装载机日常保养维修记录

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装载机维修保养记录

装载机维修保养记录
7
检查后退报警器工作状况、检查刹车片磨损情况
8
向外拉动储气罐下方的手动放水阀拉环,给储气罐放水。当发现储气罐出现较多积水时,表明安装于柴油箱前侧的空气干燥器的干燥剂已失效,应急时更换干燥筒
9
检查所有传动轴的联接螺栓
10
保持蓄电池的接线柱清洁并涂上凡士林,避免酸雾对接线柱的腐蚀;避免金属物体与蓄电池端子意外接触,造成短路
序号
检查内容
检查结果
1
检查发动机油位、检查冷却液液位、检查液压油油位、检查变速箱油位、检查加力器油杯的油位
2
检查燃油油位,排除发动机上的燃油粗滤器中的水和杂质
3
绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏
4
检查发动机风扇和驱动皮带
5
检查各工作灯,指示灯等是否破损,电、气、油的线路、管路是否老化或破损。
6
检查轮胎有否破损,充气是否足够。轮胎螺栓是否松动
11
检查各润滑油点的润滑情况,按照机器上张贴的整机润滑图指示,向各传动轴加注润滑脂
12
检查发动机空滤器的灰尘,是否影响进气效果
13
检查前、后传动轴的连接螺栓是否有松动、脱落
14
检查各销轴等连接螺栓是否松动。
15
检查是否有漏油、漏水、漏电、漏气现象。
16
检查铲斗刀刃及斗齿的磨损情况,当刀刃磨损10cm,斗齿磨损超过全长的1/4时需修复或更换
17
交接班时应对装载机进行冲洗,打扫干净操作室卫:本表仅用于机械发生异常、保养时进行记录,日常进行检查无故障、不保养不进行记录
装载机维修保养记录表
设备型号:检查人:日期:

铲车维护保养记录

铲车维护保养记录

其他系统
检查油水分离器和储气罐是否有积水 检查水箱水位
维修保养记录:
(注:此记录包含主要维修、保养过程,维保消耗情况及消耗配件情况)
巡检人:
操作司机:
日期: 部位
装载机日常检查维护保养记录
年月日 检查内容
检查结果
整机是示灯是否正常 运行声音是否正常
运行检查轮胎气压是否充足,不足及时 加气
检查燃油箱油量、变速箱油量
机械和动力 系统
检查各油管、水管、气管及各附件分密 封性是否良好
车辆行驶、转弯动作、铲斗动作是否正 常

铲车日常检查保养记录表

铲车日常检查保养记录表

14 大臂、铲斗转动节点是否润滑
黄油充足
注:1、司机在填写出车单经批准后,检查车辆安全性能是否可靠,发现问题立即处理,不得带病出车。 2、每次检查内容只能扩大范围不能缩小。检查后及时填写此表。
充足
3 水箱水位是否正常
充足
4 油箱油量足,无漏油
规定刻线
5 机油油位是否正常
规定刻线
6 刹车性能是否良好
良好
7 方向盘灵敏度
灵敏
8 仪表是否齐全有效
齐全、有效
9 照明灯、指示灯系统是否良好
明亮、齐全
10 1喇叭工作情况
宏亮、有效
11 工作液压系统是否正常
无漏油、正常
12 空调制冷是否有效
有效
13 风扇、电机、压缩机皮带是否正常 正常,无破损
车牌号: 序号
检查保养项目
铲车日常检查保养记录表
责任人:
检查月份:
检查标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1 设备整机内外卫生情况
Байду номын сангаас
干净、清洁
2 轮胎气压是否正常

装载机日常保养维修记录【范本模板】

装载机日常保养维修记录【范本模板】

承包单位:合同号:_
监理单位:编号:
机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:合同号:—
监理单位:编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:合同号:_
监理单位:编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:合同号:_
监理单位:编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:合同号:_
监理单位: 编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:合同号:_
监理单位:编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)
121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:合同号:—
监理单位:编号:
机械设备维护保养记录表
设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)。

铲车维护保养记录

铲车维护保养记录
日期: 部位
装载机日常检查维护保养记录
年月日 检查内容
检查结果
整机是否干净整洁,机身及操作室内有 无杂物堆放行检查轮胎气压是否充足,不足及时 加气
检查燃油箱油量、变速箱油量
机械和动力 系统
检查各油管、水管、气管及各附件分密 封性是否良好
车辆行驶、转弯动作、铲斗动作是否正 常
其他系统
检查油水分离器和储气罐是否有积水 检查水箱水位
维修保养记录:
(注:此记录包含主要维修、保养过程,维保消耗情况及消耗配件情况)
巡检人:
操作司机:

装载机日常检查维护保养记录

装载机日常检查维护保养记录

装载机日常检查维护保养记录日期:年月日部位检查内容检查结果每天启动之前检查机器整机是否干净整洁,机身及操作室内有无堆放杂物巡回检查机械的一般现象、声音、热量等检查仪表盘和指示灯是否正常发动机、液压系统运行是否正常,检查轮胎气压是否充足,不足时及时冲气,轮胎有无划痕检查燃油箱油量,变速箱油量检查各油管、水管、气管及各附件密封性是否良好车辆行驶、转弯动作、铲斗动作是否正常检查油水分离器和储气罐是否有积水检查水箱水位是否正常每工作10个小时或每天的维护1.检查发动机油位2.检查冷却液液位3.检查液压油油位4.检查燃油油位5.检查灯光及仪表的工作情况6.检查轮胎气压及损坏情况每50工作小时或每周的维护1.检查变速箱油位2.第50个工作小时检查停车制动器的情况3.检查各润滑点的润滑情况,按照指示加润滑脂4.检查加力器油杯的油位5.检查蓄能器氮气预充压力6.第50个小时更换机油和机油滤清器,以后每250工作小时更换机油和机油滤清器每250工作小时或一个月的维护1.检查电池电压状态2.检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩3.检查发动机的安装螺栓的拧紧力矩4.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动5.更换发动机机油格机油滤清器6.检查发动机驱动皮带、空调压缩机皮带涨力及损坏情况7.检查停车制动器的制动蹄片与制动鼓之间的间隙每500工作小时或三个月底维护1.检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓度2.紧固前后桥与车架连接螺栓3.检查车架铰接销的固定螺栓是否松动4.第一个500工作小时更换液压系统回油过滤滤芯,以后每1500工作小时更换液压系统回油过滤器滤芯5.第一个100小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油,以后每1000工作小时更换驱动桥油,6.更换发动机上的燃油预滤器7.更换发动机上的燃油滤清器每1000工作小时或六个月的维护1.调整发动机气门间隙2.检查发动机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳3.更换变速箱油,更换变速箱滤油器内部滤网与密封圈4.更换驱动桥齿轮油每1500工作小时或9个月的维护1.更换液压系统回油过滤器滤芯2.更换液压系统先导油滤滤芯每2000工作小时或每年1.更换冷却液、冷却液滤清器2.更换液压油,清洗油箱,检查吸油管3.检查行车制动系统及停车制动系统工作情况维修保养记录:(注:此记录需包含主要维修、保养过程维保完成情况及更换配件情况)操作开始时间:年月日时分操作结束时间:年月日时分共计工作:小时累计工作:小时巡检人:操作司机:。

装载机维修保养记录

装载机维修保养记录
2017年8月
2017年9月
2017年10月
2017年11月
2017年12月
主要检查部位
一、24h检查项:
1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象;2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位;3.检查轮胎气压及损坏情况;4.检查仪表和灯光;
5.各铰接点压注黄油。
二、100h检查项:
1.检查紧固前后传动轴螺栓;2.检查变速箱油位;3.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量;4.检查油门操纵、变速操纵系统;5.更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网;6.更换发动机机油(之后每600小时更换);7.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林;8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况;9.检查各紧固螺栓紧固情况。
注:正常:√发现问题:×操作手:
云南省建设投资控股集团有限公司





保养Leabharlann 记录安龙县栖凤生态湿地走廊项目土建一部
装载机维护保养记录
工程名称:安龙县栖凤生态湿地走廊项目
设备名称
装载机
保养人
保养周期
24h /100h/600h
出厂日期
设备型号
徐工LW500F
维护保养项目
发动机
操作系统
下部行走体
液压系统
机械传动系统
电器仪表系统
2017年1月
2017年2月
2017年3月
2017年4月
2017年5月
2017年6月
2017年7月
三、600h检查项:
1.检查前后桥油位;2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯);3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器;4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa;5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂;6.检查发电机、风扇皮带松紧度。7.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换);8.清洗柴油箱的吸油滤网;9.清除水箱、散热器表面的污染物;10.更换发动机机油,更换机油、柴油油滤清器;11.更换变速箱油和油滤清器;12.检查发动机气门间隙。

装载机日常保养维修记录

装载机日常保养维修记录

装载机日常保养维修记录装载机是一种常用的工程机械设备,它在各个工地上广泛运用,承担着各种材料的搬运任务。

为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命,每台装载机都需要进行日常的保养和维修工作。

下面是一份装载机的日常保养维修记录,包括保养项目、维修内容和维修结果。

保养项目:1.发动机保养2.液压系统保养3.变速器保养4.制动系统保养5.电器系统保养6.轮胎保养7.润滑系统保养8.座椅和安全带保养维护记录:1.保养项目:发动机保养维修内容:更换机油和机油滤清器,检查发动机冷却液和雨刮器液位维修结果:发动机正常运行,冷却液和雨刮器液位正常2.保养项目:液压系统保养维修内容:检查液压油的颜色和粘度,更换液压油和滤芯维修结果:液压系统工作正常,液压油颜色和粘度正常3.保养项目:变速器保养维修内容:检查变速器油位和油质,更换变速器油和滤芯维修结果:变速器正常运行,油位和油质正常4.保养项目:制动系统保养维修内容:检查制动片磨损情况,更换磨损严重的制动片维修结果:制动系统正常工作,制动片磨损情况得到改善5.保养项目:电器系统保养维修内容:检查电器元件的连接情况,更换损坏的电线和电器元件维修结果:电器系统正常工作,连接情况良好6.保养项目:轮胎保养维修内容:检查轮胎的胎压和磨损情况,充气和更换磨损严重的轮胎维修结果:轮胎压力正常,磨损情况得到改善7.保养项目:润滑系统保养维修内容:给各个润滑点涂抹润滑油,清洁润滑油滤清器维修结果:润滑系统正常工作,润滑点润滑良好8.保养项目:座椅和安全带保养维修内容:清洁座椅和安全带,检查座椅和安全带的使用情况维修结果:座椅和安全带正常使用,清洁度良好综上所述,装载机的日常保养和维修非常重要,可以保证装载机的正常运行和延长使用寿命。

通过定期检查和维护各个系统、部件,可以及时发现并解决问题,确保装载机的安全和可靠性。

同时,保养和维护还可以提高装载机的工作效率,降低能耗和维修成本,对于工地的生产和经济效益都有积极作用。

装载机日常检查维护保养记录

装载机日常检查维护保养记录

日期:部位每天启动之前检查机器每工作 10 个小时或每天的维护装载机日常检查维护保养记录年月日检查内容检查结果整机是否干净整洁,机身及操作室内有无堆放杂物巡回检查机械的一般现象、声音、热量等检查仪表盘和指示灯是否正常发动机、液压系统运行是否正常,检查轮胎气压是否充足,不足时及时冲气,轮胎有无划痕检查燃油箱油量,变速箱油量检查各油管、水管、气管及各附件密封性是否良好车辆行驶、转弯动作、铲斗动作是否正常检查油水分离器和储气罐是否有积水检查水箱水位是否正常1.检查发动机油位2.检查冷却液液位3.检查液压油油位4.检查燃油油位5.检查灯光及仪表的工作情况6.检查轮胎气压及损坏情况每50 工作小 1. 检查变速箱油位时或每周的维 2. 第 50 个工作小时检查停车制动器的情况护 3.检查各润滑点的润滑情况,按照指示加润滑脂4.检查加力器油杯的油位5.检查蓄能器氮气预充压力6.第 50 个小时更换机油和机油滤清器,以后每250工作小时更换机油和机油滤清器每 250 工作小 1. 检查电池电压状态时或一个月的2. 检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩维护 3. 检查发动机的安装螺栓的拧紧力矩4.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动5.更换发动机机油格机油滤清器6.检查发动机驱动皮带、空调压缩机皮带涨力及损坏情况7.检查停车制动器的制动蹄片与制动鼓之间的间隙每 500 工作小 1. 检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓度时或三个月底2. 紧固前后桥与车架连接螺栓维护 3. 检查车架铰接销的固定螺栓是否松动4.第一个 500 工作小时更换液压系统回油过滤滤芯,以后每 1500 工作小时更换液压系统回油过滤器滤芯5.第一个 100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油,以后每 1000 工作小时更换驱动桥油,6.更换发动机上的燃油预滤器7.更换发动机上的燃油滤清器每 1000 工作 1. 调整发动机气门间隙小时或六个月 2. 检查发动机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳的维护 3. 更换变速箱油,更换变速箱滤油器内部滤网与密封圈4.更换驱动桥齿轮油每 1500 工作 1. 更换液压系统回油过滤器滤芯小时或 9 个月 2. 更换液压系统先导油滤滤芯的维护每 2000 工作 1. 更换冷却液、冷却液滤清器小时或每年2. 更换液压油,清洗油箱,检查吸油管3.检查行车制动系统及停车制动系统工作情况维修保养记录:(注:此记录需包含主要维修、保养过程维保完成情况及更换配件情况)操作开始时间:年月日操作结束时间:年月日共计工作:累计工作:小时小时时分巡检人:时分操作司机:。

装载机日常检查记录

装载机日常检查记录

装载机日常检查记录装载机是一种常见的工程机械设备,广泛应用于建筑工地、矿山和港口等场所。

为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命,日常检查记录是非常重要的。

本文将从五个大点详细阐述装载机日常检查记录的内容。

引言概述:装载机作为一种重要的工程机械设备,在工地运输和装载作业中扮演着重要的角色。

为了确保装载机的安全运行和保养维护,日常检查记录是必不可少的。

通过记录装载机的日常检查情况,可以及时发现问题并采取相应的维修措施,确保装载机的正常运行。

正文内容:1. 机械部分的检查1.1 发动机:检查发动机的油液和水液位,确保其在正常范围内。

检查发动机是否有异响和异常震动。

检查发动机的皮带是否松弛或磨损。

1.2 液压系统:检查液压油的油液位和油质,确保其在正常范围内。

检查液压管路是否有漏油和磨损。

检查液压泵和液压缸是否有异常噪音。

1.3 传动系统:检查变速器和离合器的工作情况,确保其正常运转。

检查传动轴和差速器的润滑情况。

检查轮胎的胎压和磨损情况。

2. 结构部分的检查2.1 装载斗:检查装载斗的结构是否完好,无裂纹和变形。

检查装载斗的润滑情况,确保其顺畅运行。

检查装载斗的牙齿是否完好。

2.2 转向系统:检查转向系统的液压油液位和油质,确保其正常运转。

检查转向系统的管路是否有漏油和磨损。

检查转向器和转向轴的工作情况。

2.3 车架:检查车架的结构是否完好,无裂纹和变形。

检查车架的润滑情况,确保其顺畅运行。

检查车架的焊接是否牢固。

3. 电气部分的检查3.1 电池:检查电池的电量和电解液液位,确保其正常工作。

检查电池的接线是否松动。

检查电池的维护情况,如是否清洁和防腐。

3.2 灯光系统:检查装载机的前后灯光是否正常工作。

检查灯泡的状况,如是否破损和烧坏。

检查灯光的调整情况,确保照明效果良好。

3.3 仪表盘:检查仪表盘的指示灯和仪表的工作情况,如水温、油压和电压等。

检查仪表盘的连接线是否松动。

4. 操作部分的检查4.1 操纵杆:检查操纵杆的灵活性和操作性,确保其正常工作。

装载机日常检查记录

装载机日常检查记录

装载机日常检查记录引言概述:装载机是一种常用的工程机械设备,广泛应用于建造工地、矿山、港口等场所。

为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命,日常检查是必不可少的。

本文将介绍装载机日常检查的内容和步骤,以匡助操作人员更好地维护和管理装载机。

一、发动机部份1.1 检查发动机油液位:打开辟动机罩,使用油尺测量发动机油液位,确保油液位在正常范围内。

1.2 检查发动机冷却液:检查发动机冷却液的液位和颜色,确保液位在标准范围内,颜色清澈无杂质。

1.3 检查发动机皮带:检查发动机皮带的松紧程度和磨损情况,如发现异常应及时更换。

二、液压系统部份2.1 检查液压油液位:打开液压油箱,使用油尺测量液压油液位,确保油液位在正常范围内。

2.2 检查液压油质量:观察液压油的颜色和清洁度,如发现混浊或者有杂质,应及时更换液压油。

2.3 检查液压管路:检查液压管路是否有漏油或者渗漏现象,如有问题应及时修复或者更换。

三、轮胎部份3.1 检查轮胎气压:使用气压表检查轮胎气压是否符合要求,如不足应及时充气。

3.2 检查轮胎磨损情况:观察轮胎花纹的磨损情况,如发现过度磨损或者裂纹,应及时更换轮胎。

3.3 检查轮胎螺栓:检查轮胎螺栓是否松动,如有松动应及时拧紧。

四、润滑部份4.1 检查润滑点:检查装载机各润滑点是否加油,如润滑不足应及时加注润滑油。

4.2 检查润滑油质量:观察润滑油的颜色和清洁度,如发现混浊或者有杂质,应及时更换润滑油。

4.3 检查润滑系统:检查润滑系统的管路和泵是否正常工作,如发现异常应及时修复或者更换。

五、安全装置部份5.1 检查安全带:检查驾驶室内的安全带是否完好,如有磨损或者损坏应及时更换。

5.2 检查灭火器:检查灭火器的压力和有效期,如不符合要求应及时更换。

5.3 检查报警器:检查装载机的报警器是否正常工作,如有故障应及时修复或者更换。

结论:装载机的日常检查是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

通过对发动机、液压系统、轮胎、润滑和安全装置的检查,可以及时发现问题并采取相应的措施。

装载机维修保养记录表

装载机维修保养记录表
装载机维修保养记录表
工程名称:重庆渝康建设(集团)有限公司年月日
序号
维保时间
保养内容
维保人ห้องสมุดไป่ตู้
1
加电解液
2
更换燃油主滤器滤筒
3
检查液压油箱内的油位,加注至L—H线之间
4
空调压缩机皮带更换
5
更换变速油箱和滤清器滤筒,清洁粗滤器
6
清洁空调气滤清器的滤芯
7
中央铰接销(2处)、驱动轴中央支架(1处)润滑
8
全车各油滑点加注润滑油
9
燃油放喷射盖换橡胶管
10
中央驱动桥花键(1处),前、后中央驱动桥(6处)润滑
11
排放燃气油箱内的水、沉淀物
12
清洁变速箱通气装置
13
检查驻车制动器
14
更换机油滤清器滤筒
15
检查发电机驱动皮带张力、调节减震器
16
润滑后桥驱轴销
17
调节发动机进气管路夹子
18
更换油底壳内的油
19
20

装载机日常检查维修保养记录

装载机日常检查维修保养记录

装载机日常检查维修保养记录装载机是一种用于装载、卸载和搬运物料的重型机械设备。

为了确保其正常运行和延长使用寿命,进行日常检查、维修和保养至关重要。

接下来,我将介绍装载机日常检查维修保养记录的重要性和相应的操作步骤。

日常检查是保持装载机正常运行的首要任务。

它包括外观检查、液压系统检查、动力系统检查、操纵系统检查、电气系统检查和润滑系统检查。

外观检查是指检查装载机的外观是否有明显的损坏、更换或维修的需求。

液压系统检查是为了确保液压油的正常工作压力和流量,检查是否存在泄漏和损坏的液压管道,以及清洁液压油过滤器。

动力系统检查是为了保证发动机的正常运行,包括检查发动机的油液、水温、防冻液等是否在合理范围内,以及清洁气体排放器件。

操纵系统检查是为了确保装载机的操纵设备安全可靠。

这包括检查操纵杆、操纵阀、操纵器和操纵按钮是否灵活、正常工作,以及是否存在异常声音。

电气系统检查是为了确保装载机的电气设备正常工作,包括检查电池是否充电充足、电线是否破损、电线连接是否牢固等。

润滑系统检查是为了确保润滑部件能正常运行,防止机器因缺乏润滑而磨损和损坏。

维修是为了解决装载机在运行中出现的问题和故障。

维修包括小修和大修。

小修是指对装载机进行轻微故障的维修,例如更换损坏的零部件、调整机器的工作参数、修复电气系统故障等。

大修是指对装载机进行全面维修和更换重要零部件的维修,例如更换发动机、液压系统的主要部件等。

维修的目标是确保装载机可以正常运行,并延长其使用寿命。

保养是为了预防装载机故障和延长使用寿命。

保养包括定期更换油液、检查和更换滤清器、清洁和润滑各部件等。

定期更换油液是为了保持油液的正常性能,防止油液变质和污染导致机器故障。

检查和更换滤清器是为了保证机器正常运行,防止污染物进入机器内部。

清洁和润滑各部件是为了防止机器因灰尘、腐蚀和磨损而损坏。

装载机日常检查维修保养记录的重要性不言而喻。

它可以及时发现问题和故障,防止机器进一步受损。

装载机日常保养维修记录

装载机日常保养维修记录

装载机日常保养维修记录装载机是工程机械中一种重要的设备,它在施工现场的使用频率很高,所以日常的保养维修工作非常重要。

下面是一份装载机日常保养维修记录,旨在提高装载机的使用寿命和工作效率。

日期:2024年10月1日保养项目:发动机机油更换保养内容:将旧机油排除,更换为新的机油,并清洁发动机滤芯保养人员:张师傅维修时间:1小时备注:发动机机油正常磨损,机油滤芯清洁,发动机正常运转日期:2024年10月5日保养项目:刹车系统保养保养内容:检查刹车系统的油液和制动片情况,如有磨损或漏油,及时更换或修复保养人员:李师傅维修时间:2小时备注:刹车系统情况正常,制动片磨损轻微,及时更换了制动片,刹车系统维护完好。

日期:2024年10月10日保养项目:液压系统保养保养内容:检查液压油的情况,如有污损或不足,及时更换或添加液压油保养人员:张师傅维修时间:1小时备注:液压油情况良好,无污损或不足,系统运转正常。

日期:2024年10月15日保养项目:轮胎检查及维护保养内容:检查轮胎磨损情况,并按需进行轮胎更换和定期充气保养人员:王师傅维修时间:1小时备注:轮胎磨损轻微,及时进行轮胎充气,轮胎正常使用,无需更换。

日期:2024年10月20日保养项目:润滑系统保养保养内容:检查润滑系统润滑油的情况,如有不足或污损,及时更换或添加润滑油保养人员:李师傅维修时间:1小时备注:润滑系统润滑油正常,无不足或污损,装载机各个部位正常润滑。

日期:2024年10月25日保养项目:电气系统检查及维护保养内容:检查电气系统的线路连接和设备运行情况,如有故障或损坏,及时修复或更换保养人员:张师傅维修时间:2小时备注:电气系统线路连接正常,设备运行良好,无需更换或修复。

以上是一份装载机日常保养维修记录,这些记录表明了装载机每项保养工作的时间、内容、保养人员和情况备注。

通过这些记录,我们可以及时发现装载机存在的问题,并及时采取相应的维修措施,从而提高装载机的使用寿命和工作效率。

铲车检维修记录和运行保养记录表

铲车检维修记录和运行保养记录表
铲车日常行驶运行维护保养记录
铲车编号:
责任人:
月份:年月
设备保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

23
24
25
26
27
28
29
30
31
下班前进行车辆清洁、车内杂物整理
润滑油、机油、液压油是否正常
电气线路是否正常,信号灯、报警声、喇叭是否正常
仪表盘和指示灯是否正常
检查车胎气压是否充足、车胎是否有划痕
车辆行驶过程中是否有异响、异常
发动机、液压系统是否正常
行驶、转弯动作、铲车动作是否正常
行驶运行保养人签名
备注:
铲车检(维)修记录表
编号
设备名称
检(维)修内容
日期
责任人
备注

装载机日常检查记录

装载机日常检查记录

装载机日常检查记录一、检查日期:2022年10月15日二、检查人员:张工三、检查地点:XX工地四、检查装载机基本信息:1. 装载机型号:XX型号2. 车牌号:XX-123453. 使用小时数:300小时4. 上次保养日期:2022年9月20日5. 上次保养里程数:250小时五、检查项目及结果:1. 外观检查:- 车身外观整洁,无明显损伤。

- 轮胎磨损均匀,胎压正常。

- 灯光系统正常,无灯泡破损。

- 玻璃无裂痕,雨刮器正常工作。

2. 发动机检查:- 发动机启动正常,无异常声音。

- 水温、油压正常。

- 水、油液位正常。

3. 液压系统检查:- 液压油位正常,无泄漏。

- 液压油滤清器清洁度良好。

- 液压管路连接紧固,无渗漏。

4. 转向系统检查:- 转向灵活,无异常响声。

- 转向油位正常,无泄漏。

5. 刹车系统检查:- 刹车灵敏,制动力平稳。

- 刹车油位正常,无泄漏。

6. 电气系统检查:- 电瓶电压正常。

- 各电器设备运行正常。

7. 操作系统检查:- 操作杆、踏板灵活,无卡阻。

- 各操作按钮正常工作。

8. 安全装置检查:- 安全带完好,无破损。

- 灭火器压力正常,有效期内。

- 各警示灯正常工作。

六、存在问题及处理措施:1. 发现液压系统有轻微渗漏现象,需及时处理。

计划在明天进行维修。

2. 刹车灯有一侧照明不亮,需更换灯泡。

计划在本周五进行更换。

3. 操作杆上的一个按钮有松动现象,需进行紧固。

计划在本周内进行维修。

七、其他说明:1. 装载机驾驶员应每日检查机器的液位、液压系统、电气系统、刹车系统、安全装置等,确保机器安全可靠。

2. 发现问题及时上报维修部门,并按照维修计划进行处理,确保装载机的正常运行和工作效率。

以上是本次装载机日常检查记录的详细内容,如有任何疑问或需要进一步了解,请随时与我们联系。

感谢您的支持与合作!。

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121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:安徽开源路桥有限责任公司合同号: SHX201207016002 监理单位:江苏通源监理咨询有限公司编号:机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.3.1 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性。

王俊杰2013.3.2 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.3 向柴油机风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、后桥摆动铰接点及工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰2013.3.4 检查制动系统的可靠性和灵活性王俊杰2013.3.5 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.6 检查电气系统线路及电器元件是否正常王俊杰2013.3.7 检查制动系统各处是否泄漏,清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口,检查制动液,缺少时添加王俊杰2013.3.8 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.3.9 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.3.10 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.11 检查、紧固斗齿连接螺栓王俊杰2013.3.12 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.3.13 检查、清洁变速箱透气口,检查、清洗变矩器-变速箱油路系统的滤清器滤芯王俊杰2013.3.14 检查液压系统各处是否有泄漏,检查、清洁液压油箱透气口,检查、清洗液压油箱回油滤清器滤芯王俊杰2013.3.15 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.16 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.3.17 工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:安徽开源路桥有限责任公司合同号: SHX201207016002 监理单位:江苏通源监理咨询有限公司编号:机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.3.18 检查、紧固轮辋、制动钳的连接螺栓王俊杰2013.3.19 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.3.20 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.21 检查制动系统各处是否泄漏,清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口,检查制动液,缺少时添加王俊杰2013.3.22 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性王俊杰2013.3.23 检查电气系统线路及电器元件是否正常王俊杰2013.3.24 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.25 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.3.26 工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰2013.3.27 检查、紧固轮辋、制动钳的连接螺栓王俊杰2013.3.28 检查制动系统各处是否泄漏,清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口,检查制动液,缺少时添加王俊杰2013.3.29 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.3.30 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.3.31 检查、紧固斗齿连接螺栓王俊杰2013.4.1 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.4.2 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性王俊杰2013.4.3 向柴油机风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、后桥摆动铰接点及工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:安徽开源路桥有限责任公司合同号: SHX201207016002 监理单位:江苏通源监理咨询有限公司编号:机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.4.5 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.4.6 检查前后桥、柴油机、变速箱与车架的联接是否松动王俊杰2013.4.7 更换前、后桥齿轮油王俊杰2013.4.8 检查制动系统各处是否有泄漏,清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口。

检查制动液,缺少时添加,必要时更换王俊杰2013.4.9 检查前后桥、柴油机、变速箱与车架的联接是否松动王俊杰2013.4.10 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.4.11 检查、紧固轮辋、制动钳的连接螺栓王俊杰2013.4.12 测量轮胎压力,要求前轮0.333~0.353MPa,后轮为0.275~0.294Mpa王俊杰2013.4.13 检查制动系统各处是否有泄漏,清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口。

检查制动液,缺少时添加,必要时更换王俊杰2013.4.14 检查、清洁变速箱透气口,检查、清洗变矩器-变速箱油路系统的滤清器滤芯王俊杰2013.4.15 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.4.16 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.4.17 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.4.18 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.4.19 工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰2013.4.20 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.4.21 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰承包单位:安徽开源路桥有限责任公司合同号: SHX201207016002 监理单位:江苏通源监理咨询有限公司编号:机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.4.22 检查脚制动系统制动盘、摩擦片的磨损情况,必要时更换王俊杰2013.4.23 检查制动液,缺少时添加,必要时更换王俊杰2013.4.24 检查、调整手制动系统制动间隙王俊杰2013.4.25 洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口,更换制动液王俊杰2013.4.26 检查液压油量及清洁度,条件具备时进行过滤,缺少时添加,必要时更换王俊杰2013.4.27 检查、调整手制动系统制动间隙王俊杰2013.4.28 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.4.29 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.4.30 检查、清洁变速箱透气口,检查、清洗变矩器-变速箱油路系统的滤清器滤芯王俊杰2013.5.1 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.5.2 更换前、后桥齿轮油王俊杰2013.5.3 清洗制动电磁阀的消音器王俊杰2013.5.4 检查制动系统各处是否有泄漏,清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口王俊杰2013.5.5 检查、紧固轮辋、制动钳的连接螺栓王俊杰2013.5.6 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.5.7 检查前后桥、柴油机、变速箱与车架的联接是否松动王俊杰2013.5.8 工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰承包单位:安徽开源路桥有限责任公司合同号: SHX201207016002 监理单位:江苏通源监理咨询有限公司编号:机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.5.9 检查、清洁变速箱透气口,检查、清洗变矩器-变速箱油路系统的滤清器滤芯王俊杰2013.5.10 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.5.11 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.5.12 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性王俊杰2013.5.13 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性王俊杰2013.5.14 工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰2013.5.15 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.5.16 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.5.17 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.5.18 检查前后桥、柴油机、变速箱与车架的联接是否松动王俊杰2013.5.19 检查、清洁变速箱透气口,清洗变速箱油底壳王俊杰2013.5.20 更换变速箱油底壳处吸油滤清器滤芯,更换变矩器-变速箱油路系统的滤清器滤芯,更换变速箱油王俊杰2013.5.21 检查、调整手制动系统制动间隙王俊杰2013.5.22 清洗制动电磁阀的消音器王俊杰2013.5.23 检查工作装置、前后车架上联接螺栓是否松动,焊缝是否出现裂纹王俊杰2013.5.24 检查电气系统线路及电器元件是否正常王俊杰2013.5.25 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性王俊杰121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:安徽开源路桥有限责任公司合同号: SHX201207016002 监理单位:江苏通源监理咨询有限公司编号:机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.5.26 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.5.27 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.5.28 向柴油机风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、后桥摆动铰接点及工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰2013.5.29 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.5.30 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.5.31 检查制动系统各处是否泄漏,清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口,检查制动液,缺少时添加王俊杰2013.6.1 检查工作装置、前后车架上联接螺栓是否松动,焊缝是否出现裂纹王俊杰2013.6.2 更换前、后桥齿轮油王俊杰2013.6.3 检查、调整手制动系统制动间隙王俊杰2013.6.4 检查、清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口,更换制动液王俊杰2013.6.5 检查各铰接点的销轴与套的间隙及磨损情况王俊杰2013.6.6 更换液压油箱吸油滤清器、回油滤清器滤芯,更换液压油王俊杰2013.6.7 检查、调整手制动系统制动间隙王俊杰2013.6.8 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.6.9 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.6.10 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.6.11 检查电气系统线路及电器元件是否正常王俊杰121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位:安徽开源路桥有限责任公司合同号: SHX201207016002 监理单位:江苏通源监理咨询有限公司编号:机械设备维护保养记录表设备类别:一般机具(特种/一般/小型机具)设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.6.12 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性王俊杰2013.6.13 检查电气系统线路及电器元件是否正常王俊杰2013.6.14 工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰2013.6.15 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.6.16 检查、紧固轮辋、制动钳的连接螺栓王俊杰2013.6.17 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.6.18 检查、清洁变速箱透气口,检查、清洗变矩器-变速箱油路系统的滤清器滤芯王俊杰2013.6.19 检查制动系统各处是否泄漏,清洗加力泵储油杯滤网王俊杰2013.6.20 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.6.21 检查前后桥、柴油机、变速箱与车架的联接是否松动王俊杰2013.6.22 更换变速箱油底壳处吸油滤清器滤芯王俊杰2013.6.23 检查、调整手制动系统制动间隙王俊杰2013.6.24 检查、清洗加力泵储油杯滤网,清洁透气口,更换制动液王俊杰2013.6.25 清洗液压油箱,更换液压油箱吸油滤清器、回油滤清器滤芯,更换液压油王俊杰2013.6.26 检查轮辋焊缝及各受力部位,并校正其变形王俊杰2013.6.27 检查蓄电池,清洗表面、接线柱,涂薄层凡士林王俊杰2013.6.28 检查制动液,缺少时添加,必要时更换王俊杰【此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除,本文档可自行编辑和修改内容,感谢您的支持!】。

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