加工中心零件加工实例

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加工中心编程实例

走刀路线：

（1）粗铣和精铣B面；

（2）粗镗、半精镗和精镗Φ60H7孔；

（3）钻、扩、铰Φ12H8孔；

（4）M16螺纹钻孔、攻丝。

1、粗铣B面

O0001；

N10 G00 G17 G40 G49 G90；程序初始化

N20 G28 G91 Z0.0；Z轴回零

N30 T01 M06；换T01号刀具

N40 G00 G90 G54 X-135.0 Y45.0 S800 M03；建立加工坐标系，刀具旋转

N50 G43 Z10.0 H01；建立刀具长度补偿

N60 G01 Z0.1 F100 M08；

N70 G01 X75.0 F70；粗铣B面

N80 Y-45.0；

N90 X-135.0；

N100 G00 G49 Z10.0 M09；取消刀具长度补偿

N110 G28 G91 Z0.0 M5；

2、精铣B面

N120 T13 M06；换T13号刀具

N130 G00 G90 X-135.0 Y45.0 S500 M03；

N140 G43 Z0 H13；

N150 G01 X75.0 F50 M08；精铣B面

N160 Y-45.0；

N170 X-135.0；

N180 G00 G49 Z10.0 M09；取消刀具长度补偿N190 G28 G91 Z0.0 M5；

3、精镗Φ60H7孔

N200 T02 M06；换T02号刀具

N210 G00 G90 X0.0 Y0.0 S400 M03；

N215 G43 Z4.0 H02 M08；

N220 G98 G85 Z-17.0 R2.0 F40；精镗Φ60H7孔N225 G80；

加工中心编程实例详解

加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。加工中心的编程是其重要的组成部分，正确的编程可以保证加工质量和效率。本文将以一个实例来详细介绍加工中心编程的过程。

实例描述

假设我们需要加工一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，材料为铝合金。我们需要在加工中心上进行铣削加工，要求表面光滑度Ra≤0.8μm，加工精度为±0.02mm。下面是具体的加工步骤和编程过程。

1. 设计CAD图纸

我们需要使用CAD软件进行零件的设计。根据要求，我们设计出一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，如下图所示。

2. 制定加工方案

接下来，我们需要制定加工方案。根据零件的形状和要求，我们决定采用铣削加工。具体的加工方案如下：

（1）采用直径为10mm的立铣刀进行粗加工，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，进给速度为300mm/min。

（2）采用直径为6mm的立铣刀进行精加工，切削深度为0.5mm，切削速度为1500mm/min，进给速度为500mm/min。

（3）采用直径为3mm的球头铣刀进行光洁加工，切削深度为0.1mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min。

3. 编写加工程序

根据加工方案，我们需要编写相应的加工程序。加工程序是一段G 代码，用于控制加工中心进行加工。下面是具体的加工程序：

（1）粗加工程序

G90 G54 G17 G40 G49 G80

M3 S1000

G0 X0 Y0 Z30

G43 H1 Z2

加工中心编程实例

实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。

一、工艺分析

本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm 钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。

该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。

二、编程说明

手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。

用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。

三、NC程序

零件几何模型的程序见表9-5

加工中心实例程序

程序说明程序说明

O9944 主程序名

M98 P1001

G49 G40 取消刀具长度补偿和半径补偿

N12 G01 Z-4

G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位

G40

N10 M06 T01 换1号刀具

加工中心编程100例简单

1. 前言

加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各种加工行业，如汽车零部件制造、航空航天工业、机械制造等。加工中心编程是一项重要的技能，掌握好编程技巧可以提高加工效率、确保加工质量。

本文将介绍100个简单的加工中心编程例子，涵盖了常见

的加工操作和编程技巧，旨在帮助读者快速入门加工中心编程。

2. 例子列表

2.1. 直线插补

•例子1：在X轴上移动10mm：G01 X10

•例子2：在Y轴上移动5mm：G01 Y5

•例子3：在X轴上移动到15mm，Y轴上移动到8mm：G01 X15 Y8

2.2. 圆弧插补

•例子4：逆时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G02 X5 Y0 R5

•例子5：顺时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G03 X0 Y5 R5

•例子6：逆时针方向画一个半径为3mm的圆弧，起点在当前位置，终点位于X轴上1mm，Y轴上1mm：G02 X1 Y1 R3

2.3. 钻孔

•例子7：在当前位置钻一个直径为10mm的孔：G81 X0 Y0 Z-10 R10

•例子8：在X轴上移动到20mm，Y轴上移动到10mm，在（20，10）处钻一个直径为5mm的孔：G81 X20 Y10 Z-10 R5

•例子9：在当前位置钻一个直径为8mm的孔，孔深为15mm：G81 X0 Y0 Z-15 R8

2.4. 螺纹加工

•例子10：在X轴上移动到30mm，Y轴上移动到

20mm，在（30，20）处加工一个内螺纹，螺纹直径为

10mm，螺距为2mm：G33 X30 Y20 Z-10 D10 P2

加工中心螺纹编程实例

螺纹加工是机械制造中非常常见的加工工艺之一。在加工中心上编程加工螺纹需要熟练掌握相关编程语言和指令。下面以一个实例来说明如何在加工中心上编程加工螺纹。

假设需要在一个圆柱体工件上加工20×2.5的螺纹,工件材料为碳钢,工件尺寸为Φ25×50。编程步骤如下:

1. 设置加工参数

90 绝对编程

94 进给速度为每分钟进给量

64 自动进给速度调整

2. 进行粗加工

1 6 (选择粗加工刀具)

0 0 0 50 (快移至安全位置)

1000 3 (设置主轴转速并启动主轴正转)

0 25 0 (快移至加工起点)

1 -45 200 (以进给速度200/进行粗加工至=-45处)

0 50 (快移至安全位置)

3. 进行精加工

2 6 (选择精加工刀具)

0 0 0 50 (快移至安全位置)

2000 3 (设置主轴转速并启动主轴正转)

0 25 0 (快移至加工起点)

92 25 0 0 (设置加工起点为坐标原点)

1 -48 100 (以进给速度100/进行精加工至=-48处)

4. 开螺纹循环

92 0 0 0 (设置当前位置为坐标原点)

76 022530 2 2.5 (开启螺纹循环,20×2.5)

76 48 -50 1 3000 500 2 (进行螺纹加工,方向行程48,方向行程50,进给速度2/)

76 48 -50 1 3000 500 2 (再次进行螺纹加工,以保证加工质量)

80 (取消循环)

5. 退刀

0 50 (快移至安全位置)

5 (关闭主轴)

30 (程序结束)

以上就是一个在加工中心上编程加工20×2.5螺纹的实例。在实际加工中,需要根据具体情况调整参数,并做好机床对刀、选择合适的刀具和切削液等准备工作。

加工中心应用实例

1 加工中心简介

加工中心是一种普遍应用在机床上的联合数控工作机械装置，具

有完整功能，高精度和高效率，用于多工序零件的加工。除了常见的

机床外，加工中心的特殊功能还体现在它能够实现多轴协同控制，采

用CNC技术对三维对象进行精确加工，以实现高质量的加工效果。

2 加工中心的应用

1. 加工中心在航空航天、电子仪器仪表、通信产品、白电（包括

家用电器、计算机外设等）、工程机械、汽车及摩托车部件等领域有

着广泛应用，用于加工精密复杂的零件并实现定位精度近乎完美的加

工效果。

2. 加工中心也可以用于精密模具的加工，用于加工宽范围的模具，如注塑模具、热压模具、压铸模具等，精度高，可实现定位加工，准

确无误。

2. 加工中心在汽车及摩托车零部件生产中使用普遍，如汽车内饰、悬挂部件、轮毂等部件，以实现定位精度高、模型复杂的零件加工效果。

3. 加工中心也可以用于精密模具、工具模具和设备制造领域，以

实现塑料模具、压铸模具等功能齐全的加工效果。

3 加工中心的优点

1. 加工中心机床的精度可达到3-4μm，定位精度可达到0.001mm，加工速度高且精准。

2. 加工中心可以实现多轴同步控制以实现精确的定位加工，从而

保证质量。

3. 加工中心不仅可以实现高精度无芯加工，而且还可以实现锣膛

加工、多工位拼装等多工序复杂零件的加工。

4 结论

加工中心是一种应用广泛的联合数控机械装置，可以实现多轴协

同控制、CNC技术加工三维对象，以及高精度、多工序零件的加工，用于航空航天、模具制造、高精度设备的加工等领域，有着广泛的应用。

加工中心编程及实例

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加工中心加工编程及实例

加工中心加工编程实践

实践：法兰克系统加工中心编程实践

在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为

36*34*19。

工件

一、确定装夹方案

根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55)，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55

取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。

二、确定加工顺序与走刀路线

(一)、确定工件坐标系

(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)

(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55)

(二)、确定刀具运动路线

(1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。

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2、再外形铣削32*30*15.2。

3、打2*M8中心点

4、钻2*?6.8通孔

5、攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。

(三)、选择刀具及切削用量。

(1)正面加工：1、用?16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。

2、用?3中心钻打2*M8中心点

3、用?6.8麻花钻头钻2*?6.8通孔

4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工：1、用?16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。

加工中心编程实例

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。

一、工艺分析

本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。

该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。

二、编程说明

用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。

三、NC程序

零件几何模型的程序见表9-5

表9-5 加工中心实例程序

程序

说明

程序

说明

%9944

主程序名

M98 P1001

加工中心编程操作与实例

加工中心编程操作是指对加工中心进行编程设置，以实现对工件的精

确加工和定位。加工中心编程操作需要对机床的结构和控制系统有一定的

了解，并且需要掌握相应的编程语言和编程技巧。下面将介绍加工中心编

程操作的步骤和实例。

1.了解工件要求：了解工件的形状、尺寸、材料等信息，明确加工要

求和精度要求。

2.选择合适的编程语言：加工中心的编程语言一般有G代码和M代码，G代码用于控制运动轨迹和切削刀具的位置，M代码用于控制辅助功能。

根据加工要求选择合适的编程语言。

3.创建加工程序：根据加工要求，创建加工程序，包括对加工路径、

切削刀具、切削速度、进给速度等进行设置。加工程序可以采用手动编程，也可以使用CAM软件生成。

4.选择工装夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的工装夹具，并

进行安装和调整。

5.安装加工刀具：根据加工要求，选择合适的切削刀具，并进行安装

和调整。

6.调试程序：在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证，确

保程序的正确性和可靠性。可以通过手动模式和单步模式进行调试。

7.开始加工：调试完成后，就可以开始进行实际加工操作。在加工过

程中，需要密切关注加工状态，确保加工质量和安全性。

以一块铝合金工件的加工为例，介绍加工中心编程操作的实例。

1.了解工件要求：工件是一块方形的铝合金板材，尺寸为

100mm×100mm×10mm，需要在上表面进行平面铣削，并在四个角上钻孔。

2.选择合适的编程语言：根据加工要求，选择G代码和M代码进行编程。

3.创建加工程序：创建加工程序，并设置切削路径、切削刀具、切削速度和进给速度等参数。如使用G代码指令G1进行直线插补，使用

加工中心宏程序编程实例

一、引言

加工中心是一种高效率、高精度的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。宏程序编程是加工中心的重要功能之一，它可以实现复杂加工过程的自动化控制。本文将通过一个实例，介绍加工中心宏程序的编程方法和应用场景。

二、实例背景

假设我们需要加工一个汽车发动机的曲轴。曲轴具有复杂的几何形状，需要进行多道工序的加工，包括车削、铣削、钻孔等。为了提高生产效率和减少人为误差，我们决定使用加工中心进行自动化加工，并编写宏程序来控制加工过程。

三、编程步骤

1. 参数设置：首先，我们需要设置加工中心的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径等。这些参数将直接影响加工效果和加工时间。

2. 坐标系设置：根据实际加工需求，确定加工中心的坐标系，以便后续编程中准确描述加工零件的位置和运动轨迹。

3. 刀具路径规划：根据曲轴的几何形状和加工要求，设计刀具路径。刀具路径应尽量简洁、合理，以减少加工时间和提高加工质量。

4. 加工过程编写：根据刀具路径，编写加工过程的宏程序。宏程序可以包括多个子程序，每个子程序实现一个具体的加工工序。在编写过程中，需要考虑刀具的选择、进给速度、切削深度等因素。

5. 调试和优化：完成宏程序编写后，需要进行调试和优化。通过模拟加工过程、检查刀具路径和加工结果，找出潜在的问题并进行修正，以确保加工质量和效率。

四、宏程序应用场景

宏程序编程在加工中心中有广泛的应用场景，以下列举几个常见的实例：

1. 多孔板加工：多孔板常用于过滤器、喷嘴等领域。通过编写宏程序，可以实现自动化的孔加工，提高生产效率和加工精度。