游戏手柄模具设计流程简介与分析
模具设计-手柄
模具设计-手柄
（1）合模注射。模具在注塑机上安装并合模后，注塑机喷嘴经浇口套37向型腔注入熔融ABS塑料，经充填、保压、冷却等过程后开模。
（2）外螺纹抽芯。液压缸32活塞杆通过齿条11驱动8个型腔的螺纹型芯21转动抽芯。
（3）模具分型面P1面打开。随着动模下行，模具分型面P1面由弹簧34撑开，打开120mm后停止，中央型芯18从塑件中心孔内强制抽芯，螺纹型芯21远离塑件。同时动模垫板5带动驱动板31向下驱动弯管滑块27前端的弯管型芯从塑件弯管孔内抽出，实现弯管孔内壁的旋转抽芯脱模。
（4）模具分型面P2面打开。动模继续下行，由于拉模扣35的锁紧和弹料销36的推顶，模具分型面P2面打开，塑件外表面从定模板2型腔中脱出，留在型芯镶件28上，模具分型面P2面打开距离为134mm。
（5）模具分型面P3面打开。动模继续下行，拉杆22拉住上推板3，型芯镶件28从塑件中抽出，模具分型面P3面打开50mm时，塑件留于镶件板30上而自动脱落。
（6）复位。复位前，液压缸32活塞杆块驱动螺纹型芯21先复位，然后模具依次按P2→P3→P1复位，等待下一次注射循环。
水果刀手柄注射模具设计
目录
第一章设计任务 (4)
1.1塑件的成型工艺性分析 (5)
1.1.1 塑件材料PP的加工、使用性能 (5)
1.2 塑件的成型工艺参数确定 (5)
第二章模具的基本结构 (6)
2.1 模具的基本结构及模架选择 (6)
2.1.1 确定成型方法 (6)
2.1.2 型腔布置 (6)
2.1.3 确定分型面 (6)
2.1.4 选择浇注系统 (7)
2.1.5 确定顶出方式 (7)
2.1.6 侧向抽芯机构 (7)
2.1.7 模具的结构形式 (7)
2.1.8 选择成型设备 (8)
2.2 选择模架 (10)
2.2.1 模架的结构 (10)
2.2.2 模架安装尺寸校核 (10)
第三章模具结构、尺寸的设计计算 (11)
3.1 模具结构设计计算 (11)
3.1.1 型腔结构 (11)
3.1.2 型芯结构 (11)
3.1.3 斜导柱、滑块结构 (11)
3.1.4 模具的导向结构 (12)
3.1.5 结构强度计算（略） (13)
3.2 模具成型尺寸设计计算 (13)
3.2.1 型腔径向尺寸 (14)
3.2.2 型腔深度尺寸 (14)
3.2.3型芯径向尺寸 (15)
3.2.4型腔芯高度尺寸 (15)
3.2.5 中心距尺寸 (16)
3.3 模具冷却系统 (16)
3.4 脱模力计算 (17)
第四章模具总装图 .............................. 错误！未定义书签。
5.1 模具总装图 (19)
参考文献
第一章设计任务1.1塑件的成型工艺性分析
产品图零件图如下所示
图1 塑件图
图2 零件图产品名称：削皮器刀柄
游戏机手柄按钮注塑模具毕业设计
毕业设计（论文）任务书
题目名称：
学院：
专业年级：
姓名：
班级学号：
指导教师：
二Ｏ一三年一月六日
一、毕业设计（论文）的目的与要求：
目的：
1. 掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。重点是巩固和加强机械零件设计、机械制
造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中的应用。
2. 掌握并灵活运用CAD/CAM/CAE技术来进行注射模具的设计和生产制造，使学生获得资料
和手册查阅方法、计算机辅助设计与制造、模具结构设计与工艺研究等方面的能力。
3. 培养学生综合运用所学的理论知识去分析和解决模具设计与制造工艺等方面的实际工程
问题的能力。
要求：
1. 在课题进行过程中，学生要按时、独立完成设计任务，每周向指导教师汇报设计进展情况，
并保证设计质量，不允许数据造假、网上下载和拼凑。
2. 根据设计课题，结合指导教师对课题的概况介绍，要求学生学会通过调研、网上检索等方
式收集和整理相关手册、论文、著作等技术资料。
3. 结合相关资料的查阅和企业实习，撰写课题的实习报告和实习体会。根据网上检索和企业
调研了解课题，撰写开题报告。
4. 利用CAD软件对模具进行结构设计，然后用CAE软件对塑件进行模流分析，最后根据设
计流程，撰写设计说明书。
二、毕业设计（论文）的内容：
本课题要求学生对游戏机手柄按钮进行工艺分析，然后确定模具结构，并完成注塑模设计。主要技术要求是：1）结构合理2）良好的加工工艺性3）模具标准化
1．查阅与课题相关的中外文资料，进行调研，熟悉课题，撰写开题报告和翻译英文文献一份。2．熟悉游戏机手柄按钮的图样和技术条件，并对游戏机手柄按钮进行结构工艺性分析。
ProE4.0模流技术辅助跳绳手柄注塑模设计
Equipment Manufacturing Technology No.12，2012
模具行业是整个制造业的基石，其中注射成型
是塑件生产中应用用最广泛的一种加工方法。注射成型是一个相当复杂的成型过程，传统的注塑模具设计方法主要依靠模具设计者的设计经验,通常经过反复的试模和修正才能投入生产,因而，设计周期
长,成本高。随着市场竞争的不断加剧，
塑料产品的研发周期也要求越来越短，并且产品结构越趋复杂，品质要求不断提高，传统设计方法益发捉襟见肘。
Pro/E 软件针对塑料制品模具设计开发了模流分析软件Plastic Advisor （塑料顾问）。借助Plastic Advisor ，设计者通过模拟注塑零件的塑料填充过程,发现设计问题，优化设计,避免失败设计，避免漫长的试模修正过程，缩短模具设计制造周期，避免设计中的盲目性所造成的不必要的经济损失，节约成本，抢占市场先机。本文以跳绳手柄为例来说明塑料产品模具设计中的模流分析方法和过程。
1JQ-2型电子计数式跳绳手柄
JQ-2型电子计数式跳绳手柄材料为聚丙烯
（PP ），外观结构如图1所示，是由四只塑件两两对合组成，四只塑件结构大体相近，但存在一定差异，单只塑件外形为长164mm 的半葫芦形结构，存在4条
加强肋，壁厚为1.5mm ，
综合考虑制件为成对组合件的特性及制件本身结构，在模具设计时，模具采用一模四异形腔的结构。
2模流分析
整个设计过程中的模流分析分为两个阶段：一是，对单个塑件进行模流分析，以得到可取的浇口位置。通过在不同浇口位置下的成型过程状态及品质预测情况的比较，最终确定浇口位置。
游戏机手柄上盖注射模设计
中 图分 类 号 ：Ｇ ６ Ｔ ３ ０６ Ｔ ７ ；Ｑ ２ ．６
文献 标 志码 ： Ａ
文章 编 号 ：０５２ ９ （０ １ ０ － （ － １０ －８５ ２ １ ） １ ０｝ ０ ０ ４４
Ｄｅｉｎｏ ｊｃｉｎＭｏ ｌ ｏ ｈ ｉ ｆＨａ ｄｅｆｒＧａ ｓ ｆ ｎｅｔ ｕｄｆｒｔｅＬ ｄｏ ｎ ｌ ｍｅ ｇ Ｉ ｏ ｏ
游 戏 机 手柄 上盏 洼 射模 设计
徐 其航 ，黄 建新 ， 景辉 卢
（ 阳职业技 术学院 机 电系 ， 东 揭 阳 ５ ２ ０ ） 揭 广 ２ ０ ０
摘 要 ： 章分 析 了 游戏 机 手 柄上 盖 塑 料 件 的工 艺 特点 ， 文 介绍 了 游戏 机 手 柄上 盖 注 射 模 结构 设 计 和 工 作 过 程 。 该模 具采
用浇 口开设 在 顶杆 上 ， 分 型 时 实现 自动拉 断凝料 ， 在 同时将 曲面 分 型 改为 平 面分 型 ， 降低 模 具加 工 的难 度 ， 约成 本 和 提 节
高注塑、 脱模的稳定性 。生产实践证明 ， 该套模具结构合理 ， 运行可靠。图９参 １ ｌ
关 键 词： 塑料 工 业 ； 具设 计 ； 模 注射模 ； 游戏 机 手柄 上盖
ｇ ｍｅｏ ｊｃｉｎ ｎ ｌ ｅｉｎａ ｄｗｏｋｎ ｒｃｓ．Ｔ ｅｍｏｄ Ｓｇ ｔ ｐ ｎ ｗ ｓｓｔｏ ｅｍａ ｄ ｅ ，ｃｎ ｅ ｓｔ ｔｒ ｌ ａ ｆ ｉ ｅｔ ｗｕｄｄ ｓ ｎ ｒｉｇ ｐｏｅｓ ｈ ｌ ａｅｏ ｅ ａ ｅ ｎ ｔ ｎ ｒｌ ｏ ｄ ｎ ａｅｍａｅｉ ｎ ｏ ｇ ｈ ａ
模具毕业设计111手柄冲裁模设计与制造
目录
摘要 (2)
引言 (3)
1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 (4)
2主要设计计算 (5)
2.1 排样方案的确定及计算 (5)
2.3 压力中心的确定及相关计算 (8)
2.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)
2.5 卸料橡胶的设计 (12)
3模具总体设计 (14)
3.1 模具类型的选择 (14)
3.2 定位方式的选择 (14)
3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 (14)
4 零件的结构设计 (16)
4.1 落料凸模的设计 (16)
4.2 冲孔凸模的设计 (17)
4.3 凹模的设计 (18)
5模具材料的选用及其它零部件的设计 (20)
5.1 模具材料的选用 (20)
5.2 定位零件的设计 (21)
5.3 料板及卸料部件的设计 (22)
5.4 模架及其他零部件的设计 (22)
6 模具总装图及设备的选定 (24)
6.1模具的总装图 (24)
6.2 设备的选定 (25)
7 模具零件加工工艺 (26)
8 模具的装配和冲裁模具的试冲 (28)
8.1 模具的装配 (28)
8.2 冲裁模具的试冲 (29)
总结 (32)
致谢 (33)
参考文献 (34)
摘要
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
手柄的工艺流程
手柄的工艺流程
《手柄的工艺流程》
手柄是游戏机、遥控器、工具等产品中不可或缺的部件，其设计和制造过程需要经过一系列精细的工艺流程。下面为您详细介绍手柄的工艺流程。
首先是设计阶段。设计师需要根据产品的要求和功能特点来设计手柄的外形和内部结构。设计阶段需要进行一系列的谋面设计、内部构造设计、产品工程设计等工作。
接下来是材料的选择。手柄通常由塑料、金属等材料制成。设计师需要根据产品的要求和成本考虑各种材料的优缺点进行选择，确保手柄的质量和耐用性。
然后是模具制作。根据设计图纸制作手柄的模具，模具制作需要经过精密的加工和调试才能满足产品的要求。
接着是注塑成型。将选好的材料通过注塑机注入到制作好的模具里，成型手柄的外壳和内部结构。注塑成型需要按照一定的工艺参数进行设定，确保产品的质量。
然后是组装。将注塑好的手柄外壳和内部结构进行组装，加入按键、摇杆、线路板等组件，形成完整的手柄产品。
最后是质量检验。对组装好的手柄进行各项性能测试、外观检查和耐用性测试，确保产品符合标准要求。
以上就是手柄的工艺流程，每个环节都需要精细的工艺技术和精密的设备来保证产品的质量和性能。通过这些工艺流程，可以制作出各种功能完善、外观精美、质量可靠的手柄产品。
游戏手柄人机分析
40 35 30 25 20 15 10
5 0 白色
蓝色
橙色
问卷 三维柱形图 4 三维柱形图 5
35
30
25
20
15
10
5
0
A
B
C
D
E
问卷
7.比起新出现长条形独立手柄和普通种 类更中意哪种，还是希望兼容* A普通一体型 B独立长条型 C普通可拆分型 D长条一体型 E其他
8. 喜欢什么样的手柄盘面设计* A层次单一 B多层次设计 C创意分区
手掌成握姿时，其内部抓握空 间是成锥装前大后小。空间从 食指至小指递减。故而手指抓 握是成斜面状。有一定夹角如 图角2.
握柄内外侧偏角
在考虑上述的手掌姿势后。 外侧的角一一般处于5°-7 °。内侧的角二则为8°-9°。
考虑到内侧手指抓握灵活 度较高，故而可以将内偏 角稍微加大一些。而外部 夹角是来源于手腕夹角， 故应偏小一点，适于手腕 依靠。
60
50
40 问卷30
20 10
0 18岁以下 18-22岁 22岁以上
问卷
3.您每次使用游戏手柄多久后感觉手部
35
疲劳*
30 25
20分钟之内 20-30分钟 30分钟-1小时 1 20
小时以上
15
问卷
10
5
0 小于20分钟
模具设计-手柄
模具课程设计试做
例：冲裁模设计与制造实例
工件名称：手柄；生产批量：中批量；材料：Q235-A钢；材料厚度：1.2mm
工件简图：如下图所示。
设计步骤：
一、冲压件工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm 的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
二、冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，
成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
三、主要设计计算
（1）排样方式的确定及其计算
设计级进模，首先要设计条料排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图二所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲
塑料旋钮注塑模具设计概述
塑料旋钮注塑模具设计概述
塑料旋钮注塑模具是一种非常常见的注塑模具类型，其主要用于生产各种旋钮和手柄等塑料制品。因此，在注塑模具的设计中，塑料旋钮注塑模具也是一个非常重要的部分。
1. 塑料旋钮注塑模具的设计要求
在进行塑料旋钮注塑模具的设计时，需要遵循一定的设计要求。其中，主要包括以下几个方面：
1.1 可靠性要求
在生产塑料旋钮模具时，需要考虑其可靠性要求。特别是在加工精度和耐磨性方面，需要充分考虑材料的选择和制造工艺的选择，以确保模具的使用寿命和工作效率。
1.2 抗变形能力要求
塑料旋钮注塑模具在注塑中会遭受巨大的冲击力和注射压力，因此需要具有一定的抗变形能力。特别是在塑料注塑过程中，需要根据不同的塑料材料进行调整，确保其制造出的旋钮和手柄等产品能够符合不同的要求。
1.3 精度要求
在塑料旋钮注塑模具的设计中，精度也是非常重要的因素。模具的加工精度不仅影响产品的质量，还会影响产品的生产效率和供应能力。因此，需要通过选择高质量的材料和制造工艺，
确保模具的精度和稳定性，以保证生产各种旋钮和手柄产品时的准确性和稳定性。
2. 塑料旋钮注塑模具的制造工艺
在塑料旋钮注塑模具的制造过程中，需要经历以下几个步骤：
2.1 模具结构设计
首先，需要对模具的结构进行设计。这包括构思模具的定位、设计模具的结构形式、选择合适的制造工艺等。
2.2 模具材料选择
在选择模具的材料时，需要考虑工作环境的温度、压力、摩擦力等因素。通常情况下，选用的材料为工具钢和高速钢。对于大型模具，可能也需要考虑钛合金等耐磨材料。
2.3 模具制造
游戏手柄注塑模具的毕业设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文
题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工
学生姓名
学号
系部
专业数控技术班级
指导教师
顾问教师
二〇一二年六月
摘要
本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程
目录
摘要.............................................................. I 目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)
1.1数控知识简介 (1)
1.2本课题研究的背景 (1)
1.3本课题研究的内容 (1)
1.4本论文所做的工作 (1)
第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)
2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)
2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)
2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)
2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)
塑料手柄注塑模设计
构 简 单 实用 ， 品 质 量 好 。 产
关 键 词 ：塑 料 手 柄 ； 塑模 ； 导 柱 ； 块 ； 准 模 架 注 斜 滑 标
中 图分 类 号 ： Ｇ ２ ｌ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ｂ
ｑｕａ ｉｙ ｐｒ ｕｃ ｓ ｌｔ ｏｄ ｔ ．
Ｋｅ ｗ ｒ ｓ ｌｓｉ ｈ ｎ ｌ ； ｎｅ ｔ ｎｍｏ ｌ ；ａ ｇｅｐｎ ｌ ｅ ；ｓａ ｄ ｒ ｕｄ ｂ ｓ ｙ ｏ ｄ ：ｐａｔ ａ ｄｅ ｉｊｃｉ ｕｄ ｎ ｌ ｉ ；ｓ ｄ ｒ ｔｎ ａｄ ｍｏ ｌ ａ ｅ ｃ ｏ ｉ
图 １ 塑 料 手 柄 产 品结 构
收 稿 日期 ：２ １ —４０ ０ ２０ — ６ 作者 简介 ：陈焕东 （９ ８） 男 ， 级实 习指 导教 师 。 １７一， 一
２ ６
Ｄｉ ｎ ｏ ｄ Ｔｅ ｈｎ ｏｇ ． ０１ ｅ ａ ｄ Ｍ ｕｌ ｃ ｏｌ ｙ Ｎｏ ５ ２ ２
０
引 言
塑 料 手 柄 产 品 结 构 如 图 １所 示 。其 长 为
为 高 光 面 。外 观 质 量 要 求 无 缺 料 、 泡 、 白． 气 顶 、 收缩 痕 和披 锋 嘲 等 缺 陷 。
５ ０ｍｍ， 为 ≯２ 宽 ０ｍｍ， 为 ６ｍｍ。材 料 为 Ｐ 高 Ａ， 该 材 料 学 名 为 聚 酰 胺 ， 称 尼 龙 ， 最 常 用 的热 俗 是 塑 性 工 程 塑 料 之 一 。这 种 塑 料 具 有 良好 的 力 学
十九水杯手柄盖模具设计实施方案
第17章咖啡壶手柄盖分模设计
本章介绍地实例为咖啡壶手柄盖地分模设计，最终效果如图17-0所示.在讲解具体地
.
设计过程之前，首先对该实例做一简单分析
17.1 实例说明
17.1.1 主要设计方法
本例主要利用复制曲面及延伸地方法获得主分型面，用草绘拉伸和复制，合并地方法做出侧滑块，然后再分割成模具体积块，抽取出模具元件.b5E2R。
17.1.2 发动机右盖结构
本例地模具为咖啡壶手柄上地一个零件，其形状相对比较简单，尺寸精度要求不是太高，零件需要一个滑块才能出型.p1Ean。
正因为此例中地零件相对比较简单，所以，在做完单个零件地模具之后，我们尝试着将此零件做成是一腔多模地，同时将模具地浇口系统和冷却水线演示一下.DXDiT。
17.2 主要知识点
（1）Pro/ENGINEER Wildfire带滑块类模具设计地一般过程.
（2）使用曲面集定义复制分型面.
1 / 45
（3）草绘创建模具体积块地方法.
（4）分割模具体积块地方法.
（5）模具地浇口系统地创建
（6）冷却水线地创建
17.3 具体设计步骤
17.3.1 新建模具型腔
（1）在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中地“文件”→“设定工作目录”，选取beibinggai_new.prt文件所在地目录，然后单击“确定”按钮.RTCrp。
（2）在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中地“文件”→“新建”命令，出现如图17-1所示地“新建”对话框，选择文件地类型为“制造”，子类型为“模具型腔”，并接受系统默认地文件名为“mfg0001”，取消“使用缺省模板”，最后单击对话框中地“确定”按钮.5PCzV。
手柄的工艺流程
手柄的工艺流程
手柄是电子游戏中常用的配件之一，它不仅可以提供更好的操控体验，还可以增加游戏的乐趣。而手柄的工艺流程则是指从原材料采购到最终产品出厂所经过的一系列制造和加工过程。下面将介绍手柄的工艺流程。
首先是原材料的采购。手柄的主要材料包括塑料、金属、电子元件等。在制造手柄之前，需要从可靠的供应商处采购这些材料。采购过程中需要考虑材料质量、成本以及供应能力等因素，确保手柄制造所需的材料能够符合产品的设计要求。
接下来是手柄的设计。设计团队会根据市场需求和用户体验来确定手柄的外观设计、功能布局以及按键排列等。设计师会使用3D建模软件进行手柄的设计，并根据需要进行多次的修改
和优化，最终确定手柄的设计方案。
设计完成后，就进入到手柄的零部件制造环节。手柄一般包括外壳、按键、摇杆等多个零部件。外壳是手柄的主体部分，通常使用注塑工艺进行制造。首先，需要制作一个注塑模具，然后将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却和固化后，就可以取出成型的外壳零件。按键和摇杆等其他零部件则可以使用成型、铸造等不同的工艺进行制造。
接下来是手柄的组装过程。在组装过程中，需要将各个零部件按照设计图纸和工艺要求进行组装。组装包括固定外壳、安装按键和摇杆、连接电子元件等。组装过程中需要严格控制每个步骤的质量，确保手柄的各个部件能够正常运作。
组装完成后，就进入到手柄的调试和测试阶段。手柄需要接入电源进行功能调试和质量检测。测试人员会使用特定的测试设备和软件对手柄进行各种测试，包括按键的灵敏度、摇杆的准确度、触觉反馈等。通过测试，可以对手柄的性能进行评估，并进行必要的调整和修复。
模具毕业设计112手柄冲孔、落料级进模设计与制造
手柄冲孔、落料级进模的设计与制造
（）
指导教师：
一、前言
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%~80%的零件都要依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切。精度要求越来越高，结构也越来越复杂，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。
目前，国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄―九五‖期间虽有较快发展，但与发达国家相比，差距还相当大。许多模具还需要进口，模具制造高级人才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。
为满足模具制造业对技术工人的需求，很多职业技能培训学校都开设了模具制造相关专业，而目前我国模具制造工还没有成为独立的专业工种，还没有统一的模具制造专业教学大纲和教材，也没有统一的技能鉴定标准，各学校和企业都只能在摸索中自行组织安排，这种状况显然不利于该专业
的发展和人才培养的规范性。
三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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游戏手柄模具设计流程简介与分析
（武汉科技大学文法与经济学院国际经济与贸易1501班陈颖颖）
【摘要】本文将游戏手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识为依据阐述塑料注射模具的过程。本设计对游戏机手柄进行的注射模设计过程进行工艺分析，明确设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个部分进行了简述。对注射成形过程和手柄外壳设计，以及主浇道与分浇道的设计进行了说明。
【关键词】模具设计注射成型浇道设计游戏机手柄
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
一、注射成形基本过程
注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。
注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成形的全过程可以分为：
（一）、塑化过程
现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。（二）、充模过程
熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。（三）、冷却凝固过程
热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即：塑化——注射充模
——固化成形——加热——散热
热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。（四）、脱模过程
塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。
由（一）到（四）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃至数十个塑件。
（五）、注射模的基本结构
注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类：
注射模分为普通模具和特殊模具，普通模具分为二板式结构和三板式结构，二板式结构分为单腔二板式结构和多腔二板式结构，三板式结构又分为单腔三板式结构和多腔三板式结构；而特殊模具分为滑动型心式结构、脱螺纹结构、多层结构。
二、手柄外壳造型设计
（一）、游戏手柄外壳的选料及其性能
选用热塑性塑料ABS作为游戏手柄外壳的材料。
热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。ABS是acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer 的缩写，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。ABS可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙烯可改善电性能和成形能力。近年来ABS塑料在汽车上的应用发展很快,如作档泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的ABS树脂则用于电子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。
成型性能：
无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥。
宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60~80℃。
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。
下面确定游戏手柄外壳的各项技术参数：
1、尺寸大小和精度游戏手柄外壳的尺寸大小根据水瓶的大小即可。游戏手柄外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则游戏手柄外壳的强度、刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以游戏手柄外壳壁厚取1.5mm。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料ABS推荐精度等级为3、4、5级，所以只要求游戏手柄外壳能与剃须刀的其它零件能正常装配即可，因此手机外壳选用4级精度。
2、壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处一般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。，转角处的半径见附录《零件工作图》，即03号图纸。
3.加强肋为了保证游戏手柄外壳的强度和刚度而不使游戏手柄外壳的壁厚过大，在游戏手柄外壳的适当位置设置了加强肋。
4、孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。
（二）、游戏手柄外壳造型设计过程
在设计游戏手柄外壳之前，首先看看所需要设计的游戏手柄外壳的具体形状，以便在接下来的设计中能快速、准确的设计出游戏手柄外壳。
三、成型零件与浇注系统设计
注射模的普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口、冷料穴四部分组成。主浇道：从注射机的喷嘴与模具接触的部分到分浇道为止的一段流道。分浇道：从主浇道的末端到浇口为止的一段流道。
浇口：从分流道的末端到模具型腔为止的一段狭窄的浇道。冷料穴：一般