预应力钢筋混凝土盖梁施工-安全技术交底[详细]
盖梁施工安全交底安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、施工主要危险源1.高空坠落；2.机械伤害；3.物体打击；4.倒塌；5.触电。
二、导致危险的主要因素1.作业人员未佩戴安全防护用品；2.未使用专用安全爬梯，吊车违规吊人；3.钢筋笼吊装操作不当；4.起重机械操作不当；5.作业平台搭设不规范，防护不到位；6.模板安装不规范，螺栓未上满；7.钢筋焊接作业操作不规范。
二、主要安全技术措施（一）现场布置设置安全标志，在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。
（二）施工现场的临时用电安全控制措施（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工行业；（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。
做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱。
确保安全用电，防止人、机伤害事故发生；（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω变压器防护栏，设门锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌；（4）配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置；（5）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理；（6）移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆，破损电缆不得使用；（7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准；（8）现场架设的电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。
盖梁施工安全技术措施（一）施工机械的安全控制措施（1)各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；②油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；③安全操作机构是否灵活可靠；④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；⑤油温、水温是否达到正常使用温度。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底范本1-预应力施工安全技术交底本旨在确保预应力施工过程中的安全，并提供相关的技术交底。
以下是预应力施工安全技术交底的内容：1.施工现场安全措施1.1 施工现场应设置明显的安全标识，包括禁止入场、注意安全、戴安全帽等标识。
1.2 所有施工人员应经过岗前培训，了解预应力施工相关的安全要求和操作规程。
1.3 施工现场应设置安全防护网、安全警示牌等安全设施，确保施工人员的安全。
1.4 在施工现场周围应设置警示区域，禁止无关人员进入。
1.5 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
2.预应力设备安全2.1 预应力设备应符合国家相关安全标准，并定期进行检测和维护。
2.2 所有预应力设备操作人员应具备相关的资质要求，并经过培训。
2.3 在使用预应力设备时，应注意操作规程，确保施工过程中的安全。
2.4 预应力设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
3.预应力施工过程中的安全要求3.1 所有参与预应力施工的人员应穿戴符合相关安全标准的工作服、安全鞋和安全帽。
3.2 在进行预应力张拉操作时，应遵守相关的操作规程，确保施工安全。
3.3 在预应力张拉过程中，应确保工人的人身安全，采取必要的防护措施。
3.4 预应力施工过程中应注意周边环境的安全，如避免操作人员接触高压线等。
3.5 预应力材料应存放在安全的地方，避免堆放不当导致意外事故。
4.应急处理措施4.1 施工现场应设立应急处理中心，配备必要的急救设备和药品。
4.2 所有施工人员应了解紧急情况下的应急处理措施，并接受相关的培训。
4.3 在发生意外事故时，应立即采取相应的应急措施，确保伤员的安全与救治。
附件：1. 图纸：包括施工平面图、预应力设备布置图等。
2. 操作规程：包括预应力张拉操作规程、应急处理流程等。
法律名词及注释：1. 《建筑法》：中华人民共和国的法律，规定了建筑工程的安全、质量等方面的要求。
2. 《预应力混凝土结构技术规范》：国家标准，规定了预应力混凝土结构的设计、施工、验收等技术要求。
预应力混凝土工程施工安全技术交底
预应力混凝土工程施工安全技术交底
一、引言
预应力混凝土工程是一种广泛应用于桥梁、大型建筑和坝体等工程中的重要结构形式。
在预应力混凝土工程施工过程中，要保证施工安全至关重要。
本文将对预应力混凝土工程施工安全技术进行交底，包括材料准备、预应力构件制作、施工现场安全等内容。
二、材料准备
1. 钢筋
- 钢筋应符合国家相应标准，并进行质量检测。
- 在工地存放钢筋时，应按照规定进行编号、分类、分类堆放，避免混乱和交叉使用。
2. 预应力用钢绞线
- 预应力用钢绞线应符合国家相应标准，并进行抽样检验。
- 严禁使用现场剩余的旧绞线。
3. 预应力用混凝土
- 预应力用混凝土应符合设计要求，并进行试块试验。
- 原材料的搅拌、浇筑等过程应符合规范要求，保证混凝土的质量。
三、预应力构件制作
1. 张拉前准备
- 确认预应力构件的测绳要求，将测绳布设并固定牢固。
- 拉张设备的检查和调试，确保设备运行正常。
2. 张拉过程
- 张拉前应进行详细的计算和分析，确保张拉过程的稳定和安全。
- 严禁超载或过度张拉，避免构件损坏和事故发生。
3. 码头浇筑
- 浇筑前需要清理模板，并进行检查。
- 浇筑混凝土时要均匀、连续、稳定，避免构件变形或开裂。
四、施工现场安全
1. 安全防护措施。
预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底抱箍法
预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底（抱箍法）一、施工准备（一）作业条件1．场地：盖梁施工前应先回填承台基坑，回填时应分层夯实，保证每层压实度达到90%，回填完毕后确保大面平整。
2．施工便道：顺桥向修筑5米的施工便道，能保证材料的运输，此便道直达经理部。
3．施工用电及用水：在工地附近安装一台能满足施工需求的变压器供电；水取自附近河流或项目部。
（二）技术条件1．测量放样：测量组准确放出两墩柱中心线、墩柱顶面设计标高线，然后混凝土工准确凿除多余柱头混凝土，木工班按照所放墩柱顶标高准确搭设满堂红支架，铺盖梁底模板。
2．盖梁预压：盖梁正式施工前，需进行加载试验，目的是确定预拱度即地基沉降量与支架压缩变形量的大小。
力是否能够满足盖梁与模板的重力；检验牛腿和剪力销，是否被破坏；检验工字钢的变形程度等。
预压时需加载与盖梁模板、盖梁混凝土以及工字钢等同等重量的沙子放在盖梁底模上，加载7天后，然后测量各项数据，得出结论，最后卸载。
如果抱箍等各项数据不满足要求，需重新更换抱箍直径、高度等，然后进行二次预压，直到满足施工要求为止。
（三）材质要求1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量应符合现行水泥标准。
2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂石质量符合现行标准。
3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
6．千斤顶校正有效期不得超过六个月。
7．锚具按规定检验合格。
8．对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、油污。
钢绞线除有技术合格证外还应按规定进行检验。
二、质量要求（一）钢筋加工及安装1．基本要求（1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。
盖梁安全技术交底
盖梁安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍盖梁工程的安全技术交底事项，以确保各参与方熟悉工程的安全要求和操作规范。
盖梁作为重要的施工环节，对施工人员和工程质量具有重要影响，因此，安全技术交底的内容必须详细、准确，并得到参与方的理解和遵守。
2. 盖梁工程安全要求2.1 工作场所安全要求：•施工现场必须设立醒目的安全警示标志，明确指示施工区域。
•施工现场必须保持整洁，无杂物堆放，确保施工作业的通行和安全。
•施工现场必须设立安全隔离区域，限制非施工人员进入工作区域。
2.2 盖梁操作安全要求：•进行盖梁作业前，必须对吊装设备进行检查和测试，确保其安全可靠。
•进行盖梁作业时，必须将吊装设备牢固固定，并设置防倾覆措施。
•进行盖梁作业时，必须合理安排人员，并配备必要的安全防护装备。
•进行盖梁作业时，必须对吊装过程进行严密监控，确保操作安全可控。
3. 工作场所安全管理措施3.1 安全警示标志•在施工现场的明显位置设置安全警示标志，标志内容包括禁止通行、高处坠落注意等，并按照规范要求使用标志图案、文字描述等。
3.2 施工现场清洁•施工现场应保持整洁，每天进行清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和废料，并妥善处理好危险废料。
3.3 安全隔离区域•在施工现场必要位置设立安全隔离区域，确保非施工人员不会误入施工区域。
•安全隔离区域应设置明显的隔离标志，并配备足够数量的安全隔离警示牌，以警示非施工人员。
4. 盖梁操作安全规范4.1 吊装设备检查与测试•在进行盖梁作业前，必须对吊装设备进行全面检查和测试。
•检查吊装设备的结构是否完整，各部件是否正常运转，避免存在安全隐患。
•测试吊装设备的承载能力，确保其符合盖梁作业的要求。
4.2 吊装设备固定和防倾覆措施•在进行盖梁作业时，必须将吊装设备牢固固定，确保其稳定性。
•设置吊装设备的防倾覆措施，包括使用软钢丝绳、固定牵引板等，防止吊装设备倾倒。
4.3 人员安排和安全防护装备•在进行盖梁作业时，必须合理安排人员，确保作业过程的安全。
预应力混凝土施工安全技术交底
预应力混凝土施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预应力混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工安全。
以下是施工前的准备工作要点：- 安排专业的施工团队，并确保施工人员具有相关的技术培训和经验。
- 确保所有使用的材料符合相关标准，并经过质量检验。
- 检查施工现场及设备是否符合安全要求，包括检查支撑结构的稳定性和起重设备的使用合规性。
- 制定详细的施工计划，并确保每个施工步骤的顺序和时间安排合理可行。
- 检查施工现场的环境条件，如地面平整度、排水情况等，以确保施工过程中不会出现问题。
2. 施工过程中的安全措施在预应力混凝土施工过程中，必须采取相应的安全措施，以保障施工人员的安全。
以下是施工过程中的安全措施要点：- 施工现场应设立明确的安全警示标识，包括警示牌、警示标识等，以提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置防护栏杆、警示线等设备，以隔离施工区域并确保工作区域的安全。
- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备，以防止头部和脚部受伤。
- 施工现场应配备必要的消防设备，并设置疏散通道和应急出口，以应对突发情况。
- 施工人员应定期接受安全培训和教育，了解施工过程中可能出现的风险和应对措施。
3. 施工后的安全检查在预应力混凝土施工完成后，必须进行安全检查，以确保施工质量和工作环境的安全。
以下是施工后的安全检查要点：- 检查混凝土结构的稳定性，包括检查梁、板、柱等构件是否有裂缝、变形等问题。
- 检查预应力钢束或索具的固定情况，确保预应力力值符合设计要求。
- 检查施工现场的清理情况，包括清除杂物、残渣等，以维持施工区域的整洁。
- 进行安全评估和风险分析，以及时发现和解决可能存在的安全隐患。
- 在施工完毕后，组织专业人员进行验收，确保施工质量和安全符合相关标准。
以上是预应力混凝土施工安全技术交底的要点，为确保施工过程的安全和质量，所有相关人员都应严格按照交底内容执行，并遵守相关安全规范和操作规程。
预应力盖梁安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工班组全体成员4. 专职安全员二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工工期：________________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：预应力混凝土盖梁施工2. 施工流程：（1）场地平整及测量放线（2）基础施工（3）模板安装（4）钢筋绑扎（5）预应力张拉（6）混凝土浇筑（7）养护及拆模（8）预应力盖梁验收三、安全注意事项1. 高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守高处作业安全操作规程。
（2）施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求，定期检查，确保稳固可靠。
（3）上下传递材料时，应使用工具袋或吊装设备，严禁抛掷。
2. 起重吊装安全：（1）起重吊装作业前，必须对起重机械进行检验，确保其安全可靠。
（2）吊装作业应由专业人员进行指挥，操作人员必须持证上岗。
（3）吊装作业现场应设置警戒区域，并派专人负责监护。
（4）吊装过程中，严禁人员站在吊装设备下方或跨越吊装区域。
3. 模板安装及拆除安全：（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、形状、平整度等，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，应确保模板与支撑结构连接牢固，防止倾覆。
（3）模板拆除时，应先检查支撑结构是否稳固，然后逐层拆除，严禁猛力拉扯。
4. 预应力张拉安全：（1）张拉作业前，应检查张拉设备、锚具等是否完好，符合要求。
（2）张拉作业应由专业人员进行，严格按照张拉工艺进行操作。
（3）张拉过程中，严禁人员进入张拉区域，防止发生意外。
5. 混凝土浇筑安全：（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否牢固，防止发生跑浆、漏浆现象。
（2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止发生溢浆、坍塌等事故。
预应力盖梁技术交底
预应力盖梁技术交底一、工程概述在本次工程项目中，预应力盖梁作为重要的结构部分，其施工质量和技术要求对整个桥梁的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
预应力盖梁采用了先进的设计和施工技术，旨在满足桥梁的承载能力和使用要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
制定施工方案和施工工艺流程，明确施工质量控制要点。
2、材料准备确保预应力钢筋、普通钢筋、混凝土等原材料的质量符合设计要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备齐全的施工机械设备，如起重机、电焊机、振捣器等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、坚实。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪等测量仪器，准确放出盖梁的中心线和边线。
设置好控制点和水准点，以便施工过程中的测量和复核。
2、支架搭设根据盖梁的高度和重量，选择合适的支架形式，如满堂支架或钢管支架。
支架搭设要牢固可靠，经过验收合格后方可进行后续施工。
3、钢筋加工与安装钢筋在加工棚内按照设计尺寸进行加工，制作成型。
运输至施工现场后，进行钢筋的绑扎和焊接，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
4、模板安装选用高质量的钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装要牢固，拼接严密，防止漏浆。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场。
采用分层浇筑的方法，振捣要密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
6、预应力施工待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋的张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用双控原则，即控制张拉力和伸长量。
张拉完成后，及时进行孔道压浆和封锚。
四、施工质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距必须符合设计要求。
钢筋的焊接质量要符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
2、模板工程模板的表面要平整、光滑，无变形和损坏。
盖梁预应力安全技术交底
3.5.3预应力张拉程序及顺序 1）张拉程序：0→初应力15%σcon→30%σcon→σcon（持荷5min锚固）； 记录伸长量→回油→锚固。
2）张拉顺序： ①主线桥及东赵村桥第一次张拉：NY2-2→NY2-3→NY2-4→NY2-1 ②主线桥及东赵村桥第二次张拉：NY1-2→NY1-3→NY1-4→NY1-1 ③D匝道桥张拉：NY1-2→NY1-3→NY1-4→NY1-1 钢束编号方式为：由张拉端从小桩号向大桩号进行排号，如下图所示：
3.3锚垫板安装
1）锚垫板安装前，检查其几何尺寸是否符合设计要求。锚垫板要牢固地安 装在盖梁封端模板上，拧紧锚垫板定位孔的螺栓，锚垫板与孔道严格对中并与孔 道轴线垂直，平面呈齿型布置，施工时要严格控制锚垫板位置和角度。
2）锚垫板上的灌浆孔要用同直径的管丝堵封堵，在锚垫板与模板之间加海 绵垫。喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。
3）钢铰线按长度和孔位编号，穿束时，核对长度。钢铰线加工完要妥善保 管，防止在堆放运输和安装过程中有损伤、变形、污染，不得拖拉。
4）钢铰线采用人工穿入。锚垫板与孔道轴线必须保持垂直，穿入的钢铰线 应梳理直顺，穿进速度要缓慢，严防用力过猛损坏接缝处的波纹管。遇有扎破波 纹管的孔洞要及时进行修复包裹。
锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员 测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。注意工具夹片检查 、维护和及时更换。
2）各阶段控制要点
第一个张拉控制阶段：15%σcon应力为使钢铰线从松弛状态达到受力状态， 消除伸长值测量误差，并使同束各根钢铰线受力趋于一致。当钢铰线张拉达到 15%σcon时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工 具夹片外露量。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底一、普通规定1、为贯彻执行“安全第一，防止为主”的安全生产方针，保障客运专线工程施工中的人身安全及施工安全，防止事故发生，制订本规程。
2、本规程合用于武广铁路客运专线工程的桥涵预应力施工。
3、参加施工的人员必须熟悉和恪守本规程的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。
4、国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须通过专业培训和考核合格获得特种作业操作证后，方准上岗。
5、施工人员身体应健康，并定时进行身体检查。
凡患有不易从事预应力施工作业的疾病人员，不得从事该项工作。
6、施工现场应设立安全防护设施。
进入施工现场的人员，应按规定使用合格的劳动保护和防护用品。
7、施工所用多个机具设备应定时进行安全检查，不合格者严禁使用。
二、作业时的具体规定（一）后张法预应力混凝土简支梁施工应符合下列规定：1、振动器应安装牢固，电源线路必须绝缘耐压，防水性能良好；2、预应力钢绞线整梳、编束时，在切口端应用铁丝扎紧。
搬运时，支点距离不得不不大于 3m，互相间应配合作业；3、抽拔胶管时，应避免胶管断裂；4、采用金属波纹管制孔时，应避免划伤手脚；5、钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋；6、管道压浆时，应严格按规定压力进行。
施压前，应调节好安全阀。
关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜；（二）预应力张拉应注意的安全事项1、预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。
场地内严禁动用电焊设备，避免电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。
2、夹片、锚具进场后认真检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以确保夹具含有足够的自锚能力,避免夹片、锚具弹 伤人。
3、采用油顶、油表互相匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，避免因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不精确，产生安全事故。
4、锚垫板安装角度位置严格按设计规定，并采用锚筋与粱体钢筋焊接的办法确保锚垫板角度、位置精确。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、引言在建筑施工过程中，梁是承担水平荷载和垂直荷载的重要构件。
其施工过程中存在一定的安全风险，因此，为了保证施工人员的安全，本文将重点介绍盖梁施工安全技术交底的内容。
二、施工前安全准备1. 施工现场准备：施工现场应清洁整齐，清理附近的障碍物和杂物，保持施工通道畅通，确保施工区域的安全。
2. 安全设施准备：在施工现场设置合适的安全警示标志和安全警示标语，以提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 安全防护装备准备：施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员在施工过程中的安全。
三、施工作业安全技术要求1. 工作环境安全要求：在盖梁施工过程中，应确保作业区域的安全，清理施工现场，防止发生滑倒、摔倒等意外伤害事故。
2. 工作操作安全要求：施工人员必须熟悉盖梁的施工规范和操作流程，严格按照要求进行施工。
3. 安全防护要求：施工人员应严格按照规范要求佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
同时，在施工现场设置安全警示标志，警戒线等安全设施，保障施工人员的安全。
4. 危险品管理：如有涉及使用危险品的情况，施工人员必须熟悉此类物质的性质和安全操作规程，并配备相应的安全设施。
五、应急处置措施盖梁施工过程中，如果发生意外情况，施工人员应迅速采取应急措施，确保工人的安全。
具体措施如下：1. 发出紧急停工信号并通知相关部门。
2. 保持现场秩序，确保通道畅通，为急救人员提供方便。
3. 各班组成员按照约定的角色和任务，进行应急救援。
4. 吊装和作业人员要迅速采取保护措施，避免次生灾害的发生。
六、文明施工建议为了保障施工现场的安全和秩序，提高施工效率，同时也体现企业的形象，以下是一些建议：1. 施工人员要保持文明施工，遵守施工现场规章制度，不扔烟蒂、不乱丢垃圾。
2. 保持施工现场的整洁，定期清理施工渣土和废弃物。
3. 严禁随意改动、损坏施工设备和安全设施。
4. 各班组之间要加强沟通和合作，配合好施工计划，确保施工进度。
预应力筋施工安全技术交底
预应力筋施工安全技术交底概述本文档旨在对预应力筋施工安全技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项、施工完成后的验收标准等方面，以确保施工过程中的安全和质量。
施工前设计文件审查在施工前需要对钢筋工程设计文件进行审查，了解设计要求以及施工要求，对钢筋构件的布置和钢筋等级进行核对，确保施工符合设计要求。
施工方案编制根据设计文件要求，编制施工方案，包括预应力筋的计算和布置、施工过程的安全措施以及操作流程等，确保施工方案严谨、可行。
施工设备检查在施工前需要对工作设备进行检查，检查工作设备的刀具、螺旋钩等是否完好，以及各种法兰接头和卡环是否合格，确保施工设备符合要求。
施工过程中的安全注意事项施工现场的安全要求在施工现场，要求施工人员穿戴好安全防护装备，包括钢盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以确保人员的安全。
钢筋加工在进行钢筋加工时，要求施工人员切割钢筋时尽量将手远离切割头部，采取安全措施确保施工安全。
预应力筋的张拉在进行预应力筋的张拉时，需要做好调整工作，松紧不得过大，如出现紧绷情况需要及时进行调整，以确保张拉后的钢筋符合要求，同时保障工人安全。
预应力钢束固定在进行预应力钢束固定时，要求施工人员熟悉预应力钢束的具体结构，安装位置和固定方法，严格按照规定要求施工，避免出现安全事故。
施工完成后的验收标准钢筋的验收标准在钢筋施工完成后，需要对钢筋进行验收，若钢筋过弯或存在明显变形，不符合设计要求，则需重新进行钢筋构造设计，直到满足预应力筋的要求。
现场安全检查验收在施工完成后，需要对施工现场进行安全检查，确保无明显安全隐患后，才可以开始后续工作。
本文档对于预应力筋施工的安全技术进行了交底，说明了施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工完成后的验收标准等方面，以确保施工过程中的安全和质量。
对于相关人员来说，一定要认真遵守各项安全措施，确保施工过程中无事故发生。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底
一、引言
在盖梁施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将对盖梁施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全和工程质量。
二、施工前的安全准备
1. 安全会议：在施工前召开安全会议，对施工人员进行安全教育和安全意识培养，明确责任分工和安全操作规范。
2. 安全设施：设置安全警示标志和围挡，确保施工区域的周边人员和车辆的安全。
三、施工期间的安全措施
1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
使用防护设施如围网，在施工区域内设立临时通道和安全标志，保障施工人员的安全。
2. 设备检查：施工前对使用的设备和机械进行检查，确保其状
态良好并符合安全要求。
定期对设备和机械进行保养和维修，以防
止意外发生。
3. 高空作业：对于高空作业，必须设置安全围栏和安全网以防
止坠落。
施工人员在高处作业时，必须使用安全绳索或安全带，并
进行相应的安全培训。
4. 现场管理：设立专门的施工现场管理区域，并明确施工人员
的职责和工作要求。
对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安
全隐患。
5. 废料处理：废料应及时清理，避免堆放过程中引发安全事故。
四、施工后的安全验收
1. 安全检查：施工完成后，对施工现场进行全面的安全检查。
确保所有安全设施的拆除、临时设施的清除和主要工程的安全完工。
2. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，强调施工后的安
全操作规范和注意事项。
预应力混凝土工程安全技术交底
专业的论文在线写作平台
预应力混凝土工程安全技术交底
1、冷拉钢筋和张拉预应力筋时，周围及台座两端均应设置防护设施，作业人员应站在安全操作位置，严禁站在张拉筋的两端。
周围应设警告标志，非工作人员禁止进入作业区内。
2、钢筋冷拉和张拉前，应检查锚具、夹具等有无裂缝和断裂现象；冷拉用的钢丝绳有无断丝；卷扬机刹车是否有效，滑轮锚定是否牢靠等，均应在合格后再操作。
3、钢筋冷拉或张拉工作，应有专人统一指挥，操作时任何人不得踩碰预应力筋，在测量钢筋伸长值时，应停止操作千斤顶或开动卷扬机。
4、用千斤顶张拉预应力筋时，使用前应先校验千斤顶及压力表是否灵敏正确，并检查管路有无漏油现象等，检验合格后方准升压操作。
5、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。
6、后张法张拉预应力筋时，油泵应安设在与钢筋轴线成垂直方向的侧面，并离开一定距离。
操作人员应站在张拉筋的两侧，以免因钢筋拉断、锚具爆裂、夹片滑脱伤人。
7、后张法块体拼装应设置拼装架和支撑，并必须支撑牢固，以防构件倾倒。
8、后张法预应力钢筋张拉后加焊锚固端时，焊工应站在构件两侧施焊，防止锚具断裂弹出伤人。
9、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长力进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。
盖梁的安全技术交底
盖梁的安全技术交底盖梁的安全技术交底为了保证盖梁作业的顺利进行，保障工作人员的安全，需要对盖梁的安全技术进行详细的交底，以便全员清楚操作流程和安全防范措施。
以下是盖梁的安全技术交底内容。
一、盖梁前准备工作1. 人员配备：首先要做好人员配备，明确每个人的责任和工作任务，包括指挥员、梁吊索具操作员、吊杆操作员、挂索工、测量员等。
2. 设备检查：检查吊机、索具、吊车等设备的工作状况和安全性能，确保其符合使用标准。
3. 施工场地准备：清理施工区域，移除障碍物，并设置明确的施工安全标志牌。
4. 检查天气情况：若遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保操作人员的安全。
二、梁吊索具的检查和使用1. 检查梁吊索具的质量和使用状态：查看吊索具是否有损坏、断裂、变形等情况，如发现问题应及时更换。
2. 确定梁吊索具安全系数：根据盖梁梁体重量和长度，确定合适的吊索具安全系数并确认索具工作负荷。
3. 梁吊索具的正确使用方法：正确连接吊钩和梁体，严格执行吊索具使用规程，确保梁体牢固连接。
4. 定期检查保养梁吊索具：定期检查吊索具的使用状况，如有磨损、变形、断裂等情况，及时更换或修复。
三、盖梁作业时的安全措施1. 清晰标明作业区域：在盖梁的作业区域周围设置明确的警示标志，防止无关人员进入。
2. 确定吊物落点：根据盖梁设计和实际情况确定吊物的准确落点，避免误差导致事故。
3. 吊物的平衡控制：确保吊物平衡，在梁吊索具使用过程中，防止突然摇晃或倾斜。
4. 梁体的位置调整：注意及时调整梁体位置，确保正确安装，并避免误差导致的问题。
5. 确定挂索的位置和数量：根据盖梁设计和实际情况，确定挂索的位置和数量，并牢固固定。
6. 操作人员的安全防护：穿着合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
7. 工作人员的沟通协调：在盖梁作业过程中，各个操作人员需要密切配合，进行有效沟通与协调，确保作业安全。
四、事故应急预案1. 安全人员的职责：明确安全人员的职责，包括现场指挥、协调救援、保护人员安全等。
预应力钢筋张拉工施上安全技术交底
预应力钢筋张拉工施上安全技术交底一、前言预应力钢筋张拉工施，是建筑工程中重要的施工环节之一，其安全性不仅关系到工程质量和安全，也关系到工程成本和周期。
为了确保预应力钢筋张拉工程的安全和有效进行，必须进行安全技术交底。
二、安全技术交底内容安全技术交底是指施工前，施工单位对预应力钢筋张拉工程管理人员和施工人员进行技术保密和安全培训，并与其签署安全责任书，明确安全责任和安全管理制度。
2.1 技术保密预应力钢筋张拉涉及到一定的技术秘密，施工单位不得擅自泄露技术知识和资料，并要求工程管理人员和施工人员签署保密协议，遵守保密义务。
2.2 安全培训施工前，施工单位应对工程管理人员和施工人员进行全面的安全培训，包括但不限于预应力钢筋张拉工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员能够熟练掌握相关工艺，提高工艺操作技能，降低事故发生的概率。
2.3 安全责任施工单位要求工程管理人员和施工人员签署安全责任书，明确各自的安全职责和安全管理制度，确保大家能够认真履行自己的安全职责，切实保障预应力钢筋张拉施工的安全。
三、施工现场安全管理在预应力钢筋张拉施工现场，施工单位必须设置安全管理组织机构，制定详细的安全管理规程，加强安全监督和检查。
具体要求如下：3.1 安全管理组织机构施工单位应严格按照法律法规和工程项目要求，设置安全管理组织机构，如设立安全生产管理部门、安全督察组、安全会议制度等，落实属地政府安全监管部门和相关职能部门的责任和义务。
3.2 安全管理规程施工单位制定的安全管理规程，包括但不限于施工现场安全、材料保管、人员安全培训、机械设备安全、交通安全等方面，应当严格执行，确保现场安全和工程质量。
3.3 安全监督和检查施工单位应对现场施工人员的安全操作执行进行定期监督和检查，及时发现问题并进行整改。
做到安全监督全过程跟踪，及时预警和预防可能存在的安全隐患。
四、施工人员安全培训施工单位要对施工人员加强安全教育和培训。
预应力筋安全技术交底模板
一、交底项目：预应力筋施工二、交底目的：确保施工过程中预应力筋的安全施工，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全。
三、交底对象：施工班组、监理单位等相关人员四、交底时间：施工前五、交底内容：1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，掌握预应力筋施工的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉预应力筋施工的操作规程、安全注意事项和应急预案。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
（2）施工场地应保持整洁，施工通道畅通，防止发生意外事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3. 施工设备安全操作（1）施工设备必须符合国家标准，并由专业人员操作。
（2）操作人员应熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）设备操作过程中，应保持设备稳定，防止因设备故障导致事故发生。
4. 预应力筋施工安全要点（1）施工前，应对预应力筋进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）施工过程中，严禁使用损坏、变形的预应力筋。
（3）张拉过程中，严格遵守张拉顺序，防止因张拉不当导致事故发生。
（4）张拉时，油压不得超过技术交底攫值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。
（5）作业前，检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确保连接件完好、紧固。
（6）施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
5. 应急预案（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
（2）根据事故性质，采取相应的应急处置措施。
（3）及时上报事故情况，按照规定程序处理事故。
六、交底执行情况（1）施工班组、监理单位等相关人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
（3）施工结束后，对安全技术交底执行情况进行总结，发现问题及时整改。
七、附件1. 预应力筋施工安全技术交底表2. 预应力筋施工操作规程3. 预应力筋施工应急预案注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底[详细]
![预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/9da5c17add3383c4ba4cd29e.png)
1.6 预应力钢筋混凝土盖梁施工1.6.1 适用范围适用于公路XX市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工,现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸,编制分项工程施工方案,进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。
2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3. 对模板、支架进行进场验收。
4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5. 对操作人员进行培训,向班组进行交底。
6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
7. 组织施工测量放线。
1.6.2.2 材料要求1. 钢筋:钢筋出厂时,应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时,应抽取试件做力学性能复试,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 电焊条:电焊条应有产品合格证,品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3. 水泥:宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4. 砂:应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定,进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.6 预应力钢筋混凝土盖梁施工1.6.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工,现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行.1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸,编制分项工程施工方案,进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批.2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作.3. 对模板、支架进行进场验收.4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计.5. 对操作人员进行培训,向班组进行交底.6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验.7. 组织施工测量放线.1.6.2.2 材料要求1. 钢筋:钢筋出厂时,应具有出厂质量证明书和检验报告单.品种、级别、规格和性能应符合设计要求;进场时,应抽取试件做力学性能复试,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验.2. 电焊条:电焊条应有产品合格证,品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定.选用的焊条型号应与母材强度相适应.3. 水泥:宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.4. 砂:应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5米米的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定,进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格.5. 石子:应采用坚硬的碎石或卵石.石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定,进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格.6. 混凝土拌合用水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.7. 外加剂:外加剂应标明品种、生产厂家和牌号.出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具,其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的规定.进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性.8. 掺合料:掺合料应标明品种、等级及生产厂家.出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格.混合料质量应符合国家现行相关标准的规定,其掺量应通过试验确定.9. 对水泥、粉煤灰、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告,砂、石必须有法定检测单位出具的碱活性检验报告,混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010)等的规定.10. 钢绞线:钢绞线应根据设计规定的规格、型号和技术指标来选用.钢绞线每批重量不大于60t,出厂时应有材料性能检验证书或产品质量合格证,进场时除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外,还应抽样进行表面质量、直径偏差和力学性能复试,其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T 5224)的规定.11. 波纹管(金属螺旋管):进场时除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外,还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验.在工地自己加工制作的波纹管也应进行上述检验,其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JC／T 3013)的规定.12. 锚具、夹具和连接器:锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性.进场应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量,无误后分批进行外观、硬度及静载锚固性能检验,确认合格后使用.13. 其他材料:模板、方木(型钢)、可调顶托、火烧丝、氧气、乙炔、塑料布、阻燃保水材料(混凝土养护用)、PVC管(预应力管道排气用)、木塞、脱模剂等.1.6.2.3 机具设备1. 支架:φ48扣件式钢管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等.2. 钢筋施工机具:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等.3. 模板施工机具:电锯、电刨、手电钻等.4. 混凝土施工机具:混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等.5. 预应力施工机具:千斤顶(压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等.6. 其他机具设备:空压机、发电机、水车、水泵等.7. 工具:气焊割枪、扳手、直尺、铁錾、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8号铁丝、钢丝刷、限位板、工具锚等.1.6.2.4 作业条件1. 墩柱经验收合格.2. 作业面已具备“三通一平”,满足施工要求.3. 材料按需要已分批进场,并经检验合格,机械设备状况良好.4. 墩柱顶面与盖梁接缝位置充分凿毛,满足有关施工缝处理的要求.1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线支架基础处理支架基础施工支架安装底模安装钢筋加工钢筋绑扎预应力体系安装定位预应力筋制作穿预应力钢筋侧模安装混凝土运输混凝土浇筑混凝土养生混凝土搅拌侧模拆除千斤顶、压力表配对校验灰浆配制预应力张拉、锚固预应力孔道压浆试块制作养生试块试验封锚模板及支架拆除混凝土试块制作养生混凝土试块试验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线(1) 依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩.(2) 按支架施工方案设计的地基处理宽度,用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩.地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500米米.(3) 用白灰线标出地基边线控制桩,确定地基处理范围.(4) 用水准仪,依据支架施工方案,将地基处理的标高控制线标注在墩柱上,墩柱间距较大时应适当加密控制桩.2. 支架基础处理(1) 支架地基处理可采用换填法(灰土、砂砾、碎石等材料)、夯实法等方法;对于软弱土层可采用挤密桩法或化学加固法等方法.(2) 采用换填法时,先将地基表面不适宜材料彻底清理干净,然后铺筑换填材料,每层松铺厚度不应大于300米米,摊铺时用推土机推平,然后用压路机碾压,人工配合施工,使压实度大于95%,平整度小于15米米.(3) 采用夯实法时,先将地基表面不适宜材料彻底清理干净,用推土机推平,然后用压路机碾压,人工配合施工,使压实度和平整度等指标达到标准要求.(4) 对于软弱土层,可采用挤密桩法或化学加固法等方法;具体施工方法参照相应软弱地基处理施工工艺标准.3. 支架基础施工(1) 支架基础形式应本着经济、施工方便的原则通过计算确定,一般可采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础、双向或单向铺枕木、木板或型钢等方法.(2) 当采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础时,其断面尺寸及强度等级应依据施工荷载、负荷时混凝土龄期及地基情况等因素确定,条形基础顶宽不应小于200米米,其施工程序如下:1) 用全站仪放出底板边线或条形基础的中线.2) 对地基标高进行检查,超高部分全部铲除.3) 模板安装:模板可采用钢模板或木质模板,也可在基础顶面挖出凹槽作为模板.4) 钢筋安装:设有钢筋时,按施工方案的要求将钢筋就位并绑扎牢固.5) 混凝土浇筑及养生:施工时严格控制平整度及标高,初凝后适当洒水养生,洒水时注意不得浸泡地基.(3) 当采用枕木、木板或型钢基础时,枕木、木板或型钢规格应依据施工荷载及地基情况等因素确定,但其顶宽不宜小于200米米,其施工程序如下:1) 对地基标高进行检查,高出部分全部铲除,低洼处回填适宜材料并整平夯实.2) 用全站仪放出每排基础的中线.3) 依据基础中线将枕木、木板或型钢就位.枕木及木板就位可人工进行,型钢就位采用人工困难时应采用机械,就位前在基础顶部泼撒细砂一层,使其与地基密贴;双向铺设时可采用焊接、螺栓及销钉等方式使其成为整体,纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板予以填充,不得留有空隙.(4) 按现行《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ 024)验算施工阶段荷载作用下的强度及沉降.4. 支架安装(1) 支架可采用碗扣式钢管支架及扣件式钢管支架等支架形式.(2) 碗扣式钢管支架安装程序及方法1) 依据施工方案设计的位置,在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线.2) 在基础上墨线交叉点摆放底座,将立杆插于底座上,采用3.0米和1.8米两种不同长度立杆相互交错布置.3) 安装扫地杆,将水平杆接头插入立杆最端碗扣内,使接头弧面与立杆密贴,将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧.4) 采用3米长立杆向上接长,顶部再用1.8米长立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆,最后找齐),以避免立杆接头处于同一水平面内;立杆接长时,将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐,插入立杆连接销并锁定.5) 进行水平杆安装,安装方法同“安装扫地杆”.6) 安装剪刀撑.7) 安装可调顶托.(3) 碗扣式钢管支架安装施工要求1) 支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案,按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性,报批后实施.2) 支架安装可从盖梁一端开始向另一端推进,也可从中间开始向两端推进,工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进,应从纵横两个方向同时进行,以免支架失稳.3) 若基础平整坚实,立杆底座可直接用立杆垫座,若基础不平或不够坚实,支架底部应采用立杆可调底座.4) 所有构件,必须经检验合格后方可投入使用.5) 碗扣式支架的底层组架最为关键,其组装质量直接影响支架整体质量,要严格控制组装质量.在安装完最下两层水平杆后,首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度;其次应检查水平杆的水平度,并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L／400(L为水平杆长度);同时应逐个检查立杆底脚,并确保所有立杆不悬空和松动;当底层架子符合搭设要求后,检查所有碗扣接头并锁紧,在搭设过程中应随时注意检查上述内容,并予以调整.6) 支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度,整架垂直度偏差不得大于h／500(h为立杆高度),但最大不超过100米米;水平杆水平度偏差小于L/400(L为水平杆长度);纵向直线度应小于L／200(L为纵向水平杆总长).7) 纵、横向应每5～7根立杆设剪刀撑一道,每道宽度不应小于4跨且不应小于6米,与地面的夹角宜控制在45°～60°之间,在剪刀撑平面垂直方向应每3～5排设一组;剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢,钢管长度不够时可用对接扣件接长;剪刀撑的设置须上到顶下到底,剪刀撑底部与地基之间垫实,以增强剪刀撑承受荷载的能力.8) 支架应设专用螺旋千斤顶托,用于支模调整高程及拆模落架使用,顶托应逐个顶紧,达到所有立杆均匀受力;顶托的外悬长度不应小于50米米,且不宜大于自身长度的1／2.9) 顶排水平杆至底模距离不宜大于600米米.10) 支架高度超过其宽度5倍时,应设缆风绳拉牢.(4) 扣件式钢管支架安装程序及方法1) 依据施工方案设计的位置,在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线.2) 在基础上墨线交叉点摆放底座,将两排立杆按纵(横)向插于底座上.3) 用直角扣件将扫地杆按纵(横)向与立杆扣牢(主节点).4) 取两根水平杆用直角扣件将其按横(纵)向扣紧在主节点上角,使其形成稳固框架.5) 按上述程序安装其他立杆及水平杆.6) 安装剪刀撑.7) 安装顶托.(5) 扣件式钢管支架安装施工要求1) 支架安装前按有关标准对杆件及扣件等进行检查,不合格者严禁使用,规格不同的钢管不得混用,扣件与钢管应配套使用.2) 支架应设专用可调底座,可调底座的外悬长度视情况而定,但必须满足扫地杆上缘距基础顶的距离不得大于200米米的要求.3) 立杆需接长时,必须采用对接扣件对接,接口应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨即两竖向相邻水平杆之间,且错开距离不得小于500米米,各接头中心距其较近水平杆与立杆交叉点距离不得大于水平杆步距的1／3.4) 纵、横向水平杆可安装在立杆的左侧或右侧,横向水平杆可安装在纵向水平杆的上方或下方,但同一独立支架应统一.5) 水平杆长度不够时宜采用对接扣件连接,也可采用搭接连接;采用对接时,接口应交错布置,两个相邻接头不应设在同步同跨即两相邻立杆之间且错开距离不得小于500米米,各接头中心距较近立杆与水平杆交叉点距离不得大于立杆步距的1／3;采用搭接时,搭接长度不宜小于1.0米,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘距杆端的距离不小于100米米;顶排水平杆至底模距离不宜大于600米米.6) 每一主节点上角均须设置垂直于主节点平面的水平杆,并采用直角扣件扣紧在主节点上角,该杆轴线距主节点中心的距离不得大于150米米.7) 扫地杆即最下方水平杆的上缘距基础顶的距离不得大于200米米,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的扫地杆向低处延长不少于2跨并与立杆固定,高处靠边坡的立杆中心距坡顶的距离不小于500米米.8) 脚手架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度,立杆垂直度偏差不得大于h／200(h为支架高度),一根水平杆的两端高差不得大于20米米,各节点应连接牢固,扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～60N·米之间.9) 对接扣件的开口应朝上或朝内.10) 扣件式钢管支架安装其他要求见4款(3)中1)、2)、7)、8)、10)项的规定.5. 底模安装(1) 底模宜采用压缩多层板或竹编胶合板,以保证模板与柱头接缝的严密.(2) 底模安装程序及方法1) 复核支架顶标高.2) 安装主龙骨,主龙骨接头部位应增设立杆.3) 安装次龙骨,用铁钉、销钉等方式将次龙骨与主龙骨固定,主次龙骨交叉点有缝隙时,用木楔填塞密实.4) 用手提电刨将次龙骨顶面刨平.5) 用手电钻在模板上打眼,依据底模安装方案用铁钉将模板固定在次龙骨上,然后在拼缝处粘贴弹性止浆材料,随后进行下一块模板安装.(3) 底模安装要求1) 底模安装前根据结构设计尺寸编制盖梁整体模板拼装方案,底模铺设严格按拼装方案进行.2) 主龙骨宜采用型钢、方木或其他符合支架设计要求的材料,主龙骨宜垂直盖梁长度方向设置;次龙骨宜采用方木,以便固定模板,次龙骨宜顺盖梁长度方向设置.3) 应避免底模长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面挠曲和鼓包,施工时应加强模板保护.4) 全桥宜使用同一种材质、同一种类型的模板,模板覆膜较好的一面应向上,确保混凝土外观色泽均匀一致.5) 模板应具有足够的刚度、强度和稳定性,模板表面应平整光滑,拼缝应严密不漏浆.6) 模板底部应设排渣口,以便于排出杂物;排渣口设在最低处.6. 钢筋加工及绑扎(1) 钢筋加工参照“桥梁钢筋加工及安装”的相关规定施工.(2) 钢筋绑扎程序及方法1) 在盖梁两侧安装悬吊梁立柱,立柱顶设可调顶托.2) 片状钢筋骨架就位,在骨架下垫以方木以免损坏模板,并将骨架临时固定以防倾倒.3) 将横梁穿过骨架并支撑于悬吊梁立柱上.4) 旋紧顶托,横梁吊起骨架,使其距模板距离不小于200米米.5) 按图示尺寸调整骨架间距,安装主筋及箍筋并对所有交叉点进行绑扎.6) 安装梁底保护层垫块并将钢筋落于底模上.7) 绑扎腰筋及其他构造筋.8) 安装侧模保护层垫块,安装抗震墩钢筋或抗震锚栓.(3) 钢筋绑扎要求1) 钢筋安装前,对柱顶进行凿毛清理,凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定.2) 悬吊梁立柱应与支架联结牢固,立柱及横梁应具有足够的强度及刚度,其间距视骨架重量及悬吊梁所用材料规格而定,一般不宜大于3米.3) 钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位.4) 靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧.5) 保护层垫块应具有足够的强度及刚度;底板宜使用混凝土预制垫块,必须严格控制其配合比,配合比及组成材料应与梁体一致,保证垫块强度及色泽与梁体相同;侧面宜使用塑料垫块;垫块设置宜按照梅花形均匀布置,间距不宜大于750米米.6) 绑扎过程中要注意预应力孔道的预留,以免钢筋成型后孔道预留难度增大.7) 钢筋绑扎的其他要求参照“桥梁钢筋加工及安装”的相关规定.7. 预应力体系安装定位(1) 按照设计要求的材料和施工方法进行孔道预留施工,设计无要求时,宜采用预埋波纹管的方法预留孔道.(2) 波纹管安装定位程序及方法1) 依据图纸中孔道中心到底模及侧模的距离,用粉笔在模板及钢筋上划出波纹管纵横向位置.2) 将定位筋及轨道筋与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固.3) 安装波纹管并设置排气孔及泄水孔.(3) 预应力孔道施工要求1) 定位放线时,曲线孔道除应放出波峰、波谷控制点外,还应放出所有井字架或架立钢筋位置.2) 固定波纹管应用钢筋井字架或架立钢筋绑扎或焊接,钢筋井字架或架立钢筋间距按设计进行,设计无规定时,不宜大于0.8米,曲线段应适当加密.3) 排气孔应设在孔道的波峰或最高点,排气孔宜用PVC管做成,排气管底座即带嘴塑料弧形接头板应用胶带与波纹管缠裹严密,PVC管安装完毕后在管内插入钢筋一根,以免堵管或因受外力而折断;泄水孔宜设置在波谷处,泄水孔可用胶管或PVC管做成,管端要引到模板外侧.4) 波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时,按设计要求进行,设计未规定时,应调整普通钢筋位置,确保预留孔道位置准确.5) 波纹管接长应保证波纹管接口平顺,使用大一号波纹管做管箍进行联结,其长度为被联结波纹管孔径的5～7倍,且要用胶带缠裹严密,波纹管接头不宜设在孔道弯起部位.(4) 锚垫板安装及要求1) 在模板上准确放出锚垫板位置,然后在其中央打孔,孔径略大于波纹管孔径,以便穿束或做拉通准备.2) 用木螺钉将锚垫板固定在模板上,锚垫板与模板夹角应通过计算确定.3) 安装模板,将波纹管伸入喇叭口内,将接头位置用胶带缠裹严密,检验合格后将模板固定.4) 要求锚垫板位置准确,垫板平面应与预应力孔道轴线垂直.5) 螺旋筋应按设计要求安装,其轴线应与锚垫板平面垂直.(5) 预应力体系安装定位的其他施工要求按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定执行.8. 穿预应力筋(1) 预应力筋制作及要求1) 搭设工作平台,平台离地不宜小于300米米.2) 按施工方案要求的长度切割预应力筋,切割时采用砂轮切割机,应在工作平台上进行.3) 将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号.4) 按1.5米绑丝间距将预应力筋绑扎牢固,端头2米范围内间距不大于0.5米,以防止松散及相互缠绕.5) 穿束牵引端应做成圆顺的尖端,不应做成齐头,以免穿束时阻力增大或被孔道卡住.(2) 穿预应力筋1) 检查锚垫板及孔道的位置是否准确,孔道内是否留有杂物.2) 将穿束牵引钢丝穿入孔内.3) 人工搬运预应力筋至工作面.4) 将预应力筋牵引端与牵引钢丝拴接,并将牵引端放入孔内.5) 通过卷扬机将预应力筋穿入孔道,当孔道较短时,也可人工穿束.(3) 穿束要求1) 穿束牵引时应慢速进行,操作人员应在入孔端手扶配合进行,以减小阻力及避免预应力筋磨损.2) 穿束行进过程中,应逐个将绑丝解除.3) 后张预应力盖梁,两端设锚垫板的孔道可以先穿束,也可以后穿束;一端张拉一端设固定锚的预应力束,必须先穿束并且使用金属波纹管或塑料波纹管等有足够强度和刚度的防渗成孔材料成孔.(4) 预应力筋制作及安装的其他施工按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定执行.9. 侧模安装(1) 侧模宜采用定型钢模板、压缩多层板或竹编胶合板,定型钢模板应由专业生产厂家设计及加工.(2) 定型钢模板安装1) 将钢模板清洗并刨光,刷脱模剂.2) 在侧模与底模拼缝处粘贴弹性止浆材料.3) 用汽车吊将钢模板就位.4) 安装对拉螺杆.5) 安装缆风绳.(3) 木质模板加工及安装1) 先按拼装方案要求尺寸将模板切割好,然后在模板上次龙骨固定位置用手提电钻打眼.2) 将次龙骨与模板紧贴的一面用电刨刨平,用铁钉将次龙骨固定在模板上.3) 在侧模与底模拼缝处粘贴弹性止浆材料.4) 人工搬运将模板就位,然后将其与钢筋临时固定,避免其倾倒.5) 在拼缝处粘贴弹性止浆材料,然后将相邻模板就位.6) 进行主龙骨安装,可用铁钉或铁丝等将主次龙骨固定.7) 安装对拉螺杆.8) 安装缆风绳.(4) 侧模安装1) 钢模板不应有水平接缝,在吊装条件允许的情况下应少设竖向接缝,接缝以企口为宜.2) 为增加侧模刚度及整体稳定性,宜上、下各设一排拉杆,上排拉杆宜走盖梁上方,下排拉杆宜走底模下方,即拉杆不穿过混凝土;拉杆及垫板应具有足够的强度和刚度.3) 宜采用侧模包底模的施工方法.4) 主龙骨竖向设置,次龙骨水平设置.5) 墩柱位置下侧无法设拉杆,其左右各1米范围内主龙骨应适当予以加密.6) 侧模安装的其他施工要求参照5款有关方法施工.10. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前检查及准备工作1) 使用压缩空气对模内进行彻底清理.2) 对模板、钢筋、预应力体系及预埋件等进行全面检查,将预应力孔道及预埋件设置明显标记,以免浇筑时损坏.3) 测量放线,标明浇筑高度.4) 混凝土浇筑前,必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核,无误后浇筑.(2) 混凝土浇筑要求1) 混凝土搅拌、运输、浇筑一般要求见“2.3桥梁混凝土施工”.2) 盖梁混凝土浇筑应连续浇筑完毕,混凝土浇筑方法应水平分层,纵向压茬赶浆,从中间开始向两端阶梯推进.对于两端高低不一的盖梁应由低端开始向高端推进.宜采用插入式振捣器振捣,因锚区钢筋较密,浇筑时应人工配合机械振捣.3) 若采用后穿束,混凝土浇筑前宜在波纹管内穿入铅丝棉球做拉通准备,混凝土浇筑时设专人由两端往复拉通,采用先穿束时,混凝土浇筑时可用卷扬机由两端往复拉动预应力筋,防止渗入水泥浆凝块堵孔,。