滚动轴承与润滑

(2)减少磨损 润滑之所以能减少磨损，是由于润 滑将磨损的根源，即摩擦降低到最低限度．避免 了金属表面间的咬焊与撕裂磨损。在液体润滑状 态下，润滑的这种作用是显而易见的。即使在边 界润滑状态下，润滑也同样具有这种作用。因为 在当今的润滑剂中，多一定量的活性添加剂。这 些添加剂在摩擦表面凸峰产生接触时，由于温度 很高，而与金属表面形成低熔点的金属化合物。 这种化合物的特点，除了熔点低外，剪切强度也 低，并且还能随摩擦面滑动，起到润滑作用。所 以，也能有效地防止咬焊和撕裂磨损。
摩擦热的大小是与润滑状态有关的：干 摩擦热最高，液体摩擦热最小，而边界 摩擦热则介于两者之间。所以润滑是减 少摩擦热的有效办法。
(4)防止摩擦面锈蚀 各种机械的摩擦表 面，都不可避免地要和周围介质如空气、 水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、灰 尘、氧化物等接触，而使金属表面生锈， 腐蚀而损坏。在摩擦面上有润滑剂覆盖 着时，就可以防止由此而引起的锈蚀。
图10－2－22为面对面安装（外圈窄边 相对），
图10－2－23为同向安装（外圈宽、窄 边相对）
2、单个使用轴承的预紧
用在轴承外圈上的弹簧预紧。在图10－ 2－24中，调整螺母可使弹簧产生不同 的预紧力
3、带有锥孔内圈的轴承预紧
轴承内圈有锥孔，可以调节其轴向位置， 实现预紧。拧紧螺母使锥形孔内圈向轴 颈大端移动，内圈直径增大，消除径向 游隙，形成预负荷（图10－2－25）
（2）尺寸系列代号由轴承的宽（高） 度系列代号和直径系列代号组合而成。 其中，宽（高）度系列代号表示内径、 外径相同而宽（高）度不同的轴承系列。 直径系列代号则表示具有同一内径而外 径不同的轴承系列。组合排列时，宽 （高）度系列代号在前，直径系列代号 在后。宽度系列代号用于向心轴承，且 当其代号为“0”时可以省略；高度系列 代号用于推力轴承。尺寸系列代号的表 示方法见表3-9.
六、推力球轴承装配方法
推力球轴承有松环和紧环之分，装配时应注 意区分。松环的内孔比紧环的内孔大，与轴配合 有间隙，能与轴相对转动；紧环与轴取较紧的配 合，与轴相对静止。装配时一定要使紧环靠在转 动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上 （见图10-2-13）
七、滚动轴承的拆卸
1、图10-2-14为用压力机拆卸圆柱孔轴 承
Ａ＝Ｂ＋（Ｋ＇１＋Ｋ＇＇１） 式中Ａ－内间隔套厚度（mm）
Ｂ－外间隔套厚度（mm）
Ｋ‘１－轴承１窄边端内外圈 高度差（mm）
Ｋ‘’１－轴承２窄边端内外 圈高度差（mm）
２、将轴承外圈宽边向上，在内圈装一底座，放 在平板上，用压盖压住外圈宽边，并施加适当的 预加载荷，用百分表在压盖上互成１２０°三个 测量口分别测得轴承外圈宽边对内圈高度差Ｋ２ （取平均值），见图10－2－28
（1）过盈量较小时可直接装在有锥度 的轴颈上，也可以装在紧定套或退卸套 上。图10-2-9为直接装在锥轴颈上，图 10-2-10为装在紧定套上，图10-2-11为 装在退卸套上.
（2）对于轴颈尺寸较大或配合过盈量 较大而又需经常拆卸的圆锥孔轴承，常 采用液压套合法拆装（见图10-2-12）
前置代号 基本代号 后置代号
1、基本代号
基本代号是轴承代号的基础，它表示滚 动轴承的基本类型、结构和尺寸。基本 代号由轴承的类型代号、尺寸系列代号 和内径代号构成，其排列顺序如下：
类型代号 尺寸系列代号 内径代号
（1）滚动轴承类型代号用数字或字母 表示，常用滚动轴承类型代号的表示方 法见表3-8。在表3-8中还列出了原标准 （GB272—88）关于滚动轴承类型代号 的表示方法，供参考比较。
1、单件生产的简易测量（见图10－2－26）
在标准平板上，将轴承窄边向上放在底座上，在 轴承内圈放上芯子，并加上预加载荷。芯子大端 铣有三个互成120°的测量口，用百分表分别在 三个测量口测得外圈窄边对内圈高度差Ｋ１（取 平均值）
面对面安装时，内外间套的尺寸关系如图１０２-２７所示，可得
润滑油的摩擦阻力小，润滑可靠，但需 要有较复杂的密封装置和供油设备，通 常用于高速或高温场合。
滚动轴承的润滑方式可根据轴承内径与 轴转速的乘积dn值的大小来选择。当dn ＜（1.0～1.6）mm·r/min时，轴承可选 用润滑脂润滑，若dn值超过此范围时， 轴承应采用润滑油润滑。
2、滚动轴承的密封 滚动轴承密封的目的 是为了防止外部的灰 尘、水分及其他杂质 进入轴承，并阻止轴 承内润滑剂的流失。 滚动轴承密封的方法 有接触式密封、非接 触式密封和组合式密 封三种。常用的密封 形式见表3-12.
2、图10-2-15为用滚动轴承顶拔器拆卸 轴承
3、图10-2-16为紧定套轴承的拆卸。先 拧松锁紧螺母，再用软金属棒和锤子向 锁紧螺母方向将轴承敲出。
4、图10-2-17为装在退卸套上的轴承拆 卸。将锁紧螺母卸掉，用退卸螺母将退 卸套从轴承座圈中拆出，
图10-2-18所示为不正确的拆卸方法。
(6)传递动力 有不少润滑剂具有传递动 力的作用。如液压传动，其动力不是由 一个部件传到另一个部件，而是通过液 压液传递的。齿轮在啮合时，其动力也 不是齿间直接传递，而是通过一层润滑 剂。摩擦传动的无级变速器等也属这个 类型。
(7)减振作用 汽车的吸振器就是用油液减振的。 当汽车车体上下振动时，就带动吸振器中的活塞 在封闭液缸中上下移动。在活塞上下移动过程中， 缸中的油液就要逆着活塞运动的方向，从活塞的 一端流向另一端，通过液体
（2）当配合过盈量较大时，可用压力 机械压装（见图10－2－7）.
（3）当配合过盈量很大时，可用热装 法进行装配。注意，为避免轴承接触到 比油温高的箱底，形成局部过热，加热 时轴承应搁在油箱的网格上。对于小型 轴承，可以挂在油中加热到80～100℃ 即可（见图10－2－8）.
五、圆锥孔轴承的装配方法
润滑知识
一、润滑的作用
1．润滑的作用 (1)控制摩擦降低摩擦因数 摩擦面间进行润滑后，由于润滑剂介在两摩擦面之间，将两
摩擦面分开，使干摩擦变为润滑剂分子之间的摩擦，所以， 摩擦面间的摩擦因数和摩擦阻力是随着摩擦面之间的润滑状 态而不同的。试验证明，摩擦因数和摩擦阻力之大小，是随 着半干摩擦，边界摩擦、半液体摩擦和液体摩擦的顺序递减。 即使在同种润滑状态下，摩擦面间的摩擦因数也不尽相同。 因为润滑剂的种类如润滑油、润滑脂、固体润滑材料等的不 同，其摩擦因数也各不相同；再加上同种润滑材料中也存在 着状态(如粘度等)和性质的不同，所以摩擦面间的摩擦因数 是大小不一的。在实际中可以利用这些控制摩擦。
（3）内径代号表示轴承内径尺寸的大 小，常用内径尺寸代号见表3-10.
2、前置、后置代号
前置、后置代号是滚动轴承当其结构形 状、尺寸、公差、技术要求等有改变时， 在基本代号左、右添加的补充代号。其 内容十分繁杂，故不再详细说明，仅将 其要点简介如下。
1)前置代号表示成套轴承分部件，用字 母表示，例如：用字母L表示可分离轴 承的可分离内圈或外圈；用字母K表示 滚子和保持架组件等。
八、滚动轴承的修理
1、轴承工作时发出尖锐哨音。原因：轴承间隙 过小，润滑不良。修理方法：调整间隙，清洗轴 承，重新润滑。
2、轴承工作时发出不规则声音。原因：有杂物 进入轴承。修理方法：调整间隙，清洗轴承，重 新润滑。
3、轴承工作时发出冲击声。原因：滚动体或轴 承圈有破裂。修理方法：更换轴承。
（3）当轴承的内圈与轴、外圈与壳体 孔都是紧配合时，装配套筒应能同时压 紧轴承内外圈端面的圆环（见图10－2 －4），使压力同时承受在内外圈上， 将轴承同时压入轴上和轴套孔中。
2．座圈压装方法选择
（1）配合过盈量较小时，可采用套筒压装（见 图10－2－5）或用铜棒对称地在内圈（或外圈） 端面均匀地敲入（见图10－2－6）.不能直接用 锤子敲打轴承座圈。
(5)密封作用 润滑脂是具有密封作用的 润滑剂。它不仅可以防止润滑剂流失， 而且还可以防止水分、杂质等的侵入。 使用在蒸汽机、压缩机、内燃机等的润 滑油，不仅能保证润滑，而且也使气缸 及活塞间具有高度密封状态，使之在运 转中不漏气，起到密封作用。用在液压 传动中的液压油。在某些元件如柱塞泵、 滑阀、液压缸中，也具有密封作用。
四、圆柱孔轴承的装配方法
1、座圈安装顺序
（1）内圈与轴颈配合较紧、外圈与壳体配合较 松时，应先将轴承装在轴上。压装时，用软金属 制作的套筒垫在轴承内圈上，然后连同轴一起装 入壳体中（见图10－2－2）.
（2）轴承外圈与孔为紧配合、内圈与轴 颈为较松配合时，应先将轴承压入壳体 中（见图10－2－3），然后把轴承与轴 一起装入轴承座孔中。
另外，液体润滑剂的清洗作用，对于清洗机 件摩擦表面上的灰尘、摩损微粒或外来物质等杂
(3)降温冷却 降低摩擦面的温度是润滑 的一个重要作用。因为在机械设备运转 过程中，必须克服各摩擦面上的摩擦而 作功。而消耗在克服摩擦上的功，已全 部转化为热。其结果是使摩擦表面温度 上升，引起金属的热变形以至达到金属 熔点，使摩擦面产生粘着。
滚动轴承的安装与维修 一、滚动轴承的结构及类型 1、滚动轴承的结构
常见滚动体的形状
2、滚动轴承的类型及特性
二、滚动轴承的代号
滚动轴承类型很多，为了区别不同类型、 结构、尺寸和精度的轴承，便于组织生 产和使用，GB/T272—93规定了用字母 加数字的方法来表示滚动轴承的代号。 轴承代号由基本代号、前置代号和后置 代号构成，其排列顺序如下：
Ａ＝Ｂ＋（Ｋ１＋Ｋ２） 式中Ａ－外间隔套厚度（mm） Ｂ－内间隔套厚度（mm） Ｋ１－轴承外圈窄边对内 圈高度差（mm） Ｋ２－轴承外圈宽边对内 圈高度差（mm）
３、预紧力较小或希望消除内部游隙时， 可凭感觉测量．用重块或手直接压紧轴 承内圈或外圈（压力相当于预紧力）， 另一只手拨动内、外间隔套，如感觉松 紧一样，则内外间隔套的厚度即符合预 紧要求（见图１０-２-３１）