化工仪表及自动化ppt课件
化工仪表自动化全PPT课件
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化工自动化的发展历程
1. 20世纪40年代 • 手工操作状态,只有少量的检测仪表用于生产过程。
2. 20世纪40年代末~50年代 • 自动化仪表:采用基地式仪表和部分单元组合仪表(气动Ⅰ型和电动Ⅰ型) • 控制理论:以反馈为中心的经典控制理论 • 控制系统:多为单输入、单输出简单控制系统
• 环节
环节
•
环 节 在 方 框 图 中 , 每 个 组 成 部 分 用 一 个 方 框 表 示 并 标 上 该 组 成 部 分 的 名 称 , 称 之 为
。
• 一个方框可以对应于一个元件、一个设备或几个设备的组合,或一个局部的生产过程。
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1.2 自控系统的基本组成及方块图
• 输入和输出
能结构上的重大变革。现场仪表的数字化和智能化,形成了真正意义上的全数字过程控制系统。出现各 种智能仪表、变送器、无纸纪录仪。 • 控制理论:人工智能、神经网络控制。 • 控制系统:管控一体化现场,综合自动化是当今生产过程控制的发展方向。
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早期的DCS控制系统
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1.1 化工自动化的主要内容程中,有时由于一些偶然因素的影响,导致工艺参数超出允许的变化范围而出现不正常情况
时,就有引起事故的可能。为此,常对某些关键性参数设有自动信号联锁装置。
3. 自动操纵及自动开停车系统
• 自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。
劳动之间的差别创造条件。
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实现化工自动化的目的(续)
• 高岭土在不同温度下煅烧时,其化学反应式如下:
化工仪表及自动化第二章ppt
帕
1
兆帕
1×106
工程大 9.807×104 气压
1×106 1
1.0197×10 9.869×10-6
-5
10.197
9.869
9.807×
1
10-2
0.9678
7.501 ×10-3
7.501 ×103
735.6
1.0197 ×10-4
1.0197 ×102
10.00
1.450×10-4 1×10-5
化工自控仪表识用与操作
主讲人: 周寅飞 扬州工业职业技术学院化学工程系
化工自控仪表识用与操作
第二章 压力检测
目录:
❖ 压力单位及测压仪表
❖ 弹性式压力计
❖ 弹性变片式压力传感器 ❖ 压阻式压力传感器 ❖ 电容式压力传感器
❖ 智能式变送器
❖ 智能变送器的特点 ❖ 智能变送器的结构原理
智能压力变送器
HAKK-3851高精度智能变送器46
第五节 压力计的选用及安装
一、压力计的选用
压力计的选用应根据工艺生产过程对压力测量的要求, 结合其他各方面的情况,加以全面的考虑和具体的分析, 一般考虑以下几个问题。
仪表类型的选用 仪表测量范围的确定 仪表精度级的选取
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第五节 压力计的选用及安装
④具有数字、模拟两种输出方式,能够实现双向数据通 讯,可以与现场总线网络和上位计算机相连。
⑤可以进行远程通讯,通过现场通讯器,使变送器具有自 修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能, 简化了调整、校准与维护过程,使维护和使用都十分 方便。
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第四节 智能式变送器
二、智能变送器的结构原理 从整体上来看,由硬件和软件两大部分组成。 从电路结构上来看,包括传感器部件和电子部件两部 分。
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选用适当的控制器和执行器,搭建液位控制系统,并进行调试和优 化。
06
化工仪表及自动化
的未来发展趋势
化工仪表及自动化的技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展,化工仪表将实现更高程度的智 能化,包括自适应控制、智能故障诊断和预测性维护等功能。
高精度化
化工生产对仪表的测量精度要求越来越高,未来化工仪表将实现更高 精度的测量,以满足生产过程中的严苛要求。
化工仪表的选型与
安装
化工仪表的选型原则与方法
满足工艺要求
根据工艺流程、介质特性、测量范围等选择合适的仪表类型。
可靠性
选择经过长期实践验证、技术成熟、性能稳定的仪表。
化工仪表的选型原则与方法
化工仪表的选型原则与方法
01
选型方法
02
了解工艺流程和介质特性,确定测量需求 和测量范围。
03
收集各种类型仪表的性能参数、价格等信 息,进行对比分析。
压力传感器选择
01
根据测量范围和精度要求,选择合适的压力传感器,如压电传
感器、应变片等。
控制策略设计
02
根据工艺要求,设计合理的控制策略,如PID控制、自适应控制
等。
控制系统实施
03
选用适当的控制器和执行器,搭建压力控制系统,并进行调试
和优化。
案例三:流量控制系统的设计与实施
流量计选择
根据测量介质和流量范围,选择合适的流量计, 如涡街流量计、电磁流量计等。
化工仪表在工业生产中的重要性
01
02
03
04
保障生产安全
通过实时监测和报警,避免生 产过程中的危险情况。
提高生产效率
化工自动化及仪表内容辅导课件
LT Fd C
省煤器 给水
图1-2 开环液位控制系统
PAGE8OF144
3、自动控制系统组成及方框图
研究控制系统时,为了更清楚地表示控 制系统各环节的组成、特性和相互间的信号 联系,一般都采用方框图。每个方框表示组 成系统的一个环节,两个方框间用带箭头的 线段表示信号联系,进入方框表示信号为输 入,离开表示信号为输出,输入引起输出变 化,而输出不会引起输入变化,即环节具有 单向特性。
1、自动控制系统
图1-1 加热炉温度自动控制系统
PAGE5OF144
➢目标:控制加热炉火的出口温度 ➢实现方式(过程): (1)测量该温度 (2)将该温度与期望值(设定值)比较 (3)根据偏差调节燃料流量,目的是使得偏
差为0 ➢ 特点:
负反馈系统(设定值与测量值相减) 根据偏差调节 闭环控制
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过程特性:指当被控过程的输入变量(操纵 变量或扰动)发生变化时,其输出变量(被 控变量)随时间变化规律。 控制通道:操纵变量q(t)对被控变量c(t)的作 用途径, 干扰通道:扰动f(t)对被控变量得作用途径 研究过程特性时,两个通道都要考虑
PAGE40OF144
h(t)
h(t)
h(0) t
自衡的非振荡过程
q(t) 执行机构
扰动
f (t)
被控变量 c(t) 过程
y(t) 测量值
检测元件 变送器
图1-3 控制系统方框图
PAGE11OF144
4、分析控制系统时重要概念
➢信息概念 图1-3中的各个符号变量都是实际的物
理量,然而他们是作为信息来转换和使用的。 每个环节都有信息流入和流出。信息的流入 和流出与实际对象中物料的流入和流出不同。 从整个系统看,设定值和扰动是系统输入, 而被控变量和其他测量值是输出。
化工仪表及自动化全套课件完整ppt课件完整版(2024)
环保意识的提高将促使化工仪 表向绿色化方向发展,采用环
保材料和低能耗技术。
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02
自动化基础知识
2024/1/29
10
自动化概念及原理
2024/1/29
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人 的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
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现场总线技术实践
2024/1/29
01 02 03
现场总线概述
现场总线是一种用于连接智能现场设备和自动化系统的全 数字、双向、多站的通信系统。它将传统的4-20mA模拟 信号传输方式转变为数字信号传输方式,提高了信号传输 的准确性和可靠性。
现场总线技术实践
在化工生产中,现场总线技术被广泛应用于设备间的通信 和数据传输。通过现场总线技术,可以实现设备间的实时 数据交换和远程控制,提高生产过程的透明度和可控性。
控制器
接收变送器输出的标准信号,与
设定值进行比较,得到偏差信号 ,并根据偏差信号的大小和方向
输出控制信号。
执行器
接收控制器输出的控制信号,动 作改变被控对象的参数。
测量元件
用于测量被控对象的各种工艺参 数,如温度、压力、流量等。
被控对象
需要实现自动控制的机器设备、 系统或过程。
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12
易于维护
化工仪表需要定期维护和校准,因此需要具备易于维护的特 点。
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化工仪表发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展,化 工仪表将越来越智能化,能够 实现自适应控制、远程监控等
功能。
2024/1/29
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
21
流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中,流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统,可以实 时监测和调整水流的流量,确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中,原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统,可以实现流量的精确测
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2024/1/26
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CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
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01
化工仪表基础知识
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自动控制系统的设计原则与方法
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设计原则
满足工艺要求,保证系统稳定性、可 靠性和经济性;采用先进技术和设备 ,提高自动化水平;注重人机交互, 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标,确定控制 方案;选择合适的测量仪表和执行机 构;设计控制算法和逻辑控制程序; 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
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02
自动化控制系统概述
7
自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同,自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统;根 据信号传递方式的不同,可分为模拟控制系统和数字控制系统。
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量和控制,提高生产效率和产品质量。
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C
2L
ln D
d
D外电极的内径,d为内电极的外径。当 D 和 d 一
定时,电容量 C 的大小与极板的长度 L 和介质的
介电常数ε 的Leabharlann 积成比例。将探头插入被测物料中,电极浸入物料中的深度随 物位高低变化,引起电容量变化,可检测出物位。
2.液位的检测
对非导电介质液位测量的电容式液位传感器原理如下图所示。
的仪表。
按其工作原理分为
直读式物位仪表 差压式物位仪表 浮力式物位仪表 电磁式物位仪表 核辐射式物位仪表 声波式物位仪表 光学式物位仪表
二、差压式液位变送器
1.工作原理:利用容器内的液位改变时,由液柱产生的 静压也相应变化的原理而工作的。
图3-39 差压液位变送器 原理图
图3-40 压力表式液位计
迁移弹簧的作用 改变变送器的零点。
迁移和调零 都是使变送器输出的起始值与被测量起始 点相对应,只不过零点调整量通常较小,而零点迁移 量则比较大。
迁移 同时改变了测量范围的上、下限,相当于测量 范围的平移,它不改变量程的大小
举例
图3-42 正负迁移示意图
某差压变送器的测量范 围为0~5000Pa,当压差由0 变化到5000Pa时,变送器的 输出将由4mA变化到20mA, 这是无迁移的情况,如左图 中曲线a所示。负迁移如曲 线b所示,正迁移如曲线c所 示。
由端产生位移,再由齿轮放大机 构把位移变为指示值,这种温度
1—传动机构;2—刻度盘; 3—指针;计具有温包体积小,反应速度快、 4—弹簧管;5—连杆;6—接头;7— 灵敏度高、读数直观等特点
毛细管;8—温包;9—工作物质
3.辐射式温度计
辐射式高温计是基于物体热辐射作用来测量温度的仪表。 广泛用于测量高于800摄氏度的温度。
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完善维护计划
制定完善的维护计划,包括定期 检查、保养、校准、调试等内容, 确保系统的长期稳定运行。
建立应急预案
建立完善的应急预案,明确系统 故障时的应对措施和恢复流程, 以最大限度地减少故障对生产的
影响。
06
化工仪表及自动化技术的发展趋势与展望
智能化技术在化工仪表ຫໍສະໝຸດ 的应用智能化传感器01
采用先进的微处理器和人工智能技术,实现传感器信号的自适
执行器的类型与特点
电动执行器
以电动机为驱动元件,通过减速机构将电动机的旋转运动转换为输出轴的直线运动或角位移。具有动作快、精度高、体积 小等优点,但需要电源供电。
气动执行器
以压缩空气为动力源,通过气缸将气体的压力能转换为机械能。具有结构简单、动作可靠、维护方便等优点,但需要气源 和配套的气动元件。
验收标准
根据设计要求和相关标准,制定验收标准。对仪表的测量精度、稳定 性、可靠性等进行全面评估。
验收流程
组织专家和相关人员对仪表进行验收。按照验收标准,对仪表的各项 指标进行检查和评估。填写验收报告,提出改进意见和建议。
04
自动化控制系统在化工生产中的应用
温度控制系统
温度传感器
将温度转换为可测量的电信号,常用的有 热电偶、热电阻等。
经济性原则
在满足测量要求的前提下,尽可能选择价 格合理、维护方便的仪表。
先进性原则
在满足以上原则的基础上,优先选择具有 先进技术、高自动化程度的仪表。
化工仪表的安装要求与步骤
安装前准备
熟悉仪表安装图纸和技术要求, 准备安装工具和材料。
01
安装位置选择
02 根据工艺流程和测量要求,选择 合适的安装位置,确保测量准确、 维护方便。
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压力仪表
压力仪表的特点
能够测量各种流体(气体、液体)的 压力,具有高精度、高稳定性和可靠 性,广泛应用于化工、石油、天然气 等领域。
压力仪表的分类
压力仪表的安装和使用
应安装在易于观察和维护的位置,避 免振动、高温和腐蚀等环境因素对仪 表的影响。
按测量原理可分为弹簧管压力表、电 容式压力变送器和压阻式压力传感器 等。
01
02
03
定期校准
按照规定周期对压力仪表 进行校准,确保其测量准 确性和可靠性。
检查密封性
确保压力仪表的密封性能 良好,防止气体或液体泄 漏。
清洁与润滑
定期对压力仪表进行清洁 和润滑,保证其正常运转。
温度仪表的维护与保养
防爆与隔热
在高温或易爆环境中使用 的温度仪表,应采取相应 的防爆和隔热措施。
化工仪表的作用与重要性
作用
化工仪表在化工生产中起着至关重要的作用,它们能够实时检测和记录各种参 数,如温度、压力、流量和液位等,从而确保生产过程的稳定性和安全性。
重要性
化工仪表是实现自动化生产的关键设备,能够提高生产效率、降低能耗、减少 人工干预,对于化工企业的可持续发展具有重要意义。化工仪表的发展历程与趋势
物位仪表的特点
01
能够测量各种物料(液体、固体)的位置,具有高精度、高稳
定性和可靠性,广泛应用于化工、石油和食品等领域。
物位仪表的分类
02
按测量原理可分为浮力式、电容式和超声波式等。
物位仪表的安装和使用
03
应安装在易于观察和维护的位置,避免振动、高温和腐蚀等环
境因素对仪表的影响。
03
化工仪表的常见故障与排除方法
压力仪表常见故障与排除方法
化工仪表及自动化(简单控制系统)全解
在精馏塔操作中,压力往往需要固定。只有将塔操 作在规定的压力下,才易于保证塔的分离纯度,保证 塔的效率和经济性。
在塔压固定的情况下,精馏塔各层塔板上的压力基 本上是不变的,这样各层塔板上的温度与组分之间就 有一定的单值对应关系。
所选变量有足够的灵敏度。
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第二节 简单控制系统的设计
选择被控变量的原则 (1)被控变量应能代表一定的工艺操作指标或能反 映工艺操作状态,一般是工艺过程中较重要的变量。 (2)被控变量在工艺操作过程中经常要受到一些干扰 影响而变化。为维持其恒定,需要较频繁的调节。
反作用方向 当环节的输入增加时 ,输出减少的称
“反作用”方向。
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第二节 简单控制系统的设计
测量元件及变送器 作用方向一般是“正”的。
执行器
作用方向取决于是气开阀还是气关阀。
被控对象 作用方向随具体对象的不同而各不相同。
控制器 当给定值不变,被控变量测量值增加时,控制
器的输出也增加,称为“正作用”方向,或者当测 量值不变,给定值减小时,控制器的输出增加的称 为“正作用”方向。反之,如果测量值增加时,控 制器的输出减小的称为“反作用”方向。
28
第二节 简单控制系统的设计
2.控制器正、反作用的确定
控制器的正反作用是关系到控制系统能否正常运 行与安全操作的重要问题。要通过改变控制器的正、 反作用,以保证整个控制系统是一个具有负反馈的闭 环系统。
作用的方向 输入变化后,输出的变化方向。
正作用方向 当某个环节的输入增加时,其输出也增加,
则称该环节为“正作用”方向。
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第二节 简单控制系统的设计
三、测量元件特性的影响
测量、变送装置是控制系统中获取信息的装置,也是 系统进行控制的依据。要求它能正确地、及时地反映被控 变量的状况。 1.测量元件的时间常数
化工仪表及自动化资料ppt课件
化工仪表及自动化资料ppt课件目录CATALOGUE•化工仪表概述•化工仪表的基本原理•化工仪表的选型与安装•化工自动化概述•化工仪表与自动化的关系•化工仪表及自动化的应用案例01CATALOGUE化工仪表概述用于测量、显示、记录和控制工业生产过程中各种工艺参数的装置或系统。
仪表的定义温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。
按测量对象分类机械式仪表、电子式仪表、智能式仪表等。
按工作原理分类实验室仪表、工业用仪表、过程控制仪表等。
按使用场合分类仪表的定义与分类高精度测量化工生产对工艺参数的精度要求较高,因此化工仪表需要具备高精度测量的能力。
宽测量范围化工生产过程中工艺参数的变化范围较大,要求化工仪表具有较宽的测量范围。
•高可靠性:化工生产环境恶劣,要求化工仪表能够在高温、高压、腐蚀等环境下稳定工作。
测量工艺参数实时测量并显示生产过程中的温度、压力、流量、物位等工艺参数。
控制生产过程根据工艺要求,通过控制阀等执行机构对生产过程进行自动控制。
保障生产安全及时发现并处理生产过程中的异常情况,保障生产安全。
化工仪表的发展历程早期阶段以机械式仪表为主,如弹簧管压力表、浮子流量计等。
这些仪表结构简单,但精度较低,功能单一。
电子化阶段随着电子技术的发展,电子式仪表逐渐取代机械式仪表。
电子式仪表具有更高的精度和更多的功能,如数字显示、远程传输等。
智能化阶段近年来,随着计算机技术和人工智能技术的发展,智能式仪表开始得到广泛应用。
智能式仪表具有自学习、自适应、自诊断等功能,能够进一步提高生产过程的自动化水平和生产效率。
02CATALOGUE化工仪表的基本原理利用弹性元件受压变形的原理,将压力转换为位移或应变进行测量。
压力测量温度测量流量测量物位测量基于热电偶、热电阻等测温元件,将温度转换为电信号进行测量。
通过测量流体流过管道截面的面积和流速,计算得到流量值。
利用浮力、静压等原理,检测容器内液体或固体的位置高度。
测量原理传输原理模拟信号传输将测量信号转换为标准模拟信号(如4-20mA),通过电缆进行传输。
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将差压变送器的一端接液相,另一端接气相,设上部空 间压力为p
p1 p Hg
p2 p
因此
p p1 p2 Hg
当被测容器是敞口的,气相压力为大气压时,只需 将差压变送器的负压室通大气即可。若不需要远传信号, 也可以在容器底部安装压力表,如图3-40所示。
2.零点迁移问题
两圆筒间的电容量C
C
2L
ln D
d
D外电极的内径,d为内电极的外径。当 D 和 d 一
定时,电容量 C 的大小与极板的长度 L 和介质的
介电常数ε 的乘积成比例。
将探头插入被测物料中,电极浸入物料中的深度随 物位高低变化,引起电容量变化,可检测出物位。
2.液位的检测
对非导电介质液位测量的电容式液位传感器原理如下图所示。
化工仪表及自动化
第三章 检测仪表与传感器
第四节、物位检测仪表
内容提要
物位检测及仪表
概述 差压式液位变速器 电容式物位传感器 核辐射物位计 称重式液罐计量仪
一、概论
几个概念 液位——容器中液体介质的高低。 料位——容器中固体或颗粒状物质的堆积高度。 液位计——测量液位的仪表。 料位计——测量料位的仪表。 界面计——测量两种密度不同液体介质的分界面
当液位为零时,仪表调整零点,其零点的
电容为
C0
2 0L
ln D
d
当液位上升为H时,电容量变为
3-46 非导电介质 的液位测量
C 2H 2 0 L H
ln D
ln D
d
d
电容量的变化为
1—内电极;2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外电极; 3—绝缘套;4—流通小
孔
CX
C C0
2 0 H
迁移弹簧的作用 改变变送器的零点。
迁移和调零 都是使变送器输出的起始值与被测量起始 点相对应,只不过零点调整量通常较小,而零点迁移 量则比较大。
迁移 同时改变了测量范围的上、下限,相当于测量 范围的平移,它不改变量程的大小
举例
图3-42 正负迁移示意图
某差压变送器的测量范 围为0~5000Pa,当压差由0 变化到5000Pa时,变送器的 输出将由4mA变化到20mA, 这是无迁移的情况,如左图 中曲线a所示。负迁移如曲 线b所示,正迁移如曲线c所 示。
在使用差压变送器测量液位时,一般来说
p Hg
实际应用中,正、负室压力p1、p2分别为 p1 h12 g H1g p0
图3-41 负迁移示意图
p2 h22 g p0
则 p1 p2 H1g h12 g h22 g
p H1g h2 h12g
双法兰式差压变送器
小结: 1、差压式变送器的工作原理:利用容器内液位改变时,由
液柱产生的静压也相应变化的原理而工作。
2、零点迁移问题:相当于测量范围的平移,同时改变了测量 范围的上、下限,它不改变量程的大小。
三、电容式物位传感器
1.测量原理
通过测量电容量的变化可以用来检测液位、料位和两种不同 液体的分界面。
无迁移时,H=0, p Hg =0
此时变送器的输出I0= 4mA
H=Hmax,
△P= △Pmax
此时变送器的输出I0= 20mA
有负迁移时,当H=0,p H1g h2 h12g <0
此时变送器的输出I0 < 4mA H=Hmax时,变送器的输入△P < △Pmax, 此时变送器的输出I0 < 20mA
ln D
KiH
d
结论
电容量的变化与液位高度H成正比。该法是利用被
测介质的介电系数ε与空气介电系数ε0不等的原理进 行工作,(ε-ε0)值越大,仪表越灵敏。电容器两
极间的距离越小,仪表越灵敏。
3.料位的检测
用电容法可以测量固体块状颗粒体及粉料的料位。由 于固体间磨损较大,容易“滞留”,可用电极棒及容器壁 组成电容器的两极来测量非导电固体料位。
图3-43 正迁移示意图
正迁移
p H1g h2 h12g
P1 P0 gH gh
. P1 P0 gH gh
P2=P0 △P=P1-P2
图3-43 正迁移示意图
3.用法兰式差压变送器测量液位 为了解决测量具有腐蚀性或含有结晶颗粒以及黏度大、
易凝固等液体液位时引压管线被腐蚀、被堵塞的问题,应使 用在导压管入口处加隔离膜盒的法兰式差压变送器,如下图 所示。
当放射源已选定,被测的介质不变时,入射强度 及介质对放射线的吸收系数为常数。
核辐射物位计特点
适用于高温、高压容器、强腐蚀、剧毒、有爆炸 性、黏滞性、易结晶或沸腾状态的介质的物位测 量,还可以测量高温融熔金属的液位。
四、核辐射物位计
射线的透射强度随着通过介质层厚度的增加而减弱,具 体关系见式(3-63)。
I I0eH
(3-63)
辐射源1射出强度为I0的射线, 接受器2用来检测透过介质后的射 线强度I,配以显示仪表就可以指 示物位的高低。
图3-48 核辐射物位计示意图 1—辐射源;2—接受器
不同介质吸收射线能力不同,一般来说,固体吸 收能力最强,液体次之,气体最弱。
左图所示为用金属电极棒插入容器来测 量料位的示意图。
电容量变化与料位升降的关系为
图3-47 料位检测 1—金属电极棒;2—容器壁
CX
2 0 H
ln D
d
优点
电容物位计的传感部分结构简单、使用方便。
缺点
需借助较复杂的电子线路。 应注意介质浓度、温度变化时,其介电系数也要 发生变化这种情况。
的仪表。
按其工作原理分为
直读式物位仪表 差压式物位仪表 浮力式物位仪表 电磁式物位仪表 核辐射式物位仪表 声波式物位仪表 光学式物位仪表
二、差压式液位变送器
1.工作原理:利用容器内的液位改变时,由液柱产生的 静压也相应变化的原理而工作的。
图3-39 差压液位变送器 原理图
图3-40 压力表式液位计
图3-44 法兰式差压变送器测量液位示意图 1—法兰式测量头;2—毛细管;3—变送器
法兰式差压变送器测量液位示意图
1—法兰式测量头;2—毛细管; 3—变送器
法兰式差压变送器按其结构形式分类 单法兰式 (敞开式容器,与大气接通) 双法兰式 (封闭式容器,上部空间气压与大气压不等)
单法兰式差压变送器