化工设计管道专业设计流程

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化工管道布置设计

1、管道布置图的绘制 1）比例、图幅及分区 (1) 比例—常用比例为1:50和1:100，复杂管道也可用1:20或1:25。 (2) 图幅—常用1号或2号图纸，有时也用0号图纸。 (3) 分区原则——车间范围时，可以各工段或工序为单位划分区段。
2）视图配置一般只画管道和设备平面布置图，当平面布置图不能表达清楚时，才
➢人孔正对主要通道，人孔布置区内不能有任何管道占据。 ➢梯子布置在90°与270°两个扇形区内，也不能安排管道。 ➢没有仪表和阀门的管道布置在180°处扇形区内。
塔的立面配管：人孔标高则取决于安装维修的要求。塔的连接管道在离开管口后应立即向上或向下转弯，垂直部分应尽
量接近塔身。垂直管道在什么位置转成水平，取决于管廊的高度。塔至管廊的管道的标高可高于或低于管廊标高0.5～0.8m。再沸器的管道标高取决于塔底的出料口和蒸汽进口位置。再沸器的
(1) 人孔——布置在操作区，所有人孔布置在一条垂线上，正对道路。注意人(手)孔不能设在塔盘的降液管或密封盘处。
(2) 再沸器连接管口——塔的出液口可布置在角度为2 a°的扇形区内。再沸器返回管或塔底蒸汽进口气流不能对着液封板，最好与它平行。
(3) 回流液管口—— 回流管上不需切断阀，可以布置在配管区内任一地方。
管道和塔顶蒸气管道要尽量直，以减小流体阻力。
2. 容器的管道布置 1）立式容器（包括反应器）

化工厂管道工程方案设计

一、前言

化工厂是指生产化学产品的工厂，包括化学工业、石油化工、农药化工、医药化工等。在

化工生产过程中，管道工程是一个非常重要的环节，它承担着输送原料、中间产品和成品

的任务。化工厂管道工程的设计直接关系到化工生产的顺利运行和产品质量。因此，合理、有效、安全、经济的管道工程方案设计至关重要。

二、管道工程基本原则

1. 安全

安全是管道工程设计的首要原则。在化工生产中，原料和成品多为有毒、易燃、易爆等危

险品，因此管道工程设计必须严格遵循安全标准和规范，确保管道系统的安全运行。包括

管道材料的选择、管道的设计压力、管道的防腐蚀措施等。

2. 经济

经济性是管道工程设计的重要考量因素。在管道工程设计中，需要合理选择管道材料和管

道结构，以降低建设和运行成本。同时，还需要根据实际情况充分考虑管道线路的布局，

避免不必要的管道延长和弯曲，降低管道运输的阻力，降低能耗。

3. 高效

高效是管道工程设计的另一个重要原则。在管道工程设计中，需要合理选择管道直径和流速，以保证管道流体的正常运输，避免管道内积存物，增加管道清洗和维护工作。

4. 环保

管道工程设计需要充分考虑环保因素，避免对环境造成污染、危害。包括管道使用的材料、管道设计的冷却、清洗系统等。

5. 可靠

管道工程必须保证系统的可靠性，避免管道出现漏水、爆炸、堵塞等情况。因此，管道材

料的选择和管道安装工艺是非常重要的。

三、管道工程设计步骤

1. 确定管道系统的输送对象

根据化工生产的实际情况，确定要输送的原料、中间产品或成品的特性、化学成分、物理

参数等。

化工设计管道设计

–材料表
以上设计内容都在施工图设计文件(说明书)中表现出来，主要有下列图、表； ① 管道布置图：有管道布置平面、竖面和剖视图（或向视图） ② 管段图表示一段管段在空间的位置，也叫空视图或单线图，它是一段管道的立体图样。 ③ 管架和非标准管件图。 ④ 管段表管段表按管段列出管道的材料、规格尺寸和长度
2、绘制管道布置图
(1)管道平面布置图的画法 ①用细实线画出厂房平面图。即画出建筑物或构筑物的外形和门、窗位置，标注出柱网轴线编号和柱距尺寸。
②用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图，加注位号及名称。
③根据管道布置的原则画出管道平面图，并标注管道编号、规格、物料及其流向箭头。
④在管道平面布置图上根据设计所要求的部位画出管件、管架、阀门、仪表控制点等。
⑤标注出厂房的定位轴线、设备定位尺寸、管道定位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸。
（2）管路立面剖视图的画法 ①画出地平线和设备基础。
②用细实线按比例画出设备及其管口并加注位号及名称。
③布置管道、画出管道的立面剖视图，并标注管道的编号、规格、物料及其流向箭头。
④布置阀门，画出阀门的立面图。
• 用细线按比例画出全部设备外形轮廓，画出设备上连接管口位置或非定型设备。另外，还应画出设备的基础支架。简单设备的外形轮廓可画得更简略。复杂机械可按需要画出全部外形轮廓或只画出与配管有关的局部外形。不同标高的多排管廊，也须将每一层分开画。

化工管道设计流程

英文版：

Chemical Engineering Pipeline Design Process

1. Pre-design Preparation

Before commencing pipeline design, a comprehensive analysis of the project must be conducted, including understanding the scale, purpose, location, budget, etc. Simultaneously, collect relevant laws, regulations, standards, and specifications, and conduct an on-site survey to provide basic data for subsequent design.

2. Process Flow Analysis

Analyzing the process flow is the core of pipeline design. It is necessary to understand the properties, flow rates, temperatures, pressures, and other parameters of various media in the process flow, determine the routing, branches, interfaces, etc., of the pipeline system, to ensure that the pipeline can meet the needs of the process flow.

化工企业给排水管道工程设计

摘要：随着我国工业水平的不断提高，对于化工。行业的需求也在逐渐的增强。为了满足各行业中化工企业生产产品的使用标准，就需要加强对化工企业自

身生产规模的不断扩大，而在扩大的过程中也离不开对化工装置的安装。其中给

排水管道作为重要的化工装置，在整个生产过程中发挥了非常重要的作用，应用

范围也非常的广泛。化工企业对于排水管道在展开设计的时候会受到很多外在因

素的影响，因此会导致各种质量问题的出现。要结合相应的情况，提高整个工程

设计的水平，保证后续工作能够全面顺利的开展。

关键词：化工企业；给排水管道；工程设计

引言

在现代化社会的发展过程中，各项资源的使用，对于整个社会都产生了较大

的影响，每一个行业领域中都会应用到化工产品。正是因为如此，加强对化工产

品生产质量的控制才成为了整个生产工作的重点。在生产过程中体排水管道影响

到了化工企业的生产力水平。因此，要加强对给排水管道工程的合理设计，通过

科学的设计方案，保证每一项工作的顺利开展，也可以确保后续化工企业在生产

中给排水管道的使用效果。

1化工企业给排水管道工程设计的重要性

与其他的行业相比，化工行业本身会受到自身生产工艺的影响，相关的配套

设施也需要不断的完善和创新才可以满足企业的生产要求。特别是一些埋地的给

排水管道，在管道设计的时候需要结合企业生产的实际情况以及相关的设计标准，确保整个设计方案的合理性，这样才可以确保后续化工企业的运行安全与稳定。

有效的防止各种安全问题的出现，危害到整个企业生产人员的生命安全以及企业

的经济利益。合理设计化工企业的给排水管道，能够有效地防止管道之间出现碰

化工设计概论与化工制图课件6管道布置图

(c) 大于90°弯折
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三. 管道布置图的视图
5. 管件及阀门
法兰连接
承插焊连接螺纹连接对焊连接
管道用三通连接的画法
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三. 管道布置图的视图
常用管件的表达图例
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三. 管道布置图的视图
常用管件的表达图例
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三. 管道布置图的视图
采用弯管、Z形管自然补偿即可。
➢ 因为料液本身就要冷却，而且冷却后出口温度接近室温。
故不需保温。
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一. 管道的选择
（四）化工管路设计基础
1、化工用管
管子类别
适用场合
铸铁管硅铁管无缝钢管水煤气管
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常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及硫酸高硅铁能输送强酸，含钼的抗氯硅铁可输送各种含量、温度的盐酸
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功能与用途
可制成三通或四通路阀门作分配换向用，用于含悬浮物和固体杂质的管路。DN ＜200mm。
其作用是排除泠凝液而不让气体排出；一般用于蒸汽管路上或蒸汽加热器的泠凝水排除管路上。
能自动将高压减为低压；通常用于加压水蒸气和压缩空气管路上。能使设备自动泄压而防止超压爆炸；一般用在锅炉上。

化工设计的内容和程序

1. 简介

化工设计是指在化工项目中进行设计、优化和改进的过程。它涵盖了各种化工工程的要求，包括生产工艺、设备选择、物料平衡、能量平衡、工艺流程和系统设计等。

2. 化工设计的内容

化工设计的内容非常广泛，包括但不限于以下几个方面：

2.1 生产工艺设计

生产工艺设计是化工设计中最重要的一部分。它涵盖了从原料到最终产品的整个流程，包括反应器选择、反应条件确定、化学反应平衡计算、生产步骤优化等。

2.2 设备选择与设计

设备选择与设计是化工设计的另一个重要方面。它涉及到根据工艺

流程要求选择合适的设备，并进行具体的设计和布置。例如，化工反

应器的选择、换热设备的设计与选择、分离设备的选择等。

2.3 物料平衡与能量平衡

物料平衡与能量平衡是化工设计的基础。物料平衡是指在化工过程

中物质的输入与输出之间的平衡关系，能量平衡是指化工过程中能量

的输入与输出之间的平衡关系。通过物料平衡和能量平衡的计算，可

以确定化工过程的输入和输出、热效益等。

2.4 工艺流程与系统设计

工艺流程与系统设计是化工设计中的另一个重要方面。它涉及到整

个化工过程的布局与设计，包括不同设备之间的流程连接、管道设计、仪表设计等。

3. 化工设计的程序

化工设计的程序一般包括以下几个步骤：

3.1 数据收集与分析

在进行化工设计之前，首先需要收集相关的数据，并进行详细的分析。包括原料性质、工艺要求、市场需求等。

3.2 设计方案选择与优化

在收集和分析数据之后，根据要求和条件选择合适的设计方案，并

进行优化。优化的目标通常是提高生产效率、降低成本等。

化工设计第六章管道布置设计

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表6-3 常见管件的符号
螺纹或承插焊连接
法兰盖
90° 弯头
对焊连接
法兰连接
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螺纹或承插焊
连接
同心异径管
对焊连接
法兰连接
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三通
2.阀门
螺纹或承插焊
连接
表6-4 常见阀门的符号
闸阀
截止阀
对焊连接
(7)为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。
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4. 其他因素 (1)管道和阀门一般不宜直接支撑在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道,不应直连
, 应用45°或90°弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表、及
采暖通风等其他非工艺管道的布置。
管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是车间内部管道安装施工的依据。
管道布置图包括一组平立面剖视图，有关尺寸及方位等内容。一般的管道布置图是在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮廓、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸，只有在平面图上不能清楚地表达管道布置情况时，才酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图。
(4)真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到202更0/4/2高0 的真空度。

管道和仪表流程图（PID）图设计规范及入门指南

P&ID图设计规范及入门指南

管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。下面，对P&ID及UID的设计进行简单介绍。

1.P&ID的设计内容

P&ID的设计应包括下列内容。

1.1设备

(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备

对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

化工设计管道专业设计流程

建筑:设计基础条件

I结构:设计基础条件I暖通:设计相关条件

仪表:设计相关条件

I电气:设计相关条件

对于工艺专业来说，设备布置图应由其复核是否满足其工艺要求•比如说，如果工艺要求官线1应由设备A自流向设备E,那么设备时设备A应高于设备E,且高差应满足自流的要求;塔釜液相出□到泵的吸入□的高差,应满足泵的正净吸入压头；

对于建筑，结构专业来说,设备布置图是

其设计的基础，建筑专业由设备布置图来确定楼梯，墙等相关建筑体的设计；结构专业宙设备图来进行其专业的详细设计，包括具体的梁柱设计，平台，设备支承点的设计，地沟, 围堰等建筑物的设计

对于暖通，水道，消防等工用工程专业, 设备布置图是他们的设计相关条件.

暖通专业需要设备布置图来确定其通风

管道的大概位置及风机的位置.

水道专业需要设备布置图来考虑其地下管道的大概走向，有时装置内的地下管道也会由管道设计，这种情况下此图对水道专业影响不大.

消防专业需要设备布置图来确定其消防栓等消防设置的安放位置.

总图专业需要设备布置图来完成其成品文件.

对于仪表电气专业，需要设备布置图来考虑其电缆桥架的位置与标高.

结构:设计相关条件

设计相关条件 I 仪表:设计相关条件 I 电气:设计相关壽 I 管道设计I I 应力:设计基础条

件

I设备:设计相关詡

具体的管道设计阶段，应先进行重要管道的布置，如反应器，塔器，泵相关管道及高温高压管道，低温管道的设计.

此时应力专业合根据工艺专业提供的管道命名表来确定需要进行应力计算的临界管线,管道专业应根据临界管线表，将需要进行计算的管线绘制成空视图，提交应力专业核算,对于难于通过计算的管道,与应力专业沟通，通过改变管道走向等方式，协助应力专业完成相关设计•同时根据应力专业的结果,更新本专业的管道布置及设备布置.

石油化工压力管道设计过程及要点的分析

石油化工压力管道设计过程及要点的分

析

摘要：在我国国民经济水平逐步提升的过程中，我国自产的石油化工产品不管是数量还是质量都已慢慢跻身到了世界前列，为了更好地满足生产要求，不管是生产设备还是装备种类的优化相关人员都付出了巨大的努力，庆幸的是最后取得了满意的成果。尽管我国在特种设备的设计制造方面实现飞速发展，不过还有诸多技术有待提升，甚至偶尔还会发生客观上能够通过科学设计与提升技术水平就能避免的安全事故，这对我国石油化工工业发展造成了极大的影响。目前能有效提高压力管道设备功能性的方法就是从设计环节入手把握要点，从源头上避免一些隐患存在，保证工业正常有序生产，为相关人员人身财产安全提供保障。

关键词：石油化工；压力管道设计；设计要点

1石油化工压力管道设计基本条件与准则

1.1管道承受的压力值

压力管道只是管道工艺系统的一个部分，其构成主要是钢管、管件、阀门、仪表、连接紧固件等，功能是输送、混合、分离、排放、存储和控制流动液体介质或蒸汽介质。石油化工企业的压力管道系统有着严格压力承受值要求，诸多管道构成部分的压力大小设计，必须根据实际运行操作需求以及温度极限值情况下的实际压力来进行综合考虑，除了温度极限值以外，还有很多不利条件，比如运行环境优劣、控制系统性能、设备操作熟练度、流体的不稳定性和压力脉冲等。所以关于压力管道的设计需要遵守的基本原则可归纳为以下几点：一是对于有安全泄放装置的压力管道，要联合工作条件下最苛刻的工况确定压力值。二是对于直接连接于设备的完整压力系统，管道压力的设计最低值不宜小于设备的工作压力，若管道压力小于设备工作压力，就存在极大的安全风险。

化工设计概论第六章管道设计与布置

第三节化工管道布置设计
一、管道布置设计的主要内容 1．绘制管道布置图。 2．绘制蒸汽伴管系统布置图。 3．绘制管道轴测图。 4．绘制管架和特殊管件制造图。 5．作材料表。 6．编写施工说明书。 7．做管道投资概算。
二、管道布置设计的依据
(1)厂区总平面图。 (2)管道及仪表流程图（PI图)。 (3)设备布置图。 (4)设备装配图，管口方位图、设备安装详图。 (5)有关配管规范、要求。 (6)厂房建筑平、立面图。 (7)工艺物料衡算和热量衡算资料。 (8)厂区地质情况及排水方向。
隔膜阀
常用阀门
• 隔膜阀阀的启闭件是一块橡胶隔膜，夹于阀体与
阀盖之间。隔膜中间突出部分固定在阀杆上，阀体内衬是有橡胶，由于介质不进入阀盖内腔，因此，无需填料箱,隔膜阀结构简单，密封性能好，便于维修，流体阻力小，适用于温度小于200℃,压力小于1.OMPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂的介质。
疏水阀的种类颇多，按其工作原理可分为热动力型，热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀；2-排污阀；3-过滤器；4-疏水阀 5视镜；6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
Q41F-16P 指法兰连接的直通式不锈钢球阀，衬
氟，公称压力16kgf/cm2。
四、常用管件

化工装置工艺管道流程设计规范

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化工流体管路设计讲解

流体输送管路设计

目录1.任务书

2。设计过程

2。1流程图

2.2管道设计

2。2。1主管道规格确定

2.2.2管道特性方程估算

2.3泵的设计

2。3.1项目基础数据及相关信息

2.3.2泵型号确定及其基础特性参数

2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2。3.4泵的安装高度估算

2。4设计结果一览图表

3．条件变化对输送系统的影响分析4．操作过程及注意事项

5．设计评述

6．参考文献

7.符号说明

一、任务书

某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽，两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m，溶剂温度20℃，溶剂贮槽液面与地面的距离为3m，试解决下列问题：⑴选择输送管子,并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率；⑹现若流量需增加10％，可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施.

注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+学号最后两位)吨/小时。

要求:查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。

二、设计过程

1.流程图

2。管道设计

2.1物理参数及操作环境

条件在20℃，即303。15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压假定为1atm,离心泵根据管路计算选择。输送量为61000kg/h 。

常压、303.15K 下,乙醇的物性数据为:密度ρ=789kg/m 3，黏度μ=1。15*10-3Pa ·s 。

2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断

工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。根据化工设计手册［1］

化工设计管道和工艺的工时比例详细设计阶段

在化工设计的过程中，管道和工艺设计是非常重要的环节之一。因此，在设计阶段需要合理安排工时，确保设计过程的高效进行。本文将详细介绍化工设计管道和工艺的工时比例。

化工设计管道的工时比例大致占整个设计阶段的30%到40%。管道设计要求工程师对管道的输送流体性质、输送量、流速、温度、压力等参数有全面的了解，并结合工艺装置的布局和设备安装要求，对管道进行合理的设计。管道设计工时包括以下几个方面：

1. 管道流体参数计算：根据工艺要求和管道设计的特定参数，工程师需要进行管道内流体的性质计算，包括流量、流速、压力损失、温度变化等。这些计算需要考虑到输送介质的特性、管道的材质和尺寸等因素，工时比例约为5%到10%。

2. 管道网络模拟与优化：在管道设计过程中，工程师需要使用专业的软件进行管道网络的模拟和优化。通过软件模拟，可以评估管道系统的工作状态、找出潜在的问题和改进空间，并优化管道网络的结构和尺寸。该部分工时比例约为10%到15%。

3. 管道绘图和布局设计：工程师需要根据工艺要求和现场情况，进行管道绘图和布局设计。绘图包括根据流程图和设备图纸绘制管道的平面图、剖面图和示意图等。布局设计包括确定管道的起点和终点、管道的走向和高差等。该部分工时比例约为

10%到15%。

4. 管道材料和防腐设计：工程师需要根据介质性质、工艺要求和环境条件选择合适的管道材料，并进行管道的耐腐蚀设计。该部分工时比例约为5%到10%。

而化工设计工艺的工时比例大致占整个设计阶段的60%到70%。工艺设计要求工程师对生产过程的各个环节进行综合考虑，确保工艺流程的高效和安全。工艺设计工时包括以下几个方面：

化工设计第六章管道布置设计

(4)对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。
(5)有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采取热补偿措施。
(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹, 避免管道破裂时溅出液体,发生意外。
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～ 30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。
空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立
面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢
等的材质、规格和数量。
二、化工车间管道布置设计的要求
应符合“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998 和“石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定
（3）管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。

化工设计管道专业设计流程

化工管道布置设计

化工厂管道工程方案设计

化工设计管道设计

化工管道设计流程

化工企业给排水管道工程设计

化工设计概论与化工制图课件6管道布置图

化工设计的内容和程序

化工设计第六章 管道布置设计

管道和仪表流程图（PID）图设计规范及入门指南

化工设计管道专业设计流程

石油化工压力管道设计过程及要点的分析

化工设计概论第六章管道设计与布置

化工装置工艺管道流程设计规范

化工流体管路设计讲解

化工设计管道和工艺的工时比例详细设计阶段

化工设计第六章 管道布置设计

化工设计第六章管道布置设计

化工设计第六章管道布置设计