5S管理理论起源于日本

5S的起源、发展及其作用

5S的起源、发展及其作用一、5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S的发展日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果.。

一.“5S管理”简介“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。

杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。

如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

三.如何在实施ISO9000的企业中推行5S笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验，。

一般来说，推行5S的步骤为：确定推行组织。

这是成败的关键所在。

任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。

实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

制订激励措施。

激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

制订适合本企业的5S指导性文件。

按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

5S管理的历史发展

六西格玛
六西格玛是一种质量管理方法，与5s相互补充。通过六西格玛的推广，5s管理得到了更广泛的应用和认可。
培训和咨询
许多培训机构和咨询公司都在推广5s管理理念和方法，帮助企业和组织更好地实施和应用5s。
5s在全球的应用效果
提高工作效率
通过实施5s管理，企业可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。同时，整洁有序的工作环境还可以减少工作中的错误和事故。
01
促进创新
5S管理为员工提供了更安全、舒适、开放的工作环境，有利于激发员工的创新精神，促进企业的创新和发展。
02
03
提升企业形象
实施5S管理可以展示企业的专业性、规范化、标准化，提升企业的社会形象和声誉。
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5s管理的历史发展
作者：XXX 20XX-XX-XX
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目录
• 5s管理的起源 • 5s管理在日本的发展 • 5s管理在全球的发展 • 5s管理在中国的应用 • 5s管理的未来发展
01
CATALOGUE
5s管理的起源
5s的起源
5S起源于日本，最早可以追溯到20世纪50年代初期。
当时日本的一些企业为了提高生产效率和产品质量，开始推行整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清洁（Seiketsu）等管理方法。
这些方法逐渐演变，并被整合在一起，形成了 5S管理体系。
5s的演变
01
5S在日本最初是被应5S逐渐扩展到其他领域，包括服务
04
CATALOGUE
5s管理在中国的应用
5s在中国的推广
5s管理起源于日本，逐渐在全球范围内得到推广和应用。在中国，5s管理也得到了广泛的应用和推广，特别是在制造业和工业领域。

5S的起源

Ch1.5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。

3.5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

5S的起源

“三定”原则三定” 三定
• 定位置：定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。场地位置。
• 定物品：定物品：
在所设置的位置处，放置规定的物品（工具、在所设置的位置处，放置规定的物品（工具、设备等）。
• 定数量：定数量：
5S推委会其它成员的职责推委会其它成员的职责
• 副主任委员：协助主任委员处理委员会事务，副主任委员：主任委员不在时，代行主任委员职责． • 干事：策划推行方案．整理资料．宣传统干事：计．筹备会议，推动和跟进相关活动． • 委员：参与制定活动的方案．计划．活动改委员：善成果的评鉴：辅导和推行小组工作． • 组长：配合委员会计划，拟定本组的具体实组长：施计划和方法，总结落实情况． • 组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈组员：基层意见．
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
清扫的典型问题
• A、主要表现：物品连外包装箱一起放在货架上，主要表现
影响仓库的整齐划；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
• B、检查中常见问题：检查中常见问题
1.只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不处理； 2.认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 3.清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 4. 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
Thank You !
总而言之 5S是一项持之以恒的工作，是一项持之以恒的工作，是一项持之以恒的工作希望大家努力做到并一直坚持下去！下去！ 5S的最高荣誉永远属于坚持的最高荣誉永远属于坚持执行的“ 执行的“您”

企业5s管理概述

企业“5S”管理概述一、含义：“5S”起源于日本，主要是指在生产现场中对人员、机器设备、材料方法等生产要素进行有效的管理。

包括五个项目：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

因为这五个项目的日本外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都是S，所以称之为“5S”。

二、“5S”的沿革和发展5S起源于日本1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。

”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间和适用范围进一步拓展。

1986年始，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S热潮。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S的基础上又增加了“节约”(SAVE)、“安全”(SAFETY)这两个要素，形成了“7S”。

也有些公司在此基础上又增加了“服务”、“满意”等项目，形成了“9S”，甚至“13S”等，不过万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。

三、推行“5S”管理的目的和作用目的：通过规范现场；营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1.革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯作用：1.提升企业形象创造一个干净、整洁的工作场所，使员工有成就感，增强客户对企业的信心。

2.提高效率推进生产标准化，养育员工的良好习惯。

减少寻找工具、材料等的时间，减少搬运作业，提高生产和工作效率。

3.减少浪费，降低成本定量化管理，降低各类不必要的成本。

4.质量保证规范作业现场，操作标准化，品质稳定。

5.保证交期改善了生产各个环节，缩短了作业周期6.安全保障生产现场整洁有序，视野开阔，清除了安全隐患7.提高库存周转率8.改善员工精神面貌，形成良好企业文化。

5S管理起源于日本

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯企业管理定义有三层含义第一层含义第一层含义说明了管理采用的措施是计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。

这五项活动又被称之为管理的五大基本职能。

所谓职能是指人、事物或机构应有的作用。

每个管理者工作时都是在执行这些职能的一个或几个。

1）计划职能包括对将来趋势的预测,根据预测的结果建立目标,然后要制订各种方案、政策以及达到目标的具体步骤,以保证组织目标的实现。

国民经济五年计划、企业的长期发展计划、以及各种作业计划都是计划的典型例子。

5s的起源于发展

5.2.1营造整体氛围 5.2.2体现效果，增强信心 5.2.3为相关活动打基础 TQM（全面质量管理） TPM（全面生产性维护） ISO9000
6、共好的故事
《Gung Ho共好》
“松鼠的精神”——做有价值的工作 “海狸的方式”——掌控，达成目标的过程
“野雁的天赋”——相互鼓舞
1、5S的起源与发展
1.25S的发展

第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。
4.1“八零工厂”
4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作业。工作即方便又舒适，并且在不断地改善。每天都在清点、打扫、进步。
4.1“八零工厂”
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位
4.1“八零工厂”
4.1.3浪费为零——5S是节约的能手
5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零
件及半成品、成品的库存过多。避免库房、货架或“罩棚”的过多。避免购置不必要的器具、机器等。
4.1“八零工厂”
4.1.4故障为零——5S是交货期的保障工厂无尘化。无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保养，使用率高。模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到提高。每日检点防患于未然。
5S管理

5S管理起源及其应用

上海外高桥公司仓库公司“5S”宣传语
• 上海外高桥造船要求员工从身边小事做起，着手细节，为企业精细化治理渐成
气候打下根底。各生产部门以作业区为单位，分别建立了本部门的“5S”治理标准，员工“5S” 治理意识渐渐增加，
并构建日常督察机制，为公司持之以恒进展“5S” 治理供给了良好的根底。公
为加强海事船舶治理，在不断总结海事船舶治理阅历教训的根底上，长江海事局引进借鉴了“5S”先进治理理念并应用于海事船舶治理，制定下发了《长江海事局船舶5S工作指导意见》等标准性文件。安庆局经过三年多的运行，“5S”逐步深入基层，深入人心。为进一步深化 “5S”治理，我局2023 年将“安全、节省”引入“5S”治理，形成“7S” 治理，明确工作生活中安全、节省的重要性。通过开展“5S”治理活动，全局职工的综合素养得到了较大的提高，海事船舶船容船貌及船艇技术状况得到了明显的改善，提升了海事对外良好的执法形象，为海事中心工作供给了有力技术和后勤保障。
三、“5S”治理在有关航运企业的成功应用
1、上海外高桥造船 “5S”治理成功阅历
造船总量的快速提升，对企业的综合治理提出了更高的要求，要创立一流造船企业，就必需摒弃一切阻碍生产力进展的习惯思维和传统理念，吸取和应用先进的治理思想和方法。
• 2023年，上海外高桥造船全面导入“5S 治理”，成立了以总经理为主任的“5S治理委员会”，确定了“5S”工作的指导思想、主要任务和工作步骤，制定了“5S手册”、 “5S程序文件”、“标准和推动实施指导书”，依据“先易后难、先生产部门后治理部门，逐步提升”的原则，稳步推动，“5S 治理”成为上海外高桥造船企业治理的核心内容。
• 〔3〕、标识清晰，定时清洁。所谓“标识清晰”，就是对各区域各类物料件的摆放进展标识，能够让人一目了然。特殊是各种电器、氧气、乙炔、二氧化碳等设备的标识很明确。“定时清洁”就是坚持每天下班后对作业现场进展清扫，实行日产日清，每个星期六进展一次全面清洁。从设备、窗台、地面、工作台进展彻底清扫，不留死角、责任到人，检查通过后才准下班。这些做法削减了无谓的误会和周折，自然能够提高工效。

5S管理

5S的内容之“第二个S”
整顿（Seiton）
定义：物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找，提高工作效率、产品质量，保障生产安全。要点：
摆放要有固定区域，便于寻找。摆放地点要科学合理。例如，根据使用频率，放在手边或者较远的地方。摆放目视化。例如，不同物品的区域采用不同的色彩或标记加以区别。
5S之间的关系
第 1 个S 整理区分“要”与“不要”的东西
第 2 个S 整顿
将要用的东西定位、定量摆放
第 3 个S 清扫
清理不要的东西
第 4 个S 清洁
时时保持整洁、干净
第 5 个S 素养
使员工养成好习惯
5S的内容之“第一个S”
整理（Seiri）
定义：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5 S 管理
学习资料
5S的起源及发展
起源
5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的内容之“第三个S”
清扫（Seiso）
定义：清除现场内的脏污、及作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污Hale Waihona Puke ，保持现场干净、明亮。要点：
自己的物品自己清扫，不要依赖他人。

5S现场管理法起源于日本

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S现场管理法起源于日本

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S管理知识介绍

推行要领
清扫SEISO
步骤
第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准
清洁SEIKETSU
含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
整顿SEITON
作用
提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
整顿SEITON
推行要领步骤
彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识
第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施
目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神
特别说明
素养强调的是持续保持良好的习惯。
素养SHITSUKE
作用
重视教育培训，保证人员基本素质持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，铸造战斗型团队成为企业文化的起点和最终归属
素养SHITSUKE
推行要领
持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感
素养SHITSUKE
具备了成功的素养形成素养的基本过程成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度
学习公司的规章制度
5S推进体制
做好准备（5S动员大会，小型的5S演习）成立推进委员会策划宣传/教育训练局部推进5S 全面推进5S 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标

5S管理在全球范围内的传播和普及

案例四：某政府的5s管理实践
总结词
提高工作效率、改善服务质量、提升公众满意度
详细描述
某政府为了提高工作效率、改善服务质量、提升公众满意度，引入了5s管理。通过实施 5s管理，政府的办公环境得到了极大的改善，工作效率也得到了显著提升。同时，公众满意度得到了极大的提升，减少了民众对政
府工作的抱怨和投诉的数量。
法国
法国的制造业也接受了5s管理，并将其应用到生产过程中。法国的很多企业都实施了5s管理，包括空中客车、路易威登和欧莱雅等知名企业。
5s管理在美洲国家的传播
美国
美国的制造业在20世纪80年代开始接受5s管理，并逐渐将其应用到生产过程中。美国的很多企业都实施了5s管理，包括苹果、微软和谷歌等科技巨头。
提高员工素质
通过自律和规范，培养员工的良好习惯和工作态度，提高员工素质和工作能力。
提高企业形象
整洁有序的工作场所可以提高企业的形象和声誉，吸引更多
的客户和投资者。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02 5s管理在全球范围内的传播
5s管理在亚洲国家的传播
中国
5s管理在中国的传播主要是通过日本和台湾的企业实现的。这些企业将5s管理引入到中国的生产车间，并逐渐推广到其他领域。中国的制造业、服务业和政府机构等都开始逐渐接受和应用5s管理。
5s管理普及的挑战
文化差异认知不足资源限制法规和政策影响
5s管理起源于日本，其核心理念与日本文化有较大关联。在全球范围内推广时，需要考虑不同文化背景下的适用性。
部分企业和组织对5s管理的真正意义和作用了解不足，难以形成有效的推行动力。
实施5s管理需要一定的资源投入，包括人力、物力和财力等。部分组织可能因资源限制而无法全面推广。

5S的起源及含义

5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

的起源于发展

3、5S的八大目的
1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库中的周转率 4减少设备故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工的精神面貌，提高组织的活力 8缩短作业周期，确保交货期
4、5S的八大作用
4.1“八零工厂” 4.2 5S的共好境界
4.1“八零工厂”
4.1.1亏损为零——5S是最佳的“推销员企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位明确，不勉强不拘束。
工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
4.2 5S的共好境界
4.2.1投资者满意使得企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得
更大的利润回报。 4.2.2客户满意高质量、低成本、交货期准、技术水平高。 4.2.3雇员满意效益好、员工待遇不断得到提高、人性化管理使每一
1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。
1、5S的起源与发展
1.25S的发展
第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。
在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。
●不再使用的办公用品 ●破烂的垃圾筒、筐、纸箱等 ●滞料、及过期的材料工作台、工作箱、橱柜等 ●过期的报表、资料 ●损坏的工具、样品 ●多余的材料 ●私人用品墙上 ●蜘蛛网、灰尘 ●老旧无用的作业指导书 ●旧标语等