渣浆泵说明书
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
SP、SPR型液下渣浆泵说明书
SP型液下泵使用、装配和维护说明书2006年10月版安全须知（一）泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。
辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。
（二）装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
（三）未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
（四）泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
（五）维修或泵送期间，部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
目录1、泵的标志 (3)2、泵的装配 (3)3、基础 (3)4、轴的找平 (3)5、管路 (3)6、启动 (3)7、维护保养 (4)8、备件 (4)9、零件的标记 (5)10、润滑剂 (6)SP液下渣浆泵SP液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。
不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
中文名SP液下渣浆泵性质立式离心渣浆泵原理采用多种速度和多种变型方式特点根据渣浆池液面的高低目录1 SP液下渣浆泵的结构特点2 SP液下渣浆泵的优点SP型泵过流部件由耐磨金属制成。
SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。
采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
工作条件：主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。
广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
湘电凯士比水泵ZJ渣浆泵使用说明书
ZJ渣浆泵使用说明书湘电凯士比ISO9001质量体系认证企业长沙湘电凯士比水泵制造有限公司12 目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (23)七、专用工具明细表 (24)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
一、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
ZJ系列渣浆泵使用说明书..
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸
序号
泵型号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
G1/2″
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
液压渣浆泵说明书
液压渣浆泵说明书液压渣浆泵是一种常用的工业设备，用于输送高浓度的浆料和泥浆。
它采用液压驱动装置，通过柱塞和活塞的工作，将浆料从一个地方输送到另一个地方。
液压浆泵主要由泵体、液压系统和控制系统组成。
让我们来了解一下液压浆泵的工作原理。
液压浆泵通过液压系统提供的高压力，使泵体内的柱塞和活塞工作。
当柱塞上升时，泵腔内的压力降低，吸入浆料；当柱塞下降时，泵腔内的压力增加，将浆料推出。
液压系统通过控制泵体的运动，实现浆料的输送。
液压浆泵的泵体一般由进料室、泵腔和出料室组成。
进料室用于吸入浆料，泵腔则是浆料的输送通道，出料室用于将浆料推出。
泵体的设计要考虑到浆料的粘稠度和颗粒大小，以保证泵的正常工作和输送效果。
液压浆泵的液压系统主要由液压驱动装置、液压油箱和液压管路组成。
液压驱动装置负责提供高压力的液体，通常是液压油。
液压油箱用于存储液压油，并通过液压泵将液压油送至液压系统。
液压管路则连接液压驱动装置和泵体，将液压能转化为机械能。
液压浆泵的控制系统一般由液压阀组成，用于控制液压系统的工作。
液压阀可以控制泵体的运动，调节浆料的输送速度和压力。
控制系统还可以根据工艺要求，实现自动控制和远程监控。
液压浆泵的应用广泛，特别适用于输送高浓度的浆料和泥浆。
它可以用于矿山、冶金、化工、建筑和环保等领域。
在矿山中，液压浆泵可以用于输送矿浆和尾矿；在冶金中，它可以用于输送冶金渣和废料；在化工中，它可以用于输送化工浆料；在建筑和环保中，它可以用于输送淤泥和污泥。
液压浆泵具有输送能力强、运行稳定、可靠性高等优点。
它可以适应不同的工况和工艺要求，提高生产效率和产品质量。
同时，液压浆泵的维护保养相对简单，使用寿命较长。
液压浆泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域。
通过液压驱动装置、泵体、液压系统和控制系统的配合工作，它可以实现高效、稳定的浆料输送。
在未来的发展中，液压浆泵将继续发挥重要作用，为各个行业的发展做出贡献。
ZJ渣浆泵使用说明书
ZJ渣浆泵使用说明书ZJ渣浆泵使用说明书第一章：产品概述1.1 产品简介此文档是针对ZJ渣浆泵的使用说明，提供了详细的操作、维护和维修指南。
1.2 产品特点- 高效能：ZJ渣浆泵采用先进的设计和制造技术，具有出色的输送能力和高效率。
- 耐用性：精心选择的材料和优质工艺确保了泵的长寿命和耐磨性。
- 适应性：可根据客户需求进行定制，以应对不同的工作条件和材料输送要求。
第二章：安全操作2.1 前提条件在操作ZJ渣浆泵之前，必须了解以下操作前提条件：- 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能。
- 操作人员必须戴好必需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 泵和其相关设备必须严格按照操作手册和相关规程进行安装。
2.2 操作步骤- 步骤1：检查泵的工作环境，确保周围没有障碍物和危险品。
- 步骤2：检查电源和电线连接，确保无故障。
- 步骤3：打开主电源，启动操控面板，确保一切就绪。
- 步骤4：根据需要调整泵的输送量和压力。
- 步骤5：启动泵，开始工作。
- 步骤6：定期检查泵的工作状态和温度，确保正常运行。
- 步骤7：关闭泵和电源，进行日常维护和清洁。
第三章：维护与保养3.1 日常维护- 定期检查泵的密封件和轴承，确保没有磨损和松动。
- 清洁和润滑泵的相关部件，保持其正常运行。
- 定期更换磨损的零部件，确保泵的性能和寿命。
3.2 故障排除- 泵无法启动：检查电源和电线连接是否正常。
- 输送量减小：检查是否有堵塞或泵的磨损。
- 泵运行时噪音过大：检查轴承和密封件是否有损坏。
第四章：附件本文档涉及以下附件：- ZJ渣浆泵操作手册- 技术规格表- 安装图纸第五章：法律名词及注释- 泵：一种用于输送液体、气体或半固体物质的机械设备。
- 渣浆：由固体颗粒和液体组成的黏稠物质。
- 维护：指根据设备的要求进行日常保养和检修。
- 维修：指修理和更换设备的零部件以恢复其正常功能。
ZGB系列渣浆泵说明书样本
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义:例如:100 Z G B (P)多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记)系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径( mm)2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。
否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式:(1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
完整版ZJ系列渣浆泵使用手册
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (2)3七、专用工具明细表 (24)1特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
2一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
9二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
M、AH、HH型渣浆泵说明书
M、AH、HH 型渣浆泵使用、装配和维护说明书河北高通泵业安全须知〔一〕泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和修理前及安装操作和修理期间，必需遵守所规定的安全措施。
辅机〔如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等〕也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和修理前参考有关规程。
〔二〕装皮带或联轴器之前，必需检查转动方向，由于不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
〔三〕未经特地人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
〔四〕泵不行在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的状况下运转，否则将由于压力巨增而可能造成设备人身事故。
〔五〕修理或泵送期间，内部真空的泵必需隔离，假设不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、把握装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
M、AH、HH 型渣浆泵使用、装配和使用说明书目录第一节：1、泵规格型号代号说明32、泵装配33、根底34、泵轴〔与电机轴〕对中35、管道36、启动47、修理58、备件79、润滑脂710、建议承受的润滑脂量和润滑周期8其次节：轴承装配说明B、C、D、E、F 和G 型托架9—14 第三节：轴承装配说明R、Rs、S、ST、T 和Tu 型托架15—18第四节：轴承组件试验说明书19第五节：托架装配说明书20第六节：泵头的组装说明书21—36第七节：叶轮间隙的调整37第八节：泵的拆卸38附表1：泵的根本零件号39附表2：装泵工具名目41第一节使用说明1、泵规格型号代号说明每台沃曼泵都有一个铭牌，钉在托架上，铭牌上印有泵规格号，泵的规格号由数字和字母组成，并排列如下：数字数字字母字母〔a〕〔b〕〔c〕〔d〕(a)、吸入口直径，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36 等等。
(b)、吐出口直径，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36 等等。
三相渣浆泵水泵全说明书
三相渣浆泵水泵全说明书特点和用途：ZJ型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该系列泵采用上的固液两相流理论，按小损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高，此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
ZJ系列渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%、矿浆60%。
该系列产品规格齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
ZJ系列渣浆泵是石家庄朴厚泵业的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代高效节能型单级、单吸、离心式渣浆泵。
ZJ型泵为单级单吸离心式渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。
ZJ系列包括ZJ型和ZJL型两种。
ZJ型是单级、单吸、卧式、悬臂、离心式渣浆泵。
它们主要适用于选矿厂处理精矿和尾矿、除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。
其所能处理浆体的重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%。
主要技术参数产品规格口径DN：50-300mm 流量Q：4-2400m3/h 扬程H：6-130m结构：采用上的设计理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。
动力降压，高效密封，浆体不易泄漏。
传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式，根据用户需要也可串联或并联使用。
泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。
SP、SPR型液下渣浆泵说明书
SP型液下泵使用、装配和维护说明书2006年10月版安全须知（一）泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。
辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。
（二）装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
（三）未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
（四）泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
（五）维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
目录1、泵的标志 (3)2、泵的装配 (3)3、基础 (3)4、轴的找平 (3)5、管路 (3)6、启动 (3)7、维护保养 (4)8、备件 (4)9、零件的标记 (5)10、润滑剂 (6)为保证泵长期安全工作，泵的使用必须适合于说明书的要求。
1、泵的标志每台液下泵有一个铭牌固定在轴承体上，泵的编号和标志号压印在铭牌上。
(b)、第一个字母指托架规格，托架包括轴承组件和轴。
(c)、这个字母表明轴结构型式。
并用字母“V”指出泵轴是立式运转。
(d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。
即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵头浸没在抽吸的液体中。
2、泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。
3、基础把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。
钢架基础要坚固耐用，而混凝土基础要有足够厚度，才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷，消除振动。
要拧紧所有的地脚螺母。
4、轴的同心找正不管是直联传动还是三角皮带传动，泵轴与电机轴都要准确地同心，在直联传动中，不同心的轴会产生不必要的振动，使联轴器和轴承磨损。
AH L G系列渣浆泵说明书
一、概述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式：1、AH 、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定磨蚀性的渣浆。
2、L型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速越高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、D型挖泥泵及G型砂浆泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
4、AHR、LR、MR型泵，该泵过流部件为橡胶材料。
其泵体、泵盖及传动部件等与AH 、L、M型泵通用。
适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。
型号意义：10 / 8 ST –AHAH型泵(重型渣浆泵)ST型托架出口直径8英寸进口直径10英寸二、结构说明AH、AHP、HP、M、H、HH型泵结构图见图一AHR、MR、LR型泵结构图见图二L型泵结构图见图三D、G型泵结构图见图四以上各种形式卧式渣浆泵除泵头部分（包括泵体、泵盖、叶轮等）结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分。
下面按泵头部分、轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1.泵头部分L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
AH L G系列渣浆泵说明书
一、概述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式：1、AH 、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定磨蚀性的渣浆。
2、L型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速越高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、D型挖泥泵及G型砂浆泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
4、AHR、LR、MR型泵，该泵过流部件为橡胶材料。
其泵体、泵盖及传动部件等与AH 、L、M型泵通用。
适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。
型号意义：10 / 8 ST –AHAH型泵(重型渣浆泵)ST型托架出口直径8英寸进口直径10英寸二、结构说明AH、AHP、HP、M、H、HH型泵结构图见图一AHR、MR、LR型泵结构图见图二L型泵结构图见图三D、G型泵结构图见图四以上各种形式卧式渣浆泵除泵头部分（包括泵体、泵盖、叶轮等）结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分。
下面按泵头部分、轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1.泵头部分L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
ZGB系列渣浆泵说明书
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研究成果，自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义：例如：多级串联（3-4）级（1、2级无标记）系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径（mm）2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时，严禁电机反方向旋转。
否则，将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式：(1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为：n-1第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2i=1对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。
AH渣浆泵说明书0711
上海凯泉泵业（集团）有限公司石家庄凯泉杂质泵有限公司AH ·AHR ·H ·HH ·HP ·AHP ·LLR ·M ·MR ·D ·G 型渣浆泵安装使用说明书目 录一、概述二、结构说明三、装配注意事项四、运转五、维护保养六、可能发生的故障及解决方法七、易损件明细表12614192223特别提示！1、使用本产品之前，必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书！在安装、使用和维护过程中，必须遵循本产品及其相关设备的安全操作规程！2、安装联轴器或皮带之前，应检查驱动机的转向是否正确。
从驱动端看泵为顺时针旋转，禁止反向运行！否则会造成人身和设备的损坏。
3、泵不得长时间在小流量或零流量下运转。
否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化，造成人身伤害和设备损坏。
4、水泵为旋转设备，在安装、维护水泵机组前必须切断电源。
否则可能造成人身伤害！5、泵机组运转时，严禁手进入或拆下防护罩，否则会造成人身伤害。
一、概 述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式；1、 AH、AHP、HP、M、H、HH 型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH 型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定腐蚀性的渣浆。
2、 L 型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30％，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、 D 型挖泥泵及G 型砂砾泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
渣浆泵使用说明书
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (2)四、常见故障及处理措施 (13)五、泵的维护保养与拆装 (15)六、易损件明细表 (18)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
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目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。
（3）节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。
而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。
故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。
三、型号及意义200ZJA-Ⅰ-A70200……泵吐出口直径（mm）ZJ……渣浆泵A……第一次技术改进Ⅰ（Ⅱ）……Ⅰ为一级泵、Ⅱ为二级泵A……叶轮叶片数。
70……叶轮直径（cm）四、工作原理本系列渣浆泵属离心式泵。
当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。
当浆体从叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
五、结构说明（见图一）1、本系列渣浆泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。
2、泵头部件：ZJA型渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。
前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。
前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，ZJA型泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。
3、轴封部件：（密封形式详见附录2）轴封有填料密封和机械密封两种形式：（1）填料轴封：这种轴封结构简单，维护方便，使用范围广，但须用轴封水，对于泵吸上使用工况，必须使用填料轴封。
（2）机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。
4、传动部件ZJA 型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。
其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。
轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。
六、装配和拆卸泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净，方可进行装配。
1、轴承组件装配装配时，应预热轴承内圈，但温度不得超过120度，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡油环。
泵选用向心推力球轴承和滚柱轴承。
两盘推力轴承背靠背安装以保证轴向间隙，所以泵轴向间隙不需调整。
若是脂润滑，轴承装配时注意加入适量的润滑脂，轴承压盖处采用迷宫套及迷宫环密封，安装时应注意使迷宫环开口地直径方向上相对布置，轴承润滑应用锂基润滑Sy1412-75的2#或3#或30号机油。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱、轴套、水封环、填料、填料压盖等零件。
3、机械密封的安装安装机械密封时，将静环和平垫预先装在压盖上，把压盖套在轴上，再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧圈、挡圈、轴套依次装在轴上，装上叶轮，并把叶轮螺母拧紧，调整好间隙，拧紧挡圈上的两个紧定螺钉，再卸下叶轮。
4、泵头部件组装分别在后泵壳和填料箱或减压盖上装入密封圈，用后泵壳定位装上后护板，然后再装蜗壳，并用压板将蜗壳压在后泵壳上，最后装前护板与前泵壳，并紧固泵壳螺栓，紧固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。
还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。
5、对于大功率轴承组件的泵带有拆卸环、拆卸时，应先拆卸下弹簧圈，再将内六角螺栓拧入拆卸环上的三个螺孔中，从轴上顶起拆卸的三个环块，然后再拆卸叶轮，这样就使拆卸叶轮很容易。
6、泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。
七、设备安装1、泵和电机的安装（a）清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
（b）用水平仪检查底座的水平度，允许楔铁找平（已装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。
（c）用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
（d）水泥干固后检查地脚螺栓是否松动，并拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
（e）清理底座的支持平面、泵角和电机角平面，将泵安装在泵座上，在安装前先用手转动一下联轴器，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象（整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检查清理）。
电机固定在泵座上以后，应校正电机轴和泵轴的同心度，用直尺放在联轴器圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器密合没有间隙，当联轴器间的轴向间隙都相等的时候，则达到所要求的同心度。
电机与泵轴，即使是极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果，若安装正确时，当放松填料函后，用手就能轻松的转动泵轴。
2、管路安装注意事项（a）泵的安装高度、管路长短及直径、流速应符合规定。
（b）长距离输送时应取较大直径。
泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
（c）泵的吸入口为负压时，吸入管路上不宜安装闸阀。
八、运转1、启动启动前应按下列步骤检查整个机组：（1）泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
（2）管路和阀门应分别支撑。
有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧得太紧。
（3）按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有磨擦，否则应调叶轮。
（4）检查电机的转向，必须保证泵的转动方向，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。
直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行，调整槽轮位置，使之与皮带垂直，以免引起剧烈的震动和磨损。
（5）在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。
（6）轴封检查：副叶轮轴封泵，应通过减压盖上的油杯加润滑脂。
润滑脂可用钙—钠基润滑脂。
填料密封泵，应检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺栓，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。
如填料太紧，轴容易发热，同时功率耗费过大。
反之填料太松，则液体泄漏太大。
轴封水压一般应高于泵出口压力0.035Mpa。
调节三角带预紧力（直联传动时无此步骤）以上检查步骤完成之后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门、开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量，如果填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄漏量加大，待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。
2、运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况。
开始运转时，如果轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行；若轴承仍严重发热，温度持续上升，则应拆卸轴承组件，查明原因。
一般轴承发热是由于润滑脂（油）过量或润滑脂（油）中有杂质引起的，因此，轴承润滑脂（油）应适量、清洁并定期添加。
随着使用时间的延长，叶轮与护板的间隙将不断增大，泵的性能要逐渐变坏，应及时将叶轮向前护板方向调整，以保持较小的间隙，使泵保持在高效率运行。
当泵磨损到其性能不能满足系统要求时，应更换过流部件（易损件）。
为避免过流部件因磨损失效对系统产生的严惩后果，要定时拆检泵估计过流部件的寿命，以便及时更换。
3、停泵停泵之前，应使泵抽送一会清水，以清洗泵内的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。
九、维护保养要使泵运行安全可靠、寿命长，除运行操作正确外，日常维护保养也很重要。
应注意以下几方面：1、轴封的维护填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。
副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料。
2、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑脂（油）适量、维修及时，运转寿命会较长。
因此，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂（油）情况，检修间隔一般不超过12个月。
在运转中须定期添加润滑脂（油），间隔时间、注入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，并且润滑脂（油）过量会引起轴承发热。
因此，应根据具体情况，逐渐积累经验，合理、及时地添加润滑脂（油）。
3、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
十、故障分析中华人民共和国淄博华成工业泵有限公司9附录1 ZJA系列渣浆泵耐磨材料选择表中华人民共和国淄博华成工业泵有限公司10附录2 ZJA系列渣浆泵密封形式选择表。