常用 钻头和批头 介绍 共38页共40页文档
常用-钻头和批头-介绍
三角钻头的形状和结构
六角柄结构
直柄结构
方柄结构
麻花 螺旋 结构
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扁钻概述
W
扁钻主要因其结构而得名。其主要 用途就是在木板上进行扩孔加工, 前面的三角头是用来打孔定位的。 当定位后,钻头旋转到扁钻的宽度 作业端。进而进行扩孔作业。W的 宽度是多少,就可打多大的孔。且 钻孔深度不受限制。可以持续给进。 这种钻头,只能打木板不能延伸到 其它工件表面进行作业
钻头的印刻标识方法
激光
BETTER
模压印字
BEST
GOOD
钻头柄上的商标以及直径公差的标识应该清晰,激光或者电腐蚀的质量不会太差。
如果是字模压的字,如果字的边缘鼓起来,则钻头质量差,因为鼓起的字轮廓会导
致钻头夹持精度达不到要求,而字边缘清晰,很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则
质量好。另外要看钻头尖部切削刃处,全磨制钻头的刃开的很好,螺旋面符合要求,
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金黄色:通常是表面镀钛加工,钛是一种耐磨耐高温的物质,在刀具上镀钛 能提高刀具的切削性能。钛也有一定的润滑作用。所以钻孔效率高。主要用 于加工不锈钢材质。镀了钛的钻头也能提高使用寿命。一般不需要在使用过 程中反复的去修磨。因而它对修磨的要求比较高,通常不能手工修磨,而是 要用专业的设备去做处理。另外,价格高。是市场上目前常规品种中较贵的 一种。也是因为价格高,所以市面上也有山寨的镀钛钻。俗称装饰镀钛。表 面上看是黄色,但是硬度较低,镀层浅薄。另一种正宗的称为工业镀,其主 要指示是硬度达到HRC60以是。且镀层牢实。
机械钻头知识-概述说明以及解释
机械钻头知识-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
机械钻头是一种常用的工具,广泛应用于各个行业中的钻孔作业。它通过旋转和下压的方式,使钻头切削工件,完成钻孔任务。机械钻头具有结构简单、操作方便、效率高等特点,成为现代工业生产中必不可少的工具之一。
在本文中,我们将深入研究机械钻头的知识,包括其定义、分类、结构和工作原理。通过全面了解机械钻头的相关知识,可以帮助读者更好地理解和应用机械钻头,提高工作效率和质量。
在接下来的章节中,我们将首先介绍机械钻头的定义和分类。通过了解不同类型的机械钻头,我们可以选择适合具体钻孔任务的钻头,并了解它们的不同特点和适用范围。
随后,我们将详细探讨机械钻头的结构和工作原理。了解机械钻头内部部件的组成和功能,以及切削原理,可以帮助我们更好地操作和维护机械钻头,提高其使用寿命和效率。
最后,我们将讨论机械钻头的应用前景和发展趋势。随着科技的进步
和工业的不断发展,机械钻头作为钻孔工具的核心部件,其性能和功能也在不断提高和创新。了解机械钻头的发展趋势,对于行业从业人员来说具有重要意义,可以帮助他们紧跟时代的步伐,不断提高自身的技术水平和竞争力。
通过本文的阅读,读者将能够全面了解机械钻头的相关知识,包括其概述、定义、分类、结构、工作原理、应用前景和发展趋势。希望本文能够为读者提供有价值的信息和帮助,推动机械钻头领域的进一步发展与创新。
1.2文章结构
1.2 文章结构
本篇文章将围绕机械钻头的知识展开讨论,主要包括以下几个方面的内容。
首先,我们将介绍机械钻头的定义和分类。通过了解机械钻头的定义,我们可以清楚地认识到它在工程领域中的重要性和应用场景。而机械钻头的分类则将帮助我们更好地理解其在不同工程任务中的角色和功能。
常用-钻头和批头-介绍
钻头
钻头的制作和加工
断料(棒料冲裁成要求长度)
加热处理
高频轧机,辊轧成麻花状
磨背加工
磨刃开口:钻头头部118°
热处理-- 淬火
钻头有轧制 磨制 铣制三种制造方法 档次是依次增加,大部分为轧制加工流程:断料- 加热 - 辊轧- 磨背 - 磨刃口 - 热处理 。 表面处理好坏,一看材料,不同材料耐磨程度不一样 二看刃口,刃口好坏影响切削性能, 开口开的好你就用得好,但是前提是必须是好材料的。淬火也要把握的好,硬度计能鉴别淬 火度(硬度),实在不会的 我教你去用手枪钻打 1mm 的不源自文库钢 ,差的钻头一个孔都打不了
钻头的分类
通常按其用途分类:三角钻--用于瓷砖表面的冲击开孔 建工钻---用于混凝土表面的加工 麻花钻—用于钢板等金属件以及材质较硬的工件表面加工处理 扁钻---主要用于木板表面的加工处理 麻 花 钻
扁钻
建工钻
钻头的用 途 展 示
三角钻 概述
这种钻头主要用于瓷砖,玻璃这类易打滑的工件表面,因为三角形的尖点可以很好的 定位并防止打滑,并且考虑到这些加工面的特性较脆,力矩集中容易打开裂,所以用 三角形的可以让其在作业时逐渐受力。从而保证作业面的完整 这种钻点的结构相对简单,一般都采用圆柄,方柄和六角柄来保证尾部输出力的稳定, 螺旋式的刀身会保证钻进作业时更加稳定,安全,可靠。头部的三角形都是合金钢刀 头成份一般都是钨钢合金,这种刀头的切钻效率高,使用寿命长。 镀层和柄身的材质特点等,参考本报告中麻花钻的内容
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用*围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类
A.依构造分类
(1).整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
(2).端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成.
B.依钻枘分类
(1).直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄.
(2).锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度.
C.依用途分类
(1).中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;
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钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆〔1〕,刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面〔C-C〕上的切削刀片〔5、5′〕,所述切削刀片〔5、5′〕具有在共同第二平面〔E-E〕上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽〔6、6′〕,所述排屑槽〔6、6′〕从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面〔F-F〕成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面〔E-E〕的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向〔F-F〕大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;
钻头的知识ppt课件
钻头尺寸 (Inch) 12 1/4
排量 (L/S) 28-75
喷嘴 数量/型号 7N
转速 (rpm) 60-200
保径长度(mm)
API 接头
70
6-5/8" REG
钻压 (KN)
20-120
6
12 1/4 MD3642 (M433)
碳化钨胎体钻头 标准PDC 齿(Φ13.44 mm) 圆柱聚晶金刚石保径 中等密度布齿,深宽水槽 适用于软至中等硬度地层 可与转盘和井下马达相匹配 推荐使用高比水马力
19
17TM101
• 套管钻鞋是新型钻井技术-----套管钻井必备的钻井工具,目前一般用于表 层钻进。
• 套管钻井是国外先进的钻井技术,是使用套管代替钻杆传递钻压和扭矩来 带动钻头钻进的钻井技术。和传统的钻杆钻井技术相比,套管钻井的优点 为:减少一次起钻杆和 一次下套管,从而缩短建井周期,降低钻井成本, 能够避免下套管的事故危险。
钻头尺寸 (Inch) 9 1/2
排量 (L/S) 28-50
喷嘴 数量/型号 5N
转速 (rpm) 60-200
保径长度(mm)
API 接头
65
6-5/8" REG
钻压 (KN)
20-120
8
9 1/2 MD3642 (M433)
• 碳化钨胎体钻头 • 标准PDC 齿(Φ19.05 mm) • 圆柱聚晶金刚石保径 • 中等密度布齿,拱肋状排列,深宽水槽 • 适用于软至中等硬度地层 • 可与转盘和井下马达相匹配 • 推荐使用高比水马力
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钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;
常用 钻头和批头 介绍
钻头使用注意事项
1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修 整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免 钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在 正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分注意排屑; 6 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝 化又继续加压切削等所致; 7 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离, 主轴同心度差等原因所致; 8 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致 9 冲击钻更换钻头时,应用专用板手及钻头锁紧钥匙,杜绝使用非专用工具敲 打冲击钻。 10 使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作,事前务必装紧合适钻头并 调节好冲击钻深度尺,垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力,不可强行使用超 大钻头。 11 熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能
涂层和镀层
SDS电锤冲击钻头:
目前广泛应用于欧美市场的SDS钻头。SDS表示免工具拆装钻(Special_Direct_System) 据说是BOSCH发明的,后面跟的英寸单位通常代表直径,有4坑道和5坑道设计,用X4或 X5表示。也有用plus或max表示,SDS+(即SDS plus)表示四坑圆柄钻头, SDS Max 表示 五坑圆柄钻头,你想啊,原来的钻头都是用3条坑道固定,加一条就叫plus,5坑道 就挺密了,快挤不下了,所以就用max表示 坑
钻头基本知识PPT课件
环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削 液,减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法,提高切削 液的冷却、润滑和排屑效果,降低能耗和 切削温度。
THANKS
感谢观看
钻头材料的硬度、耐磨性、耐热性等特性对钻孔精度、加工效率及钻头寿命有重要 影响。
选择合适的钻头材料是保证钻孔加工质量和效率的关键因素之一。
常见钻头材料及其特性
01
02
03
04
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性,适 用于加工中等硬度材料。
硬质合金
硬度高、耐磨性好,适用于加 工高硬度材料。
陶瓷
具有极高的硬度、耐磨性和耐 热性,适用于加工难加工材料
切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量,它与钻头的转速和孔径 有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度,它与钻头的直径和工件的材料 有关。
切削液在钻头切削中的作用
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冷却作用
切削液能够将切削过程中 产生的热量带走,降低切 削区的温度,防止钻头过 热而磨损。
钻头的种类与特点
种类
根据不同的分类标准,钻头可分为多种类型,如按材质可分 为高速钢钻头和硬质合金钻头,按切削刃可分为直柄钻头和 锥柄钻头等。
常见钻头的分类及作用,机加工人员都了解的简单小知识
常见钻头的分类及作⽤,机加⼯⼈员都了解的简单⼩知识常见钻头的分类及作⽤
1.定⼼钻:
⽤于在钻孔前预先钻出孔的中⼼位置,防⽌钻孔时钻头移位,分为60°、90°和120°三种形式。
结构和形状如图:
2.中⼼钻:
⽤于加⼯中⼼孔,通常为⾼速钢。分为:A型(60°)、B型(60°并带120°保护锥)、R型
(圆弧形)
3.⿇花钻:
主要⽤于钻孔,标准为:GB/T6135.4-1996。
4.锪孔钻:
⽤于在已完成钻孔任务的孔⼝加⼯同轴的平⾯或倒⾓。
分为四种形式:平⾯、60°倒⾓、90°倒⾓和120°倒⾓。
5.深孔钻
深孔钻通常是指⽣产加⼯孔深与直径⽐为超过6的孔的数控⼑⽚。常见的有枪钻、BTA深孔钻、
喷涌钻、DF深孔钻等。套料钻也常见于深孔加⼯。
6.扩孔钻
扩孔钻有3——4个⼑齿,其刚度⽐⿇花钻好,⽤以扩张现有的孔并提升⽣产加⼯精密度和光滑
度。
7.扁钻
扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导⼊孔中,但切削和排屑性能较
差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要⽤于钻削直径0.03~0.5毫⽶的微孔。装配
式扁钻⼑⽚可换,可采⽤内冷却,主要⽤于钻削直径25~500毫⽶的⼤孔。
8.空⼼钻
钻杆中间是中空的钻头,主要⽤于钻物取芯。
9. U钻
U钻也叫快速钻,是⼀种内冷钻头,排削好,效率很⾼,可以连续钻孔。⼑体前端装有可更换的
⼑⽚,降低了使⽤的成本。U钻与普通钻头的区别就是U钻使⽤⼑⽚-----周边⼑⽚和中⼼⼑⽚,
⼑具磨损后⽆需重磨直接更换⼑⽚即可,使⽤可转位⼑⽚⽐整体硬钻要节省材料,并且⼑⽚的
⼀致性更容易控制零件尺⼨。U钻的刚性好,可以采⽤很⾼的进给率,⽽且U钻的加⼯直径要⽐
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构:一种钻头,包括一个刀杆(1),刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃,主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;
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常用 钻头和批头 介绍 共38页
61、辍学如磨刀之石,不见其损,日 有所亏 。 62、奇文共欣赞,疑义相与析。
63、暧暧远人村,百度文库依墟里烟,狗吠 深巷中 ,鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几,倏如流电惊。 65、少无适俗韵,性本爱丘山。
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