桩承台基础梁基础技术交底
桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底
省道302任家坪至禹里段地震灾后重建工程第6合同段（桩号：K10+00011+800）桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底交底单位：六标项目部接受单位：桥梁队桥梁工程钻孔桩、承台基础施工技术交底工程名称K10+307磨房沟大桥；K10+682.46磨房沟小桥；K11+622吹风岭桥交底项目钻孔桩、承台基础施工技术交底交底日期省道302任家坪至禹里段地震灾后重建工程第6合同段项目部施工的K10+307磨房沟大桥；K10+682.46磨房沟小桥；K11+622吹风岭桥设计为钻孔桩、其中K10+307磨房沟大桥3、4、5号墩为群桩、桩顶为承台基础。
现对钻孔桩、承台基础计划、施工、质量、安全、环境保护与文明施工做如下交底，请你队参照执行。
一、计划交底根据各桥开工日期的不同，钻孔桩、承台基础计划2010年10月1日开工，计划2011年2月2日结束。
二、钻孔桩施工交底根据现场地质等实际情况，采用冲击钻成孔，采用膨润土泥浆护壁。
旱地施工采用一般方式施工；水上施工采用围堰筑岛做为施工平台。
水下砼采用直升导管法灌筑。
工艺流程详见下页图。
㈠、施工前准备一般场地施工首先平整场地，用推土机推平并碾压密实。
对钻孔桩位进行精确定位测量，并设置护桩。
㈡、钻孔1、埋设护筒护筒用6的钢板制作，其内径大于钻头直径500，选用2..3m和2.5m。
护筒的埋设深度1.5～2.1m 并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。
护筒埋设用加压和锤击的方法进行，严格用垂线控制垂直度，用十字轴线控制护筒中心位置，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒内存储泥浆后，使其泥浆顶面高程高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
2、泥浆制备与泥浆池的安放采用泥浆池造浆方式进行护壁。
针对本桥钻孔长度在细砂、淤泥质黏土、粉质粘土、粘土、中砂、细圆砾土地层地层中所占比例比较大的情况以与为防止孔壁坍塌等意外事故的发生，钻孔施工过程中拟采用膨润土泥浆。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台施工技术交底
• 一、设计要求 • • • • （一）桩头处理 桩顶标高控制到伸入承台10cm。 （二）钢筋加工及安装 1、承台钢筋均采用HRB335钢筋，底层钢筋布置Φ16钢筋 网片，钢筋间距为12.5cm。顶面及侧面均不设钢筋网片。 • 2、钢筋保护层底部厚度为13cm。 • （三）模板安拆 • 1、拆除非承重模板时，待混凝土强度达到2.5MPa以上；
• 10、混凝土泵车输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润
滑内壁。 • 11、砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动， 以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内砼排出并冲洗干 净。
• 12、泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路
吸入空气，导致堵塞。 • 13、 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过
用风镐对桩头进行破除施工。
• 5、当用风镐凿除到设计桩顶标高以上20cm时，停止风镐 作业，由人工进行凿除至伸入承台设计桩顶位置，并对桩 顶进行修平，以免风镐作业振动过大对桩顶砼造成破坏， 保证凿除后桩顶平整且无松动混凝土块。
• 6、凿渣由人工配合吊车清理出坑底，用自卸汽车运到弃
土场废弃。
• 7、桩顶处理完毕，根据要求要对每根桩基进行第三方检 测。 • （1）对需要小应变动测的桩，桩顶需要用磨光机进行打 磨，保证磨光点平整光滑，探头贴置点沿桩顶半径的2/3 处成正三角形布设，磨光点成直径不小于7cm圆形状，敲 击面磨光点布置在桩中心。 • （2）对超声波检测的桩基，用清水将声测管灌满，然后
钢楞紧固；安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必
须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模 板，以免积累偏差影响工程质量；内外钢楞上好后，将内
拉条按设计要求就位，同时在模板内设置顶撑，固定模板
桩承台、基础梁基础钢筋技术交底
使用项目部采购的经过检验合格的钢材,使用时向材料员领用。
2、铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。
3、其他
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层。
（二）、机械准备
1、主要机械：调直机、切断机、弯曲机、接触对焊机、直螺纹滚丝机等。
二、操作工艺：
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块
1、钢筋绑扎：
A.核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
B.钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，绑扎安装好承台钢筋后，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2、主要工具：
钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2、桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。
3、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
C.预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩芯伸入承台的钢筋、承台梁上的柱子，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
D.受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
技术质量交底记录
施 工 单 位
工 程 名 称
唐山唐景建筑科技有限公司建设5000套建筑起重设备项目
桩基承台施工技术交底
桩基承台施工技术交底1 桩基承台施工应符合下列规定：1）承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件,采用排水或防水措施。
2）绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。
在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施,防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。
3）承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面.基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。
4）采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。
采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过.5）承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施.2 桩基承台质量标准：1)承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度.承台底平面桩位偏差应符合表3。
2.4—6的规定。
2）承台混凝土强度应满足设计要求,混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差应符合表3.2。
4-7的规定。
表3。
2。
4-7 承台各部位允许偏差3。
承台钢筋的制作安装1、在基坑平面上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行标记，用定位钢筋标记钢筋、墩台插筋与预埋件位置.2、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致。
Ⅱ级钢筋的焊接要使用T502焊条但绝不可使用T422焊条，以免降低焊接处钢筋抗拉强度。
3、钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。
4、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。
对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放。
5、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下,先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.6、预埋钢筋:预留孔洞位置应准确;桩身伸入承台的钢筋、承台上墩身的预埋钢筋、接地钢筋应按图纸绑扎好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
桩承台基础安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桩承台基础施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底目的为确保桩承台基础施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全检查（1）对施工人员进行安全教育，使其了解桩承台基础施工过程中的安全风险和注意事项。
（2）对施工现场进行全面检查，确保施工设备、材料、环境符合安全要求。
（3）检查施工图纸、施工方案、安全技术措施等是否齐全、合规。
2. 施工过程中的安全措施（1）桩基施工：1）桩基施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确。
2）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保桩基质量。
3）桩基施工结束后，应及时进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
（2）承台施工：1）承台施工前，应对承台钢筋、模板、混凝土等进行检查，确保材料质量符合要求。
2）承台施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保承台质量。
3）承台施工结束后，应及时进行验收，确保承台质量符合设计要求。
（3）施工人员安全：1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。
3）施工人员应熟悉施工设备操作规程，不得违规操作。
4）施工现场应设置警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，报告上级部门。
（2）对事故现场进行保护，不得擅自移动、破坏事故现场。
（3）按照事故处理程序，查明事故原因，采取相应措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全风险和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并解决安全隐患。
4. 监理人员应严格按照监理规程进行监理，确保施工质量。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
(承台、地梁土方开挖1)技术交底
3.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要
安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
三、操作工艺
为了避免机械开挖时强烈扰动原土层，对地梁、承台土方采用人工开挖为主，
机械开挖为辅的方式。
1、土方开挖工艺流程：
测量放线→分层开挖→排降水→修整槽边→ 清底整平
2、必须严格按照施工人员的定位、标高及放坡要求进行挖土。
施工项目部位
承台、基础梁土方开挖
承接施工单位
或 班 组
挖土清槽班
五、质量标准
本工程土方开挖应符合土方开挖工程质量检验标准，具体见下表：
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基、基坑、基槽
主
控
项
目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+200
-50
经纬仪、
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用
深度≤1米的不放坡，每边留600mm的工作面，其余按1：0.5放坡。
3、土方开挖
3.1承台、地梁开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖尺寸，按放
线分块（段）分层开挖。
3.2相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
3.3机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层200～300mm厚土层用人
接受交底人：
（签名） 年 月 日
交底人：
（签名） 年 月 日
上海市建设局监制
施工技术质量交底记录
施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司 编号：LD-01-02
工程名称
迅达(电梯)中国区总部—研发中心及制造中心项目一期工程
桩承台基础梁基础技术交底
桩承台基础梁基础技术交底引言在工程建设中，基础工程是非常重要的一环，它影响着土地的稳定性和整个建筑物的安全性。
而在基础工程中，桩承台基础梁基础技术是非常常见的一种建筑结构形式，本文将就这一建筑结构形式详细介绍。
桩基础介绍桩基础是指在较深的地下土层中采用长桩作为支撑或承载土体和建筑物荷载的一种基础形式。
桩基础常被用于场地地基差异较大，需要承载大荷载的建筑物，比如高层建筑、桥梁、塔吊等。
桩基础的分类桩基础按照不同的分类标准，有很多种不同的分类方法。
按照施工方式，桩基础可以分为预制桩和灌注桩；按照桩身材料，桩基础可以分为木桩、钢桩、混凝土桩、钻孔灌注桩等。
其中，预制桩多采用工厂生产，灌注桩则是施工现场浇筑混凝土。
常见的桩身形式有圆形、方形等，通常使用的是钢筋混凝土桩。
桩基础施工流程桩基础的施工流程通常包括以下几个步骤：1.土壤探测和勘探：对场地土壤类型、松软层位、含水层位置、地下水位、地质构造等进行详细调查；2.桩位测量与设置：在场地上确定桩的位置和尺寸；3.基础开挖：将桩位上的土方开挖到要求的深度；4.桩身处理：根据桩身尺寸和土层类别进行处理，如加装护筒、套钢管等；5.现浇桩施工：将混凝土灌入桩孔中，直至孔中骨料和水分合适并无大气孔。
桩基础的优、缺点桩基础的优点是承载能力大，适用于各种地形场地条件，且对地表影响小。
但桩基础的施工流程较为复杂，桩身钢筋加工、预制桩搬运施工需要特别注意安全，预制桩质量需要保证。
承台基础梁介绍承台基础承台基础是一种桥梁承托技术，它是钢筋混凝土构件，一般设置在两个桥墩之间承接桥梁荷载。
承台基础的结构形式有多种，如矩形板、T形板、壳体、拱形和斜板等。
承台板宽度、厚度和纵向钢筋数量都与桥梁荷载和现浇混凝土强度密切相关。
梁基础梁基础就是将桥梁上的主要荷载通过基本结构元素——梁，引导到基础中，以保证地基土体的稳定性和承载力。
梁基础有很多种，如梁带形梁基础、V形梁基础、宽喇叭形梁基础等，其结构形式和尺寸均与地基土体的力学性能有关。
承台、地系梁技术交底
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。
管桩,方桩与承台连接-技术交底1
技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。
2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。
3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。
4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
工程桩检测安全技术交底模板
一、交底目的为确保工程桩检测工作的顺利进行，保障检测人员的人身安全和工程质量，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程桩类型：____________________三、检测内容1. 桩基质量检测：桩基完整性、桩身质量、桩基承载力等。
2. 桩基基础检测：基础承台、桩基础、基础沉降等。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）检测人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）检测人员应经过专业培训，熟悉工程桩检测操作规程。
（3）检测过程中，人员应保持集中注意力，严格遵守操作规程，防止发生意外。
2. 设备安全（1）检测设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
（2）检测设备操作人员应具备相应的操作技能，熟悉设备性能和操作方法。
（3）检测过程中，设备应放置稳固，防止发生倾倒或坠落。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，确保通行畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
4. 特殊情况处理（1）检测过程中，如遇恶劣天气（如雷雨、大风等），应立即停止检测，确保人员安全。
（2）检测过程中，如发现异常情况，应立即停止检测，及时上报并采取相应措施。
五、检测流程及注意事项1. 检测流程（1）检测人员到达现场，了解工程概况和检测要求。
（2）检测人员对检测设备进行检查，确保设备正常运行。
（3）检测人员按照检测方案进行检测，记录相关数据。
（4）检测完成后，整理检测数据，分析检测结果。
2. 注意事项（1）检测过程中，应确保检测数据的准确性，不得篡改数据。
（2）检测过程中，如发现桩基质量问题，应及时上报，并采取相应措施。
（3）检测完成后，应将检测报告及时提交给相关部门。
桥梁下部结构施工安全技术交底书
⑥、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。
⑦、模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
5）用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。
6）切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
7）雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。
3、施工现场安全防护措施
1）夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
⒗在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。应在四周设置排水沟与汇水井，用水泵抽出基坑内积水，应保持基坑底无积水。本段从地面至承台底大部分为粉土、黏土和粉质黏土，按规范要求，基坑开挖深度在5m以内的，开挖坡度按1：0.5进行控制。开挖深度大于5m的，采用钢支撑进行防护。
5）桩破除过程中必须有专人监护。对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上，防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。?
6）钢筋切割使用的氧气乙炔瓶应分开5米以上距离放置，操作人员应持证上岗，严禁无证人员进行切割作业。
桩承台施工技术交底
桩承台施工技术交底一、前言桩承台施工是在建设工程中常见的一项重要工作。
为了确保桩承台施工质量和安全，提前进行技术交底是必不可少的环节。
本文就桩承台施工技术进行全面介绍和详细解释，以便施工人员能够充分了解施工过程、注意事项和技术要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：理顺施工图纸，了解设计要求，准备好施工材料和设备，组织好人力资源，并进行安全技术交底。
2. 施工材料包括：混凝土、钢筋、桩基材料、防水材料等。
要根据设计要求选择合适的材料，并确保材料的质量符合国家标准。
3. 施工设备包括：起重机械、钢模板、混凝土搅拌机、振捣机等。
要确保设备齐全，并进行正常的检查和维护，确保安全可靠。
三、施工步骤1. 桩基施工桩基施工分为打桩和灌注桩两种形式。
打桩需要根据设计要求选择合适的桩机进行施工，确保桩的垂直度和位置精确。
灌注桩要进行配筋作业，并进行均匀的振捣，以确保混凝土的密实度。
2. 桩承台模板安装根据设计要求，选择合适的模板进行安装。
在安装的过程中，要注意模板的平整度和固定稳固性，以免影响后续混凝土浇筑工作。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行合适的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
在浇筑的过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，采取有效的振捣措施，确保混凝土的质量。
4. 束缚钢筋桩承台中的钢筋要按照设计图纸的要求进行捆扎和焊接，确保钢筋的位置准确、数量充足，并采取防锈措施。
四、质量控制1. 施工过程中要进行频繁的质量检查和监控，确保施工符合设计要求和技术规范。
2. 施工过程中要注意安全生产，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
3. 施工完毕后，要按照设计要求进行验收，确保施工质量符合标准。
五、注意事项1. 施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持整洁有序。
2. 施工过程中应避免施工人员聚集，确保施工现场的通风良好。
3. 施工过程中要加强沟通和协调，确保各方配合顺畅。
六、总结桩承台施工是一项重要的工程技术，直接关系到建筑物的稳定和安全。
管桩与承台连接施工技术交底
福州市轨道交通一号线工程承包单位：中铁四局集团有限公司合同号：JS1-TJ-2011-014 监理单位：北京铁建工程监理有限公司编号:管桩与承台连接施工技术交底工程名称清凉山停车场交底部位停车列检库基础工序名称桩与承台连接交底提要：截桩桩顶、不截桩后桩顶、接桩桩顶与承台连接一、施工准备1、作业区域土方开挖边坡修整必须到位，对设计桩顶标高进行测量。
2、对管桩进行静载、动测试验，合格后；方可施工。
二、施工工艺A、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高需要截桩时(详见图1)，桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，根据设计图上说明规定，桩顶填芯混凝土采用C30混凝土。
浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，以采用内壁涂刷水泥净浆，混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施、以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
2、①号筋与②号筋沿管桩圆周均匀布置，①号筋应与②号筋和托板焊接，托板尺寸小于管桩内径4mm。
3、桩顶埋入承台内L=100mm4、管桩与承台连接详图中的各部分尺寸见下表管桩分类外径（mm）壁厚（mm）D（mm）①主筋②支撑筋③（箍筋）PHC 400 95 210 4C20 2A8 A6@200 5、管桩桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m.图1B、不截桩桩顶与承台连接1、当桩顶正好位于设计标高处（详见图2），管桩与承台连接可参照本图施工。
根据设计图上说明规定，桩顶填芯混凝土采用C30混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。
浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆，混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身的整体性。
2、图中①号连接主筋应与管桩端接板焊牢，双面焊，其焊缝长度大于5d，（d为连接主筋直径）。
连接钢板采用厚度t≥10的钢板，且与端板满焊。
②号筋与端板及托板焊牢，①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，托板尺寸小于管桩内径4mm；3、管桩与承台连接详图中的各部分尺寸见下表管桩分类外径（mm）壁厚（mm）D（mm）①主筋②支撑筋PHC 400 95 210 4C20 4A104、管桩桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m。
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
系梁、承台、墩身技术交底
3.7钢筋绑扎
① 利用塔吊辅助人工逐根逐节安装加工成型的钢筋，按《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的规定进行安装控制、检查。
② 扎钢筋时严格控制主筋间距、尺寸，按《直螺纹接头》的规定进行接头施工，按50%接头位置错开布置。
技术交底记录
编号：
工程名称
部位
交底内容：承台、系梁、墩身技术交底
工程概况
技术交底
一、承台、系梁
1、工程概况：
根据设计图纸，我部系梁、承台总体概况如下：
承台31个、桩系梁115道、中横系梁59道。
2、施工准备工作
1.1 桩头破除：根据图纸标高破除桩头，桩顶混凝土必须密实、新鲜且无松散现象。
1.2 桩头必须伸入承台15cm，伸入系梁5cm——系梁在图纸上无这样的要求，但是为保证我部系梁质量，特作此要求！
1.3 桩基钢筋必须调直，且清理干净。
1.4在桩基未检测前，必须保护好声测管。待监理、业主抽检完成后方可进行混凝土浇筑工序。
3、承台、系梁施工工艺
定位放线→土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收签证→浇筑混凝土→养护→拆模→验收竣工。
主要施工方法及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术保证措施
2.1测量放线，定出开挖边线，并浇筑垫层混凝土。
脚手架随墩身每节段施工而接高，并在人员操作层满铺脚手板形成操作台，在平台底及侧面四周布设安全防护网封闭。
3.5钢筋加工制作
钢筋加工制作执行《公路桥涵施工技术规范》的相关规定要求；镦粗直螺纹施工时从加工开始直至现场安装必须专人负责。
3.6立模板
① 先立外侧钢模，再立内侧木模，设拉杆并调整固定位置，经检查合格后方准投入使用。
承台地梁施工交底
四桩承台：
两桩承台：
编制人
复核人
接收单位
接收人
2、钢筋绑扎：承台梁钢绑扎前，应先按设计施工图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂牌分别堆放。承台梁钢筋绑扎顺序，一般情况下是长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求尺寸划线、铺铁穿箍，绑扎、成型。承台梁受力钢筋搭接头位置应相互错开，上铁在跨中下铁尽量在支座，每个搭接接头长度范围内；搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内承台梁断面钢筋总面积的1/4。所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣，予埋管线铁活应牢固，予留孔洞位置应准确。承台梁上的柱子，板墙杆铁应按图纸要求予留，用十字扣绑扎牢固，标高、位置、搭接长度应准确，不漏绑不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。
3、承台、地基梁侧模采用组合木模。混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，采用汽车泵浇筑。混凝土按30cm为一层分层浇筑，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌完安插连接钢筋，连接钢筋周边预埋，直径不小于16mm，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍；同时预埋墩身连接钢筋，伸出长度不应小于钢筋直径的30倍且满足钢筋搭接错开长度及焊接要求,间距应符合墩身主筋间距。待混凝土达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可回填至原地面标高。Βιβλιοθήκη 技术交底书主送单位日期
工程名称
根据图号
交底内容：承台、地基梁施工技术交底
1、承台混凝土采用C30混凝土，应在无水条件下一次连续浇筑。承台底到达预定的高程，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，承台底铺10cm碎石垫层，用砂浆抹面，立模绑扎钢筋。将承台的主筋与伸入承台的管桩钢筋笼连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
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4)模板安装允许偏差见表1-1。
表1-1??承台模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
15
2
表面平整度
5
3
高程±204Fra bibliotek内侧宽度
±10
5
相邻两模板表面高低差
2
五、成品保护
1、模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。
按承台、地梁尺寸将木夹板载好。
3、承台、地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定。
1、承台、梁侧可用支撑模板的木方支撑，同时用一部分木方斜撑，斜撑要牢固。
桩承台基础梁基础技术交底
技术质量交底记录
建 设 单 位
陕西建工第三建设集团有限公司
工 程 名 称
渭南中学建设项目
交 底 日 期
交 底 地 点
施工现场
交 底 部 位
基础模板
交底内容：
基础模板支设
一、材料选用
1、模板的选用：本工程承台、基础梁模板采用18mm木夹板，模板支撑体系采用木方支撑。
2、支模方法支模前的准备工作：
模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上。制作简单、安装方便，便于拆卸和多次使用；
模板安装要稳固牢靠，接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应平整光滑，必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。并在模板上标示出承台的顶面标高位置。
模板工程经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
2、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1)轴线位移:承台和承台梁应严格控制放线尺寸,确定每根梁的边线位置.
技术负责人
交底人
被交底人
2、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。,
四、质量标准
1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
2)模板的接缝不应大于?mm。
2、支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量。
二、模板施工注意事项
1、承台模板制安
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并应符合设计要求。
承台模板采用18MM厚胶合板,承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。
2、施工措施
、混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和承台、梁标高，准备检查预埋件、预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
、柱、基础梁接头处是模板施工的靠。难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量。
、混凝土浇筑前，应清除模板内部的垃圾。
、混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。
2、安全和技术措施
1、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量。
2、拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。
3、拆模时注意不得硬砸，以免损伤砼。
4、支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。
三、模板拆除
1、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。