水泥砂浆地面质量通病与防治方法
地面工程施工中的质量通病及防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
5、木踢脚板安装缺陷地板起鼓
1）现象
木踢脚板出现表面不平、与地 面不垂直，或者接槎高低不平、 不严密的现象。
2）防治措施
（1）墙内应预留木砖，木砖要上下错位设置或者立放， 转角处或端头必须设木砖。 （2）钉木踢脚板前应先在木砖上钉垫木，垫木要平整， 并拉通线找平，然后再钉踢脚板。 （3）木踢脚板靠墙的一面应设两道变形槽，变形槽深度 为3～5 mm，宽度不小于10 mm，以防止木踢脚板发生 翘曲。 （4）踢脚板应在木地板面层刨平磨光后再进行安装。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（二）板块地面
3、地面空鼓
1）现象
板块与地面结合不牢，人在上 面走动时有空鼓声，严重时还 会出现板块松动或者断裂的现 象。
2）防治措施
（1）基层清理必须认真，并用水充分润湿。 （2）背面贴有塑料的地砖，铺贴前必须将塑料撕掉，并 事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 （3）试铺后，应用橡皮锤敲击，既要达到铺设的高度， 也要使垫层砂浆平整密实。 （4）板块铺设24 h后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化 过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固，结合层强 度达到5 MPa方可让人走动，养护期间禁止让人走动。
项目
装饰材料与施工工艺
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
4、地板起鼓
1)现象
2）防治措施
木地板局部隆起，影响美观。
（1）应合理安排施工工序，湿作业完成至少十日后才可进行木地板 施工。 （2）应严格控制地板条的含水量。 （3）地板条上应该合理设置通气孔。 （4）室内上下水或者暖气片试水应在木地板刷油或烫蜡之后进行。 （5）在使用过程中应多加注意，避免木地板被水浸泡。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
水泥砂浆地面质量通病防治
水泥砂浆地面质量通病防治1、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差)防：选用PO32.5水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水你砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。
治：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥砂浆涂抹修补2、起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）防：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。
治：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。
3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。
类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。
9.2.4门窗工程1、门窗框翘曲（门窗框的立梃不在同一垂直平面内）安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要近行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。
2、门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关上）防:安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要垂直治:视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施
水泥混凝土路路面质量通病及预防措施水泥砼路面质量通病及预防措施当前水泥混凝土路面在道路建设中的应用比较普遍，就其在施工和养护中出现的各种病害、裂缝产生的过程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等对质量的影响，以及产生外观质量缺陷的原因进行了比较全面的评述。
其质量病害的主要问题有:一、裂缝产生裂缝的原因很多,从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。
（一) 在硬化前,混凝土还处于塑性状态，由于各种组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹,这一般发生在抹面层的时候。
但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时，因水份很快被基层吸收，引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂缝。
为防止沉降裂缝的发生，可采取以下防治措施:1、混凝土浇筑后，在尚未出现析水前,应防止强风吹拂和烈日曝晒.2、同时在浇筑后要及时养护，防止混凝土表面水份蒸发而干燥。
3、在浇筑混凝土前,应将路基基层浇湿。
4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。
5、避开高温气候施工。
在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，从而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使混凝土迅速干燥而收缩,易产生收缩裂缝.（二）硬化后,由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝1、干缩裂缝因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。
它的特征是表面开裂，走向纵横交错,没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。
引起干缩裂缝的因素主要有:（1）水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。
水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。
这两种物质含量大时干缩性亦大。
（2）混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响,当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。
（3）骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系.级配良好时,空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。
对使用偏细砂时，会使混凝土收缩值增大.含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。
水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理
病 产生 的原 因 、 防和 治 理 做 简单 的论 述 。 预
１ 水 泥 砂 浆地 面 质 量通 病 产 生 的原 因
１１ 原 材 料 的原 因 ．
把 粘结 在混 凝 土 基 层 上 的浮 浆 、 动混 凝 土 、 浆 等 用錾 子剔 掉 ， 松 砂 用 钢 丝刷 刷 掉 水 泥 浆皮 ， 后 用 扫 帚 扫净 。 工 前 一 天洒 水 湿 润基 层 ， 然 施 空 间 大得 房 间及 门 口部 位 设 置 界 格条 可 以有 效地 降低 裂 缝 的 出现 。 在 铺 设 水 泥 砂 浆 之 前 ， 水 泥 浆 结 合 层 ， 水 灰 比 为 ０４ ０５ 不 要 涂 刷 刷 其 ．～ ．，
Ｉ＿ 致 使 上 下 结合 不 牢 ． 造 成 面 层 空 鼓裂 缝 。其 次 是 涂 刷 水 泥 浆 结合 ２２３ 加 强 水 泥 砂浆 的养 护 和成 品保 护 意 识 就会 常温 条 件 下 ， 水泥 砂 浆 压 光 ２ ４小 时 后 ， 及肘 对砂 浆地 面 覆 盖 养 要 层 不 符 合 要求 。在 已 处 理洁 净 的基 层 上 刷一 遍 水 泥 浆 ， 目的 是 要 增 强
直 如 可 造 成 富余 的水 泥 在水 化 反 应 后 ， 造成 千 缩 裂 缝 ； 子 过 多 ， 包 裹 砂 第 一 遍 ， 到 出浆 为 止 ， 果 砂浆 过 稀 表 面 有 泌水 现象 时 ， 均 匀 撒 一 易 砂 则 ： 砂 ｍ 严禁 只使 用 干 水 泥 面 ） ， 子 的 水 泥 不 足 。 足 的 砂 子 易 剥 离 出 来 ， 成 地 面容 易 起 砂 ； 水 过 层 １１干水 泥 砂 的 拌 合 料 （ 子 要 过 ３ ｍ 筛 ， 富 造 加 使 吸 多 ， 成 水灰 比过 大 ， 浆 强 度降 低 、 固缓 慢 ， 水 过 多 ， 理 不 当 ， 再 用 木抹 子 用 力抹 压 ， 干拌 料 与 砂浆 紧 密结 合 为 一体 ， 水后 用 铁抹 造 砂 凝 泌 处 子 压 平 。 述 操 作均 在 水 泥砂 浆 初 凝之 前 完成 。 二 遍压 光 在 面层 砂浆 上 第 易使 地 面起 砂 。 人踩 上 去 ， 脚 印但 不 下 陷 ）用 铁 抹 子 压 第 二 遍 ， 抹 压边 把 有 ， 边 １ ． 施 工 工序 操 作 不 当 。 先 是 基层 清 理 不 彻 底 、 认 真 。 抹 水 泥 初 凝 后 （ ．２ ２ 首 不 在 要求 不 漏 压 ， 面 压平 、 光 。 表 压 在水 泥 砂浆 终 凝 前进 行第 三 砂浆 之 前 必 须 将基 层 上 的粘 结 物 、 尘 、 污 彻底 处 理 干净 ， 认 真 进 坑 凹处填 平 ， 灰 油 并 人 ， 用 行清 洗 湿 润 ， 是 保 证 面 层 与 基 层 结 合 牢 固 、 止 空 鼓 裂 缝 的 一 道 关 遍 压 光 （ 踩 上去 稍 有 脚 印 ）铁 抹子 抹 上 去不 再 有抹 纹 时 ， 铁 抹子 把 这 防 压 压 必 。 键性 工 序 ， 如果 不 仔 细 认 真 清除 ， 面 层 与基 层 之 间形 成 一 层 隔 离 层 ， 第 二遍 抹 压 时 留下 的 全部 抹 纹 压平 、 实 、 光 （ 须 在终 凝 前 完成 ） 使
水泥砂浆地面质量通病成因分析
水泥砂浆地面质量通病成因分析水泥砂浆地面在建筑中（尤其是住宅建筑）应用极为普遍，也是较经济的地面做法。
日常通过检查、验收发现这种面层由于施工过程中的有关原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病屡见不鲜，直接影响房屋质量和使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。
笔者通过检查、验收、收集、对照《建筑工程质量检验评定标准》，《混凝土结构工程施工几质量验收规范》（GB50204-2001）及《建筑地面工程施工及验收规范》（GB202O9-2002），对水泥砂浆地面的工程质量的影响因素进行总结、归纳和整理。
在施工中若能严格加以注意，工程质量是可以得到保证的。
1.水泥砂浆地面质量通病成因分析1.1 地面空鼓空鼓多发生于面层、垫层、基层的结合面，其表现为用小锤敲击楼地面会出现空音，地面受力容易开裂，严重时出现大片剥落，降低地面的使用功能，主要原因有：（1）没有清理干净垫层和基层表面的浮灰、浆膜或其他污物。
（2）面层施工时，表面过于干燥，并且没有及时浇水湿润，使得砂浆水分散失，影响面层与垫层的粘结强度。
（3）垫层或基层表面有积水，在铺设面层后，改变了水泥砂浆的水灰比，最终影响到水泥砂浆的粘结力。
1.2 地面起砂地面起砂是常见的质量通病之一，产生起砂的主要原因有：（1）水泥砂浆配合比不符合要求，水泥标号过低或砂浆强度过低，使得地面的耐磨性差，易起砂。
（2）水灰比太大，影响到地表的强度；水灰比过小，施工困难，但是水灰比增大砂浆强度就会降低；同时还会造成砂浆泌水，为了进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起砂。
（3）未及时进行养护，影响到地面强度及耐磨性能，如果养护方法不到位，早期受冻，成品保护不及时，也会出现起砂情况。
1.3 地面脱皮出现这种问题的主要原因有：（1）没有清理基层里的杂质、污物，未及时排干基层内的积水。
（2）在地面砂浆铺设完成后，未进行养护或养护不到位，使得面层受冻，最终导致水泥砂浆地面脱皮。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。
通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。
使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。
其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。
2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。
水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治
水 泥砂 浆地坪质 量通病 因及 防治 的原
谢 逸敏
（ 浙江省第一建筑工程有 限公司，杭州，３０ ０ ） １０ ９
摘
要：水泥砂浆地坪空鼓、开裂、起砂等是施工过程中常常发生质量通病，给建设单位 、施工单位造
成不应有 的损 失。针对大面积水泥砂浆地坪质量通病 ，根据我施工队多年来的施工经验、基层条件、原
隔离作用，致使基层与面层粘结不牢 ，致使空鼓。 原 因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆 ，操作时如刷浆Ｂ 过 － ，￣ Ｊ Ｆ 早 ，所刷 的水泥浆 已风干硬化，不但没有增加粘结力 ，反而起到基层与面层之间的隔离作用 。如用先撒 干水泥用扫浆法施工， 就会导致水泥浆湿干不均， 的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓 的隐患之一。 湿 三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因在于地坪面积大 ，水泥在硬化过程中体积收缩过大 。具体原因之
外加条 件 ，分 析 以下 几 种原 因及 防 治方法 ，供 各 位 同行 参考 。
一
、
水泥砂 浆地坪起砂的原因分析：
水 泥砂 浆 地 坪起 砂 的原 因之 一 ，砂浆稠 度 过 大 （ 即水灰 比过 大 ） ，水灰 比越大 ，水泥砂 浆
强度越低 。所以在施￣Ｂ 用水量过多，将大大降低面层砂浆强度 ，走动后表面就会 出现松散的水泥灰， Ｆ－ ． Ｉ ， 实践证明， 水灰 比一般在 ０ ～ ． 之间， ．０ ５ ２ ２ 而实际施工水灰比都大于 Ｏ ５ ． ，因为水灰Ｌ， 于 Ｏ ５的水泥砂 ２ ｔＪ ， ． ２ 浆无法施工。
二 冲洗 ，即先将 基层表 面 的浮灰 或砼 块 凿去 ，用 水冲 洗 干 净 。经 水冲洗 的基层 表面 就能 更加 清 晰的分辨
原 因之 二 ，不 了解 水泥 硬 化 的基 本原 理 ，工 序 安排 不适 当 ，以及底 层 过 干或 过 湿等 ，造 成地 面压 光
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
浅谈水泥砂浆地面施工质量通病防治措施
浅谈 水 泥砂 浆地 面施 工 质 量通 病 防 治措施
李艳 杰 赵春 花
河南省第二建设集团有限公司（５ ０ ０ ４００ ）
摘 要 ： 绍 了水 泥 砂 浆 地 面 的 质 量 通 病 的 成 因 ， 分 析 了防 治措 施 ， 以作 为 类似 工程 的参 考 。 介 并 可
关 键 词 ： 宅工 程 ； 泥砂 浆 地 面 ； 量 通 病 ； 因 ； 治 住 水 质 成 防
水泥 拌合 物用水 量 ， 泥砂浆 的稠度不 大 于 ３ ｍ 水 ５ ｍ． 混凝 土坍 落度 不大 于 ３ ｒ ０ ｍ。如表面 水 分大难 以压 ａ
光时 ， 可均 匀 撒一 些 １１干水 泥砂 ， ： 不宜 撒 干 水泥 ４ 面层 完成 ２ ） ２ｈ后 ， 时铺湿 草 帘 或湿 锯 末 ， 水 及 洒
结力。 ２３防治措 施 ．
１ 严格 控制 水 灰 比 ， 水 泥 砂 浆 作 面层 时 ． ） 用 稠 度不 应 大 于 ３ ｍ， 果 用混 凝 土 作 面 层 ， 坍 落 ５ｍ 如 其
度不应 大 于 ３ ０ｍｍ。 ） ２ 水泥砂 浆地 面 的压 光一般 为
三遍： ①应随铺 随拍实 ， 抹平 ； ②压光应在水泥初凝
１ 踢 脚板施 工应 同地 面一样 ， 到 “ ） 做 二浆 三磨 ” ， 并 酸洗 打蜡 ， 能随 意减 少工 序 。２ 正确 掌握 开 磨 不 ） 时间 ． 尤其 人工 打磨 的 ， 石 应及 时 ， 磨 常温 下 １ ２ｄ ～ 即可 开 磨． ， 防止 水 泥石 子 浆 强度 过 高 ， 以磨 出石 难 粒。 ） ３ 踢脚 板 面层水 泥石子 浆配合 比宜 为 １ ．— ： ：５ １ １ ２ （ 水泥 与 石粒 的体 积 比）要求 计 量 准 确 ， 合 均 匀 。 ， 拌
水泥混凝土路面质量通病成因及防治
⽔泥混凝⼟的质量通病有蜂窝、⿇⾯、露筋，以及缺棱掉⾓、强度不够等，不加防治将会影响结构的安全。
下⾯从⽔泥混凝⼟质量通病的现象、产⽣的原因及防治措施三⽅⾯进⾏探讨。
⼀、蜂窝 １．现象 混凝⼟结构局部出现酥松、砂浆少、⽯⼦多、⽯⼦之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
２．产⽣的原因 （１）混凝⼟配合⽐不当或原材料计量不准，造成砂浆少、⽯⼦多； （２）混凝⼟搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （３）下料⾼度超过允许且未采取设施，造成⽯⼦砂浆离析； （４）混凝⼟未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （５）模板缝隙未堵严，⽔泥浆流失； （６）钢筋较密，使⽤的⽯⼦粒径过⼤或坍落度过⼩。
３．防治的措施 认真设计、严格控制混凝⼟配合⽐，经常检查，做到计量准确，混凝⼟拌合均匀，坍落度适合；混凝⼟下料⾼度超过２ｍ应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防⽌漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板⽀撑情况，防⽌漏浆。
⼆、⿇⾯ １．现象。
混凝⼟局部表⾯出现缺浆和许多⼩凹坑、⿇点，形成粗糙⾯，但⽆钢筋外露现象。
２．产⽣的原因 （１）模板表⾯粗糙或粘附⽔泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时间过早导致混凝⼟表⾯被粘坏； （２）模板未浇⽔湿润或湿润不够，构件表⾯混|来源|考试|⼤|凝⼟的⽔分被吸去，使混凝⼟失⽔过多出现⿇⾯； （３）摸板拼缝不严，局部漏浆； （４）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝⼟表⾯与模板粘结造成⿇⾯； （５）混凝⼟振捣时间不够或产⽣漏振，⽓泡未排出，停在模板表⾯形成⿇点。
３．防治的措施 将模板表⾯清理⼲净，不得粘有杂物，浇灌混凝⼟前，模板应浇⽔充分湿润，模板缝隙应⽤油毡纸、腻⼦等堵严，模板隔离剂应选⽤长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝⼟应分层均匀振捣密实，⾄排除⽓泡为⽌。
三、露筋 １．现象 混凝⼟内部主筋、副筋或箍筋局部*露在结构构件表⾯。
２．产⽣的原因 （１）灌筑混凝⼟时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 （２）结构构件截⾯⼩，钢筋过密，⽯⼦卡在钢筋上，使⽔泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋 （３）混凝⼟配合⽐不当，产⽣离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆； （４）混凝⼟保护层太⼩或保护层处混凝⼟振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
水泥砂浆地面找平层质量通病防治
水泥砂浆地面找平层质量通病防治【常见质量问题】１、空鼓现象特征:地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声．使用一段时间后,容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、裂缝现象特征:出现不规则裂缝,有的表面裂缝，也有连底裂缝,位置和形状不固定.3、起砂现象特征:地面表面粗糙，颜色发白,不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。
4、不平现象特征:平整度达不到要求，木地板铺上后空、响．地面起砂地面空鼓、裂缝【原因分析】1、原材料质量及配比问题。
水泥强度不够，拌和不均匀,水灰比不符合要求等。
2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致,厚薄悬殊过大．３、未按照施工工艺施工,打点或冲筋间距过大,压光时间不恰当，压光遍数少．4、养护时间不够,过早上人。
【标准工艺】一、施工准备1、材料（1）水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于３２．5级,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
(２)砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2、作业条件(１)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
（2）墙面的＋１00cｍ水平标高线已弹在四周墙上。
(3)门框已立好,并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶抹灰已做完.二、操作工艺1、工艺流程基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护2、工艺要求(１)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100ｃｍ水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。
（3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
水泥砂浆地面质量通病成因和防治措施
水泥砂浆地面质量通病成因和防治措施本文就水泥砂浆地面常产生质量通病和原因作了分析，提出了具体的施工预防措施，供大家参考。
标签：水泥砂浆造价预防措施施工技术0引言在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。
通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。
为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，在现场与其它工程技术人员一道研究了这个问题。
取得了一定成效。
现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下。
1产生质量通病和原因1.1地面起砂地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性：应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等；配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
1.2地面空鼓面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。
1.3地面裂缝地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝：沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低浇筑不密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
脱皮
原因
脱皮现象可能是由于基层处理不当，如基层 表面不干净或者基层表面太光滑；也可能是 因为施工时没有及时清除积水，导致砂浆与 基层的粘结力降低。
防治措施
为防止脱皮现象，首先需要认真处理基层表 面，确保基层表面干净无油污；其次，在施 工前应清除积水，避免影响砂浆与基层的粘 结力；最后，在施工过程中应严格控制施工
原因
水泥砂浆地面空鼓的原因主要是因为基层处理不干净、水泥和沙 子搅拌不均匀、施工时温度过低等。
预防措施
对基层进行彻底清理，保证水泥和沙子搅拌均匀，注意施工时的 温度变化。
处理方法
对于已经空鼓的地面，可以采取钻孔灌浆的方法进行修复。
裂缝
原因
水泥砂浆地面裂缝的原因主要是因为水泥标号低 、施工时温度变化大、地基不均匀沉降等。
水泥砂浆地面质量 通病及防治措施
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目录
• 水泥砂浆地面质量问题 • 质量问题的原因分析 • 防治措施 • 工程实例与解决方案
01
水泥砂浆地面质量问 题
起砂
总结词
水泥砂浆地面起砂是一种常见的质量问题，表现为地面失去其光滑性，变得粗 糙。
详细描述
起砂是由于水泥砂浆地面硬化后，水分蒸发过快或水泥砂浆材料配比不当，导 致地面表层强度降低，耐磨性差。在人行走或车辆行驶时，地面便会出现起砂 现象。
02
质量问题的原因分析
起砂
原因
起砂的原因可能是由于水泥砂浆的水灰比过大，即水太多而水泥太少，导致砂浆的强度不足；或者在操作过程中 没有控制好压光时间，使砂浆过早干燥或过晚干燥；还有可能是由于没有控制好地面的平整度，导致地面凹凸不 平。
防治措施
为了防止起砂，首先需要控制好水灰比，适当调整水泥和水的比例；其次，要掌握好压光时间，避免过早或过晚 干燥；最后，要控制好地面的平整度，确保地面无凹凸不平的现象。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
李文斌
建 筑工 程 ｆ ｆ
水泥砂 浆地 面质量通病及 防治措施
崔 斌
摘
要： 分析造成水泥砂浆地面各类通病的原因， 主要有地 面起砂、 地面空鼓 、 面裂缝 以及地 面脱皮， 地 并提 出了相应的防治措施。
关 键 词 ： 泥 砂 浆地 面 ； 量 通泥过早 ，由于水 应用力均匀 ，后退操作 ，将砂眼、脚 印等消除 泥砂浆流动 性过大 ，撒水泥 只会增 加水泥 用 后 ，再用靠尺检查平整度。 量 ，撒的过迟 ，砂浆 已形成塑性状态 ，使面层 （）掌握好 压光时间 ：面层压光用钢 抹 ４ 压不 出泥浆 ，同时干水泥是否撒的均匀也 是重 子分三遍成活 ， 逐步加大压力 。抹过头遍 ， 待 要 因素 。 砂浆稍收水后 即用钢抹子稍用力压出浆 ，然 １ ２ 防治 措 施 后抹平 ，待砂浆初凝后第二遍压光。按照 由边 ２１ 料 选 用 ．材 角到大面的顺序 ，填实压平 ，使表面平整 。第 水泥砂浆 面层 材料用 的水泥易采用 硅酸 三遍压光应在砂浆终凝前 ，用钢抹子将前两遍 盐水泥、普通硅酸盐水泥 ，其强度等级不应小 留下的抹纹全面压平。压密实 、压光滑，要求 下： 于 ３ ． ，并 严 禁 不 同 品种 、不 同标 号 的 水 表面平整光滑 。面层压光应水泥终凝前 完成 ， ２ ５级 １产 生 通 病 的原 因 泥； 砂子应选用中砂或粗砂 ，切含泥量不大于 切 记 在 水泥 终 凝 后 压 光 。而 且 在压 光 时 应 注 意 １１ 面起 砂 ．地 ３ 。水 泥 和 砂 子 使 用 之 前 必 须 进 行 化 验 ，合 先压抹墙 边 四周 收水较快 的部位 ，面层压 光 ％ 地 表 面 不 光 滑 ， 这 主 要 是 由 于 原 材 料 使 格后 方 可 使 用 。 后 ，表面应光泽均匀一致 、光泽不得有砂 眼 、 用不 当，使 用过期或 变质水 泥或水 泥标 号过 ２２水泥砂浆的配制 ． 抹纹 、皱 纹 。 低 ，降低了水泥地面的强度 和耐磨性 ；应选用 水泥砂 浆的体积 比不易 低于 １ ．，其 ：２５ 当砂 浆干湿度 不适合时 ，可稍洒水或撒 收缩性小 、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒 稠度 不大 于 ３ ｃ ． ｍ，强度等 级不应 小于 Ｍ１ 。 １ １ 水 泥砂 不 易 撒 干水 泥 。 ５ ５ ： 干 径过细 ，造成孔隙大 ， 砂子含泥量过大，影 响 采用机械搅拌做好计量。搅拌时间不小于两分 分格 面层 ，应在水 泥初凝后进 行弹线分 了水泥黏结力 ，砂子级配不合理等；配合不符 钟 ，必须搅拌均匀 ，颜色一致 。水灰 比要控制 格 ，先用木抹擦 出一条约一抹子宽的面层 ，用 合要 求砂浆标号 过低 ，地 面压光 时间掌握 不 在 Ｏ５ 右 ， 以 减 少 因失 水 收 缩 而 产 生 的 裂 钢抹 子压光 ，并用分格 器压缝 ，要求 分格平 ．５左 准 ，养护方法不正确 ，早期受冻，成品保护不 缝 ，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。 直 、深 浅一 致 。 及时 ，造成地面强度及耐磨度不够 ，引起地面 ２３施 工技 术 － （）养 护 ： 面层 压 光 经 ２ ５ ４小 时 后 ，用 锯 起砂 。 工艺 流程 ：清理基 层一弹 面层水平线一 沫 草 袋 覆 盖 ，洒 水 养 护 ７ Ｉ ，每 天 洒 浇 水 ～ Ｏ天 １ ． 面 空鼓 ２地 撒水 湿润基层一 刷素水泥胶一铺设水泥砂 浆 ， 不 少 于 一 次 ， 如 室 温 大 于 １ 时 ，最 初 ３ ４ ５度 ～ 面层 与基层没有结 合好 ，这 主要是 由于 刮 尺刮平一木 抹子搓平 、压 实一钢抹 子压 光 天 内每 天 浇 水 不少 于 ２次 。 基层 底 面 清 理不 干 净 ，基层 上 的浮 浆 混凝 土 没 （ 遍 ）一 养 护 。 三 ２４成 品保 护 ． 有清 理 彻底 ，基 层 表 面 没有 浇 水 湿 润或 浇 水 不 （） 预 制 板 安 装 前 应 抄 测 ，楼 板 安 装 时 １ 要确保地面 ７ １ ～ Ｏ天昼夜 的养护期 ，抗压 足 ，或 基层 浇 水 过 多 ，地面 基 层 有 积水 ，造 成 要 用 １ ：２水 泥 砂浆 铺平 ，厚度 均 匀 在 １ ～ 强度应达到 ５ ａ后 ，方准上人行走 ；抗压强 ５ ＭＰ 降低砂浆标号 ，使面层与基层黏结不好 ，产生 ２ ｒ ０ ｍ之间 ，板缝均匀控制在 ３ ～ ０ ａ ０ ６ｍｍ之间 ， 度达到设计要求后 ，方可正常使用 ，在地 面上 空鼓 。 灌缝前要清理板缝 ，用清水冲洗 ，按规定埋设 不得堆放破坏水泥砂浆地 面的物品 ，确保水泥 １ ． 面 裂缝 ３地 锚固筋 ，灌缝采用 Ｃ ０细石 混凝土 。 ３ 砂浆地 面的质量 ，手推车需要经过所铺地面行 地面上 出现 的不规则裂缝 或沿板缝长 度 （）垫层 或找 平层 表面 应粗 糙 、洁净 、 走时 ，必须铺设木 板，水泥砂浆应在常温下进 ２ 方 向 的裂 缝 ，这 主要 是 由于采 用 过 期 变 质水 泥 湿 润 ，在 预 制钢 筋 混 凝 土 板上 铺 设 ，如 表 面 光 行 ，若 冬 季 施 工应 采 取 保 暖 防冻 措 施 。 或不 同品种 、不 同标号的水泥混杂使用，致使 滑应 予 凿 毛 ，抹 灰 前 必 须将 基 层 表 面 的 浮灰 混 水泥 安 全 性 能较 差 ；水灰 比过 大 ，这不 仅 造 成 凝土等杂物清理干净 ，然 了砂浆分离离析 ，降低了砂浆强度 ，水灰 比过 后用清水冲刷干净 ，冲洗 大，岂不是使砂浆内多余水分蒸发而引起体积 后 ，将 污 水 全 部 清 除 ，不 收缩 ，产生裂缝 ；各种水泥收缩量大 ，砂子粒 得存有积水 ，抹灰前 一天 径 过 细或 含 泥 量 大 ， 面层 养 护 方法 不 正 确 ，面 要 浇 水 湿 润 ， 之 后 根 据 层厚薄不均匀 ，都易在表面产生 收缩裂缝 ；沿 墙 、柱 面高程 线 ，在墙 、 板缝长度 的裂缝主要 是施工灌 缝不按 规范操 柱 面 四周 弹出 面层 水 平 标 作 ，板 清 理不 干净 ，混 凝 土标 号 过 低 ，浇筑 不 高 线 ，并 核 对 电梯 、 内外 密 实 ，养 护不 好 ，成 品 保 护不 好 ，在 地 面强 度 门框 的标 高 。 未达到足够强度 时 ，就 在上面走 动或拖 拉重 （ ）水 泥砂 浆 面 层 ３ 物，使面层造成破坏，地 面上荷载不均匀及过 厚 度 不 应 小 于 ２ ｒｍ， 铺 ０ ａ 量 ，造成各楼板变形不一样产生裂缝 。另外 ， 设 时 ，预 先 在 门 口位 置 设 表 面压光 时间过早，会使砂浆内的水分重新蒸 置玻璃分格 条，铺设胶 在 发 回到面层上 ，降低 了表面强度 ，压光时间过 基层 上 刷 素 水 泥 浆结 合 迟 水 泥砂 浆 已 硬 化 ，造 成 施工 难 度 大 ，容 易 破 层 ， 随 刷 随 铺 水 泥 砂 浆 坏已经硬结的表面砂浆结构。 （ 防止 干抹） ，然后将水泥 １ ． 面脱 皮 ４地 砂 浆 按 操 作 方 法 铺 开 ，水 硬 化 后 地 面 脱 皮 ，其 主 要 原 因是 基 层 清 泥砂浆应随铺随拍实 ，并 理不干净或施工时基层表 面有积水 、地 面面层 用木抹子由边向 中、由内 早期受冻 ， 都会使水泥砂浆地 面脱皮 。另外 ， 向外搓平 、压实 ；木抹子
水泥砂浆地面质量通病分析与预防
水泥砂浆地面质量通病分析与预防水泥砂浆地面质量通病分析与预防水泥砂浆地面已长期运用于建筑工程中，其工艺相对较为成熟。
但是，伴随其与生俱来的空鼓、起砂等质量通病却未能有效地根治。
甚至，随着近年来房地产热潮的到来，大型、超大型住宅工程建设日益的增加，在过度追求进度的大环境下，往往忽略了对细节的要求，致使水泥砂浆地面质量通病大幅上升。
借鉴前人的成果，通过对多个项目的实践、调查、研究，归纳总结了质量通病产生的原因及预防措施，供同仁参考。
1现象1.1 水泥砂浆地面空鼓现象地面空鼓多发生于面层与基层之间，使用一段时间后，容易开裂，破坏地面使用功能。
现根据空鼓的成因、面积等因素，将其分为以下三种：1.1.1小空鼓(空鼓面积<0.04m2)常见部位：墙脚、柱脚等凸出构件根部地面200mm范围内，地面高低差部位上口150mm范围。
如下图所示。
1.1.2中空鼓(0.04m2≤空鼓面积≤0.5m2)常见部位：分仓缝形成区块的中间部位。
1.1.3大空鼓(空鼓面积>0.5m2)常见部位：分仓缝间距在4m×4m以上的空间，建筑阳台门、临时通道口等施工操作频繁区域。
1.2 水泥砂浆地面起砂现象地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实。
使用过程，随着走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的水泥和砂子。
根据起砂现象，将其分为以下两种：1.2.1局部起砂在地面角落、入口、通道口等处出现小面积的起砂，无明显的规律，但起砂处地面较低，起砂影响深度较小，多为5mm 以内。
1.2.2大面积起砂水泥砂浆地面表层出现了较为普遍的起砂现象。
根据起砂影响深度，将其分为：轻度起砂(影响深度<2mm)、中度起砂(影响深度2mm-5mm)、重度起砂(影响深度>5mm)。
2 原因分析2.1 空鼓原因分析2.1.1原因分析根据工程实例，归纳了以下两种导致空鼓的主要原因：2.1.1.1地面基层处理不到位① 基层面垃圾处理基层表面垃圾清理不干净，残留结构施工漏浆产生的浆膜、装饰施工过程的落灰(水泥砂浆)或其它污物。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施在建筑工程中，发现在一些房屋建筑工程中，这种地面起砂、起皮和裂缝等质量通病屡见不鲜，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。
广大用户特别是住宅用户对此反映较为强烈。
为了提高水泥地面的施工质量，笔者对照《建筑工程质量检验评定标准》、《混凝土结构工程及验收规范》(GB5O2O4—92)及《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9-95)，对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空裂的主要原因和防治措施，进行了初步的分析与探讨,取得了一定成效。
一、地面起砂的症状成因及防治措施地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
究其原因：(1)基层表面清理不干净，限有浮灰，浆膜或其它污物，公使面层与基层不能很好的结合。
(2)基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。
地面面层不规则裂缝。
水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力。
(3) 配合比、稠度和原材料质量是影响地面工程质量的主要原因,水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理，依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9—95)，其体积比宜为1：2(水泥：砂)。
若水泥地面为二次成活，则第一层厚度为12mm左右，配比为1：2．5；面层厚度为13mm左右，配比1：1．5。
若水泥过量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，过量的水泥发生水化反应后凝固干缩，产生裂缝，标号也难以达到设计要求；若水泥量偏小，砂子过量，则砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被子辩离出来，即易起砂。
(4)为了消除水泥面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下措施:水泥地面做法和楼面地面分层做法。
建筑工程地面质量通病与防治
水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。
笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。
一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理，搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
水泥砂浆地面质量通病的防治
了水 泥砂 装 地 面 质 量 通 病 的 原 因 ，结合 多年 的 施 工 经 验 ，制 定 了 防 治 办法 。 关键词
针对 当前水泥砂浆地坪大量出现裂纹 、起砂、脱皮、麻 面和空鼓 等质量通病 ，分析了大量水泥砂浆地面质量通病 的原因，在后来的施
参 考 文 献 ［ 丁永 玺 “ １ ］ 体教 结合 ”－ “ ５ 教体 结合 ” 思辨 田 体 育与科 学 ．２ （ ０８ ］
２ （） ６ —６ ９３： ２ ４
养人才的重 大作用 ，培 养出文化 素养比较 高的高水平运 动员 ，弥 补 “ 三级训练体制”下给运动员个人长期发展带来 的不足 。国外许多发 达匡家培养高水平运动员的训练模式 和制度已经给 了我们课余体育ｉ ｝ Ｊ Ｉ Ｉ 练 一定的启发 ，只要人们提高认识 ，并进行有效 的教育和体育体制改 革 ，我们完全可以使课余体育训练工作步入长远 发展 的轨道 中来。
养 ，而提高竞技能力始终是培 养竞 技运动后备人才的直接 目的 。普 通 中小学呈现 出对课余体育训练程度重视不足 ，大部分没有相关制度 的保证 ，训练水平低 ，可持续发展能力弱 ， 有些 只是少数老师从个人 兴趣出发进行 了部分工作 。这就给竞技体育后备人才 的培养造成了根 本性的困难 。但是 ，普通 中小学拥有庞大的人 Ｅ基数 ，课余体育训练 ｌ 如能够像其他工作一样长期正规推进 ，那么就能够发挥发现人才 、培
２ 质 量通 病 防治 措 施
水泥砂浆地面质量通病主要从原材料 、施工过程和成品保护等方 面进行控制。
２１ 材 料控 制 ．
（ ） １ 水泥砂浆面 层终凝 后用锯木洒水 履盖 ，并在７ Ｏ 内每天 一ｌｄ 浇水不少于 一次 ；如室温大于 ｌ ℃时 ，开始 ３ ４ 内应每天浇水不少 ５ ～ｄ 于两次 。亦可采取蓄 水养护方法 ，蓄水深度宜 为２ｍ ０ ｍ。冬季应采用 升温养护 ，以免影 响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬 ， 而造成
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水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002),对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量必须符合要求
1、水泥——从两个方面重点控制：
a、进场水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用,同时须有出厂合格证或试验报告单。
一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3个月,应重新化验,重订标号。
地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。
采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。
其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。
2、砂——重点控制两个方面
a、砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径0.35～0.5mm)
b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3%,尤其禁用当地土
砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水,严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大,采用达不到饮用水标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达不到要求
二、砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响
1、体积比的控制方法
水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。
依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002),水泥砂浆面层体积比宜为1∶2(水泥∶砂).
体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。
采用“等额满填法”取得了良好的效果。
等额满填法：将砂子，水泥分别先装于转运筒中，（转运筒的大小可以根据搅拌机的型号配臵），由于转运筒是严格按照搅拌机的型号确定的，人工将砂子、水泥装满各自的转运筒中，用运输机具将配合好的砂子，水泥到入搅拌机内。
这样就严格的控制的水泥砂浆的体积比。
2、体积比对地面工程的影响
在配臵水泥砂浆过程时，若水泥过量,由于水泥除了包裹在砂子外面
仍有富余,过量的水泥发生水化反应后凝固干缩,产生裂缝,标号也难以达到设计要求;若水泥量偏小,砂子过量,则砂子不能被水泥充分包裹,富余的砂子被子游离出来,即易起砂.水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵,严格计量;绝不能凭所谓的经验,即水泥多了掺砂子,砂子多了加水泥.
3、水灰比控制方法
搅拌水泥砂浆用水，不能直接用水管灌入搅拌机内，而应该采用提前经过计算并刻画好的容器分次数，倒入搅拌机内。
4、水灰比对地面工程的影响
水泥砂浆地面面层用的水泥砂浆稠度≤35mm,众所周知,水泥砂浆在空气中凝结硬化发生的干缩最主要是失水收缩,约占总收缩量的80%～90%,而且水泥砂浆体积收缩的规律是早期较快,后期较慢。
因此,在实际施工中,一方面我们应严格控制水泥砂浆的水灰比,通过水灰比来尽量减小由于砂浆内多余水分蒸发而引起的体积收缩,从而防止面层产生收缩裂缝;另一方面,对于水泥砂浆面层进行湿润养护,可以减缓水泥砂浆中多余水分的蒸发。
通过一些实践表明,水泥砂浆在潮湿环境中凝结硬化,不但不会产生体积收缩,相反地会产生极微量的体积膨胀。
水泥砂浆稠度值超规定过大,即水泥砂浆太稀,则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。
操作过程中,有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时,即用撒干水泥面来吸收多余的水分,其结果是压光后上面的水泥与下面的砂浆难以结合,形成两层皮,极易产生起皮泛砂,甚至空鼓裂缝。
如果砂浆表面含水过多,只能用1∶1干
水泥砂浆面压光,且水泥砂浆面应搅匀。
若水泥砂浆稠度值小于规定限值太多,即水泥砂浆太稠,和易性不好,难以操作,不便于施工,干缩大,地面易裂缝,这时可稍洒些水,加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光,严禁洒水收压。
三、养护对地面工程的影响。
前面介绍水灰比时，已经提及到水泥砂浆面层进行湿润养护,可以减缓水泥砂浆中多余水分的蒸发.减小由于砂浆内水分蒸发而引起的体积收缩产生的开裂。
养护过晚、养护期不足或受冻,水泥砂浆地面强度未达到60%～70%,即上人干活是产生起砂的主要原因,所以必须加强水泥砂浆地面的养护。
当手指压砂浆不沾手、无压痕迹时立即覆盖草袋或锯末,并开始浇水养护,前三天每昼夜浇水2～4次,以后每昼夜浇水1～2次,养护期不得少于7昼夜(矿渣硅酸盐水泥养护不得少于14昼夜)。
在水泥砂浆地面的养护期间,不准上人,避免撞击、磨擦等,绝不允许在其上拌灰。
水泥砂浆地面施工后洒水养护的时间要掌握好,浇水过早或者表面受冻是产生起皮的主要原因。
所以,当面层抹压完毕后,夏季应防止曝晒雨淋,看气温高低在面层完成24h内(手压砂浆无压痕迹)即用锯末或草袋覆盖,并开始浇水养护。
特别要指出的是冬季的水泥砂浆的养护：冬期施工如采用炉火升温时,应切实做好通风排气工作。
因为煤、木炭等燃料在燃烧时产生的二氧化碳与刚做好面层中产生的尚未结晶硬化的氢氧化钙起反应,所生成的粉末状的碳酸钙能阻止砂浆内的水泥水化作用的正常进行,
其结果将显著降低面层的强度,容易造成面层疏散、起砂等质量缺陷。
因此,冬期施工在采取加温保暖措施的同时,一定要做好有组织的通风排气工作,并且要避免因室内温度过高而引起面层内水份蒸发过快产生的塑性收缩裂缝。
四、施工操作方法对地面质量的影响---重点控制4个方面1、基底处理的方法
1、基层处理是一道必须认真对待的环节，如清理不干净极易造成地面大面积的空鼓。
抹水泥砂浆前,须将基层表面的积灰、油污及杂物清理、清洗干净;结构基层表面应坚实,如有酥松,应彻底铲除浮层,明显低洼部分应用水泥砂浆或细石混凝土填平,表面太光应凿毛并清刷干净。
楼面上浮灰面积较大，但又不是相对集中，清理过程中很难做到全面彻底的清理，是让施工单位很头痛的一件事情，我方在清理楼面浮灰时，采用磨石机沿楼面宽度方向依次打磨，收到了很好的效果，以往采用人工剃除，大约在地面抹灰前5天就要开始准备了，不仅浪费时间和人工，而且人工剔除的达不到预期的效果。
采用磨石机清理不仅减少了时间、人工数，而且清理的效果能够达到我们所预期的效果。
2、抹灰前湿润浇水的时间与意义
抹灰前湿润浇水是一项重要的操作工序，必须做好，根据以往的施工经验，采取隔夜浇水（抹灰前一天浇水）可以使水分渗入混凝土表面2-3mm，并待表面稍干再进行抹灰。
其目的就是为了避免砂浆早期脱水，因失去水分而干裂。
3、素水泥浆的配臵
素水泥浆是做水泥砂浆地面必不可少的一个步骤，但很多施工单位对其都不重视，不严格按照规定的水灰比进行配臵，大多都是直接将干水泥散在楼面上，再浇水，这样配出来的素水泥浆，根本达不到结合层的效果。
正确做法是：清理干净的基层表面应提前浇水润湿,刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥一道,一次所刷面积不宜太大,并要随刷随铺水泥砂浆,初凝前抹平,终凝前压光,抹压至少3遍。
不准抹压过夜砂浆。
4、压光时间的控制
在面层施工时,应掌握好压光的时间。
水泥地面的压光一般≥3遍。
第一遍应在面层铺设后即用木抹子均匀搓打一遍,使面层密实、平整;第二遍压光应用铁抹子在水泥初凝后、终凝前完成(一般以人踩上去有脚印,但不下陷为宜),要求不漏压且压出的地面平而光滑;第三遍压光应在终凝前(一般以人踩上去无明显脚印,且抹子抹上去无抹纹为宜),再进一步用铁抹子将表面压平、压实、压光滑。
切忌在水泥终凝后压光,而且压光时应注意先压墙边收水较快的部位。
其他注意事项，可以参考相关施工手册。
五、楼地面回填土对地面抹灰的影响
首层室内回填土的含水量要适当,要分层铺设,分层夯实。
有的施工单位贪图省事,一下回填近1m厚,表面夯一次,根本夯不实。
据GB50209-2002,施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实,土块的
粒径不应大于50mm。
每层虚铺厚度:当为机械压实时,不宜大于300mm;用蛙式打夯机夯实时,不应大于250mm;人工夯实时,不应大于200mm。
每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求,但不应小于0.9;否则,地面易产生空鼓、裂缝,甚至使整个地面破坏。
六、施工顺序对地面抹灰的影响
在实际施工过程中,有些施工单位为了加快施工进度和扩大工作面,常常把面层的施工日期提前穿插进行。
这样做对施工进度固然有利,但对面层的养护极为不利,使面层施工后过早或过多地承受一些本来可以避免的荷载扰动,再加上在面层施工前未对基层进行认真处理,使基层受污染而与面层粘接不牢或因基层不平整使面层产生不均匀收缩,这都容易造成楼地面面层的空鼓、划痕、污染甚至裂缝、起砂、起皮等质量缺陷。
一般情况下地面施工应在封顶后进行，且由上而下进行。
综上所述,楼地面工程施工时,对每一道工序都应严格把关,在进入下一道工序前,要对前一道工序进行认真检查验收,合格后方可继续施工.这样才能保证地面工程的质量。