烟气循环流化床床内温度的红外热诊断研究

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300MW富氧燃烧循环流化床炉内燃烧及传热特性研究

＝一０３５０—７２９Ｍ＋１．８ＸＺ．２．７Ｘｖ２８０
ｖＭ
（）１
式中：Ｘ为煤中挥发分的工业分析含量；Ｃ为
烧条件相比，此时对气体辐射的考虑是必不可少焦油的质量份额。的。基于以上问题，本文在已有模型的基础上，１１２气体燃烧反应速率．．
６２
电力
科
学
与
工
程
２１０１纽
Ｈ］２
１２焦炭的燃烧．
：］
（）４
式中：ｈ洲为流化床稀相区对壁面的总传热系数
（Ｗ／（・）ｍＫ）；ｆ为颗粒团覆盖壁面时均份额；
为颗粒团对流传热系数（Ｗ／（・）；ｈ为ｍＫ）本文采用文献［５］提出的焦炭颗粒的燃烧颗粒团辐射传热系数（Ｗ／（Ｋ）Ｉｎ・）；ｈ为固体反应方程进行计算：颗粒分散相对流传热系数（Ｗ／（・）ｐｍＫ）；ｈｒ为Ｗｌ；ｃ吉：２－ｃ＋，０５固体颗粒分散相辐射传热系数ｉ（Ｋ）（ｌ・Ｋ））＋０（￣ｏ（）（为气体辐射传热系数（（ｎ・／）ｒ一一）一ｃ）Ｗ／。
第２７卷第９期
２１年９月０１
电
力
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学
与
工
程
ＶｏＩ２Ｎｏ９．７．．６１Ｓｐ．２０１ｅ。Ｉ
ＥｌｃｒｃＰｏｒＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｎｅｔｉｗｅｃｅｃｎｇｎｅｉｇ

循环流化床烟气再循环技术方案

循环流化床烟气再循环技术方案引言循环流化床烟气再循环技术是一种应用于燃煤电厂的先进烟气净化技术。

它通过对烟气中的污染物进行循环流化床内的再循环，实现了烟气净化和能源回收的双重效果。

本文将详细介绍循环流化床烟气再循环技术方案的原理、工艺流程和应用前景。

原理循环流化床烟气再循环技术的原理是将烟气中的污染物与再循环的固体颗粒进行接触和反应，通过循环流化床内的物理和化学作用，达到净化烟气的目的。

具体原理如下：1. 循环流化床：循环流化床是一种颗粒物料与气体的流化床，通过气体的上升和颗粒物料的循环运动，形成了高度混合的流动床层。

在循环流化床中，颗粒物料具有较大的比表面积和良好的热传递性能，能够有效地与烟气中的污染物进行接触和反应。

2. 催化剂添加：循环流化床烟气再循环技术中常使用催化剂，催化剂可以加速污染物的转化和去除过程。

催化剂的选择应根据烟气中的污染物种类和浓度进行优化，以提高烟气的净化效果。

3. 再循环系统：循环流化床烟气再循环技术中，通过再循环系统将循环流化床中的颗粒物料和烟气进行分离，并将再循环的颗粒物料重新注入循环流化床。

再循环系统的设计应考虑颗粒物料与烟气的分离效果、颗粒物料的再循环率以及系统的稳定性等因素。

工艺流程循环流化床烟气再循环技术的工艺流程包括烟气净化和能源回收两个主要部分。

1. 烟气净化：烟气净化是循环流化床烟气再循环技术的核心部分。

烟气首先进入循环流化床，与循环流化床内的固体颗粒进行接触和反应，污染物被吸附、转化或吸收到颗粒物料表面。

经过一段时间的循环，被吸附的污染物与颗粒物料一同进入再循环系统，在再循环系统中与其他处理设备相结合，进一步被去除。

2. 能源回收：循环流化床烟气再循环技术能够实现对烟气中的能源进行回收利用。

在循环流化床中，烟气与颗粒物料的接触和反应产生了大量的热量，这部分热量可以通过烟气余热锅炉等设备进行回收，用于发电或供热等用途。

同时，循环流化床烟气再循环技术还可以降低烟气中的二氧化碳排放量，实现低碳环保发展。

循环流化床炉床温度

循环流化床炉床温度循环流化床炉床温度是指在循环流化床炉中的床层内部的温度。

循环流化床炉是一种广泛应用于化工、冶金、能源等领域的燃烧设备，其床温度对于炉内燃烧过程的稳定性和热效率具有重要影响。

循环流化床炉床温度的控制是确保炉内燃烧过程稳定运行的关键之一。

床温度的过高或过低都会对炉内燃烧产生不良影响，因此精确控制床温度是循环流化床炉运行的基本要求之一。

循环流化床炉床温度的控制主要依靠炉内的循环流化介质，通常是一种固体颗粒物质，如沙子或石英砂。

循环流化床炉的工作原理是通过高速气流将固体颗粒物质悬浮在床层内，形成类似液体的流态床。

在这种流态床中，燃料和气体通过床层进行燃烧或反应，床层内部的温度随之变化。

循环流化床炉床温度的控制主要通过调节炉内的气体流量和床层内的固体颗粒物质循环速度来实现。

当床温度过高时，可以通过增加气体流量或减小颗粒物质循环速度来降低床层内的温度。

相反，当床温度过低时，可以通过减小气体流量或增加颗粒物质循环速度来提高床层内的温度。

循环流化床炉床温度的控制还可以通过调节燃料供给量和气体配比来实现。

增加燃料供给量可以提高床层内的温度，而减小燃料供给量则可以降低床层内的温度。

此外，调节气体配比，如氧气和燃料的比例，也可以对床温度进行控制。

循环流化床炉床温度的控制还需要考虑炉内的热负荷和燃料的特性。

炉内的热负荷越大，床温度的控制难度就越大。

不同的燃料具有不同的燃烧特性，因此在控制床温度时需要根据燃料的特性进行相应的调整。

循环流化床炉床温度的控制也受到一些外界因素的影响，如环境温度、气体湿度等。

这些因素的变化会直接影响床温度的控制精度和稳定性，因此需要在设计和运行过程中进行充分考虑。

循环流化床炉床温度的控制是确保炉内燃烧过程稳定运行的关键之一。

通过调节气体流量、颗粒物质循环速度、燃料供给量和气体配比等参数，可以实现对床温度的精确控制。

同时，需要考虑炉内的热负荷和燃料的特性，以及外界因素的影响。

只有确保床温度稳定在适宜的范围内，循环流化床炉才能高效运行，实现预期的燃烧效果。

循环流化床烟气脱硫工艺设计资料

1、前言循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触，同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程。

循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

较低的炉床温度（850°C〜900°C）,燃料适应性强，特别适合较高含硫燃料，脱硫率可达80%〜95%，使清洁燃烧成为可能。

2、循环流化床内燃烧过程石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程。

当焦粒进入循环流化床后，一般会发生如下过程：①颗粒在高温床料内加热并干燥；②热解及挥发份燃烧；③颗粒膨胀及一级破碎；④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。

符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850C〜900C的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。

受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。

床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。

上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。

炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。

物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。

循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动，整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的。

3、循环流化床内脱硫机理循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，石油焦和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。

循环流化床炉内传热

第三章循环流化床燃烧与炉内传热燃烧与炉内传热是循环流化床锅炉运行时的两大基本过程，通过燃烧才能把燃料的化学能转变为热能，通过传热才能把热量传递给工质，产生一定量的参数符合要求的蒸汽。

但循环流化床锅炉的燃烧和传热与链条炉及煤粉炉有很大的不同，正是这些不同造成了循环流化床锅炉燃烧与传热的独有特点。

本章将分别介绍煤粒在循环流化床锅炉中的燃烧过程、循环流化床中的燃烧区域、影响燃烧的因素，以及循环流化床的炉内传热机理、影响传热的因素等内容。

第一节循环流化床燃烧的特点循环流化床燃烧技术是在沸腾炉（鼓泡床）基础上发展起来的新一代燃烧技术，它与鼓泡床燃烧既有区别又有联系。

因此在介绍循环流化床锅炉煤燃烧技术之前应首先了解鼓泡床燃烧的一些特点。

一、鼓泡床燃烧特点鼓泡流化床燃烧具有低温、强化燃烧的特点。

鼓泡床中的温度一般在850～1050℃范围内，这个温度比层燃、煤粉燃烧炉膛内的温度低，一般低于煤的灰渣变形温度100～200℃。

如果温度超过灰的变形温度，则会出现大面积结渣，流化床燃烧条件就会被破坏。

鼓泡床的容积热强度相当于链条炉的5倍，面积热强度相当于链条炉的3～4倍。

低温、强化燃烧的特点使鼓泡床锅炉具有燃料适应性强、能降低污染、炉渣可综合利用等优点。

鼓泡床本身是一个积累了大量灼热床料、蓄热容量很大的热源，有利于燃料的稳定、迅速着火和燃烧。

如10t/h小鼓泡流化床锅炉积累了2～2.5t床料，35t/h 鼓泡流化床锅炉积累了6～8t床料。

床料中95%以上是灼热的惰性灰渣，可燃物含量在5%以下。

即使燃用低热值的煤时，每秒钟新加入床内的煤粒还远小于灼热床料的1%。

这些灼热的床料并不与新加入的燃料争夺氧气，却提供了一个丰富的热源，将新加入的煤粒迅速加热，使之析出挥发分并稳定地着火燃烧。

煤粒中的挥发分和固定碳燃烧后所释放的热量，其中一部分又用来加热床料，使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。

所以，流化床燃烧对燃料的适应性强，不仅能烧优质燃料，而且能烧各种劣质燃料，包括灰分高达80%的石煤、水分高达60%的褐煤和洗煤矸石、煤泥等。

探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题

探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉具有热效率高、污染物排放低等优点，其设计与运行中仍然存在许多技术难题需要解决。

在设计原理的研究中，需要深入探讨流化床的流态化特性和燃烧调节技术，以确保整个系统的稳定运行。

在此背景下，本文旨在探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，为提高锅炉设计运行效率和降低环境污染提供参考意见。

通过对流化床锅炉设计原理、关键技术要点、流态化特性、燃烧调节技术和烟气脱硫技术等方面进行深入研究，希望能够为相关领域的研究和实践提供有益的启示和指导。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，分析其设计原理和关键技术要点，探讨流态化特性对设计的影响，研究燃烧调节技术在循环流化床锅炉运行中的作用，探讨烟气脱硫技术在循环流化床锅炉运行过程中的应用效果，总结目前循环流化床锅炉设计运行中存在的问题并提出改进建议，为未来研究方向提供参考，以进一步提高循环流化床锅炉设计运行效率和环保性能。

通过此研究，可以为循环流化床锅炉设计和运行提供技术支持，促进行业技术的进步和发展。

1.3 研究意义循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，已经在许多工业领域得到广泛应用。

对循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题进行研究具有重要的意义。

深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，有助于提高设计的效率和性能。

通过对设计原理、关键技术要点、流态化特性等进行分析，可以更好地理解循环流化床锅炉的工作原理，为设计和优化提供重要参考。

研究循环流化床锅炉运行中的燃烧调节技术和烟气脱硫技术，可以有效减少污染物排放，提高能源利用效率，实现清洁生产，符合现代工业发展的环保要求。

深入研究循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，既能够推动该领域的发展，也能够为工业生产提供更高效、更环保的解决方案，具有重要的理论和实际意义。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉设计原理分析循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，其设计原理主要基于流化床技术。

探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施

探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。

关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施1 排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。

排烟温度过高，会使锅炉效率降低。

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。

此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。

排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。

烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。

2 影响排烟温度的因素2.1 燃料性质①水分。

煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。

②灰分。

灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。

尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。

灰分高的煤发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。

③挥发分。

煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。

2.2 受热面积灰与结焦。

受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致排烟温度升高。

且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。

2.3 锅炉漏风。

循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。

循环流化床锅炉运行中常见问题与分析

对接水冷壁管焊缝局部区域的磨损首先发生在焊缝的上部，停炉检查时焊缝沿焊缝上部焊肉被冲刷出下倾斜角，据一些参考资料介绍一些炉子焊缝上面的管子也发生磨损。这种磨损现象在炉膛的浓相区较严重，对于用于测试温度的热电偶，为测得炉内真实温度必须有足够的热电偶插入深度，这样插入热电偶后会对局部的流动特性造成较大的扰动，因而会造成热电偶护套或邻近水冷壁管的磨损。
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。

关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨

关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。

关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。

它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。

其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。

床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。

床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。

运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。

2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。

其中影响最大的是给煤量和一次风量。

2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。

启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。

运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。

在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。

速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。

410t-h循环流化床锅炉床温控制问题研究

410t/h循环流化床锅炉床温控制问题的研究摘要：针对辽通公司热电分公司在十一五期间两台循环流化床（cfb）锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题.从回料器配风、入炉煤粒度、总风量、流化风、入炉煤粒度床压等方面进行了燃烧调整试验。

结果表明。

通过减少回料器进料侧风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施，可使平均床温由调整前的990℃降至920～930℃，效果显著。

关键词：循环流化床锅炉床；锅炉技术；工程应用中图分类号：tk32 文献标识码：a 文章编号：1673-8500（2013）06-0120-02辽通公司热电分公司在十一五期间，建设两台sg-410/9.81-m592型循环流化床锅炉，自2009年投用以来，由于外界负荷需求原因，一直处于260～330t/h负荷运行，近一年，两台锅炉相继出现由于床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等一系列问题。

在正常运行情况下，平均床温达到950℃，局部床温高达990℃，且锅炉出力仅能达到310t/h，个别工况甚至只能达到280t/h，床温高严重影响锅炉出力，同时给锅炉安全稳定运行造成了严重影响。

为了解决这一难题，我们进行认真研究和多种尝试，取得了较好的效果。

一、锅炉的设计参数sg-410/9.81-m592型循环流化床锅炉是由1个模式水冷壁炉膛、2台旋风分离器和1个由汽冷包墙包覆的竖井3部分组成。

锅炉共布置4个给煤口，全部布置在炉前，3个排渣口布置在炉膛水冷壁下部，对应2台滚筒式冷渣机和1个预留紧急排渣口。

锅炉设计燃料： 36%石油焦+64%煤（重量比）；校核燃料1：60%石油焦+40%煤（重量比）；校核燃料2：100%烟煤。

在实际运行中，使用的燃料是烟煤、贫煤和褐煤等多煤种掺烧。

锅炉主要设计参数见表1。

表1 锅炉主要设计参数二、锅炉运行中存在的主要问题1.锅炉平均床温为950℃，而最高床温长期保持在约990℃，中部床温略高于底部床温，而炉膛出口温度仅为840/820℃，同层床温中部和两侧墙偏差较大，约70℃。

循环流化床锅炉床温热电偶易损原因分析及应对措施

循环流化床锅炉床温热电偶易损原因分析及应对措施摘要：通过对锅炉热电偶的改造，实现经济和安全效益的双赢。

关键词：锅炉、热电偶、高铬铁套管、耐磨。

一、引言：随着社会的发展和进步，我国对于环保方面的要求也进一步严格。

我公司的锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，其在节约能源、调节负荷、控制污染及燃料适应性等方面具有非常突出的优点。

我厂的锅炉系统一直运行稳定。

但是，由于循环流化床锅炉特殊的燃烧方式，易损件的磨损问题尤其是炉床测温热电偶的经常性损坏一直是影响其长期安全运行的重要因素。

二、损坏原因分析：循环流化床锅炉在燃烧过程中，炉内床料在烟气携带下沿着炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，然后在分离器中进行气、固两相分离，之后烟气经炉膛上部出口，进入锅炉尾部烟道；同时，分离出来的固体粒子，经回料阀再次返回到炉膛下部。

在循环流化床锅炉的整个运行过程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内900℃左右的高温中进行高效率燃烧及脱硫反应。

床料除在这一回路中作外循环流动外，其在重力作用下，还在炉内不断地进行着内循环流动。

经过长期冲刷，安装在炉膛四周的16支测温热电偶，在炉内燃料的整个循环过程中造成不同程度磨损，同时煤粉燃烧过程中产生的H2S、SO2、NH3、CO2等强腐蚀性气体，也是造成热电偶损坏的重要因素，均给装置生产带来了安全隐患。

综上所述，热电偶保护套管在上述炉内所处环境下主要受到的危害有：机械物理的摩擦损坏；高温下材料的硬度和韧性降低；强腐蚀气体的氧化或硫化严重。

三、改造前状况：在改造前我厂所用热电偶为WRNK-331MN型，高铬衬管为直径45mm，壁厚5mm敞口套管，对裸露的测量端保护不够，其套管在此环境中易受腐蚀，变细，弯曲，断裂，套管一旦断裂后热偶芯极易损坏（经过我们的调查检修发现，套管弯曲是导致热电偶损坏的最主要原因，约占总损毁量的80%，导致热电偶的使用寿命一般在30～50天左右）。

第三章循环流化床锅炉的燃烧与传热详解

■ 1. 炉膛下部密相区（二次风口以下）
➢ 特点充满灼热物料的大“蓄热池”，稳定的着火源，还原性气氛
➢ 燃烧过程一次风将新给入燃料和未燃尽焦炭流化→燃料V析出，煤颗粒部
分燃烧
➢ 运行操作负荷↑→一次风/ 二次风↑→输送较多高温物料到炉膛上部区域燃
烧，参与热、质交换低负荷→停二次风
4/12/2020
强化燃烧：qV、qA高
■ （2）炉内温差较大（沿炉膛高度方向）
密相区：煤粒多，燃烧放热大，
为防止料层温度过高而结焦
需敷设埋管吸热
，
稀相区：物料浓度低
4/12/2020
二、循环流化床锅炉燃烧的特点
1. 鼓泡流化床燃烧特点
■ （3）燃料适应性强
密相区积累的大量灼热物料利于燃料的迅速着火和稳定燃烧
■ （4）燃烧效率较低
➢ （2）若达到灰的ST，易结渣→难以维持正常流化态，无法保证有效燃烧，甚会被迫停炉
■ 5 . dp
➢ （1）对煤颗粒燃烧 dp↑→炭粒A↑→燃烧速率↑；延长燃尽t ➢ （2）对单位重量燃料 dp↓→颗粒数↑→总A↑→燃尽t↓→燃烧速率加快 ➢ （3）提高燃烧效率的措施降低扬析情况下适当减少dp，缩小筛分范围
煤颗粒中析出的 V在颗粒内部产生高压而使颗粒产生破裂 ➢ （4）二级破碎（只在V析出后）
焦炭处于动力控制燃烧或动力—扩散燃烧工况，焦炭内部小孔增加，连接力消弱，若气动力大于连接力，焦炭会破裂产生碎片颗粒 ➢ （5）渗透破裂
煤颗粒处于动力控制燃烧工况，整个焦炭均匀燃烧，所有内部化学键急剧瓦解断裂，同时产生破裂
4/12/2020
二、循环流化床锅炉燃烧的特点
2.

循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理

循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理宋晖（国家能源集团国神上湾热电厂，内蒙古上湾，017209）摘要：某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在高负荷时床温偏高，导致过热器壁温超温时有发生，脱硫效率低、石灰石用量大、排烟温度高、降低了锅炉效率。

通过对锅炉落煤管播煤风量和压力的调整，可以有效降低炉膛平均床温，尤其炉膛后墙温度下降明显，提高了锅炉效率，降低了石灰石用量和环保参数超标风险，有效避免受热面壁温超温现象，提高了设备安全运行可靠性，为同类循环流化床锅炉解决类似问题提供借鉴。

关键词：循环流化床锅炉床温风帽改造播煤风量一次风量中图分类号：TK2文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2021）01-053-03作者简介：宋晖（1983-），男，助理工程师，2006年毕业于内蒙古工业大学，现任职于国家能源集团国神上湾热电厂，主要从事集控运行工作。

Tel：151****8225，E-mail：****************1引言某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，共设置6台给煤机全放置在炉前，每台出力10~45t/h ，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，炉膛后侧分别设置4台灵式滚筒冷渣器。

锅炉床温正常运行范围790~900℃，正常运行过程中，锅炉负荷较高时，平均床温达到930℃以上，个别点床温可达到980℃，严重影响锅炉安全、经济运行，并且降低了石灰石脱硫效率。

因此，该电厂对2号锅炉风帽进行改造，以及对一次风量、播煤风量和压力根据不同的负荷阶段进行了调整试验，最终解决了床温偏高的问题。

2设备概况某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，单炉膛一次超高压中间再热。

炉膛内布置屏式受热面：8片屏式过热器、4片屏式再热器。

6台给煤机炉膛前墙给煤，炉膛和尾部竖井烟道之间布置2台汽冷式旋风分离器，4个“U ”形返料器后墙返料，4台滚筒式冷渣器炉膛后墙排渣。

300MW循环流化床热控测量元件和设备安装、调试中的不足和改进

2Q!Q理Q：至三Ch i n a N ew Teeh nol ogi∞and Pm du c协工业技术．300M W，循环流化床热控测量元件和设备安装、调试中的不足和改进卢光玉(云南电力建设监理咨询责任有限公司。

云南昆明650231)摘要：在云南省开远市小龙潭2x300M W循环流化床锅炉(C FB)燃煤火电机组，是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，采用机、炉、电集中控制方式；监控均在D CS中实现，采用D CS控制系统，在热控测量元件和设备安装、调试和验收过程中发现一些不足的地方，为了便于运行和检修方便，在不影响测量元件的整体测量功能基础上，根据实际情况对不足的地方进行了改进和优化。

经过运行和实践证明这些措施是有效的，对机组安全运行提供了保证，也为机组带来了效益。

关键词：循环流化床；热控元件；改进1锅炉一、二次风流量测量装置的改进锅炉热一、二次风流量装置采用的是V R B文丘里型的流量测量装置，因流量测量装置内的测量孔非常小，易被堵塞，不能正常测量，导致自动不能投入，通过增加吹扫装置，对流量测量装置经常进行吹扫保持畅通，长时间运行效果很好。

云南开远大唐电厂采用2x300M W机组中循环流化床锅炉热一、二次风流量测量装置采用机翼式的，不存在易被堵塞的问题，在设计时建议采用机翼式的流量测量装置。

2稀油润滑油站定值过低和流量开关可靠性差问题2．1一、二次风机。

高压流化风机稀油润滑油站存在主泵运行时，当油压低于0．15M Pa,自启动备用泵，油压高于0．2M P a备用泵自停，当油压低于0．15M pa时备用泵电机又自启动，监理建议适当提高油压的差压值，来控制备用泵电机频繁启动的问题。

厂家由于没有考虑稀油润滑油站装置和D C S的接口，单独利用PLC就地控制．控制室C R T上不能进行远方操作和监视，经过现场研究决定增加中间继电器来完成C R T上的操作和监视(增加启、停和油位高和低、油温高、油差压高的信号)，解决了油站装置和D C S的接口的问题。

循环流化床炉床温度

循环流化床炉床温度循环流化床炉床温度是指在循环流化床炉内床层的温度分布情况。

循环流化床炉是一种高效的燃烧装置，广泛应用于化工、能源、环保等领域。

床温度的控制对于循环流化床炉的稳定运行和燃烧效率具有重要影响，因此对床温度进行准确控制是循环流化床炉的关键技术之一。

循环流化床炉床温度的控制涉及到多个因素。

首先，床温度的分布与燃料的供给有关。

燃料的供给方式和速度会直接影响床内气体的流动状态和床层的压力分布，进而影响床温度的分布情况。

合理调整燃料的供给方式和速度，可以使床温度分布更加均匀，提高燃烧效率。

床温度的分布还与床层的粒度分布有关。

床层的粒度分布会影响床层的流动性和传热性能，从而影响床温度的分布情况。

通常情况下，床层的粒度分布应该趋于均匀，以保证床温度分布的稳定性。

床温度的分布还受到床层内气体的循环流动和传热机制的影响。

循环流化床炉的特点之一就是床层内气体的循环流动，这种流动会带走燃料的热量，降低床层的温度。

同时，床层内气体与床层颗粒之间的传热也会影响床温度的分布情况。

研究循环流化床炉床层内气体的流动和传热机制，可以为床温度的控制提供理论依据。

床温度的分布还受到床层的排渣方式和床内气体的排放方式的影响。

床层的排渣方式和床内气体的排放方式会影响床层的气体流动和传热情况，进而影响床温度的分布。

合理选择床层的排渣方式和床内气体的排放方式，可以使床温度分布更加稳定，提高燃烧效率。

循环流化床炉床温度的控制是循环流化床炉稳定运行和高效燃烧的关键技术之一。

通过合理调整燃料的供给方式和速度、优化床层的粒度分布、研究床层内气体的流动和传热机制以及选择合适的排渣和排放方式，可以实现循环流化床炉床温度的准确控制，提高燃烧效率，降低排放物的产生，达到节能环保的目的。

循环流化床锅炉的烟气处理分析

循环流化床锅炉的烟气处理分析摘要：近年来，循环流化床锅炉由于反应温度和燃烧方式，已然成为一种环保型锅炉。

在工业生产中被广泛应用，通过前面的分析可知循环流化床锅炉SO2和NOx的产生过程和生产运行过程中的相互影响，对不断完善锅炉烟气处理的技术方法，提高对锅炉SO2和NOx排放浓度的有效控制有积极作用。

关键词：循环流化床锅炉；烟气处理；分析1国内情况目前，随着环保意识的提高，国家采取各种措施来监控化工企业污染程度。

对化工企业而言，循环流化床锅炉烟气处理是环保过程中重要的一个项目，烟气处理的生产操作技术的提高，是对锅炉废气的处理降低化工企业污染的重要手段。

只有通过不断的总结经验，才能不断降低锅炉烟气对环境的破坏，保护人类美好的自然环境。

2循环流化床锅炉烟气脱硫系统德国在20世纪20年代初期发明了循环流化床的方法，通过该技术，第一次将化工处理硫化物的方式应用到了现代的工业生产中，在后续的发展之中，这种脱硫方式又应用在锅炉燃烧行业中。

通过锅炉里的双层循环系统，循环流化床可以让没有充分燃烧的燃料再次燃烧，提高煤炭的使用效率。

由于循环流化床系统在实际应用过程中具有较多优势，因此广泛应用于工业领域中。

目前为了更大程度上提高脱硫效率，研究者在循环流化床锅炉技术中加入了炉内喷钙技术，并且其中产生的静电具有除尘效果。

在循环流化床锅炉中，采用炉内喷钙技术的具体操作方法是在锅炉的壁膛内1000℃的位置进行脱硫剂的喷射，这样处理后的烟气脱硫效果会更好，直接提高了运行效率，并且克服了传统湿法脱硫的缺点。

目前，在锅炉中使用静电技术进行除尘，可以有效地将灰尘从烟气中脱离出来，促使烟气的粉尘含量下降。

在工业生产的过程中，烟气湿法脱硫工艺的主要流程是进行准备工作、吸收二氧化硫然后再进行沸水处理，具体来说，是将石灰粉运输到工作现场，然后再将空气压缩机中的石灰粉送至乳化池，并加入适当的水，制成石灰乳，在最后进行脱硫的处理，这样就完成了一整套完整的湿法脱硫工艺。

循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策

循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策一、排烟温度高的原因分类在理论指导与现场经验相结合的基础上，对排烟温度升高的原因进行分类，造成排烟温度升高的原因主要有：尾部受热面积灰、分离器效率低、入炉总风量过大、空气预热器入口风温高等。

下面就这几个方面原因作详细的分析讨论。

1、受热面积灰2、漏风3、入炉风量过大4、分离器效率下降5、空预器传热介质漏泄6、给水温度高7、受热面布置不合理8、空预器入口风温高9、炉膛负压大（一）受热面积灰1、分析受热面积灰指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空预器等换热设备积灰。

受热面积灰将受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低、烟气放热量减少，空气预热器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高。

2、对策运行中加强吹灰，缩短吹灰间隔。

蒸汽吹灰每天一次，检修人员加强吹灰器的维护与检修，确保吹灰器的正常投入。

增设一套脉冲除灰设备，利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰，每周一次，结合蒸汽吹灰，保证受热面的彻底清洁。

（二）漏风1、分析循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。

炉膛出口至高温旋风分离器再至空预器皆为负压区，这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一，是运行管理、检修质量及设备构造有关的问题。

循环流化床锅炉漏风主要指分离器处漏风、烟道包墙处漏风、顶棚处漏风、检修孔和人孔门处漏风。

2、对策加强日常设备巡检，保证各门孔关闭。

运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。

较大裂缝可用外焊密封盒，盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏。

大、小修中安排负压区的查漏堵漏。

采用密封性能好的门、孔结构。

（三）入炉风量过大1、分析进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气，如果烟气量过大，烟气所含热量远远大于受热面所需吸收热量，剩余热量就被引风机直接带走导致排烟温度升高。

入炉风量越大排烟温度越高。

2、对策我厂循环流化床锅炉入炉风量有一次风、上一次风、二次风、高压返料风、油枪漏风和给煤密封风。

#5、6烬临界流化风量为28000，而运行中一次流化风量大于35000，应减少一次风量、上一次风量和二次风量，在床温不超过980情况下，尽量降低配风量，维持烟气含氧量在规定下，低氧燃烧。

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第三章循环流化床锅炉的燃烧与传热详解

循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理

300MW循环流化床热控测量元件和设备安装、调试中的不足和改进

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