附录1 重型动力触探、标准贯入试验现场记录表
附录1-重型动力触探、标准贯入试验现场记录表
代号
岩土层
名称
孔号
试验段深度（m）
标准贯入
N
触探
N63.5
实验段承载力特征值fak（KPa）
岩土层承载力特征值fak（KPa）
起始
终止
击/30cm
击/10cm
n=
x=
δ=
ψK=
NK=
fak=
fak=
重型动力触探、标准贯入试验现场记录表
工程名称：共页第页
孔深(m)
土层名称、代号
孔
号锤击数贯入量来自cm触探杆长m
水
位
m
探杆长校正系数
α
有效
锤击数
备注
自
至
钻机机长
试验记录员
年月日
试验设备
检验
手拉脱钩
锤重
Kg
落距cm
接手
内外丝
自动脱钩
Kg
导杆长cm
钻杆
φ42mm
备注
工程名称：共页第页
附表：原位测试重型动力触探成果总表63.5Kg）
标准贯入试验检测记录表
探杆长度 (m)
土层定名及描述
2
3
4
5
6
789源自101112
13
14
备注： 试验：
复核：
日期：
年月日
记 录 编 委托/任务编号
样品编号
试验日期
判定依据
第 页，共 页 QJ0301
主要仪器设备 及编号
标准贯入仪(型号：
编号：
)
试验条件
温度 其他：
℃，湿度
%
序 试验深 号 度(m)
贯入度△(cm)
△1
△2
△3
1
标准贯入试验检测记录
对应于△i的击数Ni
N1
N2
N3
实测 修正击 击数N 数N'
(击/30cm)
样品名称及描述序号试验深度m探杆长度m土层定名及描述141312111098765432n3击30cm1标准贯入试验检测记录贯入度cm对应于i的击数ni实测击数n修正击数n123n1n2试验依据判定依据主要仪器设备及编号标准贯入仪型号
试验室名称：
样品名称 及描述
工程部位/用 途
试验依据
标准贯入试验检测记录表
QJ0301a-地基承载力(重型动力触探法)试验1+1原始记录表格
备注： 1、设计地基承载力：______kpa 2、测点现场布置草图见右
备注 试验： 复核： 日期： 年 月 日
测点 编号
设计标高：__________ m
口水位修正
口机械修正
测点位置
距中线 贯入 探杆总 试验深 锤击次 N63.5 修正后击数N’ 地基基本 （左+; 标高 度 杆长击数修 长 度 数n 63.5（击 承载力 （击 右-） （m） （cm 系数α （m） （㎝） （击） /10cm） /10cm） (MPa) （m） ）
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地基承载力试验检测记录表
试验室名: 工程名称 工程部位/用途 施工单位 监理单位
试验依据 主要仪器设备 TB10018-2003 J261-2003
QJ0301a
记录编号： 合 同 号 试验性质 样品编号 样品描述
试验日期
样品信息 地基承载力（重型动力触探法）试验检测结果 地基土类型：______________
标贯动力触探静力触探原始记录
工程名称
试验日期
施工部位
委托日期
仪器编号及环境条件
名称
型号
编号
示值范围
分辨力
温度
相对湿度
动探类型
采用标准
序号
探杆总长(m)
入土深度(m)
贯入度(cm)
锤击数(击）
换算击数（击/cm)
承载力（Kpa）
平均值（Kpa）
备 注
试验： 计算： 校核：
静力触探试验报告
动力触探试验记录表
试验单位
试验日期
仪器名称
锥头横截面积(cm2)
锤重(kg)
用途
路基填筑高度(m)
设计承载力(kPa)
试验依据的操作规程、标准
桩号
测点顶面标高(m)
贯 入 深 度（cm）
锤数(次)
总贯入深度(cm)
限位器以下杆数（根）
每击贯入量(cm)
清 淤深 度(cm)
承载力（kPa）
标准
实际
测点平面布置图：
委托单位
报告编号
工程名称
委托编号
触孔地点
试验日期
触孔编号
记录编号
设计深度
报告日期
试验深度（m）
土层名称
比贯入阻力ps（MPa）
锥尖阻力qc或ps(Mpa)
侧壁摩擦阻力fs(kPa)
摩阻比
Rf（%）
承载力σ0（kPa）
成果图：
检测评定依据：
试验结论：
试验： 校核：
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
标贯动力触探静力触探原始记录
结论：
试验：计算：校核:
标准贯入试验记录
工程名称
试验日期
施工部位
委托日期
仪器编号及 环境条件
名称
型号
编号
示值范围
分辨力
温度
相对湿度
动探类型
采用标准
序 号
探杆总
长（m）
入土深度
（m）
贯入度
（cm）
锤击数
（击）
换算击数
（击/cm）
承载力
（Kpa）
平均值
（Kpa）
备注
试验：计算：校核:
静力触探试验报告
动 力 触探试验记录表
试验单位
试验日期
仪器名称
锥头横截面积(cm2)
锤重(kg)
用途
路基填筑咼度(m)
设计承载力
(kPa)
试验依据的操作规程、标准
桩号
测点顶
面标咼
(m)
贯入深 度(cm)
锤数
(次)
总贯入 深度
(cm)
限位器以 下杆数 (根)
每击贯入量
(cm)
清淤深Leabharlann 度(cm)承载力(kPa)
标准
实际
测点平面布置图:
委托单位
报告编号
工程名称
委托编号
触孔地点
试验日期
触孔编号
记录编号
设计深度
报告日期
试验深度
(m
土层名称
比贯入阻力
ps(MPa
锥尖阻力qc
或ps(Mpa)
侧壁摩擦阻力
fs(kPa)
摩阻比
Rf(%
承载力厅0
(kPa)
成果图：
检测评定依据：
试验结论：
试验：校核:
标准贯入试验记录表
钻孔位置：孔口标高：米地下水位：米
序
号
试验段
(m)
触杆总长（m）
地面余长（m）
实测锤击数
N′
任意贯入N=α.N′
地层
岩性
备注
自
至
(击/0.30m)
记录：复核：
标准贯入试验记录表
说明：
1、将贯入器打入试验土层中，先打入15厘米不计击数，继续贯入土中30厘米，记录锤击数。若砂层比较密实，贯入击数较大时（超过50击）。可记录小于30厘米的锤击数，并在表中备注处说明。
2、应用范围：粘性土、砂土，一般每隔0.5～1.0米进行一次试验。
3、贯入器中土样进行鉴别描述填入表中，并取代表性土样进行试验（含水量、液、塑限及粒度分析）。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
动力触探试验统计表
统计个数: 1 最大值: 28.8 最小值: 28.8 平均值: 28.8
统计个数: 6 最大值: 18.6 最小值: 6.9 平均值: 13.0 标准值: 9.2 标准差: 4.555 变异系数: 0.352
统计个数: 1 最大值: 13.0 最小值: 13.0 平均值: 13.0
统计个数: 6 最大值: 18.6 最小值: 6.9 平均值: 13.0 标准值: 9.2 标准差: 4.555 变异系数: 0.352
0.35 4.00 0.90 28.8
12
3.50-3.60 29.0
0.38 4.00 0.90 26.1
1
2-0 强风化
6.00-6.10 29.0
0.42 7.00 0.83 24.1
14
6.10-6.20 31.0
0.39 7.00 0.83 25.7
15
6.20-6.30 39.0
3.00-3.10 20.0
0.56 4.00 0.90 18.0
8
3.10-3.20 29.0
0.38 4.00 0.90 26.1
9
3.20-3.30 21.0
0.53 4.00 0.90 18.9
10
3.30-3.40 38.0
0.29 4.00 0.90 34.2
11
3.40-3.50 32.0
3
1.70-1.80 12.0
0.84 2.50 0.99 11.8
1
1-0
碎石
1
1-0
碎石
4
1.80-1.90 15.0
0.68 2.50 0.99 14.8
5
1.90-2.00 17.0
0.60 2.50 0.98 16.7
标贯、动力触探、静力触探原始记录 (2)
报告编号
工程名称
委托编号
触孔地点
试验日期
触孔编号
记录编号
设计深度
报告日期
试验深度（m）
土层名称
比贯入阻力ps（MPa）
锥尖阻力
qc或ps(Mpa)
侧壁摩擦阻力fs(kPa)
摩阻比
Rf（%）
承载力σ0（kPa）
成果图：
检测评定依据：
试验结论：
试验：校核：
说明：
结论：
试验：计算：校核：
标准贯入试验记录
工程名称
试验日期
施工部位
委托日期
仪器编号
及
环境条件
名称
型号
编号示Biblioteka 范围分辨力温度相对湿度
动探类型
采用标准
序号
探杆
总长
(m)
入土深度
(m)
贯入度
(cm)
锤击数
(击）
换算击数
（击/cm)
承载力（Kpa）
平均值（Kpa）
备 注
试验：计算：校核：
静力触探试验报告
动力触探试验记录表
试验单位
试验日期
仪器名称
锥头横截面积(cm2)
锤重(kg)
用途
路基填筑高度(m)
设计承载力(kPa)
试验依据的操作规程、标准
桩号
测点顶面标高(m)
贯入深度
（cm）
锤数(次)
总贯入深度(cm)
限位器以下杆数（根）
每击贯入量(cm)
清淤
深度(cm)
承载力
（kPa）
标准
实际
测点平面布置图：
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工程名称：共页第页
孔深(m)
土层名称、代号
孔
号
锤击数
贯入量
cm
触探杆长
m
水
位
mLeabharlann 探杆长校正系数α有效
锤击数
备注
自
至
钻机机长
试验记录员
年月日
试验设备
检验
手拉脱钩
锤重
Kg
落距cm
接手
内外丝
自动脱钩
Kg
导杆长cm
钻杆
φ42mm
备注
工程名称：共页第页
附表：原位测试重型动力触探成果总表63.5Kg）
工程名称：共页第页
代号
岩土层
名称
孔号
试验段深度（m）
标准贯入
N
触探
N63.5
实验段承载力特征值fak（KPa）
岩土层承载力特征值fak（KPa）
起始
终止
击/30cm
击/10cm
n=
x=
δ=
ψK=
NK=
fak=
fak=