真密度计算公式
真密度单位
真密度单位
1)质量与其真体积之比值称为真密度,
真密度=质量/物质本身体积(不包括气孔)(g/cm3);
真密度(TrueDensity)是指材料在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量,即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。与之相对应的物理性质还有表观密度和堆积密度。矿物的密度一般分为真密度、视密度、堆密度。矿物的真密度又称比重,视密度又称矿物的容重或体重,视密度是计算矿物储量的重要指标。不能用纯矿物的视密度值来进行资源量估算,因它不能代表矿物层的特征,应采用煤矿物层平均灰分下的视密度值来进行资源量估算。
2)质量与其假体积(物质体积+闭口气孔体积)之比值叫假密度,
假密度=质量/假体积(物质体积+闭口气孔体积)(g/cm3);
3)材料的质量与其总体体积之比值称为体积密度(又称显密度),
体积密度=质量/(物质体积+开口+闭口气孔体积)。
中子密度测井
脉冲中子测井
30
脉冲中子测井:脉冲中子源每隔一定时间发射一定 宽度的中子,照射地层,通过研究中子与地层的相 互作用,以研究地层性质。包括中子寿命测井、非 弹性散射伽马能谱、中子活化测井等。
31
中子寿命测井NLL
一、中子寿命测井 Neutron lifetime log,也叫热中子衰减时间测井。利用脉冲中子源发 射高能快中子14Mev,脉冲照射地层,用伽马探测器探测经地层慢化产 生的热中子被俘获放出的伽马射线,根据计数率随时间的衰减,进而计 算热中子寿命和地层的热中子的宏观俘获截面,从而研究地层性质特别 是含油性的一种测井方法。在地层中,宏观俘获截面和热中子寿命主要 与氯的含量有关,与地层水矿化度有关。
一、井壁中子测井:(源,探测器装在贴井壁的滑板上,测量超 热中子计数率来反映地层含H指数) 1、源距和超热中子探测 超热中子计数率与源距关系类似于热中子与源距的关系:零源距, 长源距,短源距。但零源距的大小比热中子的略小。 其中:短源距对含H指数分辨率低,一般不用,源距增加,对含 H量分辨率增加。 探测器选择记录超热中子,采取两项措施:1、探测器外加中子 吸收剂做屏蔽层,吸收热中子; 2、屏蔽层与探测器之间加减速器,使穿过屏蔽层的超热中子迅 速变为热中子。 3、测量方式 贴井壁测量
A为常数,地层岩性不同,Pe有不同的值。
3
Ca-20 Mg-12 Si-14
真密度测试
(2)真密度
测定真密度采用比重瓶法,按照冶标YB-373-75,其步骤如下:
1)用25 ml 的比重瓶,用洗液洗净、烘干,用感量为万分之一克的天平称量比重瓶的质量m 1;
2)取已烘干的试样放入瓶中,试样装入量为容积的1/3左右,称出瓶和试样的质量m 2;
3)向瓶内注入蒸馏水,达容积的2/3,在热水浴中煮沸(图1.3),除去试样上附着的气泡。经静置冷却后,再将蒸馏水注满至瓶口(图1.4),塞上瓶塞,使水从瓶塞上的毛细管中溢出,才说明瓶中已装满水。擦干瓶外的水分,称比重瓶、试样及水的质量为m 3(图1.5);
4)从瓶中倒出水和试样,洗净后装满蒸馏水,称瓶和水的质量m 4。 其计算公式如下:
)()()(2314'12m m m m m m o ---⋅-=ρρ (1-2)
式中: ρo ——物料的真密度,g/cm 3;m 1——比重瓶的质量,g ; m 2——比重瓶和试样的质量,g ;m 3——比重瓶、试样和水的质量,g ; m 4——比重瓶和水的质量,g ;ρ′——介质的密度,g/cm 3。
图1.3 样品在热水浴中煮沸
图1.4 将蒸馏水注满至瓶口
图1.5称比重瓶、试样及水的质量
8三元材料的真密度
8三元材料的真密度
三元材料是指由三种元素组成的材料,常见的三元材料有合金、陶瓷
和聚合物等。每种材料的密度是不同的,我们需要分别计算每种元素对整
个材料的真密度,并添加它们的比例,以得出三元材料的真密度。
首先,让我们以合金为例,来计算三元合金的真密度。合金通常由主
要金属和合金元素组成。假设我们的合金由金属A、金属B和金属C组成,它们的原子量分别为MA、MB和MC。合金中的A元素质量分数为x,B元
素质量分数为y,C元素质量分数为z(x+y+z=1)。
合金的真密度可以通过以下公式计算:
ρ=(MA*x+MB*y+MC*z)/(V*N)
其中,ρ是合金的真密度,MA、MB、MC是各金属元素的原子量,x、y、z是各金属元素的质量分数,V是合金的摩尔体积,N是阿伏伽德罗常数。
同样的方法,我们可以使用类似的公式计算陶瓷和聚合物的真密度。
对于陶瓷材料,我们假设它由主要氧元素和金属元素组成。假设氧元
素总质量分数为x,金属元素总质量分数为y。陶瓷材料的真密度可以通
过以下公式计算:
ρ=(MO*x+MM*y)/(V*N)
其中,ρ是陶瓷材料的真密度,MO是氧元素的原子量,MM是金属元
素的原子量,x、y是各元素的质量分数,V是陶瓷材料的摩尔体积,N是
阿伏伽德罗常数。
对于聚合物材料,我们假设它由主要碳元素和其他元素(如氧、氮、氢等)组成。
ρ=(MC*x+MO*y+MN*z+MH*w)/(V*N)
其中,ρ是聚合物材料的真密度,MC是碳元素的原子量,MO、MN、MH是其他元素的原子量,x、y、z、w是各元素的质量分数,V是聚合物材料的摩尔体积,N是阿伏伽德罗常数。
粉体的堆积密度_表观密度_真密度
粉体的堆积密度表观密度真密度
2009-04-25 13:59
粉体是一个分散体系,测试密度时,就是用粉体的质量(m)除以粉体的体积(V)从而得到粉体的密度。根据测得的粉体的体积不同,粉体的密度可以用堆积密度(bulk density)、表观密度(apparent density)、真密度(true density或skeletal density)3种密度来表达。粉体的体积可以看成是由如下3个部分组成的,即:粉体颗粒之间的间隙所占的体积(V inter-p),粉体颗粒上的孔的体积(V intra-p),粉体颗粒材料的骨架体积(V t)。
则堆积密度=粉体质量/(V inter-p+V intra-p+V t);
表观密度=粉体质量/(V intra-p+V t);
真密度=粉体质量/V t;
出于各种不同的考虑,粉体的堆积密度是一个变化的值,因为粉体的堆积情况常常受到许多因素的干扰,如振动、受压、团聚等,因而体积会发生变化,因此该值的测量只能作为参考,而不能作为唯一的特性指标来表达粉体的性能;表观密度和真密度是由粉体颗粒的孔隙情况和材料的种类决定的,而材料本身的孔隙分布和孔隙率一半是不变的,材料的性质也是固定的,所以这两种密度也是确定的值,表达了样品本身特性,所以在进行粉体的性能分析测试时关心的更多的是这两个密度。
氦气替换法测定粉体真密度
试剂和材料 氦气钢瓶、氦气和压力: 纯度99199 % , 氦气 钢瓶应配有可调节流量、带减压阀的压力表(压力 范围0105 MPa~0115 MPa) 。 仪器设备: 全自动密度仪 样品室和参比室: 黄铜加工制成, 容积40 cm3 左右。 精密压力传感器。 电磁阀: 气密性良好。 样品杯: 容积15 mL 。 标准体积球: 体积为7 cm3 和10 cm3 的钢球。 控制单元: 由微机自动控制。 分析天平: 感量011 mg 。 游标卡尺: 刻度值011 mm。
氦气替换法测定粉体真 相对密度的原理与测试
真密度:系指除去微粒本身的空隙及粒子之间 的空隙,占有的容积后求得物质的容积,并测 定其质量,再计算得到的密度。
真密度= 粉体的质量÷(刨除微粒本身空隙+ 粒子间的空隙后的体积)
氦气替换法测定原理 称取一定质量的分析粉体, 置于真密度测定仪 的样品室中; 密闭测试系统, 按程序通入氦气。通 过检测样品室中的气体介质向已知体积的参比室中 膨胀, 或参比室中的气体向样品室中注入时的压力 变化, 测定不被粉体所占的体积; 由此测得粉体的 体积, 根据粉体的质量和体积, 计算粉体的真相对密 度。
结 果 计 算
m ———分析煤样质量, g ; V ———测得的煤样的体积, cm3 ; Mad ———分析煤样水分, %; ρ———水在20 ℃时的密度, g /cm3 。 煤的真相对密度重复测定两次, 取两次测定结 果的算术平均值, 按GB /T 483[ 3 ] 规定修约到第二 位小数报出。
真密度计算
试样重真密度比重瓶重容积总重
7.8326 2.2561.042754.4665109.75533
8.0127 2.2459.803657.3477110.92961 8.1013 2.2459.075655.8636109.06854 7.9267 2.2460.058455.1570109.37266 7.8316 2.2438.981054.785387.936233
7.9930 2.2461.042754.4665109.8459
8.0126 2.2559.803657.3477110.9423
7.9337 2.2459.075655.8636108.9609
8.1354 2.2560.058455.1570109.5196
7.8862 2.2538.981054.785387.9838
8.3116 2.2561.042754.4665110.0637
7.9317 2.2459.803657.3477110.8776
8.2138 2.2459.075655.8636109.1407
7.8223 2.2460.058455.1570109.3056
7.9117 2.2438.981054.785387.9876
8.1639 2.2461.042754.4665109.9556
7.8236 2.2359.803657.3477110.7956
7.9927 2.2559.075655.8636109.0115
8.1817 2.2460.058455.1570109.5364
7.9230 2.2438.981054.785387.9948
粉体真密度的测定
振动样品法的原理是将一定量的粉体样品放在一个振动台上,通过测量样品的 振动频率(f)和样品的质量(m),可以计算出粉体的真密度(ρ)。计算公 式为:ρ = m / (2πf)。
X射线荧光光谱法
总结词
X射线荧光光谱法是一种通过测量粉体对 X射线的吸收和散射来计算真密度的方法 。
VS
详细描述
X射线荧光光谱法的原理是利用X射线照射 粉体样品,测量散射和吸收的X射线强度, 从而推算出样品的原子序数和元素组成。 通过测量样品的原子序数和元素组成,可 以计算出粉体的真密度(ρ)。
03
比重瓶法的优点是操作简单、设备成本低,适用于大多数粉体的真密 度测量。
04
缺点是测量精度相对较低,容易受到操作误差和样品颗粒间空隙的影 响。
气体容积法结果分析
气体容积法是通过测量粉体在 一定压力下的气体体积,计算
出粉体的真密度。
结果分析时,需要将实验测得 的真密度与理论值进行比较,
判断实验结果的准确性。
详细描述
气体容积法的原理是将一定量的粉体样品放入一个已知容积的容器中,然后注入已知压力的气体,使粉体 充分松散。通过测量注入气体后的总体积(V1)和容器本身的容积(V0),可以计算出粉体的真密度 (ρ)。计算公式为:ρ = (V1 - V0) / V0。
振动样品法
总结词
振动样品法是一种通过测量粉体的振动频率来计算真密度的方法。
实验一 粉体真密度的测定
无机材料工艺实验
实验一、粉体真密度的测定
一、实验目的及意义
粉体真密度是粉体材料的基本物性之一,许多无机非金属材料都采用粉状原料来制造,因此在科研或生产中经常需要测定粉体的真密度。在制造水泥或陶瓷材料中,需要对粘土的颗粒分布球磨泥浆细度进行测定,都需要真密度的数据。对于水泥材料,其最终产品就是粉体,测定水泥的真密度对生产单位和使用单位都具有很大的实用意义。
(1) 掌握用比重瓶法测定真密度的原理和方法;
(2) 学习真空干燥箱的正确使用。
二、实验原理
1.真比重(真密度):粉体质量与其真体积的比值,真体积是指不包括存在于粉体颗粒内部的封闭气孔。
2.粉体真密度的测定方法分为:浸液法和气体容积法。
浸液法是将粉末浸入在易润湿颗粒表面的浸液中,通过真空脱气或加热的方法排除粉体中的气泡,再测定粉末所排除的液体体积。浸液法主要有比重瓶法和悬吊法。气体容积法是以气体替代液体。本实验用比重瓶法。
真密度ρ计算公式:
ρ=)
()(s sl o l o s m m m m m m ----l ρ 式中:o m --------------------比重瓶的质量,g ;
s m ------------------(比重瓶+粉体)的质量,g ;
l m -------------------(比重瓶+液体)的质量,g ;
sl m ------------------((比重瓶+粉体+液体)的质量,g ;
l ρ-------------测定温度下浸液密度,g/cm -3
。 三、实验仪器、试剂
真空干燥箱,分析天平,比重瓶,干燥器、温度计,粉末试样,蒸馏水。滤纸。
真密度和比表面积
真密度和比表面积
全文共四篇示例,供读者参考
第一篇示例:
真密度和比表面积是两个非常重要的物理性质,它们在材料科学、化学工程等领域有着广泛的应用。本文将着重探讨真密度和比表面积
的定义、测量方法、影响因素以及在实际应用中的重要性。
我们需要了解真密度和比表面积的定义。真密度指的是材料的实
际密度,即材料中所有孔隙和空隙的体积都被考虑在内的密度。比表
面积则是指单位质量的材料表面积大小,通常以平方米/克(m²/g)来表示。真密度和比表面积是描述材料内部结构和表面特性的重要参数,对材料的性能和应用有着直接的影响。
我们来探讨真密度和比表面积的测量方法。真密度可以通过测量
材料的体积和质量来计算得出,常用的方法有气体置换法、液体置换
法和密度杯法等。对于比表面积的测量,则通常采用比表面积分析仪
或比氮吸附法来进行测量,通过吸附或吸附等量气体的方法来测定材
料表面的总表面积。
接下来,我们将讨论真密度和比表面积的影响因素。对于真密度
来说,材料的结晶度、孔隙结构和气体吸附等因素都会影响其数值。
而比表面积则受到材料的粒度、形貌、孔隙结构等因素的影响。在进
行真密度和比表面积的测量和分析时,需要考虑到这些因素的影响,确保得到准确的结果。
我们来探讨真密度和比表面积在实际应用中的重要性。在材料科学领域,真密度和比表面积是评价材料性能和质量的重要参数,可以帮助科研人员研究材料的物理化学性质、表面特性和微观结构。在实际应用中,真密度和比表面积也被广泛应用于材料工程、化学工程、环境工程等领域,可以帮助工程师设计材料、优化工艺、提高产品性能和减少成本。
有关密度的计算公式
有关密度的计算公式
密度是物质的质量与体积的比值,通常用符号ρ表示。其计算
公式为:
ρ = m/V.
其中,ρ表示密度,m表示物质的质量,V表示物质的体积。
在国际单位制中,密度的单位通常为千克/立方米(kg/m³)。
在厘米-克-秒单位制中,密度的单位通常为克/毫升(g/mL)或克/
立方厘米(g/cm³)。
需要注意的是,密度是物质固有的性质,不受物质的大小和形
状的影响。因此,在计算密度时,通常只需知道物质的质量和体积
即可。密度的计算公式可以用于各种物质,包括固体、液体和气体。
另外,密度还可以通过其他物理量的关系来计算,比如在流体
静压力下,密度可以通过压强和重力加速度来计算。在热力学中,
密度还与温度和压力有关,可以通过状态方程来计算。
总的来说,密度的计算公式是一个基础而重要的物理公式,在物质的性质研究和工程实践中具有广泛的应用。
锂离子石墨负极材料真密度测定方法
锂离子石墨负极材料真密度测定方法
锂离子石墨负极材料的真密度测定方法旨在确定材料中碳的含量和空隙的大小。以下是关于锂离子石墨负极材料真密度测定方法的50条详细描述:
1. 真密度是指材料在完全没有空隙的情况下的密度。
2. 为了测定锂离子石墨负极材料的真密度,首先需要获取足够纯净的材料样品。
3. 样品的制备过程中需要避免任何可能导致含杂质或损坏的因素。
4. 材料样品应当经过粉碎和研磨,以获得均匀的颗粒。
5. 粉碎和研磨过程中要注意避免任何可能引入空气或水分的情况。
6. 材料样品的质量应当精确称量,并记录下来。
7. 为了保证测定准确性,应当准备至少三个独立的样品。
8. 样品应当置于真空炉中,以去除任何可能存在的气体或挥发性物质。
9. 真空炉的温度应该根据材料的特性和实验条件进行调节。
10. 每个样品应当在真空炉中保持一段固定的时间,以确保材料的所有空隙都得到排除。
11. 真密度测定之前,需要确保材料样品表面干净,没有任何杂质。
12. 为了保证准确测定,应当使用一种可以确保材料样品尺寸和形状一致的模具。
13. 样品应当被精确地装入模具中,并记录下模具的质量。
14. 模具上下部分应当紧密结合,以确保材料样品在测定过程中不产生任何变形或溢出。
15. 样品装入模具后,需要对整体进行称重,并记录下总质量。
16. 然后,模具中应当填入标准颗粒密度已知的材料,用于校准测量结果。
17. 校准材料应当保持均匀,以填充整个模具的空间。
18. 填充校准材料之后,应当将其表面平整,并记录下模具的总质量。
19. 利用校准材料的密度和总质量,可计算出校准材料的体积。
粉尘真密度的测定实验指导书
粉尘真密度的测定实验指导书
实验目的:
1、 了解测定粉尘真密度的原理并掌握真空法测定粉尘真密度的方法;
2、 了解引起真密度测量误差的因素及消除方法,提高实验技能。
实验原理:
物质的密度:ρ=m/V c
先将一定量的试样(滑石粉)用天平称量,然后放入比重瓶中,用液体浸润粉尘,再放入真空干燥器中抽真空,排除粉尘颗粒间隙的空气,从而得到粉尘试样在真密度条件下的体积,然后根据上面式子计算可得到粉尘的真密度。
粉尘真密度的计算公式为:
水ρρ⨯----=)]
()[(23112M M M W M M 式中:M 1——比重瓶的质量,g ;
M 2——(比重瓶+粉体)的质量,g ;
M 3——(比重瓶+粉体+液体)的质量,g ;
W ——(比重瓶+液体)的质量,g ;
ρ水——测定温度下浸液密度,g/m 3;
ρ——粉体的真密度,g/m 3。
实验装置和设备:
1、比重瓶1000mL ;
2、分析天平一台;
3、真空泵;
4、烘箱;
5、真空干燥器;
6、滴管一支;
7、烧杯250mL 一个;8、滑石粉试样,蒸馏水,纸巾若干。
实验步骤:
1、 把比重瓶洗干净、烘干,称量其质量M 1;
2、 在比重瓶内装入一定量(约1/3)粉体试样,称量质量M 2;则粉体质量M=M 2-M 1;
3、 将蒸馏水置于250mL 烧杯中用真空泵抽尽气体,约30min ;
4、 将抽过气的蒸馏水注入装有试样的比重瓶内,约2/3,放入真空干燥器内;
5、 启动真空泵,抽气约30min ;
6、 取出比重瓶,向瓶内加满蒸馏水并称量质量M 3;
7、 洗净比重瓶,装满蒸馏水,称量质量W ;
活性炭的密度测定
活性炭的密度
为了表示多孔物的密度,经常采用的是装填密度、真密度和表观密度三种指标。 装填密度δ表示活性炭层单位体积的质量,它与活性炭颗粒大小无关。装填密度测定在100~500mL 的量筒内进行,取多个100mL 筛好的试样装入储存漏斗,调整好储存漏斗的高度和振动器的倾斜度,使样品以0.75~1.0mL/s 的速度,经漏斗落入量筒中,直至100mL 为止。称量量筒中的试样,精确到0.1g ,结果按下
式计算: 1000100⨯=m δ
式中 δ一装填密度,g/L;
m 一试样质量,g 。
两份试样各测定一次,允许误差小于25g/L 。结果以算式平均值表示,精确至整数位。
真密度d 表示活性炭组成的单位体积物质的质量。测量方法通常是将所取的活性炭置于密度瓶内,倒入某种液体(苯、煤油、乙醇等)。将密度瓶放入恒温水浴,待其恒温后称其质量。按密度瓶和装活性炭的密度瓶容积差求出由活性炭组成的物质体积。容积差是根据空密度瓶和装活性炭密度瓶称量的质量差,根据所使用液体的密度就可计算出它们的容积差。这时装进密度瓶的活性炭的质量被容积差除,即得到活性炭的真密度。真密度具体计算按如下两公式:
V m m D 01-=
式中 D 一NY 一120溶剂油的密度,g/cm ³。 m 1’一密度瓶,加NY 一120溶剂油的质量,g;
m 0一密度瓶的质量,g; V 一密度瓶的容积,cm ³;
采用(1一1),计算不同温度下的D 值,以D 为纵坐标,温度为横坐标,可得出NY 一120溶剂油的密度随温度变化的关系曲线。
真密度计算公式(1-2):
真实空气密度计算公式
真实空气密度计算公式
真实空气密度计算公式为:ρ = P / (R * T)。其中,ρ为真实空气密度,P为气体压力,R为气体常数,T为气体的绝对温度。
另外,空气密度的计算公式是:*空气密度=1.293(实际压力/标准物理大气
压)x(273.15 / 实际绝对温度)**,绝对温度=摄氏温度+273.15。
活性炭的密度测定
活性炭的密度测定
δ一装填密度,g/L; m一试样质量,g。
两份试样各测定一次,允许误差小于25g/L。结果以算式平均值表示,精确至整数位。
真密度d表示活性炭组成的单位体积物质的质量。测量方法通常是将所取的活性炭置于密度瓶内,倒入某种液体(苯、煤油、乙醇等)。将密度瓶放入恒温水浴,待其恒温后称其质量。按密度瓶和装活性炭的密度瓶容积差求出由活性炭组成的物质体积。容积差是根据空密度瓶和装活性炭密度瓶称量的质量差,根据所使用液体的密度就可计算出它们的容积差。这时装进密度瓶的活性炭的质量被容积差除,即得到活性炭的真密度。真密度具体计算按如下两公式:
式中 D一NY一120溶剂油的密度,g/cm。m1’一密度瓶,加NY一120溶剂油的质量,g; m0一密度瓶的质量,g; V一密度瓶的容积,cm;采用(1一1),计算不同温度下的D值,以D为纵坐标,温度为横坐标,可得出NY一120溶剂油的密度随温度变化的关系曲线。真密度计算公式(1-2): 式中 d一试样的真密度,g/cm; m一试样的质量,g; D一NY一120溶剂油的密度,g/cm; m1一带塞密度瓶,加NY一120溶剂油的质量,g; m2一带塞密度瓶,加NY一120溶剂油加试样的质量,g。测定真密度的另一种方法是将称取的吸附剂试样(g)装于气密瓶内,再注入
不被吸附的气体一氦。空瓶中气体的体积(v1)和装吸附剂是试样的瓶内气体的体积v2之差相当于由吸附剂组成的物质的体积。按下式求出真密度:
表观密度d1相当于吸附剂(活性炭)颗粒的质量与体积比。颗粒体积包括吸附剂物质的体积和孔隙容积,相当于吸附剂(活性炭)颗粒的质量与体积之比。颗粒体积包括吸附剂物质的体积和孔隙容积。相当大的颗粒(大于1mm)的表观密度可用密度瓶测定,但要预先在颗粒的表面上涂上一薄层石蜡,以防液体渗入孔内。除了这个方法外,还可利用水银不润湿吸附剂(活性炭)表面和不充填有空气存在的孔隙的特性来测定表观密度。测定在固定容积的量瓶内进行。将量瓶在抽空的情况下充水银,先冲空瓶,再充有吸附剂(活性炭)的瓶,在第一和第二种情况下充注量瓶所用去的水银的体积差,相当于吸附剂颗粒的总体积。其表观密度的计算按下式:式中d1──试样的表观密度,g/cm3;
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真密度计算公式
根据测试原理,其具体计算方法如下所述:
仪器气路结构图示
关键词:
P1:未进气前基准腔和测试腔联通后的压力
P2:测位阀关闭,给基准腔进气达到的压力
P3:基准腔进气后,打开测位阀,基准腔和测试腔联通后的压力
V基:基准腔体积
V样品管:样品管的空管体积
V接:接头体积
V样品:样品骨架体积
V测:测试腔体积
基准腔:指进氮阀、测位阀、排空阀、扩展腔阀和压力传感器之间的腔体。
扩展腔:指扩展腔阀后面的腔体。
测试腔:指侧位阀下面的腔体(样品管体积和接头体积,不包括样品管中样品体积)。外观体积:指用尺子等工具,测量出规则样品的相关尺寸,经过计算得出的体积。
骨架体积:指仪器测试出来的待测样品体积。
开孔体积:指样品开孔的体积。
开孔率:指样品开孔体积占样品外观体积的百分比。
闭孔率:指样品闭孔体积占样品外观体积的百分比。
8分法:指把一个规则的长方体材料,切割3次,8等分。如下图所示
打开测位阀,使测试腔和样品池联通,等压力稳定后,记录此时压力值P1。然后关闭测位阀,打开进气阀,给基准腔充气,充到指定压力后,关闭进气阀,等压力稳定后,记录此时压力P2。
此时系统内(指基准腔和测试腔)气体的摩尔量为:
n1RT=P1*V测+P2*V基(1)再打开测位阀,让基准腔和样品池,等压力稳定后,记录此时压力P3。
此时系统内气体摩尔量为:
n2RT=P3*(V测+V基) (2)由于在此打开测位阀前后,系统内气体总的摩尔量没有发生任何变化,所以可以得出下面的公式: n1RT= n2RT (3)
由公式(3)可得出公式(4):
P1*V测+P2*V基= P3*(V测+V基) (4)公式(4)进过变化,可等处公式(5):
V测=(P2-P3)*V基/(P3-P1) (5) 而V测=V样品管+V接-V样品(公式6),因此,公式(5)可变成如下公式(7):V样品= V样品管+V接-(P2-P3)*V基/(P3-P1)(7)因此,该样品的相关测试结果如下:
真密度=样品质量/样品的骨架体积=****g/ml
一般孔隙率指的是开孔率。
开孔率=开孔体积/外观体积*100%
开孔体积=外观体积-骨架体积
对于发泡材料行业常用到“闭孔率”这个概念。
闭孔率=闭孔体积/外观体积*100%
闭孔体积=骨架体积-真实体积
真实体积=质量/密度
注:以上的“骨架体积”实际上是包含闭孔,不包含开孔的;或者可以理解为:骨架体积=外观体积-开孔体积。
闭孔率主要用于泡沫材料或发泡材料行业;压缩度和破裂度适合强度较低的发泡材料。
切孔校正后的开孔率及闭孔率:
切割面造成的开孔体积增量=8分前的骨架体积-8分后的骨架体积
切孔校正后的开孔体积=外观体积-8分前的骨架体积-切割面造成的开孔体积增量
切孔校正后的开孔率=切孔校正后的开孔体积/外观体积*100%
切孔校正后的闭孔体积=8分前的骨架体积-真实体积+切割面造成的开孔体积增量
切孔校正后的闭孔率=切孔校正后的闭孔体积/外观体积*100%