试产物料的跟踪流程
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定
型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，
并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并
输出试产报告。试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出
5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工
艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行
生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：
新产品试产管理规定
为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：
生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：
一、样机试产流程
试产流程
B：重要工程更改
C：是否需要重开纲网
D：软件版本、硬件版本、BOM版本、
E：配色方案
F：试产时间、项目组成员职责、联系方式及安排到达工厂时间
工厂拒绝没有计划的临时通知要进行试产
（3）工程、生产资料
工厂在齐套物料的情况下还必须具备以下工程资料方可进行生产。
对于不同工程资料的发放时间，规定如下：
7.9 经过前几个PANEL确认可以生产后，工厂开始将剩下的板全部打完，在此过程中，研发方结构工程师可与工厂工程师一起试装机5台,确认OK后,则根据试产时间可以开始FA测试线的搭建.前几个PANEL过后,SMT负责人开始全程监控SMT的生产、工艺、流程等问题，确保24小时以内所有的PCBA（包括将不良的PCBA维修OK）送至测试线，并在此过程中记录下SMT生产中发现关于来料、设计、钢网、现有设备精度等不利于SMT生产制程的问题，并在试产完两小时以内将此次试产中的炉后检查记录、炉温曲线记录、锡膏测量记录、SMT测试位生产记录、重要问题点记录进行汇总发送到NPI处进行最终的整理。
C：关键元器件（如BGA等）用盘或袋装。
D：对于代用料一定要提前4天出具ECN。
E：对于试产剩余物料及组装成品机的处理，需要提前通知。
F：对于成品机要提货走，必须要提前提供提货通知单等正式单据。
（2）试产通知单
客户PM如要进行某款新产品的试产，需要提前一周以邮件或传真方式发出试产通知单，其中必须包括：
试产流程管理规范
1.0目的
1。01使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；
1。02小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；
2。0 范围
适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE部试验的验证。
3。0 职责
3.1 生产部
3.1。1 负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；
3。1.2 试产中对产品问题点的提出；
3。1。3 试产产品中各项不良数据的统计。
3。2 PE部
3.2。1负责小批量试产前工装治具的提供；
3。2。2试产初期《作业指导书》的拟定；
3。2。3试产中产品问题点的分析与解决；
3。2.4试产过程中各项数据的收集整理。
3。3 品质部
3.3。1 负责小批量试产的跟踪与检验；
3。3.2试产中品质标准的判定及确认,总结会议上品质问题的关闭；
3.3。3试产产品可靠性实验的申请及跟进;
3.3.4试产产品可靠性实验及数据提供。
3。4物控部
3.4。1负责小批量试产的时间安排；
3。4.2试产物料准备；
3。4。3 《生产指令单》的下达；
3。4。4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。
3。5 采购部
3。5.1 负责小批量试产物料的采购；
3.5.2新材料供应商的引入，承认发起；
3.5.3试产所需材料的购买；
3。6 研发部
3.6.1负责试产总结会议的召开；
3.6.2提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；
3.6.3小批量可靠性试验不良的处理;
3。6。4小批量试产总结报告中的研发问题处理;
3.6。5小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。
3。6。6试产进程中全线跟进。
新产品试产流程
一、目的:
规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产.
二、适用范围：
本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:
PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题.
工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括：
1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪.为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品保部：参与产品验证,参加相关会议，试产过程的中的质量检测等.
四、内容：
1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部.
2、开发部进行产品开发，开发完成后,应具备以下资料及工装：
(1)、物料清单（开发版）。
(2）、蓝图(开发版）。
（3）、原理图.
（4）、开发样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）.
（7)、产品规格书（性能指标、系统接线图）。
（8）、PCB板图。
(9）、测试工装及测试SOP。
3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证,由品保部填写《设计＆开发验证报告》。然后开
发部召集工程部、品保部开新产品评审会议,并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部.资料应齐全、完整。
新产品试产流程
新产品量、试产流程
第1 页共5 页一、目的：
规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。
二、适用范围：
本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门：
PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的SMT、邦定、后焊、测试、装配及包装等。
工程部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。
生技组：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括：
1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪；为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品管部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程中的质量检测等。
四、内容：
1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至工程部。
2、工程部进行产品开发，开发完成后，过渡至PIE，应具备以下资料及工装：
（1）、物料清单BOM（开发版）。
（2）、设计图（开发版）。
（3）、原理图、贴片图、邦定图。
（4）、工程样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）。
（7）、产品规格书（性能指标、装配图）。
（8）、PCB板图。
（9）、测试工装及测试SOP。
新产品量、试产流程
第2 页共5 页3、开发完成后，由工程部与品管部一起对新产品进行验证，由品管部填写《设计与开发验证报告》；然后工程部召集ＰＩＥ、品管部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计与开发评审报告》；验证和评审在两个工作日内完成。
试产管理控制程序
1.0目的
1.1确保研发设计能得到及时的试产确认；
1.2确保新物料及新开发外协加工供应商的物料能得到适当、及时的试产确认；1.3保证完整地收集试产信息。
2.0适用范围本管理办法适用于本公司所有新产品、新程序、新物料和新开发外协供应商提供物料的试
产。
3.0定义
3.1新产品：新开发未通过验证承认的产品；
3.2新程序：新编制（包含旧程序升级）未通过验证承认的程序；
3.3新物料：供应商提供的未经过验证承认的原物料；
3.4新开发外协供应商：
3.4.1首次与我司合作外协供应商提供的经过外协供应商加工的物料，如PCBA贴片、结
构组件等；
3.4.2已与我司合作外协供应商，但该供应商首次加工的新物料或者该供应商加工的物料有版本升
级的，如PCBA贴片、结构组件等；
4.0权责
4.1研发中心：负责试产前的准备确认，包含试产材料、试产程序的提供及验证；跟踪
试产结果并进行分析，并参与试产评审；
4.2制造中心：负责试产产品的生产测试、区分及标识，并记录试产结果，参与试产评
审；
4.3计划部：负责试产产品的试产计划排配，试产物料跟踪，并参与试产评审；
4.4品质中心：负责试产产品品质状况的跟进、记录及验证，并组织试产评审。
5．0作业流程
5.1试产资料准备
5.1.1新产品、新程序（包含旧程序升级）、新物料进行试产验证时，需由研发中心PM
或工程部召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》（如附件一），并将试产前研发中心测试部所发现的问题点记录在《测试问题跟踪表》（如附件二），共享给PE和QE及生产做针对性测试；新程序升级的，需要提供版本升级信息，包含版本升级原因、优化项目等；
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程
Q/SD.QP7.51-2011
一、样品试产流程（试产样品5套）：
1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可
发货。如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。由行政部组织“产品评审小组”确认。（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样
品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
新产品试产管理流程20200825
新产品试产管理流程20200825
新产品试产管理流程
1.目的
建立试产控制，保证物料的品质和新产品批量生产的顺利进行。
2.适用范围
适用于试产物料和新产品量产前的试产。
3.职责
3.1工程部（项目工程师）负责新产品试产前的试产申请及试产全过程的跟进，负责新物料签样及《试产申请单》的发出、试产问题点的汇总总结与改良，主导试产前、试产后总结会议；
3.2采购部负责新产品试产所需物料的采购，负责老产品的物料更改材质或更换供应商的试产申请及过程跟进；
3.3PMC依据审批后的《试产申请单》发出试产通知安排生产部试产并跟催材料的到位情况；3.4仓库负责对检验合格的试产物料分开摆放并及时通知生产部领料；
3.5生产部负责执行“试产申请单”所要试产的内容（包括品名、规格、数量、功能等），填写试产总结；
XXX负责试产全过程的检测和试验及材料或产品品质判定和标识的监督检查，负责出《检验测试报告》，物料试产最终结果的判定；
3.7总经理负责新产品试产申请审批，最终试产结果判定的审批及改善建议。
4.流程
4.1物料试产（采购部主导）
4.1.1变更性能/结构后的新物料或新开发供应商之物料，在批量采购前需试产确认其品质是否符合要求。由业务部按照客户的要求，提供物料信息给工程部，工程部收到业务的《内部联络函》制作输出图纸后再经业务部确认，交采购找供应商打样，采购部将送样品承认书及样品实物交工程部确认，采购部接到工程部签样OK承认后才可进行下单采购；
4.1.2品质部根据工程签样进行检验，物料合格后贴PASS 标签；
4.1.3PMC根据检验结果合理安排上线时间及订单类别；并将上线时间通知工程、生产、品管、采购、仓库；
新产品试产、量产,旧产品ECN流程
开发部根据工程部提供的工程变更内容进行确认和更改。
6.品质部在试产通知单品质部结论一栏如实填写表格和综合判定产品试产成功或失败。
新产品试产、量产，旧产品ECN流程
一、新产品试产流程。
1.开发部发试产通知单给工程部接收
1）开发部提供给生产、品质、工程各一台样机(样机的组装所用的物料，功能必须是确认OK的）提供给工程的样机由PE、IE验收后，再放入样品柜内。
2）开发部同时发放BOM表（整机BOM和电子BOM）、图纸（文件为试制图样）给相关部门。
2.工程部主管接到试产通知单后将所试产机型、时间、试产要求写在广告牌上，然后把试产通知发给所在生产线生产跟线的PE，IE相关人员。
3.PE接到单后全程跟进，然后把试产通知发到所在生产线生产组长。
4.生产组长试产时在试产通知单生产部结论一栏如实填写表格
5.PE在试产通知单生产技术科结论一栏如实填写表格或写试产总结报告，召开试产总结会议。2.小批量产（未试产先量产）
7.试产通知单最终判定由副总审核签字。
8.会签后由工程部存档。
9.开发部主导开产品试产前会议
10.试产阶段（开发、生产、品质、工程）全程跟进，并给生产线提供技术支持和反馈问题点。11.试产后由工程部写试产总结报告和主导通知相关人员开试产总结会议，决定试产OK或NG。试OK的由工程部下发量产许可证，NG的如改进后需要重新试产，再开试产通知单。
二、新产品量产流程
1.量产（已经试产后的量产）
1）IE：生产工艺流程、作业指导书、标准工时等文件齐全。
2）PE：上次试产改进的事项和需要注意的继续跟进确认和验证，如有问题，需要出量产总结报告和量产会议.
【精品】物料质量跟踪流程(V3.0)
0定义Definition
【跟踪物料】:指跟踪降级接收的来料、风险采购物料、小批量试用物料、评审再利用物料、超存储期物料以及其他需要跟踪的物料，这些物料在使用中可能存在质量隐患，需要对其在生产加工过程中的质量状况进行跟踪。
【需跟踪单板或产品】:泛指使用跟踪物料加工的单板或产品.
【前加工】：特指单板加工的SMT、成型及焊接工段。
•【其它环节】：专指除SMT、焊接、电装单板调测、整机调测和外协（单板加工）以外的其它加工使用环节，包括但不限于母板车间、部件车间、外协（整机装配）等。
•1目的Objective
•对需跟踪物料的使用过程实行有效监督与控制，及时发现质量问题，减少批量性质量事故发生，降低跟踪物料使用的质量风险；
•记录跟踪物料的使用情况（质量及其它信息）；
•为试用物料提供质量及其它信息，以便给出准确的试用结论
•2适用范围Scope
•根据MRB会议结论作让步接收处理,需要跟踪使用的物料；
•由技术认证部门提出需要进行跟踪的小批量试用物料；
•评审后再利用需要跟踪的物料；
•其它需要跟踪的物料;
•本流程主要适用于单板加工环节使用物料（单板原材料）的质量跟踪，对于总装配套物料、直发市场物料等，目前由于其加工环节的稳定性和时间连续性不强，不能保证跟踪效果，跟踪过程需要申请人进行主动干预和灵活控制；
•本流程不适用终端专用物料和要在终端产品上试用的物料的跟踪；
本流程只适用于产品加工环节的物料质量跟踪（包括公司自己加工及外协加工），对于市场运行质量状况的跟踪，生产相关环节只按要求提供使用跟踪物料对应的单板或跟踪物料（主要指订单直发物料）的具体发货订单号、合同号或发货局点，市场使用情况的跟踪事项，需申请人另行落实.
试产物料 产品管理程序+紧急事故预防及应变程序
新建
曾鹏
03/09/2012
1.应用范围：
确定本公司潜在的环境事故或紧急情况，做出相应的应急准备和响应，并预防可能产生的环境影响。
2.参考文件：
2.1《发生火灾应急工作指引》
2.2《发生自然灾害工作指引》
2.3《突发事件工作指引》
3.定义：
不适用
4.职责：
4.1综合管理小组与各部门负责人制定各项应急准备和响应的指导书，由管理者代表批准。
题目：试产物料、产品管理程序
制定：日期：
审核：日期：
审批：日期：
修订记录
版本
修订内容
修订者
生效日期
A
新建
黄和玉
2014-1-2
1、目的
针对公司试产使用的物料及成品建立试产仓,确保试产物料及成品在受控的范围内流转，降低公司资产损失的风险。
2、范围
适用于试产物料、试产成品的流转。
3、定义、术语
无
4、职责
6.2.2如发生台风、暴雨等自然灾害，则应按《发生自然灾害工作指引》进行处理。如发生其它意外事故则按《突发事件工作指引》进行处理。
6．3纠正与完善
6.3.1紧急事故发生后，安全委员会应组织相关人员，编写意外事故报告，评估对环境影响，做好善后工作，并总结意外事故中体系出现不足的地方作出相应改善对策，上报管理者代表审核。
试产物料的跟踪流程
试产物料的跟踪流程
试产是产品开发流程中一个重要的环节，而物料准备是试产过程中
必不可少的一环。为了确保试产过程的顺利进行，需要建立一套完善
的物料跟踪流程。本文将介绍试产物料跟踪流程的具体步骤及注意事项。
一、物料需求确认
在试产前，需要进行物料需求确认，明确所需物料及数量。通常可
以通过以下途径获取物料需求信息：
1. 产品设计部门提供的物料清单；
2. 试产工程师根据产品的工艺流程及工作指导书确定所需物料；
3. 研发部门提供的样品及样品测试报告。
二、物料采购与供应商选择
在确定物料需求后，需要进行物料采购。具体采购流程如下：
1. 制定采购方案：根据物料需求与供应商信息，制定采购方案，包
括采购数量、价格等；
2. 筛选供应商：根据供应商的综合评估，选择符合要求的供应商，
并与其达成合作意向；
3. 签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务；
4. 物料采购：按照合同要求，采购所需物料；
5. 物料入库：将采购的物料按照标准存放到仓库中。
三、物料领取与发放
试产过程中，试产工程师需要按照实际需求领取物料，以确保试产
工序的顺利进行。物料领取与发放的具体步骤如下：
1. 试产工程师填写物料领用申请单：包括领用物料的名称、规格、
数量等信息；
2. 申请单审批：相关部门对物料领用申请单进行审批，并确认申请
单的真实性与合理性；
3. 领料：经过审批的物料领用申请单交给仓库管理员，仓库管理员
根据申请单领取相应的物料，并进行登记；
4. 物料发放：试产工程师携带领取的物料进行试产，确保物料的正
确使用。
四、物料消耗与追踪
企业管理试产物料的跟踪流程
企业管理试产物料的跟踪流程
试产是企业新产品推出市场前的一个重要环节，试产物料的跟踪流程
对于确保试产顺利进行、提高试产效率和产品质量至关重要。下面将介绍
一个较为通用的企业管理试产物料的跟踪流程，包括需求分析、物料采购、物料库存管理、物料发放以及物料追溯等环节。
需求分析阶段：
在试产开始之前，企业需要对试产所需物料进行需求分析和规划。这
包括确定试产所需物料的种类、数量和质量要求，并将其记录在试产物料
清单中，以便后续跟踪和管理。
物料采购阶段：
根据试产物料清单，采购部门负责向供应商寻求报价、选择供应商并
与其签订采购合同。合同中应明确物料的型号、规格、数量、交货期限等
重要信息，并建立供应商的物料质量追踪和退换货条款。
物料库存管理阶段：
采购的物料送达企业之后，仓储部门负责对物料进行收货、验收和入
库操作，并及时记录物料的数量、品质等信息。所有入库的物料都应按照
分类储存，设立库区，并进行库存盘点，确保物料的安全性和供应的及时性。
物料发放阶段：
根据试产计划和各部门的实际需求，仓储部门负责将所需物料从库存
中发放给试产生产线或其他相关部门。在发放过程中，需要进行票据的登
记和核对，以及对物料的数量、规格和质量进行验证，确保发放的物料符
合试产的要求。
物料追溯阶段：
试产期间，企业需要对每个试产物料的使用情况进行追溯，包括物料
的消耗、替换等。仓储部门应建立物料追溯系统，记录物料的进销存情况，并定期给相关部门生成物料使用报告或库存报表，以便管理部门和决策者
对试产物料进行监控和分析。
物料退还和报废阶段：
在试产结束后，剩余的物料需要进行退还或报废处理。采购部门需要
试产物料管理流程
试产物料管理流程
目的
规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息。
使用范围
1、领料流程：
1.1接计划部门开发试产任务单或量试领料单。
1.2核对生产任务单与所下订单数量和单号是否一致，如不一致反馈PMC或相关部门。
1.3接到试产计划后，提前一周确认物料情况，计划领料时间。
1.4领料原则是物料员针对自己所要领的物料必须与套单上的物料编码一致，如有差异及时向有关部门确认。
1.5领料后核对与套单上所有物料是否齐全，否则需继续向仓库领完套单物料。
1.6物料领进车间后，物料员须将物料按结构、电子料各种类分别整齐摆放在货架上，大件物料（塑料类）放在地面上摆整齐，对试用、超差、挑选等物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号制作各物料套料欠料账本，以便于及时跟催套料欠缺物料。
1.7物料员对贵重和易丢失的物料，在领料时就与其他的物料隔离开，并单独保管，生产线在生产需要时点数给产线负责人，每天下班时，物料员对该类物料进行盘点确认数量和状态。
1.8物料员必须按型号将领料单据整理好，按规定区域摆放好，以便于及时了解物料信息。
1.9生产前一天，物料员在车间备料区按订单数量和机型，备好物料准备试产或量产，备料时应注意试用，超差，挑选加工，异常的物料，必须通知组长，防止用错料，生产线在备料区领用物料时，注意核对机型和物料编号，如有问题及时询问物料员，不可乱用物料。
2、退料流程：
2.1试产过程中，将不良品物料挑选，做上标识放在不良区。
2.2将不良品给技术部门确认是否可以接受，可以接受的物料继续投入生产，确认不合格的物料，做上标识放在不良区。
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范
（ISO9001-2015）
1. 目的
为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围
适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义
物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责
4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。并参与试产评审。4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容
5.1 新物料小批量试产
5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
试产物料跟踪流程
试产物料的跟踪流程
1. 目的
保证整个试用的过程能够得到有效的控制，通过试用能准确地判决物料的品质。
2. 适用范围
新分供方来料、第一次使用之物料、特采后要求试用之物料、物料代用审批中要求试用之物料及其它原因需试用之物料
3. 试产物料跟踪流程/职责和工作要求