无粘结预应力梁工艺流程图
无粘结预应力筋施工工艺
无粘结预应力筋施工工艺一、范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合要求。
1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量应符合要求。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合要求。
1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能符合要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2、作业条件2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3锚具已经检查验收。
2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理2、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度符合要求。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为１００~１５０m,宽度宜为２~４m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• ２. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图５-３
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• ２. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• ４. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大１０％或小５％,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为５~６m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为４５~７６m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
[PPT]预应力混凝土工程(后张法 无粘结预应力)
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•
超张拉可比设计要求提高5%，但最大张拉控制应 力 不得超过下列规定：
预应力筋种类
先张法
后张法
碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线 0.80fptk
热处理钢筋、冷拔低碳钢丝 0.75fptk
0.75fptk
0.7fptk
冷拉钢筋
fptk：极限抗拉强度标准值 fpyk：屈服强度标准值
0.95fpyk
0.9fpyk
张拉要点
（1）张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计 计算值的偏差不得超过±6%，否则应停拉 （2）从台座中间向两侧进行（防偏心损坏台座) （3）多根成组张拉，初应力应一致(测力计抽查) （4）拉速平稳，锚固松紧一致，设备缓慢放松 （5）拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯构件截面短边的4%
（6）冬施张拉时，温度≮－15℃
放张的顺序 预应力筋放张顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可 按下列要求进行： 承受轴心预应力构件的所有预应力筋应同时放张；承受 偏心预压力构件，应先同时放张预压力较小区域的预 应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。 叠层生产的预应力构件，宜按自上而下的顺序进行放 松；板类构件放松时，从两边逐渐向中心进行。 如不能满足上述要求时，应分阶段、对称、交错进行。
钢丝束锚具 钢质锥型锚具、钢丝束镦头锚具、XM型、QM型 钢质锥型锚具由锚环和锚塞组成。钢丝分布在锚环锥孔内 侧，由锚塞塞紧锚固。锚塞上刻有细齿槽，夹紧钢丝防止 滑移。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致。
钢丝束镦头锚具 A型用于张拉端，B型用于固定 端。锚环的内外壁均有丝扣，内 丝扣连接张拉螺杆，外丝扣拧紧 螺母锚固钢丝束。 张拉时，张拉螺丝杆一端与锚环 内丝扣连接，另一端与千斤顶的 拉头连接。张拉到控制应力时， 锚环被拉出，则拧紧锚环外丝扣 上的螺母加以锚固。
无粘结后张法预应力砼施工工艺
无粘结后张法预应力砼施工工艺（QB-CNCECJ020224-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。
并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2.1.2无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.3无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表2.1.4无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。
2.1.4.1张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法：（1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a；（2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。
2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：（1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；（2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。
该74（a）夹片锚具凸出混凝土表面（b）夹片锚具凹进混凝土表面1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋；5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母图1夹片锚具系统张拉端构造锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c。
（a）挤压锚具（b）焊板夹片具（c）压花锚具1－夹片；2－锚环；3－承压板；4－螺旋筋；5－无粘结预应力筋；6－压花端图2夹片式锚具系统构造22.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：（1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结力预应力施工工艺预应力混凝土是一种在建筑行业中广泛使用的材料，具有高强度、耐久性和抗疲劳等优点。
然而，传统的预应力混凝土结构在施工时需要使用粘结材料，这不仅增加了施工难度，而且也限制了预应力混凝土的应用范围。
因此，无粘结力预应力施工工艺的开发和应用成为了预应力混凝土发展的重要方向。
无粘结力预应力混凝土是一种新型的预应力混凝土，它通过特殊的施工工艺，使钢筋与混凝土之间不产生粘结力，从而实现预应力的施加。
这种预应力混凝土的特点是施工方便、抗疲劳性能好、适用于各种结构形式等。
因此，无粘结力预应力混凝土具有广泛的应用前景。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理、模板的安装、钢筋的加工和安装等。
这些工作需要在施工前进行详细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
在无粘结力预应力混凝土中，钢筋的布置方式与传统预应力混凝土有所不同。
需要将钢筋按照一定的间距固定在模板上，然后通过特殊的锚具将钢筋锚固在模板上。
在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇注。
在浇注时，需要保证混凝土的密实性和均匀性，以避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的施加。
在无粘结力预应力混凝土中，预应力的施加是通过特殊的张拉设备来实现的。
这种张拉设备可以通过对钢筋的拉伸来施加预应力。
在施加预应力时，需要按照一定的顺序进行张拉，以确保预应力的分布均匀。
在预应力施加完成后，需要进行养护和验收。
养护期结束后，需要对混凝土进行质量检查，包括外观检查、强度测试等。
如果发现质量问题，需要进行及时的处理和修复。
施工方便：无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此施工方便、快捷。
适用范围广：由于无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此可以适用于各种结构形式和施工环境。
抗疲劳性能好：由于预应力是通过钢筋的拉伸来施加的，因此可以有效地提高结构的抗疲劳性能。
耐久性好：无粘结力预应力混凝土的结构设计合理，因此具有较好的耐久性。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力筋工艺流程
无粘结预应力筋工艺技术操作规程1总则本规程适用于按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力钢筋》标准生产的无粘结预应力筋。
2 原材料、辅助技术要求及标准2.1 钢绞线无粘结预应力筋用预应力钢绞线应符合GB5224-85或GB/T5224-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
2.2 钢丝束无粘结预应力筋用预应力钢丝应符合GB/T5223-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
2.3钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用防腐润滑脂应符合JG3007-93《无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂》的规定。
2.4 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用外包层聚乙烯应符合GB11116-89《高密度聚乙烯》的规定。
3 生产工艺及技术参数3.1 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋由七根预应力钢丝束或单根1×7钢绞线通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料防腐护套管而成，其工艺流程如图1。
图1 无粘结预应力筋工艺流程图3.2钢丝束无粘结预应力筋其钢丝束由七根同强度级别预应力矫直回火钢丝组成，其中心丝相当于钢绞线之中心丝，直径大于或等于外部六根钢丝直径。
3.3钢丝束无粘结预应力筋用七根钢丝强度保持一致，配线不足时可选用高一强度级别的钢丝。
3.4无粘结预应力筋中钢绞线或钢丝不得有硬弯翅起存在。
3.5无粘结预应力筋生产过程中应连续作业。
3.6无粘结预应力筋涂油应饱满均匀，饱满度应符合下表1要求。
表1 钢丝束、钢绞线涂油脂重量表3.7无粘结预应力筋外包塑料护套厚度应均匀控制在08-1.2㎜，内控塑料护套厚度控制在1.0㎜以上。
塑料护套表面光滑无折绉和裂缝。
3.8无粘结预应力筋生产设备收线速度应控制在下表2要求，并根据收线车速调整牵引速度，挤塑机转速，保证包塑表面质量及护套厚度。
包塑中若因聚乙烯，油脂或其它原因而影响包塑质量时，应选用低收线车速进行生产。
表2 无粘结生产设备收线速度表3.9无粘结预应力筋生产过程中涂油压力和挤塑机各加热区温度应符合下表3要求，并根据实际情况随时调整涂油压力和挤塑机各加热区温度，保证包塑质量。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
先张法预应力梁施工工艺流程图
先张法预应力梁施工工艺流程图基础处理浇注预制梁台座和张拉台座及安装横梁预制梁台座涂油安装底层及侧向钢筋，在预应力有效范围内外部分处安装硬塑料套管穿预应力束制作钢筋安装内芯模板安装顶面钢筋制作模板及涂油安装外模板张拉质量检查施加预应力张拉机具计量校验测量校正各部尺寸制作砼试件浇注砼砼养生压试件对称放松预应力筋割除丝头梁端砼封口移梁存放板梁安装施工程序梁的整修施工放样吊装前的准备工作场地平整压实存梁区吊车吊梁平板拖车运梁桥位处吊车就位吊车吊装梁板梁板就位校正人行道及护栏安装桥面铺装盖板涵施工工艺框图测量定位放样资料开工申请报告人机料等准备预制盖板基坑开挖基底检查签认片石砼基础设置沉降缝浆砌片石台身安装盖板调运盖板洞口及附属工程施工填写“盖板涵现场质量检查报告单”经监理签认回填砂性土桥面系施工工艺框图测量桥面标高绑扎防撞护栏钢筋钢筋制备浇筑防护栏砼砼拌制、运输绑扎铺装钢筋钢筋制备浇筑铺装层砼制做试件覆盖养生安装伸缩缝并浇注砼安装泄、排水管路基填筑施工工艺框图施工准备测量放样原地面处理填前压实分层填筑分层碾压分层检测压实度填写中间交工证书砌体防护施工工艺框图测量放样测量放样资料开工申请报告人机料等准备基坑开挖基底检查签认墙身强度回填砌筑墙身、勾凹缝沉降缝设置70％以上空心板梁预制工艺框图基础处理浇注预制梁台座台座涂油安装底层及侧向钢筋制作安装内蕊模板钢筋制作安装顶面钢筋模板及涂油安装外模板测量校正各部尺寸制作砼试件浇注砼砼养生压试件梁端砼封口移梁存放钻孔灌注桩施工工艺框图桩位放样制作护筒下沉护筒检测桩位及护筒标高钻机就位开钻造浆优质粘土或膨润土检查孔径及垂直度钻进泥浆池填写钻孔记录终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度清除沉渣检查泥浆浓度清孔换浆材质检验钢筋检查并填写报告表下钢筋笼钢筋笼制作下导管拼接及检验检查沉淀厚度、必要时二次清孔设置储料车等材质检验浇注水下砼输送砼拌制砼检查砼质量测定试件制作试件整理本桩全部原始记录及检验报告送监理工程师。
无粘结预应力工程(jg-14)
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7、 张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
七、 预应力筋张拉工艺
1、 张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操
作面垂直距离距预应力筋下方 500～800mm 为宜，操作面宽度在 900～1200mm 之间。端
底
部周围
300mm 范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。
无粘结预应力工程
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分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年
月
日
一、 材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、 机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、 作业条件
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4、 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
5、 吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料
胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的 1/3 宽度。
共 3 页，第 3 页
交
底 九、 安全措施
1、 所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。 2、 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。 3、 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。 4、 张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。 内
表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
八、 成品保护
1、 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
10.8无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工
10．8无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工无粘结预应力混凝土平板结构有无梁平板、带柱帽和托板的无梁平板、带有宽扁梁的平板等结构形式(图10-24)无粘结预应力混凝土平板结构具有以下优点：有利于降低建筑物层高，减轻结构自重；往网尺寸大，布置灵活，适应性强；楼板挠度小，改善使用功能；预应力筋铺设方便，易于满足曲线形状，张拉时摩擦大小；管线、设备位置布置灵活；模板简单，施工方便，加速模板周转施工进度快。
本工艺标准适用于无粘结预应力混凝土无梁平板结构的张拉工程。
一、材料要求1、无粘结预应力筋无粘结预应力筋的规格、性能及要求与107无粘结预应力混凝土框架梁施工一书相同。
用于制作无粘结预应力筋的碳素钢丝及钢绞线的力学性能应符合表10－17的规定。
防腐油脂涂料应符制无粘结预应力筋专用防腐润滑脚（JG 3007—93）的要求。
2、锚具无粘结预应力筋使用的锚具主要有夹片式锚具及激头式错具。
锚具的选用，根据预应力筋品种及工程使用情况而定。
进场锚具必须按规定进行检查验收，无粘结预应力筋—锚真组装件的静载锚固性能，必须符合I类锚具的要求：组装件锚具效率系数ηa≥0.95；实测极限拉力时的总应变。
εapu≥2.0％。
常用的单相无粘结预应力筋的锚具见表10－18。
固定端埋设在板或梁的混凝土中其构造见图10－26。
镦头式钱具系统张拉端与固定端的构造示意图10-27。
3、混凝土混凝土强度等级不低于C30，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制。
二、主要机具设备1、前置内卡式油压千斤顶YCN－18型、YCN-25型等，用于张拉夹片式锚具。
2、YL60型拉杆式千斤顶、带拉杆的YC60型穿心式千斤顶，用于张拉镦头式锚具。
3、STDB0.55×630型高压电动油泵。
4、变角块（用于变角张拉工艺）。
5、BYQ—15便携式钢筋切断机。
三、作业条件1、无粘结预应力庙及锚具进场验收合格，按规格、部位编号挂牌堆放并妥善保护。
2、张拉用的油压千斤顶及油压表已配套核验；3、无粘结预应力筋张拉前，现浇平板混凝土抗压强度达到设计要求，当设计无具体要求时。
无粘结预应力混凝土框架梁施工
无粘结预应力混凝土框架梁施工无粘结预应力混凝土结构的特点：省去了预留孔道、穿来、灌浆等工序施工方便5无粘结预应力筋易于弯曲成多跨曲线形状；预应力筋张拉时摩擦力小。
无粘结预应力混凝土框架结构主要应用于多层工业民用建筑，具有跨度大、结构性能好、布置灵活、节约钢材等优点。
无粘结预应力混凝土框架一般仅对框架梁施加预应力，有时对顶层边柱施加竖向预应力。
本工艺标准适用于无粘结预应力混凝土框架梁的预应力张拉工程。
－．材料要求 1无粘结预应力筋无粘结预应力筋由预应力钢筋、防腐油脂涂料层及外色层组成,其截面形状示于图10-19.无粘结预应力筋所用的预应力筋所用的预应力钢筋有两种：IX7-Φ15.0、IX7-Φ12.0钢绞线,以及由7根Φ5mm碳素钢丝组成的平行钢丝束。
无粘结预应力筋的规格与性能应符合表10－13的规定。
无粘结预应力筋由专业化工厂生产采用挤塑机挤压成形一次制作完成、无粘结预应力筋应符合下列要求:1）钢绞线或钢丝束中每根钢丝为整根，不得有接头或死弯；2）涂层采用专用防腐润滑脂（JG 3007－93）油脂应填充饱满，沿预应力筋全长连续，油脂用量应符合表见10—11要求；3)外包护套材料采用高密度聚乙烯（禁止使用聚氯乙烯），应具有足够韧性、抗磨及抗冲击性，对混凝土无侵蚀作用；4）外包材料沿预应力筋全长应连续、封闭、厚薄均匀，外观光滑无裂缝、无破损.无明显折皱；5）进场的无粘结预应力筋分类挂牌堆放，下部铺放枕木，上部覆盖这雨，防止受潮或暴晒．装卸堆放时，不得掉砸踩踏，应采用软构并在吊点处垫上橡胶衬垫保护外包层不受损坏；6) 当无粘结筋带有镜头锚具时，应有塑料袋包裹，防止错具磨损或沾染砂土。
2锚固系统(1)锚固端构造锚固系统由锚具、承压钢垫板、间接钢筋（网片或螺旋筋）等组成。
无粘结预应力箭在梁柱节点处的锚固端、其构造有内藏式及外露式网种形式（图10－20）无粘结经预应力筋在梁瑞的锚固有两种作法：一是在跨中及梁端均为集束布置，在梁端头局部处理为有粘结，设置喇叭型自锚头待张拉锚固后用微膨胀水泥砂浆灌实；另一种作法是在梁端都将集团束分散为单报无粘结预应力筋，单报张拉，单独锚固。
屋面梁无粘结预应力技术的施工过程控制
屋面梁无粘结预应力技术的施工过程控制摘要：无粘结预应力技术是一种新的后张预应力工艺，为预应力混凝土的应用开辟了新的领域，由于其结构性能良好、施工方便、经济合理，能控制构件的裂缝，提高结构的整体性能和刚度、减小挠度等优势近年来在国内有了长足的发展和不断地应用。
针对无粘结预应力结构的施工特点，通过工程实例对无粘结预应力屋面梁施工技术控制作以描述：关键词：无粘结预应力筋成束；铺放；矢高；锚固端组装；张拉；与其它工种配合某工程屋面梁无粘结预应力筋采用￠15.24，fptk=1860n/mm2高强低松弛钢绞线，张拉端采用jm15-1型单孔夹片锚具，由夹片锚具、承压板、螺旋筋组成；固定端采用jym15型挤压锚具，由挤压锚具、承压座、螺旋筋组成。
预应力梁的混凝土强度等级c40。
1 施工工艺无粘结预应力混凝土利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，施工时不需要留孔、穿筋、灌浆等复杂工艺，而是把事先制作好的无粘结筋在混凝土浇筑前，同非预应力筋一同安放在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构建立起预应力的效果。
工艺流程如下图所示：2 主要施工方法2.1 钢绞线进场检验无粘结预应力筋及锚具进场时对标牌、外观进行检验。
钢绞线护套应光滑无裂缝，在运输过程中未受到破坏；包塑材料厚度均匀无破损和老化；注油涂层均匀不流淌，锚具其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
2.2 钢绞线下料制作钢绞线必须有出厂合格证，经复试合格后方可下料。
下料场地必须平整，并在地上放线。
钢绞线一端固定张紧后用无齿锯切断，应保证切口平整、丝头不散。
下料长度如下：l=l+a+b(一端张拉)式中：l——下料长度l——构件中预应力筋长度a——锚具和垫板厚度b——张拉端预留量下料同时，应做好编号，并按编号分别盘成盘，圆盘直径不小于2m，分别堆放，防止混淆。
2.3 预应力筋铺设2.3.1 铺筋顺序普通钢筋绑扎完毕、侧模安装之前，进行预应力筋的铺设工作。