纸机管理
纸机定量控制关键点
纸机纵向定量波动影响因素
1、各层浆（包括损纸）配浆浓度必须稳定
2、纸机抄前池推进器的能力必须符合要求
3、高位箱上浆流量必须稳定，第一确保有溢流、第二上浆量不能太大，防止对定量阀造成冲击
4、除砂槽液位必须稳定
5、各段除砂器压力必须稳定
6、流浆箱总压、液位必须稳定
7、白水塔液位、浓度必须稳定
8、辅料加入量必须稳定
9、除砂器的清理必须平稳、及时
10、网部真空脱水必须稳定
11、各段除砂器补充白水流量必须稳定
12、上网浆中空气含量偏高
以上几点需要在日常生产中加强管理和控制，才能确保产品品质的稳定。
造纸机械设备润滑管理
造纸机械设备润滑管理
造纸机械设备润滑管理是针对造纸机械设备进行的润滑工作的管理。
润滑管理的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少设备故障和停机时间。
造纸机械设备润滑管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 润滑计划：制定润滑计划，包括设备的润滑周期、润滑剂的使用量和更换周期等。
根据设备的使用情况和润滑剂的性能要求，合理安排润滑工作，确保设备在运行过程中得到足够的润滑。
2. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和润滑要求，选择适合的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑润滑性能、温度范围、使用寿命和环境要求等因素，确保润滑剂能够满足设备的润滑需求。
3. 润滑方式：根据设备的润滑要求，选择合适的润滑方式。
常见的润滑方式包括滴注润滑、喷射润滑、浸入润滑等。
不同的设备和润滑点可能需要不同的润滑方式，根据实际情况进行选择。
4. 润滑管理：建立润滑管理制度，包括设备润滑记录、润滑工艺规程和润滑设备的维护等。
对设备润滑情况进行监控和评估，及时发现和解决润滑问题，确保设备润滑工作的质量和效果。
5. 培训与维护：对操作人员进行润滑知识的培训，提高其润滑技能和意识。
对润滑设备进行定期的维护和检查，确保设备的
润滑系统正常运行。
通过有效的造纸机械设备润滑管理，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率和稳定性，降低设备的维护成本和能耗。
同时，还可以延长设备的使用寿命，提高企业的竞争力。
公司碎纸机管理制度
公司碎纸机管理制度一、目的和范围本制度旨在规范碎纸机的使用与维护，保障公司文件资料的安全销毁，提高办公效率，适用于本公司所有办公区域的碎纸机设备。
二、责任归属1. 行政部门负责碎纸机的采购、分配、日常维护及监督管理工作。
2. 各部门负责本部门内碎纸机的日常使用和基本维护。
3. 全体员工需遵守本制度，正确使用碎纸机。
三、使用规范1. 碎纸机应专用于销毁公司内部不再需要的敏感文件和资料。
2. 严禁将非纸质物品（如金属、塑料、布料等）放入碎纸机内。
3. 不得将大量文件一次性塞入碎纸机，以免造成设备堵塞或损坏。
4. 使用前应检查碎纸机内是否有异物，确保设备正常运行。
5. 销毁涉密文件时，应有专人监督，确保文件被彻底销毁。
四、维护与保养1. 行政部门应定期对碎纸机进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
2. 发现碎纸机有异常声音、异味或其他故障时，应立即停止使用并报修。
3. 定期检查碎纸箱，及时清理满箱的碎纸屑，避免影响使用。
4. 保持碎纸机周围环境的干净整洁，不得在设备周围堆放杂物。
五、安全管理1. 碎纸机应放置在通风良好、干燥阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
2. 严禁私自拆卸碎纸机或尝试修理设备，以防触电或损坏设备。
3. 确保碎纸机接地良好，避免发生电气安全事故。
4. 使用完毕后，应关闭碎纸机电源，节约能源。
六、违规处理违反本制度规定的员工，将根据情节轻重给予相应的警告或处罚。
严重者可能导致纪律处分或法律责任。
七、其他事项1. 本制度自发布之日起生效，由行政部门负责解释。
2. 本制度如有更新，将及时通知全体员工。
造纸厂设备管理制度范本
第一章总则第一条为加强造纸厂设备的管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于造纸厂所有生产设备的管理，包括但不限于造纸机、压榨机、干燥机、磨浆机、输送设备等。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理使用，定期维护；3. 优化配置，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章设备管理组织机构及职责第四条设备管理组织机构：1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、保养、更新改造等工作；2. 生产部门：负责设备的日常使用，配合设备管理部门进行设备维护；3. 工程技术部门：负责设备的选型、安装、调试、验收等工作；4. 质量检验部门：负责设备质量的检验和监督。
第五条各部门职责：1. 设备管理部门：a. 制定设备管理制度和操作规程；b. 编制设备维护保养计划；c. 组织设备检查、维修、保养工作；d. 负责设备档案的管理；e. 负责设备更新改造的申报和实施。
2. 生产部门：a. 严格按照操作规程使用设备；b. 配合设备管理部门进行设备维护；c. 及时报告设备故障；d. 参与设备操作培训。
3. 工程技术部门：a. 负责设备选型、安装、调试、验收；b. 提供设备技术支持；c. 参与设备更新改造方案制定。
4. 质量检验部门：a. 对设备进行定期检查；b. 对设备进行质量检验；c. 对设备故障进行分析，提出改进措施。
第三章设备的验收、使用与维护第六条设备验收：1. 设备到货后，由设备管理部门、生产部门、工程技术部门共同验收；2. 验收内容包括设备的外观、性能、配件等；3. 验收合格后，填写设备验收报告，并归档。
第七条设备使用：1. 设备操作人员必须经过培训，取得操作资格证书；2. 操作人员应按照操作规程进行操作；3. 严禁违章操作，确保设备安全运行。
第八条设备维护：1. 设备维护分为日常维护、定期维护和特殊维护；2. 日常维护由操作人员负责，定期维护由设备管理部门负责；3. 特殊维护由专业维修人员进行。
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保分纸机的安全使用，减少事故和伤害的发生。
适用范围包括所有使用分纸机的工作人员。
二、定义和缩写词1. 分纸机：指用于将纸张按照一定规格和要求进行分切的设备。
2. 操作人员：指使用分纸机的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查分纸机是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修。
2. 确保分纸机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
3. 检查分纸机的刀片和切割装置是否安装正确并处于良好状态。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
四、操作流程1. 打开分纸机的电源开关，确保电源正常。
2. 根据需要调整分纸机的工作参数，包括纸张尺寸、切割速度等。
3. 将待切割的纸张放置在分纸机的进料口，确保纸张摆放平整。
4. 按下启动按钮，分纸机开始工作。
5. 注意观察分纸机的工作状态，确保切割过程顺利进行。
6. 若发现异常情况，如纸张卡住、切割不准确等，应立即停止分纸机的运行，并报告相关人员进行处理。
7. 分纸机工作完成后，将切割好的纸张取出，并进行堆放或包装。
五、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解分纸机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员禁止戴长发、宽松的衣物和饰品，以免被卷入分纸机的切割装置。
3. 在操作分纸机过程中，不得将手或其他物体伸入切割区域。
4. 禁止在分纸机运行时进行维修、清理或调整工作，必须在停机状态下进行。
5. 若发生紧急情况或异常情况时，应立即停止分纸机的运行，并报告相关人员进行处理。
6. 分纸机的维护保养应定期进行，包括清洁切割装置、润滑轴承等，确保设备的正常运行。
六、事故处理和报告1. 若发生分纸机事故或伤害，应立即停止分纸机的运行，并进行紧急救援。
2. 及时向相关主管报告事故情况，并按照公司规定的程序进行事故报告和记录。
七、附则1. 本安全操作规程应定期进行评估和更新，以适应分纸机和操作要求的变化。
纸机建设项目中的沟通管理
我 公 司是一 家 以特种纸 为 主导产 品 的制造 企
业 ， 进行 现有 纸机 更 新 换 代 的建 造 中 面临 如 下 在
三 方 面选择 。
１ １ 委托 专 业项 目管理 公 司管理新 建 纸机 项 目 ．
２１ ０ １年
・
第 ２期
《 黑
龙
江
造
纸》
论文 与综 述 ・
纸机建设项 目中的沟通管理
陆 山河 ， 王 波
（ 丹 江 恒 丰 纸 业 股 份 有 限公 司 ， 龙 江 牡 丹 江 １ ７ １ ） 牡 黑 ５ ０ ３
［ 摘 要］ 在纸 机建设 项 目中 ， 参加 建设 的各 部 门的 沟通 如 果 出现 问题 会 导致 项 目 目标 的 实施 过 程 偏 离计划 ， 而会 严重危 害公 司作 为建 设单位 的利益 。参 照公 司现有 情况 的纸 机建设 ， 绍使 用的 几 从 介
市场 ， 工程 项 目实行 的是 直线 型 的组 织机 构 ， 样 这
一
束 上下级 的沟通 即体 现 了一定 的权 利 结构 ， 这
过程 就是 对在 建纸机 项 目最终 目标 的一 种不断
完 善和认 同的过 程 ， 整 个 工 程项 目成 员 不 断地 是
接 受其 他项 目成 员 观 点 的过 程 ， 是 保 证 公 司新 更
建 纸机 项 目成功 进行 了如 下 工 程项 目的沟 通 规 划 项 工作 。
一 — — — —
正式 沟通是 指工 程项 目管 理部 门 ， 以文字 、 书
面 、 函的方式 彼此进 行 的思想 、 信 意愿 表 达 。比如
浅论造纸机械设备的润滑及管理
浅论造纸机械设备的润滑及管理摘要】在造纸企业中，机械设备决定了企业自身的生产水平和产品质量，做好造纸机械设备的润滑及管理工作非常有必要。
【关键词】造纸机械机械设备润滑管理中图分类号：TS53文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2019）07-056-01一、造纸设备润滑用油、脂介绍1、造纸工艺生产流程中的主要设备：脱皮机-木片机-碎木机-打浆机-蒸煮机-粗滤机-网格成型机-湿端压榨机-干部-压光部-卷绕部；2、造纸机械主要有湿部和干部二个部份组成，湿部有流浆机、网格成型机、和湿端压榨机；?干部有烘干部、涂布整飾及卷取部。
其中以烘干部的工况最为苛刻，烘干部的工作原理是在烘缸内通入蒸汽以烘干纸张。
造纸机烘干部的润滑油通常采用循环方式，润滑油从油站用泵抽出，经过滤器、分油管路至各个润滑点，润滑部件后再汇入到集油管，经冷却器、回流油箱。
3、润滑循环系统要求润滑油具有良好的破乳化性能、极压抗磨性、防腐蚀性、防锈性、热安定性、氧化安定性等。
4、造纸机是联动设备，停车造成的经济损失非常大，（据统计如果停车一小时，直接经济损失将达数万元），因此，希望润滑油有较长的使用寿命。
5、为了保证循环油路不被堵塞，现代化造纸机械采用了3-6μm过滤元件，要求润滑油有良好的过滤性能，因此液压油有清洁度要求。
6、造纸设备工况属于高速、重负荷、纸机干部温度较高，湿部又与水接触，因此对润滑油提出了较高要求。
纸机专用油除了应具有合适的粘度，还要有优异氧化稳定性和良好的清净分散性，有效抑制油品氧化，延长油品的使用寿命，良好的分水性能把运行中侵入的水分分离出来。
总之，现代化的造纸设备自动化水平较高，涉及设备种类繁多，相应所需的润滑油、脂种类牌号多，使设备润滑管理有一定的难度。
所用的油品几乎涉及所有种类的工业润滑油，主要有各种齿轮油、液压油、发动机油、轴承油、汽缸油以及各种润滑脂等。
二、造纸机械设备的润滑造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。
纸机项目建设中的LCC管理
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高的状 况 正 在 改 观 特 别 是 外 资 的 进 入 和 高 水 平 非 国 有 造 纸 集 团 的 兴 起 追 求 设 备 寿命周 期 成 本 最低 化 已 成 为项 目建 设 的 目标 而 不 仅 仅 考 虑 项 目 的初 始 投 资
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关 键 词 项 目建 设 ；寿命 周 期 成 本 ( L CC ) ；L CC 分解 ；纸 机 项 目
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很 多用户 只追求购 置 费的节省 ， 未考 虑或未 深入考 虑运
行 和维修 费用问题 ， 致使 投产后 付 出大量的 运行和 维修 费用 ， 从总 费用上 看 ， 不偿失 ， 些问题 在有承 包期 限 得 这 的 国有 企业 项 目建 设 中表现 得 特 别突 出 。 Ｌ 正 式进 入决 策领 域是 上 世纪６ 年 代美 国军 方 ＣＣ ０ 建立和 实施 规划 计划～ 预算 系统 ） ） 开始 的 。 世ｔ Ｔ 上 ｇＯ 年 代美 国军 方 武备 的研 制 、 购 、 采 使用 维 修 费用之 比为 １ ２ ４ ２ ８ ８ 年代高 达 １ ２ ６ ３ ５ 由于使 用和 维修 费 ：． ： ．，０ ： ． ：． 。 用的迅猛 增长 ， 后来 从论证 开始 ， 就高 度重视 可靠性 、 维
纸机重点防火工作
纸机重点防火工作
1、进入生产区严禁吸烟，工作人员在工作之前应将火具（火柴、打火机）放置在办公室，不准随身携带。
2、易燃品（火油、汽油等）严禁带入原料场。
3、吸烟应在规定地方其他区域一律不准吸烟。
4、进入料场汽车排汽管要戴好防火罩。
5、场内不准烧焊，如特殊情况下需烧焊经保卫部门同意，派消防人员在场，采取防火安全措施方可进行。
6、场内制止装设排挤电线，探照灯、吊车等电线须常常检查，做到见坏就包就换，其实不准放置在料堆上，避免碰线燃烧，凡车子经过地方电线应排挤，避免轧破。
7、场内一切电器开关要装开消，不用时应销好，闸刀开关、插头、插座破坏应及时调换，严禁将电线线头直接插入插座使用。
8、场内照明灯保持完好，探照灯不准靠近堆子，探照灯距与堆子离开15米，并做到人离灯熄。
9、常常检查探照灯，吊车动力线路，避免老化，确保完好。
10、场内主要通道和消防器材旁，不准堆放任何物品，保持道路畅通，以防万一。
11、场内配备的各种消防器材应严格管理，无特殊情况任何人都不得随便挪用和破坏。
12、场内堆垛要常常检查，避免炭化自燃。
纸机班长岗位说明书
纸机班长岗位说明书一、岗位概述纸机班长是纸浆造纸生产线上的关键职位之一，负责组织和协调纸机生产线的运行，确保生产过程平稳高效。
本岗位要求具备丰富的纸机操作经验和技能，能够熟练掌握纸浆造纸生产流程，同时具备团队管理和沟通能力。
二、岗位职责1. 纸机操作与调试：负责纸浆造纸生产线上纸机的操作和调试，确保设备运行稳定，提高产量和质量。
例如调整给水、排水、抄纸速度和张力等参数，保证纸张的干燥和平整度。
2. 故障排除与维修：负责处理纸机运行中的故障和异常情况，快速判断问题原因，采取相应措施及时解决。
例如修理设备部件、更换损坏的零件，确保纸机的正常运行。
3. 生产计划执行：根据生产计划，合理安排纸浆和纸张的输送、分配和储存，确保原料供应充足。
与生产调度员协作，及时调整生产进度以满足客户需求。
4. 质量管理：负责检查纸张的质量，确保产品符合标准要求。
例如使用质检设备测量纸张的厚度、强度和吸水性等指标，对不合格产品进行处理和记录。
5. 安全管理：严格遵守生产安全规定，保证岗位操作安全。
指导员工正确佩戴防护装备，参与安全培训和演练，及时消除潜在的安全隐患。
6. 团队管理：负责纸机操作员的培养和管理。
例如指导新进操作员进行技能培训，组织并协调团队成员的工作分工，解决工作中出现的问题和冲突。
三、任职资格1. 教育背景：本科及以上学历，纸浆造纸、机械工程等相关专业。
2. 技能要求：具备2年以上纸机操作与调试经验，熟悉纸浆造纸生产流程，了解纸机设备的结构和原理。
熟练掌握纸张质量检测方法和相关设备的操作。
3. 管理能力：较强的组织协调能力和团队管理能力。
能够合理安排生产计划和资源，处理突发情况，确保生产线的正常运行。
4. 安全意识：具备良好的安全意识和应急处理能力。
能够熟悉安全规定并加以执行，能够快速应对紧急情况并采取有效措施。
5. 沟通能力：良好的沟通能力和团队合作能力。
能够与相关部门和员工保持良好的工作关系，有效解决工作中的问题和冲突。
碎纸机使用管理规定
碎纸机使用及维护管理规定
为了规范碎纸机的使用管理，保证其安全，延长使用寿命，特制订本规定。
一、碎纸机在使用时，每次纸张放入最多不得超过5张（如是封面纸等较厚纸张每次只允许放入1张），在碎纸时应把纸张上的订书针、别针等异物去掉，以免造成机器的损坏，缩短机器的使用寿命。
二、持续使用时间不得超过30分钟，如需碎纸纸张过多，需让机器休息5分钟后继续工作。
三、使用完碎纸机后应观察粹纸机舱内的碎屑是否超过2/3，如超过应及时清理。
四、清洁碎纸机外壳时，请先切断电源，然后用软布轻擦，切勿让液体进入碎纸机内部。
五、如因人为原因造成的碎纸机损坏，追究当事人责任。
六、每天下班前管理员必须关闭碎纸机电源。
办公设备管理制度15篇
办公设备管理制度15篇办公设备管理制度1现代办公设备是我校推行现代化管理的重要设施，为了管理好现代办公设备，特制定本制度。
一、现代办公设备实行专人负责制，谁使用谁保管。
无关人员，未经许可，不得动用。
二、现代办公设备使用者要努力提高和掌握使用现代办公设备的操作规程和方法，充分发挥现代办公设备的使用率。
三、现代办公设备使用者要保证设备的完好率，经常清理，定期维修。
设备如有故障，非维修人员不得随意拆卸机件。
四、现代办公设备是办公专用设备，不得用于看娱乐性光碟、玩游戏、聊天、收看黄色影视和发布违法言论。
五、未经许可不得私自拷取内存资料和拷入无关软件，以防病毒侵入。
六、外单位人员需要借用现代办公设备，必须经校长批准同意，其他人员无权对外借用。
七、如因现代办公设备使用者违章操作或保管不当而造成设备损坏，由设备保管责任人负责赔偿。
办公设备管理制度21.目的为保证办公设备及用品的合理配置和使用,更好地服务于公司各项工作。
2.适用范围本制度适用于集团各子公司的办公设备、办公用品、办公耗材采购和管理。
3.职责3.1人力资源及行政部负责公司所有办公设备及用品的建档、维修保养、外借管理,采购与报废的审核,办用品的收发管理。
3.2使用部门负责部门所属办公设备及用品的使用及日常维护保养、并有责任爱护公司的办公设备。
3.3高级副总裁(总经理)负责单价元以上办公设备的申购、报废、外借的审批。
3.4信息部负责电脑及其周边设备采购、维修、保养、报废确认,网络安全的管理。
3.5财务部负责办公设备及用品费用的监控。
4.办公设备及用品分为耐用品和低值易耗品。
4.1耐用品:4.1.1办公家具,如:各类办公桌、办公椅、会议椅、档案柜、沙发、茶几、电脑台、保险箱及室内非电器类较大型的办公陈设等。
4.1.2办公设备类,如:电脑、打印机、电话机、传真机、复印机、碎纸机、电视机、摄像机、幻灯机、数码照相机、音响器材及相应耗材等。
4.2低值易耗品4.2.1办公文具类,如:铅笔、胶水、单(双)面胶、图钉、回形针、笔记本、信封、便笺、签字笔、白板笔、荧光笔、涂改液、剪刀、钉书钉、复写纸、大头针、纸类印刷品、打印纸、复印纸等。
公司碎纸机管理制度
第一章总则第一条为加强公司保密工作，防止公司内部文件、资料、信息泄露，确保公司信息安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用碎纸机的部门和员工。
第三条公司鼓励各部门和员工积极参与保密工作，共同维护公司信息安全。
第二章碎纸机管理职责第四条公司保密办公室负责碎纸机的采购、安装、维护和管理工作。
第五条各部门负责人对本部门碎纸机的使用和管理负有直接责任。
第六条各部门员工应按照本制度规定使用碎纸机，不得随意拆卸、改装或损坏碎纸机。
第三章碎纸机使用规定第七条碎纸机应放置在安全、隐蔽的位置，确保碎纸过程不被他人窥视。
第八条使用碎纸机时，应确保碎纸材料符合以下要求：1. 不得将未满规定的碎纸材料投入碎纸机；2. 不得将金属、塑料等非纸质材料投入碎纸机；3. 不得将过厚的纸张叠放投入碎纸机。
第九条投入碎纸机的纸张数量应控制在碎纸机规定的范围内，避免因纸张过多导致碎纸机过载。
第十条使用碎纸机时，应按照操作规程进行，确保碎纸过程安全、高效。
第四章碎纸机维护与保养第十一条公司保密办公室应定期对碎纸机进行检查、维护和保养，确保碎纸机正常运行。
第十二条各部门应定期清理碎纸机内部的纸屑，避免纸屑堵塞碎纸机。
第十三条碎纸机出现故障时，应及时报修，不得自行拆卸或修理。
第五章奖励与处罚第十四条对在保密工作中表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度，造成公司信息安全泄露的，公司将视情节轻重给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
第六章附则第十六条本制度由公司保密办公室负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
注意事项1. 本制度中所涉及的碎纸机操作规程、维护保养等相关细节，应由公司保密办公室另行制定。
2. 各部门应将本制度及相关规定张贴在显眼位置，确保员工知晓并遵守。
3. 公司保密办公室应定期对各部门的碎纸机使用情况进行检查，确保本制度的有效执行。
制浆造纸设备综合管理2
三、设备的建帐立卡
设备的台帐应由设备管理部门和财务部门共同建立。 设备的三种建帐立卡方式： 1.全部设备台帐： 按工序逐台建帐 ①车间台帐 按车间工序逐台设备的台帐 ②全厂台帐 按车间划分； 按大类划分 2.固定资产卡片 固定资产卡片一式三份，设管、财务、使用部门各一份。加 大修、变动、事故记录及明细表。 3.关键设备：精、大、稀、关设备卡片，还应填表报上级主管 部门。
选型步骤
广泛收集国内外市场上设备的货源信息
向制造厂和用户厂联系、询问了解
选型、择厂具体了解协商
决策、签订合同
（三）、设备的安装、验收及使用初期管理
1.设备的安装 到货并通过验收的设备，应尽快安装投产， 以尽早产生经济效益，收回投资。
2.验收： 验收应以企业设备管理部门为主，协同工艺部门并 组织使用、安装、检验部门人员参加。 根据设备各项性能指标检验结果，及空运转试验、 负荷试验、精度试验结果，鉴定认为合格后，由安装 部门填写设备安装竣工验收单，经设备管理部门及使 用部门签章后，方可竣工、验收完毕，移交使用部 门。 对于压力容器，安装试车合格后，还应按国家主管 部门的规定，由政府指定的检查监督部门认证后，方 可办理最终验收。
一、设备事故分类
责任事故 质量事故 自然事故
二、设备事故的处理
1 事故发生后现场措施 要迅速组织力量积极抢救和抢修，缩小事故 范围，保证人身安全，尽快恢复生产，把损失 减少到最低限度 2 事故的记录、统计及维修 3 设备事故处理程序如下
发生设备事故
切断电源，保持现场
一般事故
组织有关人员现场分析
六、设备的报废：
企业生产设备因严重磨损、腐蚀、老化，而导致性 能劣化，或设备技术性能陈旧落后，不能满足生产要 求，及能耗、物耗高，严惩污染，无法修复、改造，或 虽能修复、发行但经济上不合算的，应按规定手续申请 报废。 设备使用部门提申请（写出申请单）→ 设备、工艺 部门鉴定并同意→ 主管厂长审核（限额以下）→上级审 批。
造纸设备的日常管理
要 的作 用 。
近年 来 ， 国制浆 造纸 行业 发展 迅猛 ， 品产 量 我 产 和质 量都有 了较 大 的提 升 。制 浆 设备 由小 型号 向大
规模 设备发展 ， 废纸 处理及配套 设备也得 到 了大发 展 。 纸机 有 小型设 备 向大 幅 宽、 高车 速发 展 ， 幅宽小 、 车速 低 的低档 纸机 逐渐被 淘汰 。随着 技术 装备 的提 升 ， 对
直 流变 速 （ 的 已采 用变 频调 速 系
设备 的操 作与 维护 是 由人 来完 成 的， 对制浆 造纸 设 备 的管理 实质是 对人 员 的管理 。在 管 理过程 中 ， 设
收稿 日期 ＝０ ６ １ ・５ ２ ０ －０ １
在制浆造 纸 的整个 过程 中 ， 化学作 用所 占分额 较
小 （ 蒸煮和 漂 白两部 分 以化学 反应 为主 ） 其余 皆是 仅 ，
立适 当的体 系 ， 于 管理 。一般 的制 浆造纸 厂 为 ： 便 生 产、 技术 部 ， 间 （ 车 生产 、 术工 艺） 班 组 （ 技 ， 操作 、 修 、 机
３ 设备的维护
３１ 专人 负责 ．
责任 和义 务 ， 使全 体职工 明 白了奖励 和处 罚的依据 。
２ 设 备 管理 制度 ． ２
设备 管 理体 制 及 制度 是 与 企业 的其他 规 章 制度 共 同起 作用 的 ， 它们是 相辅 相成 的。一般企 业 以岗位 责任 为 基 础 ，制 定其 相 应 的 规章 制 度 作 为 企业 管 理
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程一、引言分纸机是一种用于将大块纸张分割成所需尺寸的设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉分纸机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须身穿适当的工作服，戴上安全帽、防护手套和安全鞋。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或者药物的影响下操作分纸机。
三、设备准备1. 在操作分纸机之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，并确保所有安全装置和紧固件都已正确安装。
2. 确保分纸机周围的工作区域整洁无障碍，防止杂物堆放造成安全隐患。
3. 检查分纸机的刀片和刀盘是否锋利，如有问题应及时更换。
四、操作步骤1. 打开分纸机的电源开关，并调整分纸机的速度和尺寸设置，确保与所需纸张尺寸相匹配。
2. 将待分割的纸张放置在进纸台上，并确保纸张平整，避免折叠或者卷曲。
3. 按下启动按钮，分纸机开始工作。
操作人员应保持警惕，随时观察分纸机的运行状态。
4. 在分纸机将纸张切割成所需尺寸后，住手分纸机并取出切割好的纸张。
5. 关闭分纸机的电源开关，清理分纸机的工作台面和刀盘，确保无余留物。
五、安全注意事项1. 在操作分纸机时，操作人员应将手指和其他身体部位远离刀盘，避免意外伤害。
2. 禁止将多张纸张一起放入分纸机，以免造成卡纸或者其他故障。
3. 在清理分纸机时，操作人员必须先切断电源，避免触电事故。
4. 如发现分纸机浮现异常噪音、烟雾或者其他异常情况，应即将住手使用并通知维修人员进行检修。
5. 操作人员应定期检查分纸机的维护情况，并按照维护手册进行保养和维修。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手分纸机，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生火灾或者其他危（wei）险情况，操作人员应即将报警并撤离现场，确保人员安全。
七、责任和监督1. 设备管理部门负责制定和执行分纸机的安全操作规程，并对操作人员进行培训和监督。
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了确保分纸机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
适用于所有使用分纸机的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉分纸机的结构、性能和操作方法，并接受相关的培训。
2. 确保分纸机的周围环境整洁，无杂物堆积，防止发生意外事故。
3. 检查分纸机的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
三、操作规程1. 分纸机的启动a. 操作人员应站在分纸机的侧面，远离进纸口和出纸口。
b. 按下启动按钮，待分纸机正常启动后，才能进行下一步操作。
c. 在启动过程中，应观察分纸机的运行情况，如发现异常应立即停机并报修。
2. 分纸机的纸张装载a. 确保分纸机处于停机状态，关闭电源。
b. 打开分纸机的纸张装载口，将纸张按照正确的方向和数量放入装载口。
c. 关闭纸张装载口，确保装载口完全密闭。
3. 分纸机的操作a. 操作人员应站在分纸机的侧面，远离进纸口和出纸口。
b. 按下启动按钮，待分纸机正常启动后，将需要分纸的文件放入进纸口。
c. 分纸机会自动将纸张分离并送至出纸口，操作人员应及时收取出纸口的纸张。
d. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入进纸口和出纸口，以免造成伤害。
4. 分纸机的停止a. 按下停止按钮，分纸机会停止运行。
b. 在停止之前，应等待分纸机完全停止运行后方可离开。
5. 分纸机的维护a. 定期清洁分纸机的进纸口、出纸口和纸张装载口，防止纸屑堆积影响分纸效果。
b. 定期检查分纸机的各个部件是否正常，如有故障应及时报修。
c. 分纸机长时间不使用时，应切断电源并进行防尘处理。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，不得随意触碰分纸机的运动部件。
3. 不得将湿纸张放入分纸机，以免堵塞机器。
4. 在操作过程中，严禁使用手指或其他物体接触分纸机的切割部件。
5. 禁止在分纸机运行时将手指或其他物体伸入进纸口和出纸口。
造纸车间纸机操作规程
2.1 网部开停机2.1.1 聚酯网开机操作要点：2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。
2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。
2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。
2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。
2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。
2.1.1.6 确认设备完好，危（wei）险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。
2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。
2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。
2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀挪移。
2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定后，可上浆料。
2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。
在开头的24 —48 小时内，聚酯网有少量的弹性伸长 (约0.1—0.2%)，此后，网子便保持稳定了。
2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4 ：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。
2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。
(铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。
对脱水和成形部件处理不好或者管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。
)2.1.2 正常生产操作要点2.1.2.1 时常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
2.1.2.2 时常检查水针，保证灵便、畅通，注意其压力不得太低。
2.1.2.3 时常检查各辊刮刀挪移情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
2.1.2.4 时常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
2.1.2.5 定时打开网子(聚酯网)高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。
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A.PAPER MACHINE CLEANING MANAGEMENTABSTRACT This paper discusses the importance of paper machine cleaning management. It explains the process of determining cleaning management status for existing machines and setting up goals for improvements. This process, cleaning management audit, helps papermakers detect cleaning problems that are affecting the machine’s efficiency, paper quality and safety. A post-audit report includes suggestions for improving the mill’s cleaning management practices, which after implementation need to be followed up to ensure sustainable gains. With the state-of-the-art paper machines cleaning management is taken into consideration by the design of the machine. Paper mills improving their cleaning management processes have been able to increase productivity. This has been achieved by eliminating breaks in certain areas, shortening down time, increasing runnability, improving paper quality and improving safety INTRODUCTION Paper machine cleanliness has an impact on paper machine efficiency, paper quality and safety. With right practices, equipment and training it is possible to positively affect these areas. The importance of this is acknowledged in the paper industry and in the recent years a lot of effort has been put in to developing paper machine cleaning management processes. The development is ongoing and new technology is delivered with new machines and as smaller projects to help existing machines. CLEANING AUDIT - THE KEY TO IMPROVEMENT WITH EXISTING MACHINES The purpose of paper machine cleaning audit is to determine those areas on an existing paper machinewhere better cleaning management will enhance the machine productivity. The audit starts with pre-study and is completed only when results of improvements have been recorded, figure 1.Figure 1. Cleaning audit principle. Pre-Study and Gathering of Information In the pre-study phase all relevant information regarding the up coming project is gathered. This includes drawings of e.g. shower locations in wet end and other related equipment such as mist collectors, information of mill cleaning management practices including e.g. fabric change intervals, doctor data, machine and production data, etc. With the gathered data it is possible to beforehand make plans on how to carry out the audit and what would be the potential areas where special attention needs to be paid during the audit. Carrying out the Audit The audit is carried out while the machine is in operation and completed when the machine is down. While the machine is operating the machine is thoroughly checked. The equipment is evaluated as are the practices of the mill operations. Functioning of showers, doctors, trim-squirts etc. is recorded. Overallcleanliness of the machine will be taken into special consideration. Any structure going across the machine has a potential of causing runnability and efficiency hazards when gathering build-up. Also structures such as catwalks and walkways will be evaluated from safety point of view. During breaks the mill’s cleaning pr actices will be recorded, and later on compared to the mill instructions. It is important to complete the observations with photos. These photos added in the final report will later on make it easier for the reader to understand the situation, figure 2.Figure 2. Photo showing defected nozzles in hp-shower and build-up on mist collector causing a break hazard. On a down day a similar full machine approach is taken as when the machine is running. This time there are possibilities to look into places where it was impossible to get to during the production: inside save-alls, air exhaust ductwork, complete check-up of doctors, etc. Again the mill operation practices are monitored and later compared to mill instructions. The audit can include the whole machine or for instance just the wet end, if that’s the place where most improvement is needed. Beforeauditor leaves the mill a meeting is held where the mill is updated with preliminary results of the audit. Report and Benchmark An important part in preparing the cleaning management audit report is comparing and benchmarking the studied mill with the industry. With comprehensive databases it is possible to position the mill in relation with others including the best, which helps the auditor in pointing out the potential for the mill and setting up goals. These databases are only used by the auditor to help him guiding the mill to the right direction. The information in the databases includes e.g.: Production (t, t/d, kg/cm/d) Average basis weight (g/m²) Average speed (m/min) Efficiency (%) Shut downs (%, interval, duration, planned, unplanned) Breaks (%, # of breaks/d, wet end, dry end) Broke (%) Trim loss (%) Wash-up procedures during shut downs (interval, duration) Machine clothing shock cleaning proceduresduring shut downs (interval, duration)Normal machine cleaning procedures during run (interval, duration) Doctor maintenance (blade change intervals, wash-up procedures) Clothing change (interval, duration) When the report is ready it is presented at the mill and plans for improvements are made based on the report. Improvements The report identifies two different areas of improvements: those under direct control of mill maintenance and operating personnel, and those affected by design and equipment. Improving the areas under direct control of maintenance and operations can be achieved by proper training and implementing correct procedures. This can be very cost effective yet yielding good results. For example washing the doctors from front side to back and neglecting the back side can cause accumulatedbuild-up which will eventually create problems; quite often the case in the mills. The equipment and the design will affect cleanliness of the machine. In the new machine and component design special emphasis has been put on the prevention of build-up accumulation and taking care of the problems at the source. There are also cases where new equipment is not needed only relocating and readjusting the current is enough. For instance in some cases relocating high pressure showers in the forming section can cure mist and buildup problems. Training Training is an essential part of planting the improvements. To ensure good results all levels of the organization should be included in the training. Part of the training is classroom type training and part of it is hands on at the machine. Recording the Results It is important to follow up with the improvements and record the results. This way it can be made sure the goals are met. This will also help determining whether further studies in cleaning management area or other areas will be needed. NEW MACHINES - CLEANING MANAGEMENT BY DESIGN This chapter will very shortly introduce some design features in the new machines affecting cleaning management. With new high speed machines the speed alone is not the key to high production. High efficiency is needed, which in turn is created by good runnability and minimum shut down time. Cleaning management has a significant impact on these factors which has been taken into consideration for example in the design of new former, figure 3. In this design for instance all the water drained is directed into closed channels helping to keep the former clean by avoiding splashingand misting on the save-all pans. The ventilation has evolved from overall ventilation into target ventilation thus eliminating soiling points. Forming roll as the first drainage element provides high retention, which enhances wet end cleanliness. The main design is such that maintaining and keeping it clean is easy including quick fabric change.Figure 3. New former design with features helping to keep it clean. The idea of removing moisture and mist at the location, where it is born is applied also in the new press section design. In the dryer section for instance the frame leg has been designed to hide hydraulic, pneumatic and electric piping behind a cover plate. That makes the construction roomy and easy to keep clean. Also other equipment such as dryer felt cleaners are located so that build-up on them is avoided. EXAMPLES OF PROCESS IMPROVEMENTS WITH EXISTING MACHINES In the forming section high pressure showers can create mist which accumulates as build-up on structures. Themist can also prevent visual inspection of the machine while the machine is running. These will create break and safety hazards unless taken care of. In such a case a mist elimination system can give good benefits. A newsprint mill in Norway installed mist elimination system for top and bottom fabric which reduced the wet end breaks 50%, from 3 breaks per day to 1.5 breaks per day. With the high speed machines producing lighter grades it is important to complete the mist elimination system with felt drying equipment. Studies with the pilot machine have shown that as much as 90g/m²/s of water can be removed from the fabric with the fabric drying equipment. This would equal 70m³/h removed water on a 10m wide machine in production running at 22m/s (1320m/min). If not removed this water including e.g. fillers and fines will partially get thrown into the structures and accumulate build-up. As seen in figure 4 the wet streaks caused by high pressure showers will also be eliminated with this system, which is important with lighter grades as the steaks will show in the papermoisture profile.Figure 4. Inner fabric conditioning system in forming section with mist removal and fabric drying. Doctoring is part of the paper machine’s cleaning management. The areawith lot of potential is the doctor blade management system. If handled correctly this will shorten the blade changing time and ensure right blade in right place correctly and safely installed helping to keep the doctor maintenance time in the minimum. In one case in Europe a mill reduced the number of blade materials from 7 to 1. At the same time they were able to reduce the number of blades in storage from 445 blades down to 150 blades on the machine floor blade carriage. The carriage is designed so that the blades will be pulled directly from the carriage into the holder. Having the blades in a carriage on the machine floor thus reduces the blade handling time, risks of accidents and risks of blades getting damaged. Dryer fabric cleanliness is very important and different batch cleaning and continuous cleaning methods are used to keep the felts clean. The continuous cleaning is gaining more ground as the usage of recycled fiber increases. The advantage of the continuous cleaning over the batch cleaning is that a consistent felt permeability will be achieved. Either water or steam can be used in continuous cleaning. With systems using water it has proved to be essential that very little of water is used combined with extremely high pressure. The most successful systems are using a single traversing and rotating nozzle combined with an air knife and a collecting system for the cleaned debris. The rotation of the nozzle and the air knife are needed to prevent the wet streaks from forming on the felt and from there getting transferred on the sheet. The figure 5 shows mills with different paper grades from Europe using the above method. In another example using steam to continuously clean the felt a newsprint machine using 100% DIP in Europe has been able to increasetheir felt life to 500 days.Results achieved by using continuous dryer felt cleaning *) *) Traversing single water jet rotating nozzle using pressure up to 30MPa (300bar) and water 0.0013-0.010l/s (0.08-0.6l/min). European mills. LWC, speed 23m/s (1400 m/min) - Breaks down to 0 from 3.5/day in the dryer group Fine Paper, speed 23m/s (1400 m/min) - Felt life from 6 months to 2 years Liner Board, speed 11m/s (640 m/min) - Increased speed 2% Corrugating Medium, speed 13m/s (790 m/min) - Increased production 2% by eliminating felt roll build-up problem - Reduced steam consumption 2% Figure 5. Samples from mills using continuous dryer felt cleaning in Europe. SUMMARY The practice has shown that with a help of a thorough cleaning audit sustainable gains in paper machine productivity and safety can be achieved. The audit will point out areas, where improvements in cleaning management practices and equipment design will bring most benefits. Such an audit should be carried out if the paper machine efficiency is below industry standards and especially the wet end breaks are above standard. In the recent years the development for the new machines has brought up new ideas for keeping paper machines clean thus improving the productivity. This fact and the paper industry product life being estimated about 10 years helps giving a quick estimate in which mills cleaning management processes should be assessed. REFERENCES Lauri Verkasal Efficient Forming at High Speeds, The 11th Valmet Paper Technology Days, 1998 Heikki Ilvespaa: Challenging the Speed Potential, The 11th Valmet Paper Technology Days, 1998 Antti Kuhasal ThreePhases of Paper Drying, The 11th Valmet Paper Technology Days, 1998Unpublished Valmet Research Reports。