环氧树脂固化剂的选择
环氧中温固化剂
环氧中温固化剂
环氧树脂是一种常见的高性能聚合物，通常与固化剂配对以形成坚固的、耐化学腐蚀的材料。
中温固化剂是一类用于环氧树脂的固化剂，适用于中温条件下的固化过程。
这种类型的固化剂通常具有较好的工艺性能，使其在各种应用中得到广泛应用。
以下是一些常见的环氧中温固化剂类型：
1.胺固化剂：胺类固化剂是环氧树脂最常用的固化剂之一。
中温胺固化剂包括环氧树脂与各种胺类化合物的反应，例如聚醚胺、脂肪族胺等。
这种固化体系通常在20°C至80°C的温度范围内固化。
2.酮酸类固化剂：酮酸固化剂也是一类常用的环氧树脂固化剂。
它们通常在相对较低的温度下（例如40°C至100°C）表现出良好的固化性能。
3.胺酮混合固化剂：有些固化剂是胺和酮类化合物的混合物，以兼顾两者的特性。
这种混合固化剂常用于需要在相对较低温度下进行固化的应用。
4.酸酐类固化剂：酸酐类固化剂也常用于环氧树脂的固化。
它们通常在中温条件下反应，产生高性能的交联结构。
选择适当的中温固化剂取决于具体的应用要求，例如所需的固化温度、固化速度、终硬度以及对环境和化学品的耐受性。
此外，制造商通常提供与其环氧树脂产品配套使用的固化剂，以确保最佳性能和兼容性。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
O
CH2
O
O
C
O O—
氧阴离子与酸酐反应生成酯化结构
C
O
也可被路易士酸（如三氟化硼）促进
＋
—
R2HN:BF3
O
O +
＋
H + R2N:BF3
O
—
H + R2N:BF3
O
C
OH
—
O O
C OH
—
C BF3: NR2
O
OH
—
+ ROH
C
＋
C BF3: NR2
C OR
+ R2N:BF3 + H
O
O
生成酯化结构 催化剂直接影响两个竞争反应，即酯化反应与醚化 反应。故有无催化剂，酸酐固化EP的性能有差异，添 加催化剂的性能要好。
催化剂（或促进剂）：质子给予体 促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正 比于酸度）
CH2 CH O HX R + CH2 CH HXR" R" NH R' HX + CH2 CH O R R'
NH CH2 CH O R
+
_
HX
形成三分子过渡状态（慢）
R" R' NH CH2 CH O R
1、反应机理
O
O + CH OH
O
C C O OH CH
生成含酯链的羧酸
O
O
O
C C O OH CH + CH2 CH O CH2
O
C C O O CH CH2 CH OH CH2
O
O
生成带羟基的二酯
CHOH + CH2 CH CH2 O CH O CH2 CH CH2 OH
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂概述环氧树脂固化剂是一类用于固化环氧树脂的化学物质。
环氧树脂具有优异的物理和化学性质，但其在常温下为液态，并不具备实际应用的强度和硬度。
通过添加适量的固化剂，可以使环氧树脂在特定的温度和时间下发生固化反应，形成具有优良性能的固体材料。
固化剂的作用原理固化剂在环氧树脂中的主要作用是引发化学反应，促进环氧树脂的固化。
通常情况下，环氧树脂是由环氧基团（Epoxide group）和胺基或酸酐基等活性基团组成的。
固化剂中的活性基团与环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂由液态变为固态。
常见的环氧树脂固化剂胺类固化剂胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂之一。
常见的胺类固化剂包括环氧乙烷胺、环氧丙烷胺、环氧脂肪胺等。
这些胺类固化剂具有活性氢原子，能够与环氧基团形成胺基加成反应，生成胺基苄醚结构。
胺类固化剂固化后的环氧树脂具有较高的热稳定性、耐化学品侵蚀性和机械强度。
酸酐类固化剂酸酐类固化剂是另一类常见的固化剂。
常用的酸酐类固化剂有邻苯二甲酸酐、巴斯夫固化剂等。
酸酐类固化剂与环氧树脂中的氢原子发生酯交换反应，生成酯键结构。
酸酐类固化剂固化后的环氧树脂具有优良的机械性能和耐化学品侵蚀性。
环氧树脂固化剂的选择与性能正确选择适合的固化剂对于环氧树脂固化的性能至关重要。
不同的固化剂具有不同的反应速率和固化温度范围，根据具体应用要求选择合适的固化剂可以获得所需的性能。
固化剂的选择还应考虑环境友好性、毒性和成本等因素。
一些高性能的聚胺固化剂具有较高的毒性，使用时需要注意安全。
同时，固化剂的成本也是影响选择的重要因素。
固化剂与环氧树脂的配比固化剂的用量和配比对固化效果和性能有重要影响。
过多的固化剂可能导致固化过程过快，产生内部应力集中等问题；过少的固化剂则可能导致固化不完全，影响材料性能。
一般来说，固化剂的用量为环氧树脂总重量的10-40%之间。
具体的配比应根据固化剂的特性和应用要求进行调整。
混合固化剂和环氧树脂时，应根据固化剂的性质和要求合理控制混合时间和混合速度，确保固化剂和环氧树脂充分混合。
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
环氧树脂固化剂
固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。
在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。
生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用途环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
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环氧树脂胶水配方
环氧树脂胶水配方一、环氧树脂的基本性质和应用环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子结构中含有环氧基团，具有良好的粘附性、耐腐蚀、耐热、绝缘等特性。
广泛应用于建筑、电子、航空航天、汽车、船舶等领域。
二、配方组成及比例1.活性环氧树脂：通常选用双酚A型环氧树脂，如E-44、E-51等。
根据需要选择不同粘度的环氧树脂，以满足不同的应用要求。
2.固化剂：常用的固化剂有胺类、酸酐类等。
胺类固化剂如乙二胺、三乙烯四胺等，酸酐类固化剂如顺丁烯二酸酐等。
根据需要选择合适的固化剂及其用量。
3.增韧剂：为提高环氧树脂胶水的柔韧性，可加入增韧剂，如苯二甲酸酯、丁腈橡胶等。
增韧剂的用量根据需要进行调整。
4.其他添加剂：如稀释剂、促进剂、颜料等，可根据需要适量添加。
三、胶水的制作过程及注意事项1.按照配方比例称取各组分；2.将环氧树脂加热至适当温度，使其充分熔化；3.加入增韧剂、稀释剂等添加剂，搅拌均匀；4.加入固化剂，迅速搅拌，使其混合均匀；5.根据需要加入颜料或其他添加剂；6.将胶水进行脱泡处理；7.将处理后的胶水装入干净的容器中，密封保存。
注意事项：1.在制作过程中，应保持清洁，避免杂质混入；2.注意各组分的添加顺序，并确保搅拌均匀；3.密封保存，防止胶水表面结皮；4.使用前检查胶水的状态，如有异常及时处理。
四、环氧树脂胶水的应用领域和特点1.建筑领域：环氧树脂胶水具有高粘附力、耐久性好、抗腐蚀等优点，适用于钢筋、水泥等材料的粘接。
2.电子领域：环氧树脂胶水具有良好的绝缘性能和电气特性，适用于电子元件的粘接和封装。
环氧树脂固化剂种类大全
一、脂肪多元胺型固化剂环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。
固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。
为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。
固化剂的种类很多，现介绍于下：乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
2、反应型固化剂
可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应 交联成体型网状结构； 一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移， 如多元伯胺、多元羧酸、多元硫
醇和多元酚。
3、催化型固化剂
环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固 化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物。
23、环氧树脂固化的三个阶段
液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用。 凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)， 这时它开始凝胶
或“突变”成软凝胶物。此时只是局部固 化，新使用的环氧树脂仍然能与它 化学链接，因此该未处 理的表面仍然可以进行粘接或反应。 固体-最终固化：环氧混合物变成固体阶段，这时能砂磨 及整型。在室温下 维持若干天使它继续固化。
8、芳香族多元胺
间苯二胺
4，4-二氨基二苯基甲烷(DDM)
间苯二甲胺
4，4-二氨基二苯砜（DDS）
9、芳香族多胺特点
固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺 活性低，大多加热固化 氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应 多为固体，熔点高，工艺性差 液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成
13、硫脲-多元胺缩合
硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出 氨气 能在极低温下（0℃以下）固化EP
14、聚酰胺化
9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应 然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小 与EP相容性良好，化学计量要求不严 固化物有很好的增韧效果 放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右
环氧树脂的固化机理 及其常用固化剂
1、什么是固化剂
环氧树脂用固化促进剂
环氧树脂用固化促进剂H、C()NH2、一S02NH2、一S03NHR的试剂都对反应起促进作用。
例如酚类(苯酚、氯代酚、间苯二酚)、酸类(水杨酸)、酰胺类等都可作促进剂使用，一般用量5～10份。
凡是含有一OR(R≠H)、一C(1)OR、一SO3R、一CONR2、一C02NR2、一SO2NH2、N02等的试剂都有抑制作用。
酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应慢，一般都要加入促进剂，常用叔胺、季铵盐，有时也用有机酸盐和氢氧化钾。
常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。
常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30（天津），HY960叔胺加速剂（美国），OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂（台湾）。
除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。
为了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是：胺类固化剂：苯甲醇：水杨酸：季铵盐=50：（40-48）：（2-10）：（0-3）。
其中，苯甲醇作为水杨酸的溶剂，并起到对环氧树脂增塑的作用，能降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性。
季铵盐类又称四级胺盐，铵离子中4个氢原子被烃基取代形成的化合物，结构通式为R4N+x一，其中R可以是相同或不同的烃基，X多为卤素原子，也可以是酸根。
季铵盐是一种较有前途的潜伏性促进剂，促进机理类似于叔胺的羧酸复盐，对环氧树脂/酸酐体系的促进作用同叔胺一样，但室温储存期约是叔胺的8倍，而固化物的物理力学性能略好于叔胺促进体系。
例如苄基三乙基氯化铵，当温度<80℃时按阳离子机理进行反应，而在120℃以上季铵盐分解成叔胺和卤代烷，按阴离子机理催化固化反应。
酚类环氧固化剂
酚类环氧固化剂
酚类环氧固化剂是一类在环氧树脂体系中用作硬化剂的物质，通常是含有酚基团的化合物。
这些酚类固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬、耐用的固体结构。
酚类环氧固化剂的选择取决于所需的性能和具体应用。
以下是一些常见的酚类环氧固化剂：
酚醛树脂：酚醛树脂是一类含有酚基和醛基的高分子化合物，可用作环氧树脂的硬化剂。
它们通常具有较高的强度和耐热性。
多酚类固化剂：一些多酚类化合物，如多酚醚、多酚醚醇等，含有多个酚基团，可与环氧树脂反应形成三维网络结构，提高固化体的性能。
酚胺类固化剂：包括苯酚、间苯二酚等。
这些酚胺类物质可以与环氧树脂中的环氧基团发生胺碱性固化反应。
酚酞固化剂：酚酞是一种含有酚基的有机化合物，也可用作环氧树脂的固化剂。
酚酸类固化剂：一些含有酚基和酸基的化合物，如酚酸酐，可
与环氧树脂发生酸碱反应，促使树脂固化。
这些酚类环氧固化剂在不同的应用中可以提供不同的性能，包括硬度、耐热性、耐化学腐蚀性等。
选择适当的固化剂取决于具体的工艺要求和最终产品的性能需求。
环氧树脂和固化剂的比例
环氧树脂和固化剂的比例
环氧树脂和固化剂的比例：
环氧树脂是一种重要的高分子材料，在使用时需要与固化剂混合配比，以确保产品的性能和质量。
一般情况下，环氧树脂和固化剂按重量比进行配比，其比例通常在100：20至100：60之间。
具体来说，环氧树脂和固化剂的配比应根据实际情况进行选择，以下是一些常见的着重考虑成本和性能的比例：
100:40~50：这个比例可以平衡性能和成本，因为胺固化剂价格较贵。
100:30：此比例可以提高强度，并且降低粘度，但会牺牲一定的耐化学性能。
100:60：此比例可以提高生产效率，但会牺牲一些力学性能和化学稳定性。
100:20：此比例可以提高化学稳定性，可耐高温和抗水解性强，但会牺牲一些机械性能和流动性。
总之，不同的配比比例对环氧树脂的性能有着不同的影响。
根据具体的需要选择配比比例可以更好地满足产品性能和成本的要求。
需要注意的是，不同的环氧树脂和固化剂可能需要不同的比例，因此在使用前最好查看产品说明书或咨询相关专业人士。
常用环氧树脂固化剂
常用环氧树脂固化剂环氧树脂是一种广泛应用于工业领域的重要材料，具有优异的物理、化学性能和良好的加工性能。
然而，环氧树脂在使用过程中需要与固化剂进行反应以形成固体产物。
常用的环氧树脂固化剂有苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
一、苯胺类固化剂苯胺类固化剂是最早被使用的固化剂之一，具有固化速度快、硬化产物性能优良、成本低廉等优点。
常用的苯胺类固化剂有乙二胺、二乙二胺、三乙二胺等。
这些固化剂主要通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺硬化反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
二、醇胺类固化剂醇胺类固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度适中、硬化产物性能优良、耐热性好等特点。
常用的醇胺类固化剂有环己胺、异丙胺、多元醇等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺醇反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
三、聚酰胺类固化剂聚酰胺类固化剂是一种高性能的环氧树脂固化剂，具有固化速度慢、硬化产物性能优良、耐化学腐蚀性能好等特点。
常用的聚酰胺类固化剂有多元胺、聚酰胺酯等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
四、其他固化剂除了上述常用的固化剂外，还有一些其他类型的环氧树脂固化剂。
例如，酸酐类固化剂、酸酐酰胺类固化剂等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酸酐反应或酸酐酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
总结：常用环氧树脂固化剂包括苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
不同类型的固化剂具有不同的特点和适用范围，选择合适的固化剂对于环氧树脂的性能和应用具有重要意义。
在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的固化剂，以实现预期的固化效果。
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
环氧树脂固化剂
多元胺类固化剂
1）直链脂肪族多元胺 常温下可固化
优点：环氧树脂固化物韧性好、粘接性能优良
对强碱和若干种无机胺有优良的耐腐蚀
性
缺点：耐溶剂性不一定能满足要求
对皮肤有强的刺激性
2）聚酰胺 一种由 亚油酸二聚体 和 脂肪族多元胺反 应制得的改性的多元胺
特点： a.) 添加量的允许范围比较宽
以DGEBA为例，聚酰胺用量范围在60~150份，固化物的
d）聚酰胺和脂肪族多元胺相比，耐水性优良，
但耐热性和耐溶剂性较差。
谢谢聆听！
你我同行，共同进步。
双酚A型环氧树脂技术指标（HG2-741-1972）
统一 习惯 外观 型号 型号
色泽号
黏度
软化点
（40℃） / ℃
/mPa.s
环氧值
/(当量 /100g)
有机氯
/(当量 /100g)
无机氯
/(当量 /100g)
挥发物 含量 /%
E-51 618
淡黄色至黄 2 色透明黏稠 液体
E-44
6101
淡黄至棕黄 6 色透明黏稠 液体
的固化剂。 ⑶．从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂
时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或 潜伏性固化剂。 ⑷．从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
多元胺固化剂的化学结构和性质
【色 相】（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣） 【黏 度】（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高） 【适用性】（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短） 【固化性】（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族（慢） 【刺激性】（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱）
力学性能比较均衡，耐热冲击性优良，对范围很广的各种材料具
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化
摘要：
一、环氧树脂固化的定义与作用
二、e51 环氧树脂的特点
三、e51 环氧树脂固化剂的选择
四、e51 环氧树脂固化过程中的影响因素
五、e51 环氧树脂固化后的性能与应用
正文：
环氧树脂固化是指在环氧树脂中加入固化剂，通过化学反应使其由液态转变为固态的过程。
这一过程可以提高环氧树脂的物理和化学性能，赋予其更好的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能。
其中，e51 环氧树脂是一种广泛应用的环氧树脂，对其固化过程的了解具有重要意义。
e51 环氧树脂具有以下特点：粘度低、渗透性好、机械强度高、内聚力强、耐热性能优越。
这些特点使其在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
在选择e51 环氧树脂固化剂时，需要考虑固化剂的类型、用量以及固化条件。
不同的固化剂对e51 环氧树脂的性能影响较大，因此需要根据实际需求选择合适的固化剂。
在e51 环氧树脂固化过程中，影响固化效果的因素包括固化剂类型、固化剂用量、固化温度、固化时间和固化过程中的环境条件等。
为了获得理想的固化效果，需要对这些因素进行合理控制。
经过固化后，e51 环氧树脂具有优异的性能，如高强度、高耐磨、高耐腐蚀等。
因此，在许多领域都有广泛的应用，如建筑、电子、交通、化工等行业。
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环氧树脂固化剂的选择
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其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
1、环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.2５-0.４5)的树脂,作浇注料时最好选用高环氧值(0．４0)的树脂;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.2５)的树脂。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性好,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。
2、固化剂的选择
1、固化剂种类:
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1) 胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=ｍｇ/hn
式中:
ｍ=胺分子量
hｎ＝含活泼氢数目
ｇ=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于10-２０%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
(2) 用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=ｍg（0.６~1)／100
式中:
m=酸酐分子量
g=环氧值（0.６～1）为实验系数
３、选择固化剂的原则
(1）从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)从固化方法上选择：有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。
(3)从适用期上选择：所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。
要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（４)从安全上选择:一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（５)从成本上选择。
3、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。
常用改性剂及特点做简单介绍。
(１)聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能;
(2）聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力;
(3)聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性;
(4)丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性；
(5)酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能；
(6)聚酯树脂:提高抗冲击鞣性;
(7)尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度;
(8)糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能；
(９)乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度;
(10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性;
（１1)硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在５0-30０%之间,需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50－100％，聚酯树脂用量一般在20-30％，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
4、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本。
因用途不同可选用不同的填料。
其大小最好小于1００目,用量视用途而定。
常用填料简介如下：
·石棉纤维、玻璃纤维:增加韧性、耐冲击性;
·石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂：提高硬度；
·氧化铝、瓷粉:增加粘接力,增加机械强度;
·石棉粉、硅胶粉、高温水泥：提高耐热性;
·石棉粉、石英粉、石粉:降低收缩率;
·铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末:增加导热、导电率；
·石墨粉、滑石粉、石英粉:提高抗磨性能及润滑性能；
·金刚砂及其它磨料：提高抗磨性能;
·云母粉、瓷粉、石英粉:增加绝缘性能;
·各种颜料、石墨:具有色彩;
另外据资料显示适量(２７－３5%)p、aｓ、ｓb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
5、稀释剂的选择
稀释剂的作用是降低粘度,改善树脂的渗透性。
稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过３０％。
常用稀释剂有:二缩水甘油醚、多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、二环氧丙烷乙基醚、三环氧丙烷丙基醚、惰性稀释剂、二甲苯、甲苯、丙酮等。
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求:
(1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(２）纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下,若杂质在525%时虽也可使用权,但须增加配方的百分比。
少量使用时用试剂级较好。
(３)了解各材料是否失效。