裂纹扩展分析XFEM在断裂问题中的应用

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扩展有限元法及其在结构开裂研究中的应用

扩展有限元法及其在结构开裂研究中的应用
* 国家自然科学基金项目( 11372113 ) 。 1975 年出生, 第一作者: 杨怡, 男, 副教授。 电子信箱: yiyang@ scut. edu. cn 收稿日期: 2016 - 04 - 30
工业建筑 2016 年第 46 卷增刊 251
网格重划, 这样会带来大量的网格划分工作 , 以及新 旧网格之间状态变量的映射等问题 。 随着断裂力学的发展, 为了解决网格依赖性等 问题, 学者们提出了不少的新方法, 其中被认为最具 应用前景的是 Belytschko 等基于单位分解法思想提 [7 - 9 ] 。 它是以传统的有 出的扩展有限元法 ( XFEM ) 在非裂缝区域采用标准的有限元法 , 限元法为基础, 在不连续的裂缝区对位移函数进行修改 , 位移插值 函数在裂纹面引入阶跃函数和在裂纹尖端引入渐进 位移场附加函数, 克服了弥散裂纹模型和分离裂纹 模型的网格依赖问题, 能够很好地模拟宏观裂纹的 萌生和扩展。 扩展有限元法的快速发展和广泛应用与其本身 [10 ] 的优越性密不可分, 可以概括为以下几点 : 1 ) 克 裂纹扩展时不需要考虑网格重新 服了网格依赖性, 剖分, 允许裂纹贯穿单元, 并与连续剖分的有限元相 在剖分的不同单元之间不需要太多的映射; 2 ) 比, 引入两类特定的增强函数来构造非线性 , 对裂纹面 满足 和裂纹尖端附近的单元节点增加附加自由度 , 适当性质的形函数来捕捉裂纹尖端的奇异场 , 网格 尺寸很大同样能获得较精确的解; 3 ) 它适用于各种 性质的材料和多介质问题以及空隙夹杂等 , 同样适 应于几何非线性和接触非线性; 4 ) 可以在有限元框 目前在大型商业软件如 ABAQUS、 架内并行计算, ANSYS、 LSDYNA 等 中 已 经 嵌 入 了 XFEM 分 析 模 块, 而边界元法和无网格法没有成熟的软件包 , 相比 较而言扩展有限元法具有更大的优势 。 1 扩展有限元法的基本思想 扩展有限元法是基于单位分解法思想发展而 成, 在传统有限元框架下引入能反应位移间断性的 [11 ] 增强项, 并使用水平集法 ( LSM ) 或快速推进法 ( FMM) [12]描述几何间断性。 对于混凝土材料, 计 算时通常还要加入相应的裂缝模型 。 1. 1 单位分解法 单位分解法

ABAQUS中扩展有限元(XFEM)功能简介

ABAQUS中扩展有限元(XFEM)功能简介

ABAQUS中扩展有限元(XFEM)功能简介扩展有限元(Extended Finite Element Method)是一种解决断裂力学问题的新的有限元方法,其理论最早于1999年,由美国西北大学的教授Belyschko和Black首次提出,主要是采用独立于网格剖分的思想解决有限元中的裂纹扩展问题,在保留传统有限元所有优点的同时,并不需要对结构内部存在的裂纹等缺陷进行网格划分。

ABAQUS基于在非线性方面的突出优势,在其6.9的版本中开始加入了扩展有限元功能,到6.13做了一些修正,加入了一些可以被CAE支持的关键字。

目前为止,除了手动编程,能够实现扩展有限元常用的商业软件只有ABAQUS,今天,我们就来谈谈ABAQUS 中如何实现扩展有限元。

1. XFEM理论在XFEM理论出现之前,所有对裂纹的静态模拟(断裂)都基本上是采用预留裂缝缺角,通过细化网格仿真裂缝的轮廓。

而动态的模拟(损伤)基本上都是基于统计原理的Paris 方法。

然而,断裂和损伤的结合问题却一直没有得到有效的解决,究其原因,在于断裂力学认可裂纹尖端的应力奇异现象(就是在靠近裂尖的区域应力值会变无穷大),并且尽可能的绕开这个区域。

而损伤力学又没有办法回避这个问题(裂纹都是从尖端开裂的)。

从理论上讲,其实单元内部的位移函数(形函数)可以是任意形状的,但大多数的计算软件都采用了多项式或者插值多项式作为手段来描述单元内部的位移场,这是因为采用这种方法更加便于在编程中进行处理。

但是这种方法的缺点就是,由于形函数的连续性,导致单元内部不可能存在间断。

直到Belytschko提出采用水平集函数作为手段,其基本形式为和上面左边的等式描述了单元内裂缝的位置,右边的等式描述了裂尖的位置。

与之对应的形函数便是和其中H(x)是阶跃函数。

想要了解更深的内容,大家可以参考《Extended Finite Element Method》和庄老师的《扩展有限单元法》这种扩充形函数能够描述单元内位移场在裂缝两边的跳跃性,同时,由于裂缝存在于单元内部,其扩展独立与其他单元,使得计算变得高效。

ABAQUS-2fXFEM在断裂力学分析中的应用

ABAQUS-2fXFEM在断裂力学分析中的应用
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参考文献
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N—Moth.En口g(1997),40:727-758
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裂纹扩展的扩展有限元(xfem)模拟实例详解

裂纹扩展的扩展有限元(xfem)模拟实例详解

基于ABAQUS 扩展有限元的裂纹模拟化工过程机械622080706010 李建1 引言1.1 ABAQUS 断裂力学问题模拟方法在abaqus中求解断裂问题有两种方法(途径):一种是基于经典断裂力学的模型;一种是基于损伤力学的模型。

断裂力学模型就是基于线弹性断裂力学及其基础上发展的弹塑性断裂力学等。

如果不考虑裂纹的扩展,abaqus可采用seam型裂纹来分析(也可以不建seam,如notch型裂纹),这就是基于断裂力学的方法。

这种方法可以计算裂纹的应力强度因子,J积分及T-应力等。

损伤力学模型是指基于损伤力学发展而来的方法,单元在达到失效的条件后,刚度不断折减,并可能达到完全失效,最后形成断裂带。

这两个模型是为解决不同的问题而提出来的,当然他们所处理的问题也有交叉的地方。

1.2 ABAQUS 裂纹扩展数值模拟方法考虑模拟裂纹扩展,目前abaqus有两种技术:一种是基于debond的技术(包括VCCT);一种是基于cohesive技术。

debond即节点松绑,或者称为节点释放,当满足一定得释放条件后(COD 等,目前abaqus提供了5种断裂准则),节点释放即裂纹扩展,采用这种方法时也可以计算出围线积分。

cohesive有人把它译为粘聚区模型,或带屈曲模型,多用于模拟film、裂纹扩展及复合材料层间开裂等。

cohesive模型属于损伤力学模型,最先由Barenblatt 引入,使用拉伸-张开法则(traction-separation law)来模拟原子晶格的减聚力。

这样就避免了裂纹尖端的奇异性。

Cohesive 模型与有限元方法结合首先被用于混凝土计算和模拟,后来也被引入金属及复合材料。

Cohesive界面单元要服从cohesive 分离法则,法则范围可包括粘塑性、粘弹性、破裂、纤维断裂、动力学失效及循环载荷失效等行为。

此外,从abaqus6.9版本开始还引入了扩展有限元法(XFEM),它既可以模拟静态裂纹,计算应力强度因子和J积分等参量,也可以模拟裂纹的开裂过程。

基于xfem的垂直于双材料界面的裂纹扩展问题

基于xfem的垂直于双材料界面的裂纹扩展问题

文章主题:基于xfem的垂直于双材料界面的裂纹扩展问题在材料科学和工程领域,裂纹扩展问题一直是一个备受关注的研究课题。

特别是在双材料界面上的裂纹扩展问题,由于双材料特性的不均匀性和复杂性,增加了研究和分析的难度。

在本文中,我们将从基于xfem(扩展有限元法)的角度出发,探讨垂直于双材料界面的裂纹扩展问题,以期为这一领域的研究和实际应用提供新的思路和方法。

一、概述垂直于双材料界面的裂纹扩展问题是指在两种材料的交界面上,裂纹在垂直方向上的扩展行为。

这种情况下,裂纹扩展的受力和受约束条件都受到了双材料特性的影响,需要深入分析和研究。

传统的有限元法在模拟和分析这种问题时存在一定的局限性,而xfem则能够有效地刻画裂纹的扩展路径和受力情况,因此成为了研究这一问题的有力工具。

二、裂纹模型的建立在进行垂直于双材料界面的裂纹扩展问题建模时,需要考虑双材料界面的影响,分析裂纹在材料间传播的受力情况和速度。

利用xfem,可以方便地将裂纹扩展路径和扩展速度等参数纳入模型中,通过数值计算得到裂纹扩展的演化规律和裂纹尖端的受力情况。

这有助于更准确地理解和分析垂直双材料界面上的裂纹扩展问题。

三、影响因素分析垂直于双材料界面的裂纹扩展受到诸多因素的影响,其中包括材料性质、裂纹尺寸、应力状态等。

通过xfem的数值模拟,可以分析不同因素对裂纹扩展行为的影响程度,揭示裂纹扩展过程中的关键因素和规律。

这有助于为材料设计和工程应用提供更可靠的参考依据。

四、工程应用与展望垂直于双材料界面的裂纹扩展问题在工程应用中具有重要意义,例如在复合材料结构的设计和评估中。

通过对裂纹扩展行为的深入研究和分析,可以为工程实践提供更有效的裂纹控制和结构安全性评估方法。

未来,基于xfem的裂纹扩展问题研究还可以结合人工智能算法和大数据分析等方法,进一步提高模型精度和计算效率,拓展应用领域和深化理论研究。

个人观点与总结垂直于双材料界面的裂纹扩展问题是一个复杂而又具有挑战性的研究领域,需要运用先进的数值模拟方法和理论分析手段来探讨和解决。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟引言膜盘联轴器是一种常见的传动装置,用于连接两个轴并传递扭矩。

由于受到工作环境的复杂性和工作参数的不确定性,联轴器在使用过程中可能会出现裂纹扩展的情况,严重影响其工作性能和安全性。

研究膜盘联轴器的裂纹扩展行为对于提高其使用寿命和可靠性具有重要意义。

本文将基于XFEM(扩展有限元方法)对膜盘联轴器的裂纹扩展行为进行模拟分析,探讨其裂纹扩展机理和影响因素,为设计和改进膜盘联轴器提供理论基础和参考依据。

1. 膜盘联轴器的结构和工作原理膜盘联轴器是由两个平行的轴、套柱、弹性膜盘、密封环、螺栓等组成的机械传动装置,广泛应用于工程机械、船舶、风力发电等领域。

其工作原理是通过弹性薄膜盘在两轴之间传递扭矩,使两轴实现相对转动,从而实现机械传动功能。

2. XFEM方法简介XFEM是一种用于处理裂纹和裂纹扩展问题的数值方法,相比传统的有限元方法,XFEM 可以更加准确地描述裂纹尖端的应力和位移场。

它通过引入裂纹增强函数和不连续性域的概念,实现裂纹的自适应建模和精确计算。

3. 膜盘联轴器裂纹扩展模拟① 模型建立:利用CAD软件建立膜盘联轴器的三维实体模型,并将其转换为有限元分析模型。

在模型中人为引入裂纹,确定裂纹的初始位置和方向。

② 材料参数:选取与实际膜盘联轴器相似的弹性材料参数,并确定裂纹的材料特性,包括裂纹扩展速率、裂纹尖端的应力强度因子等。

③ 裂纹扩展模拟:利用XFEM方法进行裂纹扩展的数值模拟,根据裂纹尖端附近的应力场和材料特性,计算裂纹的扩展路径和扩展速率。

④ 结果分析:分析裂纹扩展过程中的应力状态、位移场和裂纹尖端的变化规律,探讨裂纹扩展的机理和影响因素。

4. 结果与讨论通过膜盘联轴器的裂纹扩展模拟,可以得到裂纹扩展的路径、速率和受力状态等数据,从而分析裂纹扩展的机理和规律。

裂纹扩展路径:根据模拟结果可以得到裂纹扩展的路径和形态,研究裂纹扩展与联轴器结构的关系,探讨载荷大小和方向对裂纹扩展的影响。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟膜盘联轴器是一种常见的轴系传动装置,用于将两个轴连接起来,传递扭矩和运动。

由于在使用过程中会受到扭转和振动的作用,膜盘联轴器可能会发生裂纹,并且会随着使用时间的增长而逐渐扩展,最终导致设备损坏或者故障。

对膜盘联轴器的裂纹扩展行为进行模拟和分析是非常重要的。

基于扩展有限元法(XFEM),可以对膜盘联轴器的裂纹扩展行为进行模拟和分析。

XFEM 是传统有限元法的一种扩展,可以处理裂纹和接触问题。

相比传统有限元法,XFEM可以更好地模拟裂纹的扩展行为,减少计算网格对裂纹位置和形态的敏感性。

在进行膜盘联轴器裂纹扩展模拟之前,首先需要对膜盘联轴器的几何形状进行建模。

可以使用三维CAD软件进行建模,将联轴器的几何形状导入到有限元模型中。

然后,需要定义膜盘材料的力学性质,如弹性模量、泊松比等。

在建立有限元模型之后,可以开始进行裂纹的定义和初始化。

可以使用XFEM的裂纹初始化算法,在合适的位置和方向上设置初始裂纹,并将其添加到有限元模型中。

然后,通过施加适当的加载条件,例如扭矩加载或振动加载,模拟联轴器的工作状态,从而引起裂纹的扩展。

裂纹的扩展行为可以通过分析膜盘联轴器的应力和应变分布来研究。

通过在裂纹的前沿区域使用局部加密网格,可以更准确地描述裂纹扩展的细节。

使用XFEM的裂纹扩展算法,可以在模拟过程中动态地更新裂纹的位置和形态。

通过不断迭代模拟和分析,可以得到膜盘联轴器在不同工况下裂纹扩展的演化过程。

这样可以帮助工程师了解裂纹扩展的机理和趋势,为设计和使用膜盘联轴器提供参考和指导。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟可以帮助工程师更好地了解裂纹扩展的行为和机理,为联轴器的设计和使用提供指导。

需要注意的是,在进行模拟之前,需要准确地建立有限元模型,并选择合适的裂纹初始化算法和裂纹扩展算法,以获得准确的模拟结果。

XFEM实现裂纹扩展

XFEM实现裂纹扩展

---因为专注,所以卓越!
网格划分
焊缝在管道的上下起始位置,造成几何模型的急剧变化, 导致网格不容易划分,因此,使用专业的的前处理软件 ANSA进行网格划分,使得焊缝的网格密度大于其他位置 的网格密度。
初始裂纹在焊缝中的位置

---因为专注,所以卓越!
分析过程

---因为专注,所以卓越!
I型裂纹扩展过程的动画演示

---因为专注,所以卓越!
II型裂纹扩展过程的动画演示

---因为专注,所以卓越!
ABAQUS采用XFEM模 案例2 块实现压力容器的裂纹 过程的模拟,如果图所 示,压力容器与外部连 接的接口处存在初始微 裂纹,当容器内压力达 到一定程度,裂纹开始 启裂并扩展。 模型的建模与应用针对 工程实例,很好的展现 了XFEM强大的裂纹扩 展功能。
石油管道的裂纹扩展模拟
利用ABAQUS的XFEM方法实现石油管道的裂纹扩展,在 已知起始裂纹尺寸的情况下,根据外部载荷模拟裂纹的起 裂和扩展过程。 由于裂纹的尺寸较整体模型尺寸较小,因此采用用户子模 型的方法对局部进行更加细致的分析。
一、XFEM模块功能简述
ABAQUS V6.9及其以后的版本将拓展有限元方法引入到 其分析中,并增加了新的模块XFEM,该方法可以认为是 有限元方法处理不连续问题的革命性变革。这是第一个将 XFEM商用化的软件。 固体力学中存在两类典型的不连续问题,一类是因材料特 性突变引起的弱不连续问题,这类问题以双材料问题和夹 杂问题为代表,其复杂性由物理界面处的应变不连续性引 起;另一类是因物体内部几何突变引起的强不连续问题, 这类问题以裂纹问题为代表,其复杂性由几何界面处的位 移不连续性和端部的奇异性引起。物体内部物理界面的脱 粘或起裂,是上述两类问题的混合。

裂纹扩展的扩展有限元xfem模拟实例详解

裂纹扩展的扩展有限元xfem模拟实例详解

基于ABAQUS 扩展有限元的裂纹模拟化工过程机械622080706010 李建1 引言1.1 ABAQUS 断裂力学问题模拟方法在abaqus中求解断裂问题有两种方法(途径):一种是基于经典断裂力学的模型;一种是基于损伤力学的模型。

断裂力学模型就是基于线弹性断裂力学及其基础上发展的弹塑性断裂力学等。

如果不考虑裂纹的扩展,abaqus可采用seam型裂纹来分析(也可以不建seam,如notch型裂纹),这就是基于断裂力学的方法。

这种方法可以计算裂纹的应力强度因子,J积分及T-应力等。

损伤力学模型是指基于损伤力学发展而来的方法,单元在达到失效的条件后,刚度不断折减,并可能达到完全失效,最后形成断裂带。

这两个模型是为解决不同的问题而提出来的,当然他们所处理的问题也有交叉的地方。

1.2 ABAQUS 裂纹扩展数值模拟方法考虑模拟裂纹扩展,目前abaqus有两种技术:一种是基于debond的技术(包括VCCT);一种是基于cohesive技术。

debond即节点松绑,或者称为节点释放,当满足一定得释放条件后(COD 等,目前abaqus提供了5种断裂准则),节点释放即裂纹扩展,采用这种方法时也可以计算出围线积分。

cohesive有人把它译为粘聚区模型,或带屈曲模型,多用于模拟film、裂纹扩展及复合材料层间开裂等。

cohesive模型属于损伤力学模型,最先由Barenblatt 引入,使用拉伸-张开法则(traction-separation law)来模拟原子晶格的减聚力。

这样就避免了裂纹尖端的奇异性。

Cohesive 模型与有限元方法结合首先被用于混凝土计算和模拟,后来也被引入金属及复合材料。

Cohesive界面单元要服从cohesive 分离法则,法则范围可包括粘塑性、粘弹性、破裂、纤维断裂、动力学失效及循环载荷失效等行为。

此外,从abaqus6.9版本开始还引入了扩展有限元法(XFEM),它既可以模拟静态裂纹,计算应力强度因子和J积分等参量,也可以模拟裂纹的开裂过程。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟膜盘联轴器是一种常用的转动装置,具有扭转传动功能,通常用于连接两个轴或轴承,传递扭矩。

在使用过程中,受到了各种载荷和工作环境的影响,可能会出现裂纹扩展的情况,导致联轴器失效。

对膜盘联轴器的裂纹扩展行为进行模拟分析和预测,对于提高联轴器的可靠性和使用寿命具有重要意义。

传统的有限元方法在模拟裂纹扩展过程中存在不足,因为裂纹位置和形状的变化需要不断更新有限元网格,计算成本高,并且难以处理复杂的裂纹形状。

为了克服这些问题,X-FEM(扩展有限元法)被引入到裂纹扩展模拟中。

X-FEM是一种在有限元分析中使用的数值方法,能够处理裂纹扩展过程中裂纹位置和形状的变化,无需重新生成有限元网格,节约了计算成本,对于处理复杂的裂纹形状也有很好的适用性。

本文针对膜盘联轴器裂纹扩展行为,基于X-FEM方法进行了模拟分析,主要包括以下几个方面的内容:裂纹扩展过程中的应力场分布、裂纹尖端的应力集中效应、裂纹扩展速率的预测等。

通过对这些问题的分析和研究,可以为膜盘联轴器的设计和使用提供理论依据和技术支持。

建立了膜盘联轴器的有限元模型,包括膜片和联轴器壳体两部分。

考虑到裂纹的存在,采用了X-FEM方法对裂纹进行建模,通过在有限元网格中引入额外的自由度来描述裂纹的形状和位置。

在模拟过程中,考虑了联轴器在工作时受到的扭转载荷和温度载荷,并与实际工作条件相匹配,进行了多种工况下的模拟计算。

在裂纹扩展过程中,分析了联轴器内部的应力场分布情况。

通过模拟计算,可以得到裂纹尖端处的应力集中系数,评估了裂纹的扩展趋势和裂纹尖端的稳定性。

在裂纹初始阶段,裂纹尖端的应力集中效应较为明显,导致了裂纹扩展速率的增加。

当裂纹扩展到一定程度后,应力集中效应减弱,裂纹扩展速率开始减小,最终裂纹不再继续扩展。

基于裂纹扩展速率的分析,预测了联轴器的寿命,并进行了与实验结果的对比。

通过模拟计算和实验数据的验证,可以得出膜盘联轴器在实际工作条件下的裂纹扩展行为和寿命预测,为联轴器的设计和选择提供了理论依据和参考参数。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟引言膜盘联轴器是一种用于传递旋转动力的机械装置,广泛应用于机械传动系统中。

由于长期使用和外部载荷的影响,膜盘联轴器可能会发生裂纹扩展,进而导致设备损坏和安全事故。

对膜盘联轴器裂纹扩展行为进行模拟和研究具有重要意义。

本文将基于XFEM(扩展有限元法)对膜盘联轴器裂纹扩展过程进行模拟分析,以期为相关工程应用提供理论参考和技术支持。

膜盘联轴器裂纹扩展模拟原理XFEM是一种针对裂纹扩展问题的有限元分析方法,相比传统有限元方法,XFEM能够更准确地描述裂纹位置和形态,从而能够模拟更为真实的裂纹扩展过程。

在XFEM中,裂纹被视为一个额外的自由度,其位移场可以通过enriched shape functions来描述。

XFEM能够有效地模拟材料的裂纹扩展行为,对于工程中的裂纹扩展问题具有重要的应用价值。

1. 几何建模:首先进行膜盘联轴器的几何建模,包括模型的尺寸、形状和裂纹位置等信息。

2. 网格划分:将膜盘联轴器模型进行网格划分,生成有限元网格,确保裂纹位置的精确刻画。

3. 材料属性设定:设定膜盘联轴器的材料参数,包括弹性模量、泊松比和断裂韧度等。

4. 载荷和边界条件:给定膜盘联轴器的载荷情况和边界条件,模拟实际工况下的受力情况。

5. 裂纹初始化:在指定位置和方向初始化膜盘联轴器的裂纹,为裂纹扩展模拟做准备。

6. XFEM裂纹模拟:利用XFEM方法对膜盘联轴器裂纹的扩展过程进行模拟,观察裂纹形态和扩展路径。

7. 结果分析:对模拟结果进行分析,评估膜盘联轴器的裂纹扩展行为和结构性能。

以某型号膜盘联轴器为例,进行裂纹扩展模拟分析。

设定膜盘联轴器的材料为A3钢,载荷为周期性加载,裂纹初始化位置为膜盘联轴器轴向的内孔侧面。

通过XFEM方法进行裂纹扩展模拟,并得到裂纹扩展路径和载荷-位移曲线等结果。

模拟结果表明,在周期性加载的作用下,膜盘联轴器的裂纹将呈现出周期性扩展和闭合的行为,裂纹沿着内孔侧面逐渐扩展,并在载荷卸载阶段出现闭合现象。

XFEM在弹塑性断裂力学中的应用

XFEM在弹塑性断裂力学中的应用

XFEM在弹塑性断裂力学中的应用基础知识讲解弹塑性断裂力学简介13XFEM 在裂纹扩展中的应用扩展有限元(XFEM )发展现状2Abaqus 中XFEM 功能的实现4•线弹性断裂力学是建立在线弹性力学基础上的,它没能考虑裂纹尖端附近塑性性区的影响,因而只适用于高强度(钢)脆性材料,对于工程中大量使用的中、低强度钢等具有较好塑性的材料是不适用的。

为了将应力强度因子推广到裂纹尖端有小范围塑性区的情况,人们推出了应力强度因子塑性区的修正方法,但适用性并不理想。

为了研究塑性材料的断裂问题,又产生了断裂力学的另一个分支——弹塑性断裂力学。

•弹塑性断裂力学研究范围:•(1)大范围屈服:端部的塑性区尺寸接近或超过裂纹尺寸,如:中低强度钢制成的构件。

•(2)全面屈服:材料处于全面屈服阶段,如:压力容器的接管部位。

•弹塑性断裂力学的任务:确定能定量描述裂纹尖端区域弹塑性应力,应变场强度的参量。

以便利用理论建立起这些参量与裂纹几何特性、外加载荷之间的关系,通过试验来测定它们,并最后建立便于工程应用的断裂准则。

•主要包括COD理论和J积分理论。

•1948年Irwin 和Orowan 将塑性应变能引入能量理论作为塑性材料裂纹的能量判据标志着弹塑性断裂力学研究的开始。

•1960年,Dugdale 建立了研究裂纹尖端塑性区的D-M 模型。

•1965年Wells 提出COD 准则:,其中为裂纹尖端张开位移,为开裂临界值,是由实验测得的材料常数,表征了材料的弹塑性断裂韧性。

但是裂纹开裂后,材料在到达失稳点并失效破坏前还可以继续承受更多的载荷,即裂纹在达到开裂临界状态后还有一定的承载能力,因此以为指标进行设计是偏于安全的。

•1968年,Rice 提出了J 积分理论建立了J 积分断裂准则。

•1968年,Hutchinson ,Rosengren 与Rice 提出了建立在塑性力学全量理论基础上的HRR 理论,其理论基础是J 积分,为弹塑性断裂力学奠定了理论基础。

基于扩展有限元的应力强度因子的位移外推法

基于扩展有限元的应力强度因子的位移外推法

基于扩展有限元的应力强度因子的位移外推法扩展有限元法(XFEM)是有限元分析方法的一种扩展,主要用于模拟复杂断裂过程中的位移和应力分布。

XFEM可以用于计算应力强度因子(SIF),这是一个用于描述裂缝尖端应力状态的参数。

然而,计算SIF需要大量的计算资源和时间,并且对于大尺度的问题,计算结果也可能不精确。

为了解决这个问题,研究人员提出了一种称为位移外推法的技术,它能够准确快速地计算裂纹尖端的位移场,并从中得出SIF的值。

位移外推法的基本思想是通过在裂纹尖端附近进行位移场外推来估计裂纹尖端的位移场。

外推的基本思路是利用裂纹周围的位移场数据,通过合适的插值方法,在尖端附近构建一个位移场模型。

理论上,如果外推的位移场能够准确地描述尖端附近的位移场,则可以通过该位移场计算裂纹尖端处的SIF。

在位移外推法中,首先需要确定一个合适的位移外推区域,通常该区域是以裂纹尖端为中心的一个圆盘。

接下来,需要确定外推区域内的位移场边界条件,这是通过裂纹附近的位移场数据进行插值得到的。

常用的插值方法有径向基函数插值、距离加权插值等。

然后,根据插值得到的位移场构建一个位移模型,并将其应用于计算裂纹尖端处的SIF。

位移外推法的优点是可以在较小的计算域内获得高精度的位移场数据,并且能够通过这些数据快速准确地计算SIF。

然而,该方法也存在一些限制。

首先,位移外推法的精度依赖于外推区域的选择和位移场数据的精度。

如果外推区域选择不合适或者位移场数据不准确,得到的SIF 结果可能不可靠。

其次,位移外推法需要较为复杂的插值方法和位移模型,这需要一定的数值计算和编程技巧。

总的来说,位移外推法是一种基于扩展有限元的应力强度因子计算方法,它通过外推裂纹附近的位移场来估计裂纹尖端的位移场,并通过位移场计算裂纹尖端处的SIF。

该方法能够在一定程度上加快计算速度并提高计算精度,但也需要考虑外推区域的选择和位移场数据的精度等因素。

未来,随着计算能力的提高和计算方法的改进,位移外推法有望在工程实践中得到更广泛的应用。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟
膜盘联轴器是一种常用于输送机械、冶金设备、纺织设备等领域的转动连接装置。

由于其在运行过程中受到大的轴向载荷和弯曲载荷的影响,容易发生裂纹扩展现象,从而影响其使用性能和安全性。

对膜盘联轴器的裂纹扩展行为进行模拟和预测具有重要意义。

传统的裂纹扩展模拟方法主要基于有限元方法 (Finite Element Method, FEM)。

传统有限元方法在处理裂纹扩展过程中面临着一些困难,其中之一是对裂纹位置的插值问题。

由于裂纹位移场不连续,传统有限元网格很难准确地捕捉到裂纹尖端的应力和位移场。

当裂纹开始扩展时,有限元网格必须重新划分,这不仅计算量大,还会引入一些不确定性。

在膜盘联轴器的裂纹扩展模拟过程中,首先需要建立膜盘联轴器的有限元模型,包括几何形状、材料性质和加载条件等。

然后,通过引入等效裂纹模型或虚拟裂纹技术,确定裂纹位置和形状。

接下来,采用XFEM将裂纹信息导入有限元模型中,并通过求解弹性力学方程和裂纹扩展准则,得到裂纹尖端的应力和位移场。

根据裂纹扩展准则,判断裂纹是否继续扩展,并更新裂纹位置和形状。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟具有较高的精度和计算效率,可以对膜盘联轴器在实际使用过程中的裂纹扩展行为进行准确预测。

通过模拟和分析,可以为膜盘联轴器的设计和改进提供可靠的参考依据,提高其使用寿命和可靠性。

XFEM还可以应用于其他领域的裂纹扩展模拟,具有较为广泛的应用前景。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟膜盘联轴器是一种常见的传动装置,其特点是具有较大的变形能力和轻质化结构。

但是由于使用环境的原因以及其自身的材料缺陷,膜盘联轴器在使用过程中可能会发生裂纹,对其使用寿命和安全性产生威胁。

因此,需要对膜盘联轴器的裂纹扩展进行预测和仿真分析。

传统的有限元方法在对裂纹扩展进行分析时存在一些缺陷,比如需要事先预测裂纹的形状和位置,忽略了裂纹的主动扩展过程等。

针对这些问题,基于扩展有限元方法(XFEM)的技术被广泛应用于裂纹扩展分析。

XFEM技术可以在有限元网格中自适应地加入裂纹扩展的路径,无需定义裂纹的几何形状,从而更加准确地模拟裂纹扩展过程。

此外,XFEM还可以考虑裂纹周围的应力场对裂纹扩展的影响,因此对于三维问题具有显著的优越性。

本文考虑了一种膜盘联轴器的裂纹扩展问题,并基于XFEM技术进行数值仿真研究。

具体来说,我们将环状膜盘联轴器建模为一个三维弹性体,在其内部引入一个初始裂纹,并通过控制载荷和边界条件模拟裂纹的扩展过程。

仿真结果显示,裂纹的扩展路径与实验结果相符合,证明了XFEM在膜盘联轴器的裂纹扩展分析中的有效性。

此外,我们还进一步分析了载荷、材料性质和裂纹形状对裂纹扩展路径的影响。

结果表明,载荷大小对于裂纹扩展路径有很大的影响。

当载荷大于一个临界值时,裂纹的扩展趋势将发生显著改变。

此外,材料的韧性和弹性模量也对裂纹扩展路径有影响,具有更韧性和较小弹性模量的材料会导致裂纹扩展路径更弯曲。

裂纹的初始形状对裂纹扩展路径的影响不如其他因素显著。

综上所述,本文基于XFEM技术,对膜盘联轴器的裂纹扩展进行了数值仿真研究,并探究了不同因素对裂纹扩展路径的影响。

研究结果为膜盘联轴器的设计和使用提供了一定的参考和指导,也为XFEM在裂纹扩展分析中的应用提供了一个具体案例。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟
膜盘联轴器是一种重要的动力传动装置,用于将转子与动力机械连接起来,传递转矩和扭转变形。

由于工作条件的复杂性和长时间的使用,膜盘联轴器中往往会出现裂纹并且逐渐扩展,这会严重影响装置的性能和安全性。

对于裂纹扩展的模拟和预测是非常重要的。

传统的有限元方法在模拟这种裂纹扩展问题时存在一定的局限性,因为它需要不断重新划分网格,导致计算量巨大。

而基于扩展有限元法(XFEM)的裂纹扩展模拟可以对裂纹进行自适应地描述,避免了网格划分的困扰。

需要将膜盘联轴器的几何形状和材料特性进行建模。

然后,根据实际的工作条件和应力加载情况,确定裂纹的起始位置和初始长度。

接下来,使用有限元方法对结构进行离散化,将整个结构划分为许多小的有限元单元。

这些有限元单元通过节点之间的连接形成网格。

在模拟裂纹扩展的过程中,XFEM方法通过在节点上引入裂纹增强函数来描述裂纹的位置。

裂纹增强函数能够提高模型的精度和稳定性,并且可以准确地描述裂纹的形状和扩展方向。

通过使用裂纹增强函数,可以在有限元网格上很好地表示裂纹,避免了裂纹扩展过程中网格划分的问题。

在计算中,通过逐步增加加载并监测最大应力的位置,可以确定裂纹扩展的路径和速率。

使用XFEM方法可以更准确地模拟并预测裂纹的扩展情况,提供了比传统有限元方法更可靠的结果。

通过对膜盘联轴器裂纹扩展进行模拟,可以更好地理解裂纹的形成和扩展机制,并为设计更安全可靠的膜盘联轴器提供参考。

这种基于XFEM的裂纹扩展模拟方法也可以应用于其他工程结构中的裂纹扩展问题的研究和分析。

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟

基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟膜盘联轴器是一种常见的传动装置,它由若干个相互连接的膜片组成。

在工作过程中,膜盘联轴器通常承受着较大的转矩和转速,在长时间的工作过程中,可能会出现裂纹扩展的问题。

为了对膜盘联轴器的裂纹扩展进行模拟分析,可以采用基于扩展有限元法(XFEM)的方法。

XFEM是一种能够建模材料内部裂纹扩展的有限元方法。

与传统的有限元方法相比,它能够准确地模拟裂纹的扩展行为,为工程师提供更加准确的断裂分析结果。

在膜盘联轴器的裂纹扩展模拟中,首先需要将裂纹引入到模型中。

由于膜盘联轴器是由多个膜片组成的,因此裂纹通常会发生在膜片之间的接头处。

引入裂纹后,需要对裂纹进行离散化,将裂纹划分为许多小的单元,以便进行有限元分析。

在裂纹扩展过程中,裂纹尖端会受到应力场的影响,从而导致裂纹扩展。

为了模拟这个过程,需要在有限元分析中引入裂纹扩展准则。

常用的裂纹扩展准则包括J-integral准则和应力强度因子准则。

通过这些准则,可以根据应力和应变场的变化来判断裂纹是否会继续扩展。

在裂纹扩展模拟中,使用XFEM可以有效地模拟裂纹的扩展行为。

XFEM采用了分片形函数的方法,能够在裂纹尖端的元素上引入裂纹影响函数,从而准确地模拟裂纹扩展过程。

与传统的有限元方法相比,XFEM能够更加准确地预测裂纹的扩展路径和扩展速率。

通过基于XFEM的膜盘联轴器裂纹扩展模拟,可以得到裂纹扩展的路径和速率,为工程师提供了重要的参考数据。

这对于设计更可靠的膜盘联轴器、预测其寿命和提高其工作性能具有重要意义。

还可以通过模拟分析来指导维修和保养过程,及时发现和修复潜在的裂纹问题,确保膜盘联轴器的正常运行。

扩展有限元法在岩石断裂力学中的应用

扩展有限元法在岩石断裂力学中的应用

扩展有限元法在岩石断裂力学中的应用王洪建;刘大安;黎立云;赵子江;石晓闪【期刊名称】《工程地质学报》【年(卷),期】2015(000)003【摘要】岩石裂纹的扩展是一个经典的不连续问题,常规有限元方法难以实现裂纹扩展过程的仿真模拟。

扩展有限元法(XFEM)实现了计算网格与不连续面相互独立,因此模拟移动的不连续面时无需对网格进行重新剖分。

本文介绍了 XFEM 基本原理和岩石断裂力学常用判据,尝试对岩石类材料单缝Ⅰ型三点弯曲、单缝剪切和双缝平板实验进行模拟。

分析结果表明:扩展有限元模拟岩石类材料断裂问题不受网格划分限制,裂纹以实际应力场分布随机扩展;直观地给出岩样的微裂纹产生、演化,直至完全破坏的全过程,并与实验结果吻合。

该方法能够应用到岩石断裂力学方面的研究,模拟岩石类材料的宏细观破坏过程,为解决复杂问题提供了方便的途径。

%Rock crack propagation cannot be simulated with conventional finite element method because it is a classic discontinuity problem.Extended finite element method(XFEM)can implement the mutual independence of computational grid and discontinuity.So there is no need to re-mesh the grid model for moving discontinuity simulation.This paper introduces the basic principles of XFEMand universal criterion for rock fracture mechanics. It utilizes XFEMto simulate I mode and II mode fracture in three-point bending test as well as the double-crack shear fracture test.All the obtained results indicate that using XFEMto simulate rock fracture cannot be restrained by mesh generation and the crackspropagate randomly according to the actual stress distribution.The whole process of micro crack generation and evolution until the final total destruction of rock can be directly observed,which have great agreement with laboratory test results.This method has demonstrated its ability to investigate rock fracture mechanics and to simulate rock macroscopic and microscopic fracture process.It provides a convenient way for complex issues solution.【总页数】8页(P477-484)【作者】王洪建;刘大安;黎立云;赵子江;石晓闪【作者单位】中国科学院地质与地球物理研究所,中国科学院页岩气与地质工程重点实验室北京 100029;中国科学院地质与地球物理研究所,中国科学院页岩气与地质工程重点实验室北京 100029;中国矿业大学力学与建筑工程学院北京100083;中国科学院地质与地球物理研究所,中国科学院页岩气与地质工程重点实验室北京 100029;中国科学院地质与地球物理研究所,中国科学院页岩气与地质工程重点实验室北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TU45【相关文献】1.无网格法与有限元法的耦合在线弹性断裂力学中的应用 [J], 钱德玲;程媛媛;边燕飞2.岩石断裂力学的扩展有限元法 [J], 周博;孙博;薛世峰3.扩展有限元法在线弹性断裂力学中的应用研究 [J], 杨万托4.有限元法在断裂力学中的应用 [J], 肖玥5.断裂力学和有限元法在疲劳磨损研究中的应用 [J], 薛玉君;程先华;黄文振因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

裂纹扩展的扩展有限元xfem模拟实例详解

裂纹扩展的扩展有限元xfem模拟实例详解

基于ABAQUS 扩展有限元的裂纹模拟化工过程机械622080706010 李建1 引言1.1 ABAQUS 断裂力学问题模拟方法在abaqus中求解断裂问题有两种方法(途径):一种是基于经典断裂力学的模型;一种是基于损伤力学的模型。

断裂力学模型就是基于线弹性断裂力学及其基础上发展的弹塑性断裂力学等。

如果不考虑裂纹的扩展,abaqus可采用seam型裂纹来分析(也可以不建seam,如notch型裂纹),这就是基于断裂力学的方法。

这种方法可以计算裂纹的应力强度因子,J积分及T-应力等。

损伤力学模型是指基于损伤力学发展而来的方法,单元在达到失效的条件后,刚度不断折减,并可能达到完全失效,最后形成断裂带。

这两个模型是为解决不同的问题而提出来的,当然他们所处理的问题也有交叉的地方。

1.2 ABAQUS 裂纹扩展数值模拟方法考虑模拟裂纹扩展,目前abaqus有两种技术:一种是基于debond的技术(包括VCCT);一种是基于cohesive技术。

debond即节点松绑,或者称为节点释放,当满足一定得释放条件后(COD 等,目前abaqus提供了5种断裂准则),节点释放即裂纹扩展,采用这种方法时也可以计算出围线积分。

cohesive有人把它译为粘聚区模型,或带屈曲模型,多用于模拟film、裂纹扩展及复合材料层间开裂等。

cohesive模型属于损伤力学模型,最先由Barenblatt 引入,使用拉伸-张开法则(traction-separation law)来模拟原子晶格的减聚力。

这样就避免了裂纹尖端的奇异性。

Cohesive 模型与有限元方法结合首先被用于混凝土计算和模拟,后来也被引入金属及复合材料。

Cohesive界面单元要服从cohesive 分离法则,法则范围可包括粘塑性、粘弹性、破裂、纤维断裂、动力学失效及循环载荷失效等行为。

此外,从abaqus6.9版本开始还引入了扩展有限元法(XFEM),它既可以模拟静态裂纹,计算应力强度因子和J积分等参量,也可以模拟裂纹的开裂过程。

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目录1 引言 (1)1.1 研究的背景 (1)1.2 研究的内容和途径 (1)1.2.1 研究的内容 (1)1.2.2 研究的途径 (1)1.3 研究的意义 (2)2 扩展有限元法的基本理论 (3)2.1 单位分解法 (3)2.2 水平集法 (4)2.2.1 水平集法对裂纹的描述 (4)2.2.2 水平集法对孔洞描述 (5)2.3 扩展有限元法 (6)2.3.1 扩展有限元法的位移模式 (6)2.3.2 扩展有限元离散方程的建立 (6)2.3.3 扩展有限元的单元积分 (7)3 断裂力学的基本理论 (9)3.1 裂纹的基本类型 (9)3.2 几种常见的断裂判断依据 (10)3.2.1 应力强度因子 (10)3.2.2 J积分 (10)3.2.3 COD判据 (11)3.3 线弹性断裂力学 (11)3.3.1 线弹性断裂力学适用范围 (12)3.3.2 应力强度因子准则 (12)3.4 弹塑性断裂力学 (13)3.4.1 J积分 (13)3.4.2 COD理论 (15)4 算例分析 (16)4.1 算例1 (16)4.1.1 建立裂纹体的几何模型 (16)4.1.2 裂纹体的有限元模型 (16)4.1.3 裂纹体的材料性能 (17)4.1.4 裂纹体的条件设置 (17)4.1.5 结果分析 (18)4.2 算例2 (22)4.2.1 椭圆孔对裂纹扩展的影响 (22)4.2.2 圆形孔对裂纹扩展的影响 (29)4.2.3 方形孔对裂纹扩展的影响 (32)4.2.4 三角形孔对裂纹扩展的影响 (35)4.2.5 孔形对裂纹扩展的影响 (38)本章小结 (41)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (47)1 引言1.1 研究的背景自20世纪初以来,桥梁、船舶、管道、压力窗口、发电设备的汽轮机和发电机转子等曾多次发生过断裂事故,例如因为压力窗口的大型化或厚截面压力窗口的增多以及低温压力容器在化工、石油等工业中的广泛使用,使得断裂事故迭有发生,这些事故在世界各国都引起了广泛的关注,通过大量的断裂事故可以表明,构件的断裂都是由于其内部存在各种类型的裂纹所致,而这些裂纹的存在和扩展,使得结构的承载力在某种程度上不断削弱,从而影响了工程结构的质量与安全,所以研究断裂内部裂纹起裂情况及扩展规律,对工程的设计以及施工、维护等方面都具有重大的指导意义,不论是从经济、人身安全、技术等哪方面来考虑,深入研究裂纹起裂及扩展规律都显得更为有意义。

1.2 研究的内容和途径1.2.1 研究的内容本文在认真、充分阅读研究了扩展有限元理论的基础上,把工作步骤分为两部分,首先,通过应用扩展有限元方法对断裂力学中的Ⅰ型裂纹的扩展问题进行了数值模拟,获得了裂纹扩展的整个过程,并对反映模型裂纹扩展性能的断裂参数进行考虑分析,其中包括应力强度因子,J积分,能量释放率等,绘制了裂纹扩展的应变能历史曲线变化趋势图;然后考虑孔洞对模型裂纹扩展的影响,通过改变孔的形状(如:椭圆形、圆形、方形、三角形)、大小、位置等,研究各种组合情况下,孔洞对裂纹扩展的影响,进而确定何种形状大小和位置时最容易扩展,何种情况最不易扩展。

1.2.2 研究的途径针对结构裂纹的扩展问题,研究的一个有效的重要途径是利用数值分析方法进行数值模拟来研究,而在这其中,由于有限元法的数学理论较为成熟,并且随之出现了一些相比较成熟的商业软件,也正因为如此,有限元法成为目前工程问题上应用最广泛的方法之一。

虽然如此,但针对裂纹扩展问题,传统的有限元法在应用上也存在着很大的困难,主要的原因就在于传统的有限元分析方法中用自由表面模拟裂纹面,而由于裂纹的不断扩展使的整个模型的计算网格是不断变化的,为了使裂纹始终处于自由表面上,这就需要在计算的过程中网格不断地进行调整以适应这一特点,由此而增加的计算量与工作量是非常大的。

为了解决这一问题,1999年由Belytschko T教授的研究组提出了一种求解不连续力学问题的数值方法,即扩展有限元法(XFEM),它不但继承了传统有限元法(CFEM)的所有优点,并且这种方法能够使得裂纹完全独立于有限元网格,裂纹可以从单元的内部开裂,可以对裂纹的扩展进行全自动的模拟,这样就不需要我们在计算过程中根据裂纹的扩展不断对网格进行重新的设置,就能够充分的避免了CFEM中存在的困难,现在,XFEM已经成为裂纹扩展分析领域中最有前景的方法。

本文主要应用abaqus软件,abaqus软件6.9以前的版本,也是可以使用crack 模块对裂纹扩展进行模拟及断裂参数计算的,但是裂纹的扩展路线不是任意的成为该方法的最大的缺点,裂纹的扩展必须沿着我们指定的某一具体方向,而且不能模拟扩展的过程,因此它具有极大的局限性。

通过Sukumar、Prevost、Elguedj等人的不懈努力,从abaqus6.9版本开始,软件引入了扩展有限元法(XFEM),它既可以模拟静态裂纹,计算应力强度因子和J积分等参量,也可以模拟裂纹的开裂过程,最重要的是在XFEM中,裂纹被允许以任意的方向扩展,既可以应用于二维的平面模型也可以应用于三维立体模型,而且不需要对网格进行重新划分,既可以研究静态的裂纹也可以研究扩展的裂纹。

1.3 研究的意义伴随着科学研究和工程应用问题的逐步深入,以断裂力学为基础的包含缺陷结构的失效评定规范也已被充分的应用于结构的设计和维修中,为了能够更明确的把握在不同外部条件下(如:高温、高压等)结构的缺陷是如何发展的,我们就不得不研究结构在不同部位的初始裂纹以及裂纹扩展的情况,还包括它对整个结构的影响,如果能够通过模拟来实现对裂纹扩展的了解与计算,还可以进一步深入分析结构裂纹扩展的失效机制,这样我们就可以通过改进结构来增加它的使用寿命,从而提高结构的生产与使用效益,这样是非常有意义的。

2 扩展有限元法的基本理论所谓扩展有限元(Extend Finite Element Method ,XFEM)是以标准有限元的理论为基本框架,保留了传统有限元的优点,但对传统有限元法进行了重大改进,扩展有限元法的核心是应用扩充不连续性质的形函数来表示计算区域内出现的间断,在计算的过程中,对不连续场的描述可以完全独立于网格的边界,因此,其在处理断裂问题时具有较好的优越性与实际性,利用扩展有限元法,就可以方便的模拟裂纹扩展的实际路径,还可以模拟带有孔洞和夹杂的非均质材料的裂纹体的裂纹扩展情况。

XFEM 与传统有限元的本质区别在于XFEM 所涉及的网格与物理或几何界面无关,进行裂纹扩展模拟时也不需要我们再对网格进行重新的划分,并且可以避免在强应力与变形集中区域(如:裂纹尖端)进行高密度网格划分的问题,也就是说,当我们计算裂纹扩展问题时,应用了扩展有限元法就不需要我们再考虑裂纹内部的任何细节问题,主要是通过应用水平集法来确定裂纹的实际位置,并对裂纹的扩展路径进行追踪,从而可以改善裂纹影响区域内的单元的形状函数,而利用单位分解的特性,可以让扩展有限元与传统有限元具有相同的刚度矩阵。

下面针对扩展有限元的基本原理介绍几个简单的概念:2.1 单位分解法单位分解法(partition of unity method ,PUM )是一种相对来说比较广义化的方法,通过以下方法来实现它的构成,为了使其尽可能精确的逼近局部的函数先对其进行分片,再将各分片“粘合”,最终实现对函数的全局逼近。

这里假定n R ⊂Ω为一个开集,}{i Ω为Ω的一个开覆盖,并且在开集Ω上有 11=∑=n i i ϕ (2-1) 则}{i ϕ为开覆盖}{i Ω的一个单位分解。

在开覆盖i Ω上,定义了一个局部逼近空间为)(1Ω⋂Ω⊂i i H V ,而在单位分解法中,该空间是个有限维空间,并且可以按照需求定制。

我们在应用时可以根据被研究对象的一些已知条件和已得知的实验结果来更加合理的构造一空间,使该空间拥有相比较好的逼近效果,这个空间的逼近效果是能够直接影响到整体逼近的收敛性的。

整体逼近函数表达式可以表示为:)(}/{111Ω⊂∈==∑∑==H V v V V V i i n i i i n i i i ϕϕ (2-2)如果把局部的逼近函数表达式改为下式:}{ij i P span V = ),......,3,2,1(i m j = (2-3)则整体的逼近函数就随之改为:},/{11R a P a v v V ij n i mj ij i ij ∈==∑∑==ϕ (2-4)在上式中,我们可以将式中的ij i P ϕ作为一个形函数,该方法对于把各种数值方法联合起来使用具有重要的意义,这样我们常用的数值方法就都可以在上述的框架里实现一致。

在这里,由于单位分解法的创始人I.Babuska 和J.M.Melenk 已经证明了该方法的收敛性,所以,该方法的耦合有着非常坚实的理论基础,而由该方法建立起的全局逼近函数,同样也具有很好的连续性。

2.2 水平集法水平集法(Lever Set Method ,LSM )是一种用来跟踪界面的移动和形状建模的数值技术方法,它可以对演化中的曲线曲面在笛卡尔网格上进行数值计算,而不需要我们对曲线曲面进行参数化。

在该方法中,我们所研究的界面被表示成比界面还要高一维的水平集曲线,顾名思义,就是当我们研究的问题为二维空间时,裂纹就被认为是一维的曲线。

如,一个移动的界面2)(R t ⊂γ可以表示成函数),(t x φ的水平集曲线: }0),(:{)(2=Φ∈=t X R X t γ (2-5) 其中函数),(t x φ就称为水平集函数。

Stolarska 把水平集法与扩展有限元法相结合起来对裂纹的扩展进行了模拟,通过应用水平集法的追踪特点,进而掌握裂纹的扩展情况,应用扩展有限元进行数值的计算。

Sukumar 也是在扩展有限元中应用水平集法,模拟了材料内含孔洞的裂纹扩展问题。

2.2.1 水平集法对裂纹的描述针对裂纹情况,水平集函数选取下式中的符号距离函数,即:ΓΓ∈-±=Γx x t x t x )(min ),(ϕ (2-6) 这里假设裂纹面为)(t Γ,考察点为x ,如果x 位于裂纹面)(t Γ的上方,那么上式前面的符号就变为“+”,反之就变为“—”。

我们通过ϕ的演化方程就可以得到裂纹的生长情况:0=∇+ϕϕF t (2-7a ) )0,(x ϕ给定 (2-7b ) 其中的),(t x F 是界面上的点)(t x Γ∈在该面上外法线方向上的速度。

2.2.2 水平集法对孔洞的描述当界面处于静止状态时,只应用水平集理论就可以来表示界面。

针对不同形状的孔洞,水平集法在描述上也是有一定的区别的。

对于圆形孔洞:假设圆形孔的半径为r ,ic Ω为第i 个孔洞所占的区域,i c x 为该孔洞的中心,i c r 为第i 个孔洞的半径,参考点为x ,参考点到圆心的距离为i c x x -,则第i 个圆形界面与参考点处的水平集函数为:}{)0,(min ,...,3,2,1i c i c n i r x x x c --==ϕ (2-8)其中,c n 为圆形孔洞的数目。

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