《工业控制网络》PPT课件

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工业控制网络技术基础

工业控制网络技术基础
工业控制网络技术基础
• 引言 • 工业控制网络技术基础知识 • 工业控制网络技术实现方式 • 工业控制网络安全防护 • 工业控制网络技术的发展趋势
Leabharlann Baidu
01
引言
工业控制网络技术的定义
01
工业控制网络技术是指用于连接 和控制工业生产过程中的各种设 备、传感器和执行器的网络技术 。
02
它通过实时、可靠的数据传输和 控制系统,实现了对工业过程的 精确监测和控制,提高了生产效 率和安全性。
防火墙部署
在工业控制网络边界部署防火 墙,过滤非法访问和恶意流量

工业控制网络安全管理策略
安全培训
提高员工的安全意识和技能水平,使其能够 正确处理安全事件。
安全事件处置
建立安全事件处置机制,及时发现、处置和 恢复安全事件。
安全政策制定
制定完善的安全管理制度和政策,规范网络 使用行为。
安全监测与预警
本和维护成本,适用于移动设备和远程监控等场景。
常见的无线工业控制网络技术包括Wi-Fi、ZigBee、蓝牙等。
03
04
工业控制网络安全防护
工业控制网络安全威胁分析
外部威胁
黑客攻击、病毒传播、恶 意软件入侵等,可能导致 工业控制网络系统瘫痪或 数据泄露。
内部威胁
内部人员误操作、权限管 理不善、安全意识薄弱等, 也可能导致安全事件发生。

《工业控制网络》课件

《工业控制网络》课件
工业控制网络将逐渐向智能化、 无线化和云化方向发展。
工业控制网络的商业 趋势
工业控制网络市场将继续增长, 并涌现出更多的厂商和解决方 案。
工业控制网络的应用 趋势
工业控制网络将在工业自动化、 物联网和人工智能等领域得到 广泛应用。

1 工业控制网络的重要 2 工业控制网络的发展 3 工业控制网络的需求
1
工业控制网络的标准化概述
工业控制网络的标准化是为了提高其互操作性和安全性。
2
工业控制网络标准化的必要性和意义
标准化可以促进工业控制网络的发展和应用,并降低成本和风险。
3
工业控制网络标准化的进展与展望
目前,工业控制网络标准化已经取得了一些进展,未来还需进一步完善和发展。
工业控制网络的发展趋势
工业控制网络的技Baidu Nhomakorabea 趋势

前景
预测
工业控制网络对于提高生 产效率和降低成本具有重 要意义。
随着工业自动化和物联网 的发展,工业控制网络具 有广阔的应用前景。
未来工业控制网络的需求 将继续增长,市场潜力巨 大。
参考文献
• 文献1 • 文献2 • 文献3
工业控制网络
工业控制网络是指用于实现工业生产自动化和控制的通信网络。它与传统IT网 络在技术特点、应用场景和安全要求等方面有所不同。
概述
工业控制网络定义

工业控制系统网络架构介绍.ppt

工业控制系统网络架构介绍.ppt
工业控制网络最底层的是 现场总线控制网络,包含现场 控制层和现场设备层,是自动 化系统与现场设备相连的唯一 网络,是整个控制系统的关键 环节。
过程控制与监控网络
现场总线控制网络的上 一层是过程控制与监控网络层, 这一层包含生产管理层和过程 监控层。
企业办公网络
最上面一层是企业网络层, 即图中的企业资源层,负责公司 日常的商业计划和物流管理、工 程系统等,主要涉及企业应用资 源,如企业资源配置ERP、 生 产制造执行系统MES和办公自 动化OA等与企业运营息息相关 的系统,通常由各种功能的计算 机构成。
谢谢
工业控制系统网络架构介绍
通常将工业控制网络定义为以具有通信能力的传感器、 执行器、测控仪表作为网络节点、以现场总线或以太网等作 为通信介质,连接成开放式、数字化、多节点通信,从而完 成测量控制任务的网络。
工业控制系统网络架构介绍
工业控制系统网络架构介绍
工业控制系统网络架构介绍
现场总线控制网络wk.baidu.com

工业控制网络

工业控制网络

SIEMENS S7—200编程电缆
二、Profibus
PROFIBUS是目前国际上通用的现场总线标准之一, PROFIBUS总线87年由Siemens公司等13家企业和5 家研究机构联合开发,99年PROFIBUS成为国际标准 IEC 61158的组成部分,2001年批准成为中国的行业 标准JB/T 10308.3-2001。 PROFIBUS可以分为三种: PROFIBUS FMS (现场总线报文规范) 现场总线报文规范) PROFIBUS PA (过程自动化) 过程自动化) PROFIBUS DP (分布式外部设备) 分布式外部设备)
PROFINET – 获得权威用户的 高度认可
优 势
获得认可
通过使用久经考验的 技术实现安全性
在生产线中应用PROFINET技术的生 在生产线中应用PROFINET技术的生 PROFINET 产企业中的一部分
Profinet
Profinet支持三种通信模 式: 1、TCP/IP标准通信:响 应时间大概在100ms量级, 对于工厂控制级来说已经 足够了。 2、实时通信(RT) :响 应时间大概在5~10ms左 右。 3、等时同步实时通信 (IRT):主要用于运动 控制,在100个节点下, 响应时间小于1ms,抖动 误差小于1µs,保证响应 的及时性和确定性。
Safety Netzwerk Safety

工业数据通信与控制网络课件

工业数据通信与控制网络课件

能源管理系统的数据通信案例
总结词
能源管理系统的数据通信案例展示了如何利用工业数 据通信与控制网络实现能源的有效管理和利用。
详细描述
能源管理系统通过网络对各种能源设备进行监控和数据 采集,包括电力、燃气、水等。通过对这些数据的分析, 企业可以了解能源的消耗状况和设备的运行效率,从而 进行能源的有效管理和利用。例如,通过对电力数据的 分析,企业可以发现电力浪费的问题并进行针对性的改 进;通过对燃气数据的分析,企业可以优化燃气设备的 运行参数,提高设备的运行效率。此外,能源管理系统 还可以提供能源预测功能,帮助企业合理规划能源的使 用。
促进工业信息化发展
为工业信息化提供基础支撑,促进企业信 息化建设和发展。
工业数据通信与控制网络的历史与发展
早期工业控制网络
01
采用模拟信号传输,可靠性较低,不便于远程监控和管理。
现代工业数据通信与控制网络
02
采用数字信号传输,支持多种通信协议和数据格式,具有更高
的实时性和可靠性。
发展趋势
03
随着物联网、云计算和大数据等技术的发展,工业数据通信与
控制网络将向更高效、智能和安全的方向发展。
02
工业数据通信与控制网络协议
串行通信协议
串行通信协议概述
串行通信协议是一种数据传输协议,通过串行数据流逐位传输数据。
串行通信协议的分类

工业控制网络

工业控制网络

1、工业控制网络技术的特点:(1)具有实时性和时间确定性(2)、信息多为短帧结构且交换频繁 3可靠性和安全性较高 4网络协议简单实用 5网络结构具有分散性 6易于实现与信息网络的集成

1、工业控制网络技术包括:1.现场总线技术:一种应用于生产现场,在现场设备之间,现场设备与控制装置之间实行双向串行多节点数字通信的技术 2.工业以太网技术:采用与商用以太网兼容的技术,选择适应工业现场环境的产品构建的工业网络

2、自动控制系统的发展主要经历了那几个阶段:1 气动信号控制阶段 2 模拟信号控制阶段3 集中式数字控制 4 集散式数字控制 5网络控制

3、网络控制系统的优点;1结构简单、安装维护方便 2 信息集成度高3 现场设备测控功能强 4 易于实现远程控制

4、控制网络与信息网络的区别:1 控制网络具有较高的数据传输实时性和系统响应实时性2控制网络具有较强的环境适应性和较高的可靠性 3 控制网络必须解决多家公司产品和系统在同一网络中的相互兼容问题

5、控制网络和信息网络集成的实现方式:1 采用硬件实现 2采用DDE实现 3采用统一的协议标准实现 4采用数据库访问技术实现 5采用OPC实现

第二章CAN (控制器局域网)

1、CAN总线特点:1.AN为多主方式工作 2.AN网络上的节点信息分成不同的优先级3.CAN 采用非破坏性总线仲裁技术 4.采用报文滤波 5.直接通信距离可达10km 6结点取决于总线驱动电路 7.采用短帧结构传输时间段抗干扰能力强,有较好的检错结果 8.每次信息都有CRC检验及其他检错措施 9.通信介质可为双绞线,同轴电缆或光线选择灵活 10.CAN节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能

工业控制网络技术培训讲义PPT课件( 41页)

工业控制网络技术培训讲义PPT课件( 41页)
(2)用多变量、双向、数字通信方式取代单变量、单向、模拟传输方式;
(3)用多功能的现场数字仪表取代单功能的现场模拟仪表;
(4)用分散式的虚拟控制站代替集中式的控制站;
(5)用现场总线控制系统FCS代替传统的分散控制系统DCS;
(6)变革传统的信号标准、通信标准和系统标准;
(7)变革传统的自动化系统体系结构、设计方法和安装调试方法。 (8)FCS的信号传输实现了全数字化,从最底层的传感器和执行器就采用现场总线 网络,逐层向上直至最高层均为通信网络互连。 (9)FCS的系统结构为全分散式,它废弃了DCS的输入/输出单元和控制站,由现 场设备或现场仪表取而代之,即把DCS控制站的功能化整为零,分散地分配给现场 仪表,从而构成虚拟控制站,实现彻底的分散控制。 (10)FCS的现场设备具有互操作性,彻底改变传统DCS控制层的封闭性和专用性, 使不同厂商的现场设备既可互连也可互换,还可统一组态。 (11)FCS的通信网络为开放式互连网络,用户可非常方便地共享网络数据库,使 同层网络可以互连,也可以使不同网络互连。 (12)FCS的技术和标准实现了全开放,无专利许可要求,可供任何人使用。
application software is written independently from the type of controller
OperatorIT
Historian (Information

工业控制网络技术基础

工业控制网络技术基础

工业控制网络技术能够实现物流 设备的互联互通,使得管理者能 够实时了解货物的位置和状态, 提高物流的可靠性和效率。这有 助于减少库存、降低运输成本和 提高客户服务水平。
工业控制网络技术还支持物流与 供应链管理系统的集成,将各种 物流设备和系统统一纳入一个系 统进行集中管理和优化,提高了 物流与供应链管理的效率和智能 化水平。
AI技术可以用于工业控制网络的 故障诊断、预测性维护和优化控 制等方面,提高系统的可靠性和
能效。
AI技术可以通过分析历史数据和 实时数据,识别出设备的异常状 态和潜在故障,实现提前预警和
维护。
AI技术还可以用于优化控制算法, 提高工业控制系统的性能和效率。
网络安全与隐私保护的挑战与机遇
随着工业控制网络技术的发展,网络安全和隐私保护的挑战也越来越突出。
边缘计算与云计算的融合
边缘计算和云计算的融合可以 更好地满足工业控制网络对实 时性和可靠性的需求。
通过将计算和存储资源部署在 靠近设备侧的边缘节点上,可 以降低数据传输延迟,提高系 统响应速度。
同时,云计算可以提供大规模 的计算和存储资源,支持工业 控制网络的灵活扩展和高效运 维。
AI技术与工业控制网络的结合
链路冗余
通过多条通信链路实现数据传输的冗余备份和负载均衡。
协议冗余
采用多种通信协议实现数据传输的冗余备份和协议转换。

工业控制网络

工业控制网络
随着网络技术的发展,Internet正在把全世界的计算 机系统、通信系统逐渐集成起来,形成信息高速公 路,形成公用数据网络。在此基础上,传统的工业 控制领域也正经历一场前所未有的变革,开始向网 络化方向发展,形成了新的控制网络。
工业控制网络
工业控制网络一般用来处理现场实时的测控信息,是 网络控制系统进行实时控制信息处理的数据流通 道。它是工业企业网络的一个重要部分(另一部 分是信息网络)。 按照工业自动化与信息化层次模型,控制网络 可以分为两类:
➢过程控制站接收现场控制级设备送来的信号, 按照预定的控制规律进行运算,并将运算结果 作为控制信号,送回到现场的执行器中去。过 程控制站可以同时实现反馈控制、逻辑控制或 顺序控制等功能。
➢数据采集站与过程控制站类似,也接收由现场设备送来 的信号,并对其进行必要的转换和处理之后送到集散控 制系统中的其他工作站(如过程管理级设备)。数据采 集站接收大量的非控制过程信息,并通过过程管理级设 备传递给运行人员,它不直接完成控制功能。
➢在DCS的监控网络上可以挂接现场总线服务器 (Fieldbus Server,FS),实现DCS网络与现场总线的集成。现场 总线服务器是一台安装了现场总线接口卡与DCS监控网 络接口卡的完整的计算机。现场设备中的输入、输出、 运算、控制等功能模块,可以在现场总线上独立构成控 制回路,不必借用DCS控制站的功能。
Intranet(企业内部网)与Internet相比,Internet是面向 全球的网络,而Intranet则是Internet 技术在企业机构内部 的实现,它能够以极少的成本和时间将一个企业内部的大 量信息资源高效合理地传递到每个人。Intranet为企业提 供了一种能充分利用通讯线路、经济而有效地建立企业 内联网的方案

《工业控制网络》课件

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工业以太网技术
工业以太网技术是基于以太网协议的工业控制网络技术,它将传统的以太网技术与 工业控制需求相结合,实现了高速、可靠的信息传输和实时控制。
工业以太网技术具有高带宽、低延时、高可靠性等优点,能够满足现代工业控制系 统的需求。
常见的工业以太网协议有EtherNet/IP、Profinet等。
无线通信技术
02
工业控制网络的核心技术
现场总线技术
现场总线技术是工业控制网络中的核 心技术之一,它是一种用于连接传感 器、执行器等现场设备与控制系统之 间的通信协议。
常见的现场总线技术有PROFIBUS、 Modbus、CAN等。
现场总线技术具有开放性和互操作性 ,使得不同厂商生产的设备能够相互 连接、相互操作,实现信息共享和协 同工作。
特点
实时性、可靠性和安全性是工业控制 网络的重要特点,能够满足工业自动 化领域对快速、准确地传输控制指令 和数据的需求。
工业控制网络的重要性
提高生产效率
促进智能化发展
工业控制网络能够实现设备之间的快 速通信,提高生产效率,Hale Waihona Puke Baidu低生产成 本。
工业控制网络的发展推动了工业智能 化的发展,使得工业生产更加自动化 、智能化。
02
工业控制网络安全技术包括防火 墙、入侵检测、安全审计等,用 于保护控制系统的安全和稳定运 行。

《工业控制网络》PPT课件

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➢ (5)中继器类型:ac&dc高压型和dc低压型。 ➢ (6)带中继器最大拓扑长度:使用同轴电缆,
5000m;使用光纤,30km。 ➢ (7)网络节点数:使用中继器,可编址节点
最多为99个;不带中继器,最多48个节点。
2021/3/8 哈工大网络与电气智能化研究所 6
ControlNet
➢ (8)设备供电方式:设备采用外部供电。 ➢ (9)节点插拔:节点可带电插拨,安装与
案 供 应 商 —— 美 国 罗 克 韦 尔 自 动 化 (Rockwell Automation) 公司 推 出的 最 优的 工 业控 制 网络技 术——NetLinx的控制层网络,也是罗克韦尔电子 化制造(E-manufacturing)概念的主要技术之一。
2021/3/8 哈工大网络与电气智能化研究所 2
工业控制网络 (现场总线)
主讲教师:李中伟
2021/3/8
1
ControlNet
为什么要学习ControlNet现场总线? ➢ ControlNet是一种高速的工业控制网络; ➢ ControlNet是开放、实时、具有确定性和可重复性
(Determinism & Repeatability)的现场总线; ➢ ControlNet是世界一流的自动化控制和信息解决方
2021/3/8 哈工大网络与电气智能化研究所 9
ControlNet

第一章 工业控制网络概述

第一章  工业控制网络概述
?分层递阶式?分布化扁平化?网络化动态重构化?虚拟企业敏捷制造分散网络化等概念便是这种组织与管理模式的体现同时也是时代发展的要求与技术推动的结果1工业企业网的产生和发展背景?目前企业网己渗透到国民经济的各个领域它的发展和应用对企业的产业结构产品结构经营管理方式将产生变革性的影响?它也将成为衡量一个企业科技水平和综合力量的重要标志?企业网的应用不仅可以改造传统产业提高产品的附加值而且对推动企业的发展促进产业经济信息化也将起到关键性的作用?在各类企业中应用企业网技术将是我国应该长期坚持的方针企业网在企业的生存和发展中占有重要的战略地位?从需求上来说作为企业信息基础设施的企业网越来越被企业所重视企业的需要呼唤着企业网的产生和发展?需求背景?在当前市场经济条件下企业要实现管理现代化要在激烈的市场竞争中求得生存和发展就必须善于收集信息处理信息利用信息开发信息资源
ERP将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生产、 成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,从而 达到最佳资源组合,取得最佳效益。ERP, ( Enterprise Resource Planning)的合理运用已经改变了企业运作的面貌。 ERP通过运用最佳业务制度规范(business practice)以及集 成企业关键业务流程(business processes)来发问和提高企业利 润,市场需求反应速度和企业。
对于工业企业要想在激烈的市场竞争中求得生存和发 展,必须改善其过程控制和产品制造模式,依靠虚拟 制造、虚拟企业和大大提高自动化水平来实现规模经 营和灵活经营,从而降低产品成本,提高企业经营效 益

工业自动化网络ppt

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03
数据分析与挖掘
通过对存储的大量数据进行挖掘和分析,可以发现隐藏在数据中的规律
和知识,为优化生产过程、提高效率提供科学依据。同时也可以为企业
决策提供数据支持。
05 工业自动化网络的挑战与 解决方案
网络稳定性问题
总结词
网络稳定性对工业自动化至关重要,直接影响到生产效率和设备安全。
详细描述
网络不稳定可能导致数据传输延迟、丢失或错误,进而导致自动化设备的运行异常或故障 。
工业物联网技术
总结词
工业物联网技术是实现工业设备智能化管理和监控的重要手段。
详细描述
工业物联网技术通过传感器、执行器等设备采集工业设备的状态和数据,利用网络进行传输和分析,实现对工业 设备的远程监控和管理。它能够提高设备的运行效率、降低能耗、预防故障等,为工业自动化网络的发展提供了 有力支持。
云计算技术
5G技术将与工业自动化网络深度融合, 推动智能制造、智能物流等领域的发 展,实现更广泛的自动化和智能化。
5G技术将促进工业自动化网络向低延 迟、高带宽方向发展,满足工业物联 网的需求,提升生产效率和设备监控 能力。
边缘计算在工业自动化网络的应用
边缘计算将提升工业自动化网络 的实时处理能力,降低数据传输 延迟,提高生产效率和设备响应
AI技术将应用于工业自动化网络的故障预测和维护,降低设备故障率,提高生产稳 定性和可靠性。
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执行器以及像PLC、调节器(regulators)、驱动控制器等现场控制器的网 络;
1.1 现场总线的概念
➢对现场总线概念的不同的表述: 现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行
多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制 网络;
1.1 现场总线的概念
➢对现场总线概念的不同的表述: 现场总线是一种串行的数字数据通信链路,它沟通了生产过程领域的基
(3)集中式数字控制系统 时间:80年代初; 特点:使用数字信号代替模拟信号,并研
制出直接数字控制系统,用数字计算机代替控 制室内的仪表来完成控制系统功能。用一台计 算机取代控制室的所有仪表。解决了信号传输 及抗干扰问题。
(4)集散控制系统(DCS) 组成:由数字调节器、可编程控制
(PLC)以及多台计算机构成; 特点:当一台计算机出故障时,其他
(a) 传统控制系统结构
(b) 现场总线控制系统结构
工控机
控制器
远程传感器 和执行机构
集中控制
控制器 . . . 控制器
现场总线
远程传感器 和执行机构
集散控制
智能自治节点
现场总线控制
传统泵/阀控制系统结构示意图
CPU
I/O, AD/DA etc. Modules
良工
P&V 1
良工
P&V 2
良工
P&V 3
1.2.1 现场总线系统的组成
图1 现场总线系统的组成
1.2.1 现场总线系统的组成
➢ 硬件: 总线电缆,又称为通信线、通信介质(媒体/媒介/介体)。 连接在通信线上的设备称为总线设备,亦称为总线装置、节点(主节 点、从节点)、站点(主站、从站)。
1.2.1 现场总线系统的组成
软件包括: ➢ 系统平台软件:为系统构建、运行以及为系统
1.2.2 现场总线控制系统的体系结
控制器: 主站、从站

人机界面 : 输入/输出设备 参数、命令、显示
离散量/ 模拟量 输入/输 出设备
指示灯: 状态指示
光电传感器: 操作员接口 : 阀和交流驱动器: 检测开关 输入操作命令 执行器,输出设备
变送器 (传感器) :输入设备
1.2.2 现场总线控制系统的体系结
远程访问路由设备
Computer 2
与三层网 络 相连
Controller3
构 Internet Remote Access Router Device
Display Station
Information
Ethe r Ne t®
显示工 作站
Controller4
Control
Computer 1
上位机:监控

怎么学?
方法
➢ 理论与实践相结合
➢ 理论34学时 ➢ 实验4学时
➢ 听课与自学相结合
➢ 课程特点:知识点多、交叉性强
➢ 课堂:基础、重点、难点 ➢ 自学:拓展知识面、接触其他具体现场总线
第1章 绪论
➢ 1.1 现场总线的概念 ➢ 1.2 现场总线系统的组成与体系结构 ➢ 1.3 现场总线的技术特点及优点 ➢ 1.4 现场总线应用领域 ➢ 1.5 典型现场总线简介
互连的现场数字通信网络,是现场通信网络与控制系统的集成;
1.1 现场总线的概念
➢对现场总线概念的不同的表述: 在自动化领域,“现场总线”一词是指安装在现场
的计算机、控制器以及生产设备等连接构成的网络; 现场总线是应用在生产现场、在测量控制设备之间
实现工业数据通信、形成开放型测控网络的新技术, 是自动化领域的计算机局域网,是网络集成的测控系 统。
应用软件编程而提供环境、条件或工具的基础 软件。包括组态工具软件、组态通信软件、监 控组态软件和设备编程软件 。 ➢ 系统应用软件:为实现系统以及设备的各种功 能而编写的软件,包括系统用户程序软件、设 备接口通信软件和设备功能软件。
1.2.1 现场总线系统的组成
➢ 软件包括:
组态工具软件——为用计算机进行设备配置、网络组态 提 供 平 台 并 按 现 场 总 线 协 议 / 规 范 ( Protocol / Specification)与组态通信软件交换信息的工具软件, 如 RSNetWorx for DeviceNet 、 ControlNet 、 EtherNet/IP 。
良工
P&V 4
良工
P&V 5
现场总线泵/阀控制系统结构示意图
CPU Network Scanner
DeviceNet 接口
良工
P&V 1
良工
P&V 2
良工
P&V 3
良工
P&V 4
良工
P&V 5
1.2 现场总线系统的组成与体系结构
➢ 1.2.1 现场总线系统的组成 ➢ 1.2.2 现场总线控制系统的体系结构
1.3 现场总线的技术特点及优点
现场总线在技术上的产生
➢现场总线是当今3C技术,即通信(Communication)、 计算机(Computer)、控制(Control)技术发展的结 合点。 ➢现场总线是过程控制技术、自动化仪表技术、计算机 网络技术三大技术发展的交汇点。 ➢现场总线是信息技术、网络技术的发展在控制领域的 体现。 ➢现场总线是信息技术、网络技术发展到现场的结果。
ControlNe tTM
I/O
Controller1

Device

Controller2
控制、网关
De v ice Ne tTM



I/O
Smart Speed
Operator HMI Photoelectric Controller
Interface
Sensor
Bar Code Reader
控制系统的发展过程
(1)初级控制系统 时间:20世纪50年代以前; 特点:所用的设备主要是安装在生产现场、具有 简单测控功能的基地式仪表,信号基本上都是在本 仪表内起作用。此阶段的控制系统均简单、初级控 制系统。
(2)模拟仪表控制系统
时间:60年代至70年代后期;
特点:以电子管、晶体管、集成电路为核心 的气动和电动单元组合式仪表两大系列,它们分别 以压缩空气和直流电源作为动力,用于对防爆要求 较高的化工生产和其他行业,防爆等级为本质安全 型,在仪表内部实行电压并联传输,外部实行电流 串联传输,以减小传输过程的干扰。
1.1 现场总线的概念
什么是现场总线
1.1 现场总线的概念
➢国际电工委员会制定的国际标准IEC61158对现场总线(fieldbus)的定义是: 安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、
串行、多点通信的数据总线称为现场总线。
1.1 现场总线的概念
➢第2版(Ed2.0)IEC61158-2用于工业控制系统中 的 现 场 总 线 标 准 —— 第 2 部 分 : 物 理 层 规 范 ( Physical Layer Specification ) 与 服 务 定 义 (Server definition)又进一步指出:
Fra Baidu bibliotek
1.1 现场总线的概念
现场总线一般应被看作是一个系统、一个网络或一个网 络系统,它应用于现场测量和/或控制目的,通常被称为 现场总线 现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System) 现场总线系统 现场总线网络 现场总线网络系统 现场总线网络控制系统 网络控制系统NCS (Network Control System)
➢ 对于电气工程领域:
现都 均要
➢ 在现代电机驱动与控制装置(如变频器)中
求配
➢ 在数字化变电站
置现
➢ 配电系统/继电保护装置中
场总 线通
➢ 在智能电器中
信接
➢ 在楼宇自动化装置中

➢ 对于国防领域:
➢ 在航空航天设备、舰船、装甲车辆中均使用了现场总线系统。
为什么学?
背景与目的
目的
➢ 掌握现场总线的概念。 ➢ 掌握通信与网络基本知识。 ➢ 学会阅读并理解现场总线协议/规范,能够设计一
1.2.1 现场总线系统的组成
➢ 软件包括: 设备编程软件——为系统应用软件提供编程环境的平台软件。当设备 为控制器/PLC时,设备编程软件即为控制器编程软件,如RSLogix500 (用于SLC500系列和ML系列控制器的32位基于Windows的梯形图逻辑编 程软件)。
1.2.1 现场总线系统的组成
1.3 现场总线的技术特点及优点
➢现场总线是自动化领域技术发展的热点之一,将对传统的工业自动化带来 革命,从而开创工业自动化的新纪元。 ➢现场总线控制系统必将逐步取代传统的独立控制系统、集中采集控制系统 和集散控制系统DCS(Distributed Control System),成为本世纪自动控制
计算机立即接替该计算机的工作,使系统继续 正常运行。在DCS系统中,测量仪表、变送器 一般为模拟仪表,控制器多为数字式,因而它 又是一种模拟数字混合系统。但是各厂家的产 品互换与互操作有一定的局限性。
(5)现场总线控制系统(FCS)
特点:把基于封闭、专用的解决方案变成了基于公开 化、标准化的解决方案,即可以将来自不同厂商而遵守同一 协议规范的自动化设备通过现场总线控制系统把DCS集中与分 散结合的集散系统结构变成了新型全分布式系统结构,把控 制功能彻底下放到现场。
➢ 软件包括:
系统用户程序软件——根据系统的工艺流程或功能及 其他要求而编写的系统级的用户应用程序。该程序一 般运行于作为主站的控制器中或计算机中。
设备接口通信软件——根据现场总线协议/规范而编写 的用于总线设备之间通过总线电缆进行通信的软件。
设备功能软件——使总线设备实现自身功能(不包括 现场总线通信部分)的软件。
现场总线是一种用于底层工业控制和测量设 备 , 如 变 送 器 ( transducers ) 、 执 行 器 (actuators)和本地控制器(local controllers) 之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。
1.1 现场总线的概念
➢对现场总线概念的理解和解释还存在一些不同的表述。 现场总线一般是指一种用于连接现场设备,如传感器(sensors)、
现场总线技术 (工业控制网络)
教师:李娟
主讲
问题:
➢ 1. 为什么学习这门课程——现场总线(工业控制网络)?
为什么学? 目的
➢ 2. 通过这门课程能学到什么?
学什么?
内容
➢ 3. 怎样学习这门课程?
怎样学?
方法
为什么学?
背景与目的
背景
➢ 工业控制网络——现场总线是自动化及电气工程 领域当前和今后的发展热点。
图4 FF HSE 网络架构(体系结构)
1.2.2 现场总线控制系统的体系结构
在现场总线控制系统中,总线设备主要分 为6类:
➢ 变送器/传感器(输入设 备);
➢ 执行器(输出设备); ➢ 控制器;
➢ 监控/监视计算机; ➢ 网桥/网关/中继器/集线器/交换机
/路由器(网络互联设备); ➢ 其他现场总线设备(HMI)。
条形码识别器
:输入设备
智能速度控制器
图3图罗3 克罗韦克韦尔尔推推出出的的现场 现总场线总控制线系控统体 制系系结统构 :执行器
1.2.2 现场总线控制系统的体系结 构
主机系统
以太网交换机
高速以太网
100Mbps
组态、监控
现场信息 控制信息
链接设备:核心 网桥、网关 时间发布 链路调度器
31.25kbps
组态通信软件——为计算机与总线设备进行通信,读取 总线设备参数或将总线设备配置、网络组态信息传送至 总线设备而使用的软件,如RSLinx 。
1.2.1 现场总线系统的组成
➢ 软件包括:
监控组态软件——运行于监控计算机(通常也称为上 位机)上的软件,具有实时显示现场设备运行状态参 数、故障报警信息,并进行数据记录、趋势图分析及 报表打印等功能。监控组态软件可使用户通过简单形 象的组态工作即可实现系统的监控功能。监控组态软 件亦称上位机监控组态软件,如RSView32。
般设备的现场总线通信接口。 ➢ 掌握典型现场总线系统的基本应用技术,并为进
行现场总线系统设计和现场总线分析奠定一定的 基础。
学什么?
内容
➢ 现场总线的概念、组成、特点、优点 ➢ 现场总线通信与网络基础知识 ➢ 国际标准现场总线及其它主流现场总线协议/规范 ➢ 现场总线节点设计以及现场总线系统应用技术基
本控制设备(现场设备)之间以及更高层次自动控制领域的自动化控制设 备(车间级设备)之间的联系;
1.1 现场总线的概念
➢对现场总线概念的不同的表述: 现场总线是连接控制系统中现场装置的双向数字通信网络;
现场总线是从控制室连结到现场设备的双向全数字通信总线;
1.1 现场总线的概念
➢对现场总线概念的不同的表述: 现场总线是用于过程自动化和制造自动化(最底层)的现场设备或现场仪表
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