补口补伤操作规程 - 360文档中心

管道补口、补伤手册模板

管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。

2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。

管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。

二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。

1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。

1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。

然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。

1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。

（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。

1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。

2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。

然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。

补口补伤操作流程介绍

补口补伤操作流程介绍防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。

为弥补因口，伤而造成的缺陷。

结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。

补口补伤施工流程一、管口清理焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。

二、除锈1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。

（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑）我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉）2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。

三、预热除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。

进行配套环氧底漆的涂刷。

四、涂刷底漆1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。

2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。

涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。

3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。

五、热缩带（套）因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。

1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。

首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。

加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。

补口补伤的施工方法及技术要求

补口补伤的施工方法及技术要求补口补伤的施工方法及技术要求1、补口准备1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。

热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商为业主制定的深圳长圆，材料规格。

1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。

砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。

1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2、管道防腐表面的清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。

3、管口预热3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。

4、喷砂除锈4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。

4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。

除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。

4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

4.6对冲沟等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。

5、预热、测温5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。

管道防腐补口补伤施工方案

管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。

本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。

二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。

2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。

3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。

三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。

2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。

3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。

四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。

2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。

3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。

五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。

2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。

3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。

结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。

希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。

防腐补口补伤作业指导书

目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。

补口、补伤及阴极保护技术要求

补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。

一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。

(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。

除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。

除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。

(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。

(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。

钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。

涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。

在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。

(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。

将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。

加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。

红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。

2.管道补口、补伤施工方案

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。

管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。

线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。

全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。

2、主要施工措施2.1补口准备2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。

热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。

2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。

砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。

2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2.2管道防腐表面的清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。

2.3 管口预热2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。

2.4喷砂除锈2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。

2.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。

3PE管道防腐补口、补伤作业指导书

2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。

管道补口补伤防腐作业指导书_secret

1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。

1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。

1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。

防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。

1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。

1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。

1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。

1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。

1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。

1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。

1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。

1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。

1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。

胶均匀溢出。

1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。

补口补伤的施工方法及技术要求

补口补伤的施工方法及技术要求1、补口准备1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。

热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商为业主制定的深圳长圆，材料规格。

1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。

砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。

1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2、管道防腐表面的清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。

3、管口预热3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。

4、喷砂除锈4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。

4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。

除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。

4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

4.6对冲沟等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。

5、预热、测温5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。

5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

现场补伤、补口作业指导书

西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程合同号：XEX(PT)-I-025(9)-2011EPC作业指导书西气东输二线平顶山—泰安支干线管道工程现场补伤、补口作业指导书A03工程技术文件报审表工程名称：西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程致：中油朗威监理有限责任公司西气东输二线管道工程豫鄂监理分部现报上西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程EPC现场补伤、补口作业指导书工程技术文件，请予以审查和批准。

1、□专项组织设计份2、□技术方案份3、□健康、安全和环境（HSE）方案份4、□会审纪要份5、■现场补伤、补口作业指导书1份EPC总承包商：技术负责人：日期：2011年3月28日审查意见：监理单位：专业/总监理工程师：日期：审查意见：建设单位：负责人：日期：目录1适用范围 (59)2编制依据 (59)3工作流程 (59)4工作内容与要求 (60)5防腐补口 (60)6防腐补伤 (61)1．适用范围本施工作业指导书适用于西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程现场补口、补伤作业施工。

2．编制依据2.1西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程招标文件与承包合同2.2西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工图纸2.3西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工技术要求2.4《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0113-2007）2.5《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.6《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）3．工作流程4．工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC、监理申请材料检验，检验合格后方可投入现场补口、补伤施工。

4.2防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。

4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。

补口补伤

补口补伤一、施工准备㈠、材料和施工设备要求1、热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。

热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。

2、喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。

3、空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。

4、加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。

㈡、管口清理1、应将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2、焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。

二、补口施工：按图纸及有关变更要求，除锈应达到S a2.5要求，一般管道补口采用热收缩套（带）施工，对于需定向钻穿越的主管焊口的补口采用加强级环氧粉末防腐。

㈠、喷砂除锈1、起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

2、喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应均速沿管道轴线往复移动。

3、喷砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打毛。

4、金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。

除锈质量达到Sa2.5 级的要求。

5、除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。

㈡、预热、测温1、点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。

2、管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

3、加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后，方可安装热收缩带。

否则应继续加热，直至符合预热温度要求。

㈢、热收缩套（带）安装固定1预热温度达到要求后，应迅速安装固定热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求：a: 轴向搭接按≥100mm；b: 周向搭接应不小于80mm。

2、热收缩带的轴向缝应采用固定片固定。

㈣、加热收缩套（带）1、调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。

首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。

然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。

补口补伤及电火花检测施工方案

补口补伤及电火花检测施工方案
一、背景
在工程施工中，补口补伤及电火花检测是关键的步骤，可有效确保工程质量和安全。

本文将介绍补口补伤及电火花检测的施工方案和注意事项。

二、补口补伤施工方案
1. 材料准备
在进行补口补伤工作之前，必须准备好以下材料： - 油漆和刷子 - 修补材料 - 封口胶 - 铲子 - 手套和口罩
2. 施工步骤
(1) 清洁和准备表面
首先，清洁受损表面，确保其干燥。

移除任何松动的材料和锈蚀的表面。

(2) 补口补伤
使用修补材料填补受损部分，并使用铲子将材料平整。

确保修补材料充分粘合并干燥。

(3) 封口处理
在修补完成后，使用封口胶对表面进行封口处理，以防止水分和其他有害物质进入。

三、电火花检测施工方案
1. 设备准备
进行电火花检测前，需要准备好以下设备： - 电火花检测仪器 - 地碑和标记 - 绝缘手套和安全帽
2. 施工步骤
(1) 确定检测位置
根据工程要求，确定需要进行电火花检测的位置，并进行标记。

(2) 连接设备
连接电火花检测仪器，并根据设备说明书进行操作设置。

(3) 检测操作
依次对各个标记位置进行电火花检测，记录检测结果并进行后续处理。

四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。

•严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量。

•对施工完后的效果进行检查，必要时可以进行复检和修正。

以上就是补口补伤及电火花检测施工的方案和注意事项，希望能对相关工作提供帮助。

长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书

交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。

1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。

2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。

由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。

喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。

5）防腐层端部坡口角度不大于30°。

3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。

喷砂工作压力宜为〜。

以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。

现场补伤、补口作业指导书.docx

现场补伤、补口作业指导书1・0适用范［本施工作业指导书适用长输管道工程现场补口、补伤作业施工。

2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-20023.0工作流程4.0工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。

4.2防腐、补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，监理下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。

4.3如果遇有大风扬沙天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。

5.0防腐补口5.1管道补口必须根据监理下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。

5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。

5・3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2. 5级。

喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。

喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。

5.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。

环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。

5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。

如果有浮锈，应重新除锈。

喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

5.6按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装，冬季施工时应该适当将预热温度提高10°C。

技术交底补口、补伤

9、管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃。
10、管口表面处理
①特殊地段采取角向磨光机除锈，除锈等级达Sa2.5级。
②管口除锈时补口带宽度范围外两侧500mm内的防腐层要注意不要破坏碰伤。
④除锈完成后，用棉纱或毛刷将管口灰尘清除。
11、涂刷底漆
按设计要求涂刷无溶剂环氧树脂底漆，待底漆干后，安装聚乙烯热收缩套（带）。
5、管口清理前记录补口处未防腐的宽度。
6、环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。
7、考虑到气候潮湿问题，每道管口在除锈前用火焰加热器进行预热，温度为30℃-40℃，以清除管道表面的水份，并用点温计测量上下左右4个点温度。
8、管口加热时，应设两人在管两侧同时加热，两人分从顶部和底部沿管环向摆动加热，以确保加热均匀。
①热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
②两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。
14、补伤措施
①直径不大于30mm损伤(包括针孔)补伤采用聚乙烯补伤片。
16、检查验收
①补口的外观逐个检查，热收缩带（套）表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
②每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
③补口后热收缩带（套）的粘结力应进行检验，管体温度25±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。

防腐补口、补伤作业指导书

防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。

如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。

补口、补伤及阴极保护技术要求

补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。

一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。

(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。

除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。

除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。

(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。

(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。

钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。

涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。

在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。

(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。

将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。

加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。

红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。

补口补伤作业指导书

一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。

二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。

四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。

1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。

2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。

若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。

以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。

3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。

热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。

基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。

表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。

五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。

坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。

（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。