精益生产现场管理和改善培训课件(PPT117页)
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精益生产现场管理课件
降低成本
减少浪费和降低库存，有效降 低成本。
提高产品质量
关注客户需求和持续改进，提 高产品质量和客户满意度。
增强企业竞争力
提高生产效率和产品质量，增 强企业在市场上的竞争力。
精益生产的起源与发展
01
02
03
起源
精益生产起源于20世纪60 年代的日本，由丰田汽车 公司提出并实践。
发展
精益生产逐渐在全球范围 内得到推广和应用，成为 一种广泛认可的生产管理 方式。
特点
以客户需求为中心：将客户的需求作为生产的出发点，确 保产品满足客户需求。
追求消除浪费：通过消除生产过程中的浪费环节，提高生 产效率和产品质量。
持续改进：不断寻求改进机会，持续优化生产过程。
团队合作：鼓励跨部门、跨岗位的团队合作，共同解决问 题。
精益生产的重要性
01
02
03
04
提高生产效率
通过消除浪费和优化生产流程 ，提高生产效率。
04
精益生产工具与技术
价值流图析技术
总结词
价值流图析技术是精益生产中的重要工具，用于分析产品或服务的全部价值流，包括从原材料采购到最终产品交 付给顾客的所有环节，帮助企业识别并消除浪费，提高效率。
详细描述
价值流图析技术通过对产品或服务的全部价值流进行详细的绘制和分析，帮助企业了解其整个生产过程中的瓶颈 和浪费，从而找出改进的方向。它通常包括原材料采购、生产制造、仓储运输、销售服务等环节的分析，是实现 精益生产的重要工具之一。
精益生产现场管理课件
contents
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心概念 • 精益生产实施步骤 • 精益生产工具与技术 • 精益生产挑战与解决方案 • 精益生产案例研究
精益生产和精益改善培训课件
21
成本（原价）低减活动
小组活动（QCC）进行原则 1、不进行思想批判：暴露设想、不做批判；出 现反对思想要节制到最后。 2、欢迎自由奔放：思想欢迎活跃；推敲方案比 想出方案容易的多。 3、要求数量：方案越多产生好的方案的可能越 大。 4、对他人的建议要认真思考：智者千虑必有一 失，要从他人的建议中得到启发。
35
从相反方向观察物流
如果只依靠同时向所有工序指示生产计 划的推进方式，在像汽车这样工艺链长， 涉及零部件数量多的所有工序中实现准 时化生产是非常困难的。
拉动式
推押式
后工序到 前工序领 取必须的 零部件！
36
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不 稳定因素加上 自己的不稳定 因素，越向供 应链的上游， 越需要更大数 量的库存
现在你被客户投诉，考虑如何对上 述方法进行改善。
一 能公 实司 现存 期货 望越 的多 目。 标。 。。 。 。 大。 野就 耐越 一不 可
34
后工序既客户
1956年，大野耐一第一次有机会到美国， 美国的超级市场启发了他的想象力。 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾 客”的后工序只在需要的时候， 按仅需要的数量，到相当于 “超市”的前工序去“购买” (引取）所需要的“商品” （零部件），准时生产就能 实现。
12
提高效率和增加劳动强度
在改善活动中如果不断的增加作业员的 劳动强度的话，作业员的改善积极性一 定会被挫伤，改善的文化也无法形成。 在改善活动中不是要增加作业远的劳动 强度，而是要消除掉作业中的浪费，达 到不增加强度也可以提高工作效率的目 的。
13
现场成本低减手法（一） 改进质量
改进产品质量：提高合格率，减少修理 时间，减少搬运等过程可以降低成本； 改进工作质量：使工作过程中的错误更 少，工作效率更高，减少耗材使用和节 省人力； 流程质量：管理人员和工人的活动、机 器、材料、方法和测量（5M）。
成本（原价）低减活动
小组活动（QCC）进行原则 1、不进行思想批判：暴露设想、不做批判；出 现反对思想要节制到最后。 2、欢迎自由奔放：思想欢迎活跃；推敲方案比 想出方案容易的多。 3、要求数量：方案越多产生好的方案的可能越 大。 4、对他人的建议要认真思考：智者千虑必有一 失，要从他人的建议中得到启发。
35
从相反方向观察物流
如果只依靠同时向所有工序指示生产计 划的推进方式，在像汽车这样工艺链长， 涉及零部件数量多的所有工序中实现准 时化生产是非常困难的。
拉动式
推押式
后工序到 前工序领 取必须的 零部件！
36
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不 稳定因素加上 自己的不稳定 因素，越向供 应链的上游， 越需要更大数 量的库存
现在你被客户投诉，考虑如何对上 述方法进行改善。
一 能公 实司 现存 期货 望越 的多 目。 标。 。。 。 。 大。 野就 耐越 一不 可
34
后工序既客户
1956年，大野耐一第一次有机会到美国， 美国的超级市场启发了他的想象力。 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾 客”的后工序只在需要的时候， 按仅需要的数量，到相当于 “超市”的前工序去“购买” (引取）所需要的“商品” （零部件），准时生产就能 实现。
12
提高效率和增加劳动强度
在改善活动中如果不断的增加作业员的 劳动强度的话，作业员的改善积极性一 定会被挫伤，改善的文化也无法形成。 在改善活动中不是要增加作业远的劳动 强度，而是要消除掉作业中的浪费，达 到不增加强度也可以提高工作效率的目 的。
13
现场成本低减手法（一） 改进质量
改进产品质量：提高合格率，减少修理 时间，减少搬运等过程可以降低成本； 改进工作质量：使工作过程中的错误更 少，工作效率更高，减少耗材使用和节 省人力； 流程质量：管理人员和工人的活动、机 器、材料、方法和测量（5M）。
现场管理改善-PPT课件
30 2019/3/26
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程 条件，或能指挥作筛选等。
31 2019/3/26
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员，将证物、细节描述 越清楚，团队解决问题将越快。
不当的管理意识：
· 只要认真，工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标 准化意识） · 按计划完成生产就行（没有不断改善 的意识） · 5S没有生产重要
5 2019/3/26
不当的工作方法
靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
34 2019/3/26
电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生， 总是有原因，资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小 范围，越来越接近问题核心。当分析完 成，列出您认为最有可能的几项，再逐 一动手作些调整改变，并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度，进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
16 2019/3/26
目视管理的作业管理就是将以下四 点：
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生，应如何对应
17 2019/3/26
目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程 条件，或能指挥作筛选等。
31 2019/3/26
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员，将证物、细节描述 越清楚，团队解决问题将越快。
不当的管理意识：
· 只要认真，工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标 准化意识） · 按计划完成生产就行（没有不断改善 的意识） · 5S没有生产重要
5 2019/3/26
不当的工作方法
靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
34 2019/3/26
电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生， 总是有原因，资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小 范围，越来越接近问题核心。当分析完 成，列出您认为最有可能的几项，再逐 一动手作些调整改变，并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度，进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
16 2019/3/26
目视管理的作业管理就是将以下四 点：
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生，应如何对应
17 2019/3/26
目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
《现场管理与改善》PPT课件
☆清扫:
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。…… 目的： ◇消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ◇稳定品质 ◇减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 使用要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
北洋咨询集团
北洋咨询集团
创造一个良好的改善氛围
工作维持正常是理所当然的事，改 善成果才是评价能力的标尺。 启示： 价值观不同导致企业 （部门）间的差距
北洋咨询集团
5S---现场管理之基石
成为一个有效率、高品质、低成本的 企业的第一步：
开展5S活动
①5S
②QCC（品管圈） PDCA
北洋咨询集团
5S
整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
北洋咨询集团
晨会的六大好处
(1)、有利于团队精神的建设 (2)、能产生良好的精神面貌 (3)、培养全员的文明礼貌习惯 (4)、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力） (5)、提高工作布置效率 (6)、养成遵守规定的习惯
北洋咨询集团
ISO9000 的 目 的 是 建 立 规 范 化的品质管理体系，其重点 是各类标准、文件、品质记 录、作业流程的标准化，强 调品质的可追溯性。 5S 活动着重于现场、现物， 创造一个高效率、整洁的工 作环境，革除马虎之心，培 养凡事认真的工作作风，其 最终目的是提升人的品质。
–5．现场管理实务----品质篇
–1．何为「有效」的对策 –2．「无意识差错」的产生及防止 –3．品质保证的3个阶段 –4．如何进行过程控制确保优良品质 –5．「目视管理」的要点及水准 –6．培养「问题意识」
现场管理,精益改善,6S,培训课件
2.制订激励措施:激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在
制订该措施时纳入有关6S的激励内容。 制订适合本企业的6S指导性文件。按照ISO9000的精 神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不 可 以做。正如企业实施ISO9000一样，推行6S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000 质量体系文件的第三层文件范畴中。
1.什么是整理？
－－將工作埸所內的任何物品划分為有用的與沒用的﹐將沒用的處理掉。 目的﹕<1>擴大空間 <2>防止誤用及混料
2.什么是整頓？
－－ 把有用的物料按規定位置整齊有序的擺放﹐并加以標示. 目的﹕<1>維持整齊﹑有序的工作環境
<2>節省尋找物品的時間 <3>防止積壓物料及用錯物料
6S定義講解﹔
6S的具体要求
６Ｓ公司具体要求
6S條 款 1.1 人員 1.2 機器 1.3 物料 1.4 方法 1.5 環境 2.1 人員 2.2 機器 2.3 物料 2.4 方法 2.5 環境 3.1 人員 3.2 機器 3.3 物料 3.4 方法 3.5 環境 4.1 人員 4.2 機器 4.3 物料 4.4 方法 4.5 環境 5.1 人員 5.2 機器 5.3 物料 5.4 方法 5.5 環境 6.1 人員 6.2 機器 6.3 物料 6.4 方法 6.5 環境
后續企業又將安全納入一起管理推行,就是今天 的６Ｓ活動﹒
6S定義講解﹔
何為6S運動？
6S運動是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教養 (Situke)和安全(Safe), 前6個單詞是日文，后一個單詞是英文，因為它們第一個 字都是S，所以稱6S。
制订该措施时纳入有关6S的激励内容。 制订适合本企业的6S指导性文件。按照ISO9000的精 神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不 可 以做。正如企业实施ISO9000一样，推行6S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000 质量体系文件的第三层文件范畴中。
1.什么是整理？
－－將工作埸所內的任何物品划分為有用的與沒用的﹐將沒用的處理掉。 目的﹕<1>擴大空間 <2>防止誤用及混料
2.什么是整頓？
－－ 把有用的物料按規定位置整齊有序的擺放﹐并加以標示. 目的﹕<1>維持整齊﹑有序的工作環境
<2>節省尋找物品的時間 <3>防止積壓物料及用錯物料
6S定義講解﹔
6S的具体要求
６Ｓ公司具体要求
6S條 款 1.1 人員 1.2 機器 1.3 物料 1.4 方法 1.5 環境 2.1 人員 2.2 機器 2.3 物料 2.4 方法 2.5 環境 3.1 人員 3.2 機器 3.3 物料 3.4 方法 3.5 環境 4.1 人員 4.2 機器 4.3 物料 4.4 方法 4.5 環境 5.1 人員 5.2 機器 5.3 物料 5.4 方法 5.5 環境 6.1 人員 6.2 機器 6.3 物料 6.4 方法 6.5 環境
后續企業又將安全納入一起管理推行,就是今天 的６Ｓ活動﹒
6S定義講解﹔
何為6S運動？
6S運動是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教養 (Situke)和安全(Safe), 前6個單詞是日文，后一個單詞是英文，因為它們第一個 字都是S，所以稱6S。
现场管理,精益改善,6S,培训课件
相，
•
其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予
以
•
定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。
•（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那 裡的
整
•
理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主
管
•
都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。
•3.什﹐保持干淨的環境﹒
•4.什么是清洁？
－－維持上述3S的成果﹐使其規范化﹒標准化﹒清洁是一种環境，一
种現象，使人能体會到清洁的感覺，從而使工作的人產生無比的
干勁。
• 5.什么是教養?
－－每位職員需有良好的心態﹐積極上進的精神﹐以及養成良好的習 慣﹐
•（三）看板作戰:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，
同
•
時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製
作
•
成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。
•（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜
的
• 6S的具体要求
•６Ｓ公司具体要求
•（三）看板作戰:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，
同
•
時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製
作
•
成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。
•（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜
的
• 6S的推行工具
•（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照
•
其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予
以
•
定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。
•（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那 裡的
整
•
理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主
管
•
都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。
•3.什﹐保持干淨的環境﹒
•4.什么是清洁？
－－維持上述3S的成果﹐使其規范化﹒標准化﹒清洁是一种環境，一
种現象，使人能体會到清洁的感覺，從而使工作的人產生無比的
干勁。
• 5.什么是教養?
－－每位職員需有良好的心態﹐積極上進的精神﹐以及養成良好的習 慣﹐
•（三）看板作戰:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，
同
•
時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製
作
•
成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。
•（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜
的
• 6S的具体要求
•６Ｓ公司具体要求
•（三）看板作戰:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，
同
•
時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製
作
•
成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。
•（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜
的
• 6S的推行工具
•（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
精益生产现场管理ppt课件
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
ห้องสมุดไป่ตู้
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ②
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
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5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生
产
顺
利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
内 容
2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
所 有 物 事 都 要 标 准 化
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内
我们在这！
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
1 . 现场标准作业及其必要性 精益生产现场管理和改善培训课件(PPT117页)
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
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做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
方针
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
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2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
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定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
维 持 與 改 善
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4.督导者基本技能要求
持续改进
发现
能力
问题 能力
实施 提升能力
计划
的
的能 力
必要方法
创造 能力
评价 能力
1
实
2
战
内 容
3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
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5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
着眼点
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
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精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
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精 密 解 码
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6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
工作质量 人员培训 风气培养
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
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6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
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1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
精益
管 理 者
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生
产
顺
利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
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3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
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实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
内 容
2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
所 有 物 事 都 要 标 准 化
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
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实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内
我们在这！
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
1 . 现场标准作业及其必要性 精益生产现场管理和改善培训课件(PPT117页)
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
方针
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
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定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
维 持 與 改 善
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4.督导者基本技能要求
持续改进
发现
能力
问题 能力
实施 提升能力
计划
的
的能 力
必要方法
创造 能力
评价 能力
1
实
2
战
内 容
3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
着眼点
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精 密 解 码
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
工作质量 人员培训 风气培养
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
精益生产现场管理和改善培训课件(P P T 1 1 7 页)
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
精益
管 理 者