游戏手柄模具设计流程简介与分析

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操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计

操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计

操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计XXXX大学XXXXXX University 毕业设计专业:材料成型及控制工程班级学号:学生姓名:指导教师:二〇一七年六月XXXX大学本科生毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计The Mold Flow Analysis and Mold Design of the Operating Handle 专业班级:学生姓名:指导教师:学院:机械工程学院2017 年 6 月摘要本次设计的是“塑料操作手柄”,主要介绍了塑料操作手柄的设计思路和加工过程,主要设计的是操作手柄的注塑模的设计,塑料操作手柄具有重量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点,是值得人们信赖、喜欢用的产品,它具有非常大的发展前途。

本次设计采用的是注射成形,注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本课题就是将操作手柄作为设计模型,将注射模具的相关知识作为依据,阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计对塑料操作手柄进行的注塑模设计,利用UG软件对塑件进行了实体造型,对塑件结构进行了工艺分析,并用moldflow软件进行相关的模流分析。

明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。

最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题通过对塑料操作手柄的注射模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。

关键词:塑料模具;注射成型;模具设计ABSTRACT The design of plastic operating handle, mainly introduces the plastic operating handle design ideas and process, the main design of the operating handle of the injection mold design, plastic operating handle have are light weight, orrosion-resistant aging, high strength,long service life, production and low prices, is worthy of trust, like to use the product, it has a very large future development. Plastic injection molding molding is an importantmethod, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of Operating handle plastic as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process. The design of Operating handle plastic for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling, Plastic Parts of the structure analysis for the process,and mold flow analysis. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of Orange drums Cup injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent. Key Words:plastic mold; injection molding; mold design 目录1 绪论1 1.1 模具工业的概述1 1.2 我国塑料模具发展的现状1 1.3 参数化技术慨述2 1.4 选题目的以及意义3 2 塑件材料性能选择4 2.1 零件4 2.2 ABS 材料分析4 3 塑料成型工艺性能分析5 4 塑料件的结构工艺7 4.1 塑料件的尺寸精度分析7 4.2 塑料件的使用性能分析7 4.3 塑料件的表面质量分析74.4 塑料件的结构分析7 5 成型设备的选择和成型工艺的制定95.1 成型参数的确定9 5.2 塑件的体积和重量的计算9 5.2.1 利用Pro/E 进行体积的计算9 5.2.2 操作手柄重量的计算9 5.3 模具所需塑料熔体注射量10 5.4 锁模力的计算10 5.5 设备选择11 5.6 塑料成型工艺卡11 6 注射模设计136.1可行性分析13 6.1.1 可注塑性分析13 6.1.2 可制造性分析14 6.1.3 型腔数目的确定14 6.2 确定模具的类型14 6.3 确定模具的主要结构15 6.3.1 模具型腔布局、浇口的选择15 6.3.2 分型面的设计16 6.3.3 浇注系统的设计16 6.3.4 排气系统18 6.3.5 导向机构的设计19 7 确定模具的主要结构21 8 模架的选择22 9 开模行程的校核与推出距离23 10 推出方式的确定24 11 斜顶机构的设计25 12 冷却系统的设计27 13 计算成型零件工作尺寸29 14 模具工作过程31 结论32 设计心得33 参考文献34 致谢35 II 天津职业技术师范大学2012届本科生毕业设计1 绪论1.1 模具工业的概述模具行业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。

游戏手柄模具设计流程简介与分析

游戏手柄模具设计流程简介与分析

游戏手柄模具设计流程简介与分析(武汉科技大学文法与经济学院国际经济与贸易1501班陈颖颖)【摘要】本文将游戏手柄作为设计模型,将注射模具的相关知识为依据阐述塑料注射模具的过程。

本设计对游戏机手柄进行的注射模设计过程进行工艺分析,明确设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个部分进行了简述。

对注射成形过程和手柄外壳设计,以及主浇道与分浇道的设计进行了说明。

【关键词】模具设计注射成型浇道设计游戏机手柄近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。

一、注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。

所使用的成形机称为注射机。

注射成形是把塑料原料(一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料)放入料筒中,经过加热融化,使之成为高粘度的流体——称为“溶体”,容柱塞或螺杆作为加压工具,使溶体通过喷嘴以较高的压力(约为25~80Mpa)注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。

注射成形的全过程可以分为:(一)、塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。

塑料原料(称为“物料”)自送料斗以定容方式送入料筒。

通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化,达到一定的温度后即开始注射。

注射动作是由螺杆的推进完成的。

(二)、充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的形腔,把形腔内的空气排除,并充满形腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实形腔的各部位。

(三)、冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。

即:塑化——注射充模——固化成形——加热——散热热交换效果的优劣,觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。

因此,模具设计对热交换也要做充分的考虑。

模具设计-手柄

模具设计-手柄

模具设计-手柄
(1)合模注射。

模具在注塑机上安装并合模后,注塑机喷嘴经浇口套37向型腔注入熔融ABS塑料,经充填、保压、冷却等过程后开模。

(2)外螺纹抽芯。

液压缸32活塞杆通过齿条11驱动8个型腔的螺纹型芯21转动抽芯。

(3)模具分型面P1面打开。

随着动模下行,模具分型面P1面由弹簧34撑开,打开120mm后停止,中央型芯18从塑件中心孔内强制抽芯,螺纹型芯21远离塑件。

同时动模垫板5带动驱动板31向下驱动弯管滑块27前端的弯管型芯从塑件弯管孔内抽出,实现弯管孔内壁的旋转抽芯脱模。

(4)模具分型面P2面打开。

动模继续下行,由于拉模扣35的锁紧和弹料销36的推顶,模具分型面P2面打开,塑件外表面从定模板2型腔中脱出,留在型芯镶件28上,模具分型面P2面打开距离为134mm。

(5)模具分型面P3面打开。

动模继续下行,拉杆22拉住上推板3,型芯镶件28从塑件中抽出,模具分型面P3面打开50mm时,塑件留于镶件板30上而自动脱落。

(6)复位。

复位前,液压缸32活塞杆块驱动螺纹型芯21先复位,然后模具依次按P2→P3→P1复位,等待下一次注射循环。

游戏机手柄建模步骤

游戏机手柄建模步骤

游戏机手柄建模分析建模分析:该游戏机手柄主要由“椭圆球部分”和“手柄”两部分组成。

“椭圆球部分”主要通过【回转】、【比例体】和【抽取几何体】等命令创建;“手柄”主要通过【通过曲线网格】、【样式圆角】和【修剪】等命令创建;最后整个手柄还有通过【抽壳】处理。

建模步骤:1)椭圆球部分的创建2)手柄部分创建3)创建抽壳实体4)椭圆球配合面处理1、在XZ平面创建如下【草图】。

(注意约束关系的添加)2、在XZ平面创建如下【草图】。

(注意约束关系的添加)3、在XZ平面创建如下【草图】。

(其中135尺寸为到Y坐标的距离)4、在YZ平面内绘制如下【草图】。

(技巧:先绘制上下两个定位点,再用【艺术样条】绘制曲线,最后调整曲率梳)5、在XZ平面内绘制如下【草图】。

6、在XZ平面绘制如下【草图】。

7、用命令创建半圆球体,用同样的方法创建另一个半圆球体。

8、在【艺术操作】中选择【比例】,按照下图参数进行设置,创建比例体。

9、用相同方法创建另一个比例体。

用【求和】命令将两个比例体合并。

10、用【回转】命令,创建步骤1草图的旋转体,旋转轴旋转草图中的参考直线11、用【回转】命令创建步骤2草图的回转体。

12、用【比例】工具创建比例体。

13、再次用【回转】命令创建第2步草图的回转体,参数如图。

14、创建【组合投影】曲线。

选取第4、5步创建的草图曲线。

15、创建曲面。

选择【通过曲线组】命令,选择组合曲线和轮廓曲线为曲线组,选择直线为脊线,参数如下。

16、创建曲面。

选择【通过曲线组】命令,选择如下曲线组,直线为脊线,参数如下。

17、倒圆角。

在【样式圆角】中选择【面倒圆】功能,选择上两步创建的曲面,倒R2的圆角。

注意面的法线方向均朝内。

18、创建【旋转】实体19、用【修剪体】命令,隐藏第11步创建的实体,分别以15~17步创建的曲面和第13步创建的回转体为【目标体】,以椭圆球体为【刀具】,修剪多余部分。

注意修剪方向;利用相同的方法修剪手柄与底座多余的部分。

游戏手柄外壳注塑模具设计

游戏手柄外壳注塑模具设计

游戏手柄外壳注塑模具设计ﻩ题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系XXX专业 XXXXXXXXXXXXX姓名 XXXXXXX年级XXXXXXXXXXX指导教师XXXXXXX二零x年x月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

ﻫ近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。

针对面板的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。

同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

ﻬ目录前言第1章绪论ﻩ11.1注射成形基本过程 (1)1.2注射模的基本结构........................................... 1第2章游戏手柄外壳造型设计. (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能ﻩ32.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程ﻩ42.3游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程ﻩ6第3章成型零件与浇注系统设计ﻩ63.1.1 主浇道的设计ﻩ73.1.2分浇道的设计ﻩ83.1.3浇口及冷料穴设计 (8)3.1.4铸模和开模ﻩ93.2.1凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计ﻩ134.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架................................................... 14174.3 模架各装配零件设计ﻩ4.3.1 导向零件设计ﻩ184.3.2 浇注系统零件设计....................................... 194.3.3 推出机构零件............................................ 214.3.4定位圈 (21)4.3.5其他零件ﻩ22第5章成型设备的校核计算 (25)5.1锁模力的校核ﻩ25255.2安装尺寸的校核ﻩ5.3 推出机构的校核 (25)255.4开模行程的校核ﻩ第6章模具的装配和调试 (26)6.1模具的装配............................................... 266.2模具的调试 (26)第7章典型部件的NC加工与编程ﻩ31317.1数控技术概括ﻩ7.2凹模型腔NC加工.......................................... 32 谢辞.............................................................. 41参考文献.. (43)第1章绪论1.1注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。

游戏机手柄按钮注塑模具毕业设计

游戏机手柄按钮注塑模具毕业设计

毕业设计(论文)任务书题目名称:学院:专业年级:姓名:班级学号:指导教师:二O一三年一月六日一、毕业设计(论文)的目的与要求:目的:1. 掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。

重点是巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中的应用。

2. 掌握并灵活运用CAD/CAM/CAE技术来进行注射模具的设计和生产制造,使学生获得资料和手册查阅方法、计算机辅助设计与制造、模具结构设计与工艺研究等方面的能力。

3. 培养学生综合运用所学的理论知识去分析和解决模具设计与制造工艺等方面的实际工程问题的能力。

要求:1. 在课题进行过程中,学生要按时、独立完成设计任务,每周向指导教师汇报设计进展情况,并保证设计质量,不允许数据造假、网上下载和拼凑。

2. 根据设计课题,结合指导教师对课题的概况介绍,要求学生学会通过调研、网上检索等方式收集和整理相关手册、论文、著作等技术资料。

3. 结合相关资料的查阅和企业实习,撰写课题的实习报告和实习体会。

根据网上检索和企业调研了解课题,撰写开题报告。

4. 利用CAD软件对模具进行结构设计,然后用CAE软件对塑件进行模流分析,最后根据设计流程,撰写设计说明书。

二、毕业设计(论文)的内容:本课题要求学生对游戏机手柄按钮进行工艺分析,然后确定模具结构,并完成注塑模设计。

主要技术要求是:1)结构合理2)良好的加工工艺性3)模具标准化1.查阅与课题相关的中外文资料,进行调研,熟悉课题,撰写开题报告和翻译英文文献一份。

2.熟悉游戏机手柄按钮的图样和技术条件,并对游戏机手柄按钮进行结构工艺性分析。

3.合理的选择塑压设备,确定注射机的技术参数。

4.确定模具的主要结构,利用UG对游戏机手柄按钮进行三维造型及模具设计。

5.对模具主要零件进行生产工艺规划设计。

6.绘制模具装配图及主要零件图,要求2.5张A0图纸。

7.零件图标注尺寸、公差及技术条件,并进行必要的强度校核。

游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书

游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书

游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书11、零件加工工艺分析(1)游戏手柄下盖后模大小:232mm×150mm×69mm。

(2)最大加工深度:26mm。

(3)最小的凹圆角半径:l.005mm。

(4)是否需要电火花加工:需要。

因为如图5-2所示中的3个位置用电脑锣加工是无法完全清除边上的余量。

5—2需要电火花加工(5)加工前是否需要补面:需要。

加IT前需要把4个破面补上,否则半精加工或精加工时没有加工孔表面上的余量。

(6)需要使用的加工方法:型腔镜铣开粗、型腔铣二次开粗等高轮廓钝半精加工等高轮廓镜精加工、固定轴区域轮廓钝半精加工、固定车山区域轮廓就精加工和固定轴清根。

22、毛坯和刀具的选用游戏手柄下盖模编程总的过程分为前的补面、开粗、二次开粗、半精加工、精加工和清角。

1. 编程前的补面(1)进入建模界面。

按Ctrl+M组合键进入建模界面。

(2)使用曲线通过组:进行补面。

在【曲面】工具条中单击【通过曲线组】:弹出【曲线组】对话框,接着选择如图5-4所示的“曲线l”并单击鼠标中键,然后选择“曲线2”并单击鼠标中键。

5-4使用曲线组功能补面(3)使用【通过曲线组1】功能进行补面。

参考步骤(2)继续补另一边的破面。

(4)进入模具设计界面选择【开始】【所有应用模块】【注塑模向导】工具,弹出注塑模向导工具条。

在注塑模向导】工具条中单击模具工具按钮,弹出模具工具工具条。

34(5)使用沿边界1功能进行补面。

在模具工具工具条中单击边界1按钮,弹出开始对话框。

在开始对话框中取消选中“按面的颜色”选框, 然后通过“接受”和“下一路径”的方式选择封闭的边界,图5-5所示。

图5-5使用沿边界功能补面使用沿边界功能进行补面。

参考步骤(5)继续补另外3个破孔,结果如图5-6。

2. 开粗(1)进入编程界面。

按Ctrl+Alt+M 组合键,弹出【加工环境】对话框,如图5-8所示。

选择mill contour 的方式,然5后单击【初始化】按钮进入程主界面。

模具设计-手柄

模具设计-手柄

模具课程设计试做例:冲裁模设计与制造实例工件名称:手柄;生产批量:中批量;材料:Q235-A钢;材料厚度:1.2mm工件简图:如下图所示。

设计步骤:一、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为Q235-A 钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。

工件结构相对简单,有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为3.5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm 的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。

工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。

二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二:落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三:冲孔-落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。

方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,但工件最小壁厚3.5mm接近凸凹模许用最小壁厚3.2mm,模具强度较差,制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。

方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。

三、主要设计计算(1)排样方式的确定及其计算设计级进模,首先要设计条料排样图。

手柄的形状具有一头大一头小的特点,直排时材料利用率低,应采用直对排,如图二所示的排样方法,设计成隔位冲压,可显著地减少废料。

隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°,再冲第二遍,在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。

搭边值取2.5mm和3.5mm,条料宽度为135mm,步距离为53 mm,一个步距的材料利用率为78%(计算见表一)。

查板材标准,宜选950mm×1500mm的钢板,每张钢板可剪裁为7张条料(135mm×1500mm),每张条料可冲56个工件,故每张钢板的材料利用率为76%。

手柄的工艺流程

手柄的工艺流程

手柄的工艺流程
《手柄的工艺流程》
手柄是游戏机、遥控器、工具等产品中不可或缺的部件,其设计和制造过程需要经过一系列精细的工艺流程。

下面为您详细介绍手柄的工艺流程。

首先是设计阶段。

设计师需要根据产品的要求和功能特点来设计手柄的外形和内部结构。

设计阶段需要进行一系列的谋面设计、内部构造设计、产品工程设计等工作。

接下来是材料的选择。

手柄通常由塑料、金属等材料制成。

设计师需要根据产品的要求和成本考虑各种材料的优缺点进行选择,确保手柄的质量和耐用性。

然后是模具制作。

根据设计图纸制作手柄的模具,模具制作需要经过精密的加工和调试才能满足产品的要求。

接着是注塑成型。

将选好的材料通过注塑机注入到制作好的模具里,成型手柄的外壳和内部结构。

注塑成型需要按照一定的工艺参数进行设定,确保产品的质量。

然后是组装。

将注塑好的手柄外壳和内部结构进行组装,加入按键、摇杆、线路板等组件,形成完整的手柄产品。

最后是质量检验。

对组装好的手柄进行各项性能测试、外观检查和耐用性测试,确保产品符合标准要求。

以上就是手柄的工艺流程,每个环节都需要精细的工艺技术和精密的设备来保证产品的质量和性能。

通过这些工艺流程,可以制作出各种功能完善、外观精美、质量可靠的手柄产品。

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河南工程学院《计算机辅助制造应用软件》考查课工艺规程设计游戏手柄下盖前模加工自动编程学生姓名:学院:机械工程学院专业班级:专业课程:计算机辅助制造应用软件任课教师:2014 年12月21 日游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析游戏手柄上壳下模外形一.游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计1.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析游戏手柄是一种常见电子游戏机的部件,通过操纵其按钮等,实现对电脑上模拟角色等的控制。

手柄设计左侧为方向键、右侧有4个功能键,顶端有两个按键。

1.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定根据图1-1草图可以确定游戏手柄的长为232mm,宽150mm,图1-1可以确定下壳的高度为50mm,可以选定毛坯为232*150*50,材料为40Cr钢。

1.2.3确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本,因此我们必须很好的分析零件图、分析加工工艺路线以确定最好、最高效率的加工顺序。

一般情况一个零件的加工顺序应按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则来确定,因此,根据模型图可知其加工顺序为先外形轮廓开粗和表面大面积挖槽开粗,然后对上一步进行精铣。

其次是对中小形的槽进行粗精加工。

最后是孔系加工。

1.2.4刀具选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。

加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。

刀柄要连接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具的结构可分为:整体式、镶嵌式,采用焊接或机夹式连接。

根据制造刀具所用的材料可分为:高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其它材料刀具。

如陶瓷刀具,立方氮化硼刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等地要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%-40%,金属切除量占总数的80%-90%。

游戏手柄的建模与仿真加工毕业设计说明书

游戏手柄的建模与仿真加工毕业设计说明书

第1章绪论制造业已成为国家经济和综合国力的基础,制造业的发达与先进程度是国家工业的重要表征。

人类社会在步入新世纪的同时也逐渐有工业经济时代步入知识经济时代,知识和技术被认为是提高生产率和实现经济增长的驱动器。

因而,先进制造技术已成为制造企业在激烈市场竞争中立于不败之地并求得迅速发展的关键因素,成为世界经济发展和满足人类日益增长需要的重要支撑,成为加速高新技术发展和实现国防现代化的助推器。

1.1 逆向工程简介逆向工程( Reverse Engineering-RE )是对产品设计过程的一种描述。

在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从无到有的过程,即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型,最终将这个模型转入到制造流程中,完成产品的整个设计制造周期。

这样的产品设计过程我们称为“ 正向设计” 过程。

逆向工程产品设计可以认为是一个“ 从有到无” 的过程。

简单地说,逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型,反向推出产品设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。

从这个意义上说,逆向工程在工业设计中的应用已经很久了。

早期的船舶工业中常用的船体放样设计就是逆向工程的很好实例。

随着计算机技术在制造领域的广泛应用,特别是数字化测量技术的迅猛发展,基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。

通过数字化测量设备(如坐标测量机、激光测量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要利用逆向工程技术建立产品的三维模型,进而利用 CAM 系统完成产品的制造。

因此,逆向工程技术可以认为是将产品样件转化为三维模型的相关数字化技术和几何建模技术的总称。

逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。

1.2 UG简介1.2.1 UG的概念UG是Unigraphics的缩写,是一个商品名。

这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统,它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

毕业论文(设计)手柄冲压工艺与模具设计

毕业论文(设计)手柄冲压工艺与模具设计

诚信声明本人郑重声明:本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的,在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名:年月日毕业设计任务书设计题目:手柄冲压工艺与模具设计系部:机械工程系专业:材料成型及控制工程学号:112018122学生:指导教师(含职称):(副教授)1.课题意义及目标通过毕业设计,锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识分析、解决工程实际问题的能力,初步掌握冲压模具设计的方法、流程,熟练掌握使用各种工具书籍,使学生初步达到工程师所具备的基本素质。

2.主要任务(1)对给定工件进行工艺分析,确定出科学合理的工艺方案;(2) 进行冲压工艺计算;(3) 参考模具图册,查阅相关资料,设计出合理可行的模具结构;(4) 模具主要工作零部件的设计计算:(5) 编写设计说明书。

3.主要参考资料[1] 王孝培主编:冲压设计资料机械工业出版社[2] 李天佑主编:冲模图册机械工业出版社[3] 阵锡栋、周小宇主编:实用模具技术手册机械工业出版社[4] 李绍林、马长福主编:实用模具技术手册上海科学技术出版社[5]《冲模设计手册》编写组:冲模设计手册机械工业出版社4.进度安排审核人:2015 年12 月15日手柄冲压工艺与模具设计摘要:冲模是一种特殊工艺装备,无通用性,模具结构复杂且制造成本高,但是采用模具生产制件所具备的高精度、高一致性和高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的。

这次我的毕业设计所设计的是手柄冲压模具,我所选用的模具类型是级进模。

级进模是在压力机的一次行程中,在模具平面不同坐标位置上完成两道工序或以上的连续冲压,是多工位单一模具制造多个冲压工序产品的冲压。

级进模加工工件的过程是将被加工材料事先加工成一定宽度的条料,选用某种送进方式,利用挡料销等定位装置使每次送进一个步距,经逐个工位冲裁后,即可得到一个完整的冲压工件。

本次设计中的主要内容包括对手柄工件进行工艺分析、确定合理的工艺方案、选择合理的模具结构、进行必要的工艺计算、选择与确定主要零部件的结构和尺寸、校核模具闭合高度及压力机相关参数、绘制模具零件图及总装图。

项目一任务1手柄造型设计2007分析

项目一任务1手柄造型设计2007分析

项目一手柄造型设计与加工学习目标及学习结构图:本项目实例比较简单,通过本项目的学习,让学生了解UG功能的强大。

主要介绍UG NX6软件中草图绘制、实体建模操作方法及工程图设计技巧;通过典型工作任务的学习形式,达到熟练运用该软件并实现实体建模及出工程图的目的,最终完成零件的车削仿真加工、生成NC程序。

在实训条件允许的情况下,加工出手柄零件。

手柄造型设计与加工任务1 手柄造型设计草图绘制回转命令圆柱体命令倒斜角命令螺纹任务2 工程图工程图管理添加基本视图添加投影视图添加正等轴侧图基本尺寸标注表面粗糙度符号注释任务3 手柄车削仿真加工车削加工环境UG NX6.0加工界面介绍车削加工子类型实操演练该过程在实训车间完成。

拓展训练内孔车削加工技能提升训练训练1训练2训练3训练4训练5学习要求:●掌握使用UG NX6建模的一般思路和流程;●理解并基本掌握建模的一般技巧;●草图绘制、旋转命令的灵活应用;●基本体、螺纹等命令的灵活应用;●掌握使用UG NX6制作工程图的操作方法;●掌握使用UG NX6车削加工的操作方法和技巧。

学习案例:实例名称加工效果图手柄模型酒杯模型子弹模型任务1 手柄造型设计任务导读:UG NX6具有强大的实体建模功能,对于一般机械类零件的建模,只要掌握实体建模的一般思路和操作技巧。

在建模前通过分析理清思路是成功建模的关键。

【任务引入】在实际生活中,大家都见过各式各样的手柄,下面我们以如图3.1所示手柄为例,介绍使用基本体、旋转命令建立其三维实体模型。

通过对该图的练习,熟悉UG NX 6的建模界面和基本工具的使用,掌握利用基本体素特征快速建立简单模型的方法,为以后的学习打好基础。

图1.1-1手柄零件图【任务分析】从图1.1-1中可以看出,该模型比较简单,结构不复杂,可以通过先绘制草图,再用旋转命令即可完成此模型的创建。

左端部分使用基本体素特征中的圆柱体命令即可生成实体模型。

【相关知识点——草图】1.1草图的基本环境草图是UG 建模中建立参数化模型的一个重要工具。

游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工

游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工

编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点,并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。

由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单、合理,操作方便,并能保证零件的加工质量。

通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后,将会选用铣床来进行加工完成,缩短加工时间、提高加工质量,取得较好的效益等。

数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式,由于本论文使用的是UG软件的自动编程,所以我选择的后者。

关键词:游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制(NC,Numerical Control)技术的简称,它是一种用数字化的信息(数字、字母和符号)对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。

产品设计手柄设计方案模板

产品设计手柄设计方案模板

产品设计手柄设计方案模板[产品设计手柄设计方案模板]设计目标:本设计方案旨在为产品手柄提供一个创新的设计,以提升用户的操控体验和产品的功能性。

通过合理的结构布局和外观设计,使得手柄更加符合人体工学原理,具备良好的握持感和操作舒适度。

一、整体设计:1.1 结构布局:手柄采用分段设计,包括底座、握持部分和按键部分。

底座固定在产品上,握持部分与底座连接,并且可以根据不同用户的手型尺寸进行调节。

按键部分位于握持部分上方,以便用户更方便地操作。

1.2 外观设计:手柄采用简洁而现代的外观设计,整体造型流线型,通过曲线和圆弧的结合,增加手柄的美感和动感。

表面采用防滑材料进行处理,以提供更好的握持稳定性和舒适度。

二、握持部分设计:2.1 尺寸调节:握持部分设计为可调节尺寸,以适应不同用户的手型尺寸。

通过杠杆机构或拉伸装置,用户可以根据自己的需要调整握持部分的宽度和长度,确保握持手柄时的舒适感和稳定性。

2.2 材质选择:握持部分采用柔软的橡胶或弹性材料制成,以增加握持手柄时的舒适感和减轻手部疲劳感。

材质表面设计有凹槽或细微凸点,以增加防滑性,确保用户握持时的稳定性。

三、按键部分设计:3.1 按键布局:按键部分设计合理的按键布局,根据不同产品的功能需求进行安排。

在保证按键数量和大小合适的前提下,尽量将重要的按键集中在用户握持手柄时可以方便操作的位置,以提高用户的便捷性。

3.2 反馈机制:为了增加用户的操作体验,按键部分设计了相应的反馈机制。

针对不同的按键,可以采用不同的反馈形式,如点击声音、震动反馈等,使用户操作时能够感知到按键的触发和操作结果。

四、附加功能设计:4.1 无线连接:手柄可以通过无线方式与产品进行连接,以减少使用时的线缆纠缠和限制,提供更大的灵活性和便捷性。

4.2 充电功能:手柄内置可充电电池,用户可以通过充电接口将手柄与电源连接,方便快捷地为手柄充电,提高续航能力,避免频繁更换电池的麻烦。

五、总结:通过以上设计方案,产品手柄可以在外观和功能两方面得到优化和提升。

游戏手柄数控毕业论文设计.doc

游戏手柄数控毕业论文设计.doc

数控铣床零件加工学校: 广州航海高等专科学校专业: 数控技术班级:051班姓名:xx学号:xx广州航海高等专科学校机械工程教研室2007年12月目录任务书 (3)摘要 (4)第一章、绪论 (5)1.1、数控机床与加工 (6)1.2、数控编程 (6)1.3、数控仿真加工 (9)第二章、游戏手柄的加工设计2.1、设计要求 (10)2.2、零件图绘制 (10)2.3、零件的数控确定加工顺序....................................................... . (11)2.4、刀具选择.............................................................................. ..11 2.5、切削用量选择..................................................................... .. (11)2.6、拟订数控铣削加工工序卡片................................................ (14)第三章、游戏手柄的机床防真操作3.1、打开界面............................................... (14)3.2、机床回零 (14)3.3、定义毛坯 (15)3.4、刀具库设置 (15)3.5、对刀 (15)3.6、程序传送 (17)3.7、自动加工 (17)第四章设计总结与心得 (18)参考文献 (18)广州航海高等专科学校毕业设计(论文)任务书游戏手柄的加工设计内容摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工,通过实际生活中的游戏手柄的外形尺寸分析,应用CAD软件(AutoCAD2007)绘制出二维及三维的图形并进行标注说明,在使用AutoCAD2007软件画图时应参照工程制图的国标标准来画各种线形文字以及标注符号等等,并注明图纸的公差要求、技术要求等。

手柄模具加工工艺过程卡

手柄模具加工工艺过程卡
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
陕西工业职
业技术学院
模具加工工艺过程卡片
产品型号
SBCCM
零件图号
产品名称
手柄冲裁模
零件名称
导料销

1


1

材料牌号
Cr12MoV
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
128x38x72
每毛坯件数
1
外圆车刀
游标卡尺
4
热处理
按热处理工艺,淬火回火到58—62HRC。
热处理
淬火炉
硬度计
5

磨各部尺寸达图要求。
机加
外圆磨
三爪卡盘
砂轮
游标卡尺、千分尺
6
检验
按图要求,与凹模配合检验。
机加
游标卡尺、千分尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号

1


1

材料牌号
Cr12MoV
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
128x38x72
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注



工序
名称
工序内容




设备
工艺装备
工时
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游戏手柄模具设计流程简介与分析(武汉科技大学文法与经济学院国际经济与贸易1501班陈颖颖)【摘要】本文将游戏手柄作为设计模型,将注射模具的相关知识为依据阐述塑料注射模具的过程。

本设计对游戏机手柄进行的注射模设计过程进行工艺分析,明确设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个部分进行了简述。

对注射成形过程和手柄外壳设计,以及主浇道与分浇道的设计进行了说明。

【关键词】模具设计注射成型浇道设计游戏机手柄近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。

一、注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。

所使用的成形机称为注射机。

注射成形是把塑料原料(一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料)放入料筒中,经过加热融化,使之成为高粘度的流体——称为“溶体”,容柱塞或螺杆作为加压工具,使溶体通过喷嘴以较高的压力(约为25~80Mpa)注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。

注射成形的全过程可以分为:(一)、塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。

塑料原料(称为“物料”)自送料斗以定容方式送入料筒。

通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化,达到一定的温度后即开始注射。

注射动作是由螺杆的推进完成的。

(二)、充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的形腔,把形腔内的空气排除,并充满形腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实形腔的各部位。

(三)、冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。

即:塑化——注射充模——固化成形——加热——散热热交换效果的优劣,觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。

因此,模具设计对热交换也要做充分的考虑。

现代的设计方法中也采用了计算机。

(四)、脱模过程塑件在型腔内固化后,必须用机械的方式把它从形腔中取出。

这个动作要由“脱模机构”来完成。

不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响;但塑件的几何形状是千变万化的,所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。

由(一)到(四)形成了一个循环。

每一次循环,就完成一次成形——一个乃至数十个塑件。

(五)、注射模的基本结构注射模的基本结构依使用的目的而不同,大致上可以作如下的分类:注射模分为普通模具和特殊模具,普通模具分为二板式结构和三板式结构,二板式结构分为单腔二板式结构和多腔二板式结构,三板式结构又分为单腔三板式结构和多腔三板式结构;而特殊模具分为滑动型心式结构、脱螺纹结构、多层结构。

二、手柄外壳造型设计(一)、游戏手柄外壳的选料及其性能选用热塑性塑料ABS作为游戏手柄外壳的材料。

热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

ABS是acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer 的缩写,中文名是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

ABS可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。

当丙烯腈增加时,塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善;丁二烯可提高弹性和韧性;苯乙烯可改善电性能和成形能力。

近年来ABS塑料在汽车上的应用发展很快,如作档泥板、扶手、热空气调节导管,以及小轿车车身等。

阻燃级的ABS树脂则用于电子计算机的壳体,控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。

成型性能:无定性料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥。

宜取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度为≥250℃)。

对精度较高的塑件,模温宜取50~60℃,对光泽、耐热塑件,模温宜取60~80℃。

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性、电性能良好。

与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬。

下面确定游戏手柄外壳的各项技术参数:1、尺寸大小和精度游戏手柄外壳的尺寸大小根据水瓶的大小即可。

游戏手柄外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。

如果壁厚太小,则游戏手柄外壳的强度、刚度不够,同时给制造带来困难。

如果壁厚太大,不仅造成材料浪费,而且容易产生气泡、缩孔等缺陷,同时因冷却时间过长而降低生产率,所以游戏手柄外壳壁厚取1.5mm。

塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差,由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高,加之选用的塑料ABS推荐精度等级为3、4、5级,所以只要求游戏手柄外壳能与剃须刀的其它零件能正常装配即可,因此手机外壳选用4级精度。

2、壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀,以免产生不均匀收缩等成形缺陷。

塑件转角处一般采用圆角过渡,其半径为塑件壁厚的1/3以上,最小不宜小于0.5mm。

,转角处的半径见附录《零件工作图》,即03号图纸。

3.加强肋为了保证游戏手柄外壳的强度和刚度而不使游戏手柄外壳的壁厚过大,在游戏手柄外壳的适当位置设置了加强肋。

4、孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形,对于易弯曲变形的型芯,须附设支承住。

但是本次设计中,考虑到生产成本的尽量缩小,该空孔的高度不高,以及我们需要的孔在工艺上要求不高,我们采用分型面直接成形法。

(二)、游戏手柄外壳造型设计过程在设计游戏手柄外壳之前,首先看看所需要设计的游戏手柄外壳的具体形状,以便在接下来的设计中能快速、准确的设计出游戏手柄外壳。

三、成型零件与浇注系统设计注射模的普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口、冷料穴四部分组成。

主浇道:从注射机的喷嘴与模具接触的部分到分浇道为止的一段流道。

分浇道:从主浇道的末端到浇口为止的一段流道。

浇口:从分流道的末端到模具型腔为止的一段狭窄的浇道。

冷料穴:一般设在主浇道的对面,有时也设在分浇道的末端。

(一)、主浇道的设计主浇道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为直径为5mm。

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要求较严,因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式,俗称浇口套,以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

本设计中浇口套由于与定位圈有配合需求,而且注射机喷嘴球半径12,遵循注射机球半径小于等于浇口套球半径的国标要求,浇口套的规格有S15,S20 等几种。

由于注射机的喷嘴半径为S12,所以为浇口套取S15。

主流道的形式见附录《模具装配图》,即04号图纸。

(二)、分浇道的设计在多型腔或单型腔多浇口(塑件尺寸大)时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。

它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

分流道的设计应尽量使比面积小,热量损失少,摩擦阻力小。

常用分流道的截面形状及尺寸参见《模具设计与制造简明手册》表2-49。

在考虑分流道设计时,由于其水平高度已经被主流道位置确定,因此,我们只要设计分流道的布置形式和截面形状即可。

考虑到圆形截面的分流道在注射过程中对塑料流动的阻力最小,流动效率最高,因此我们选用圆形截面的分流道,直径为3mm。

由于我们所设计的模具是一腔四穴的形式,因此在主浇道分流后,设计了四根分浇道。

这样设计的优点是塑料在填充过程中较均匀和平稳,避免出现冷隔现象,有利于保证成形零件的成形质量。

由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想,因面分流道的内表面粗糙度Ra 并不要求很低,一般取1.6μm 左右既可,这样表面稍不光滑,有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定,从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差,以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

(三)、浇口及冷料穴设计1、浇口是分流道与型腔的连接通道,它是浇注系统中截面最小的部分。

当熔融的塑料流通过浇口时,流速加快,同时,由于摩擦作用,塑料流的温度升高、粘度降低,流动性提高,有利于充满型腔。

所以,浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4um。

浇口的大小对塑件是否成型和成型后的质量有很大的关系。

浇口位置的选择有以下几个原则:1)浇口设置在正对着型腔壁或粗大型心的地方,使高速料流直接冲击在型腔壁或型心壁上,从而改变流向,降低流速,平稳的充满型腔,可避免溶体破裂现象,消除塑件明显的溶接痕。

2)浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充材料。

3)浇口的位置应使熔体流程最短,流向变化最小,能量损失最小。

4)浇口的位置应有利于型腔内气体的排出。

5)避免塑件产生熔接痕。

6)防止料流将型心或嵌件挤压变形。

7)浇口位置应尽量避免由于高分子定向作用产生的不利影响,利用高分子定向作用产生的有利影响。

四、总结通过这暑假实习,我学到了很多东西,对模具设计和注射成型有了简单的了解,科技在高速发展,模具设计技术也在不断更新,我们要与时俱进,不断运用新技术、新材料、新方法来提高我们的生活质量与水平。

对游戏手柄的要求也更高了,不仅要求效率,功能,还要求外观,质量以及舒适度等等,只有不断提高产品的各方面的性能,才能在社会的竞争中存活下来。

【参考文献】[1] 清华大学出版社,甄瑞麟主编,《模具制造工艺学》[2] 科学出版社,程燕军柳舟通主编《冲压与塑料成型设备》。

[3] 大连理工大学出版社,何冰强,高汉华主编《塑料模具设计指导与资料汇编》。

[4] 国防科技大学出版,孙美霞主编《机械制造设计基础》。

[5] 科学出版社,余东蓉,韩亚利,程胜文主编《塑料成型工艺与模具设计》。

[6] 机械工业出版社,叶久新,王群主编《塑料成型工艺及模具设计》。

[7] 华中理工大学出版社,李德群,肖景容主编《塑料成型模具设计》。

[8] 机械工业出版社,塑料模具技术手册编委会《塑料模具技术手册》。

[9] 中国轻工业出版社,贾润礼,程志远主编《实用注塑模具设计手册》。

[10] 机械工业出版社,张孝民主编《塑料模具技术》。

[11] 机械工业出版社,郭广思主编《注塑成型技术》。

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