胶带机安装施工方案
胶带机输送工施工详细方案
胶带机输送工施工详细方案
1. 引言
胶带机输送工是工业生产中常用的设备，用于输送各种物料。它具有结构简单、性能可靠、维修方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。本文将介绍胶带机输送工的施工方案。
2. 设备介绍
胶带机输送工由以下几部分组成：
•传动装置
•转辊装置
•双向张紧装置
•防护罩
•胶带
其中传动装置是胶带机输送工的核心部件，用于传递动力，使胶带得以运动。转辊装置则是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。双向张紧装置可以调节胶带的张力，保证其正常运行。防护罩则是为了保障操作人员和胶带安全。胶带则是负责物料输送的核心部件。
3. 施工前的准备
进行胶带机输送工施工前，需要做好以下几方面的准备工作：
•确定胶带机输送工的位置和布局
•检查施工现场情况，确保安装设备的基础牢固、水平平整
•确定好传动装置、转辊装置、双向张紧装置和防护罩的制造商和型号，并购买好所需的材料和零件
•配备好施工所需的工具和设备，如电锤、扳手、铁锤等
4. 施工流程
4.1 安装传动装置
传动装置是胶带机输送工的核心部件，必须保证其安装牢固、传动效果好。施工过程如下：
1.确定传动装置的位置，并按布局图要求固定。
2.安装传动电机和减速器，并通过轴承和联轴器连接。
3.安装传动轴和胶带机输送工主轴，并进行对中调整。对中
调整时，应根据联轴器的型号和材料，选用合适的紧固件。
4.调整传动装置的张紧装置和轴向移位装置。
4.2 安装转辊装置
转辊装置是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。施工过程如下：
1.将支承辊架口与传动装置固定，安装好支承滚筒和托辊。
2.安装好受力端的立柱和承受轴，同样进行对中调整。
胶带机安装施工方案
胶带机安装施工方案
一、施工概述
胶带机是一种用于封闭包装物品的工业机械设备，广泛应用于各种行业，如物流、食品、电子等。本次施工任务是安装一台新购的胶带机设备，确保其正常运行和安全使用。
二、施工前准备工作
1.施工团队的组建：根据施工任务的具体需求，组建一支有经验的施
工团队，包括施工队长、技术工程师、电气工程师和普通工人等。
2.施工设备和工具的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的
施工设备和工具，包括梯子、电动工具、千斤顶等。
3.施工材料的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的施工材料，包括螺丝、螺帽、垫圈等。
4.安全防护措施的准备：确保施工现场的安全，提前进行必要的安全
防护准备工作，如设置安全警示标志、准备好安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤
1.施工现场勘测：对施工现场进行勘测，确保施工设备和胶带机的安
装位置合适，并且有足够的空间进行施工。
2.施工设备安装：根据胶带机的安装要求，使用适当的工具和人力，
将胶带机设备按照指定位置进行固定安装，检查固定效果是否稳固。
3.电气连接：根据胶带机的电气接线图，进行相应的电气连接工作，
确保胶带机设备的电气系统能够正常工作。
4.测试运行：安装完成后，进行胶带机设备的测试运行，确保设备的正常运转和各项功能的正常工作。
5.调试优化：根据测试运行的结果，对胶带机设备进行调试和优化，确保其性能达到预期目标。
四、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工团队应保证施工工作的质量，确保胶带机设备的安装牢固、电气连接正确、功能正常。
胶带机安装施工方案设计
1 概述
邢钢180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2 编制依据
2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图
2.2《胶带机安装使用说明书》
2.3《机械设备安装工程施工及验收规通用规定》（GB50231-98）
2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规》（GB50270-98）
3施工前的准备工作
3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。
4施工方法
4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：
放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：
4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：
4.2.1.1机架中心线直线度：
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
施工方案
工程名称:青菜冲矿2号主胶带(从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章）
审批职称
监理单位（盖章)
审批职称
总承包单位（盖章)
审核职称
批准职称
施工单位（盖章）
编制职称
审核职称
编制日期年月日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工组织1
四、主要施工措施2
五、工程进度计划及保证措施9
六、施工安全、文明施工、环保及安装工程质量保证措施11
一、工程概况
施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座,由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供,材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾(炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出,施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等.2号主胶带机延伸安装500米，4号给料带机安装332米,振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。
二、编制依据
1、工作联系单
2、施工图纸
3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
三、施工组织
1、施工项目负责人：先思海
胶带输送机驱动装置改造的设备安装施工方案
胶带输送机驱动装置摘
镇城底矿主井胶带输送机驱动装置改造工程
施工顺序
旧电机的拆除及新电机的安装是整个工程的关键工作放倒时利用旧高压室屋面的混凝土梁
施工顺序为
）、
），
5
基础施工及植栓完成后
），
（下转第98页）
（上接第95页）（上接第96页）
为方便操作
驱动装置安装前需对电机进行检查
设备安装前
宜靠近基础螺栓相邻垫铁间的距离宜为
），外边沿
长度应超过设备地脚螺栓孔垫铁与螺栓的距离保持在
，，基础二次灌浆完成后
筋焊接的标准达到有效的工程设计的具体要求
综上所述
越来越完善
并且他们的技术和方法也各不相同
在公路施工中以及竣工时
检测工作者要充分了解工程项目的情况止材料的使用
综上所述参考文献
胶带输送机安装施工安全技术措施
胶带输送机安装施工安全技术措施
为了加快二采区运输巷的掘进速度，根据我矿统一安排，现需在二采区运输巷掘进工作面安装一部DSJ/40/2×40型胶带输送机，为保证胶带输送机在安装过程中的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、胶带输送机安装前准备工作
1、由机电科联合生产技术科给出胶带中心线及胶带输送机头滚筒中心线及十字线，定出胶带输送机基础高度；输送机中心线要求每间隔50米给一个点。
2、准备好胶带输送机安装技术资料，施工前对二采区运输巷落底、垫平，为安装胶带输送输送机做好准备。
3、在机头设计位置上方提前打设吊装机构，吊装机构为锚索+工字钢梁，锚索眼距为1.5m。
4、提前对胶带输送机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。
5、必须严格按照生产技术科给出的纵向中心线施工，保证安装质量。
6、对胶带输送机机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。
二、施工步骤
严格按照《采掘机电运输规范化、统一化标准（试行）》进行施工安装。
1、安装顺序：胶带输送机机头及传动部→储带仓→胶带中间架→胶带输送机尾段→穿胶带。
2、施工前，将胶带输送机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。
3、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊梁是否牢固，手拉葫芦、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。
4、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。
5、依次将胶带输送机机头支架、滚筒、卸载装置进行组装，胶带输送机尾处施工同机头工序相同。
6、安装储带仓架和综合保护装置。
皮带输送机工程施工组织设计方案
1、概述
工程名称：新泰中联泰丰水泥4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.编制依据
2.1施工设计图纸
2.2胶带机厂家图
2.3《运输胶带接头粘接工艺》
2.4《建材工业设备安装施工及验收规》GB50561-2010
3.适用围
本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备
4.1设备到货，图纸齐全。
4.2施工图纸会审完毕。
4.3厂家技术人员到场进行安装技术交底。
4.4安装施工人员进场并进行安全教育培训。
4.5材料齐全，工器具满足安装要求。
4.6机械力能满足施工要求。
4.7基础施工完验线合格移交安装。
4.8安装组合场地及平台的准备。
5.参加作业人员资格及要求
5.1施工人员配备表：
施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人
6.作业所需机械及施工机具和测量工具
7.作业程序及容
7.1作业程序流程图
施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压紧装置安装——驱动装置安装——皮带紧——试运、移交。
7.2基础检查划线：根据和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。
7.3将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。
胶带输送机安装措施
胶带输送机安装措施
1. 胶带输送机的准备工作
在进行胶带输送机的安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
1.1 确定安装位置
在准备安装胶带输送机之前，我们需要选择一个合适的安装位置。这个位置应该考虑到胶带输送机的使用需求，并满足以下要求：
•空间足够：确保有足够的空间来容纳胶带输送机的尺寸和所需的工作空间。
•平整稳固：确保安装位置的地面平整稳固，以免对胶带输送机的正常运行造成影响。
•便于维修：选择一个便于日常维修和保养的位置，以方便维护人员的操作。
1.2 胶带输送机的配件准备
在安装胶带输送机之前，我们需要确保所有所需的配件都齐备。这些配件包括但不限于：
•胶带输送机主机：包括输送带、电机、减速箱等主要组件。
•支撑架：用于支撑胶带输送机，确保其稳固性。
•导轨和导向装置：用于引导胶带的运行方向。
•传感器和控制器：用于检测胶带的状态并实现自动控制。
确保所有配件都已验收，并按照生产商的要求进行存储和保养。
2. 胶带输送机的安装步骤
2.1 安装支撑架
首先，我们需要安装支撑架来支撑胶带输送机。安装支撑架的步骤如下：
1.根据安装位置的要求，确定支撑架的安装位置，并使用水平仪确认支
撑架是否水平。
2.使用螺丝刀和螺丝将支撑架固定在安装位置上。
3.确保支撑架稳固，并使用水平仪再次检查其水平度。
2.2 安装导轨和导向装置
接下来，我们需要安装导轨和导向装置，以确保胶带在输送过程中的稳定运行。安装导轨和导向装置的步骤如下：
1.将导轨固定在支撑架上，确保其平整和水平。
2.使用螺丝将导向装置安装在导轨上，并确保其与导轨间的间隙适当。
胶带输送机安装技术交底
胶带输送机安装技术交底
本文为对胶带输送机的安装技术进行交底，主要包括以下几个方面的内容：
1.胶带输送机的选型与准备工作
2.安装位置、底座及固定方法
3.输送机组件的安装及连接
4.输送机的验收与调试
一、胶带输送机的选型与准备工作
1. 胶带输送机选型
根据实际使用需求，选择适当的胶带输送机型号。需要考虑以下因素：
•输送物品的物料性质：如物品重量、长度、宽度、高度、温度、湿度等。
•输送物品的形状：如块状、粉状、纤维状等不同的形状要选择不同的输送机型号。
•输送物品的环境条件：如是否易燃易爆、异味、易粘附等，需要考虑防爆、防尘等特殊要求。
•输送线路的长度和倾角：考虑到输送线路的长度和倾角对输送机的电机功率和输送速度的影响，需要选择合适的型号。
2. 准备工作
在选型确定后，还需要做好以下准备工作：
•准备图纸：划定输送机的安装位置，明确各组件的尺寸和位置，可辅助安装工作。
•检查物料：要求所有物料均符合或超过规定要求，不能有缺陷或损坏。
•检查工具：准备必要的工具，包括各种电动和手动工具，用于安装和拆卸输送机组件。
二、安装位置、底座及固定方法
1. 安装位置
胶带输送机出料口和进料口的位置要明确，确保输送物品能够平稳地进出输送机。
2. 底座
要依据制造厂家的图纸要求，施工地的标高及真实的地形环境，在保证输送机运行时的稳定性和安全的前提下，制作输送机的底座。
3. 固定方法
1.底座固定: 底座的固定必须依据制造厂家提供的图
纸要求，以膨胀螺栓或黄铜芯地蜡等方式进行固定。
2.输送机支撑架安装：根据选定的支撑方式,安装传送
输送带安装工程施工方案
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程
施工组织设计
（施工方案）
编制人：
审核：
沈阳北方重工重型矿山机械有限公司
二零一六年五月四日
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程
施工组织设计
沈阳北方重工重型矿山机械有限公司具有多年安装调试各种带式输送机的历史，积累了丰富的设备安装经验。对设计与制造和安装调试各环节中偶发性问题解决及时，处理合理。能够确保安装设备达到设计要求，确保安装质量和进度。
本工程有7台胶带机及其附属设备包括皮带机收尘器、风机、空压机、除铁器等
设备安装。其中胶带机总重(不含胶带重)，设备总长10379米;要求工期紧,工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。
一、工程概况
1。工程名称:尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程
2. 建设单位：红狮希望水泥
3。工程地点：尼泊尔红狮希望水泥现场
4。工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程
5. 施工单位:沈阳北方重工重型矿山机械有限公司
6。工期：12个月
7。质量标准:按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。
8. 工程环境：郊外露天作业、隧道内作业
9。主要技术参数：（表
二、计划工作目标
本工程要坚决贯彻“项目创优质，实现好快省,夺取高效益”的方针目标，根据产品制造的供货时间,在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作，从而确定最佳的开工时间。在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求,确定该工程安装工作计划。本公司向用户实施制造、安装、调试一条龙服务的宗旨,向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程.
皮带机安装施工方案范本
为提高煤矿井下运输效率，保障安全生产，本项目计划对煤矿井下集中大巷皮带机进行安装。为确保施工顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织设计
1. 施工组织架构
（1）项目经理：全面负责项目施工管理工作，协调各部门工作。
（2）技术负责人：负责项目技术指导、质量控制和施工方案制定。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质检员：负责项目质量检查，确保工程质量。
（5）安全员：负责现场安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员
（1）施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等。
（2）技术人员：具备相关专业知识，熟悉皮带机安装工艺。
3. 施工设备
（1）施工机械：吊车、叉车、卷扬机等。
（2）检测设备：水平仪、垂直仪、拉力计等。
三、施工措施
1. 施工准备
（1）技术准备：熟悉图纸，了解皮带机安装工艺。
（2）组织准备：成立项目组织架构，明确各部门职责。
（3）材料准备：根据施工需求，准备所需材料。
（4）设备准备：检查施工设备，确保设备完好。
2. 施工工艺
（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础牢固。
（2）垫铁放置：按照设计要求，放置垫铁，调整水平。
（3）设备就位：使用吊车将皮带机吊装至基础，调整位置。
（4）找正找平：使用水平仪、垂直仪对皮带机进行找正找平。
（5）一次灌浆：对基础进行一次灌浆，确保基础与皮带机连接牢固。
（6）二次灌浆：在第一次灌浆固化后，进行二次灌浆，确保基础与皮带机连接紧密。
（7）调试与试运行：对皮带机进行调试，确保运行正常。
3. 施工质量控制
（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
胶带输送机安装规范
胶带输送机安装规范
一、保护的安装要求
1、堆煤保护
①、根据现场实际安装在落煤点的前、正上方，距接煤处距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
②、堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直，传感线并可靠固定，严禁随风摆动，以免引起保护误动作。
2、防滑保护
防滑保护应设在导向滚筒或卸煤滚筒的侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3、跑偏保护
跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，用专用托架固定在带式输送机机身架上。
4、烟雾保护
胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、超温自动洒水保护
传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。
6、沿线急停保护装置
倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。
二、胶带输送机的固定
1、机头固定
⑴、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实。
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
一、方案背景
二、方案内容
1.安装井下胶带机
a.确定安装位置：根据井下设备的布局和需要保护的电缆长度，确定
井下胶带机的安装位置。
b.安装机器：将井下胶带机固定在设定的安装位置上，确保机器的稳
固和安全。
c.连接电源：将井下胶带机连接到电源，确保其正常工作。
2.准备工作
a.清洁井下设备：在安装井下胶带机之前，需要先清洁井下设备的外
表面，以确保胶带的粘合性能。
b.防腐处理：对井下设备进行适当的防腐处理，以延长其使用寿命。
3.胶带敷设
a.测量胶带长度：根据井下设备的布局和需求，测量所需的胶带长度。
b.切割胶带：根据测量结果，使用合适的工具切割胶带到合适的长度。
c.敷设胶带：将切割好的胶带敷设在井下设备的外表面，确保胶带平
整牢固。
d.确保胶带粘合：使用适当的方法和工具，确保敷设的胶带完全粘合
在井下设备上，避免出现胶带脱落的情况。
4.检查和测试
a.检查胶带连接处：检查每个胶带连接处的质量，确保连接牢固可靠。
b.测试胶带的绝缘性能：使用合适的测试仪器对胶带进行绝缘性能测试，确保其符合要求。
5.完善相关记录
在整个安装和敷设过程中，需要完善相关记录，包括安装的日期、时间，安装位置的坐标，胶带长度等信息，以备后续的维护和管理。
三、风险控制
在井下胶带机安装和胶带敷设的过程中，存在一些潜在的风险，需要
通过严格的控制措施来降低这些风险。
1.安全措施：在进行井下工作时，需要严格遵守相关的安全规定，佩
戴必要的防护设备，防止意外伤害的发生。
2.质量控制：在安装井下胶带机和敷设胶带时，需要严格按照相关的
带式输送机施工组织设计
带式输送机施工方案
1、施工方案
1、1带式输送机的安装
1.1.1放线核对根底
按施工图和根底、构造的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装根底图校对根底的几何尺寸、予埋件的位置，各部根底的标高，如发现其偏差*围超出规定。
根底座标位置〔纵横轴线〕允差±20mm；
根底各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；
予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
1．1.2机头、机尾及驱动装置的安装
1．1.2．1根底的处理
a、设置垫铁的位置根底外表应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；
b、垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与根底直接接触的机底构造时，轴承座的下侧要放置垫铁；
c、相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；
d、予留孔、洞及上下位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
1．1.2．2机头架及头部滚筒就位
a、放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于
60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出
10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢。
b、滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上。
c、连接好地脚螺栓。
D初步抄平与找正。
1．1.2．3驱动装置的就位
a、驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓。
b、驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
1．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注
机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时根底螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进展下一步工作。
皮带机安装方案
皮带机安装方案
1 概况
本工程运石系统的胶带机，选用的带宽B=1200mm ，共六条皮带。胶带机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辊（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。
2安装流程图
3主要作业程序、方法和内容
⑴ 准备工作
1）对土建基础进行验收，并办理中间交接手续。
2）设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除放 线 头部机 架安装 支腿 安装 中间架 安装 尾部机 架安装 垂直拉紧 装置安装 头部漏 斗安装 驱动装 置安装 上、下托 辊安装 皮带展放、 头尾滚 筒安装 分部 试运
其它附 件安装 安全栏
杆安装
干净，基础上无积土，孔洞无杂物。
3）土建提供基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。
4）胶带机轴线平面位置放线：根据胶带机施工工艺平面图，作出AB胶带机的纵向中心线和头尾部滚筒的横向中心线。核对孔洞及预埋件的断面尺寸、位置、标高、平整度应符合图纸要求，其偏差不应超过允许偏差范围。
5）根据设计图纸，清点并校对胶带机设备部件数量，型号是否符合设计要求。
⑵施工工艺
1）头部机架安装
在头部机架上作出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接。
2）支腿安装
根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢琴线从头部机架顺着“艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。
胶带运输机安装施工方案
第一章工程概况及编制依据
1.1 工程概况
本工程为铜陵市金隆铜业节能降耗技术升级安装工程，设计单位为中国瑞林工程技术，施工地点在铜陵市金隆铜业新增2#干燥机厂房内。
本方案主要针对固定式胶带运输机的施工进行编制，并以其中一台的安装工艺为例，其余几台胶带运输机参照此方案施工。
主要实物工作量如下：
1.2 本工程具有如下特点
运输皮带找正找平要求比较严格。
大部分安装处于交叉施工状态。
1.3 编制依据
精矿干燥节能与技术升级施工图
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2011 1.3.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-2008
第二章主要施工工序
2.1 主要施工工序
2.2 施工工艺
2 测量放线
2.1 检查验收土建基础部分预埋尺寸，按设计要求进行验收，并做好记录；
2.2 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于
20mm；
2.3 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度；
2.4 用水平仪确定驱动装置基础板标高，滚筒的基础标高，细致核对图纸设计的安装标高与设备相关联的标高是否一样；
2.5 定出驱动装置安装的纵向、横向中心线，并检查对设备安装孔与基础螺栓相对位置尺寸，两孔距误差不应大于2mm，对角线误差不应大于5mm；
2.6 放出机架安装纵横中心线，中心线的平行度误差不应大于2mm，横向与中心线垂直度不应大于3mm，两相邻支架安装的对角线不应大于3mm。
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1 概述
邢钢180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2 编制依据
2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图
2.2《胶带机安装使用说明书》
2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）
2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
3施工前的准备工作
3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。
4施工方法
4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：
放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所
4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：
另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求：
a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。
b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。
4.2.2驱动装置安装
4.2.2.1驱动装置一般均在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。
4.2.2.2按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求，安装垫板可采用座浆法安装，垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。
4.2.2.3联轴器找正时，可调整驱动装置各组件的地脚，用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。
4.2.3传动滚筒和改向滚筒安装
4.2.3.1滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。
4.2.3.2传动滚筒为人字形胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。
4.2.3.3在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
4.2.3.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。
4.2.4托辊安装
4.2.4.1托辊的种类很多，应按图纸，将各种托辊安装在指定位置上。
4.2.4.2对于前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致。
4.2.4.3托辊安装后，辊子应转动灵活。
4.2.4.4安装时要求托辊辊子（调心辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上，其相邻三组托辊上表面的高低差不大于2mm，每100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。
4.2.5输送带
4.2.
5.1在吊运及放皮带过程中应采取必要措施，防止损伤皮带。
4.2.
5.2输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端100～150mm处固定，建议接头采用硫化接头，工艺方法见《硫化胶接作业指导书》。
4.2.6 清扫器安装
4.2.6.1所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
4.2.6.2安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起振动。
4.2.6.3安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
4.3无负荷试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得
小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转作好准备。
4.3.1试车前准备工作
4.3.1.1检查各润滑处所注入的润滑油的牌号，数量是否符合要求，以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。
4.3.1.2检查抱闸与制动轮间隙是否合适，并注意逆止器转向是否符合要求。
4.3.1.3检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固，焊缝有无遗漏。
4.3.1.4检查电气信号，控制保护，绝缘是否符合要求。
4.3.2检查内容及设备调整
4.3.2.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相碰处要及时处理，防止损伤输送带。
4.3.2.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过5%，应进行调整。
4.3.2.3检查设备各部分有无导演异常声音和振动。
4.3.2.4减速器等润滑部位有无漏油。
4.3.2.5轴承温升是否正常，滚动轴承不能超过70℃，滑动轴承不能超过60℃。
4.3.2.6制动器、跑偏开关、拉绳开关等保护装置动作是否可靠。
4.3.2.7清扫器刮板与输送带是否接触良好。
4.3.2.8基础及各部件螺栓有无松动。
4.3.2.9拉紧装置运行是否良好。
5质量保证措施
5.1本工程严格按照ISO2000 ：19001idtGB2000-19001 标准进行管理，落实项目质量计划，健全质量管理体系。
5.2项目部内部严格执行三级质量检验制度，班组为一级自检；工程处设专职质量检查员，为二级质检；项目部专职质量检查员为三级质检。业主作为四级质检。
5.3无论是国产设备还是进口设备，都要认真检验，消除崇洋媚外思想。
5.4所有材料均必须有合格证，无证材料或材质不全的材料不得使用，对材质有怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。
5.5焊工、起重工持证上岗。
5.6严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收，按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
5.7严格对分项、分部、单位工程质量评审，作好工序交接检、班前检，