滚齿机操作规程通用版
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，
无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
滚齿机是一种机械设备，主要用于加工齿轮、齿条等零件。在
使用滚齿机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全，提高生产效率。下面是滚齿机操作规程，希望对大家有所帮助。
一、前期准备
1. 工作前，应先进行设备检查，检查各部件是否正常，如有异
常应及时修理。
2. 检查润滑油，必须保证润滑油正常及充足，一定不能在无润
滑的情况下进行操作。
3. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，并戴上符合标准的眼镜
和口罩。
4. 首先应将电源开关关闭，然后再接好电源。
5. 操作前应将工作台和工件夹紧机构进行清洁，使用不锈钢刷
进行清洗。
二、滚齿机操作步骤
1. 调整工件夹紧机构，使其夹紧工件。一定要注意将工件松紧
度控制在适当范围内，夹紧力不宜过大或过小。
2. 开始工作前，应先将工件夹紧机构移动到滚齿位置处，然后
手动旋转滚齿轮，观察滚齿是否正常。
3. 开启电源，然后转动改变齿数的机构，将其调整到合适的齿数。
4. 开始滚齿，控制进给台移动，一定要保证进给速度稳定，不
要发生快进慢退的问题。
5. 观察加工情况，检查滚齿是否均匀、工件表面是否光滑、工
件尺寸是否合格。如有异常或故障应及时停机排除。
6. 加工完成后，将进给台移回初始位置，关闭电源，清理工作面，然后进行设备保养。
三、设备保养
1. 滚齿机工作后，应及时对各部件进行清洁、涂油等保养工作，保证设备的稳定性。
2. 定期检查各部件的紧固度，如有松动及时进行维修。
3. 对于长期闲置的滚齿机，应进行除尘、防潮处理，并适当加
涂防锈油。
四、注意事项
1. 操作人员必须具备丰富的技术经验，才能熟练掌握滚齿机操
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
滚齿机是一种用于制造齿轮的常见机床。它利用切削工具和工件之间的相对运动，将工件表面的金属去除，形成齿轮的齿形。通过控制滚齿机的工作参数，可以获得各种规格和精度的齿轮。滚齿机操作简单，效率高，广泛应用于机械制造业中。
本指导书将向您介绍滚齿机的操作方法、维护保养以及一些常见的故障处理方法，帮助您正确安全地操作滚齿机，并提高工作效率。
一、滚齿机操作方法
1. 开机前准备：
（1）检查滚齿机的电气系统、润滑系统以及切削系统是否正常，如有异常应及时排查和修复；
（2）检查刀具及夹具是否安装正确牢固；
（3）清理工作台面、废料箱等周围环境，保持整洁；
（4）统一安全防护用具，必要时佩戴耳塞、眼镜、手套等。
2. 调整切削参数：
（1）根据齿轮的规格和工件的材质选择合适的切削速度、进给速度以及刀具的切削深度；
（2）根据刀具的状况调整夹紧力，保证刀具刀尖与工件表面的接触良好。
3. 操作步骤：
（1）将工件夹紧在工作台上，并通过手柄调整工件的位置和角度；
（2）通过手动或自动控制台操作，启动滚齿机运行；
（3）观察滚齿机的工作情况，保持机床的稳定运行；
（4）定期检查工件的加工质量和切削刀具的状况，如有异常及时处理。
二、滚齿机的维护保养
1. 定期清洁：
（1）工作台面和机床内部的金属屑和切削液等杂物，可以用刷子和吸尘器进行清理；
（2）保持机床的外观清洁，防止积尘和氧化。
2. 定期润滑：
（1）定期查看润滑系统的油位，保持在正常范围内；
（2）按照使用说明书对滚齿机各润滑点进行润滑。
3. 刀具维护：
（1）使用后立即清洗刀具，防止切削液的腐蚀；
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
一、引言
滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿
轮的加工和修整。本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备
1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤
1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作
滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护
手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，
以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
一、引言
滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，其主要作用是通过滚刀和工件的相对滚动来切削齿轮的齿廓。本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、操作准备
1. 确保滚齿机处于稳定的工作状态，并检查机床各部件是否正常运行。
2. 根据工件的要求选择合适的滚刀，并进行安装和调整。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
三、操作步骤
1. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定。
2. 根据工件的要求，调整滚刀的位置和角度，确保其与工件的齿廓匹配。
3. 打开滚齿机的电源开关，并调整滚齿机的工作速度和进给速度。
4. 启动滚齿机，并观察滚刀和工件的相对运动情况，确保其正常运行。
5. 根据工件的要求，逐步调整滚刀的深度，使其逐渐切削齿轮的齿廓。
6. 定期检查工件的加工质量，确保齿轮的齿廓符合要求。
7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作区域，并进行必要的维护保养。
四、注意事项
1. 操作人员在操作滚齿机时应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手
套等。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注，并避免分心或与他人交谈。
3. 在调整滚刀位置和角度时，应使用专用工具，并避免使用力过大或过小。
4. 在加工过程中，应定期检查滚刀的磨损情况，并及时更换或修复。
5. 在加工过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告相关
人员进行处理。
6. 在加工完成后，应及时清理滚齿机的工作台和滚刀，以确保其正常运行和延
长使用寿命。
滚齿机工安全操作规程
滚齿机工安全操作规程
滚齿机工安全操作规程之相关制度和职责,1、对设备的机械、电气、各操纵手柄,防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。2、装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。3、...
1、对设备的机械、电气、各操纵手柄,防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。
2、装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。
3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数,啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
4、削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器,脱开或接通,以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过5 0℃,在大负荷时应注意电机的温升。
11、有液压平℃装置的设备,在顺铣时,应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
标题：滚齿机作业指导书
引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，具有高效、精度高等特点。为了确保滚齿机的正常运行和操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、机器操作指导
1.1 熟悉机器结构和原理
1.2 正确操作机器开关和控制面板
1.3 掌握机器的启动和停止程序
二、安全操作规范
2.1 穿戴好安全防护用具
2.2 保持机器周围清洁整洁
2.3 避免操作过程中戴手套或长袖衣物
三、维护保养要点
3.1 定期清洁机器表面和内部零部件
3.2 检查润滑油和润滑脂的使用情况
3.3 定期检查机器零部件的磨损情况
四、故障排除方法
4.1 发现异常情况时及时停机
4.2 检查机器故障显示屏显示的信息
4.3 如无法解决故障，及时联系维修人员进行处理
五、作业技巧与注意事项
5.1 确保工件固定牢固
5.2 控制好滚齿机的进给速度
5.3 注意观察齿轮的加工质量，及时调整机器参数
结论：通过本作业指导书的学习和实践，操作人员能够更加熟练地掌握滚齿机的操作技巧，确保机器的正常运行和齿轮加工质量。希望每位操作人员都能认真遵守指导书中的规范和要求，做好滚齿机的操作和维护工作。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
《滚齿机操作规程》
一、前言
滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，其操作规程对于保证操作安全和加工质量至关重要。本规程旨在规范滚齿机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、操作准备
1. 检查滚齿机各部位的润滑油情况，确保润滑良好。
2. 检查电源接线是否牢固，电气设备是否正常。
3. 检查滚齿刀具的安装情况，确保安全可靠。
4. 确保工件夹具固定牢靠，滚齿机的工作台整洁无障碍。
三、操作步骤
1. 打开滚齿机主电源，确认各种指示灯是否正常。
2. 将工件放置在滚齿机夹具上，并根据工件尺寸进行调整。
3. 调整滚齿机刀具的位置和角度，确保与工件正确对接。
4. 启动滚齿机，并调整滚齿刀具的下降速度和工件的转速。
5. 在滚齿过程中，注意观察工件的加工情况，随时调整刀具和工件的位置以保证加工质量。
6. 加工完成后，停止滚齿机，关闭电源，清理工作台和滚齿刀具。
四、安全注意事项
1. 操作前应认真阅读滚齿机的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 操作时应穿戴好劳动防护用具，确保个人安全。
3. 禁止在滚齿机运转时将手或其他物品伸入滚齿区域，以免发生意外伤害。
4. 在滚齿机加工过程中，严禁将手或其他部位靠近滚齿刀具，以免被夹伤。
5. 操作完毕后应及时关闭滚齿机电源，并做好机器的清洁工作，保持工作台整洁。
通过遵守上述操作规程，能够保证滚齿机的安全运行，同时也能够提高工件的加工质量，确保生产效率和产品质量。希望操作人员能够严格遵守该规程，确保个人安全和设备正常使用。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程
1、穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2、对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
3、装夹的刀具必须紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。
4、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。
5、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
6、机床开动时，不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
7、使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
8、机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。
9、发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障，应报有关部门修复。
10、机床使用完毕后关闭机床电源。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间
隙要适当（一般在0.06mm 左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，
无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
一、引言
滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行作业。
二、作业准备
1. 确保滚齿机处于稳定的工作环境中，远离噪音、振动和其他干扰因素。
2. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如滚轮、切削刀具、传动系统等。
3. 确保滚齿机的电源接地良好，电源线路无短路和漏电现象。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤
1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其与操作人员的身高相适应。
3. 根据需要选择合适的切削刀具，并将其安装到滚齿机上。
4. 调整滚齿机的切削参数，如进给速度、切削深度等，根据具体工件要求进行调整。
5. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
6. 启动滚齿机，观察加工过程中的切削情况，确保工件加工质量良好。
7. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
8. 在作业结束后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作台和周围的杂物。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚轮中造成伤害。
3. 严禁将工件过大、过重或不符合规格的物体放入滚齿机进行加工。
4. 在调整滚齿机切削参数时，应先停止滚齿机运行，以免发生意外。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关活动。
6. 滚齿机的维护和保养应由专业人员负责，非专业人员禁止私自拆卸和修理。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
引言概述：
滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于加工各种齿轮和齿条。正确的操作和维护对于确保滚齿机的正常运行和提高生产效率至关重要。本文将详细介绍滚齿机的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护滚齿机。
一、操作前的准备
1.1 清洁工作台和设备表面：在操作滚齿机之前，应当确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作过程。
1.2 检查润滑油：检查滚齿机各部位的润滑油是否充足，确保设备运行时润滑良好，减少磨损。
1.3 检查电源和气源：确保电源和气源连接正确，电压稳定，气压正常，避免因为电气问题导致设备故障。
二、操作滚齿机
2.1 调整工件夹紧：根据加工要求，正确调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定在工作台上。
2.2 选择合适的刀具：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具进行加工，避免刀具损坏或加工质量不佳。
2.3 调整加工参数：根据工件要求，调整滚齿机的加工参数，包括转速、进给速度等，确保加工质量。
三、安全操作
3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应穿戴符合要求的防护装备，包
括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机械运转状态：在设备运行时，操作人员应随时关注设备的运转状态，避免发生意外事故。
3.3 禁止超负荷操作：避免超负荷操作滚齿机，严格按照设备规定的加工范围
进行操作，避免设备损坏。
四、设备维护
4.1 定期清洁设备：定期清洁滚齿机各部位，清除积尘和杂物，保持设备干净
整洁。
4.2 检查润滑系统：定期检查滚齿机的润滑系统，及时添加润滑油，确保设备
正常运转。
4.3 定期保养：定期对滚齿机进行保养，包括检查传动部件、调整机床精度等，延长设备使用寿命。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
一、引言
滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。本作业指导书旨在提供滚齿机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、安全注意事项
1. 操作人员在操作滚齿机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时，应确保工作区域周围没有杂物，保持整洁。
3. 在操作滚齿机前，应检查机器是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
4. 在操作滚齿机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序或参数。
5. 操作人员应随时关注滚齿机的工作状态，如发现异常应立即停机并报修。
三、滚齿机操作步骤
1. 准备工作
a. 检查滚齿机的工作状态，确保机器处于正常工作状态。
b. 穿戴好个人防护装备。
c. 检查工作区域周围是否有杂物，保持整洁。
2. 载入工件
a. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上。
b. 调整工件的位置和夹紧装置，确保工件固定稳定。
3. 设置工艺参数
a. 根据加工要求，设置滚齿机的工艺参数，包括滚齿速度、进给速度等。
b. 根据工件的尺寸和要求，调整滚齿机的刀具和滚轮。
4. 启动滚齿机
a. 按照操作规程启动滚齿机，确保机器正常运行。
b. 观察滚齿机的工作状态，确保加工过程顺利进行。
5. 进行滚齿加工
a. 根据工艺参数和操作规程，进行滚齿加工。
b. 注意观察工件的加工情况，如有异常应及时停机检查。
6. 完成加工
a. 当工件滚齿加工完成后，停止滚齿机的运行。
b. 将加工好的工件取下，进行检查。
滚齿机安全技术操作规程
滚齿机安全技术操作规程
概述
滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于制造齿轮、齿轮轴等机械
零件。在操作滚齿机时，需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以
保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
本文将从以下几个方面介绍滚齿机的安全技术操作规程，包括设备
检查、操作前准备、操作注意事项、事故处理等内容。
设备检查
在使用滚齿机之前，需要对设备进行一些检查和维护工作。具体步
骤如下：
1.检查设备接地线，确保接地良好。
2.检查设备各处机件、传动装置等是否完好无损。
3.检查设备润滑油是否充足。
4.检查设备电气线路是否正常。
如果在检查中发现设备存在问题，应及时进行维修。不得强行使用
可能存在安全隐患的设备。
操作前准备
在进行滚齿机操作前，需要进行以下准备工作：
1.穿戴合适的防护用品，包括安全鞋、安全带、护目镜等等。
2.分清机器的正反转，检查轴线的转动方向是否和生产指令
一致。
3.确保设备的紧固件和关键部位已经紧固，防止在操作过程
中出现锈蚀、腐蚀和其他的安全隐患。
4.将工作台清理干净，不能有任何杂物和工具。
5.准备好必要的刀具和备用材料。
操作注意事项
在操作滚齿机时，需要严格遵守以下要求：
1.操作人员必须有相关的操作技能证书和经验。
2.操作人员必须认真阅读操作说明书，了解设备的性能、结
构和工作原理。
3.操作人员必须注意防护措施，避免受伤。
4.操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改
变操作顺序。
5.操作人员必须在设备停机后，方可进行加工零件测量、调
整刀具等作业。
事故处理
如果在滚齿机操作过程中发生事故，操作人员应该立即采取以下应急措施：
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书
一、引言
滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于创造各种齿轮。本作业指导书旨在提
供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备准备
1. 确保滚齿机处于稳定的工作台上，并且固定坚固。
2. 检查滚齿机的电源线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查滚齿机的刀具和夹具是否完好，并且清洁无杂质。
三、操作步骤
1. 打开滚齿机的电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
3. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保与齿轮的齿槽对齐。
4. 根据齿轮的要求，调整滚齿机的加工参数，如齿轮模数、齿数等。
5. 启动滚齿机，观察加工过程中的齿轮质量和加工效果。
6. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，以保持设备的正常运行和加工质量。
7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项
1. 操作人员在操作滚齿机时，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手
套等。
2. 在调整滚齿机刀具和夹具时，务必关闭电源开关，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并报告相关人员进行检修。
5. 加工完成后，及时清理工作台、刀具和夹具，保持设备的整洁和正常运行。
6. 定期对滚齿机进行维护保养，包括清洁、润滑和检查设备的各项部件。
五、操作安全
1. 操作人员应接受滚齿机操作培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
1. 如停车较长时间后开车，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部分运转正常后，再开始工作。
2. 装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具和方法。
3. 装卡工件要牢固，偏重工件加配重平衡。
4. 正确安装刀具，刀具锥柄与主轴锥孔必须相符，清洁无伤痕，合理选用刀具切削用量，并经常检查刀具的坚固性磨损情况。
5. 各部移动时，滑动应清洁、润滑、无障碍，正确使用夹紧机构。
6. 滚齿前应清除工件台上的工具、杂物，并主动检查有无障碍。
7. 机动对刀接近工件时，应改为手动。
8. 刀架转动时必须紧固，较重的刀架转度时应合理吊托，防止倾倒。
9. 正确使用液压平衡、垂直进给、径向进给、手动进给、滚场、分度、顺铣、差动、传动、断开、锁紧、定位、限位等装置。
10. 变换速度、进给量以及调整各项装置时必须停车。
11. 滚削刀具未能脱离工件时不得停车。
12. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象立即停车排除故障。
13. 离开机床必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架置于非工作位置并及时清理机床上的杂物、铁屑。
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操作规程编号：YTO-FS-PD459
滚齿机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
滚齿机操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。
d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。
e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。
f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。
k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location