关键设备安全管理制度

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关键设备安全管理制度范文（4篇）

关键设备安全管理制度范文第一章总则第一条为保障关键设备的安全运行，维护国家安全和社会稳定，依照有关法律、法规及行业标准，制定本制度。

第二条关键设备安全管理制度适用于本单位相关关键设备的安全管理工作。

第三条关键设备是指对单位或者国家安全、资产安全、人员安全等产生重大影响，一旦发生安全事故可能引发重大社会后果，并需要特别保护的设备。

第四条关键设备安全管理工作应该遵循“防范为主、综合施策、科学管理、整体协调”的原则。

第五条本单位应当设立专门的关键设备安全管理机构。

负责制定、实施和监督关键设备安全管理制度。

并依法录入关键设备安全管理系统。

第二章管理制度第六条本单位应当制定关键设备安全管理手册，明确各级管理人员和相关人员的职责和任务。

第七条关键设备的准入条件、安装调试程序、运行维护标准等应当按照国家有关规定进行。

第八条关键设备的运行操作人员应当经过相关培训和考核合格后方可上岗。

第九条关键设备应当配备必要的安全设施和报警装置，定期进行维护和检测。

第十条禁止对关键设备进行私自改装和调试，非经许可，不得拆卸、移动和更换关键设备。

第十一条关键设备的维修维护应当由专业技术人员进行，并按照规定的标准和程序进行。

第十二条关键设备应当定期进行安全检查和维修，并保留相应的维修记录。

第十三条关键设备故障和安全事故的处理应当按照应急预案和相关规定进行，及时向有关部门报告。

第三章安全管理第十四条关键设备安全管理机构应当配备专业技术人员，负责关键设备的安全管理工作。

第十五条针对关键设备的安全风险，制定安全措施和应急预案，并进行定期演练。

第十六条对关键设备进行计划性和不定期的安全检查和评估，发现安全隐患应当及时整改。

第十七条对关键设备的安全事故进行调查和分析，总结经验教训，提出改善措施。

第十八条关键设备的信息安全管理应当符合国家有关规定，严禁非授权人员查看、复制、更改关键设备的相关信息。

第十九条关键设备的备份和数据恢复应当按照规定的要求进行，确保重要数据不丢失。

关键装置、重点部位安全管理制度(5篇)

关键装置、重点部位安全管理制度1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其管理。

本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全管理。

2.安全管理职责2.1总经理职责2.1.1监督安全方针、政策、法规、政策的执行和落实情况。

2.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。

2.1.3监督事故处理的落实情况。

2.1.4每月到承包点进行一次安全活动。

2.2.副总经理职责2.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。

2.2.2定期召开安全例会，对关键装置、重点部位的安全隐患及时研究落实整改措施。

____组织关键装置、重点部位的应急预案演练。

2.2.4每月到承包点进行一次安全活动。

2.3.总工程师职责2.3.1对关键装置、重点部位的安全技术工作负责。

____组织制订、修订安全技术规程和安全操作规程。

____组织、研究解决重大安全技术问题，制订重大隐患的整改方案。

2.3.4参加重大事故的技术分析工作。

2.3.5每月要到承包点进行一次安全活动。

关键装置、重点部位安全管理制度（2）关键装置和重点部位安全管理制度是指针对企业的关键装置和重点部位，制定并实施的一套安全管理制度。

该制度的目的是确保关键装置和重点部位的安全运行，预防和减少事故的发生，保护人员的生命财产安全。

该制度包括以下内容：1. 关键装置和重点部位的确定：确定哪些装置和部位属于关键装置和重点部位，一般是指对生产运营、环境、安全等方面有重要影响和关键作用的装置和部位。

2. 安全管理责任：明确关键装置和重点部位的安全管理属于企业的重要责任，制定并宣传企业及相关部门对关键装置和重点部位安全管理的责任和义务。

3. 安全管理制度：制定和实施关键装置和重点部位的安全管理制度，明确各项管理要求和程序，包括设备检修、操作规程、应急预案、事故报告和调查等。

4. 安全培训和教育：组织关键装置和重点部位的操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能，确保其具备安全操作和应急处置能力。

关键装置及重点部位安全管理制度范文（5篇）

关键装置及重点部位安全管理制度范文一、目的和依据为加强关键装置及重点部位的安全管理，防范安全事故的发生，保障公司及员工的安全，特制定本制度。

本制度的制定依据是《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化管理规定》等有关法律法规，以及公司的具体情况和实际情况。

二、适用范围本制度适用于公司关键装置及重点部位的安全管理工作。

关键装置包括生产设备、供电设备、供气设备、供热设备等；重点部位包括生产车间、仓库、办公室、食堂等。

三、责任主体1. 公司领导是关键装置及重点部位安全管理的第一责任人，负责整体安全管理工作，包括安全责任制的建立和落实、重大安全隐患的排查整改等。

2. 相关部门负责相关装置和部位的安全管理工作，包括设备的维护保养、安全培训、事故应急预案的制定等。

3. 管理人员是关键装置及重点部位安全管理的具体责任人，负责实施安全管理制度、监督安全操作、落实安全措施等。

4. 员工是关键装置及重点部位安全管理的参与者和执行者，要严格遵守安全规定、参加培训、积极提出安全意见和建议等。

四、安全管理制度1. 安全责任制公司领导应当明确安全生产的重要性，建立健全安全责任制，在公司中层以上领导任命安全生产负责人，明确职责和权力，落实责任，确保安全工作的顺利开展。

2. 安全培训为确保员工具备必要的安全知识和技能，公司应当定期组织安全培训，培训内容包括火灾防范、安全操作规程、应急预案等。

培训方式可以采取集中培训、岗位培训、案例分析等形式，培训周期应当满足法律法规的要求。

3. 安全试运行新装置和新部位应当在经过严格的测试和试运行后，才能正式投入使用。

试运行阶段应当重点关注设备运行状态、工艺流程、人员操作等方面的安全性，及时发现并排除隐患。

4. 安全检查公司应当定期组织安全检查，对关键装置及重点部位进行全面检查，发现安全隐患要及时上报，并制定整改措施。

5. 安全防范公司应当建立完善的安全防范措施，包括视频监控、安全执勤、警示标识等，确保关键装置及重点部位的安全。

关键设备安全管理制度（三篇）

关键设备安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为确保关键设备的正常运行，保护关键设备的安全和机密性，建立关键设备安全管理制度，依据《中华人民共和国保密法》等相关法律法规。

第二条适用范围本制度适用于公司内部涉及关键设备的管理工作。

第三条定义1. 关键设备：指对公司正常运营和信息安全具有重要意义的设备，包括但不限于计算机、服务器、网络设备等；2. 管理人员：指被授权负责关键设备安全管理工作的人员；3. 使用人员：指在关键设备的使用过程中参与操作的人员；4. 监控设备：指用于监控关键设备运行状态和安全防护的设备。

第二章关键设备安全管理机构和职责第四条管理机构公司设立关键设备安全管理机构，负责关键设备安全管理工作。

第五条职责1. 负责制定和修订关键设备安全管理制度；2. 负责关键设备安全风险评估和漏洞修补工作；3. 协助制定和实施关键设备安全培训计划；4. 负责关键设备的监控和异常处理工作；5. 执行其他与关键设备安全有关的任务。

第三章关键设备安全管理制度第六条使用原则1. 使用人员必须严格按照关键设备安全管理制度的规定进行操作；2. 关键设备只能由经过授权的使用人员使用，并且必须经过身份验证；3. 关键设备的使用记录必须完整和真实。

第七条安全配置1. 关键设备必须安装最新的安全补丁和防病毒软件；2. 关键设备必须设置复杂的密码，并定期更换密码；3. 关键设备必须备份重要数据，并定期进行恢复测试；4. 关键设备必须定期进行安全检测和评估。

第八条网络安全1. 关键设备必须连接到公司内部安全网络，禁止直接连接到不安全的公共网络；2. 关键设备必须使用防火墙和入侵检测系统等安全设备进行保护；3. 关键设备的网络接口必须关闭未使用的服务和端口。

第九条安全备份1. 关键设备必须进行定期备份，并将备份数据存储在安全可靠的地方；2. 关键设备的备份数据必须加密，并定期进行还原测试；3. 备份数据的存储设备必须定期检查和更换。

关键设施、重点部位安全管理制度范文

关键设施、重点部位安全管理制度范文一、概述为保障关键设施和重点部位的安全运营和社会稳定，确保人民群众的生命财产安全，制定并实施本安全管理制度。

二、适用范围本安全管理制度适用于所有关键设施和重点部位，包括但不限于政府机构、交通枢纽、能源供应设施、通信网络等。

三、安全责任1. 关键设施和重点部位的责任单位应当成立安全管理部门，明确安全责任人，并制定相应的安全管理制度。

2. 安全责任人应具备相关的专业知识和管理经验，并定期接受安全培训，确保能够有效履行安全管理职责。

3. 安全责任人应当制定安全操作规程、应急预案，并组织对相关人员进行培训，确保其熟悉并掌握相关安全操作流程和应急处置措施。

四、安全检查与隐患排查1. 关键设施和重点部位应定期进行安全检查和隐患排查，并制定相应的检查计划和排查方案。

2. 安全检查和隐患排查应充分考虑各种可能的安全风险，并采取必要的措施进行防范和整改。

3. 安全检查和隐患排查应记录相关信息，包括检查时间、检查内容、发现的问题和整改情况，并及时报告上级主管部门。

五、安全防范措施1. 关键设施和重点部位应建立完善的安全防护设施，包括但不限于防火、防爆、防盗等措施。

2. 安全防护设施应定期检修和维护，确保其正常运行，并及时报告和处理设施故障和异常情况。

六、应急管理1. 关键设施和重点部位应制定应急预案，并定期对预案进行演练和更新。

2. 应急预案应包括应急响应机制、应急指挥体系、应急任务分工和指挥部组织等内容，确保能够及时有效地处置各类突发事件。

七、安全培训1. 关键设施和重点部位的安全责任人和相关人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

2. 安全培训应包括但不限于安全操作规程、应急预案、安全知识和技能等内容。

八、安全监控与报警1. 关键设施和重点部位应建立安全监控系统，并确保其正常运行。

2. 安全监控系统应监测关键设施和重点部位的运行状况、安全状态和异常情况，并及时报警。

关键设备的管理制度

关键设备的管理制度一、背景介绍关键设备（Critical Equipment）是指对企业生产、产品质量和安全等关键环节具有重要影响的设备。

它们的正常运行对企业的持续发展和业务运作至关重要。

因此，制定和实施一套科学的关键设备管理制度对于企业的发展至关重要。

二、管理目标关键设备的管理制度的主要目标是确保关键设备的正常运行，提高设备使用效率，降低运营成本，并减少因设备故障引起的生产停工和质量问题。

三、管理原则1.维护保养原则：定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.备件储备原则：合理储备设备常用易损耗备件，以确保设备故障能够及时修复。

3.故障排除原则：对于设备故障，采取科学的方法进行排查和解决，以最短的时间恢复设备运行。

4.数据分析原则：通过设备数据的收集、分析和利用，实现对设备状况的监控和预警，以提高设备的可靠性和可用性。

四、管理流程1. 设备选型与采购在设备选型与采购阶段，应考虑设备的质量、可靠性、供应商的信誉以及售后服务。

同时，还需制定详细的设备采购流程和标准化的采购文档，确保设备的正常采购和验收。

2. 设备安装与调试在设备安装与调试阶段，应制定相关的安装和调试方案，并指派专业的技术人员负责设备的安装和调试工作。

安装完成后，需进行设备的验收和记录。

3. 设备维护与保养设备维护与保养是保证设备正常运行的重要保障措施。

制定设备维护计划、建立设备维护记录和设备台帐，同时实施预防性维护和定期维护，以确保设备的可靠性和稳定性。

4. 故障排除与维修当设备发生故障时，需要对故障进行排除和维修。

制定科学的故障排除流程，指派专人负责故障排除工作，并记录故障排除和维修过程，以便后期分析和总结。

5. 设备数据分析与改进措施通过设备数据的收集、分析和利用，定期进行设备状态的监控和评估，根据设备运行情况制定改进措施，并进行有效实施和验证。

五、责任与监督建立健全的设备管理组织架构，明确各级岗位的职责与权限。

关键装置及重点部位安全管理制度(5篇)

关键装置及重点部位安全治理制度第一条关键装置系指以下设施或装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展工艺操作的生产装置。

其次条重点部位系指以下场所或区域：1.制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危急化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等；2.对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等；第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段(班组)分级治理与监控的原则。

第四条对关键装置、重点部位实行企业治理人员定点承包安全治理机制。

1.由车间主任(分厂厂长)进展承包。

承包点应设置“安全承包责任牌”。

2.承包人在履行好车间主任(分厂厂长)安全职责的同时，对所负责的关键装置、重点部位负有安全监视与指导责任，具体是：(1)指导帮助安全承包点实现安全生产；(2)监视安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；(3)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；(4)帮助并催促隐患整改；(5)监视事故“四不放过”原则的实施；(6)帮助解决影响安全生产的突出问题。

3.承包人至少每月到承包点进展一次安全活动，其活动形式包括参与班组安全活动、安全检查、催促整改事故隐患、安全工作指示等。

4.企业安全监视治理部门每季度对承包人承包到位状况进展一次考核，并进展公布。

考核状况应纳入安全风险嘉奖金及年度经济责任制考核中。

关键装置及重点部位安全治理制度〔二〕1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其治理。

本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全治理。

2.安全治理职责2.1总经理职责2.1.1监视安全方针、政策、法规、政策的执行和落实状况。

2.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。

2.1.3监视事故处理的落实状况。

2.1.4每月到承包点进展一次安全活动。

2.2.副总经理职责2.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。

重点及关键设备管理制度

重点及关键设备管理制度1.重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求。

2.严格执行凭证操作制度。

操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人，由车间提名，报设备科审核。

3.设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定蜀。

如采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验合格方准试用。

4.维护保养不得随意拆卸部件,以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。

5.操作工人要认真操作，精心维护。

发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。

6.关键设备实行定期精检、精调制度。

7.具有恒温要求的精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性能。

8.重点及关键设备的操作人员其奖惩办法与一般设备的操作人员应有区别。

一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右,而惩罚额则高40%左右。

篇2:冶金业特殊重点部位防火管理制度1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场,不得堆放建筑物或可燃品。

2、各种警告牌、操作规程牌、禁火标志悬挂醒目齐全。

3、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

4、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m,使用时两者距明火不得少于5m。

氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效否则严禁使用。

5、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，每30平方应配置两具灭火级别不小于4B的灭火器，严格执行"十不烧"规定。

6、动火作业前必须执行审批制度,履行交底签字手续。

7、严格执行奖惩制度,对遵守消防规章制度，未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的,依法追究刑事责任。

篇3:化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。

关键装置、重点部位安全管理制度

关键装置、重点部位安全管理制度1 为加强对关键装置、重点部位的安全管理，避免灾害事故的发生，特制定本制度。

2 加强管理，消除跑、冒、滴、漏，避免易燃、易爆物质渗漏或挥发形成易燃易爆的气体。

3 作业场所内的所有设备、工具、照明，应采用符合国家标准的防爆设备，避免因接触不良、绝缘不良、超过负荷或过热而产生火花。

正确铺设避雷装置，检修照明应采用安全电压，避免机械撞击产生火花。

4 易燃易爆炸作业场所内工作人员应穿棉质工作服，不得穿易产生静电的化纤衣服。

以防止衣服产生静电而造成危险，所有作业人员不得穿打有铁钉的皮鞋，以预防产生火花。

5 严禁带火种入厂区范围，作业区严禁吸烟、打手机，严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在作业区内装设电热设备。

6 易燃、易爆物质分类堆放，妥善保存。

不得靠近火源,堆放区保持整洁、干净、保持通风透气。

7 完善配套消防设施，作业区内按规定配置消防砂箱、消防栓、消防水源，还应配备足够数量的灭火器材。

所有消防器材要经常检查，定期更换、保养，使器材处于良好的备用状态。

8 开展群众性消防活动，建立群众性灭火义务消防队伍，并通过学习和实地演习，提高灭火技能。

9 健全安全生产教育，经常性的安全生产教育，从思想、法规和安全技术方面对员工进行教育，特别是刚进厂的新工人必须进行全面的安全教育和工作技术操作规程的培训学习，经考试合格后方能上岗。

10 健全安全检查制度，由安全主任负责各项安全检查工作，检查的内容如下：10.1查在布置生产任务时是否布置安全工作。

10.2查有无进行“三级教育”工作。

10.3 查安全操作规程是否公开张挂，从业人员是否全部理解。

10.4查消防器材是否完备良好。

10.5查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

10.6 查事故隐患是否存在，能否及时排除。

10.7查安全计划是否落实和实施。

11 分管厂领导对所负责的关键装置、重点部位负有下列的安全监督及指导责任：11.1指导安全承包点实现安全生产。

关键设备管理规定

关键设备管理规定第一章总则第一条为了加强对关键设备的管理，保障国家安全和人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条关键设备是指对国家安全、经济建设、社会生活等方面具有重要作用，一旦发生故障或被非法侵入、攻击等，将对国家安全和人民群众的生命财产安全造成重大影响的设备。

第三条关键设备管理工作是指对关键设备的采购、安装、维护、运行等活动的统筹规划、组织实施和监督检查的工作。

第四条关键设备管理工作必须坚持依法、科学、公正、透明的原则，注重预防和防范，确保关键设备的正常运行和安全稳定。

第五条关键设备的管理工作由国家安全机关、相关行业主管部门和企事业单位共同负责。

第二章关键设备的分类与管理第六条关键设备按照其功能和用途可分为以下几类：电力设备、通信设备、交通设备、水利设备、石油化工设备、军工设备、核设备、航空航天设备等。

第七条关键设备的采购、安装、维护、运行等活动必须按照相关法律法规的规定进行。

第八条采购关键设备必须按照招标、比选等程序进行，确保公开透明、公平竞争、优选合理。

第九条安装关键设备必须由具备相应资质和技术能力的单位进行，确保安全可靠。

第十条维护关键设备必须进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好工作状态。

第十一条运行关键设备必须有专门的操作人员进行，操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗。

第十二条关键设备使用单位必须制定相关管理制度和操作规程，并进行定期的培训与演练，提高应对突发事件的能力。

第三章关键设备的安全保障第十三条关键设备的安全保障是指对关键设备进行信息安全防护、物理安全防护和技术安全防护的工作。

第十四条信息安全防护是指通过加密技术、防火墙、访问控制等手段，保护关键设备的数据和信息不被非法获取、篡改和破坏。

第十五条物理安全防护是指通过围墙、门禁系统、监控设备等手段，保护关键设备的场所和设备不受非法侵入和破坏。

第十六条技术安全防护是指通过安全漏洞扫描、安全策略配置、日志审计等手段，保护关键设备的网络和系统不受非法攻击和恶意软件的侵害。

关键设备的管理制度

关键设备的管理制度一、总则为加强对关键设备的管理，提高设备的可靠性和安全性，保障生产的正常进行，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内所有关键设备的管理。

三、管理责任1. 公司领导层负责制定关键设备管理方针和目标，并对关键设备的安全、可靠性和效率负总责。

2. 设备管理部门为关键设备的专职管理部门，负责具体的设备管理工作，包括设备的采购、安装、维护保养、检修等。

3. 各生产部门作为设备的实际使用者，负责使用设备时的安全运行和日常维护。

四、关键设备的定义本管理制度中的关键设备指的是对公司生产、安全和质量等方面有重要影响的设备，包括但不限于生产线上的主要生产设备、能源设备、危险化学品设备等。

五、关键设备的选型和采购1. 公司设备管理部门应根据生产需求和技术要求，对关键设备进行选型和技术比较，确保选用的设备具有较高的性能和可靠性。

2. 在设备采购过程中，应严格按照公司的采购管理制度进行采购流程，确保采购程序的合规性和透明度。

3. 对于关键设备的采购，应加强对供应商的审核和评估，选择信誉好、质量可靠的供应商合作。

4. 在设备购买之后，应对设备进行验收和调试，确保设备能够正常运行。

六、关键设备的安装与调试1. 设备的安装、调试应按照设备的使用说明书和相关标准进行进行，严格按照施工图纸和操作规程进行操作。

2. 设备安装、调试过程中，应注意安全，确保工人的人身安全和设备的完好。

3. 安装、调试完成后，应对设备进行调试运行，检查设备运行过程中是否存在异响、异味等异常情况。

4. 完成设备的调试运行后，应对设备进行安全检查，并制定设备的运行和维护规程。

七、关键设备的日常维护1. 设备管理部门应制定设备的日常维护计划，包括设备的润滑、清洁、调整等工作。

2. 各生产部门应根据设备的使用情况，制定设备的日常运行和维护检查表，对设备进行定期检查，并对设备进行记录。

3. 设备管理部门应对设备进行定期的检修和大修，在检修过程中，应对设备的各项关键部件进行检查和维修。

关键生产设备管理制度

一、总则第一条为确保公司关键生产设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低设备故障率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有关键生产设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程。

第三条本制度遵循科学管理、预防为主、责任到人的原则。

二、关键生产设备的定义与分类第四条关键生产设备是指对公司生产过程具有决定性影响，对产品质量、生产效率、安全生产等具有关键作用的设备。

第五条关键生产设备按照以下标准进行分类：（一）关键设备：直接影响生产线的连续性和稳定性的设备。

（二）重要设备：对生产线的连续性和稳定性有一定影响，但可通过备用设备或调整生产计划进行替代的设备。

（三）一般设备：对生产线的连续性和稳定性影响较小，可以通过调整生产计划或增加人工进行替代的设备。

三、关键生产设备的采购与验收第六条关键生产设备的采购应遵循以下程序：（一）需求部门提出采购申请，说明设备的技术参数、性能指标、数量、预算等。

（二）采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商。

（三）采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等。

（四）设备到货后，由需求部门、采购部门、技术部门共同进行验收。

第七条验收标准：（一）设备外观无损坏，包装完好。

（二）设备技术参数符合合同约定。

（三）设备性能指标达到国家标准或行业标准。

（四）设备随机资料齐全。

四、关键生产设备的使用与维护第八条关键生产设备的使用应遵循以下规定：（一）操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书。

（二）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。

（三）操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报告。

第九条关键生产设备的维护保养：（一）制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养内容、保养责任人。

（二）定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。

（三）定期对设备进行性能检测，确保设备正常运行。

五、关键生产设备的检修与报废第十条关键生产设备的检修：（一）设备发生故障时，应及时停机检修，避免事故扩大。

关键设备管理制度

关键设备管理制度I.背景介绍关键设备是指对企业的正常运营、生产或者安全具有重要作用的设备。

为了确保关键设备的正常运行，提高企业生产运营的效率和安全性，制定并实施关键设备管理制度是必要的。

II.管理目标关键设备管理制度的目标是保证关键设备的稳定运行，延长设备寿命，降低故障风险，提高设备利用率，从而实现企业的可持续发展。

III.管理原则1.科学决策原则：- 根据设备的重要程度和功能需求，制定科学合理的设备投资决策，确保设备能够满足生产需求。

- 确定设备的更新周期和技术路线，及时跟踪新技术的发展，以便及时进行换代升级。

- 根据设备的运行情况和故障特点，制定维修与更换设备的决策依据，避免无谓的维修成本。

2.规范管理原则：- 编制设备使用规程和操作规程，依法合规使用设备，加强设备的安全、可靠性管理，防止设备被损坏或滥用。

- 建立设备台账，及时更新设备信息，确保设备的来源、型号、技术参数及使用情况等信息的准确性和完整性。

- 设立设备维修和保养的制度和流程，确保设备得到及时维修和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。

3.预防维修原则：- 强化设备巡检和日常保养工作，定期进行设备检查，及时排除设备潜在故障因素，预防设备故障事故的发生。

- 针对设备故障，进行故障分析和根本原因探查，采取科学合理的预防措施，避免同类故障再次发生。

- 优化备件库存和备件管理，确保关键备件的及时供应，缩短设备维修周期，降低设备维修成本。

4.持续改进原则：- 建立设备管理绩效评估机制，通过设备运行数据的分析，发现设备使用过程中存在的问题，及时进行改进。

- 鼓励员工提供设备管理改进的意见和建议，并及时进行反馈和落实，形成完善的设备管理闭环。

IV.管理流程1.设备购置阶段：- 制定设备购置的需求计划和评估报告，明确设备的型号、规格、性能指标等要求。

- 开展设备采购招标，根据供应商的技术方案、价格、售后服务等综合考虑，选择合适的设备供应商。

- 签订设备采购合同，明确双方的权利和义务，确保设备质量和交货期的履行。

关键设备安全管理制度（3篇）

关键设备安全管理制度关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。

因此，对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。

1.关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。

2.关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。

由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护3.关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。

现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。

关键设备安全管理制度（2）是指公司或组织为确保关键设备的安全运行而制定的一系列管理制度和规定。

该制度包含以下内容：1. 设备分类和等级划分：根据设备的重要性和风险程度，将设备进行分类和等级划分。

常见的等级划分包括高、中、低等级，不同等级设备采取不同的安全管理措施。

2. 设备安全责任制：明确各级管理人员和工作人员在设备安全管理中的责任和义务。

包括设备保管、巡检、维护、维修和故障排除等方面的责任。

3. 设备使用规范：明确关键设备的使用规范，包括操作规程、安全操作要求、预防事故的措施等。

员工必须按照规定的流程和步骤进行操作。

关键设施、重点部位安全管理制度(5篇)

关键设施、重点部位安全管理制度1目的为规范关键设施、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。

2适用范围适用于对本采厂关键设施、重点部位的安全管理。

3职责与分工安全科：负责监督、考核本制度的执行情况。

各部门、班组：按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。

4内容与要求4.1安全科对关键设施、重点部位进行挂牌标识。

4.2安全科在关键设施、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键设施、重点部位处于良好运行状态。

4.3安全设施不准随意毁坏、拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。

确保其始终处于监控状态。

4.4当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。

4.5安全科要建立关键设施、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度，每月巡回检查一次，做好相应记录。

4.6各部门应明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进行培训，保证持证上岗。

4.7对爆破等关键岗位施工要进行专门安全作业设计，或进行安全作业审批，安全作业设计经厂长批准或施工人员取得安全作业证后方可施工作业。

4.8安全科组织制定重点部位应急预案，每年进行一次演练。

5相关记录《设备巡回检查记录》《安全作业证》关键设施、重点部位安全管理制度（2）关键设施、重点部位是指对国家、区域或者特定行业具有重要意义，一旦发生安全事故可能对国家安全、社会稳定和人民生命财产安全造成重大影响的设施和部位。

为了维护关键设施、重点部位的安全，需要建立相应的安全管理制度。

关键设施、重点部位安全管理制度是对关键设施、重点部位的安全管理进行全面规范的制度。

其目的是确保关键设施、重点部位在建设、运营和维护过程中，能够做到安全可靠，防范各类安全风险，并有效应对突发事件，减少事故损失和对社会的不良影响。

关键设备安全管理制度范本(3篇)

关键设备安全管理制度范本1. 前言本安全管理制度旨在规范关键设备的安全管理工作，确保设备及相关信息的安全性、完整性和可用性，保护企业的利益和运营持续性。

本制度适用于所有涉及关键设备的部门和人员。

2. 定义2.1 关键设备：指对企业的生产、经营、安全具有重要影响的设备，包括但不限于：计算机服务器、网络设备、数据存储设备、通信设备等。

2.2 安全管理：指对关键设备的安全性、完整性和可用性进行全面管理和保护的工作，包括但不限于：设备的安装、配置、运行、维护和监控等。

2.3 安全漏洞：指关键设备在技术实现、配置设置、弱密码等方面存在的可能被攻击或滥用的隐患。

2.4 安全风险：指关键设备在使用过程中可能遭受到的损害或威胁，包括但不限于：病毒攻击、黑客入侵、数据泄露等。

3. 设备安全管理责任3.1 领导责任：各部门领导应当重视关键设备的安全管理工作，确保安全管理制度的贯彻执行，并提供必要的资源和支持。

3.2 部门责任：各部门负责本部门关键设备的安全管理，包括设备的采购、配置、运维和保护等工作。

3.3 人员责任：所有涉及关键设备管理和使用的员工应当遵守本制度规定，正确使用设备并及时报告设备异常和安全事件。

4. 关键设备安全管理流程4.1 设备采购管理4.1.1 采购需求评估：部门申请购买关键设备时，需进行需求评估，确保设备的必要性和实用性。

4.1.2 供应商选择：应选择正规、信誉好的供应商进行设备采购，并签订正式的采购合同。

4.1.3 设备验收：采购到设备后，应进行设备验收，包括设备的外观、功能、性能等方面的检查。

4.2 设备配置管理4.2.1 设备命名规范：设备应按照统一的命名规范进行命名，方便管理和识别。

4.2.2 设备安装配置：设备的安装和配置应由专业人员进行，确保硬件和软件的正确安装和配置。

4.2.3 系统补丁更新：定期对设备的操作系统和相关软件进行补丁更新，以修复已知的漏洞。

4.3 设备运维管理4.3.1 确权管理：设备的管理员应当按照权限规定进行用户账号的创建、授权和回收，避免账号滥用现象发生。

关键设备安全管理制度

一、总则为加强本企业关键设备的安全管理，保障生产安全和员工生命财产安全，提高设备运行效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有关键设备，包括但不限于生产设备、检测设备、运输设备等。

三、关键设备定义关键设备是指对企业生产、质量、安全等方面具有重大影响，一旦发生故障或事故，将导致生产中断、产品质量下降、安全风险增加的设备。

四、安全管理制度1. 设备分类与标识企业应根据设备的重要性、风险等级等因素，对关键设备进行分类，并设置明显的标识。

2. 操作人员培训关键设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

3. 定期检查与维护企业应建立关键设备定期检查、维护制度，确保设备处于良好运行状态。

检查内容包括但不限于设备外观、运行参数、润滑系统、电气系统等。

4. 设备操作规程企业应根据设备特点，制定详细的操作规程，包括操作步骤、安全注意事项、异常处理等。

5. 应急预案针对关键设备可能出现的故障或事故，企业应制定相应的应急预案，明确应急响应流程、救援措施、责任分工等。

6. 设备改造与更新企业应关注关键设备的技术发展趋势，定期对设备进行改造与更新，提高设备性能和安全性。

7. 安全教育与培训企业应定期开展安全教育与培训，提高员工安全意识，增强员工对关键设备安全管理的认识和责任感。

五、责任与奖惩1. 企业负责人对本企业关键设备安全管理负总责，各级管理人员和操作人员应按照本制度要求，履行各自职责。

2. 对违反本制度规定，导致安全事故发生的，将依法追究相关人员责任。

3. 对在关键设备安全管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。

六、附则本制度由企业安全管理部门负责解释，自发布之日起施行。

企业关键设备安全管理制度旨在提高企业关键设备的安全性，保障生产安全，降低事故风险。

各级管理人员和操作人员应认真学习并严格执行本制度，共同维护企业安全稳定的生产环境。

关键设备管理制度

关键设备管理制度1. 引言为了保障公司的运营安全以及设备的正常运行，制定本关键设备管理制度。

本制度适用于公司所有的关键设备，包括但不限于电脑、服务器、网络设备等。

本制度的目的是明确关键设备的使用、维护和管理的各项要求，确保设备的安全可靠运行。

2. 管理责任2.1 公司技术部门负责对关键设备进行定期巡检和维护，并提供必要的技术支持。

2.2 IT部门负责设备的购买、配置、部署和报废。

2.3 各部门负责按照使用规定使用和保护设备，并定期向技术部门报告设备的日常使用情况。

3. 设备使用规定3.1 关键设备的使用必须符合国家法律法规的相关规定，不得从事非法活动。

3.2 关键设备的借用必须经过技术部门的批准，借用期限不得超过一个月。

3.3 关键设备的使用人员必须经过技术部门的培训，并按照培训要求进行操作。

3.4 关键设备的使用人员不得私自更改设备的配置信息和系统设置，如有需要，必须提前向技术部门申请。

3.5 关键设备的使用人员必须定期备份重要数据，并存放在安全的地方。

4. 设备维护规定4.1 技术部门负责设备的定期巡检和维护，确保设备的正常运行。

4.2 IT部门负责维护设备的软件系统和安全防护系统，及时升级补丁和处理安全漏洞。

4.3 关键设备的维修必须由技术部门进行，非必要情况下禁止私自拆卸设备。

5. 设备报废规定5.1 设备报废必须经过IT部门的审批，并按照公司相关流程进行处理。

5.2 设备报废前，必须进行数据备份和数据清除，以防止信息泄露。

5.3 报废的设备必须进行安全处理，包括磁盘破碎、焊盘断裂等措施，以防止被他人恶意利用。

6. 安全意识培训为了提高员工对关键设备管理制度的理解和遵守，公司将组织定期的安全意识培训活动。

培训内容包括但不限于设备的使用、维护和安全防护等方面。

7. 监督与检查公司将建立健全的监督与检查机制，通过定期检查、抽查以及不定期的安全演练等方式，确保关键设备管理制度的有效实施。

8. 处罚措施对于违反关键设备管理制度的行为，公司将根据实际情况予以相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、绩效扣减、停职、解除劳动合同等。