锅炉钢架焊接施工作业指导书
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书1、工程概况及工程量续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。
2．工程项目作业进度要求配合安装进度。
3．工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。
焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4作业所需工器具4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。
锅炉钢架补强焊接作业指导书分析.doc
一、施工准备报告为了锅炉钢架焊接能够保质保量完成，必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员，施工前要学习图纸；2、施工人员，施焊前进行安全交底和安全学习培训；3、施工人员，施焊前进行技术交底和焊前练习；4、施工机械、焊机要有防风防雨措施，应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
1、工程概述xxx电厂#1机组烟气脱硝工程锅炉钢架补强材料采Q345钢，焊接性能良好。
主要工作为24米、30米增加补强钢梁及平撑，K6轴线三根立柱铺板补强。
2、编写依据：2.1 DL/T679－1999《焊工技术考核规程》；2.2 GB985－88《手工电弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》；2《电力建设施工质量验收及评价规程：焊接》（DL/T5210.7-2010）；2.4 DL－50091－92《电力建设安全工作规程》。
3、焊接人员组织管理机构4、焊接主要工作量、规格详见锅炉加固施工图纸，材料为半成品供货。
5、焊接材料及焊接方法钢架材质Q345，焊材选用E50系列，J507，焊接采用手工电弧焊，表示符号Ds。
6、焊前准备6.1焊工资质：担任锅炉钢架焊接的焊工，经国家电力行业标准《焊工技术考核规程》DL／T679－1999标准，取得相应规程的1G、2G、3G、4G合格项目进行焊接。
6.2焊接设备及焊接工艺参数如图表1－1选用ZX7－400ST逆变直流焊机，或交流焊机BXI－400方可，使用焊机8台，焊机完好率达到95％。
6.3检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨、防寒、防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。
6.4坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量坡口开式V形30°-35°，坡口形式尺寸，见图（1－2），钝边约1.5－2.0,间隙2.5－3.0。
6.5用角向磨光机等对坡口附近、内外壁15－20 mm范围打磨消除水、油、锈、等脏物，见金属光泽。
6.6焊条应存放干燥，通风良好，温度大于5℃且相对空气温度小于60%的库房内。
锅炉钢架焊接作业指导书
目次1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要焊接工程量4．作业人员资格要求5．主要工具、机具要求6．施工准备7．焊接施工程序8．焊缝返修9．质量要求10．安全和文明施工措施11．技术记录1．适用范围本作业指导书适用于石家庄东方热电二厂2×168MW高温热水锅炉扩建工程的锅炉钢结构的安装焊接施工。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅（1988）1号2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-19992．3《电力建设施工及验收规范》(焊接篇) DL5007-922．4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD340-892．5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 1996版2．6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-922．7《锅炉专业施工组织设计》3．工程概况及主要焊接工程量本工程主要包括锅炉本体钢架、炉顶板、加固钢架的安装焊接。
主要工作量为本体钢架中材质为Q345-B壁厚为20 的Z1～Z11柱上中下部间的对接焊缝33道，以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为6mm、8mm、10mm等的Q235-AF角接焊缝若干。
4．作业人员资格要求4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
锅炉钢架焊接作业指导书.
2
对
接
检
查
2.1焊前焊工检查焊接部位的组装尺寸是否符合规范要求。
2.2坡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的检查按照图纸要求进行检验，严禁超标错、折口，严禁加填塞物。
2.3仔细检查坡口清理情况。
2.4主梁叠合面加强板待螺栓全部安装完毕后方可焊接。
A角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧。
B表面清理的质量：清除坡口及两侧范围焊脚尺寸K+10～20mm的水、氧化皮、锈、油污物等直到发出金属光泽。
1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
1.4《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002
1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
1.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006版）
工况良好
材料
焊条：E5015/φ3.2,500kg，E5015/φ4.0,3000kg,挡风棚布5块，2m木架板、水平绳、石棉布10平方米。
具备材料合格证
5.作业方案
5.1施工工序流程图
5.2锅炉钢架焊接工序卡编号：001
1.概述：三类焊缝
2.操作方法：手工电弧焊填充盖面，对≥30mm焊件还需要焊前火焰预热、焊后保温缓冷。
Q345
K=6、8、10、12mm
约730米
3
中部柱梁加强板、斜撑等
Q345
K=8、10、12、14mm
约600米
4
上部柱梁加强板、斜撑等
Q345
K=10、12、14mm
约190米
5
顶板梁加强板、档板等
锅炉焊接作业指导书
1适用范围1.1工程特点：本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG —480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
2编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。
2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。
2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—953作业项目概述3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
4作业前的条件准备4.1施工机具5作业条件5.1作业前的准备5.1.1参加作业人员的资格及要求5.1.1.1焊接技术人员A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。
B根据技术措施向有关人员交底。
C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。
5.1.2焊接质量检查人员5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。
5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。
5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。
5.1.3焊工5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。
5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。
经无损探伤合格后方可上岗。
5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。
5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
钢架焊接作业指导书
目录1．工程概况及主要工作量2．编制依据3．焊接人员的资格和要求4．焊接主要工器具及劳动力计划5．焊前准备及条件6．焊接工艺要求7．质量检查及验收8．各级人员职责与权限9．技术记录要求10．安全文明施工及环保要求1．工程概况及主要工作量邯郸峰峰薛村矿矸石热电厂2×130T/H锅炉本体安装工程，锅炉系江西锅炉厂生产的JG-130/5.29-M型次高压参数循环流化床汽包炉。
锅炉采用露天布置全钢结构。
锅炉采用支吊结合的固定方式。
锅炉钢结构总重约249516吨，其中包括平台、扶梯。
主要构件（梁、柱、支撑等）在工地采用焊接连接。
除腹板垫板横梁、拉杆、采用Q235-A.F外，大型型钢、钢柱材质为16Mn。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92）2.2《火电施工质量检验评定标准》焊接篇（1996版）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T6779-1999）2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.5钢结构说明书及有关图纸2.6 《峰峰薛村矿矸石热电厂2×130T/H锅炉安装工程施工组织总设计》2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）3．焊接人员的资格和要求3．1凡参加锅炉承重钢结构焊接的焊工必须经过相应的板材项目技术考核合格取得焊工合格证书并在有效期内。
3．2焊工应有良好的工艺作风，严格按给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。
3．3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇于作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
4．焊接主要工器具及劳动力计划4．1焊接主要工器具4．2劳动力计划板材合格焊工3人普通焊工3人技术员1人质检员1人5．焊前准备及条件5．1正式施焊前由技术人员提前预约焊条焊丝，并检查有无质保书，不合格的焊条不允许用于施工中。
5．2所用焊条必须按要求进行烘焙，重复烘焙次数不多于2次。
5．3焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。
锅炉钢架焊接作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。
3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。
本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm✧主要工作量锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装。
其中立柱、拉条、横梁重为554.194T，平台扶梯重为164.441T，顶板重140.489T,炉顶钢架重为110.000T，总工作量为969.124T。
✧锅炉钢结构简况锅炉构架为全钢焊接结构。
构架宽度为23.5m，(R2-L2)，深度29.48m，(K1-K4)。
大板梁顶高47.8m。
锅炉钢结构焊接作业指导书
目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要施工机械及工、器、具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业健康安全和文明施工措施11.环境管理12.强制性条文附录：危险源辨识及预防控制措施1.适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐国际托克托电厂五期扩建项目#10锅炉钢结构的焊接工作。
2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2013）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）2.8《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.9锅炉钢结构说明书及有关图纸2.10 江苏电建一公司焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。
DG2057/29.3-Ⅱ2锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
锅炉的平台及扶梯由栅格板、爬梯、扶手、栏杆、挡脚板及一些支撑构成。
主要焊接工作量为次梁腹板和平台扶梯栏杆及格栅板的焊接。
4．作业人员的资格要求4.1进行锅炉钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉钢架焊接作业指导书
1工程概况：1.1工程简介：厂址：本工程选址在平原县经济开发区内，位于开发区中部，大八里村东、二环路以西、大八里路南、318 省道以北。
平原县地处暖温带半湿润地区，属北温带大陆性季风气候区。
四季分明，春季多风，夏季高温高湿，降水集中；秋季天高气爽，气候温和；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。
冬夏长，春秋短，具有光照充足，热量丰富，雨热同季，降水适中等优点。
历年平均风速2.7m/s，最大风速：20.0m/s，基本风压值392Pa；平均相对湿度67%，最大100%，最小1%；全年主导向SSW 风。
年平均气温12.9℃，极端最高气温为40.5℃，极端最低气温为-21.9℃。
年平均日照时数为2505.9h ，日照百分率为57%。
最多年日照2808.4 小时，日照率为63%；最少年日照2101.6h ，日照率为47%历年平均年降水量564.3mm，最多年降水量1052.7mm, 最少年降水量300.8mm。
一日最大降水量236.6mm，最大积雪厚度17cm，最大冻土深度0.43m。
拟建场地地形总体较为平坦，局部稍有起伏。
地貌类型单一，地层结构比较简单，分布较均匀。
平原县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
安装范围包括锅炉钢架、平台扶梯,附属设备三部分。
钢结构由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造。
锅炉构架为全钢结构，采用焊接连接；炉架横向宽度7.6m，纵向深度17.76m；顶板梁上部标高为31.7m，运转层标高为7m，柱脚底板标高为-0m。
钢架设备杆件比较笨重，连接附件规格多，钢架设计安装间隙小,焊接工作量大，焊接困难，焊接变形较难控制。
2.依据文件2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2《电站钢结构焊接通用技术条件DL/678-1999》2.3《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(2002)》2.4《DL/T 679-1999焊工技术考核规程》2.4《工程建设标准强制性条文》（2009版）2.5《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)（1996版）2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--20012.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8山东电力建设第一工程公司《工程管理系统文件－TM19焊接管理办法》2.9山东电力建设第一工程公司《工程质量通病防治手册》2.10《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.11山东电力建设第一工程公司《质量环保职业健康安全管理手册与体系程序》2.12《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20042.13无锡华光锅炉设计说明书、总图、钢结构图纸及安装说明书等设备技术文件2.14《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部劳部发[1996]276号2.15公司汇总评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.16《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.17《特种设备安全监察条例》国务院令373号2.18《平原县30MW生物质能热电联产项目工程焊接管理协议》3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工具备的条件3.1.1锅炉组合场应平整完毕并达到摆放焊接设备条件；锅炉作业线周围应该布置好施工电源、施工用水等供施工用的力能供应设施。
锅炉焊接作业指导书要点
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29—M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制:审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5。
29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成.钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20—GB5310。
左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310.后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20—GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F.3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310)和过热蒸汽取样(Φ18×2、15CrMo)等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20—GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2。
5、20—GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成.4、下降管与供水管：汽包底部各下降管(Φ133×5、Φ108×4,20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接.5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4,20—GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根(Φ108×5，20—GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根(Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器:省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310) 组成。
锅炉钢架焊接施工作业指导书
发放编号：文件编号：湛江晨鸣浆纸有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接施工作业指导书迪尔集团有限公司2010年3月作业指导书审批意见表****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业项目概况及工作量 (1)4 作业必备条件 (1)5 作业顺序、方法及要求 (2)6作业过程对质量控制点的设置 (4)7作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (5)8作业的安全文明施工要求及措施 (5)9附图、附表 (5)1.适用范围1.1本施工作业指导书适用于****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接。
2 编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.电力施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996版）2.3焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.4四川川锅锅炉有限责任公司设计图纸3 作业项目概况及工作量****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢架采用焊接连接，锅炉钢架属重要承载结构，它是锅炉系统的重要组成部分，是锅炉安装工程的基础，因此对钢架的焊接要引起高度重视。
钢架柱与主梁材料均为Q345-B。
柱与主梁焊接材料选取E5015(J507),构件厚度一般不超过30mm，施焊时不需预热，但必须严格执行焊接工艺及按照一定的焊接顺序施焊，减少焊接变形和附加应力。
0℃以下时，应视厚度大小进行100∽150℃预热，但允许最低施焊环境温度为-20℃。
梯子平台的焊接必须加强焊接监督和焊后自检、专检工作，焊前严格技术交底，选用E4303型焊条施焊。
4作业必备条件4.1人员组织施工负责人1名；技术负责人1名；持有效合格焊工证焊工6～8名；焊接质量检验员1名；配合人员6～8名。
4.1.1焊接人员资质焊工应具备Ⅰ类材料及以上电焊合格证项目，在上岗前经过上岗考试并经焊前模拟练习合格。
4.2 机具准备直流焊机ZX7-400 6～8台。
钢架组合焊接作业指导书
报验申请表工程名称：锡林郭勒盟额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号：致：锡林郭勒盟额吉淖尔盐场我单位已完成了锅炉钢架组合安装焊接作业指导书的编制工作，现报上该报验申请表，请予以审查和验收。
附：锅炉钢架组合安装焊接作业指导书承包单位（章）：山东兴润建设有限公司项目经理：日期：年月日监理单位审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：年月日建设单位审查意见：建设单位工程师：日期：年月日锡林郭勒盟额吉淖尔盐场45t/h锅炉安装工程钢架组合焊接作业指导书编制：审核：批准：编制单位：山东兴润建设有限公司一．编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）工件必须持有相应和各项次的合格焊工施焊。
二．施焊方案1. 施焊前持有相应合格项次的焊工必须做模拟焊接练习，模拟焊接必须经检查达到所有要求后方可参加施工。
2. 施焊位置：⑴钢架平台组合。
⑵高空作业钢架横梁连接。
立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行组合。
组合架应找平，钢架组合应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
3. 钢架组合允许偏差：⑴各立柱间的距离，间距的1/1000最大≯10mm。
⑵各立柱的平行度，长度的1/1000最大≯10mm。
⑶横梁标高±5mm。
⑷横梁间平行度长度的1/1000最大≯5mm。
⑸组合件相应对角线长度的1.5/1000最大≯15mm。
⑹横梁与立柱中心线相应错位±5mm。
⑺护板框内边与中心线距离±0mm。
⑻顶板的各横梁间距±3mm。
⑼平台支撑与立柱、衔架、护板框架等的垂直度长度的2‰。
⑽平台标高±10mm。
⑾平台与立柱中心线相对位置±10mm。
⑿支撑或结构的立柱间距以正偏差为宜。
⒀支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高应为-5mm。
⒁悬吊式结构的顶板，各横梁间距以主要吊孔中心线的距离为准。
4. 焊接材料管理部分：不同牌号的焊条在烘干前后分别放置，避免焊条错用或受潮，不同牌号的焊丝分放编号，以防用错造成质量事故。
锅炉钢结构焊接作业指导书
锅炉钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉钢结构的焊接工作。
2.编制依据2.1 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.8《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.9锅炉钢结构说明书及有关图纸2.10焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程二期工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
锅炉的平台及扶梯由栅格板、爬梯、扶手、栏杆、挡脚板及一些支撑构成。
主要焊接工作量为平台扶梯栏杆和格栅板的焊接。
4．作业人员的资格要求4.1进行锅炉钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。
锅炉钢架补强焊接作业指导书分析
一、施工准备报告为了锅炉钢架焊接能够保质保量完成，必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员，施工前要学习图纸；2、施工人员，施焊前进行安全交底和安全学习培训；3、施工人员，施焊前进行技术交底和焊前练习；4、施工机械、焊机要有防风防雨措施，应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
1、工程概述xxx电厂#1机组烟气脱硝工程锅炉钢架补强材料采Q345钢，焊接性能良好。
主要工作为24米、30米增加补强钢梁及平撑，K6轴线三根立柱铺板补强。
2、编写依据：2.1 DL/T679－1999《焊工技术考核规程》；2.2 GB985－88《手工电弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》；2《电力建设施工质量验收及评价规程：焊接》（DL/T5210.7-2010）；2.4 DL－50091－92《电力建设安全工作规程》。
3、焊接人员组织管理机构4、焊接主要工作量、规格详见锅炉加固施工图纸，材料为半成品供货。
5、焊接材料及焊接方法钢架材质Q345，焊材选用E50系列，J507，焊接采用手工电弧焊，表示符号Ds。
6、焊前准备6.1焊工资质：担任锅炉钢架焊接的焊工，经国家电力行业标准《焊工技术考核规程》DL／T679－1999标准，取得相应规程的1G、2G、3G、4G合格项目进行焊接。
6.2焊接设备及焊接工艺参数如图表1－1选用ZX7－400ST逆变直流焊机，或交流焊机BXI－400方可，使用焊机8台，焊机完好率达到95％。
6.3检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨、防寒、防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。
6.4坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量坡口开式V形30°-35°，坡口形式尺寸，见图（1－2），钝边约1.5－2.0,间隙2.5－3.0。
6.5用角向磨光机等对坡口附近、内外壁15－20 mm范围打磨消除水、油、锈、等脏物，见金属光泽。
6.6焊条应存放干燥，通风良好，温度大于5℃且相对空气温度小于60%的库房内。
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发放编号：文件编号：
湛江晨鸣浆纸有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接施工作业指导书
迪尔集团有限公司
2010年3月
作业指导书审批意见表
****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：年月日
目录
1.适用范围 (1)
2 编制依据 (1)
3 作业项目概况及工作量 (1)
4 作业必备条件 (1)
5 作业顺序、方法及要求 (2)
6作业过程对质量控制点的设置 (4)
7作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (5)
8作业的安全文明施工要求及措施 (5)
9附图、附表 (5)
1.适用范围
1.1本施工作业指导书适用于****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接。
2 编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2.电力施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996版）
2.3焊工技术考核规程（DL/T679-1999）
2.4四川川锅锅炉有限责任公司设计图纸
3 作业项目概况及工作量
****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢架采用焊接连接，锅炉钢架属重要承载结构，它是锅炉系统的重要组成部分，是锅炉安装工程的基础，因此对钢架的焊接要引起高度重视。
钢架柱与主梁材料均为Q345-B。
柱与主梁焊接材料选取E5015(J507),构件厚度一般不超过30mm，施焊时不需预热，但必须严格执行焊接工艺及按照一定的焊接顺序施焊，减少焊接变形和附加应力。
0℃以下时，应视厚度大小进行100∽150℃预热，但允许最低施焊环境温度为-20℃。
梯子平台的焊接必须加强焊接监督和焊后自检、专检工作，焊前严格技术交底，选用E4303型焊条施焊。
4作业必备条件
4.1人员组织
施工负责人1名；技术负责人1名；持有效合格焊工证焊工6～8名；焊接质量检验员1名；配合人员6～8名。
4.1.1焊接人员资质
焊工应具备Ⅰ类材料及以上电焊合格证项目，在上岗前经过上岗考试并经焊前模拟练习合格。
4.2 机具准备
直流焊机ZX7-400 6～8台。
4.3 焊接材料
4.3.1焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准；
4.3.2焊条应有出厂合格证并有批号,供应部门对包装的完整程度、使用期限进行确认，必要时还应开包检查，进行确认；
4.4 环境要求
4.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：
※风速大于10米/秒；
※相对湿度大于90%；
※焊接有水、淋道雨或接触到雪、雾；
4.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
4.5焊接方法
4.5.1焊接工艺
采用手工电弧焊并严格执行本指导书所要求的焊接顺序。
4.5.2焊接作业
焊工认真熟悉<<焊接作业指导书>>和<<焊接技术交底>>,凡遇施工条件与<<焊接作业指导书>>和<<焊接技术交底>>不符时,焊工可拒绝施焊。
4.6 工器具准备
焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、防护眼镜、工具包、焊条保温筒、面罩等。
4.7 施工应具备的条件
4.7.1 焊接施工中间工序已交接，所有参加人员经过安全技术交底；
4.7.2 焊接施工使用的有关工器具要落实到位，电源及接地可靠安全；
4.7.3 根据项目部安委会的要求，作好施工前及施工过程中的危险预知及安全措施。
4.8对上道工序要求
4.8.1钢架组合拼接、组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形；
4.8.2检查厂家坡口型式，使其为“V”型坡口，坡口面角度30～35°，钝边1～2mm，对口间隙3～4mm；
4.8.3钢架组对前，坡口及边缘的油、锈、污、漆等污物应清理干净，对加强板所焊处必须清除油漆、锈等；
4.8.4对接单面焊的局部错口不应超过2mm,对口局部间隙过大时,应设法调整,不得在间隙内填塞金属物。
5 作业顺序、方法及要求
5.1 作业内容、方法及要求
5.1.1.对口前检查
5.1.1.1对口前应将焊口两侧面10～15mm范围,油垢、锈、漆清理干净,直至发出金属光泽;
5.1.1.2 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；
5.1.1.6 焊口局部间隙过大时,应设法修正至规定值,严禁在间隙内塞填它
物。
5.1.2对口检查
5.1.2.1 对口间隙3～4mm，加强板焊接处打磨出金属光泽。
5.1.3点固焊
5.1.3.1采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等，钢架对接焊缝
其余地方不允许点焊；
5.1.3.2点固后,仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量,如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷时,应及时修整或剔除重新点焊；
5.1.3.3拆除点固物时,注意不要损伤母材,若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨圆滑过渡；
5.1.3.4点固焊后,严禁撬动、校正,以防引起焊点承受过大应力而开裂。
5.1.4.焊接
5.1.4.1为减少应力和变形,焊接应采用双人对称焊；
5.1.4.2为了保证焊透,第一层采用Φ3.2焊条,焊接电流80-120A,第二层
及以后层采用Φ4.0焊条,焊接层数2-3层,焊接电流150-160A；
5.1.4.3多层多道焊,焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、
气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊；
5.1.4.4焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,各层应相互错开,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹；
5.1.4.5焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿;注
意层间熔化,避免出现夹沟。
焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须
5.2作业工序的检验要求及中间交接要求
5.2.1焊后自检
5.2.1.1焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时，及时返修，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序；
5.3质量记录的填写内容及书写要求
5.3.1焊工资质审核表；
5.3.2焊工自检记录；
5.3.3焊接缺陷处理记录表；
5.3.4焊缝表面质量评定表；
6作业过程对质量控制点的设置
6.1质量要求及质量控制点
6.1.1外观要求
6.1.1.1焊缝边缘与母材圆滑过渡，无表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑；
6.1.1.2 咬边深度不大于0.5mm,累计长度小于总长的10%且小于40mm；
6.1.1.3 焊缝余高0～2mm,两侧增宽小于2mm；
6.1.1.4外观检查不合格焊缝，经返修合格后方可进行其它项目检查。
6.1.2质量控制点
6.1.2.1焊工持证上岗；
6.1.2.2技术、安全措施齐全并在焊前进行交底；
6.1.2.3严格焊条领用，专人发放，谨防用错；
6.1.2.4加强自检。
7作业结束的检查验收和应达到的质量标准
7.1焊缝余高0—2mm,宽窄差0—3mm,咬边≤0.5mm累计长度小于焊缝总长10%且≤40mm。
8作业的安全文明施工要求及措施
8.1作业安全技术措施
8.1.1安全注意事项
8.1.1.1进入施工现场必须戴安全帽,劳动防护用品齐全,防灼伤烫伤;
8.1.1.2上下架子应抓牢踩稳,高空作业系好安全带,并系于上方牢固可靠处;
8.1.1.3电焊机二次线与焊机可靠连接,地线与焊件可靠接触,防止松动产生火花.严禁用钢丝绳等作为地线;
8.1.1.4焊工施焊时应穿干燥工作服、绝缘鞋，防电击；
8.1.1.5清理焊缝应戴防护目镜;
8.1.1.6消除作业区域内易燃易爆物,必要时采取隔离措施.要有专人监护.下班时仔细检查是否有火灾隐患,确认无后方可离开;
8.1.1.7焊工所用工具应放在工具袋内,严禁上下抛掷,防止高空坠落以防伤害他人;
8.1.1.8组合架上施工防止坠落，脚下打滑等；
8.1.1.9高空焊接钢梁时,必须有防止火花、焊条头、药皮坠落的措施，施工处应有石棉布防护；
8.1.1.10保持施工现场文明施工良好局面,焊后及时回收电焊条头,做到“工完、料尽、场地清”。
8.2施工危险源辩识与风险评价表（见附表）
9附图、附表
作业流程图
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共2页第2页
注：危险等级：1-稍有危险；2-一般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极度危险。