单元式幕墙施工方案(精)

单元式幕墙施工方案
一.单元式幕墙的施工流程
二.单元式幕墙的安装
1.工程施工准备
1.1技术准备工作
1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

1.2单元板块运输，吊装机具的准备
1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。

1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。

1.3现场施工条件的准备
1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。

当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。

1.3.2板块垂直运输条件
1.3.
2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。

1.3.
2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。

1.3.
2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。

2.测量放线
2.1复核土建结构标高线的正确性
2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。

2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。

2.2确定幕墙施工测量放线的基准层
2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。

2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。

2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
2.2.
3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。

2.2.
3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。

2.2.
3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。

2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。

2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。

3.预埋件处理
3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。

3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。

检查标准：
A.埋件平面位置偏差允许±20mm。

B.标高偏差±10mm。

C.表面平整度≤5mm。

c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。

4.4转接件安装精度要求
a．标高 ±1.0mm（有上下调节时≤2.0）
b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mm
c．距安装轴线水平距离≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm
f．相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm
8.单元板安装顺序
a.自左向右，由下往上。

人货梯口处作为收口。

b.人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。

9.单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。

10.防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。

11.单元板块安装质量控制标准（内控）
a.单元板块左右偏差≤１mm
b.单元板块进出偏差≤１mm
c.单个板块两端标高偏差≤0.5mm
d.左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm
e.单个板块垂直度≤1.5mm
f.上下相邻板块直线度≤2mm
g.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm
h.同层板块标高偏差3mm
i.幕墙总高度垂直偏差≤10mm。