蒸压灰砂砖抗折强度检测结果的不确定度评定

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抗折试验机示值误差测量值的不确定度评定

评定方法。
２测量模型
ｎ
‘ ＝１
∑ ＝５．９８２ｋＮ
单次实验标准差：
Ｓ：
标准测力仪测量误差的测量模型为：
ＡＮ＝Ｎ１一Ⅳ ２
√ 广： √ 一ｏ．・０１１ｋＮ
：：０．００６４ｋＮ
测量结果的标准不确定度：
自由度为：ｕ（Ｒ）＝ｎ一１＝９３．２输入量Ｒ的标准不确定度 “ （Ｒ）的评定
６ＫＮ点测量值对测量误差的灵敏度系数为：
８ △Ｎ．
。１
输入量Ｒ的不确定度主要由检测仪误差所引起的，采用Ｂ类方法进行评定。
列的分散性中，故在此不另作分析。
１．４测量范围：（０～６）ＫＮ，分度值０．００１ＫＮ。１．５被测对象：抗折试验机在６ｋＮ力值点。
１．６测量方法：用：标准测力仪ＢＺＬ一６ＫＮ。
机测量不重复，可以通过连续测量得到测量列，采用Ａ类方法进行评定。检测仪调节细度、显示灵敏度、人员读
数视差引起的不确定度已包含在重复性条件下所得测量
ＺｈａｏＱｉｎｇｙｕｅＷａｎｇＹｕｒｏｎｇＬｉＮａｎｍｉｎＭａＳｈｕｙｉｎ１概述
１．１测量依据：ＪＪＧ４７６— ２００１《抗折试验机检定规程》。１．２测试条件：温度（２ｏ± ５）ｃＣ，相对湿度（４０— ８０）％ＲＨ。

蒸压灰砂砖检测报告

蒸压灰砂砖检测报告一、引言二、材料说明本次检测使用的蒸压灰砂砖样本选取自建筑市场中常见的产品，有五个样本，每个样本尺寸为（长× 宽× 高）200mm × 100mm × 50mm。

测试过程中需注意保持样本的湿润程度，以避免影响测试结果。

三、测试方法及结果1.强度测试采用抗压测试方法，使用万能试验机对蒸压灰砂砖样本进行压力加载，以测得其抗压强度。

测试结果显示，样本1的抗压强度为20MPa，样本2的抗压强度为18MPa，样本3的抗压强度为21MPa，样本4的抗压强度为19MPa，样本5的抗压强度为20.5MPa。

2.吸水性测试将蒸压灰砂砖样本置于水中浸泡一定时间后，测量其吸水量，以评估其吸水性能。

测试结果显示，样本1的吸水率为10%，样本2的吸水率为12%，样本3的吸水率为11%，样本4的吸水率为9%，样本5的吸水率为11.5%。

3.抗冻性测试将蒸压灰砂砖样本置于低温环境中，通过多次循环冷冻-解冻处理后，检测样本的抗冻性能。

测试结果显示，样本1经过10次冷冻-解冻循环后，未出现明显的开裂和破损；样本2经过8次冷冻-解冻循环后出现微小开裂但未破损；样本3经过9次冷冻-解冻循环后未出现明显的开裂和破损；样本4经过7次冷冻-解冻循环后出现微小开裂但未破损；样本5经过9次冷冻-解冻循环后未出现明显的开裂和破损。

四、分析与讨论通过本次测试结果可见，样本的抗压强度均在建筑行业要求的合格范围内，各样本的抗压强度相对接近。

吸水性方面，样本的吸水率整体较低，符合建筑材料的标准要求。

抗冻性方面，样本的表现相对稳定，未出现明显的开裂和破损，说明了蒸压灰砂砖具备一定的抗冻能力。

然而，在实际使用过程中，还需考虑其适用范围和环境等因素，以确保其在特定条件下的强度和性能能够满足需求。

五、结论通过本次检测，我们对蒸压灰砂砖的强度、吸水性和抗冻性进行了测试分析。

测试结果显示样本的抗压强度符合标准要求，吸水率较低，抗冻性能良好。

混凝土抗压强度检测结果的不确定度评定

混凝土抗压强度测试结果的不确定度评定一、概述：混凝土的抗压强度是在规定加荷速率下，测试混凝土抵抗压力破坏的极限应力。

本次作试验的混凝土试样的尺寸为75×75（底面直径×高）的圆柱体，混凝土设计强度等级为C30。

混凝土抗压强度的检验依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。

试验设备为YAW5106-1000kN 材料试验机，混凝土强度等级＜C60，加荷速度取为0.5MPa/s 。

测试过程如下：同一批钻取的混凝土芯样12件，在经过切割、磨平后，取出测量混凝土试样的直径、高度、不平整度和不垂直度，直径（高度）测量时用量程为300mm ，分度值为1mm 的钢板尺测量，精确至1mm ，当实测直径（高度）与公称直径（高度）之差小于1mm 时，按公称尺寸进行计算，并且当不平整度和不垂直度符合要求后，将符合要求的混凝土试样置于材料试验机上进行加荷试验，于规定的加荷速率下进行加荷，直至混凝土破坏，记录混凝土破坏时的最大压力P ，计算出混凝土的抗压强度。

二、混凝土抗压强度不确定度评定的数学模型δ+=AP f 式中：δ—不均匀性因子抗压强度不确定度的分量包括：面积引起的不确定度分量A u ，压力测量不确定度分量P u ，样品不均匀性分量)(δu 。

三、不确定度分量的计算1.面积引起的不确定度分量混凝土试样为圆柱体，其受压面为圆形，实际测量时是测量试样的直径，圆形的面积即为受压面的面积。

影响直径测量结果的不确定度分量包括芯样样品的不平整度和不垂直度引起的不确定度分量，尺子本身带来的不确定度分量；人员读数引起的不确定度分量；数值修约带来的不确定度分量。

由于混凝土芯样试压前对每个芯样的不平整度和不垂直度都进行了加工，直至测量结果符合要求为止，因此不平整度和不垂直度引起的不确定度分量可以忽略不计。

下面评定直径测量时的不确定度：1.1 钢板尺自身误差引起的不确定度直径测量时所用300mm 钢板尺的最大示值误差为±0.10 mm ，按B 类评定，属于均匀分布，因此由钢板尺的最大允差带来标准不确定度为：058.031.01==L u ㎜其相对标准不确定度为：%08.0%10075058.0%1001,1=⨯=⨯=L u u L r L 1.2 读数引起的不确定度该钢板尺量程为300mm ，分度值为1mm ，可以估读至0.5个分度值，即0.5 mm ，所测混凝土的直径为75mm ，按均匀分布，采用B 类评定，则读数引起的不确定度为：29.035.02==L u ㎜%39.07529.0,2==r L u 1.3 数值修约引起的不确定度分量：按CECS 03：2007的要求，混凝土芯样直径的测量精确至0.5mm ，则数值修约引起的不确定度按B 类评定为：29.035.03==L u ㎜ %39.07529.0,3==r L u 由于直径测量时，所用钢板尺的最大允差，人员读数和数值修约三个不确定度分量彼此无关，所以直径测量的相对标准不确定度为：56.02,32,22,1,=++=r L r L r L r L u u u u %由于承压面的面积为24D A π=，D 为直径，则面积的相对标准不确定度为：==r L r A u u ,,2 1.12%2.压力引起的不确定度分量影响压力测量结果的不确定度分量包括试验机本身带来的不确定度分量、人员读数引起的不确定度分量、加荷速度引起的不确定度分量。

蒸压砌块密度不确定报告(供参考)

蒸压砌块密度测量不确定度评定报告根据CNA S —CL01:2006《检测和校准实验室能力认可准则》、CNA S —GL05《测量不确定度要求的实施指南》、JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》结合本单位管理体系相关要求，按照测量不确定度的评定程序，尽量找出对结果有影响的不确定度分量，将不确定度控制在符合检测标准范围内，2011年7月6日我单位组织实施了一次蒸压砌块密度检验及测量不确定度评定，检测编号位02AAQF1100035，采用0-3000g 电子称；测量工具为0-500mm 钢直尺，最小示值1mm ，检测环境温度25.5℃满足要求；相对湿度78%；砌块密度以试件的绝干质量除以试件的体积表示，试件烘干质量596g ，试件的长宽高分别为99mm 、99mm 、100mm 。

测量不确定度评定如下： 1 测量原理试件为立方体，体积通过用钢板尺测量其长宽高分别别用不同的钢板尺测量，则它们之间相不相关。

试件质量用电子秤称量。

温度和其他影响忽略不计。

2数学模型m m V abcϒ==式中，ϒ——密度； m ——烘干质量； V ——试件体积； a ——试件长度： b ——试件高度； c ——试件高度按照相对不确定度表示，得：22222()()()()()crel rel rel rel rel u u m u a u b u c ϒ=+++3 测量不确定度分量3.1长度测量引入的不确定度分量，()rel u a长度测量的不确定度有两部分组成，钢板尺的误差导致的不确定度喝人员读数误差导致的不确定度。

(1) 钢板尺的误差导致的不确定度，1()rel u a如钢板尺的最大允许误差为±1mm ，以矩形分布估计，则：1()0.577a u a mm k ===11()0.577()0.583%99rel u a u a d===（2）人员读数误差引入的不确定度，2()rel u a钢板尺的分度值为1mm ，读数误差限为1mm ，可认为误差绝对值为0.5mm ，以矩形分布估计，则:2()0.289a u a mm k ===12()0.289()0.292%99rel u a u a a===两者的合成标准不确定度为:()0.652%rel u a ===3.2宽度测量引入的测量不确定度，()rel u b 同理可得：11()0.577()0.583%99rel u b u b b === 22()0.289()0.292%99rel u b u b b===()0.652%rel u b ===3.3高度引入的不确定度分量，()rel u c 同理可得：11()0.577()0.577%100rel u c u c c === 22()0.289()0.289%100rel u c u c c===()0.645%rel u c ===3.4质量的不确定度，()rel u m质量的不确定度由试件烘干程度、台秤的测量不确定度和人员读数不确定度二部分组成。

混凝土试块抗压强度检测结果的不确定度的评定

混凝土试块抗压强度检测结果的不确定度的评定发表时间：2020-04-28T04:56:17.044Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年26期作者：王荃[导读] 在房屋建筑工程施工建设中，混凝土抗压强度实验是一项重要工作。

普洱市思茅区建设工程质量检测中心摘要：在房屋建筑工程施工建设中，混凝土抗压强度实验是一项重要工作。

通过试验与分析了解结构混凝土强度检测结果的不确定度，对于提升房屋建筑工程施工质量有极大促进作用。

本文联系实际，主要就混凝土试块抗压强度检测结果不确定度评定的相关问题做具体分析。

关键词：混凝土试块；抗压强度；不确定度；评定混凝土抗压强度的测定，指的是在规定加荷速率的条件下，测试混凝土立方体试块抵抗激压力破坏的极限应力【1】。

这一极限应力与受压面积的比值即为混凝土的抗压强度值。

为了给施工单位提供一定参考，也为进一步推进我国建筑建设质量的提升，近年来有不少单位、学者都在这一课题上投入了时间与精力（不确定度评定）但由于在研究过程中忽略了些许因素，最终导致评定结果不科学、不准确，难以为房屋建筑工程建设提供实质性帮助。

基于这一情况，下面从多个角度对这一课题继续做详细探讨。

1混凝土试块抗压强度实验准备在进行混凝土抗压强度及测定以及测定结果不确定度评定时，需以 GB /T 50107 － 2019 《混凝土强度检验评定标准》为依据，进行混凝土试验样品选择。

本次选择尺寸为150mm × 150mm × 150mm 的混凝土试块进行抗压强度试验【2】。

在试验过程中，同一混凝土配合比采用大型搅拌设备一次搅拌，形成试块。

之后按照相关要求将混凝土试块养护28天，养护完成后进行精准测量，取出不垂直度、不平度以及试块，确保混凝土试块各参数达到试验标准。

在做好以上基础准备工作后，单位就需借助专门的材料试验机对试块进行试验。

试验过程中要以《混凝土强度检验评定标准》中相关依据为标准，设计好加荷速率、加荷递增强度等。

蒸压灰砂砖中废渣掺加量的测定及不确定度评定

--●蒸压灰砂砖是指以淤砂、石灰为主要原料,经混合制备,压制成型,高压蒸汽养护而成的新型墙体材料,是国家大力推广的替代粘土砖、保护耕地、节约能源的新产品,具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、几何尺寸标准、损耗小等优点。

其中淤砂为《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》(财税[2008]156号)享受增值税优惠政策的废渣目录中第四类废渣,淤砂的掺入量即为蒸压灰砂砖中废渣含量。

实验用盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定的方法作为基础,研究了蒸压灰砂砖中废渣掺加量的测定方法,并参照JJF1059-1999[1]的要求,对该方法不确定度进行了评定,为资源综合利用工作的开展提供了方法和依据。

1实验部分1.1主要仪器与试剂电热恒温箱;水泥组分测定装置;分析天平;玻璃砂芯漏斗;抽气泵;盐酸;95%乙醇等。

1.2样品的抽取与制备[2]样品取样方法参照GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》进行,试样应具有代表性和均匀性。

由实验室缩分后的试样应不少于200g,再以四分法或缩分器将试样缩减至不少于50g,然后用粉碎机粉碎至全部通过0.080mm 方孔筛,将试样充分混匀,转入试样瓶中,密封保存供测定用,其余作为原样密封保存备用。

1.3璃砂芯漏斗的恒重先用毛刷和水将玻璃砂芯漏斗洗涤干净,并分别用热的盐酸和水抽滤洗涤干净。

然后在105±5℃干燥箱中烘干至恒量,于干燥器中冷却至室温称量并记录下恒重后的玻璃砂芯漏斗质量。

1.4盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定[3]称取约0.5g 淤砂试样,精确至0.0001g,置于200ml 的干烧杯中,加入80ml 水,放入一根搅拌蒸压灰砂砖中废渣掺加量的测定及不确定度评定孙鹏(南通市节能监察中心,江苏南通226001)摘要:通过盐酸溶液选择溶解后测定不溶渣含量来计算蒸压灰砂砖中废渣掺加量,并通过蒸压灰砂砖混合料中淤砂回收率试验与废渣掺加量测定的精密度试验,验证了该方法的可行性。

蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测结果不确定度评定

ａｐ｛＝１．０１ｘｌ０（ｍｍ）
＝
ａＸＯ
定，引入的标准不确定度为：
Ｍｌ：３＝、／一：０．ｏ５８（ｍｍ）
３
ｃ２＝
＝
罟一０．０５６（Ｎ／ｍｍ）
６测量标准不确定度评定
【关键词】蒸压加气混凝土砌块；抗压强度；不确定度评定
１引言
众所周知．对材料的很多特性参量进行检测．
面的不垂直度不超过＿１ｏ．并注明发气方向．试样尺寸
为１００ｍｍｘ１００ｍｍｘ１００ｍｍ测量试样的尺寸精确至ｌｍｍ．并计算试样的受压面积。将试样放在万能试验
估计其不可信度为０．１，则自由度＝．；＝５Ｏ。
（５）测量过程：试样按标准要求锯取，试样承压面的不平度为每１００ｍｍ不超过０．１ｍｍ．承压面与相邻
５方差和灵敏系数
方差：ｔｔ２（ｙ）＝ｃｏｕ（）＋ｃｌ（ｐ）＋ｃ２（ｏ＋６）

２０１３．１０墙材革新与建筑节能３９
（３）测量设备：万能试验机，测量范围（０～１５０）ｋＮ，
准确度１级：钢直尺，测量范围（０～３００）ｍｍ，最大允许误差
ＭＰＥ＋０．１ｍｍ。
（４）测量对象：蒸压加气混凝土砌块，标记为

蒸压灰砂砖国家标准

GB11945--1999前言本标准是在ＧB11945-1989《蒸压灰砂砖》国家标准的基础上，总结近十年来生产、使用实践的经验修订的。

修订时，非等效采用ＤＩＮ106：1980《灰砂砖》德国工业标准和参考ＰＯＣＴ379：1995《硅酸盐砖和砌块技术条件》俄罗斯联邦国家标准，结合我国国情，对部分内容和条款进行了修订。

本标准对产品外观质量提出更高的要求，规定了缺棱掉角个数和裂纹条数，以及缺棱掉角的最大破坏尺寸。

本标准增列了原材料的质量要求，并将彩色灰砂砖以及相应的性能、色差试验方法列入了标准。

本标准作为强制性国家标准执行。

本标准自实施之日起，代替GB11945--1989。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准负责起草单位：中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所。

本标准参加起草单位：重庆市忠县神安化建总厂。

本标准主要起草人：姜炳年、康建华、鲍俊海、龚君范、杨世叶。

本标准于1989年首次发布，1999年第一次修订。

本标准委托中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所解释。

中华人民共和国国家标准GB 11945-1999蒸压灰砂砖代替ＧＢ11945-1999Autoclaced lime-sand brick1范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。

本标准适用于以石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2542-1992 砌墙砖试验方法JC/T 621-1996 硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T 622-1996 硅酸盐建筑制品用砂3分类3.1根据灰砂砖的颜色分为：彩色的（Ｃo）、本色的（Ｎ）。

3.2规格3.2.1砖的外形为直角六面体。

抗折试验机示值误差测量结果不确定度评定

2)
满量程的 40%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值 F
1 n Fi 1.98709kN n i1
标准不确定度 u ( F1 )
(F F )
i 1 i
n
2
(n 1)
0.0005 kN
相对标准不确定度 u r ( F ) 3)
0.0005 100 % 0.025 % 2
抗折试验机示值误差测量结果不确定度评定报告
1 概述 1.1 测量方法：依据 JJG476-2001《抗折试验机检定规程》 1.2 测量环境：温度（10-35）℃，温度波动不大于 2℃/h。 1.3 测量标准：0.3 级标准测力仪。 1.4 被测对象：抗折试验机，测量范围这 0-20kN，相对最大允许误差为±1.0% 。 1.5 测量过程: 在规定环境条件下,使用抗折试验机对标准测力计施加负荷至测量点.可得到与标准力值相对应的抗折试验机负荷示值,该过程连续进行 3 次,以 3 次示值的算术平均值减去标准力值,即得到测量点试验机的示值误差。 2.数学模型
其相对不确定度为 u r ( F4 )
3．2．3 输入量 F 的相对不确定度计算由于输入量 F 的分项彼此独立不相关，因此
ur ( F ) ur ( F2 ) ur ( F4 ) (0.17%) 2 (0.001 %) 2 0.17%
2 2
4．合成标准不确定度评定 4．1 灵敏系数数学模型
6 0.9978 1.9870 2.9868 3.9865 4.9865
7 0.9977 1.9877 2.9875 3.9858 4.9884
8 0.9980 1.9869 2.9875 3.9860 4.9875

蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测结果不确定度的评定

蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测结果不确定度的评定
邓斌
【期刊名称】《砖瓦》
【年(卷),期】2016(000)010
【摘要】对蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测过程中重复检测、检测设备、人为因素等引起检测结果不确定度的因素进行了分析，确定了各种因素的影响大小，对进一步提高检测水平和检测精度具有指导意义。

【总页数】2页(P115-116)
【作者】邓斌
【作者单位】贵州省建材产品质量监督检验院，贵州贵阳 550000; 国家新型墙体材料质量监督检验中心贵州，贵州贵阳 550000
【正文语种】中文
【中图分类】TU522.3
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抗折试验机测量不确定度评定规程

抗折试验机测量不确定度评定规程1.0目的电动抗折试验机是通过游陀或蜗轮蜗杆作为施力机构把试验力加到试样上，由杠杆上的标尺或数字显示力值的大小。

它是建材行业和水泥行业测量水泥胶砂长方体试样抗折强度的实验仪器。

2.0范围本规程适用于抗折试验机，测量范围这0-20kN ，相对最大允许误差为±1.0% 。

3.0测量标准：0.3级标准测力仪。

4.0环境条件温度（10-35）℃，温度波动不大于2℃/h 。

5.0检定项目与方法5.1测量过程:在规定环境条件下,使用抗折试验机对标准测力计施加负荷至测量点.可得到与标准力值相对应的抗折试验机负荷示值,该过程连续进行3次,以3次示值的算术平均值减去标准力值,即得到测量点试验机的示值误差。

5.2数学模型 F F F -=∆式中：F ∆——抗折试验机的示值误差；F ——抗折试验机负荷示值；F ——标准测力仪三次示值的算术平均值5.3输入量的标准不确定度评定5.3.1输入量F 的不确定度来源主要是抗折试验机的重复性，可以通过重复测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

对一台5kN 的抗折试验机，选择满量程的20%、40%、60%、80%、100%点作为测量点，连续测量10次。

得到测量列如下表所示：序号示值（kN ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10.9976 0.9980 0.9979 0.9984 0.9982 0.9978 0.9977 0.9980 0.9972 0.9979 21.9875 1.9865 1.9868 1.9872 1.9864 1.9870 1.9877 1.9869 1.9870 1.9879 32.9862 2.9856 2.9869 2.9848 2.9855 2.9868 2.9875 2.9875 2.9880 2.9884 43.9855 3.9860 3.9857 3.9850 3.9860 3.9865 3.9858 3.9860 3.9855 3.9862 54.9869 4.9848 4.9855 4.9884 4.9875 4.9865 4.9884 4.9875 4.9862 4.98561) 满量程的20%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 99787.011==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0003.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%03.0%10010003.0)(=⨯=F u r 2) 满量程的40%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 98709.111==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0005.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%025.0%10020005.0)(=⨯=F u r 3) 满量程的60%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 98672.211==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0012.0)1()()(121=--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%04.0%10030012.0)(=⨯=F u r 4) 满量程的80%点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 98582.311==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0004.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i相对标准不确定度%01.0%10040004.0)(=⨯=F u r 5) 满量程点的算术平均值及其标准不确定度：算术平均值kN 98673.411==∑=n i i F n F 标准不确定度kN 0013.0)1()()(121≈--=∑=n F F F u n i i 相对标准不确定度%026.0%10050013.0)(=⨯=F u r5.4输入量F 的不确定度u （F ）的评定输入量F 的不确定度主要来源于标准测力仪，可根据检定证书给出的相对最大允许误差和分辨力引起的不确定度来评定。

蒸压灰砂砖检验报告

蒸压灰砂砖检验报告一、外观质量检验首先对蒸压灰砂砖进行外观质量检验。

外观质量主要包括表面平整度、颜色、尺寸和边角的检验。

通过对随机抽取的蒸压灰砂砖进行测量和观察，可以评估其外观质量是否符合标准要求。

二、尺寸检验尺寸检验主要包括长度、宽度和厚度的测量。

根据国家标准要求，蒸压灰砂砖的长度和宽度的允许偏差为正负2mm，厚度的允许偏差为正负1mm。

通过对多个样品的多点测量，可以评估蒸压灰砂砖的尺寸是否符合标准要求。

三、抗压强度检验抗压强度是评价蒸压灰砂砖质量的重要指标之一、在检验过程中，首先需要随机抽取一定数量的蒸压灰砂砖样品，然后进行试验。

试验方法一般采用标准压力机进行，将蒸压灰砂砖放在试验机上，以一定的速度施加荷载，测定在规定时间内破坏的荷载值。

根据国家标准要求，蒸压灰砂砖的抗压强度应达到一定数值。

四、吸水率检验吸水率是评价蒸压灰砂砖性能的指标之一、通过检验和测试蒸压灰砂砖的吸水率，可以评估其抗渗透性和耐久性。

通常采用浸水法进行检测，将蒸压灰砂砖完全浸入水中，一段时间后取出并测量其重量增加的百分比。

根据国家标准要求，蒸压灰砂砖的吸水率应小于15%。

五、冻融循环检验冻融循环检验是评估蒸压灰砂砖耐久性和抗冲击性能的重要指标之一、该项检验会模拟实际使用环境中的冻融循环过程，观察蒸压灰砂砖在冻融循环过程中是否出现剥落、开裂等现象，并通过测量大小变化评价其性能。

根据国家标准要求，蒸压灰砂砖的冻融循环次数应达到一定要求。

综上所述，通过对蒸压灰砂砖进行外观质量检验、尺寸检验、抗压强度检验、吸水率检验和冻融循环检验，可以全面评估蒸压灰砂砖的质量情况。

这些检验和测试为保证建筑工程的质量和安全性提供了可靠的依据。

蒸压粉煤灰砖抗折强度检验方法研究

（下转第１２页）
一
２１．０２３
技术装备
表５悬辊式磨机（雷蒙磨）的主要故障和消除方法
故障故障原因消除方法刮板磨损严重．物料不能铲起撒到磨环Ｌ更换刮板
刮板尾部安装得过高．料不物能撒到辊子正前方的磨环上被重新安装刮板，调整尾粉碎．越过辊子顶部落回而是部高魔到底盘上
１试验
１试验材料及试验设备．１
蒸压粉煤灰砖基本达到完全饱和的条件且对其抗折强度没有不利影响，过分析认为蒸压粉煤灰砖经基本都通过１ＭＰ．ａ以上的蒸汽进行蒸压养护而成０
的，试验过程中试验压力不超过１ＭＰ在．ａ以上不０
生产能辊子磨损过多或表丽磨成凹槽要换辊子力降低辊环表面磨成凹槽更换辊环
进料块度过大减小进料块度
出料粒度过小．原因是旋风分
离器底流管闸门关闭不严或管检修闸门和管道ｌ把通道损坏．成大量漏气ｌ造或者是风机进风管闸门开度通风机进风管闸门开魔太小，加大导致磨机的气流速度降低
会对பைடு நூலகம்其抗折强度产生破坏性影响，为此进行了以下
试验。
１２１试验方法．．
试验材料：压粉煤灰砖３即１０块。试验蒸组５０设备：自制０３ｍ压力容器１、度计１，０．５个温只３ｔ千斤顶１台，ＣＡＳ型电子计价秤１台（度值：ｇ，分２）电热恒温鼓风干燥箱一台（度波动：）４ｋ温 ±１，０ｇ手动压力水泵一台，０试验压力机一台。３ｔ

蒸压灰砂砖抗折强度不确定度的评定刍议

蒸压灰砂砖抗折强度不确定度的评定刍议本文所讨论的问题，只限于在建材产品生产商或建设方业主以及建设主管部门，为确认其定量的指标是否合格或不合格的检测结果的不确定度评定中，有别于ISO等7个国际组织1995年修订公布的 (GuidetotheExpression ofUncertaintyinMeasurement)(GUM) 和我国计量技术规范JJF1059—1999 《测量不确定度评定与表示》的问题一、问题的提出在《GUM》与(JJF1059)中所规定的测量不确定度评定，本文特指其中扩展不确定度U(k=2或3)， (p=0．95 或0．99)以及相对扩展不确定度，商的评定与表示，虽然在其正文和附录中均未说明只适用于双侧检验 (two—sidetest)，但根据其中对测量结果的表达形式，可以确定它们都只适用于双侧检测结果。

设某一被测量 y的测量结果 (或最佳估计值 )为Y，其扩展不确定度与相对扩展不确定度为 U(Y)和 (Y)的表述方式按~JJF1059)为：a)Y，U(y)； b)Y， ()，)； e)Y=y+U(y)； d)Y=y(U(y))；e)Y=y(1± ()，))为了简洁．以上均略去了包含因子k或置信概率p的取值。

除以上形式外，在某些行业，例如环境监测和卫生部门，还可表示为 y-U(y)≤Y≤)，+ ()，)例如：某一力值F的测量结果为 100．64N，其扩展不确定度 U=I．8N (k=2)。

测量结果按规定修约为F= 100．6N后，可表达为： a)100．6N；U(F)=1．8N(k=2) b)100．6N； (F)=1．8xlO-2(k=2) e)F=100．6N±1．8N或F=(100．6± 1．8)N(k=2) d)F=100．6(1．8)N e)F=100．6 (1±1．8xl0 )N或F= 100．6(1-_4-0．018)N f)98．8N≤F≤101．4N 很明显．以上这种表达形式给出的是：测量结果的误差限或可能误差限 (最好不要称为极限误差，因为曾经长期使用过的极限误差一词有不同的定义而并非这里的或 )。

混凝土抗压强度检测结果不确定度评定.

混凝土抗压强度检测结果的不确立度评定一、概括：混凝土的抗压强度是在规定加荷速率下，测试混凝土抵挡压力损坏的极限应力。

检测用混凝土试块的尺寸为з，混凝土设计强度等级为C30。

150 × 150 × 150mm混凝土抗压强度的查验依照GB/T50080-2002 《一般混凝土力学性能试验方法》进行。

试验采纳1500kN 资料试验机，混凝土试块强度等级<C30, 加荷速度为～s。

测试过程以下：同一混凝土配比同时成型150 × 150× 150mmз的混凝土试块18块，在规定标准保养条件下保养至28 天后，拿出丈量混凝土试块的边长、不平度和不垂直度，边长丈量时用量程为300mm，分度值为1mm 的钢板尺丈量，精准至1mm，当实测边长与公称边长之差小于1mm时，按公称尺寸进行计算，而且当不平度和不垂直度切合要求后，将切合要求的混凝土试块搁置在资料试验机进行加荷试验，按规定的加荷速率进行加荷，直至混凝土损坏，记录混凝土损坏时的最大压力 P，计算出混凝土的抗压强度。

二、混凝土抗压强度不确立度评定的数学模型f=p＋δA式中：δ -- 不均匀性因子抗压强度不确立度的重量包含：面积惹起的不确立度重量u A，压力丈量不确定度重量u p，样品不均匀性重量u(δ)，加荷速率惹起的不确立度重量、样品的不平度和不垂直度惹起的不确立度重量。

因为试验在规定速率范围内进行，且对不平度和不垂直度有严格要求，混凝土试块成型前对每个试模都进行了丈量，不切合要求的试模已经予以剔除。

所以由加荷速率、不平度、不垂直度惹起的不确定度重量能够忽视不计。

三、不确立度重量的计算1．样品的不均匀性惹起的不确立度18 块混凝土抗压强度的丈量值分别为：，，，，，，，，，，，，，，，，，。

取18 个丈量值的均匀值作为丈量结果，则对不确立度采纳 A 类评定，则：f=f i2 fu( f )n n1u fu f ,r 1.1%f2.面积惹起的不确立度重量混凝土的受压面积为正方体，实质丈量时是丈量试块的边长，两个边长的乘积即为受压面的面积。

混凝土试块抗压强度检测结果的不确定度的评定

混凝土试块抗压强度检测结果的不确定度的评定摘要：当不平度和不垂直度符合要求后，将符合要求的混凝土试块放置在材料试验机进行加荷试验，按规定的加荷速率进行加荷，直至混凝土破坏，记录混凝土破坏时的最大压力P，计算出混凝土的抗压强度。

混凝土试块抗压强度检测根据是GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，检验所用压力试验机为1级精度，测量尺寸用钢尺最小刻度值1mm，试块尺寸选用标准混凝土试块：150mm。

关键词：混凝土；强度检测；不确定度1 混凝土试块抗压强度不合格的主要原因造成混凝土试块不合格的主要原因是以下四个方面：（1）原材料及配合比：混凝土原材料经常变换导致混凝土不合格，试块自然也就不符合要求。

混凝土配合比设计时，水灰比过大或过小，含水率扣减不合理。

（2）运输过程：混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。

（3）混凝土试块制作、养护不符合要求。

做试块的人员并非是专业技术人员，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。

2 混凝土抗压强度不确定度评定的数学模型依据GB/T50081-2002，抗压强度计算公式为：σ=F/A=F/L×W（1）其中：σ—为试块强度，单位：MPa；A—试块面积，单位：mm 2；F—破坏荷载，单位：N；L—试块长度，单位：mm；W—试块宽度，单位：mm。

测量不确定度的主要来源是：设备、环境条件、检测人员、检测方法的缺陷等因素。

对于混凝土试块抗压强度检测，检测时温度变化对其影响很小可忽略不计；加荷速度只要控制在规范允许的范围内其影响可忽略不计。

忽略上述影响因素，混凝土试块抗压强度检测结果的数学模型：σ=（F/L×W）δ1（2）其中：δ1—数值修约因子。

蒸压灰砂砖质量指标及外观标准(参考版)

1
2
3
缺棱掉角的最小破坏尺寸（㎜）不大于
10
15
25
完整面不少于
2个条面和1个顶面或2个顶面和1个条面
1个条面和1个顶面
1个条面和1个顶面
裂缝长度（㎜）不大于
1）大面上宽度方向及其延伸到条而后长度。
2）大面上长度方向及其延伸到条而后长度或条、顶面水平裂纹的长度。
30
50
50
70
70
100
注：
1）凡有以下缺陷者，均为非完整面：
蒸压灰砂砖质量指标及外观标准（参考版）
1、蒸压灰砂砖的强度和抗冻性指标：
强度级别
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
抗冻性
平均值
不小于
单块值
不小于
平均值
不小于
单块值
不小于
抗压强度平均值不小于（MPa）
单块砖的干重量损失不大于（%）
MU25
25
20
5
4
20
2
MU20
20
16
4
3.2
16
2
MU15
15
12
3.3
2.6
12
2
MU10
10
8
2.1）优等品的强度级别不得小于15级。
2）蒸压灰砂砖的外观质量标准见蒸压灰砂砖的外观质量标准。
2、蒸压灰砂砖的外观质量标准：
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸偏差（㎜）不超过
长度（240）
±2
±2
±3
宽度（115）
±2
高度（53）
±1
对应高度差（㎜）不大于
2）缺棱尺或掉角的最小尺寸大于8㎜者；

混凝土普通砖抗压强度测量结果不确定度评定

混凝土普通砖抗压强度测量结果不确定度评定一、概述依据GB/T 2542-2012标准，混凝土普通砖（规格型号：240×115×53mm ）抗压强度的检测使用万能材料试验机，通过万能材料试验机获得检测时的力值；被检测件受压面的长度和宽度使用砖用卡尺测量，再由公式：BL P R ⋅=计算出混凝土普通砖的抗压强度。

式中：R —抗压强度（MPa ）；P —破坏荷载（N ）；L —受压面长度（mm ）；B —受压面宽度（mm ）；二、测量不确定度的来源分析由于试验机的速度和环境等都是规定范围内变动的，对测量不确定度的影响较小，忽略不计，测量不确定度主要由读数重复性误差引入的不确定度和测量仪器引入的不确定度构成，即扩展不确定度：式中：U —扩展不确定度；k —包含因子；u 1A —受压面长度重复性引入的不确定度分项；u 2A —受压面宽度重复性引入的不确定度分项；u 1B —砖用游标卡尺引入的受压面长度不确定度分项；u 2B —砖用游标卡尺引入的受压面宽度不确定度分项；u 3B —试验机引入不确定度分项；2322212221B B B A A u u u u u k U ++++=三、输入量的标准不确定度评定（一）读数重复性引入的标准不确定度1、受压面长度引入重复性的不确定度（u 1A ）受压面长度L i （mm ）的10次测量值分别为：240.0，240.0，239.5，240.0，239.5，239.5，239.5，239.5，239.0，239.5。

测量结果的平均值n L L n i i∑==1_=239.6mm按A 类方法评定，由实测数据得试验标准差：()121_-⎪⎭⎫ ⎝⎛-=∑=n n L L u n i i L =0.100 其相对标准不确定度_1L u u LA ==6.239100.0=0.04% 2、受压面宽度引入的重复性不确定度（u 2A ）受压面宽度B i （mm ）的10次测量值分别为：114.0，114.5，114.5，114.5，114.0，114.0，114.0，114.5，114.5，114.5。

蒸压灰砂砖实验方法作业指导书

1、总则制定蒸压灰砂砖试验指导书的目的是规范试验操作过程并对检验结果作出正确的评价，确保试验检测数据的科学、有效。

2、相关标准《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2003《蒸压灰砂砖》GB11954—19993、适用范围本实验方法适用于以石灰和砂为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。

4、组批原则及取样规定同类型的灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组10块﹙抗压5块，抗折5块﹚抽样数量应按表1进行。

表1 抽样数量规格及实验项目4.1 规格砖的外观为直角六面体。

砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。

生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。

4.2 强度级别根据抗压强度和抗折强度分为MU25，MU20，MU15，MU10四级。

4.3试验项目抗压强度，抗折强度，外观质量。

5、技术要求5.1尺寸允许偏差和外观质量应符合表2规定表2 尺寸偏差和外观质量5.2强度抗压强度和抗折强度应符合表3规定表3 力学性能6.试验方法6.1抗折强度试验 6.1.1仪器设备材料实验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。

抗折夹具：抗折实验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm ，下支棍应有一个为绞接固定。

钢直尺：分度值为1mm 。

6.1.2试样试样数量：按表1要求确定。

试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h 后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。

6.1.3试验步骤6.1.3.1样品测量：长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。

当被测量处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。

精确至0.5mm 。