节承载力试点验进行批量或检查数量的螺栓球节承载力试验，以确保其安全可靠。
2.内部缺陷检测进行焊缝质量的无损探伤检测，以发现任何可能存在的内部缺陷。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
设计要求的其他项目
应符合设计文件中提出要求
(1)结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
(2)结构安全等级为二级的一级焊缝；
(3)需要进行疲劳验算构件的焊缝；
(4)材料混批，或质量证明文件不齐全的焊接材料；
(5)设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。
3
高强度螺栓连接副复验
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定抽取试件分别作扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
序号
项目
要求
1
钢材复验
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)结构安全等来自为一级的重要建筑主体结构用钢材；
(2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；
4
摩擦面抗滑移系数试验和复验
钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
5
隔震装置与消能减震部件
钢结构用隔震装置与消能减震部件进场时，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应按其产品标准的要求进行见证取样送样检测，其检测结果应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
(3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)屈服强度2420MPa的高强度钢材；
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构样品取样规则
9、钢结构工程用钢材、连接件9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》（1）检测参数：碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯优质碳素结构钢：2根拉伸（2）频率：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。
（3）取样方法：GB/T2975-1998型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。
优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。
低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。
9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（1）检测参数：节点承载力（2）取样频率、方法：钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
9.3 高强螺栓连接副（1）频率：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批。
钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。
钢结构样品取样规则
9、钢结构工程用钢材、连接件9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》（1）检测参数：碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯优质碳素结构钢：2根拉伸（2）频率：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。
（3）取样方法：GB/T2975-1998型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。
优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。
低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。
9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（1）检测参数：节点承载力（2）取样频率、方法：钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
9.3 高强螺栓连接副（1）频率：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批。
钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。
钢结构检测原材取样
建筑钢构造检测取样方法及数量第一局部：见证取样检测一、钢材质量对属于以下情况之一的钢材，应对钢材进展化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑构造平安等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析〔主控工程〕(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准："钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法"GB/T20066-2006 "建筑构造检测技术标准"GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进展全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除外表涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他外表缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进展必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验〔主控工程〕(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准："钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备"GB /T2975-1998"建筑构造检测技术标准"GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
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建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验: （1）国外进口钢材；（2）钢材混批;（3）板厚等于或大于4０ｍm，且设计有Ｚ向性能要求的厚板;（4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(５）设计有复验要求的钢材；(６)对质量有疑义的钢材。
１、化学成分分析(主控项目)(1）检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素（２）依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/Ｔ2０066—2００６《建筑结构检测技术标准》GＢ/T50344-２０04(3）取样方法及数量:钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染.分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为１00g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎.振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目）（1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(２)依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GＢ/T29７5-19９8《建筑结构检测技术标准》GB／T50344－2００4(3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GＢ/T２９75-１9９8附录A的规定.当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全.按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取１个试样，冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验.补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为１批，每批抽样３个.二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目)高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
(1)检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(２) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ502０5－２001《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20０６（3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤1００mm时，长度相差≤15mm;螺栓长度＞１00ｍm时,长度相差≤20mｍ，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副.每３０00套为一批，不足３0０0套视为一批,每种规格及批次取8套.送检的高强螺栓要保证出厂状态(出厂后3个月内),并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
（１）检验指标：紧固预拉力(强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度（２）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ5020５-2０01 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》ＧB/Ｔ3632-2００８(3）取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓(一般项目)钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑结构安全等级为一级,跨度40ｍ及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
（1）检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(２) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ50205－２00１《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939—199７(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。
对于≤M36的螺栓最大批量为5000只,对于〉Ｍ3６的螺栓最大批量为2000只。
每批次及规格抽取8只。
4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目)钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
（1）检验指标：抗滑移系数(2）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB502０5—20０１《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JＧＪ82-1991（3）取样方法及数量：每２000吨为一批，不足20０0吨视为一批,每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组(6个芯板＋6个侧板+12个高强螺栓）。
钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整,无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺,并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
5、网架节点承载力（主控项目)对建筑结构安全等级为一级，跨度4０m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。
(1）检验指标:焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力（２)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB5０205－２001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—1９91（3) 取样方法及数量:焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件,检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以6００只为一批，不足60０只仍按一批，每批取３只为一组随机抽检.螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以60０只为一批，不足60０只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检.钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以３０0根为一批，不足300根仍按一批,每批取3根为一组随机抽检。
第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）（1)依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ5020５-20０1（２) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于３件;被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查５%，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
（1）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020５—2０01(2）取样方法及数量:同类焊缝抽查10％,且不应少于3条。
二、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时,也要进行终拧扭拒检查。
（１)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB５02０５-2００1（2）取样方法及数量:按节点数抽检3%,并不少于３个节点,每节点按螺栓数抽检１0％,且不少于2个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查(主控项目)(1）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB502０5—2０01(2) 取样方法及数量:按节点数抽检3%,并不少于３个节点,每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查（一般项目）螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d（d为螺栓直径）,连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况.(1）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB5０205－２001(2）取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于３个节点。
三、柱脚及网架支座质量（主控项目）(1) 检验项目:锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆（2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB５0２05—2001(３）取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检１0%，且不少于３个。
四、主要构件变形(强制检验项目）(1) 检验项目：钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB50２05—２001（３) 取样方法及数量:钢屋(托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3%，且不少于３个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
五、主体结构变形（强制检验项目）（1) 检验项目:整体垂直度、整体平面弯曲（２) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB5020５-２０01（3) 取样方法及数量：对主要立面全部检查.对每个所检查的立面,除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
六、涂装质量（主控项目)1、防腐涂层（1）检验项目:防腐涂层厚度（2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB50２05-200１（3) 取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查１0%,且同类构件不应少于3件.每个构件检测５处，每处的数值为3个相距5０ｍm测点涂层厚度的平均值。
２、防火涂层(1）检验项目：防火涂层厚度（2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２０5-20０1(３) 取样方法及数量: 防火涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件.测点选定按以下规定：①楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。
②全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3ｍ取一截面检测。
③桁架结构，上弦和下弦在构件长度内每隔3ｍ取一截面检测，其他腹杆取一截面检测。
④对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和８个点。