生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
工序流转卡的使用和管理办法
工序流转卡的使用和管理办法、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
二、实施范围本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
四、实施本流转卡的原则本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。
生产流转卡的管理制度
流转卡的管理制度
一、目的
为规范流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定
3.1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程（2）生产产品《流转卡》的管理制度为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据.3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中,《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽)流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据,同时消卡.只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管,以便日后查对.3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写)、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改(有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理,不给该工序计酬,开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责.所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任,如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法
生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。
四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。
5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于管理和追踪生产过程中各个工序的工具。
通过记录和传递关键信息，工序流转卡可以确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括使用方法、填写要求和流转规则。
二、使用方法1. 工序流转卡的形式可以是纸质或电子化，根据实际情况选择合适的形式。
2. 在开始生产前，制定生产计划，并将计划中的工序依次填写在工序流转卡上。
3. 将工序流转卡交给第一个执行工序的工人，并告知其工作内容和要求。
4. 工人在完成工序后，填写工序流转卡上的相关信息，包括开始时间、结束时间、工时、产量等。
5. 工人将填写完的工序流转卡交给下一个执行工序的工人，并告知其工作内容和要求。
6. 依次类推，直到所有工序完成。
三、填写要求1. 工序流转卡上需要包含以下信息：工序编号、工序名称、工序要求、工序执行人、开始时间、结束时间、工时、产量等。
2. 工序编号和工序名称应与生产计划中的相对应，以便于识别和追踪。
3. 工序要求应明确具体，以确保每个工人都清楚工作内容和要求。
4. 开始时间和结束时间应准确记录，以便于计算工时和追溯生产过程。
5. 工时应根据实际情况填写，可以是小时或分钟。
6. 产量应根据实际情况填写，可以是数量或重量。
四、流转规则1. 工序流转卡应按照预定的流转顺序进行传递，不得跳过或错乱。
2. 每个工序执行人在完成工序后，应及时将工序流转卡交给下一个执行工序的工人。
3. 执行工序的工人应在交接时与接收工序的工人进行沟通，确保工作内容和要求的准确传递。
4. 如遇到工序执行异常、质量问题或其他异常情况，应及时记录在工序流转卡上，并通知相关责任人进行处理。
5. 在生产过程中，如需调整工序顺序或增加、减少工序，应及时更新工序流转卡，并与相关人员进行沟通和确认。
五、总结工序流转卡的实施细则是确保生产过程顺利进行的重要保障。
通过合理的使用方法、规范的填写要求和严格的流转规则，可以提高生产效率和质量，减少生产中的错误和问题。
产品流转卡管理办法
产品流转卡管理办法文件编号文件版本 A 文件页数 2 编制部门生产部产品制造过程流转卡管理办法相关单位会签适用于管理类文件会签会签单位会签签名生产部物流部商务部财务部质检部核准意见编制审核批准生效日期年月日正本受控章1.目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程。
2.范围:生产系统实施生产流程监控使用，仓库，统计人员，财务都可作为帐务处理依据。
本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库：3 定义无4主要职责:4.1生产部负责产品制造过程流转卡在生产工序的正常流转、使用，对数据进行统计分析。
4.2物流部仓库负责产品制造过程流转卡随货入库接收和文本归档。
4.3质检部负责各工序产品质量验证确认。
4.4财务部可依据流转卡对计件结算的数量进行追溯查验，实现财务监督。
5内容5.1本卡随产品生产环节第一工序开始流转，直至产品入库。
5.2生产部根据日生产计划编制流转卡，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
每一款产品下达日计划时，本卡就开始实施。
5.3生产部生产计划员为流转卡的发起者，负责编制当班的生产任务，资源需求计划。
5.4车间主任和生产计划员须按计划对当班的机台，模具、人工及生产任务的具体安排落实。
确保生产计划的实施。
同时将流转卡传递至物料员进行领料。
5.5车间物料员依据流转卡进行领料，并将物料配送至相应岗位，流转卡同时转至生产过程控制岗位。
5.6各岗位须如实记录本岗位产品的合格数，不合格数，不合格原因及采取措施，经质检人员签字确认后，将完工产品及流转卡转移至下一道工序。
5.7上下工序双方须核对型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各工序环节都依此流程操作。
5.8产品流转周期结束时，本卡随同产品一起办理入库手续。
无产品流转卡的产品视为手续不全，不得办理入库。
5.9实物和流转卡无故呆滞在岗位，并且停留时间不合理，生产部须查明原因，对责任岗位进行经济处罚。
机械厂流转卡管理制度
第一章总则第一条为加强机械厂内部物资、设备的管理，提高工作效率，确保生产、维修等工作的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂内部所有流转卡的使用、管理及监督。
第三条流转卡是指机械厂内部为管理物资、设备流转而设置的专用卡片，包括采购卡、领用卡、维修卡、报废卡等。
第四条流转卡管理制度应遵循以下原则：（一）统一管理、分级负责；（二）明确责任、严格审批；（三）规范流程、提高效率；（四）安全第一、预防为主。
第二章流转卡种类及用途第五条流转卡种类：（一）采购卡：用于记录物资、设备的采购情况；（二）领用卡：用于记录物资、设备的领用情况；（三）维修卡：用于记录设备维修情况；（四）报废卡：用于记录设备报废情况。
第六条流转卡用途：（一）采购卡：用于采购部门对物资、设备的采购申请、审批、验收等；（二）领用卡：用于各部门对物资、设备的领用申请、审批、发放等；（三）维修卡：用于设备维修部门对设备维修申请、审批、维修记录等；（四）报废卡：用于设备管理部门对设备报废申请、审批、报废记录等。
第三章流转卡管理流程第七条流转卡管理流程如下：1. 采购申请：各部门根据生产、维修等需求，填写采购申请表，经部门负责人审批后，提交给采购部门。
2. 采购审批：采购部门对采购申请进行审核，确认无误后，填写采购卡，安排采购。
3. 采购验收：采购部门对采购的物资、设备进行验收，确认无误后，填写采购卡，交由相关部门使用。
4. 领用申请：各部门根据生产、维修等需求，填写领用申请表，经部门负责人审批后，提交给物资管理部门。
5. 领用审批：物资管理部门对领用申请进行审核，确认无误后，填写领用卡，安排发放。
6. 领用登记：领用部门领取物资、设备后，填写领用卡，并登记使用情况。
7. 维修申请：设备维修部门根据设备故障情况，填写维修申请表，经部门负责人审批后，提交给设备管理部门。
8. 维修审批：设备管理部门对维修申请进行审核，确认无误后，填写维修卡，安排维修。
流转卡执行细则
流转卡实施流程及要求一、为规范产品工序流程，便于统计，核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为结算工资提供真实的原实依据，为生产运作更顺畅提供支持。
二、本卡实施范围；由生产系统实施作生产流程监控使用，统计，检验，仓库配合，财务做账为依据。
三、流程及要求；1、生产部根据系统需求及物料情况制定生产计划并下发给生产主管，领料员、统计员、仓库管理员。
生产部主管安排下料人员下料，下料人员应从第一道工序开始就随同产品一道流转，领料员接到生产计划后领料，在车间有相应外协件库存的基础上去仓库领取。
仓库管理员参考当天生产计划发配物料并签字。
统计员应备份及统计当天物料的完成情况报给班长及计划员。
2、每张流转卡的每道工序结束后应立即报班长和质检，生产主管核实合格数、不合格数量及报废原因并签字，检验人员及时对该工序产品进行检验签字后方可流下道工序。
没有流转卡的产品，下道工序应拒绝接受，如遇物殊情况，需报告生产主管同意后才可进行作业。
3、所有工序完成后入库单随同产品一同入库，入库单一式三份，交仓库管理员及生产计划员。
结束后的流转卡及时交统计员保存。
4、统计员接到流转卡后，以“产品实际入库数+各环节报废数=下料数”来核对，并根据报废数量及时收回所报废产品，如有异常及批量报废的流转卡应由生产主管及检验员确认签字后方可收取并报告上级领导。
5、本卡为操作工的实际操作数量来进行考核，严禁徇私舞弊。
本卡下发即开始执行，生产、质检、仓库、统计按流程要求作业。
在试行过程中如有异议应及时与生产部进行沟通，以便进行修订和完善。
2017年9月13日流转卡规范管理办法1、流转卡是计件工资核算的依据，数据应完整真实，严禁弄虚作假，如发现--100元/次；2、严禁涂改，如有更改，需在更改后面填写更改原因并由更改人、班长签字确认，如有画墨-5元/次；3、班长签名前要认真审核填写内容是否完整，数量是否准确，与实际是否相符，报废数量是否真实，原因是否清楚等，禁止代签名，--10元/次。
《流转卡》管理制度
《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。
3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。
3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。
需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。
3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。
流转卡的管理制度
流转卡的管理制度第一章总则第一条为规范流转卡的使用管理，明确流转卡的流转、归档及监督责任，保证企业资产的有效利用和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业内部使用的流转卡管理工作。
第三条流转卡是企业内部用于流转资产、文件、设备等物品的凭证。
第四条流转卡的使用应遵循依法合规、规范、安全的原则。
第五条企业应保障流转卡的安全，防止遗失、篡改或冒用。
第六条流转卡应按规定流转，不得私自更改、超时、超额使用。
第七条本管理制度由企业资产管理部门负责执行，并得根据实际情况进行调整和完善。
第八条员工应遵守本管理制度的规定，配合流转卡的管理工作。
第二章流转卡的制度第九条流转卡应有明确的编号、流转对象、流转时间等内容。
第十条流转卡应加盖企业公章，由相关负责人签字确认后方可使用。
第十一条流转卡应保持完整，不得私自涂改、修改或损坏。
第十二条流转卡应在流转使用完毕后及时归还，并由相关负责人确认收回。
第十三条流转卡可以通过电子化管理系统进行管理，但仍需保留硬拷贝备查。
第十四条企业可以对流转卡的使用进行定期盘点，确保资产安全。
第三章流转卡的流转管理第十五条流转卡的流转对象应当与流转卡上所列人员一致。
第十六条流转卡的流转时间应严格按照规定时间内进行，不得超时。
第十七条流转卡的流转金额、数量等应与实际流转物品相符，不得私自超量或减少流转。
第十八条流转卡的流转应当遵循规定的审批流程，由相关负责人审批后方可流转。
第十九条流转卡的流转过程中如发现异常情况，应及时上报相关负责人处理。
第二十条流转卡的流转应按规定时间内归还，并由相关负责人确认收回。
第二十一条流转卡的丢失、损坏等情况应当及时上报，做好相应的登记和备案工作。
第四章流转卡的归档管理第二十二条流转卡的归档应按照规定的时间和方式进行，不得随意处理。
第二十三条流转卡的归档应保留至规定的存档期限，过期应根据规定进行销毁。
第二十四条流转卡的归档要做到整齐、清晰，并保持完整性。
第二十五条流转卡的归档管理工作应由专人负责，做好登记、查阅等记录工作。
产品流转卡管理规定
1.0目的：利于产品生产过程控制达到产品追溯的目的。
2.0范围：适用于本组织生产流程各工序。
3.0定义：物料标识与追溯。
4.0 职责：4.1 生产部：负责产品《物料流转卡》的设立、生产记录。
4.2 品质部：负责产品《物料流转卡》的检验记录、保存。
4.3 仓储人员：负责产品《物料流转卡》收集、移交品质部。
5.0 执行方法：5.1 产品《物料流转卡》内容包括本组织产品生产所涉及的所有的工序流程。
如有卡上所写工序不存在于产品加工工序流程中，填写者须将其划去。
5.2 如生产型号所经历工序流程超出《物料流转卡》项目，另开一张产品《物料流转卡》附于原产品流转卡上，卡号相。
5.3 产品《物料流转卡》执行方法：5.3.1 《物料流转卡》依生产定单与生产计划下达后由生产部开出，开卡填写：1）产品名称&产品番号；2）原料牌号；3）生产批号；4）工序栏：填写生产工序（依工艺流程逐次填写）。
5.3.2 依据生产计划将《物料流转卡》交予第一工序的生产部门/车间的班组长；5.3.3 初始生产完成后按《包装规格书》（见《产品质量先期策划程序》）或《生产周转包装规格书》（见《生产过程控制程序》）进行包装，由当班班长负责填写《物料流转卡》的原料批号、流转卡号与工序栏，填写细则：1）原料批号（原料批号依照首道工序所领用的原物料的进料批号生成）；2）流转卡号共11位，编辑如下：XXXXXX XX X XX-X前一位数代表生产箱或框数流水号，后一位数代表副卡号代表生产班别（A班，B班等）代表设备流水号，具体见车间设备标牌代表生产日期（120828等）3）使用工模为加工过程中所使用的工装或模具编号。
5.3.4 在IPQC巡检员或车间自检员对每批次产品确认并签字或盖章后，产品方可流入下道工序。
FQC检验人员须先确认该批产品是否已完成设定的工艺流程。
5.3.5 清整工序生产时，流水线上第一道工位将产品《物料流转卡》取出放在操作台上，该工位完成后将所属产品的《物料流转卡》随产品流入下工序，最后一道工位负责核对产品和附上的《物料流转卡》。
工序流转卡--生产流程管理制度
工序流转卡--生产流程管理制度工序流转卡生产流程管理制度生产流转过程管理制度1 ￡7 —^■-^■^5'三=兰匸書亠町寸旨至i'l三寺,一却土一忑迁笄三琴?工耳裏鈔芝"气-码驭区二疋亘-3 土5生二电芋盲汪壬辜需电芋二3, 1 t：L ?亠狂J邑3N . ■ —7孑：“应坯草K I Wr=亘奩二三.毛疋=?辜求訂;^壬显厂,等二Mh杏芳■代託■耳b—壬送生""孚;仁"营年旣.二匸;/￡- 1<< I.3. J （柑'<■军3王妄屯于工=I至空雲■賈叮唯還衣乎QI廷芝訶芬毛芒4.翼H：Y二蛊忍N：粽-彳r >括，fl瓷*二碁悴匚一r 三产」-m-LM匸臣性二齐.芒■士苣记*.三寥U-九=.汁±一尹厂.1 ' ；任「「左二阜耳N」-■即牛，.、匚工耳IH W1丐可至F：二.玄二主卫壬4,松总二里”一"二—芦.三鱼■（二导戸■:T員弐1妄」4理老豪占y吒苛>-5迂企二加1生一=内都餵畔、记录*W工裝、产A尊剂徉坐都加工迪程和质量坎况. €＜?卡）一A—份，产晶雾部件龙工后.岸樁眾件旳＜濃特卡》M产A转入焊播庠轨由澤特庠嘗说整理留枳其他零祁件的＜漁棘卡》在戏训件转出车WB6由在制fcfe计A墊理核就、冒存呑土3.5 ＜披送通知*》＜以T苗称＜變送用于工挟或严a ★醉丰运. ＜躱送料应一/;三联，■联柿出丰间竝计员習春，二联鰹枚年问统计員记系-三联备*关人员筌章后遂e转岀车间址行统计復童.3-6 ??填再刹防护妥球各*!关人艮填写以上栗住必覆于迹ah叭祟fi所列各项内$ 藝填頁齐金、宪整、冷确，不碍鉄窖：相a人?餐章R不禅代筌戒不筌.持栗人员必復矚侏累?干净无缺權?4用产&?借用产A、相fti产曷、不W批次的? —种产品，必须分剧开熹衣?卡.不蒔合并.3-7流转过程竇理要求车冋从毛坯暉、凜材料库、熟处型a領料必殖办理磧料手绒, 填35 ＜领料草h尊祁件fit丰W转舷坂开《it送卓人跌丰W覺修的專部件应在《蠟送单》上各注*题修"字样，并占《蹙?^单》一趨轉入修?车阀?车间在制的所常工装、产&毎?件柿必須《嫁（滅转卡）.工提应由制遥中心计划艮iX车W主任罠債技术中心、车W技术贡绘?工韻61址和工艺文侔，方可段料加工，吾則制邊申心戒各车间应葩雙?投产?备过程庠督人員、统计人R负丧控制tt壹工独及产岛的批次、工序、假挣牝产A、毎沖尊祁件、捋一道工序的他次、败量冷从无渓-Jc现何剋$童明原0及??更正.4 ?1程??衣运行以4,1毛坯投料需*核的ttflh朴依类朝?》. S竹先由车《开? C?W*i 从扁材斛阵圧M融廉材料，为^投馬出榜《煤送单》a匆康村料库鶯员參泌核林料J 昨此卞料*向根轉拽木申心下虫的＜单仗产AH棘旃耗定?匸电20 （叹不ffi称￡WM46?-凭＜??■*）和＜iec*＞从負材斗?店＜?取《6财粹左》钱林&?奚总较料.S2毛好小下料车间根烬tW4&＞屮?毛料?序”程标示》^工艺聲线? ft ?投斛单》静斤.标审^为"静机*的所*專郑件＜包描飢筒、杆依类）? ?入毛如厚取畲曼誓＜1千下料车庠唐的指蔑地氣由毛坯#管乱筌便丼5I戻?对产&.规锹数妥铮.建i 毛坯件台!^?椿手为-转热”旳用*垂部件（包橋虹?、忏体类）X ＜??■*＞?迖至热MJSMb由悬魅aittw禺统计ft签收芫 ft责核对产A?規枳数聂瓠建立热处遲在制$纟败?4.3辜间逮释4.3.1圻有工養、产A尊邦件疋进入$间时?必據办理《料乎赛（包|^从热处理^^抵韩九由进外车罔在料吕純计良挨生产常业T HM开??*料*h好车C茨热处彥U）锁料.4?3?1从毛压库虜額糾的?总由制遽中心息ftil?根鴨＜?44*＞打印《流忡卡人从熹处理组硕料的.由熟处理农觥计员开18 ?涼转卡＞?＜汛柿卡＞填写内容必茨齐全，应包II. 令号A批次号■本扯致量、xtesat （含工岸号h产AS号、产A名称、实侔因爭、卑:伴名称、W料咸份、林料形tt規林、转入 fl朋、转入欽量.伸缩汕胡:杆f^、牧衙类5件.亦址入加工工序涼必、塡进行桢宣-4.3?？井委加工的專都件完工Jg,应由外菱单位凭*!送费*》?M 谨宇心外委舛40it办?交?和??$续.檸祐?合轉盾?由外妾员貝茂根?生产计划氏榆縫I?果.开《撇这卓＞嫌送至相应$同政庠房.e妊充工的％?件5壇＜?送到相感庠愿.术JE工ft 茸祁伴司討开? ＜涼转卡＞隨卡一起嫌送到相底童产车稱（壇写内？R 4”. 2）.4.4隼间内部在1M a流辑,?1各加工隼问在《&旳怵駅&生产漁转呆用《流转卡》s4W?.A. ?滿转卡》随锄料一起进入丰阖层，由丰间在判品统计乳确认产5.規枳酸翟等储％并加/^^用保杖筋方物料对fi如*?題应2?坊转送人貝?舍tt亍理人贯沟4#决?B. 丰御淤工时，产格拧＜流转卡＞餅禾工艺賂钱执令，由湛工人费填筠■冰工单〉同时在《漑转+〉上填为加工i序、2 0期、快作淆I P派工就量.C. 工按或产A*部件加工完戍Jg,操作*神《心卓》和C決?卡》变检.栓越员根握《派工*》、4流转卡入技术好絆等址垄栓卷.片分别柱《潦工車》和＜流输卡＞上塡宵榜址妨果.咖■去检总韋?浅有＜流转卡》沏?椅迪A应＜￡把检蛙.乐都件在檜够M.您矜艮要箱保《流转卡》的准完整.没?洗转卡》的件.$占斤人ft 干w转斤.D. 弹樓募件加工克工席.由丰训员贵根据（克?卡》樓对生产过程的正瑙、充整性，开■? ?姐遇单》R ＜洗《卡》一起煤送至烬援耳扇.理ft庠倉貝黄贵扶产ft冷暑及批次整?保格理核舉件的f＞.埠苗5^侔如烬咸理桂师件広.宜制A魏计就负责堺篦炸極瑯件的（流$于卡》随产禺同步加工j＜转.E. 工叢茨产ASt那件在加工车Wrt-WdfcU. ＜流转卡J ?工伶一起转入下适工序，址有＜潦誓卡》衣《流转卡）内赢禹嚥输不一ftH，匸暹工序的生产錘长不于按牧、加工并及时对上道工斥检益人员和椅序工沟過解#??4.4.1 ＜流转卡》彖闇分批分+T?方法，各加工卓W应很?不同产禺、不同枇蚤、不同个体丸小、工位桀存戒条件及转运?况尊0*,礒定輻应的加工批量和t流转卡J極测It量.农干titfi、扭像、皇休总成、杆钵、活*杆、活塞杆恿戒捷卑部件还应用记号?在钞件工件的iUfi上芳債土产令号及批次号祥.4. 4. J ＜流转卡》实行分￡分段曽理.由生产鐘*：全収^!责（5＜? -k＞的鶯理工作，由在W晶统计?协曲、丰问主任令?鶯愛本车W （婕转卡＞的1^行?A. ?減样卡》J5工躱茨产必尊祁件莫曲根将，内齐全、光乩能眞炙反应加工J：睁及±产进度.8.则* C＜?卡》i矣、尬河、破擴、tt处乱轿31应、内竅填男不規苑，卡构不相需尊现象?i产姐长和在制ft统计员枣& 时更jft、更正.C.生产俎长曼产1^安＜流转卡的工艺鈴蟻3H?i产加工井填35（ijLc单人加有问le应耳《水人员（年问枝木员或技术中心相关人贞）洵并及时直知统计人ft扶调整后的工壬無执冇?4.5零《件》车何流?4. SM工奖实产&字部件蛉车W转送，由在轲/^筑计灵负责拜据Ok送+>址知件糸人A转斥?柳斤人孔ft贵榜《?送*? m尊却件一趁转送至下一隼I、小itWMftS <嫌送*》的产AA军?件?#枚车间;F濤袋枝?复检人员应枢檜?粉明赳的tt*生产述?贵任由W出*W承艳.4.12独炭?处理后的車《件一般为戍&■命林后a可》迖列总装*?? fii于壷B处?卓何没*下发产a的工艺X#.幷以如果厦《侔疋裘fi处理后还霍昊科各车W畀加工釣.各车间崔钢&統计贡故迸礬祁件剖炭面赴足丰闾时，虑4?姒送单》上注仍?$工艺賂戋，8没有注《?乐工艺必霞览成《怎缺夕工序的冬部件转送對总敛車何的?责住由转入电?的車W 隶fe.4.5. J为便千軍《件夜间歸车W?返.备车1和虫桶爲《同开和*收人贡全叔奴贵夜W冢III件的生产汛竹雪?和亦屋相应丰??并4S 虔我间*?瞽洋地A.决0早晨由続计贞刘拧疋地直ft 累处理- 4" ?建过用桂制郭征別*?存囊理产品军課件在丰W内A脅丰间甘建过??严41扶《CT/OH/J5-OH 不令林約产《&華部件不得特入*塩工芹戎T一华W，己蜂主工的*成fi或倉晶不紳左工仗停《过6.必預恨检?#<="">毛珏*.博桟耳、车何在钊禺的储育管S分剔由屋理库營尙、博#?食ft.车Mi 任刑生产复黃及?制&统计员?》?CVQH^aGODl 仓璋誓理制flU 严栏1行?去 e. ?0元?（履量事般及頁昱报天声童眾《由腐梏《^^费鼻宴〉对具44＜上發的处尿任人?济陪倦总《仍SW :a 行处S.5.5企世暂理《负责本梢《执行憤况的抽査，若虞现制楚中心没有机行木制度，宴对制地屮&经理及车闫主牲逓行处霸，处?5?度怯5M 标准曲2倍执行.并庄《效*柱中把减相应分数^6本制度由制逼申心負费:W ?1 *判良从即0起执行廉＜军部件療转卡亍飙岌J 和《生产流《规定＞（试行）-并度止?5相关责低JJ 制僅屮心及备车何全俸人员果严榕榜亦制《执行?知杲裳现不枝龙制反执冇?抄公司十理罐戍不良形响的，责任入只？Wft 祈聽方丈瓶抱相应贵任?L2解违+心全耐Si 责对柑MJUK 衍惰丸的mip 唸警、检員提出处前《如发現不按*制庄務行旳?5F 食清i 播责低人" ?遗任人伦|?公匂所*邵门的肩关人fl ）,并对直#责住人R 具1 樟上吸采取相恳的修济处罚.5”处瞰程W 违*心根出处f!|澄见.a#ltA-R.MX#上级确认后送交企士亍理郁不《?金业暂理部员竟禅审《2辻旳处SWft 报生产凶憨竖理钱庄$?特处中心.W 时嶽送人力资理?新女.1?連申心负费将处ffi 棘果4知曼罚人ft-$,处囲标为王个*次?ft.生产渝转皆理用祟据岀现严重油汚A 啖按，密人密6*; 元＞B 生产流转當理用栗摇進处乱柄畑，黑裁卡■不欄件誓，人遇决3D 元： C. ＜?实夬相关生产awvr 厦歼祟尬-40克，不苦规走开票、筌*,茨內客填笔不規范.事人爭次29 S90上世《0送戍产4质量尊故或?尢粛量损失-筍人毎次。
工序流转卡操作规程
工序流转卡操作规程一、引言工序流转卡是对产品生产过程中各个工序进行记录和跟踪的工具。
准确、规范地操作工序流转卡，能够有效地管理产品生产过程，提高生产效率和质量。
本操作规程旨在规范工序流转卡的使用，确保信息的准确传递和记录。
二、适用范围本操作规程适用于公司内部所有工序流转卡的使用，包括工艺工程师、生产员、质检员等相关人员。
三、操作流程1. 工艺工程师填写工序流转卡工艺工程师根据产品的生产工艺和流程，在工序流转卡上填写相应的信息。
工艺工程师填写的信息包括产品名称、产品编号、工序名称、作业内容、操作要求、工时、设备、工具等。
工艺工程师在填写工序流转卡时，应保证信息的准确、完整和易于理解。
2. 生产员按工序流转卡操作生产员根据工序流转卡上的指导，进行相应的生产操作。
在进行操作之前，生产员应仔细阅读工序流转卡上的作业内容和操作要求，确保操作正确。
生产员在操作过程中，必须按照工序流转卡上的要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。
生产员完成操作后，应在工序流转卡上填写实际完成时间，并签字确认。
3. 质检员进行质量检验质检员根据工序流转卡上的质检要求，对产品进行质量检验。
质检员在进行质量检验之前，应仔细阅读工序流转卡上的质检要求和检验方法。
质检员对产品进行质量检验时，应按照工序流转卡上的要求进行，确保检验结果准确可靠。
质检员将质检结果填写在工序流转卡上，并签字确认。
4. 工艺工程师进行记录和分析工艺工程师根据工序流转卡上的记录信息，进行记录和分析。
工艺工程师应对工序流转卡上的信息进行系统归档，以便日后跟踪和分析。
工艺工程师应根据工序流转卡上的信息，及时调整和改进工艺和流程，以提高生产效率和质量。
四、注意事项1. 使用工序流转卡时，应确保填写和操作的准确性。
2. 工序流转卡应妥善保管，防止遗失或被他人篡改。
3. 如有工序流转卡上的信息发生变更，应及时通知相关人员进行调整和更新。
4. 工序流转卡上的信息应按照公司内部的相关规定进行保密。
产品工序流转卡管理制度
1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2、范围本卡由生产部负责实施，作生产流程监控使用，生产统计、检验、仓库配合执行，财务做账为依据。
3、实施流程及原则3.1本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
3.2本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。
4、实施过程中具体要求4.1生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就跟随物料一起开始实施。
4.2车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品型号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
4.3产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4.4本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。
4.5每道工序结束，必须有检验员确认、生产主管签字，检验标准由质检部核定。
4.6所有工序完工随同产品一起入库，由半成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
4.7流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。
4.8 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转分卡，将分卡留在原停滞物料处，主卡随着计划物料继续流转下去。
产品流转卡实施细则
关于产品流转卡的实施细则一、目的为规范产品工序流转，便于统计核对生产过程中产品数量，明确产品状态和加工过程，统一流转卡的使用。
使账、物、卡一致，达到统计分析产品合格率、产品制造周期、核对班产量，实现产品追溯的目的。
二、实施范围适用于半轴车间产品加工及流转过程。
三、流转卡管理规定1、流转卡实施一批一卡，体现产品当前状态，信息填写完整，具有追溯功能。
2、根据公司实际情况，产品流转卡设立“主卡”（附图一）和“副卡”（附图二），其中“主卡”贯穿产品所有工序，从下料至成品入库。
“副卡”为多机位同时进行加工时使用。
3、流转卡必须与对应批次物料同时流转。
接收物料的员工负责保管该批次物料和流转卡的责任，物料短少的，有确认接收人负责。
4、流转卡随同投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。
在成品入库时不得缺少过程信息。
所有工序必须如实填写，包括检验。
四、实施流程及具体要求1、原料下料后，车间班组长开始填写流转卡（“主卡”）：产品名称、产品图号、材质、原料炉号（钢材生产厂家如T212669）、投料数量、投料日期、计划完成日期、批次号。
为加快加工周转速度，每批次投料数量不得大于日班产量最低的工序。
车间班组长应做好详细批次记录。
2、产品进入生产工序，规定工序与工序间必须保持每个料筐内产品卡物相符。
由于半轴原料到毛坯外型变化大，造成单个料筐无法运转，所以借助于“副卡”完成，“主卡”在批次最后一批分流使用。
3、“副卡”使用：在“主卡”上产品需要分流时，分流出的产品必须单独放在一个料筐内，不得与其他产品混淆，在分流时，班组长必须在“主卡”上，清晰写明分流的数量、“副卡”编号、日期。
“副卡”上写明“主卡”批次号、分流出的数量、日期。
副卡一、副卡二后附。
4、不能跟随流转卡流转的产品，如不合格品、废品等，由质检员及时填写不合格品评审单，必须写明处置结果和产品去向，除在原始流转卡上注明原因外，还应填写准确评审单据号。
工序流转卡的使用和管理办法
工序流转卡的使用和管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用,使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
二、实施范围本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据.三、流程卡实施流程本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
四、实施本流转卡的原则本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号,进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时,本工序流转卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量,并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后,本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库,由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工(一般为投料员），即开始试行。
产品装配流转卡管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品装配过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有产品装配过程，包括但不限于原材料准备、零部件装配、产品组装、调试检验等环节。
第三条本规定遵循以下原则：1. 系统化：建立完善的产品装配流转卡管理系统，实现装配过程的全程监控。
2. 标准化：统一装配流程和操作规范，确保产品装配的一致性和可靠性。
3. 可追溯性：确保产品装配过程的可追溯，便于问题分析和改进。
4. 安全性：保障装配人员的人身安全和设备安全。
第二章装配流转卡的定义和作用第四条装配流转卡（以下简称“流转卡”）是指记录产品装配过程中各个工序、操作步骤、检验结果等信息的一种卡片。
第五条流转卡的作用：1. 指导装配操作：明确装配步骤和注意事项，确保装配过程规范进行。
2. 跟踪装配进度：实时了解产品装配的进度，便于生产调度和管理。
3. 质量控制：记录检验结果，便于质量追溯和问题分析。
4. 数据统计：为生产管理提供数据支持。
第三章流转卡的种类和内容第六条流转卡分为以下几种：1. 原材料准备流转卡2. 零部件装配流转卡3. 产品组装流转卡4. 调试检验流转卡第七条各类流转卡应包含以下内容：1. 产品名称、型号、规格2. 装配工序3. 操作步骤4. 检验标准5. 操作人员签名6. 检验人员签名7. 流转卡编号8. 装配时间9. 装配完成时间第四章流转卡的填写与流转第八条装配人员根据装配工序和操作步骤填写流转卡，并签字确认。
第九条流转卡填写要求：1. 字迹清晰，不得涂改。
2. 内容完整，不得遗漏。
3. 签字规范，不得代签。
第十条装配完成后，流转卡由装配人员提交给检验人员。
第十一条检验人员根据检验标准对产品进行检验，并在流转卡上记录检验结果。
第十二条检验合格后，流转卡由检验人员签字确认，并返回给装配人员。
第五章流转卡的管理第十三条流转卡由生产管理部门统一管理，确保流转卡的完整性和准确性。
工序流转卡的使用和管理制度
第1条目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
第2条范围本工序流转单由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
本工序流转单随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
第3条实施本流转单的原则本工序流转单随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
第4条作业程序1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转单就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转单随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转单做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转单由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。
产品工序流转卡实施细则标准与规范
产品工序流转卡实施细则标准与规范一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
二、实施范围本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库：四、实施本流转卡的原则本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的锻件或铸件质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。
5．每道工序结束，必须有检验员确认，生产主管签字、检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
7．每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。
8．本卡下发即开始试行。
生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。
9．车间在安排生产前必须开具联络函证明员工所持流转卡系车间下发，开单员确认核实后方可根据流转卡卡号、数量打印生产通知单作为今后工资结算依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。
如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。
3.6《流转卡》的修改3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。
所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。
3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若发现有信息不一致的地方必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC确认步骤。
如QC确认后发现卡与实物不相符，对QC按相关规定处罚。
3.6.3凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》，并由相关人员和车间主任签名确认后交到数据中心进行修改。
修改的流转卡将会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。
3.6.4关于车间转料支数的误差问题，由于有些料比较小，数量比较大，点数时难免有误差，为避免因为改数延长收料时间而影响后工序的生产，在误差比较小的时候收料工序可当来料数量正确处理。
现规定如下：A)来料支数<= 100支，不能出现误差；B)100支< 来料支数<= 300支，允许误差3支；C)来料支数> 300支，允许误差5支。
3.7《流转卡》的保管3.7.1《流转卡》在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能画花，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不能乱放防止在转运过程中丢失等，造成卡面信息丢失而无法入数，否则对相关责任人按相关规定处罚。
3.7.2《流转卡》走完卡内最后一个工序之后交到数据中心录入系统，同时消卡，并由数据中心负责保管，按流转卡类型以及卡号顺序保存，以方便日后查看。
3.7.3《流转卡》遗失的，不得按全流程补开流转卡，应从已完工的工序之后补开流转卡继续流转，补开的流转卡应填遗失的流转卡的卡号，并在卡号后标记“补”字。
当实在查不到遗失的流转卡卡号时，则编制一个两位数的流水编号，编号后标记“补”字作为补卡的卡号。
补卡的信息会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。
并对相关责任人按相关规定处罚。
3.8《流转卡》开分卡3.8.1开分卡情况：当出料架数比进料架数多，当来料有余料不满整箱、料部分有问题待处理、订单超数待处理、有料返工等不能及时流转的情况，需开分卡等待处理再流转到下工序，分卡使用空白卡填写，分卡卡号与主卡卡号一致，在分卡卡号后标记“-1、”字，当有多张分卡时，标记“-1、-2”等以示区别，主流转卡随对应的料架流到下工序。
3.8.2开分卡操作：分卡用电脑在EPICS系统开出，在系统的“日产管理”下拉菜单下选择“流转卡开卡打印”进流转卡开卡界面，在该界面的流转卡号文本框中输入要开分卡主卡的流转卡卡号，选择“开分卡”项，再单击“查询”，在中间窗口显示主卡的订单和生产信息，确认信息正确后在“分卡数”文本框中输入要开分卡的数量，然后点击“生成分卡”，在下面窗口会显示分卡信息，在该行前打勾选中该行，然后点击“打印选中行”则分卡开出并从打印机打印出来。
完成电脑开分卡操作，然后在流转卡上作相应的记录：A）在主卡要求开分卡的工序处注明“开分卡N支”字样，并由开卡人签上自己的姓名、开分卡日期和开分卡原因，表明该主卡在什么工序因什么原因由什么人在什么日期开过分卡；B）在分卡上开分卡的工序填写“来料支数”，而前工序的相关信息不需要填写。
（如果是挤压的分卡要在分卡的表头手工填写主卡对应的“铝棒炉号”和“模具编号”）将主卡和分卡分别放回对应的物料一起向下工序流转。
如发现有分卡开错，对开卡人按相关规定处罚。
3.8.3两个流转卡的料集合在一起包装成一箱，各自流转卡写各自的入箱支数，包装后箱号一样，两张流转卡跟随同一箱料一起入库。
3.8.4如果超数经评定不可再回用的物料，则在卡上注明废品原因为超数作废，该卡交到数据中心入数。
3.8.5出现返工料的情况，如果可以当班返工完成的话，《流转卡》应暂留该工序等返工完成后再流转到下工序；如果不能当班返工完成的，需要返工的料开分卡留在该工序，待返工完成后再流转到下工序，其它成品料先跟原卡流转到下工序。
3.9《流转卡》的转单3.9.1以下情况应转单开分卡进行转单：a)相同型号由机抛料转氧化料或粉料或毛料。
b)从不急的订单转到急单上。
c)生产超数转订单。
3.9.2由转出的工序转单开分卡转到接收的工序，分卡卡号与主卡卡号一致，在分卡卡号后标记“+1”字。
如果转出的料的长度比转进的订单长度长时，必须转到一个锯切工序接收，如果订单上没有锯切工序，需在订单部门里增加一个锯切工序。
3.9.3转单开分卡操作：转单的电脑操作与之前操作相同，只是在转单时输入要转单的流转卡号，然后打印出转单后的“转单分卡”在转单的卡上有转入单和转出单的订单号和转单操作人等信息，转单人应该在主卡与转单分卡上按开分卡的注明方式分别注明，把其中的开分卡原因改为转单原因。
3.10《流转卡》QC确认流转卡上的每一支实物去应该清楚的有来龙去脉，明确每支实物的去向。
在任何工序出现废品都必须有QC确认，在相应的流转卡上写明“废品支数”和规范的写明“废品原因”，并在检验记录本上作好废品记录，QC在确认时一定要见到有废品实物，否则不能确认，若发现QC确认的卡没有相对应的实物对QC按相关规定处罚。
QC取样的物料不能在拿回料架流到下工序时应在卡上注明是“取样废品”。
QC确认的流转卡QC要对确认前卡面的所有数据负责。
3.11《流转卡》相关交接点的操作规范3.11.1经表面处理的物料：表面处理毛料仓收料员在收到物料时要核对来料流转卡数与实物数是否相符，不相符或没有流转卡的一律不能收，要立即通知车间主任找相关人员处理好后才可以收料，收料员收料后在流转卡上相应的地方签名确认后交到入数中心入数，然后打印表面处理后工序对应的流转卡入到对应的物料料架上。
挤压工序流转卡没有入数前不能打印后工序流转卡，一旦收料开了后工序的流转卡就成为后工序的物料，再发现有问题一律由表面处理后工序承担责任。
对相关主任和收料员按相关规定处罚。
3.11.2毛料仓在打印后工序流转卡时要核对该物料的工序是不是本工序的，如发现不是本工序的流转卡则不能打印本工序流转卡，而要通知主任协调将物料转运到正确的接收工序去并对吊泊人员按相关规定处罚，否则对收料开卡人员按相关规定处罚。
3.11.3收料员在收到来料时要在规定的时间对及时对来料进行验收，换为本工序的流转卡，而不能让挤压的流转卡再留在料架上，挤压的流转卡在收回后及时交到数据中心入数，在交卡时做好交接记录，将流转卡的卡号和张数登记好，将卡交到数据中心时叫录入员对登记的流转卡号和张数确定，以证明将这些流转卡交了数据中心相关人员，在以后出现问题时方便查看，包装到成品仓、成品仓到数据中心等交接点都应该作相应的登记。
表面处理后工序等数据中心入完数后可以用交接登记本的信息来开后工序的流转卡。
3.11.4 各车间负责人要对该车间各工序填写的流转卡卡面信息负责，如发现有问题要及时处理，如果在各交接点发现问题找各负责人处理时一定要积极配合及时处理。
如有不配合及时处理的对负责人按相关规定处罚。
3.12《流转卡》入数中心操作规范3.12.1 入数中心人员在接收送卡人员送来的流转卡时要先检查送来的流转卡的张数和各张的卡号，最好登记在专用的记录本上，以便日后查询。
3.12.2入数中心在收到流转卡后在第一时间按排录入人员入数，特别是成品急出货的流转卡和挤压到毛料仓的流转卡要先加紧入数，以免影响出货和打印后工序的流转卡，挤压工序流转卡没有入数前不能打印后工序流转卡。