PTFE台阶板加工质量改善探讨

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关于提高聚四氟乙烯材料切削加工质量的研究

关于提高聚四氟乙烯材料切削加工质量的研究【摘要】针对聚四氟乙烯材料在机械加工中的切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大、熔点低的工艺特点，研究了聚四氟乙烯材料在几种常用机械加工工艺中出现的难点及问题，提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工质量的方法。

【关键词】聚四氟乙烯；机械加工；切削方法聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，简称PTFE），由于其良好的化学稳定性，耐腐蚀性、密封性，阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力等特性，在在石油化工、电子电气、军工、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用[1]。

通常情况下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行，但与金属材料切削加工相比，其加工规范性还不是很完善，它的可切削性、切削规律、刀具结构和切削量均与金属材料的加工有所不同，采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。

本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点，对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。

1.聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小，其拉伸强度为21-28MPa，弯曲强度为11-14MPa，伸长率为250%-300%。

在应力长期作用下会变形，过载时容易出现蠕变现象。

由于聚四氟乙烯以上性能特点，就导致其在切削加工时具有独特的工艺特点。

1.1 聚四氟乙烯材料的切削工艺特点（1）切削力小。

由于聚四氟乙烯刚度、强度、硬度均较低，在相同的切削条件下，切削45钢的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍[2]。

（2）聚四氟乙烯材料具有较小的导热系数，仅为0.27W/M·K-1，加之较低的耐热温度，其最高耐热温度仅为250℃。

若切削量过大、切削速度较高，工件的切削温度则会升高，会使聚四氟乙烯材料发生软化，甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。

（3）聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数，因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量，容易刀具和工件的局部过热，从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形，最终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。

ptfe加工方法

PTFE加工方法一、引言聚四氟乙烯（PTFE）是一种独特的聚合物，由于其出色的化学稳定性、低摩擦系数和高温耐受性，在许多工业领域中都有广泛应用。

然而，由于PTFE的特殊性质，其加工方法与其他聚合物相比具有一定的挑战性。

本文将详细介绍PTFE的加工方法，以帮助读者更好地理解和应用这种材料。

二、PTFE的加工方法1.冷压成型冷压成型是PTFE加工的一种常用方法，主要适用于形状简单、厚度均匀的零件。

该方法是将PTFE粉末与适量的润滑剂混合，通过模具在室温下施加压力，将粉末压成所需的形状。

冷压成型的特点是工艺简单、成本低，但生产效率相对较低。

2.热压成型热压成型是利用加热和压力作用，将PTFE板材或管材加工成所需形状的方法。

该方法需要在一定温度和压力下进行，以使材料软化和流动。

热压成型的优点是可加工较大面积和形状复杂的零件，但需要严格控制温度和压力条件，避免材料过热或产生气泡。

3.挤压成型挤压成型是一种连续加工的方法，适用于大规模生产。

该方法是将PTFE粉末与润滑剂混合后，通过加热和压力作用，在挤压机中形成连续的型材。

挤压成型的优点是生产效率高、成本低，但加工出的零件尺寸精度和力学性能相对较低。

4.烧结成型烧结成型是通过加热使PTFE粉末达到熔点以上，然后在无压力或低压力下冷却固化的一种方法。

该方法需要使用专门的烧结炉，根据零件形状和大小调整加热时间和温度曲线。

烧结成型的优点是可获得高精度、高密度和低孔隙率的零件，但生产效率较低，且不适合加工大型零件。

5.注塑成型注塑成型是一种将PTFE树脂颗粒通过高温和高压注入模具中，然后冷却固化成型的加工方法。

该方法适用于大规模生产，需要使用专门的注塑机和模具。

注塑成型的优点是生产效率高、成本低，但需要严格控制温度、压力和注射速度等工艺参数。

三、结论PTFE的加工方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和适用范围。

在实际应用中，应根据具体需求选择合适的加工方法。

通过了解和掌握PTFE的加工方法，可以更好地发挥其优良性能和应用潜力，为各行业的发展提供有力支持。

浅析聚四氟乙烯覆铜板

浅析聚四氟乙烯覆铜板摘要：随着PTFE研发技术以及通信技术的不断发展，国内外人员对PTFE覆铜板进行了大量研究。

本文根据国外PTFE覆铜板的研发情况，对PTFE覆铜板进行分类，着重介绍国内PTFE覆铜板发展概况及面临的挑战，并对PTFE覆铜板的发展趋势进行了简单介绍。

关键词：PTFE；覆铜板；发展趋势引言：信息电子产品逐渐向着高频化、高速化方向发展。

统的基板材料将逐渐被高速化、高可靠性基板材料代替。

近年来，科技工作者对高频、高速化基板材料的选择和性能进行了深入的研究，旨在寻找介电性能、力学性能和热性能优良的基板材料，以满足实际使用的要求。

研究结果表明，聚四氟乙烯具有优良的电气性能，耐化学腐蚀，耐热，使用温度范围广，吸水性低，高频率范围内介电常数、介质损耗因子变化少，非常适用于作为高速数字化和高频基板材料的基体树脂。

但聚四氟乙烯具有相对高的热膨胀系数，质地柔软，机械性能差，经填充增强改性后，性能明显改善。

1.PTFE覆铜板分类美军标MIL-P-13949根据不同玻纤增强方式将PTFE覆铜板分为三大类，如表1所示。

表1美军标MIL-P-13949关于PTFE覆铜板的分类随着电子产品对覆铜板提出更高的要求，如高频、高速、多功能等，国外厂家不断改善PTFE覆铜板的性能并开发新的产品。

目前各厂家供应的PTFE覆铜板种类繁多，型号琳琅满目，部分产品已超出上述标准分类的范畴。

但究其材料组成，PTFE覆铜板主要包括玻纤增强型(玻纤/PTFE型)和陶瓷粉填充型(包括陶瓷/PTFE型、陶瓷/玻纤/PTFE型)两大类。

1.PTFE覆铜板国内发展概况自PTFE材料引入PCB基板材料以来，国外针对PTFE覆铜板的研发和生产已有近60年的历史，国外企业包括Rogers、Taconic、Neltec等对其展开了大量研究，掌握了关键技术和核心知识产权，其产品几乎垄断了PTFE覆铜板的市场。

与国外相比，国内研发PTFE覆铜板开始较晚，但随着PTFE覆铜板市场的逐步扩大，国内逐渐重视微波覆铜板的开发。

四氟板变光滑的方法

四氟板变光滑的方法四氟板，即聚四氟乙烯板，是一种具有优异抗腐蚀性能、耐高低温性能以及良好的绝缘性能的材料。

它在化工、电子、纺织、机械等领域有着广泛的应用。

然而，由于其表面原本就具有较低的摩擦系数，使得其本身已经十分光滑。

所以，如何让四氟板变得更加光滑是一个有一定挑战性的问题。

以下将介绍几种可以使四氟板表面更加光滑的方法。

1.磨削磨削是常见的提高材料表面光洁度的方法之一，对于四氟板也是适用的。

可以使用砂轮或研磨布等磨削工具，在四氟板表面进行磨削，达到去除表面粗糙度、提高表面光滑度的效果。

但需要注意的是，磨削时需要避免过度磨削，以免破坏四氟板的表面结构。

2.打磨打磨是另一种常见的提高材料表面光洁度的方法。

可以使用砂纸、砂布等打磨工具，在四氟板表面进行打磨，使其表面更加平滑细腻。

打磨时需要注意避免施加过大的力量，以免对四氟板造成损坏。

3.抛光抛光是一种利用物理或化学方法去除材料表面不规则性、提高表面光滑度的方法。

可以使用专用抛光液、抛光膏等进行表面抛光处理，使四氟板表面更加光滑。

抛光时需要注意选择适当的抛光材料和方法，以免对四氟板的表面造成损伤。

4.化学处理除了物理处理外，还可以利用化学方法对四氟板表面进行处理，以提高其光滑度。

例如，可以将四氟板表面涂覆一层特殊的涂层，形成光滑的表面。

另外，也可以利用特定溶剂或处理剂对四氟板表面进行处理，使其表面更加平滑细腻。

需要注意的是，以上方法在进行操作时需要采取适当的安全措施，确保操作人员的安全。

另外，由于四氟板本身已经具有较高的光滑性，因此在进行光滑处理时需要谨慎操作，以免过度处理导致四氟板性能的下降。

总结起来，提高四氟板表面光滑度的方法主要包括磨削、打磨、抛光以及化学处理等。

通过选择适当的方法和操作工具，可以使四氟板表面更加光滑，提高其在各个领域中的应用性能。

聚四氟乙烯电路板的加工难度都有哪些呢？

聚四氟乙烯电路板的加工难度都有哪些呢？聚四氟乙烯电路板因其板材的物理、化学特性，使其生产工艺有别于传统的FR4工艺，诺是按照常规的环氧树脂玻纤覆铜板的相同条件加工，则无法得到合格的产品。

聚四氟乙烯电路板主要以下几个加工难点：1)钻孔基材柔软，钻孔叠板数不能多，通常0.8mm板厚以二张一叠为宜。

转速不能用钻FR4板的多数，应慢一些；这种基材磨损钻头厉害，宜使用新的或磨一次的钻头；钻头顶角、螺纹角与偶特殊要求。

2）印阻焊剂那字蚀刻后，进入阻焊工序。

丝印前是不能用刷辊磨板的，刷子研磨时氟树脂会转移到刷子上的，进而转移到铜箔上，导致辐着力差，另外，磨板还会损坏基板，推荐用化学方法处理。

要做到不磨板，印完阻焊后线路上和铜面上色泽均与一致，没有氧化层和污渍，是困难的，解决措施之一是蚀刻板后，板面通过钝化液槽，水洗，吹干，使板面不易氧化。

另外蚀刻完后板子经QC检查并测线宽后尽量不要久停留，进入印阻焊工序。

3）热风整平基于氟树脂的内在性能，应尽量避免板材尽速加热，热风整平前作150摄氏度，约30分的预热处理，然后马上进行热风整平。

4）铣外形氟树脂柔软，普通铣刀外形毛刺非常多，以锋利的小刀也难以除尽，需要选用合适的铣刀和参数铣外形。

5）工序间运送不可垂直立放，只能隔胶片或纸平放在货筐内，整个过程中不得用手指触及内线图表，只能双手夹板边，轻取轻放。

全过程防止擦花，要让员工知道，这类板子价格贵，任何线路的划伤，针孔，压痕】缺口都是影响信号传输，线路板传送的不是直接电流，板子会拒收。

6）蚀刻要严格控制线路侧蚀、锯齿、缺口等缺陷，线宽工程严格控制在0.02mm深圳0.015mm上下,需要用百倍放大镜检查，量测关键部位线宽和间距。

7）化学沉铜化学沉铜的前处理是制造聚四氟乙烯印制板的难点之一，也是很关键的一步。

多用化学法，等离子体法，做化学沉铜。

聚四氟乙烯电路板的生产制造难点主要体现在上述的七个方面，当然多层聚四氟乙烯电路板所使用的半固化片，层压参数同fr4多层板也是不相同的。

PTFE线路板加工工艺介绍

PTFE微波高多层电路板工艺随着微波领域的频率越来越高，PTFE多层板作为微波器件以及高速背板的需求将会越来越多。

根据这种情况，我们进行PTFE多层板的技术进行系统的开发，并制作了12层的PTFE多层板样板。

试验设计1 样板要求DK=3.0，Df=0.0023(10G Hz),厚度3.7mm，有阶梯槽结构，有两层层间对位要求+/-0.01mm。

1.1 基材选型1.1.1 板材分类板材可分为5类：①PTFE+玻璃布。

可加工性差。

②PTFE+无纺玻璃布。

可加工性好。

③PTFE+陶瓷填料可加工性最好。

④PTFE+玻璃布+陶瓷填料。

性能较纯PTFE加玻璃布加工性略好。

⑤PTFE粘接片分为：PTFE粘接片，BT包裹PTFE半固化片，PTFE半固化片。

根据样板性能要求以及材料性能价格等因素，我们作如下的材料选择：芯板选择加工难度最大的PTFE＋玻璃布及PTFE＋玻璃布＋陶瓷填料的材料。

粘结片选择PTFE粘结片。

1.1.2 板材特性a. 物理化学特性PTFE材料具有优良的电性能，良好的化学稳定性。

其介电常数较低，且在2.0~3.5之间，随频率变化不明显，1G和10G的介电常数基本没变化，因此常用于微波通信和高速数字处理。

我们这里主要应用的就是这种性能。

加陶瓷填料后介电常数升高。

b. 加工特性PTFE板材加工性极差。

材质较软，压合时，PTFE流胶少；PTFE材料本身极性小，吸附性很差。

因此，我们可以知道PTFE材料具有以下的问题：由于板材制作时，玻璃纤维所浸填料和玻璃纤维结合力小，压合流胶量亦小，导致玻璃纤维之间没有树脂粘结和支撑，相互间没有结合力，因此钻孔容易将玻璃纤维打散，导致部分纤维切削不断。

①TFE材料本身极性小,基材和玻璃布之间基材和铜箔之间的结合力较差，因此沉铜难度大，印制阻焊难度也较大，板材亦不耐机械力冲击，PTFE和玻璃布之间容易出现分层。

②材料较软，材料软，易变形，对玻璃纤维及铜箔的支撑小，加上问题①里描述的原因，受机械力易变形且钻孔时对玻纤的切削效果不好，不易一次切断，导致有未切断的玻璃纤维存在。

提高聚四氟乙烯工件表面质量与加工精度研究

提高聚四氟乙烯工件表面质量与加工精度研究提高聚四氟乙烯工件表面质量与加工精度研究摘要：聚四氟乙烯（PTFE）是一种具有优异性能的聚合物材料，广泛应用于各个领域。

然而，由于其独特的化学结构和物理性质，PTFE的加工过程中容易出现表面粗糙度高、加工精度低的问题。

本文旨在研究提高PTFE工件表面质量与加工精度的方法和技术。

1. 引言PTFE是一种具有优异性能的聚合物材料，具有优越的耐腐蚀性、耐磨性、低摩擦系数和良好的绝缘性能。

因此，它广泛应用于化工、机械、电子等领域。

在实际生产和制造过程中，PTFE的加工质量对最终产品的性能和品质起到决定性作用。

尤其是在高精度和高要求的使用环境下，对PTFE工件的表面质量和加工精度要求更高。

2. PTTE工件表面质量分析PTFE的化学结构使其表面充满了大量的氟原子，且原子间距较大。

这种特殊的结构使得PTFE的表面能量极低，化学惰性强。

因此，在PTFE的加工过程中容易出现粘连、焊接、残留划痕等问题，导致工件表面质量差，难以满足高精度加工的需求。

此外，由于PTFE的熔点较高，在加工中容易出现热变形现象，进一步影响工件的加工精度。

3. 提高PTFE工件表面质量的方法为了提高PTFE工件的表面质量，在实际生产中可以采取以下措施：(1) 适当调整加工参数：如合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，避免过度切削和过度加热，降低热变形的风险。

(2) 使用适当的刀具和加工液：选择尺寸合适、刃角适宜的刀具，采用合适的刀具涂层，以降低切削力和减少表面粗糙度。

同时，在加工过程中使用适当的切削液，可以减少刀具磨损和降低加工温度，提高表面质量。

(3) 表面预处理：在PTFE工件加工之前，可采用表面喷砂、喷丸等预处理工艺，以增加表面粗糙度，提高表面附着力，有利于后续加工过程。

4. 提高PTFE工件加工精度的方法为了提高PTFE工件的加工精度，在实际生产中可以采取以下措施：(1) 提高机床精度：采用高精度的数控机床，确保机床本身的定位和运动精度，减少机床本身对工件加工精度的影响。

聚四氟乙烯改性现状及研究进展

综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2022， 39（4）： 70随着现代科技的飞速发展，对高性能材料的需求日益增加，聚四氟乙烯（PTFE）作为一种性能优良的工程塑料，在许多领域具有广泛的应用［1-2］。

PTFE是由单体四氟乙烯聚合而成［3］，分子结构为一种螺旋构象，即C—C骨架全部被周围的F原子包裹。

同时由于C—F的键能很高不易断裂，使PTFE可以抵抗强酸、强碱、油脂、纯氧化剂和有机溶剂等的腐蚀，但缺点是强度较低，不利于成型加工，机械磨损率高，特别是在受外力作用下会产生严重的蠕变现象，极大地限制了PTFE 的应用。

因此对PTFE的改性显得尤为重要［2］。

目前，PTFE的改性方法主要有表面改性、填充改性和共混改性。

本文详细阐述了PTFE改性的几种方法，并研究了改性方法对PTFE复合材料力学性能、摩擦性能和介电性能的影响。

DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2022.04.15 *1 PTFE的改性1.1 表面改性由于PTFE表面结合能较小，不易与其他化合物和小分子反应，同时其他填料也很难附着在PTFE表面。

采用物理化学法对PTFE表面进行处理，可以在PTFE表面产生反应位点同时提高表面的粗糙程度，改善PTFE表面的疏水性、亲核性和防污性能。

常见的处理方法主要有等离子体处理法、电子辐照处理法、偶联剂处理法［4］。

聚四氟乙烯改性现状及研究进展左程1，肖伟2*（1. 江苏扬建集团有限公司扬州华正建筑工程质量检测有限公司，江苏扬州 202105；2. 上海工程技术大学数理与统计学院，上海 201620）摘要：综述了近几年国内外聚四氟乙烯（PTFE）改性的研究进展，并总结了表面改性、填充改性和共混改性的优缺点，着重分析了填料对PTFE力学性能、摩擦性能和介电性能的影响。

最后对PTFE改性工艺的发展趋势和前景进行了展望。

聚四氟乙烯(PTFE)制品的成型工艺及质量分析

技术与检测Һ㊀聚四氟乙烯(ＰＴＦＥ)制品的成型工艺及质量分析陈中顺摘㊀要:聚四氟乙烯俗称塑料王ꎬ是一种以四氟乙烯为单体聚合而成的聚合物ꎮ该物质本身具有耐热㊁耐寒㊁白透明等特点ꎬ可以长期在－１８０~２６０ħ范围内长期应用ꎮ根据聚四氟乙烯的应用情况来看ꎬ在食品工业㊁电子技术㊁化学工业等领域都得到了广泛的应用ꎮ文章主要内容探究了聚四氟乙烯制品的成型工艺以及该物质的质量分析ꎬ希望能为我国聚四氟乙烯的制备工作有所参考ꎮ关键词:聚四氟乙烯ꎻ成型工艺ꎻ质量ꎻ分析一㊁引言根据聚四氟乙烯的应用情况来看ꎬ该物质对于各种氧化剂㊁强碱㊁强酸都具有绝对惰性ꎬ因此聚四氟乙烯本身的化学稳定性较高ꎬ并且拥有良好的介电性能ꎬ在机械工业㊁化学工业以及医药工业等方面都具有十分广泛的应用ꎮ聚四氟乙烯的本质是一种直链状热塑性聚合物ꎬ但是将聚四氟乙烯加热到３２７ħ以上后ꎬ该物质会形成无晶质的凝胶态ꎬ但是因为黏度较高不能流动ꎬ因此聚四氟乙烯制品不能应用于常见的热塑性塑料成型方法成型ꎬ需要采用特殊的成型工艺ꎮ二㊁聚四氟乙烯制品的成型工艺特点聚四氟乙烯在熔融状态下具有较高的黏度ꎬ就算将聚四氟乙烯加热到４１５ħ以上ꎬ该物质也不会由高弹态转变为粘流态ꎬ聚四氟乙烯的熔融黏度甚至会因为剪切应力的提高而降低ꎬ最终显示出非牛肚流体的特征ꎮ在聚四氟乙烯制品生产活动中ꎬ因为该物质是一种结晶型聚合物ꎬ因此该物质的制品最终成型结果取决于该物质的烧结时间与烧结温度ꎮ在成型过程中一旦温度超过３２７ħꎬ那么聚四氟乙烯的结晶区域便会完全消失ꎬ当温度低于３２７ħ时ꎬ聚四氟乙烯便会再次结晶ꎬ该物质结晶度的大小与烧结后的相对分子量㊁冷却速度有关ꎮ根据成型工艺来看ꎬ冷却速度越快ꎬ相对分子量越大ꎬ反之相对分子量越小ꎮ想要或者优质的聚四氟乙烯制品ꎬ工作人员需要严格把控聚四氟乙烯的烧结过程ꎮ在聚四氟乙烯制品成型过程中需要注意的是ꎬ该物质作为一种纤维状的粉末ꎬ本身易结块ꎬ因此工作人员要对此严加防范ꎮ三㊁聚四氟乙烯的成型加工方法根据聚四氟乙烯的成型加工情况来看ꎬ常见的成型加工方法有推压成型㊁挤压成型㊁二次加工㊁模压成型以及液压成型等多种成型工艺ꎮ(一)模压成型在聚四氟乙烯制品的模压成型工作中ꎬ多数情况下采用的聚四氟乙烯材质为聚四氟乙烯悬浮树脂ꎬ当聚四氟乙烯制品的厚度低于１.５ｍｍ时ꎬ需要应用分散树脂ꎬ因为该材料的颗粒小ꎬ具备良好的流动性ꎮ而悬浮树脂颗粒较大ꎬ在模压过程中容易出现加料不均现象ꎬ出现密度差ꎬ容易使得聚四氟乙烯制品出现开裂现象ꎮ根据模压成型工作的开展情况来看ꎬ该工艺流程为将树脂材料过筛ꎬ随后将材料放置在压机当中ꎬ在２０~３５Ｍｐａ压力下ꎬ将树脂材料压实成型ꎮ完成上述工艺流程之后ꎬ需要在３７０ħ~３８０ħ下开展烧结工作ꎬ随后完成模压工作得到成品ꎮ(二)液压成型液压法又被称为橡皮成型法或者均衡法ꎬ在制作过程中需要将树脂材料均匀的放置在模壁与橡皮袋之间ꎬ然后在橡皮袋当中出入常用水等相关液体ꎬ使得橡皮袋的压力能够逐渐向模壁扩展ꎬ最终将树脂材料压实使其能够成型ꎮ根据液压成型工作的开展情况来看ꎬ具体操作过程中首先要将向橡皮袋放置在外模内ꎬ然后将水泵接上ꎬ在橡皮袋中注入自来水ꎬ使得橡皮袋能够胀为圆筒形ꎬ这样一来树脂材料便能够均匀的加入袋与外模之间ꎮ在完成上述工作之后ꎬ工作人员进行闭膜ꎬ然后继续加入增加水压ꎬ当压力达到１２~１３Ｍｐａ时ꎬ使得压力持续３０分钟ꎬ随后将液体放掉ꎬ拆除模具ꎬ开展烧结工作ꎬ冷却之后变为光洁的预制品ꎮ四㊁聚四氟乙烯冷压烧结成型中制品的质量分析聚四氟乙烯树脂本身具有压缩比大㊁易结块㊁比容大等优势ꎬ并且该材料质量颗粒本身具有纤维桩结构ꎬ因此颗粒可以压扁与拉长ꎬ再加热过程中可以将已经变形的颗粒恢复到原有形状ꎬ这样一来容易导致聚四氟乙烯制品产生翘曲ꎬ制品便会发生破裂㊁裂纹现象ꎮ在烧结过程中ꎬ制品内部还会因为收缩导致尺寸与形状产生变化ꎬ因为制品的精度普遍较差ꎬ此时应用定型模对制品进行整形可以提高制品精度ꎮ此外ꎬ工作人员在制作聚四氟乙烯制品的过程中还可以通过钻㊁冲㊁车㊁螺纹加工等方式加工精度要求较高的零部件ꎮ在此过程中需要注意的是聚四氟乙烯制品冷压烧结成型制品容易产生裂纹㊁变形等现象ꎮ导致聚四氟乙烯制品产生裂纹的原因是制品制作过程中加料不均匀或者模压压力过大ꎬ导致烧结过程中制品位置放置不当ꎬ烧结时的温度过高㊁保温时间太长等因素ꎬ都有可能会导致聚四氟乙烯制品产生裂纹ꎮ而变形情况通常是因为树脂热稳定性较差㊁加料不均匀㊁模压施压不均匀㊁降温过快等因素导致ꎮ工作人员要对以上因素引起重视ꎬ这样才能保障聚四氟乙烯制品质量ꎮ五㊁结语综上所述ꎬ根据聚四氟乙烯制品的成型情况来看ꎬ此类型制品的常见加工方法为模压成型与液压成型等ꎬ在成型工艺中ꎬ工作人员想要保障聚四氟乙烯制品拥有良好的质量ꎬ就需要严格遵守成型工艺流程ꎬ控制成型工艺中的不稳定因素ꎬ确保聚四氟乙烯制品成型工艺顺利开展ꎮ参考文献:[１]谢苏江ꎬ谢文谦.石墨烯/聚四氟乙烯复合密封材料的制备及性能研究[Ｊ].润滑与密封ꎬ２０１８ꎬ４３(９):１１０－１１３ꎬ１４６. [２]周兴梅ꎬ蔡彪ꎬ彭庆军ꎬ等.聚四氟乙烯空间电荷测量及温度特性分析[Ｊ].云南电力技术ꎬ２０１８ꎬ４６(５):１０９－１１３. [３]王瑞柳ꎬ徐广标ꎬ何越超.聚四氟乙烯(ＰＴＦＥ)纤维结构㊁性能与应用研究进展[Ｊ].纺织科学与工程学报ꎬ２０１８ꎬ３５(３):１１３－１１７.作者简介:陈中顺ꎬ南京肯特复合材料股份有限公司ꎮ３５１。

PTFE混压板ICD问题改善

ｃａｐａｃｉｔｙａｒｅｒｉｓｉｎｇ，ｔｈｅｌｏｓｓｏｆＰＣＢｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｒｅａｌｓｏｇｅｔｔｉｎｇｈｉｇｈｅｉ ’ ａｎｄｈｉｇｈｅｒ．ＰＴＦＥｍａｔｅｒｉａｌｓｈａｖｅａｔｔｒａｃｔｅｄｍｏｒｅａｎｄｎｌＯｌ ‘ ｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｏｆＰＣＢｄｅｓｉｇｎｅｒｓｄｕｅｔｏｔｈｅｉｒｅｘｃｅｌｌｅｎｔｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｕｌｔｒＳ — ｌｏｗｌｏｓｓｆｕｐｔｏ０．Ｏ０ｌ
２０１７春季国际ＰＣＢ技术／信息论坛
孔与机械）ＪＵＴ技术／特种印制电路制造技术ＨｏｌｅａｎｄＭａｃｈｉｎｉｎｇ／ＳｐｅｃｉａｌＰＣＢ
ＰＴＦＥ混压板ＩＣＤ问题ＡＰＴＦＥ￣料的特性分析，结合钻孔过程中的切削与排屑，通过调整参数禾改善ＰＴＦＥ多层肫压板的ＩｃＤ问题，提高此类混压板的可靠性．
关键词聚四氟乙烯；钻子Ｌ：层间分离；可靠性文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ００９６（２０１７）增刊一０１２７一Ｏ８中图分类号：ＴＮ４１
ＰＴＦＥ．ｈｙｂｒｉｄＤｒｉｌｌｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ

聚四氟乙烯材料油漆涂覆工艺的改进

科技信息SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION 2011年第9期●项目指标标准密度ρ/(g ﹒cm -3)213～218拉伸强度P/MPa≥225断裂伸长率％≥250聚四氟乙烯材料油漆涂覆工艺的改进张春歌1韩炳森2（1.中国电子科技集团公司第二十研究所陕西西安710068；2.西安地区军事代表室陕西西安710068）【摘要】聚四氟乙烯材料表面活化能很低，漆膜在该材料上的附着力很差，不能满足产品的漆膜附着力要求，本文经过工艺改进，采用钠-萘表面处理剂对底材进行活化处理，使得漆膜的附着力明显增强，满足了某型产品的环境使用要求。

【关键词】聚四氟乙烯；钠-萘处理剂；工艺改进；油漆涂覆Process Improvement of Paint Coating on PTFEZ HANG Chun-ge 1H AN Bing-sen 2（1.CETC No.20Research Institute ，Xi ’an Shaan xi ，710068;2.The Xian representatives office of PLA Xian ，Xi ’an Shaan xi ，710068）【Abstract 】The active energy of PTFE surface is very low,Paint adhesion on this material is poor and can not meet the requirements,this paper improve the technical progress,use of sodium -naphthalene agent ,improvment film adhesion ,meetment the environmental requirements of some product .【Key words 】PTFE;S odium -naphthalene agent;P rocess improvement;Paint coating0引言某型天线采用聚四氟乙烯（PTFE ）材料制造，在聚四氟乙烯材料表面装配金属馈线及贴片单元，装配后需要涂覆某型号油漆进行表面保护，漆膜附着力要求小于等于4级，但由于聚四氟乙烯材料是无极性长链型结晶聚合物，表面活化能很低，是固体材料中表面张力最小的，粘附性极差，按照原来的涂覆工艺，在对聚四氟乙烯基材表面进行打磨处理后喷漆，漆膜的附着力大于等于六级，远远不能满足该产品的漆膜附着力要求。

聚四氟乙烯板焊接方法的改进

ｇａｔｉｏｎａｔｂｒｅａｋｃｏｕｌｄｇｅｔｍｏｒｅｔｈａｎ８０％ｏｆｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｂｏａｒｄ．
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机械研究与应用・２０１３年第３期（第２６卷，总第１２５期）
应用与试验
聚四氟乙烯板焊接方法的改进
陈佩民，杨文光，孙克原
（南京肯特复合材料有限公司，江苏南京２１１１６２）
摘
要：随着特种工程塑料行业的发展，聚四氟乙烯得到了越来越广泛的应用。在成品的加工过程中有的需要二次
并且外观平整，无裂纹。
子半导体、化工化学、环保工程、流体机械等工业快速
发展，这些工业领域越来越离不开防腐材。而今各
种先进的防腐材料不断推陈出新，其中聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）素有“ 塑料王” 美誉。以其优异的化学稳定
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦＴＦＥ；ｗｅｌｄｉｎｇ；ｃｌａｍｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅ
１引言
随着世界工业技术的进步，尤其是航空航天、电
方法很多，如热板焊接、超声波焊接、激光焊接等，均是通过热塑性塑料受热熔融的特点，凭着热的作用，使２个塑料部件的表面同时熔融，在外力的作用下，使２个部件结为一体Ｊ。笔者提供一种新型的ＦＦＦＥ板焊接技术，并且过对焊接过程中夹紧装置的改进和研究，使焊接后的焊缝强度、断裂伸长率不低于原板物理力学性能８０％，

一种新型PTFE覆铜板的等离子处理工艺及其优化

一种新型PTFE覆铜板的等离子处理工艺及其优化PTFE（聚四氟乙烯）覆铜板是一种用于高频电路、微波电路等高性能电子器件的重要材料。

在传统的制备方法中，PTFE薄膜经过化学法或湿法覆盖在铜基底上，并通过高温烧结固化。

然而，这种传统方法存在一些问题，例如粘附力不够强、膜层厚度不均匀、成本较高等。

因此，研究开发一种新型PTFE覆铜板的等离子处理工艺，是提高产品质量和性能的关键。

新型PTFE覆铜板的等离子处理工艺包括以下步骤：清洗、表面处理、等离子处理、PTFE涂覆和固化。

首先，清洗铜基底表面，去除污垢和表面氧化物，并确保表面光洁度。

然后，通过表面处理方法增加铜基底表面的粗糙度，以提高PTFE薄膜与铜基底之间的粘附力。

常用的表面处理方法包括机械研磨、钝化处理等。

接下来，进行等离子处理。

等离子处理是通过使用等离子体在原子、分子或离子的层面上改变材料表面的物化性质。

可以使用干法或湿法等离子处理方法。

干法等离子处理通常在真空下进行，通过激活表面活性位点来提高表面能，以增加PTFE薄膜与铜基底的粘附力。

湿法等离子处理则是在含有特定气体或液体的溶液中进行，利用等离子体中的氧或氮原子与表面基团发生反应，改变表面性质。

在等离子处理后，进行PTFE涂覆。

PTFE可以通过溶液法、电化学沉积法等方法涂覆在铜基底表面上。

在涂覆过程中，确保PTFE薄膜均匀且厚度适当，以提高覆盖层的性能。

最后，进行固化处理。

固化是将覆盖在铜基底上的PTFE薄膜在一定温度下进行热处理，以使其完全附着在基底上。

固化温度应根据PTFE的特性和产品要求进行优化选择，以确保PTFE薄膜具有较好的力学性能和热稳定性。

在这一新型PTFE覆铜板的等离子处理工艺中，优化是非常重要的。

首先，需要优化表面处理方法，选择合适的方法来提高铜基底表面的粗糙度，以提高PTFE薄膜与基底之间的粘附力。

其次，需要优化等离子处理参数，如工艺气体的选择、等离子体的功率和频率等，以获得更好的表面改性效果。

氟塑料存在的问题及建议

氟塑料存在的问题及建议随着我国经济的发展，氟塑料加⼯⾏业也得到了快速发展。

但2011年以来，氟聚合物出现了前所未有的供不应求和涨价现象，2011年国产PTFE树脂销售价格上调了16次，涨幅超过了100%。

频繁的价格波动和原料短缺已经严重制约了氟塑料加⼯⾏业的正常⽣产，众多加⼯企业经营困难，普遍开⼯不⾜，部分企业因为原料短缺已经停产。

随着氟塑料加⼯企业实⼒的增强，新产品不断涌现，应⽤领域扩⼤，使得加⼯能⼒和技术⽔平有了明显的提⾼，对原料的需求量⾃然出现增长。

未来⼏年，国家节能减排的需求，对氟塑料制品的需求预计还会有较为明显的增长。

可熔融加⼯的氟树脂加⼯也进⼊了快速增长期，国内的产能远远⽆法满⾜需要，已经严重影响了企业发展。

国外原料供应商关停或减少了部分聚四氟⼄烯树脂的⽣产，⽽⾦融危机过后，国际市场需求增⼤；同时我国的氟树脂品种和产品质量有了明显提⾼，⽽且由于价格低廉，受到国际市场的追捧。

另外，从国家政策来看，聚四氟⼄烯和其他氟聚合物的出⼝可享受13%出⼝退税的优惠政策，使氟树脂⽣产商出现了宁愿外销，不愿内销的情况。

1.调整产品结构，进⾏转型升级我国已成为⼯业⼤国，很多产品以出⼝为主，有⼀部分产品⾼耗能、⾼污染，或者排放量⽐较⼤需要做结构调整，包括产品结构调整、技术结构调整，和组织结构调整。

近⼀个时期部分企业主要以扩能为主，把某些⽣产线简单复制,技术⽔平并没有提⾼，产量迅速上升，虽然是快速满⾜了市场的需要,但是⾯临技术落后的问题。

对于氟塑料⾏业⽽⾔，属于资源性⾏业，单靠低劳动⼒、低附加值、低产品价格争夺市场是⽆法持续发展的。

应从更好的发挥氟塑料产品性能优势的⾓度，与国家积极⿎励⽀持的战略性新兴型产业结合起来，通过技术⽔平的提⾼，努⼒开发⾼性能产品。

2.企业应注重⾃⾝节能减排，并为社会节能减排做出贡献“⼗⼆五”期间将加⼤节能减排⼒度。

节能减排有四个⽅⾯：节能、降耗、减排、治污。

⼀是⾏业企业⾃⾝的节能减排，⼆是氟塑料⾏业为节能环保装备提供配套产品和服务。

聚四氟乙烯PTFE制品的成型工艺及质量分析

Moulding Techniques and Quality Analysis of the Products of Poly Cetra Fluoro Ethylene
Liu Xian-lan Abstract :The paper introduces P TFE speciality of techniques ,moulding met hods and characteristics of mould designing ,analyses t he causes of defective in t he moulding of cold-press- sintering P TFE ,and puts forward disposal met hod.
PTFE 属直链状热塑性聚合物 ,但把它加热到结晶转化点 (327 ℃) 以上 ,只是形成无晶质的凝胶态 ,呈现出 1010 ～ 1011 Pa·S 的极高熔体粘度而不能流动。所以不能用一般热塑性塑料通常的成型方法成型 ,而只能采用类似粉末冶金烧结成型的方法 ,即冷压与烧结相结合的加工方法。
聚四氟乙烯冷压锭模具结构如图 1 、2 、3 、4 、5 所示。图 1 和图 2 分别为薄圆片和圆环的压锭模结构。上、下凸模均无底板 ,靠下凸模从模套中将制件顶出。图 3 为压制大面积矩形平板用压锭模 ,为固定式。盖板与模套为配合关系 ,更换垫板下面的一块板可调节制得不同厚度的制件。压制后的坏料连同垫板一起被顶出。图 4 为法兰盘压定模结构。脱模时应先卸掉 A - A 以上部分的型腔和加料室 ,以免制品在顶出时损伤。图 5 为液压成型大型圆筒形件制品压锭模结构。因制件与模具接触的一面比制件与橡皮袋接触的一面精度更高 , 若将橡皮袋置于内模外则将得到内表面精度高的制件。

防止聚四氟乙烯加工变形的方法

平行，保证了螺杆与螺母安装时的装配要求；其二
圆柱面。
加工效率高，因使用胎具装卸工件方便，提高了加
Ｔ效率。＿
Ｍ
（２）利用自定心卡盘夹住４）３６ｍｉｌｌ外圆柱面加工
顶面。（３）利用车床自定心夹盘夹紧胎具，加工某一
部分只有１．４２ｍｍ。如图３所示。
（４）精加工外圆和孔到尺寸，最后切断，切断时先多切Ｏ．３ｍｍ到有Ｒ的位置，然后退出走外圆斜面和Ｒ０．５ｍｍ按总长切断，完成加工。试验后加工参数：（１）外圆（粗加Ｔ）：主轴转速＝２５００ｒ／ｍｉｎ，进给量ｌ厂＝０．１ｍｍ／ｒ，背吃刀量ａ＝１ｍｍ；外圆（精
（３）端面槽粗精加Ｔ。加工端面槽是该零件的难点，具体操作是，在槽中心位置先加工一直槽，
然后两边加工Ｒ０．５ｍｍ。
（２）端面槽刀选择磨制端面槽刀时，选择高速钢来磨制，磨制时，一定要使刀具的切削刃和零件加工面垂直，不然，加工出来的零件槽底面不平行。槽宽选择必须小于１．４ｍｍ，因为零件端面直线
ｃ、．—／来自ｉｉＩＩ、
侧面。
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（４）利用车床自定心夹盘夹紧胎具，加工另一侧面，钻螺纹底孔，镗孔，车梯形螺纹。

塑料建材生产质量问题的根本原因分析与解决方案及持续改进措施

塑料建材生产质量问题的根本原因分析与解决方案及持续改进措施一、引言随着建筑行业的不断发展，塑料建材的应用越来越广泛。

然而，随之而来的是一系列的生产质量问题。

本文旨在分析塑料建材生产质量问题的根本原因，并提出相应的解决方案和持续改进措施。

二、根本原因分析1. 原材料选择不当：塑料建材的生产过程中，原材料的质量直接影响着最终产品的性能。

部分生产厂家为了降低成本，选择了次品或劣质原材料，导致产品质量无法保证。

2. 生产工艺不规范：塑料建材的生产过程中，生产工艺的规范程度直接关系到产品的质量。

部分厂家生产过程中缺乏科学的管理和控制，导致生产工艺不规范，从而产生质量问题。

3. 设备老化和维护不到位：塑料建材的生产需要借助各种设备和机械设备。

一些生产厂家购买的设备老化，使用寿命过长，无法满足生产需求，同时维护保养也不够及时和完善，从而导致产品质量的下降。

4. 人员素质不高：塑料建材的生产需要一定的专业知识和技能，但是一些厂家在员工培训和选拔方面存在问题，导致生产操作不标准和技术含量低，从而影响了产品质量。

三、解决方案1. 严格控制原材料质量：生产厂家应加强对原材料的检测和选择工作，严格按照相关标准进行采购，杜绝次品原材料的使用，确保产品质量。

2. 规范生产工艺：制定科学合理的生产工艺流程，并建立相关的管理制度和标准，严格执行每个工艺环节的要求，保证产品在每个生产环节上的质量稳定。

3. 更新设备并做好维护：及时更新生产设备，提升生产效率和产品质量，并建立健全的设备维护制度，保障设备的正常运行和使用寿命。

4. 注重人员培训和选拔：加强员工培训工作，提升员工的专业技能和操作水平，建立激励机制，吸引高素质的人才加入，保证生产操作的标准化与规范化。

四、持续改进措施1. 引进先进的生产技术和设备：了解市场最新的生产技术和设备，引进更先进的生产工艺和设备，提高产品的生产效率和质量水平。

2. 建立完善的质量管理体系：建立并执行符合国家标准的质量管理体系，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、检验测试等环节，实现全方位的质量管理。