G-各种介质流速推荐值

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介质安全流速

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

国内外有关标准关于燃油类产品安全流速的有关规定

1、API2003-1991防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施

C、初流速应限制在1m/s以下；

E、灌装速度应控制在7m/s和下式所得值二者较小值之下：v=0.5/d；

F、装载后测量或采样前，应至少保持1min时间；

G、对于孔径小于100μm（细于100目）的过滤器或筛网，其下游至少保持30s的静电释放时间。

油品电导率小于50PS/m时，v＜0.8/d，其余同样遵守2.5之规定

3海运作业

3.2对静电荷产生的控制

初装速度限制在1m/s以下，直至舱室内的输入口浸没在油内0.3～2m，方可加快装载速度。

4储罐

4.2产生静电荷的控制

b）在装油管浸没在油中0.6m或两倍管径之前，速度限制在1m/s以下；d）避免大量空气或其它夹带气体随液体泵入储罐。

2、NFPA77-1993关于处理防静电措施的建议

4-3储罐

4-3.2防护措施

（b）灌装管尽量接近罐底，把液体的湍流减小到最低限度。原则上应使灌入的液流呈水平，以减轻对罐底水或沉积物的冲击；

（c）在实际可能情况下，应该使从管口流入储罐的液体的线流速保持在1m/s，同时管口应没入液面之下；

（d）应该尽量把罐底的水排掉，因为当液流或罐底存在不能混合的液体（如水）时，静电密度或单位体积中带的静电量将会增加；

（e）用泵向有蒸汽的储罐泵送液体时，应减少夹带的空气和其它气体，因为穿过可燃性液体的气泡会在罐内产生静电，并在液体表面释放出自由电荷。

管道流速选择原则

管道流速选择原则一、液体工艺介质

类别最大允许压降流速

(1)一般0.92 1.5~4.6

液体密度<1600kg/cm2 1.5~2.4

液体密度<800kg/cm2 1.8~3.0

液体密度<320kg/cm2 3.0~4.6

粘度(cp)管径(mm) 0.1~0.5

1.0 25 0.5~1.1

50 0.7~1.5

100 1.0~2.0

50.0 25 0.5~0.9

50 0.7~1.0

100 1.0~1.6

100.0 25 0.3~0.6

50 0.5~0.7

100 0.7~1.0

200 1.2~1.6

1000.0 25 0.1~0.2

50 0.16~0.25

100 0.25~0.35

200 0.35~0.55

(2)泵吸入口

饱和液体0.12 0.6~1.8

过冷液体0.23 1.2~2.4

(3)泵排出口

0～60m3/h 1.38 1.8~2.4

60～160m3/h 0.92 2.4~3.0

>160m3/h 0.46 3.0~4.6

(4)容器、塔器底部排出管线0.14 1.2~1.8

(5)再沸器入口0.03 0.3~1.2

(6)冷凝器出口0.11 0.9~1.8

(7)冷却管线0.09 0.6~1.2

(8)塔器供液管线0.14 1.2~1.8

二、体工艺介质

类别最大允许压降流速

(1)一般

压力等级

>35.0 kg/cm2G 0.46 7.0~20.0

14.0~35.0 kg/cm2G 0.35 7.0~20.0

10.5~14.0 kg/cm2G 0.14 7.0~20.0

管道内流速常用值

管道内流速常用值/（m/s）

管道内流速常用值/（m/s）流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2~3低压管道0.5~1泵进口0.5~2.0泵出口1.0~3.0工业用水离心泵压力管3~4离心泵吸水管DN2501~2DN2501.5~2.5往复泵压力管1.5~2往复泵吸水管1给水

管道流速选择原则

一、液体工艺介质

类别最大允许压降流速

0～60m3/h1.381.8~2.4

60～160m3/h0.922.4~3.0

>160m3/h0.463.0~4.6

(4)容器、塔器底部排出管线0.141.2~1.8

(5)再沸器入口0.030.3~1.2

(6)冷凝器出口0.110.9~1.8

(7)冷却管线0.090.6~1.2

(8)塔器供液管线0.141.2~1.8

二、气体工艺介质

类别最大允许压降流速

kg/cm2/100mm/s

(1)一般

压力等级

>35.0kg/cm2G0.467.0~20.0

14.0~35.0kg/cm2G0.357.0~20.0

10.5~14.0kg/cm2G0.147.0~20.0

3.5~10.5kg/cm2G0.0710.0~30.0

0.0~3.5kg/cm2G0.0310.0~30.0

真空0.0210.0~30.0

换气用风道

横置4.0~7.0

竖置2.0~5.0

(3)泵排出口0.401.0~3.0

离心泵2.0~3.0

往复泵1.0~2.0

(4)锅炉给水0.401.5~3.0

(5)冷却水0.401.0~2.5

四、蒸汽

类别最大允许压降流速

kg/cm2/100mm/s

初步管径计算

By赣C者

※1、本公式是参考《化工工艺设计手册》第四版下册编写；

2、常用介质流速推荐值见P61表25-5，推荐的△p f100值见P62表25-7；

3、上述管径的初步选择计算方法适用于化工生产装置中的工艺和公用工程物料管道，不适用于储运

系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气体输送管道；

4、为了防止公式不小心改动，本计算表格加密保护，如您需要编辑，请联系QQ：416978041。

介质安全流速

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

国内外有关标准关于燃油类产品安全流速的有关规定

1、API2003-1991防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施

C、初流速应限制在1m/s以下；

E、灌装速度应控制在7m/s和下式所得值二者较小值之下：v=0.5/d；

F、装载后测量或采样前,应至少保持1min时间；

G、对于孔径小于100μm（细于100目）的过滤器或筛网,其下游至少保持30s的静电释放时间.

油品电导率小于50PS/m时,v＜0.8/d,其余同样遵守2.5之规定

3海运作业

3.2对静电荷产生的控制

初装速度限制在1m/s以下,直至舱室内的输入口浸没在油内0.3～2m,方可加快装载速度.

4储罐

4.2产生静电荷的控制

b）在装油管浸没在油中0.6m或两倍管径之前,速度限制在1m/s以下；

d）避免大量空气或其它夹带气体随液体泵入储罐.

2、NFPA77-1993关于处理防静电措施的建议

4-3储罐

4-3.2防护措施

（b）灌装管尽量接近罐底,把液体的湍流减小到最低限度.原则上应使灌入的液流呈水平,以减轻对罐底水或沉积物的冲击；

（c）在实际可能情况下,应该使从管口流入储罐的液体的线流速保持在1m/s,同时管口应没入液面之下；

（d）应该尽量把罐底的水排掉,因为当液流或罐底存在不能混合的液体（如水）时,静电密度或单位体积中带的静电量将会增加；

（e）用泵向有蒸汽的储罐泵送液体时,应减少夹带的空气和其它气体,因为穿过可燃性液体的气泡会在罐内产生静电,并在液体表面释放出自由电荷.

化工管道流速设计标准值

1.高流速设计：高流速设计适用于要求高的混合、反应和传质的化工工艺。高流速可以增加物料的传质速率和反应速率，提高生产效率。常见的高流速设计标准值为1.5-3m/s。

2.中等流速设计：中等流速设计适用于一般的输送和流程控制，可以平衡传质效率和运行成本。常见的中等流速设计标准值为0.5-1.5m/s。

3.低流速设计：低流速设计适用于易损物料的输送和对流传热。低流速可以减少管道腐蚀、磨损和压力损失，提高管道的使用寿命。常见的低流速设计标准值为0.1-0.5m/s。

除了以上常用的流速设计标准值，还需要考虑以下几个因素：

1.物料特性：不同的物料具有不同的粘度、浓度和流变性质，对于不同的物料需要选择相应的流速设计标准值。例如，对于高粘度物料，流速可以选择较低的数值。

2.防腐性要求：对于具有腐蚀性的物料，流速设计应考虑到管道的防腐性能和材料的耐腐蚀性，以减缓腐蚀速度，延长管道使用寿命。

3.压力损失：管道流速设计需要考虑管道的长度、直径、摩擦系数等因素，以减小压力损失，提高管道的流量和节约能源。

4.安全性考虑：在设计流速时，需要考虑管道安全运行的要求，例如保持一定的剩余流量，以应对突发情况或运行异常。

综上所述，化工管道流速设计标准值的选择应综合考虑物料特性、防腐性要求、压力损失和安全性等方面的因素，以满足工艺需求，提高生产

效率并确保安全运行。在实践中，还需要根据具体的工程要求和经验进行适当的调整和优化。

常用流体流速选择

管道内流速常用值/（m/s）

管道内流速常用值/（m/s）流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2~3低压管道0.5~1泵进口0.5~2.0泵出口1.0~3.0工业用水离心泵压力管3~4离心泵吸水管DN250 1~2 DN250 1.5~2.5往复泵压力管1.5~2往复泵吸水管1给水管道内流速常用值/（m/s）

流体种类

水应用场合

一般给水

泵进口

泵出口

工业用水管道种类

主压力管道

低压管道

离心泵压力管

离心泵吸水管

往复泵压力管

往复泵吸水管

给水总管

排水管

冷却

凝结冷水管

热水管

凝结水泵吸收管凝结水泵出水管自流xx管

一般液体

高粘度液体低粘度粘度

50mt;">·sDN25 DN50

DN100

粘度

100 mt;">·sDN50 DN100

DN200

DN25

粘度

1000 mt;">·sDN50 DN100

DN200

气体低压

高压

压缩空气压气机烟道压气机进气管平均流速2~3 0.5~1

0.5~2.0

1.0~3.0

3~4

DN2501~2

DN2501.5~2.5

1.5~2

1.5~3

0.5~1.0

1.5~

2.5

1~1.5

0.5~1

1~2

0.1~0.3

1.5~3.0

0.5~0.9

1.0~1.6

0.5~0.7

0.7~1.0

1.2~1.6

0.1~0.2

0.16~0.25

0.25~0.35

0.35~0.55

10~20

8~15

2~7

~1020~30MPa

备注

压气机输气管

一般情况

饱和蒸汽DN<50 DN>70

DN<100

锅炉、汽轮机

DN=100~200 DN>200

管道内流速常用值

管道内流速常用值/（m/s）

管道内流速常用值/（m/s）流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2~3 低压管道~1 泵进口~ 泵出口~ 工业用水离心泵压力管3~4 离心泵吸水管DN250 1~2 DN250 ~ 往复泵压力管~2 往复泵吸水管 1 给水

管道流速选择原则

一、液体工艺介质

类别最大允许压降流速

kg/cm2/100m m/s (1) 一般~

液体密度<1600kg/cm2 ~

液体密度<800kg/cm2 ~

液体密度<320kg/cm2 ~

粘度(cp) 管径(mm) ~

25 ~

50 ~

100 ~

25 ~

50 ~

100 ~

25 ~

50 ~

100 ~

200 ~

25 ~

50 ~

100 ~

200 ~ (2) 泵吸入口

饱和液体~

过冷液体~

(3) 泵排出口

0～60m3/h ~

60～160m3/h ~

>160m3/h ~

(4) 容器、塔器底部排出管线~

(5) 再沸器入口~

(6) 冷凝器出口~

(7) 冷却管线~

(8) 塔器供液管线~

二、气体工艺介质

类别最大允许压降流速

kg/cm2/100m m/s

(1) 一般

压力等级

> kg/cm2 G ~

~ kg/cm2G ~

真空~

换气用风道

横置~

竖置~

排烟烟道内~

烟筒内~

(2) 压缩机

进口管线~

排出管线~

(3) 塔器周边管线

> kg/cm2G ~ ~

~ kg/cm2G ~ ~

真空~ ~

三、水

类别最大允许压降口径(mm) 流速kg/cm2/100m m/s

常用介质流速推荐表

介质流量Q （m3/h ）7介质流速μ0（m/s ） 1.5管径估算（mm ）40.61264171

实际管径D （mm ）40

流体流速μ（m/s ） 1.548124558

流体雷诺数Re

412833.2154

阻力扬程H （m ）0.874302981

静扬程H （m ）5

总扬程H （m ） 6.755448428

介质名称条件

流速管径反推介质流速（m/s ）雷诺数计算2

)0(0188.0u Q D =2

D Q

u π

Du =

介质密度ρ（kg/m3）

1000

粘度μ（cP ）（1cP=10^-3Pa·s ）0.1590°标准弯头绝对粗糙度ε（mm ）0.1截止阀（全开/半开）

管道全长L

阻力系数求和Σk

相对粗糙度0.0025

类型条件流速管道介质备注

ε/m

管道系统扬程估算

弯头阀门各

管道相对粗糙度计算D

原动机功率(Kw）0.161063144

阀门各种类个数

7.15

备注

管道参数输入

管道选择输入

静扬程输入

绝对粗糙度（ε/mm）

管道流速经验值

100~200 0.35 30.0~50.0
<百度文库00 0.35 30.0~40.0
(3)饱和蒸汽
口径(mm)
>200 0.20 30.0~40.0
100~200 0.20 25.0~35.0
<100 0.20 15.0~30.0
14.0~35.0 kg/cm2G 0.35 7.0~20.0
10.5~14.0 kg/cm2G 0.14 7.0~20.0
3.5~10.5 kg/cm2G 0.07 10.0~30.0
0.0~3.5 kg/cm2G 0.03 10.0~30.0
真空0.02 10.0~30.0
三、水
类别
(1) 0.40 0.6~4.9
口径(mm)
25 0.6~0.9
50 0.9~1.4
100 1.5~2.1
150 2.1~2.7管径(mm) 0.1~0.5
最大允许压降
最大允许压降流速
流速
200 2.4~3.0
250 3.0~3.7
300 3.0~4.3
400 3.0~4.6
>500 3.0~4.9
四、蒸汽
类别最大允许压降流速
压力等级
0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0
3.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0

工艺系统常用各种介质流速推荐值

工艺系统专业工程设计同统一规定（常用各种介质流速推荐值）2012.2.3

序号介质工作条件或管径范围流速m/s

1 过热蒸汽DN＜100 20～40

2 DN=100～200 30～50

3 DN＞200 40～60

4 二次蒸汽二次要利用时15～30

5 二次不利用时60

6 高压乏汽80～100

7 乏汽排气管：从受压容器排出80

8 排气管：从无压容器排出15～30

9 压缩气体P≤0.3MPa8～12

10 P=0.3～0.6MPa 10～20

11 P=0.6～1MPa 10～15

12 P=1～2MPa 8～12

13 P=2～3MPa 3～8

14 P=3～30MPa 0.5～3

15 氧气P=0～0.05MPa 5～10

16 P=0.05～0.6MPa 6～8

17 P=0.6～1MPa 4～6

18 P=2～3MPa 3～4

19 煤气管道长50～100米

20 P≤0.027MPa0.75～3

21 P≤0.27MPa8～12

22 P≤0.8MPa3～12

23 半水煤气P=0.1～0.15MPa 10～15

24 天然气30

25 烟道气烟道内3～6

26 管道内3～4

27 石灰窑窑气10～12

28 氮气P=5～10MPa 2～5

29 氢氮混合气P=20～30MPa 5～10

30 氨气P=真空15～25

31 P＜0.3MPa 8～15

32 P＜0.6MPa 10～20

33 P＜2.0MPa 3～8

34 乙烯气P=22～150MPa 5～6

35 乙炔气P＜0.01MPa 3～4

36 P＜0.15MPa 4～8（最大）

管道流量流速表

管径/流速/流量对照表

2管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值

2.1管道内各种介质常用流速范围

管道内各种介质常用流速范围见表 2.1。表中管道的材质除注明外，一律为钢。该表中流速为推荐值。

2.2管道压力降控制值

管道压力降控制值见表 2.2—1和表2.2—2。该表中压力降值为推荐值。

油■&粘度载大的液伸牯度O.OSPa *s

例250. 5^0,9

ZM500.7 -1.0

加1腕L0 1 .&

粘JtOJPa • s

側25OJ-0.6

测00.5 -0.7

/W1000.7 T.0

例200 1 2 T.6

牯度［旳・S

硕E0.1 ・O2

隔Q0.16 D.25

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介质安全流速

国内外有关标准关于燃油类产品安全流速的有关规定

1、API2003-1991防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施

C、初流速应限制在1m/s以下；

E、灌装速度应控制在7m/s和下式所得值二者较小值之下：v=0。5/d；

F、装载后测量或采样前，应至少保持1min时间；

G、对于孔径小于100μm(细于100目）的过滤器或筛网,其下游至少保持30s 的静电释放时间.

2。7.4对产生静电荷的控制

油品电导率小于50PS/m时，v＜0。8/d，其余同样遵守2.5之规定

3海运作业

3.2对静电荷产生的控制

初装速度限制在1m/s以下，直至舱室内的输入口浸没在油内0.3～2m，方可加快装载速度。

4储罐

4.2产生静电荷的控制

b）在装油管浸没在油中0。6m或两倍管径之前，速度限制在1m/s以下；

d）避免大量空气或其它夹带气体随液体泵入储罐。

2、NFPA77-1993关于处理防静电措施的建议

4-3储罐

4-3。2防护措施

（b)灌装管尽量接近罐底，把液体的湍流减小到最低限度。原则上应使灌入的液流呈水平，以减轻对罐底水或沉积物的冲击；

（c）在实际可能情况下，应该使从管口流入储罐的液体的线流速保持在

1m/s，同时管口应没入液面之下；

（d）应该尽量把罐底的水排掉,因为当液流或罐底存在不能混合的液体（如水）时,静电密度或单位体积中带的静电量将会增加;

(e）用泵向有蒸汽的储罐泵送液体时,应减少夹带的空气和其它气体,因为穿过可燃性液体的气泡会在罐内产生静电，并在液体表面释放出自由电荷。

4-7汽车罐车和油船

4-7。2油船和油轮

在储油船和船舱装卸油时油船和海岸之间也不用电缆连接.

各种介质流速推荐值

乙炔气
P＜0.15MPa P＜2.5MPa
氮
气体液体气体液体气体（钢衬胶管）液体（橡胶管）气体（玻璃管）液体（玻璃管）气体液体
氯仿
氯化氢
溴
氯化甲烷氯乙烷二氯乙烷三氯乙烷乙二醇苯乙烯二溴乙烯
2பைடு நூலகம்
2 2 玻璃管 P=0.1～0.3MPa 1 0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 1.5～3.5 1.0～1.5 1.2～3.5 0.5～1.5 自流 0.2～0.5 2 P＜0.6MPa 粘度0.05Pa.SDN25 DN50 DN100 粘度0.1Pa.S DN50 DN25 1.5～2.5 0.5～0.9 0.7～1.0 1.0～1.6 0.3～0.6 0.5～0.7 0.7～1.0
水及粘度相似的液体
P≤1MPa P≤8MPa P≤20～30MPa
自来水锅炉给水蒸汽冷凝液冷凝水过热水海水，微碱水
主管P=0.3MPa 支管P=0.3MPa P＞0.8MPa
粘度较大的液体
DN100
粘度较大的液体 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 水及粘度相似的液体气体泥状混合物四氯化碳硫酸盐酸氯化钠排除废水浓度15% 浓度25% 浓度65% 鼓风机吸入管鼓风机排出管压缩机吸入管压缩机排出管： P＜1.0MPa P=1.0～10MPa P＞10MPa 往复式真空泵吸入管往复式真空泵排出管往复式泵吸入管往复式泵排出管离心泵吸入管（常温）离心泵排出管(70～110℃）离心泵排出管高压离心泵排出管齿轮泵吸入管 8～10 10～20 8～12 13～16 25～30 0.5～1.5 1～2 1.5～2 0.5～1.5 1.5～3 3～3.5 ≤1 无固体带有固体浓度88～93%（铅管） 93～100（铸铁管，钢管）氢氧化钠液氨 DN200 粘度1Pa.S DN50 DN100 DN200 P=真空 P≤0.6MPa P≤2MPa 浓度0～30% 30～50% 50～73% DN25 1.2～1.6 0.1～0.2 0.16～0.25 0.25～0.35 0.35～0.55 0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5 2 1.5 1.2 2 1.2 1.2 1.5 1.5 2～4.5 0.4～0.8 2.5～3 3～4 2.5～3 10～15 15～20 10～20

管道流速经验值

一、液体工艺介质

类别最大允许压降流速

kg/cm2/100m

m/s 液体密度

<1600kg/cm2 1.5~2.4

液体密度<800kg/cm2 1.8~3.0 液体密度<320kg/cm2 3.0~4.6 粘度(cp) 管径(mm) 0.1~0.5

1.0 25

0.5~1.1

0.7~1.5

100

1.0~

2.0

50.0 25

0.5~0.9

0.7~1.0

100

1.0~1.6

100.0 25 0. 3~0.6

0.5~0.7

100

0.7~1.0

200

1.2~1.6

1000.0 25 0. 1~0.2

0.16~0.25

100

0.25~0.35

200

0.35~0.55

二、气体工艺介质

类别最大允许压降流速

kg/cm2/100m m/s

(1) 压力等级

>35.0 kg/cm2G 0.46 7.0~20.0

14.0~35.0 kg/cm2G 0.35 7.0~20.0

10.5~14.0 kg/cm2G 0.14 7.0~20.0

3.5~10.5 kg/cm2G 0.07 10.0~30.0

0.0~3.5 kg/cm2G 0.03 10.0~30.0

真空 0.02 10.0~30.0 三、水

类别最大允许压降流速

kg/cm2/100m m/s

(1) 0.40 0.6~4. 9

口径(mm)

25 0.6~0.9

50 0.9~1.4

100 1.5~2.1

150 2.1~2.7

200 2.4~3.0

250 3.0~3.7

300 3.0~4.3

400 3.0~4.6

>500 3.0~4.9 四、蒸汽