10万吨甲醇装置置换方案知识讲解
年产10万吨甲醇工艺设计
甲醇是一种重要的有机化工品，广泛应用于合成有机化合物、涂料、塑料等工业领域。
甲醇工艺设计的关键目标是实现高产量、高质量的甲醇生产，同时考虑能源消耗、环境污染和安全性等方面的要求。
本文将对一种年产10万吨甲醇工艺设计进行详细介绍，包括原料选择、反应过程、设备选型、能源消耗和环境污染控制等方面。
1.原料选择甲醇的主要原料为天然气或煤炭。
在本工艺设计中，我们选择优质天然气作为甲醇的主要原料。
天然气中的甲烷通过蒸汽重整反应生成合成气，包括一氧化碳和氢气。
该合成气经过净化处理后，进入甲醇合成反应器进行反应。
2.反应过程甲醇的合成反应是一种催化反应，主要基于甲醇合成催化剂的作用。
在本工艺设计中，我们选择了高效的铜锌氧化物催化剂，能够在相对低的温度和压力下实现高效率的甲醇合成。
反应过程主要包括气相反应和液相吸收两个步骤。
气相反应器中，一氧化碳和二氧化碳与氢气发生反应生成甲醇。
反应后的气体进入液相吸收器，通过溶剂的吸收和分离，将甲醇从废气中回收。
3.设备选型甲醇生产设备主要包括气体净化、蒸汽重整、合成反应、分离和脱水等装置。
对于年产10万吨甲醇的工艺设计，我们选用了适宜的设备类型和规格，确保设备能够满足预期产量和质量要求。
例如，气体净化装置采用活性炭吸附和分子筛吸附的组合方式，提高气体净化效果。
合成反应器采用多床催化剂装置，提高反应效率和催化剂的使用寿命。
分离装置采用精馏和吸附等工艺，实现甲醇的回收。
4.能源消耗甲醇生产需要消耗大量的能源，包括天然气和蒸汽等。
为了降低能源消耗和提高能源利用效率，我们在工艺设计中采取了多项措施。
例如，在蒸汽重整过程中，我们采用余热回收技术，将废弃热量回收利用。
在合成反应过程中，我们优化反应条件和催化剂的使用方式，降低能源消耗。
此外，我们还考虑了电力和水的节约措施，提高整体能源利用效率。
5.环境污染控制甲醇生产过程中会产生废气、废水和废渣等污染物。
为了控制环境污染，我们在工艺设计中采取了多项措施。
2012.7甲醇装置置换、开车方案
云南泸西大为焦化有限公司甲醇装置停车检修后的安全置换、开车方案编号：Q/LXJH JL JC—0052.40编制：陈江审核：批准：批准日期: 二零一二年七月日根据公司年度计划安排，甲醇系统停车进行检维修，为确保甲醇装置本次检修后的开车过程安全有序的进行，特编制本方案。
一、成立开车组织机构及职责分配1.1分厂内部成立甲醇装置系统开车领导小组组长：周光庆副组长：王泽卫卫科斌组员：陈江俞志广周中波李松华1.2分厂内部成立甲醇装置系统开车指挥部总指挥：周光庆负责整个开车置换过程中的总体指挥，与有关上级部门之间保持联系、协调，作好安全环保等总体工作的指挥部署。
副总指挥：卫科斌负责开车及置换过程中工艺方面的指挥、监督，进行内部技术力量搭配和人员组织协调。
副总指挥：王泽卫负责开车过程中设备检修保驾，协调检修承包方及分厂设备技术人员工作，安排指导设备热紧，检查及故障消除现场指挥：陈江现场副指挥：当班班长负责严格落实执行总指挥、副总指挥指令，组织当班各岗位人员严格按本方案进行各项置换和开车作业，确保开车过程实现安全、高效。
气柜、压缩系统置换及开车技术指导：陈江精脱硫、转化系统置换及开车技术指导：陈江周中波合成、精甲系统置换及开车技术指导：俞志广陈江1.3成立装置开车现场安全督查组组长：李松华副组长：浦仕佐成员：甲醇工段长、当班班长及DCS工二、开车须具备的条件2.1空分系统开车正常出合格氮气， N2纯度≥99.6% ；O2纯度≥99.6%，气量稳定，具备送出条件。
2.2领导小组分工明确，责任到位。
2.3所有电气、仪表、调节阀信号等均提前做完校验，所有压力表、温度计、安全阀校检合格并安装恢复，具备正常投运条件。
2.4脱盐水、循环水、中、低压蒸汽、焦炉气、仪表空气等介质按要求正常供给。
2.5 1#、2#压缩机均具备开车条件。
2.6现场消防、防护器材全部按要求到位，各种开车工器具提前准备充足。
2.7组织参与开车的相关人员认真学习本方案，做好充分的准备。
年产10万吨甲醇工艺设计
甲醇是一种无色、易挥发的液体，是一种重要的化工原料。
甲醇可用作溶剂、防冻剂、燃料等，并且也是合成多种化学品的重要原料。
本文将介绍一种年产10万吨甲醇的工艺设计。
1.原料选择甲醇的主要原料是天然气或煤炭。
在本设计中，采用天然气作为原料，主要原因是天然气作为清洁能源，不仅含有丰富的甲烷，而且还有其他杂质，如醇、醛和硫化物等。
2.甲醇生产工艺流程甲醇的生产过程主要分为气化、合成气净化、变换反应、甲醇的分离和精制等环节。
气化：天然气通过一系列的处理后，首先进入气化炉进行气化反应，将甲烷转化成一氧化碳和氢气。
合成气净化：气化产生的合成气中含有一氧化碳、二氧化碳、氢气等杂质，需要通过一系列净化步骤，去除杂质，如一氧化碳的选择性氧化、水蒸气转化等，使得合成气的组成符合变换反应的要求。
变换反应：减少二氧化碳的含量并提高一氧化碳的转化率，需要进行一系列变换反应。
主要反应有水汽变换反应和低温甲醇合成反应。
甲醇的分离和精制：合成后的甲醇进入精制塔，通过分离和纯化操作，去除杂质和溶剂，获得高纯度的甲醇。
3.工艺优化为了提高甲醇的生产效率和降低成本，可以对工艺进行优化。
提高合成气的利用率：在气化炉中，采用高效的催化剂和反应条件，提高一氧化碳和氢气的产率。
减少能量消耗：通过余热回收系统，对高温废气和废水进行换热，降低能量消耗。
优化反应条件：根据反应的动力学特性，确定最佳反应温度和压力，提高甲醇的选择性和收率。
改进分离和纯化技术：对精制塔进行优化设计，提高甲醇的回收率和纯度。
4.安全措施甲醇是一种易燃易爆液体，在生产过程中需要采取一系列安全措施，包括防火、防爆、通风和泄漏处理等。
此外，还需要定期检查和维护设备，确保工艺安全可靠运行。
综上所述，本文介绍了年产10万吨甲醇的工艺设计，包括原料选择、工艺流程、工艺优化和安全措施。
通过对工艺的优化和改进，可以提高甲醇的生产效率和质量，并降低生产成本，达到经济效益和环境效益的双重目标。
年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计毕业设计论文
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计姓 名： 陈佳星编 号：平顶山工业职业技术学院年月日毕业设计（论文）任务书姓名陈佳星专业应用化工技术任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师信熙卿系（部）主任吴济民年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录化工系应用化工技术专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计专题（论文）题目：年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计指导老师：信熙卿答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要本设计是关于浮头式换热器的设计，主要是进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计。
换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备。
近二三十年来，化工、石油、轻工等过程工业得到了迅猛发展。
因此，要求提供尺寸小，重量轻、换热能力大的换热设备。
在设计过程中，我尽量采用较新的国家标准，做到既满足设计要求，又使结构优化，降低成本，以提高经济效益为主，力争使产品符合生产实际需要，适合市场激烈的竞争。
关键词：换热器；设计；甲醇；校核；AbstractThis design manual is about the floating head heat exchanger design, mainly for the heat exchanger process calculation, heat exchanger design of the structure and strength. Heat exchanger is the chemical, oil refining, power, food, light industry, atomic energy, pharmaceutical, machinery, and other widely used in many industrial sectors as a general-purpose device. The past 23 years, chemical, petroleum, light industry and other process industries have been developing rapidly. Therefore, the required small size, light weight, large capacity heat exchanger heat transfer equipment. In the design process, I try to use a relatively new national standard, so not only meet the design requirements, but also to structural optimization, cost reduction, mainly to improve economic efficiency, and strive to make the products meet the actual needs of production for the market competition.Key words: Exchanger; Design; Methanol; Check;目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1产品的性质 (2)1.1.1甲醇物性 (2)1.1.2产品的用途 (2)1.1.3 甲醇的发展前景 (3)1.2甲醇生产的基本原理 (3)1.2.1甲醇合成 (3)1.2.2甲醇生产工艺流程 (4)1.2.3反应原理 (4)1.3甲醇转化工段生产工艺流程 (5)1.3.1 转化流程图 (5)1.3.2转化工艺流程 (6)第2章换热器的种类和选用 (7)2.1 换热器的应用及其发展 (7)2.2换热器的种类 (8)2.2.1间壁式换热器的类型 (8)2.2.2套管式换热器: (8)2.2.3管壳式换热器: (8)2.3换热器设计方案的确定 (8)第3章换热器设计方案的确定和工艺参数的计算 (10)3.1.换热器的工艺计算 (10)3.1.1 确定物性数据 (10)3.1.2 计算冷却剂用量 (11)3.1.3 计算传热面积 (11)3.1.4管程，壳程的平均温差 (12)3.2换热器工艺尺寸的计算 (13)3.2.1 管径选用 (13)3.2.2管子数 (13)3.2.3管子排列方式和管间距确定 (13)3.2.4 壳体内径 (14)3.2.5换热器壳体壁厚 (14)3.2.6 折流板选择 (14)3.2.7其他附件 (15)3.3换热器核算换热器核算 (15)3.3.1 壳程表面给热系数 (15)3.3.2管内表面给热系数 (16)3.3.3 传热面积裕度 (17)3.3.4换热器内流体的流动阻力 (18)3.3.5管子拉脱力计算 (18)第4章换热器主要结构尺寸和计算结果列表 (20)第5章结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言我国是一个少油多煤的国家，煤炭贮量非常丰富，煤种齐全。
某焦化公司10万吨甲醇方案
某某焦化有限公司10万吨/年甲醇工程工艺技术方案某工程有限公司20 年月1 生产规模及产品方案1.1 生产规模确定的原则回收利用年产110万吨/年焦化装置放散焦炉煤气，以气定产。
焦化装置现放散焦炉煤气量为30000Nm3/h，可产精甲醇13.90t/h,年操作时间按8000小时设计，年产甲醇11.12万吨。
1.2 生产规模甲醇装置规模：10万吨/年年操作时为8000小时。
实际生产能力：11.12万吨/年操作弹性范围为70~110%。
1.3 产品规格与质量指标主产品：甲醇11.12万吨/年，产品质量达到GB338-2004优级等品，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味。
副产品：杂醇1120吨/年；驰放气：10720 Nm3/h,热值：~2400kcal/Nm3表2-2 中华人民共和国工业甲醇标准GB338-20042 工艺技术方案2.1 工艺技术方案的选择2.1.1 工艺路线确定的原则根据焦炉煤气组成以及甲醇合成对气体成分的要求，确定以下工艺生产路线。
由焦化装置来焦炉煤气首先进入焦炉气气柜，经缓冲稳压后压力约200mmH2O（g），进入焦炉气压缩机，经四级压缩增压至2.5MPa(g)后, 进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下。
由于焦炉气中甲烷含量可高达26%左右，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体压力2.0MPa(g)，作为新鲜甲醇合成气进入合成气压缩工段。
合成气压缩机采用离心式二合一机组，电机驱动，新鲜合成气在压缩段压缩至5.5MPa(g)后，与来自甲醇合成工段的循环气在循环段混合，混合后的气体被压缩至6.0 MPa(g)，送入甲醇合成工段。
甲醇合成采用低压合成技术，生成的粗甲醇送至甲醇精馏工段。
甲醇精馏采用三塔精馏流程生产精甲醇，并连续采出副产品杂醇。
甲醇精馏工段设置有中间罐区，用于静置和贮存不合格的甲醇产品，合格的精甲醇和杂醇在甲醇罐区贮存和外运。
甲醇装置N2系统置换方案
1编制依据1.1青海中浩60万吨甲醇PID图1.2 DAVY提供的中浩60万吨甲醇操作手册2系统N2置换的目的置换整个系统内的空气，系统内O2含量小于0.1%，为装置开车提供一个干净的系统。
3具备条件和准备工作3．1主装置设备、管道、保温防腐、仪表、电力等安装完毕，催化剂装填完毕，设备内件、填料、塔盘安装完毕，吹扫、蒸汽吹扫、清理、试压、水清洗、化学清洗、气密、验收合格等一系列工程完毕。
3．2公用工程已经具备条件：各种设备用电调试验收合格；空压站能够产出合格的压缩空气、仪表风、中低压氮气；脱盐水提供合格的脱盐水；循环水站已经正常循环运行；锅炉具备开车条件；火炬具备点火条件（只要送有天然气）；污水处理站具备接收主装置来的各种污水；消防站已正常运行等等。
3．3中心化验室具备分析各种样品的条件；化学品库各种化学药品药剂已经准备齐全；主装置现场加药装置已经配置好药液。
3．4DCS安装调试完毕；现场调节阀和中控调节校核完毕；ESD连锁调试完毕。
3．5各岗位操作人员具备独立上岗能力；各自拥有自己岗位操作证及特殊设备操作证。
3．6开车机械工具准备齐全，如F扳手、橡胶管、点炎棒、手电筒、对讲机等等。
3．7开车物资准备齐全，如记录本、操作数据记录表、交接班本、升温曲线坐标纸等。
3．8润滑油站装有所需干净符合要求液位的油；各种手动阀门已经涂上黄油；机泵、电机已经注入或者加入了符合要求的润滑油或脂。
4系统N2置换4．1 系统置换原则原则：由于系统内开始充满空气，O2含量较高，采用连续置换法，由某个系统一端引进N2，另一端排放（如果能够排往放空火炬系统里，最好把N2置换气排往放空系统，减少放空火炬系统N2置换量）；当排放气体中O2含量小于5%时，开始采用间歇置换法，即往系统里充N2到0.3-0.5Mpa压力，然后开始排放，排放至微正压，继续充压，每次排放时测出某个排放点气中O2含量，当排放气中O2小于0.1%时，再次充压，要求从各个导淋和放空点测排放气体中O2含量，每个连续测量三次排放气体中O2都小于0.1%确认为置换合格，如果不能达标则继续充N2置换。
10万吨年甲醇装置设计问题综合分析
技 术 综 述 10万吨/年甲醇装置设计问题综合分析Analyzing on the Disadvantage of Design for the MethanolPlant with Capacity of100,000t/a中国石化集团兰州设计院张彦天 By analyzing the design disadvantage of the methanol plant with the method of nature gas-steam primary reforming,com paring it with other similar plant,this article comments on its defect,and brings forward s olv2 ing measure. 关键词:甲醇装置 设计 改进 概述甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃、芳香烃的重要原料,被广泛应用于有机合成、染料、医药、涂料及国防。
近年来随着技术的发展和能源结构的改变,甲醇的应用开辟了许多新用途。
它既是较好的合成蛋白的廉价原料(蛋白转化率高,无毒性);又是易于输送的清洁燃料(可单独或混合作为汽车燃料,用它作为汽油添加剂可节约芳烃,提高辛烷值)。
甚至于树木、农作物、有机废料及城市垃圾等均可作为制造取甲醇原料,甲醇生产无论对日益匮乏的能源,还是环境保护都有重要意义。
年世界能源大会(WEC)“2000年到2020年的能源报告”预测,到2020年世界甲醇需求量将达到800×106吨,是2000年甲醇需求量200×106t的四倍,可见其市场的前景可观。
然而,甲醇装置的设计是否先进,选用的设备能否保证装置的长、满、优运行至关重要。
笔者曾应邀对某10万吨/年甲醇生产装置进行了调研。
该装置由于设计选材等多种原因,开工以来,事故频频,至今仍存在一定的安全隐患,原料、燃料、公用工程等费用也居高不下。
甲醇装置处置方案
甲醇装置处置方案
需求背景
某企业拥有一套甲醇装置，该装置运行时间较长，设备老化严重，出现安全隐患。
企业需要对该装置进行处置，保障工人安全，同时实现资源的最大化利用。
处置方案
经过调研和综合考虑，我们提供以下处置方案：
方案1：报废处理
将甲醇装置报废，进行拆解、处理和回收。
该方式安全可靠，但资源无法充分
利用。
方案2：出售
将甲醇装置进行整体出售。
该方式可以实现资源的充分利用，但需要考虑买方
的资质和同时涉及的法律规定，需要仔细审查和选择。
方案3：进行设备改制
对甲醇装置进行升级改造，转化为其它有用设备。
该方式可以充分利用资源，
同时提高系统的效益，但需要投入大量的资金和时间，有一定的技术难度。
方案4：进行清洁
对甲醇装置进行彻底的清洁和消毒，然后重新投入使用。
该方式可以节约大量
的资源，但需要考虑是否值得投入清洁和维护的成本，以及设备的操作和管理问题。
建议方案
综合以上几种方案和实际情况，我们建议采取第一种方案，通过报废处理、拆解、处理和回收，最大程度地保障了工人的安全和资源的利用，同时也避免了企业未来对装置的更多投资和后期维护的难题。
结论
在实际中，对于甲醇装置的处置决策需要综合考虑自身实际情况、投资、资源
和法律规定。
我们提供了多种方案供参考，企业需要根据实际情况、经济实力和资源优劣来选择合适的方案，减小处置带来的成本和风险，实现可持续发展。
【精品完整版】甲醇水年产10万吨甲醇水溶液精馏装置工艺设计
专科毕业论文（设计）
题目：年产10万吨甲醇水溶液精馏装置工艺设计
学生姓名兰昊
学号
指导教师刘明丽
院系
专业应用化工技术
年级1465
教务处制
诚信声明
本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或在网上发表的论文。
特此声明。
论文作者签名：
日期：年月日
1。
年产10万吨甲醇工艺设计
1 总论1.1 概述甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。
长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。
1）甲醇（英文名；Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。
化学分子式为CH3OH。
甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。
甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。
甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。
甲醇的致命剂量大约是70毫升。
甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。
急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。
慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。
甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。
甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。
其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。
甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。
10万吨甲醇装置置换方案
10万吨甲醇装置置换方案10万吨甲醇装置换安全措施一、更换设备的目的本次停车需将所有涉及到施工管线的系统全部用氮气置换合格，确保停车期间，不能出现煤气残留导致发生着火以及造成人员中毒等事故发生。
二、设备更换组织总指挥：黄守荣指挥员：张传川、王清河，班长；气柜精脱硫改造负责人：薛刚验收负责人：张川川操作工：操作工合成精馏值班员：薛刚验收负任人：张川川操作工：焦炉煤气压缩机操作工：张楠验收负责人：王清河操作人员：当班操作工合成气压缩机负责人：张楠验收负责人：王清河操作人员：当班操作工空分负责人：张楠验收负责人：王清河操作人员：当班操作工三、设备更换计划1、气柜（负责人：薛钢验收负责人：张川川）在停堆期间，气柜充满氮气，以便完全更换。
气柜出口取样点分析合格后（CO+H2+CH4≤ 0.5%). 气柜出口及后系统更换合格后，应对气柜进出口水封注水，确保后系统及气源完全切断。
顶部放空现场放空n2进口水封气柜出口水封更换煤气柜出口至焦炉气压缩机一次入口管线时，煤气柜出口水封已注满水。
关闭焦炉气压缩机出口阀，打开压缩机补氮阀，打开气柜出口放空阀，从一次进口吹扫，从气柜出口阀后的放空放空。
排气管上有取样点。
如果可燃气体含量（CO+H2+CH4≤ 0.5%）进行采样和分析。
同时更换气柜的旁路管路。
正常生产期间不使用该管道。
进气阀上增加了盲板。
通过在管道入口阀后的水封淋浴器导管处进行排气和取样，并分析可燃气体含量（CO+H2+CH4），更换合格≤ 0.5%). 同时将气柜进口水封注满水，用气柜进口氮气管线更换气柜进口中央排放管线，可燃气体含量（CO+H2+CH4）为合格≤ 取样分析0.5%），并在气柜进口安装盲板。
2、焦炉气压缩机（负责人：张楠验收负责人；王清河）关闭一段入口阀、一段放空阀、三段放空阀、各级油水分离器排污阀、各级出口缓冲器疏水阀，打开1-1阀、3-1阀，微开氮气置换阀，让氮气进入压缩机，打开一段、三段放空阀进行置换，并对一段、二段、三段出口可燃气体（CO+H2+CH4）取样分析≤ 0.5%).一出放空煤气主管氮气压缩机一级压缩机二级三出放空压缩机三级3、精脱硫工段（负责人：薛钢验收负责人：张川）接到停车指令后，精脱硫工段进行置换。
10万吨焦炉煤气制甲醇
.9.
(1) 甲醇氧化制甲醛： 甲醇在高温、浮石银、催化剂或其它固体催化剂存在下直接氧化制甲醛。目前，国 内外 40%以上的甲醇用于制甲醛，进而合成树脂、塑料及其他化工原料。如酚醛、脲醛、 密胺─甲醛树脂等，后者是制餐具、贴面板的新型材料。聚甲醛是性能优良的工程塑料， 其用途十分广泛。甲醛还用来制取 1,4—丁二醇、季戊四醇和乌洛托品等近一百种下游 产品。美国还用尿醛缩合液作缓效肥料。 (2) 甲醇氨化制甲胺： 将甲醇与氨按一定比例混合，在 370～420℃、5.0～20.0MPa 压力下，以活性氧化 铝为催化剂进行合成，制得一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合物，再经精馏可得一、二或 三甲胺产品。 CH3OH + NH3 → CH3NH2 + H2O 2CH3OH + NH3 → (CH3)2NH + 2H2O 3CH3OH + NH3 → (CH3)3N + 3H2O 一、二、三甲胺用于农药、医药、染料方面或用作有机原料中间体。 (3) 甲醇羰基化制醋酸： 由甲醇和一氧化碳在低压下羰基合成制醋酸被认为是七十年代化学工业的重大突 破。自 1971 年建成第一座年产 13.6 万吨的醋酸装置以来，世界已建成十几套大型甲醇 低压羰基合成醋酸装置，生产能力达 200 万吨，占世界总醋酸生产能力的 50%以上。 (4) 甲醇酯化可生产各种酯类化合物，如甲酸甲酯、硫酸二甲酯、硝酸二甲酯、对 苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等。 (5)甲醇与氯气、氢气混合催化反应生成一、二、三氯甲烷，直至四氯化碳： CH3OH + Cl2 + H2 → CH3Cl + HCl + H2O CH3Cl + Cl2 → CH2Cl2 + HCl CH2Cl2 + Cl2 → CHCl3 + HCl CHCl3 + Cl2 → CCl4 + HCl 一氯甲烷可用作有机硅化合物和含氟树脂的原料，又是重要的甲基化剂，用于生产 甲基纤维素、季胺化学品等。
甲醇合成系统气密及置换方案
甲醇合成工段气密、置换方案编写：校核：审核：审定：批准：合成车间二0 0一年六月八日甲醇合成工段气密方案1. 气密目的1.1通过气密性试验，及早发现装置、设备隐患，便于及早进行处理。
1.2检验设备安装情况，发现泄漏、隐患及时进行处理。
1.3气密试验是系统经过耐压试验、清理、吹扫、冲洗、填料装填等准备工作之后，对系统进行的严密性试验，主要是为联动试车做好准备工作。
在试验过程中，应认真检查系统管道、阀门、法兰、焊缝、人孔、仪表连接处的严密性，确保系统开车后能尽快达到高负荷、长周期运行。
2.气密原则和要求2.1管道和阀门、法兰都已经连接好。
确保螺栓连接牢固。
2.2气密时应保证有足够的气量通过管道和阀门、设备。
2.3要仔细用肥皂水在阀门的填料、法兰连接处、和管道焊接的焊接口处逐一进行喷水查漏。
2.4检验是否泄露的标准，看以上的检验处是否产生气泡。
2.5对于检验过程中泄露的管道，泄压后进行紧固处理，然后重新做气密检验。
2.6升压速率应严格控制在0.05Mpa/每分钟或以下，防止升压过快而导致设备、管线产生不必要的应力。
2.7夜间应保证作业环境有足够的照明。
3. 气密前应具备的条件3.1甲醇合成系统内所有的工艺管道、设备安装已全部竣工，强度试验合格。
3.2甲醇合成系统吹扫工作已完成，且脱开的阀门、仪表、设备等已全部复位。
3.3供气密用的试漏瓶、洗衣液、扳手、塑料桶等材料及工具已齐全。
3.4确认气密用的中压、低压氮气已送至甲醇合成界区内，并且气量充足。
3.5确认甲醇合成系统内所有的阀门处于关闭状态。
3.6将仪表的根本阀全部打开（液位计、压力表、安全阀等）。
3.7气密方案审批已通过，气密操作人员及安装维修人员已熟悉甲醇合成系统流程和气密方案。
3.8对于气密过程要进行详细的记录和标识，特别是有泄漏的地方要用笔标清，泄压并处理好后，继续进行充压气密。
4. 气密的方法、步骤及安全注意事项4.1气密的方法甲醇合成系统内设备压力高、低压力等级差别很大，所以气密采用不同等级的中压和低压氮气分段进行。
福龙10万吨甲醇安全设施设计专篇.
山西福龙煤化10万吨甲醇安全设施设计专篇内容一、建设项目情况本工程主要建设内容包括气柜、焦炉煤气压缩、干法脱硫、煤气转化、甲醇合成、甲醇精馏及精馏库、空分、自控等。
项目占地135亩，年可生产甲醇10万吨，杂醇800吨。
1、气柜从焦化厂来的焦炉煤气，经入口水封进入气柜，缓冲、稳压后送往焦炉气压缩工段。
设置一座23000m3低压湿式螺旋式缓冲气柜，并设有进气及出气水封以防止煤气的泄露。
气柜操作压力约400mmH2O。
排污环节：气柜水槽焦炉煤气冷凝废水0.5m3/h。
2、焦炉气压缩从气柜来的压力为400mmH2O、25℃的焦炉气入焦炉气压缩机，升压至2.5MPa，温度约40℃送至精脱硫装置。
排污环节：压缩机间断排出的含油废水；压缩机噪声。
3、精脱硫来自焦炉气压缩的压力2.5MPa，温度40℃的焦炉气含无机硫20mg/Nm3，有机硫250mg/Nm3，先经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后送至转化装置利用余热提温到约320℃。
提温后的气体经一级加氢转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水。
加氢转化后的气体含无机硫约255mg/Nm3，进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫。
之后经过二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.1ppm。
出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3Mpa，温度约为380℃送往转化装置。
装置中设置中温脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两串一备。
氧化锌脱硫槽为两台，正常操作时两台串联，单台需要更换触媒时，短时单台操作。
开车时或更换新触媒后，中温氧化铁脱硫剂需升温还原，铁、钼加氢催化剂需升温硫化。
升温气体通过升温炉来加热，升温炉用燃料气做热源。
脱硫后的焦炉气送至转化工段。
排污环节：升温炉烟道废气、废加氢催化剂、废中温氧化铁、废氧化锌脱硫剂、废活性炭；4、转化脱硫后的焦炉气温度380℃，与废热锅炉来的蒸汽混合后，进入焦炉气蒸汽预热器，再经预热炉预热到660℃，进入转化炉。
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10万吨甲醇装置换安全措施一、装置置换目的本次停车需将所有涉及到施工管线的系统全部用氮气置换合格，确保停车期间，不能出现煤气残留导致发生着火以及造成人员中毒等事故发生。
二、装置置换组织机构总指挥：黄守荣指挥：张川川、王清河当班班长气柜精脱硫转化负责人：薛钢验收负责人：张川川操作人员：当班操作工合成精馏负责人：薛钢验收负任人：张川川操作人员：当班操作工焦炉气压缩机负责人：张楠验收负责人：王清河操作人员：当班操作工合成气压缩机负责人：张楠验收负责人：王清河操作人员：当班操作工空分负责人：张楠验收负责人：王清河操作人员：当班操作工三、装置置换方案1、气柜（负责人：薛钢验收负责人：张川川）本次停车期间，气柜通入氮气进行完全置换，由气柜出口取样点分析合格后（CO+H2+CH4≤0.5%）。
待气柜出口与后系统全部置换合格后，气柜进出口水封加满水，确保后系统与煤气源彻底切断。
气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道置换时，气柜出口水封已加满水，关闭焦炉气压缩机出口阀门，开压缩机补氮阀，开气柜出口放空阀，由一级入口处反吹置换，由气柜出口阀后放空处放空，放空管上有取样点，取样分析可燃气含量（CO+H 2+CH 4≤0.5%）即为置换合格。
同时对气柜旁路管道进行置换，此管道正常生产时不使用，进口阀门上已加盲板，由管道进口阀门后的水封导淋处放空取样分析可燃气含量（CO+H 2+CH 4≤0.5%）即为置换合格，同时对气柜进口水封加满水，利用气柜进口氮气管道对气柜进口至中心放散管道进行置换，取样分析可燃气含量（CO+H 2+CH 4≤0.5%）即为置换合格，气柜进口加装盲板。
2、焦炉气压缩机（负责人：张楠 验收负责人；王清河）关一段进口阀、关一段放空阀、开三段放空阀、关各级油水分离器排污阀、关各级出口缓冲器排液阀，开1-1阀、开3-1阀、稍开氮气置换阀，使氮气通入压缩机内，开一出、三出放空阀门进行置换，取样分析一段、二段、三段出口可燃气体（CO+H 2+CH 4≤0.5%）即为合格。
3、精脱硫工段（负责人：薛钢 验收负责人：张川） 接到停车指令后，精脱硫工段进行置换。
1）从压缩机进入低压氮气对两个过滤器及预脱硫槽进行置换，由焦炉气初预热器顶部放空，由焦炉气初预热器取样点处取样分析，可燃气体（CO+H 2+CH 4≤0.5%）即为置换合格。
压缩机三级三出放空2）精脱硫其他槽N2置换流程为：AB放空（初预热器焦炉气出口导淋处取样）N2 升温炉中温脱硫槽A 中温脱硫槽B 中温脱硫槽C钴钼转化器氧化锌A、B 精脱硫现场放空（中温氧化锌B出口取样点取样）置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，反复几次直至连续两次分析可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5%）即为合格。
置换时各槽进出口串并联阀门应开启，以保证置换彻底。
注意各设备、管道的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。
导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。
经过置换合格后精脱硫系统充氮气进行保压，保证精脱硫系统压力0.3-0.5Mpa4、转化工段（负责人：薛钢验收负责人：张川川）转化系统的N2置换流程：N2 焦炉气预热器（壳程）预热炉转化炉转化废热锅炉焦炉气预热器（管程）焦炉气初热器AB（壳程）锅炉给水预热器脱盐水预热器采暖水加热器水冷器气液分离器转化气加热器脱硫槽过滤器置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，首先从转化放空阀P60616放散处放空，然后从合成气压缩机入口放空阀H630101放散处放空，常温氧化锌取样点处取样，反复几次直至连续两次分析可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5%）为合格。
置换时要求常温氧化锌副线及转化热线阀门微开，两台焦炉气初预热器阀门全开，保证全部设备置换到位。
导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。
5、合成工段（负责人：薛钢验收负责人：张川川）停车时，合成工段与二合一断开，弛放气断开，从空压站来的氮气由合成入口大阀后引氮气，由PV-40010放散处放散，对合成工段进行降温置换，以导淋取样分析可燃气体（CO+H2+CH4≤0.5%）时，关闭补氮阀和放空阀，合成系统保压至0.5 MPa。
在充氮气置换过程中，所有导淋阀和取样阀要分别间歇多次打开排放，排污管道和取样管道也得到置换。
本次停车时，驰放气管路需要重点进行置换，弛放气管道进行置换，弛放气管道分两路，一路去转化用作燃料气，一路去锅炉房用作燃料气，在去锅炉房管道上有一分支去焦炉地下室燃烧，本次停车，在弛放气管道前，打开转化燃料气阀门，去锅炉房阀门，去焦炉地下室阀门，由合成系统通氮气对驰放气管路系统进行置换，分别从转化燃料气出口、锅炉房燃料气出口和焦炉地下室燃料气出口取样分析，（CO+H2+CH4≤0.5%）时，置换合格。
置换结束后，在合成驰放气出口总管上加盲板，与合成系统断开。
7、二合一机组（负责人：张楠 验收负责人：王清河）1) 二合一机组与合成断开后，开启补氮气阀，引入氮气置换，置换合格（CO+H 2+CH 4≤0.5%）后二合一机组停车。
2) 在充氮气置换过程中，各级缓冲器、分离器等所有导淋阀要分别间歇多次打开排放，待系统置换合格后，再将导淋阀打开排放，以保证排污，缓冲器及污水汇集外排管道也得到置换。
可燃气含量（CO+H 2+CH 4≤0.5%）为置换合格。
8、精馏（负责人：薛钢 验收负责人；张川川）1) 甲醇精馏提前半小时做好停车前准备，将粗甲醇槽内液位降至最低限度（≦600mm ），将预塔釜液位降至5%~10%，加压塔、常压塔液面为0后，各塔、回流槽打开导淋排放，通过低点导淋排放到地下槽，由液下泵打至粗甲储槽。
在降温过程中，现场人员应注意各回流槽及进料泵打量情况，发现泵不打量时，立即停泵。
2) 接到停车指令后，停止向预塔进料，关闭入工段进料总阀及FIC40504前后切断阀。
3) 将加压塔、常压塔采出切到粗甲槽F40511。
4) 缓慢关闭预塔再沸器，加压塔再沸器冷凝液阀门，待全关后，关前后切断阀。
5) 各回流槽液位降至200mm ，将三塔液位排净后，停回流泵。
尤其加压塔回流泵不得抽空。
6) 关闭常压塔残液调节阀，停止送残液。
7) 排塔和排净：通过各塔、槽、泵、管道低点放净阀逐步将甲醇排入地下槽，经地下泵排至粗甲槽。
8) 精馏各塔液位排净后进行煮塔，具体步骤为：①在预塔、加压塔、常压塔中加脱盐水（或冷凝液）建立正常液位。
②全部水冷器通入冷却水，再沸器C40501、C40504，引入低压蒸汽加热升温。
③各回流槽液位正常后启动回流泵，建立回流量，并适当采出一部分，清洗采出管线。
去锅炉房④为防止煮塔过程中蒸汽在塔内冷凝形成真空，需在预精馏塔顶通入少量氮气保护设备，控制氮气压力在0.01—0.05MPa。
⑤当三塔温度提高到100℃以上，继续煮塔4小时结束。
⑹煮塔结束后，停止回流泵的运行，关闭再沸器的加热蒸汽。
⑦从各塔顶部或侧部连续充入氮气、然后从各低点导淋处排尽水，从高点排气置换水蒸汽，置换合格后关闭氮气，煮塔结束。
9、对精馏系统充氮气保压0.3-0.5Mpa四、置换过程中的风险分析五、装置置换后达到的效果1、生产装置内所有管道和设备内有毒及可燃气含量都小于0.5%2、对于储槽打开人孔卸料孔后放置储槽内部氧含量在18%-21%之间，符合受限空间作业要求。
六、装置置换的注意事项1、密切关注氮气流量及压力，保证氮气压力不低于0.5Mpa2、置换过程中密切关注各项指标，防止出现超温超压现象。
3、各个工段置换后由置换验收负责人进行验收并留有记录。
4、各个工段置换合格后方可进行盲板作业。
附件1：甲醇一车间事故现场处置预案煤气泄露着火事故处置预案一、事故风险分析1.1危险性分析和事故类型由于甲醇一车间主要任务为完成煤气的输送、甲醇的生产。
因此区域内的煤气管路及煤气的设施较多，该区域煤气管路可能发生的事故类型为煤气泄漏，继而会因处理不善造成火灾、中毒或爆炸。
具体危险性分析和事故类型见下表：1.2事故可能发生的区域、地点和装置的名称由于该区域同外界区域相对独立，发生事故的区域和地点比较单一，一般是管道、阀门和煤气净化输送设施等密封连接部位等处。
详见1.1论述。
1.3事故可能造成的危害由于区域内输送煤气量较大，一旦发生泄漏事故，其后果严重，损失惨重。
尽管该区域同外界区域相对独立，但由于工艺设施连续、长期运行，仍然会有一定的风险。
因此发生事故后，可能造成如下后果：一是压力容器设施的严重破坏，会造成生产停顿较长的时间，甚至会给企事业造成毁灭性的破坏；二是爆炸现场的人员受到严重的伤害，有可能是冲击波和严重烧伤，严重的会形成群死群伤的恶性事故；三是会对相关用户和周边社区居民造成严重的影响，爆炸后如果不能及时处理到位，会有大量的污染物、煤气及其燃烧物扩散到周边，给大家身体健康造成影响；1.4事故征兆一是设备、管道、阀门等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；二是输送过程中泄漏；二、组织机构和职责2.1组织机构为做好甲醇一车间安全事故现场的组织、指导、协调等工作，成立车间应急指挥部。
指挥部组织机构如下：总指挥：甲醇车间主任副总指挥：甲醇副主任成员：车间支书、工会主席、技术员、办事员、工长、车间工人2.2职责总指挥：负责事故现场总体协调及决策。
当事故发生后，实施应急救援行动，当总指挥不在场时依序由副总指挥代替总指挥行使指挥权。
副总指挥：组织指挥现场人员实施应急救援行动。
总指挥到达现场后，移交指挥权，服从总指挥统一指挥。
车间支书：负责向事故应急指挥部相关领导报告，同时负责对现场情况进行了解合理安排相关人员疏散控制险情，组织相关部门对现场进行保护，防止事故扩大进行伤员抢救。
组织相关部门人员对事故调查。
技术员：事故发生后，服从总指挥的统一指挥，对事故进行调查分析取证，并根据结果上报事故指挥部相关领导。
办事员：积极配合指挥员进行总体协调工作，负责现场受伤人员救护工作，和物资供应部门联系，协调解决救援物资供应问题。
班工长: 协助指挥员进行总体协调工作，组织车间员工进行应急救援工作,负责提供现场受伤人员抢救，参与现场应急救援工作。
车间工人:服从主任及工长的指挥，并负责现场受伤人员救护组织工作，参与现场应急救援工作。
三、应急处置3.1紧急报告及处理程序事故发生后，岗位员工要立即报告车间和调度室，并根据需要请调消防车和防护人员。
车间为防止事故蔓延扩大，车间、班工长首先安排应急处理，依据本预案实施应急处置。
调度员接到汇报后，立即报告厂领导和调度值班领导，并说明事故发生时间、地点及简要情况。
调度室听完汇报后，立即向公司应急救援指挥部汇报，并落实消防车和煤气防护站及时到位，同时通知相关人员到达指定位置。
对事故进行应急处置，应该严格按照处置方案进行，改变方案必须由应急指挥部下令。
3.2现场处置措施（1）发生煤气大量泄漏时,发生事故区域的岗位人员应立即向中控室汇报，并说明泄漏部位、泄漏程度、现场情况。