供应商大会 质量报告 V0 201605018
供应商质量大会发言稿
供应商质量大会发言稿尊敬的各位供应商质量大会的各位嘉宾：我非常荣幸能够在今天的供应商质量大会上发言，与各位分享我对供应商质量管理的一些思考和观点。
作为合作伙伴，我相信我们共同的目标是提升产品和服务的质量，为客户提供更好的体验，实现共赢发展。
首先，我想谈一谈供应商质量管理的重要性及其对企业的影响。
供应商质量管理是确保供应商产品和服务符合标准要求、满足客户期望的过程。
一个良好的供应商质量管理体系可以减少生产过程中的风险，提高产品的可靠性和稳定性。
同时，它也能够节约资源、提高效率，为企业带来经济效益。
在供应商质量管理中，与供应商的合作与沟通至关重要。
我们需要与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量标准和目标，并确保供应商能够理解和遵守这些要求。
同时，我们也要与供应商保持及时的沟通，及时解决质量问题，共同改进和提升产品质量。
其次，我想分享一下我们在供应商质量管理方面的一些实践经验。
首先，我们建立了一套完善的供应商评估和选择制度。
在选择供应商时，我们会综合考虑其技术能力、质量管理体系、交货能力等因素，并进行全面的评估和审核。
其次，我们与供应商签署了合作协议，明确了双方的权责和要求。
在生产过程中，我们会定期对供应商进行审核和评估，以确保其质量管理体系的有效性。
同时，我们也会定期组织供应商培训，提高他们的质量意识和技术能力。
同时，我们也意识到供应商质量管理是一个不断改进的过程。
我们会定期评估和审查我们的供应商质量管理体系，发现问题并及时改进。
我们积极采纳供应商的反馈意见和建议，与他们共同改进产品和服务的质量。
最后，我想强调的是，供应商质量管理是我们每个人的责任。
无论是供应商还是客户，我们都应该秉持质量至上的原则，共同推动供应商质量管理的持续改进。
只有通过共同的努力，我们才能够实现产品和服务的卓越质量，为客户创造更大的价值。
感谢各位的聆听，我相信通过今天的交流与学习，我们会更加深入地理解供应商质量管理的重要性，并能够在实践中不断提升。
2016年供应商年度质量总结报告
95.0%
70.0%
总结： 2016年全年外发工厂QA检验均未能达标，主要不良项集中在单音、短路、无法挂机不良等功能性不良。 数据线主要集中在开路、短路等电性功能不良。
2.2.2 产线制程直通率
800,000 700,000 600,000 500,000 97.93% 99.45% 98.61% 98% 生产数量（PCS） 99.27% 99.05% 99.18% 99.20% 99.26% 99.48% 100% 99.59% 99%
按键无手感、无法挂机、 1.优化更新工艺改良。 喇叭死音压断引线等不 2.装配工艺改善。 良。 3.喇叭制程完善。 1.物料改善 a.变更开关针脚为直脚，加长针脚长度单边加长0.35MM。 b.加高按键高度，增强按键手感，按键加高0.4MM。 2.制程改善 a.装配工艺更改装配时线芯摆放方式。 1.针对PIN头，要求供应商加厚镀层厚度，由120μ 改为160μ 。 2.IQC进料检验增加每批次要求提供膜厚报告。 1.保护胶按颜色区分生产点，便于追踪改善。 2.针对低端产品喇叭，要求必须测试听音增加一周期。 3.电性测试工位人员考核，是否具有识别判定能力。 1.供应商管控 a.供应商端对线材防护膜要求进行加厚 b.数据线卷线，外包装进行加厚，膜缠绕必须保证在3层以上。
改善方案
1.工程结构改良。 2.评估导入放大镜焊点检查。
效果跟踪
未完全导入
工艺 耳壳组装
压断引线，装配缝 隙过大，无法装配 到位。 1.在装配后使用夹具进行压合，待胶水干后再进行下道工序。 2.更改面盖电镀层，要求供应商开发治具进行结合位处不电镀。 3.加长线芯预留长度，并对线芯进行打结处理，增强抗拉扯性。 有效减少耳壳装配后缝隙产 生。
171
供应商大会质量发言稿
供应商大会质量发言稿大家好！首先，我代表公司向各位供应商代表表示热烈的欢迎。
在这美好的日子里，能够与各位共聚一堂，交流合作、共谋发展，我们感到无比的荣幸和喜悦。
一、回顾过去回首公司发展历程，我们充满了自豪和自信。
多年来，我们始终秉持着与供应商伙伴共同成长的理念，在合作中稳步发展，取得了令人瞩目的成果。
这一切的成功，离不开各位供应商的大力支持和宝贵合作。
在过去的几年里，我们不断提高合作效率和质量，加强了对供应链的管理和控制，科学规范的采购流程以及严格的供应商选择机制，为公司的健康发展提供了坚实的保障。
我们为与各位供应商的合作成果感到骄傲。
二、当前形势分析当前，我国经济仍然面临诸多挑战，全球贸易不确定性增加，市场竞争日趋激烈，环境保护压力不断加大，消费者对产品质量和安全的要求提高，对供应链透明度和责任的要求也越来越高。
面对这样的形势，我们不能骄傲自满，更不能停滞不前，必须紧跟时代的步伐，不断提升供应链质量管理水平，着力解决当前面临的问题。
在当前形势下，我们深知供应商管理与质量管理的重要性。
供应商是我们的合作伙伴，与我们共同承担着优质产品的使命。
只有通过与供应商的密切合作，共同提高产品质量和效率，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、供应商大会的目的与意义本次供应商大会的召开，旨在搭建一个供应商与公司之间的沟通平台，进一步促进合作，共同制定发展目标和规划，加强质量管理，推动供应链的高效运转，实现优质产品的持续供应。
本次大会将邀请多名专家学者和业界领导人就供应链管理、质量控制、企业发展战略等方面进行专题演讲和研讨，供应商代表们也将进行个别策划和展示，分享各自的经验和成果。
通过这些活动，我们期望能够加深供应商对公司战略规划和要求的理解，与供应商建立更加紧密的合作关系，共同应对市场挑战，实现互利共赢。
四、公司对供应商的期望首先，我们希望各位供应商能够以高度的责任心和敬业精神，积极响应我们的合作需求，为公司提供高质量、高性价比的产品和服务。
供应商大会品质报告
引言：供应商大会是一项重要的商业活动，为了提升产品品质，加强供应链管理，以及与供应商建立更紧密的合作关系，本次供应商大会品质报告（二）将对供应商在产品质量方面的表现进行全面分析和评估。
本文将探讨供应商的产品品质状况，并提供改进建议，以期最大程度地提高产品品质，满足客户需求。
概述：正文内容：1.供应商选择与审核1.1选择合适的供应商标准1.2供应商审核流程与标准1.3供应商审核结果与反馈2.产品设计与质量控制2.1产品设计流程与标准2.2产品测试与验证2.3质量控制流程与标准2.4过程改进与反馈机制2.5供应链管理与绩效评估3.原材料与供应链管理3.1原材料选择与验收标准3.2供应链管理与追溯性3.3供应商合作与协调3.4供应链风险管理3.5监督供应商质量绩效4.生产过程与质量控制4.1生产流程管理与监控4.2装备与设备管理4.3工人技能培训与管理4.4过程质量控制与纠正措施4.5生产效率与连续改进5.品质问题分析与改善5.1品质问题追踪与设置指标5.2品质问题分析与根本原因查找5.3品质问题改善计划5.4品质问题预防措施5.5品质问题反馈与持续改进总结：通过对供应商大会品质报告（二）的详细阐述，我们可以看到供应商在产品质量管理方面的表现及存在的问题。
为了持续改进产品品质，建议企业在供应商选择与审核、产品设计与质量控制、原材料与供应链管理、生产过程与质量控制以及品质问题分析与改善等五个方面采取相应措施。
通过与供应商紧密合作，实施有效的质量管理流程，企业可以提高产品品质并满足客户需求，保持竞争力。
[实用参考]供应商大会-质量报告.pptx
![[实用参考]供应商大会-质量报告.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/33e5976abd64783e09122b8f.png)
进料合格率：电子类15年为99.3%较14年98.6%提升0.7%。
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 98.8% 98.6% 98.4% 98.2% 98.0%
98.6% 年
电子类进料合格率
99.3%
99.3%
年
月 ）
年 （
99.5% 目 标
2016 2016 1-4 2015 2014
进料合格率：五金类15年为97.6%较14年97.1%提升0.5%。
100.0% 99.5% 99.0% 98.5% 98.0% 97.5% 97.0% 96.5% 96.0%
97.1% 2014年
五金类进料合格率
97.6%
98.0%
98.5%
2015年Байду номын сангаас
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--五金类
问题点：
1. 进料（尺寸与图纸不符、变形、孔位偏、盐雾/百格不合格）
2. 制程（挂钩断、掉漆、刮伤、披锋）
3. 客诉（电工开关接线端子锁不紧）
新亚洲风情中试材料不能满足欧普品 质和产能要求：
改善方案：
1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目
供应商参与前期开发并结合欧普图纸 和技术要求，对自身设备和工艺能力 进行评估，确保品质和产能需求。
3. 关键工艺参数验证与承认管理；
4. 设备模具：对重要参数的强制控制/调整；
5. 检测设备的校准和计量,可靠性/功能性/耐腐蚀试验；
6. 合格品的标识 / 交付、仓库隔离、搬运管理。
供应商品质结果--塑胶类
进料合格率：塑胶类15年为98.6%较14年96.8%提升1.8%。
供应质量工作总结报告
供应质量工作总结报告
近年来，供应质量工作一直是我们公司的重点关注领域。
通过全体员工的共同努力，我们取得了一系列显著的成绩，为公司的发展和客户的满意度做出了重要贡献。
在此，我将对过去一段时间的供应质量工作进行总结，以便更好地指导未来的工作。
首先，我们在供应商管理方面取得了显著进展。
我们加强了对供应商的审核和考核，建立了更加严格的供应商准入标准，确保了供应商的质量和信誉。
同时，我们还加强了与供应商的沟通和合作，及时解决了一些质量问题，提高了供应链的整体质量水平。
其次，我们在产品质量监控方面取得了显著成绩。
我们建立了完善的质量监控体系，加强了对生产过程的监控和管理，及时发现和解决了一些潜在的质量问题，有效降低了产品的不良率，提高了产品的合格率。
再次，我们在客户投诉处理方面取得了显著成绩。
我们建立了快速响应机制，及时处理客户的投诉，并对投诉进行了深入分析，找出了问题的根源，并采取了有效的措施，避免了类似问题的再次发生，提高了客户的满意度。
最后，我们还加强了供应质量团队的建设和培训，提高了员工的专业素养和工作能力，为未来的工作打下了良好的基础。
总的来说，过去一段时间，我们在供应质量工作方面取得了显著成绩，但同时也面临着一些挑战。
未来，我们将继续加强供应商管理、产品质量监控和客户投诉处理，不断提高供应质量水平，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
希望全体员工能够继续团结合作，共同努力，为公司的发展开创更加美好的未来。
供应质量工作总结报告
供应质量工作总结报告
近年来，随着市场竞争的日益激烈，供应质量工作成为企业发展中不可忽视的
重要环节。
为了提高供应质量，我公司在过去一年中进行了一系列的改进和创新，取得了一定的成效。
现在，我将对我们的供应质量工作进行总结，以期为未来的工作提供借鉴和指导。
首先，我们加强了对供应商的管理和监督。
通过建立供应商评价体系，我们对
供应商进行了全面的评估，筛选出了一批质量稳定、信誉良好的供应商，并与其建立了长期合作关系。
同时，对于质量不稳定的供应商，我们采取了一系列的改进措施，帮助他们提高质量水平，以确保我们的产品质量稳定可靠。
其次，我们加强了对原材料和零部件的检验和控制。
我们建立了严格的原材料
入库检验制度，对每批原材料进行全面的检验和测试，确保其质量符合标准要求。
同时，我们加强了对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品的质量稳定。
最后，我们加强了对产品质量的监测和反馈。
我们建立了完善的质量监测体系，对产品的质量进行全面的监测和测试，及时发现和解决产品质量问题。
同时，我们加强了与客户的沟通和反馈，及时了解客户的需求和意见，不断改进和提升产品质量。
总的来看，我们在过去一年中取得了一定的成效，但也存在一些问题和不足。
未来，我们将继续加强对供应质量工作的管理和监督，不断改进和提升供应质量，以更好地满足市场需求，提升企业竞争力。
供应商质量大会发言稿
供应商质量大会发言稿各位供应商伙伴们：大家好！今天咱们聚在这儿，就是为了好好聊聊供应商质量这档子事儿。
我先跟大家分享一件我亲身经历的事儿。
前段时间，我们公司接了一个大项目，为一家知名企业生产一批关键零部件。
这项目可把我们上上下下都忙坏了，加班加点，就盼着能顺利交付，给客户一个满意的交代。
其中有个零部件，是从咱们一位供应商伙伴那儿采购的。
这零部件看起来普普通通，但在整个产品中却起着至关重要的作用。
刚开始，一切都还算顺利，货物按时到了我们厂里。
可当我们的质检人员开始检验的时候，问题就来了。
那一批零部件的外观就有不少瑕疵，有的表面有划痕，有的颜色不均匀。
咱先不说功能咋样，这第一眼看上去就不太对劲啊！质检人员不敢马虎，赶紧进行更深入的检测。
这一测，可真是让人头疼。
尺寸上的偏差超出了我们能接受的范围，关键的几个连接部位，公差大得离谱。
这可把我们生产线上的师傅们给难住了。
按照正常流程，他们得拿着合格的零部件，迅速组装，保证生产进度。
可这批货，让他们根本没法下手。
师傅们拿着那些零部件，左比划右比划，急得直挠头。
这时候，负责这个项目的项目经理也坐不住了，赶紧联系了供应商。
供应商那边一开始还不太相信，觉得我们是不是太挑剔了。
可当我们把详细的检测报告和照片发过去，他们才意识到问题的严重性。
然后就是一系列的沟通、协调，供应商那边答应尽快重新发货，弥补这个失误。
但是，大家想想，这一来一回，耽误了多少时间？我们的生产计划被打乱了，客户那边天天催进度，我们压力山大啊！就因为这一批不合格的零部件，我们整个生产线都陷入了混乱。
工人们原本安排好的工作节奏被打乱，加班时间更长了，大家都累得够呛。
原本计划好的交付日期，也变得遥遥无期。
为了赶进度，我们不得不临时调整生产方案，增加人手，投入更多的资源。
这不仅增加了我们的成本，还让我们在客户面前的信誉受到了影响。
大家都知道，在这个竞争激烈的市场上，信誉一旦受损，想要挽回可就难了。
通过这件事儿，咱们可以好好琢磨琢磨。
供应商质量大会发言稿
供应商质量大会发言稿尊敬的各位供应商伙伴们：大家好！今天，咱们聚在这里，就是为了好好聊聊供应商质量这个大事儿。
先跟大家说个我自己碰到的事儿。
前阵子，我们公司接了个大项目，订单那叫一个多，大家都忙得脚不沾地。
其中有个关键部件，是从一家合作了挺长时间的供应商那儿采购的。
以往合作都还算顺利，可这次，问题来了。
产品到了我们生产线，工人们一开始组装还没觉得啥，可越往后，发现不对劲了。
这个部件的尺寸好像不太对劲儿，比我们要求的稍微小了那么一点点。
您可别小瞧这一点点，在我们这精密的产品里，这一点点就足以引发大麻烦。
我们的质检人员马上警觉起来，拿着量具一测，果然，尺寸偏差超出了允许范围。
这可把我们急坏了，生产线不能停啊，停一分钟那都是损失。
于是，我们赶紧联系了那家供应商。
供应商那边一开始还不太相信，说他们都是按照标准流程生产的，不可能出问题。
但事实摆在眼前，不容争辩。
我们派了专人带着不合格的部件，直接冲到供应商的厂里。
一到那儿，发现他们的生产线上，工人操作似乎有点随意。
有的工序该检测的没检测到位，记录也做得马马虎虎。
我们就和供应商一起查找原因，发现是他们新换了一批原材料，但是在工艺调整上没跟上，导致生产出来的部件尺寸有了偏差。
这一折腾，时间耽误了不少，我们的交货期也变得紧张起来。
为了赶进度，我们公司不得不临时调整生产计划，加班加点，还额外增加了成本去采购应急的部件，以保证订单能够按时完成。
说真的，那段时间，我们公司上上下下，从老板到员工，没有一个不着急上火的。
销售那边天天被客户催，生产这边天天赶进度，心里都憋着一股气。
通过这件事，我深刻地认识到，供应商的质量问题，真的不是小问题。
它就像一个隐藏的炸弹，不知道什么时候就会引爆，给我们双方都带来巨大的损失。
对于咱们供应商伙伴们来说，保证质量不仅仅是对我们这些采购方负责，更是对你们自己的声誉和利益负责。
如果因为一次质量问题，失去了我们这个客户，甚至影响到你们在行业里的口碑，那多不划算啊！我知道，大家做生意都不容易，都想降低成本，提高利润。
供应商质量大会发言稿
供应商质量大会发言稿尊敬的各位供应商：大家好！首先，我代表公司向各位供应商表示衷心的感谢和诚挚的问候。
本次供应商质量大会的召开，旨在加强公司与供应商之间的合作，共同提升产品质量，推动企业的发展。
在这里，我将分享一些观点和建议，希望能够引起大家的共鸣和思考。
一、共同负责，共同发展作为供应商，我们肩负着为公司提供高质量产品和服务的重要任务。
我们应该意识到，与公司的合作是相互的、互利的。
只有我们与公司携手合作，共同努力，才能实现共同发展。
因此，我呼吁各位供应商要加强内部管理，提升产品质量，确保产品符合公司要求，为公司赢得更多市场份额。
二、加强沟通，建立良好合作关系沟通是合作的基础，也是解决问题的关键。
我们应该加强与公司的沟通，及时了解公司的需求和要求，确保我们的生产能够满足公司的需求。
同时，我们还应积极与其他供应商进行交流和合作，分享经验，共同提高。
三、持续改进，追求卓越质量是我们共同关注的核心问题。
只有不断改进，追求卓越，才能满足市场的需求，赢得客户的认可。
因此，我建议各位供应商要建立健全的质量管理体系，制定科学的质量控制标准，提高产品的合格率，同时积极开展技术创新，推动产品的升级换代。
四、建立长期合作关系合作关系的长久稳固不仅需要我们提供优质的产品和服务，还需要我们与公司形成战略合作伙伴关系。
我们应该与公司一起探索市场，共同制定发展战略，共同分享成功。
同时，我们也应该与其他供应商形成良好的合作关系，构建稳定的供应链体系。
五、诚信经营，互利共赢诚信是商业活动的基石，也是合作关系的纽带。
我们要坚守诚信原则，遵循合同精神，保持透明和公正，避免不正当竞争和商业行为。
只有这样，我们才能够建立良好的商业信誉，实现互利共赢。
尊敬的供应商们，我们身处一个竞争激烈的市场环境，唯有团结一心，共同努力，才能够在市场上立于不败之地。
让我们携手并进，共同推动公司的发展，共创美好未来！谢谢大家！。
供应商质量大会发言稿
供应商质量大会发言稿尊敬的各位供应商伙伴们：大家好！今天把大家召集到一起，就是想跟大家好好聊聊关于咱们合作中的质量问题。
我先给大家讲一件我亲身经历的事儿，让大家更直观地明白质量的重要性。
前段时间，我们公司接了一个挺重要的项目，要为一家大型企业提供一批定制的产品。
这可是个大单子，大家都特别兴奋，想着要是做好了，那对咱们今后的发展可是有大大的好处。
在这个项目中，有一个关键的零部件是由咱们的一家供应商提供的。
一开始，合作都挺顺利的，样品啥的看着也都没问题。
可等到大规模生产的时候，问题就来了。
那批零部件运到我们厂里的时候，我们的质检人员一检查，发现了不少瑕疵。
有的表面有划痕，有的尺寸稍微有点偏差。
当时我们就急了，这可咋办？马上就要交货了，这零部件不合格，整个产品就没法组装啊。
于是，我们赶紧联系了那家供应商。
供应商那边一开始还不太相信，觉得不可能有这么多问题。
没办法，我们只能把有问题的零部件拍照、拍视频给他们发过去。
他们这才重视起来。
然后就是紧急处理这个事儿。
供应商那边赶紧加班加点重新生产，我们这边也调整了生产计划，尽量把影响降到最低。
在这个过程中，那真叫一个焦头烂额啊！我们的生产车间本来安排得满满当当的，因为这批零部件的问题，整个计划都被打乱了。
工人们也有怨言，本来按照正常进度能按时完成任务，领一笔不错的奖金，这下可好，计划一变，奖金都不知道能不能拿到。
销售部门那边更是着急，客户天天打电话催，说要是不能按时交货，就要按照合同罚款。
这可把销售的同事们急得团团转，一边要安抚客户的情绪，一边还要跟我们生产这边沟通进度。
我自己呢，那段时间也是天天睡不好觉，脑子里全是这个事儿。
想着万一真的交不了货，对公司的声誉影响得有多大啊！咱们以后还怎么在市场上立足？后来，经过大家的共同努力，供应商终于把合格的零部件送来了。
我们加班加点地组装、测试，总算是在交货期的最后一刻把产品交给了客户。
虽然这次算是有惊无险，但是大家想想，如果一开始供应商就能把好质量关，咱们还用得着这么折腾吗？这事儿也让我深刻地认识到，质量问题真的不是小事。
供应商质量大会发言稿
供应商质量大会发言稿尊敬的各位供应商伙伴们：大家好！今天把大家召集到这里，是想跟大伙好好聊聊咱们产品的质量问题。
这可不是一件小事，质量这玩意儿，就像是咱们合作大船的龙骨，要是龙骨不结实，这船在市场的大海里可就容易翻喽！我先给大家讲讲前段时间我遇到的一件事儿。
有一天，我去一家合作工厂考察，那场面，真叫一个“热闹”。
工人们在生产线上忙得不可开交，机器轰鸣，材料堆积如山。
我在车间里转了一圈，发现了一些让我心里“咯噔”一下的问题。
有个工人正在组装一个零部件，那动作，快得跟闪电似的。
我凑过去一看，哟呵，这零部件上有个小瑕疵，不仔细看还真发现不了。
我就问那工人：“师傅，您这没瞧见这瑕疵啊？”那工人头也不抬，一边忙活着一边说：“这点小毛病，不碍事，能装上就行。
”我当时就急了，这怎么能行呢？这一个小瑕疵，可能就会影响到整个产品的性能和寿命啊！我又走到另一道工序那里，看到地上堆了一些原材料。
我随手拿起一块，这一拿不要紧，发现这材料的质地和我们要求的不太一样。
我找来负责这一块的主管，问他这是咋回事。
主管倒是挺淡定，说：“这批材料便宜点，差不多能用，不影响大局。
”我一听，这可真是糊涂啊！咱们做产品，能因为便宜点就降低材料的标准吗？这不是自己砸自己的招牌吗？我继续在厂里转悠，看到质检的环节，更是让我直摇头。
质检人员坐在那里，眼睛盯着手机，手里的检测工具成了摆设。
我走过去咳嗽了一声，那质检人员才如梦初醒，慌张地把手机收起来。
这能保证质检的严格和准确吗？显然不能啊！我把工厂的负责人叫到办公室，跟他严肃地谈了这些问题。
我说：“咱们合作，是为了做出好产品，不是为了图一时的省事和省钱。
一个小瑕疵、一点便宜的材料、一次不认真的质检，看起来是小事，可累积起来，那就是大事。
产品到了客户手里，出了问题，人家可不会管是哪个环节的责任，只会说咱们的产品不行，到时候受损的不仅是咱们的声誉，还有咱们的生意啊！”那负责人听了，也是一脸的愧疚，连连点头说一定整改。
供应商大会质量工作报告
供方质量信息回复现状及分析
我司品质保证部共发出质量整改通知共计281份 〔以纠正和预防单和质量问题反响表方式〕，收回 267份，回复率95%。从回复的整体情况来看，有效 回复〔有原因分析、具体的整改措施和完成日期〕 少之有效，不到5 %。
2、性能试验不合格：如电镀类 零件盐雾试验不合格，涂装类零 件耐水试验不合格。占不良总批 数的10.8%
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
〔97.45%〕
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格〔其中让 步26个批次，退货32个批次〕，主要不 良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良， 占不良总批数的24.1%.
13.20%
12.50%
外协件 外购件 压铸件
进货共报检25738批次，合格23816 批次，不合格1922个批次〔其中让步 放行1614批次，退货308个批次〕批 次合格率92.5%，质量目标为98%， 相差5.5个百分点，具体如下：
1、外协件报检11054批次，1427个 批次不合格，占74.30% 。
86.72%
90.17%
80.00%
安装架类
零件合格率 零件平均合格率 质量目标
95.20% 89.31%
95%
掀盖类 87.78% 89.31%
95%
锁体座类 防尘盖类 标志罩类
90.10% 89.31%
95%
90.29% 89.31%
95%
84.89% 89.31%
供应商质量大会发言稿
供应商质量大会发言稿尊敬的各位供应商代表、尊敬的领导、各位嘉宾，大家好！首先，我代表公司向各位供应商代表表示热烈的欢迎和衷心的感谢，感谢各位能够参加本次供应商质量大会。
这次大会是为了加强我们与供应商之间的合作，共同推动产品质量的改善和提升，促进企业的可持续发展。
作为供应商，我们都了解产品质量对于企业的重要性。
一方面，优质的产品质量是企业树立品牌形象，赢得市场竞争的基石；另一方面，不合格的产品质量不仅会损害企业声誉，还可能导致法律风险和经济损失。
在日常工作中，我们与供应商之间的合作紧密关系不言而喻。
为了确保产品质量的稳定与一致，我们需要建立起稳固的供应商体系，实施供应链管理，加强质量控制。
这其中，供应商的支持和配合至关重要。
首先，我们要求供应商在产品设计和研发阶段就要与我们进行充分的沟通和协作，以确保产品设计符合我们的需求和标准。
我们鼓励供应商积极参与产品改进和创新，共同提高产品的附加值和竞争力。
其次，供应商在产品生产过程中要加强质量管控，建立完善的质量管理体系，并落实各项标准和要求。
我们将对供应商的生产工艺、设备设施、原材料等方面进行全面的审核和评估，确保供应商的质量符合我们的要求。
同时，我们也鼓励供应商积极开展员工培训，提升员工的专业技能和质量意识。
只有做好人才培养和管理，才能保证我们的供应商体系的稳定和可持续发展。
最后，我们将加强对供应商的合作与沟通，及时解决问题和处理纠纷。
我们坚信，通过双方的共同努力和不断的沟通，我们将建立起合作共赢的伙伴关系，共同实现质量的提升和发展的目标。
在本次供应商质量大会上，我希望能够和各位代表一起分享经验、交流思想，共同探讨质量管理的新模式和新方法。
我相信，通过我们的共同努力，我们的供应商体系会更加稳固和完善，质量会得到进一步的提升，我们的合作也会取得更好的成果。
最后，再次感谢各位供应商代表出席本次大会，祝愿我们的合作取得更大的成功，谢谢大家！。
供应商质量年终总结报告
一、概述本篇报告是对公司一年来与供应商合作的质量情况进行总结和分析，目的是评估供应商的质量绩效，发现问题并提出改进措施，以实现更好的供应链管理和产品质量控制。
二、总体情况1.供应商数量：公司一年来共与50家供应商合作，涉及原材料、零部件、包装等多个领域。
2.质量表现：供应商整体质量表现良好，合作期间出现的质量问题较少且及时得到解决。
3.质量目标：在供应商管理方面，公司设定了一系列的质量目标，并根据实际情况进行评估和调整。
三、供应商质量评估1.质量数据统计：对每个供应商的质量数据进行统计和分析，包括产品缺陷率、交货延误率、售后服务质量等指标。
2.质量评估等级：根据供应商的质量表现，将其分为A、B、C三个等级，并列出具体评估结果。
四、供应商质量问题分析1.质量问题分类：对供应商的质量问题进行分类整理，包括产品质量问题、交货延误问题、售后服务问题等。
2.原因分析：针对不同的质量问题，分析其根本原因，可能包括生产设备问题、工艺控制不足、原材料质量不稳定等。
3.影响评估：对各类质量问题的影响进行评估，包括产能损失、成本增加、客户投诉等。
五、供应商质量改进措施1.供应商培训：针对供应商的工艺和质量问题，组织培训活动，提升其技术水平和质量意识。
2.质量管理体系建设：与供应商合作，建立共同的质量管理体系，定期进行质量审查和持续改进。
3.供应链信息共享：与供应商共享需求、生产和销售数据，以实现供应链的透明化和紧密配合。
4.优化采购流程：优化采购流程，提前介入供应商选择和质量控制，同时引入合理的惩罚和奖励机制，激励供应商提供优质产品和服务。
六、评估结果与展望1.评估结果：根据供应商的质量评估等级和改进措施实施情况，评估供应商的整体质量表现。
2.展望：根据评估结果，对下一年的供应商质量管理提出展望和期望，并确定下一步的改进措施和目标。
七、总结本次供应商质量年终总结报告旨在对供应商的质量表现进行评估和总结，并提出改进措施和展望。
供应商大会品质报告
供应商大会品质报告尊敬的各位供应商伙伴：大家好！首先，我谨代表公司名称，向各位在百忙之中抽出时间参加本次供应商大会表示热烈的欢迎和衷心的感谢！今天，我们相聚在这里，主要目的是共同探讨供应商产品品质的相关问题，回顾过去的经验与教训，展望未来的合作与发展。
在当今竞争激烈的市场环境中，产品品质已成为企业立足和发展的关键因素。
对于我们公司而言，供应商所提供的原材料和零部件的品质，直接影响着我们最终产品的质量和市场竞争力。
因此，确保供应商的产品品质始终保持在高水平，是我们共同的责任和目标。
一、过去品质状况回顾过去一年，在各位供应商伙伴的支持与配合下，我们在产品品质方面取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
从成绩方面来看，大部分供应商能够按照合同要求和质量标准提供产品，产品合格率保持在相对稳定的水平。
其中，供应商名称 1在供应的产品名称 1方面，质量表现出色，批次合格率达到了具体合格率%，为我们的生产提供了有力的保障。
然而，我们也不能忽视存在的问题。
部分供应商提供的产品存在一些质量瑕疵，如具体质量问题 1、具体质量问题 2等。
这些问题不仅给我们的生产带来了困扰，增加了生产成本，也对我们的客户满意度产生了一定的影响。
经过深入分析，我们发现导致这些问题的主要原因包括：1、供应商在生产过程中质量控制措施不够严格，对原材料的检验和筛选不够细致，导致一些不合格的原材料进入了生产环节。
2、部分供应商的生产工艺和设备相对落后，无法满足我们对产品品质的高精度要求。
3、沟通不畅也是导致品质问题的一个重要因素。
在产品质量出现异常时，供应商未能及时与我们沟通，导致问题得不到及时解决，从而影响了产品的交付和质量。
二、当前品质管理措施为了提高供应商产品的品质，我们采取了一系列的品质管理措施：1、加强对供应商的审核和评估。
我们建立了严格的供应商审核制度，定期对供应商的生产能力、质量管理体系、技术水平等进行全面评估。
对于不符合要求的供应商，我们将督促其进行整改，直至达到我们的标准。
供应商质量年终总结报告
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对供应商的品质要求越来越高。
本年度，我司在供应商质量管理方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
现将本年度供应商质量管理工作总结如下：一、工作回顾1. 供应商筛选与评估本年度，我司共筛选了50家供应商，其中新供应商30家，续签供应商20家。
在筛选过程中，我们严格按照公司供应商管理流程，对供应商的生产能力、产品质量、服务水平等方面进行全面评估。
通过评估，最终确定了50家符合我司要求的供应商。
2. 质量监控与考核（1）入厂检验：对供应商原材料、半成品及成品进行严格入厂检验，确保产品质量符合我司要求。
本年度共检验批次1000余批次，合格率98%。
（2）过程控制：定期对供应商生产过程进行现场审核，确保生产过程符合质量要求。
本年度共审核供应商200余次，发现并整改问题100余项。
（3）质量考核：对供应商进行季度质量考核，考核内容包括原材料质量、生产过程质量、售后服务等方面。
本年度共评选出A类供应商10家，B类供应商20家，C类供应商15家，D类供应商5家。
3. 供应商关系维护（1）定期召开供应商座谈会，了解供应商在生产、经营等方面遇到的困难，共同探讨解决方案。
（2）邀请优秀供应商参加我司质量改进活动，分享成功经验。
（3）为供应商提供技术支持，帮助其提高产品质量。
二、工作成果1. 供应商质量水平稳步提升。
本年度，供应商原材料合格率较去年同期提高5个百分点，生产过程合格率提高3个百分点。
2. 供应商满意度明显提高。
通过加强沟通与协作，供应商对我司的满意度较去年同期提高10个百分点。
3. 质量成本有效降低。
通过供应商质量管理，我司质量成本较去年同期降低5%。
三、工作不足及改进措施1. 供应商质量意识有待提高。
部分供应商对质量管理的重视程度不够，导致产品质量波动较大。
改进措施：加强供应商质量培训，提高供应商质量意识；加大对供应商的考核力度，确保供应商重视产品质量。
2. 供应商质量管理体系不完善。
供应商大会中的品质报告
供应商大会中的品质报告尊敬的各位供应商，大家好！我要对各位的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。
感谢你们多年来对我们公司的支持和信任，正是因为有你们的支持，我们才能在激烈的市场竞争中稳步发展。
我们都知道，在当今的市场环境中，品质是企业生存和发展的基石。
没有高品质的产品和服务，企业就无法赢得客户的信任，也无法在市场上立足。
因此，我们公司一直将品质视为企业的生命线，并始终将其放在首位。
为了确保产品品质，我们从源头抓起，严格挑选供应商，确保原材料的质量和稳定性。
同时，我们与供应商建立了紧密的合作关系，通过定期沟通和协同解决问题，共同提升产品品质。
在品质管理方面，我们实行全面质量管理，通过培训和教育提高员工的品质意识，确保每个环节都符合标准要求。
我们设立了严格的品质考核机制，以及有效的品质反馈和处理机制，以实现持续改进。
我们深知，客户的满意度是衡量我们品质管理成果的重要标准。
因此，我们非常重视客户的反馈和建议，通过客户满意度调查，了解客户的需求和期望，不断优化我们的产品和服务。
在这次供应商大会中，我们特别设立了一个品质展示环节，以展示我们在品质管理方面的成果和突破。
这个环节是我们与供应商共同努力的结果，我们希望通过它，让大家更直观地了解我们的品质追求和实力。
回顾过去，我们取得了许多令人骄傲的品质成果。
但同时，我们也清楚地认识到，未来我们还将面临更多的挑战。
因此，我们将不断提高品质管理标准，加大品质投入，培养更多的品质人才，以提升我们的品质水平。
同时，我们也将继续加强与供应商的沟通和合作，共同应对挑战，实现互利共赢。
我们将定期召开供应商大会，分享我们的品质管理经验和市场信息，共同探讨行业发展趋势。
我想再次感谢所有供应商的支持和合作。
我们期待与你们携手共进，共创美好未来！谢谢大家！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂全部流程 必须长期改善
欧普对供应商的品质要求
客诉异常处理 及时回复有效 达到要求 所有产品必须 100%符合 欧普要求 未经欧普确认 同意不得变更 制程材料 关键参数尺寸 必须符合图纸 要求量测
来料质量批合 格率达到目标
欧普对供应商 的品质要求
包装能够 100%保护出 货产品
质量能力和质量绩效肯定的评价是订单的前提。
欧普对供应商的品质管理
新品样件 品质管理体系 制作 组织与运作
沟通是要公开 并且是有效的 出货前进行 出厂检验并提 供检验报告 建立客诉制程 异常处理程序
必须遵守各国 现有法律法规 必须长期对 员工进行欧普 要求的培训
欧普对供应商 的品质管理
建立图纸版次 管理程序
出厂检验合格 率达目标
未经出厂品质 检验不能出货
相关事项宣导
一：新版《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》2016年7月1日 开始实施, 目前仅要求”有害物质含量”宣称。 ---欧普供应商RoHS符合性自我宣称，要求在5/30前完成 二：安规要求符合性排查，针对承认书有安规要求的材料供应商，进行 标准与实物符合性排查，要求在6/30前完成 三：2016年实施“质量保证金”要求。
99.7%
99.7%
99.8%
99.2%
Байду номын сангаас
2015年 2015年
2016年（1-4月） 2016年（1-4月） 2016目标
2016目标
问题与改善--包装类
问题点：
1. 进料（尺寸与图纸不符、强度不合格） 2. 制程（印刷错误/偏移,拼板错误）
改善方案：
1. 产品切换、停机中断、更换材料/批号、生产参数更改、换刀等严格落实 首件检查； 2. 原材料符合性监控； 3. 散板拼板进行100%检验。
THANK YOU
感谢您的关注
OPPLE LIGHTING CO., LTD. 欧普照明股份有限公司 T +86 21 3855 0000 E intersales@
问题与改善--五金类
问题点：
1. 进料（尺寸与图纸不符、变形、孔位偏、盐雾/百格不合格） 2. 制程（挂钩断、掉漆、刮伤、披锋） 新亚洲风情中试材料不能满足欧普品 3. 客诉（电工开关接线端子锁不紧） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 新材料在产品应用上安全风险评估 完善材料承认的确认项目 关键工艺参数验证与承认管理； 设备模具：对重要参数的强制控制/调整； 检测设备的校准和计量,可靠性/功能性/耐腐蚀试验； 合格品的标识 / 交付、仓库隔离、搬运管理。
改善方案：
供应商品质结果--包装类
进料合格率：包材类15年为99.7%较14年99.2%提升0.5%。
包材类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 98.8% 98.6% 98.4% 98.2% 98.0% 2014年 2014年
品质与持续改善
陈建至 2016.5.20
报告内容
1. 供应商管理重点工作回顾 2. 供应商品质结果、问题与改善 3. 新品问题 - 定制件 4. 欧普对供应商的品质管理与要求 5. 相关事项宣导
供应商管理重点工作回顾
供应商审核管理
供应商引入审核 （过程审核）
供应商异常管理
2016年SQE做了什么？
• • • • • • • • • • • • • • • • 加强供应商OQC出货检验 第三方资源针对重点品质波动供应商加严检验 建立各材料的QCP和CTQ,CTQ重点在P0P1风险 符合性检查落实 索赔与罚款落实 供应商考核落实 优选库品质评分 重点项目参与到材料打样评审和供应商量产辅导 年度审核计划 材料异常追踪表 材料专项改善 PPAP与供应商的先期参与机制 供应商选择聚焦有同类材料经验的供应商 IQC检测能力提升 免检计划实施 材料承认标准和检测标准固化
新品问题--定制件问题占比大
标准件与定制件问题点比例
标准件
3%
97%
定制件
新品改善方案
设计阶段: (定制件重点）
预防
设计 制造
制造阶段：
• • • • •
• • • •
• • • •
对图纸、模具、工艺进行规划或评审； 充分沟通欧普的设计标准和要求； 材料样件检查表（欧普标准与要求确认）； 可量产性评估（机构件全尺寸、关键尺寸Cpk）。
失效分析管理 （FA report、委托分 析）
供应商质量改进
品类策略管理
原材符合性审查
客诉有效性和结案管理
辅导与提升管理
新品、新工艺审查 （供应风险审核） 改变管理 （4M1E）
供应商月度考核
供应商退出管理
供应商索赔管理
质量考核改进
2015年重点在控制与规则制定
供应商品质结果--电子类
进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5%。
LED 类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 2014年 2015年 2016年（1-4月） 2016目标 99.3% 99.8% 99.8% 99.8%
问题与改善--LED类
98.5%
98.0% 97.5% 97.0% 96.5% 96.0% 2014年
96.8%
2015年
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--塑胶类
问题点：
1. 进料（尺寸与图纸不符、变形、缩水） 2. 制程（色差、刮伤、毛边等） 3. 客诉（电工开关卡勾断） 1. 关键工艺和参数验证与承认管理； 2. 新产品、设计变更和工艺变更全尺寸和关键尺寸量测； 3. 落实首件和巡检确认，工程参数和检验特性必须标明公差位于现场、易 于查询；
问题点：
1. 进料（光电数据超规格） 2. 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 3. 客诉（灯珠短路发热问题）
改善方案：
1. 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 2. 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 3. 双方进行设备的对标。
供应商品质结果--五金类
塑胶类 电子料 灯珠 包材
L1:[值]
L0:[值] 14年 L0：安全性问题
L1:[值]
26 12 9 8 5 3 3
16年（1-5月） L1：严重/批量性问题
安全性与严重批量性问题
安全性问题： 1. 天棚灯挂钩断问题—制程 2. 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 1. 电工开关卡勾断—客诉 2. 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 3. 变压器层间短路—制程 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 4. 落实关键品质控制点（CTQ）的执行
改善方案：
质和产能要求： 供应商参与前期开发并结合欧普图纸 和技术要求，对自身设备和工艺能力 进行评估，确保品质和产能需求。
供应商品质结果--塑胶类
进料合格率：塑胶类15年为98.6%较14年96.8%提升1.8%。
塑胶类进料合格率
100.0% 99.5% 99.0% 98.6% 98.8% 99.0%
供应商品质结果—制程异常
制程异常：制程异常次数15年较14年总体下降30%。
制程异常次数15年较14年下降
300 250 200 L3:[值]
2016年（1-5）月 材料异常次数
五金类 L3:[值] PCB 磁性元件
150
100 50 0 L2:[值] L2:[值] L2:[值] L0:[值] 15年 L1:[值] L0:[值] L3:[值]
改善方案：
1. 落实物流货运管理、材料搬运要求、包装验证。 2. 生产前过程确认-首件检验，参数的现实有效性，岗位清洁和有序，工装、检具和 检测设备的认可/更改状态。 3. 关键工艺控制、人员技能鉴定、工艺纪律(过程/机器/检验的执行) 、检验规范的 必要性/充分性/有效性。
供应商品质结果--LED类
月年 ）（
目 标
1-4
问题与改善--电子类
问题点：
1. 2. 3. 4. 进料（PCB类：断板、模冲偏移、V-cut问题） 进料（变压器类：引脚变形、感量不符） 进料（电容电解类：引脚变形、正负极反向） 进料（线材类：尺寸与图纸不符） 制程（起泡、氧化拒焊） 制程（焊接不良、层间短路） 制程（电容爆顶） 制程（大头难插）
进料合格率：电子类15年为99.3%较14年98.6%提升0.7%。
电子类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 98.8% 98.6% 98.4% 98.2% 98.0% 99.5% 99.3% 99.3%
98.6%
2016
2016
2014 年
2015 年
检验
问题点在设计阶段解决成本、效 率、风险是最低的。
检验阶段：
进一步对制程控制计划进行落实； 建立制程关键岗位控制； SOP的有效性； 设备治具预防保养； 制程变更验证。
推行作业站自我检查和下工序对上工序进行检查； 要求建立制程巡检机制（自我符合性检查）； OQC出货检验标准与欧普进料检验标准的一致性； 完善建立可靠性监测机制。
进料合格率：五金类15年为97.6%较14年97.1%提升0.5%。
五金类进料合格率
100.0% 99.5% 99.0% 98.5% 98.0% 97.5% 97.0% 97.1% 97.6% 98.0% 98.5%