不良品管理制度
不良品处理与责任追究管理制度
不良品处理与责任追究管理制度不良品处理与责任追究管理制度是企业为确保产品质量和维护消费者权益而制定的一种管理制度。
该制度主要包括不良品投诉和溯源管理、不良品处理和责任追究等环节。
以下是一份关于不良品处理与责任追究管理制度的详细说明。
一、不良品投诉和溯源管理2.不良品投诉受理：指定专门的质量管理部门负责不良品投诉的受理工作，并及时向投诉者反馈。
3.不良品溯源管理：针对不良品，通过详细的溯源记录追溯其生产、流通和销售的全过程，确定问题出在哪个环节，并追踪相关责任人。
二、不良品处理流程1.不良品鉴定：由专业技术人员进行不良品的鉴定和分类，确保不良品处理的准确性和合理性。
2.不良品处理方式：按照不同情况采取不同的处理方式，包括退货、替换、修复、报废等，确保消费者利益得到最大程度的保护。
3.处理结果反馈：及时向消费者反馈处理结果，并按规定向相关部门报备。
三、责任追究1.追溯责任人：通过不良品的溯源，确定生产、流通和销售环节中的责任人，并明确其责任和义务。
2.追究责任：根据不同情况和责任程度，采取相应的追究责任措施，包括扣减工资、停职、解聘等。
3.追究个人和集体责任：个人责任和集体责任并重，对于个人失职失责和集体性的管理问题都要进行相应的追责。
四、监督和评估1.监督机制：建立监督机制，包括内部监督和外部监督，确保不良品处理和责任追究的公正性和透明度。
2.评估制度：建立不良品处理和责任追究的评估制度，定期对制度执行情况进行评估，及时发现和解决问题。
五、制度宣传和培训1.宣传教育：通过多种渠道向全体员工宣传不良品处理和责任追究制度，提高员工的法律意识和质量意识。
2.培训计划：定期组织培训，提高员工对不良品处理和责任追究制度的认识和理解，确保制度的有效实施。
六、法律合规1.法律法规遵守：制定的不良品处理和责任追究制度要与国家相关法律法规相一致，并确保全体员工的行为符合法律法规的要求。
2.相关部门沟通：与相关政府监管部门建立有效沟通渠道，及时了解最新的法律法规要求，确保制度的合规性。
不良品管理制度
不良品管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保企业生产过程中的产品质量，并有效管理不良品，保障用户利益，提升企业形象和市场竞争力。
本制度适用于我公司全部生产环节和相关部门。
二、定义1.不良品：指在生产过程中或者在产品使用过程中显现质量问题，无法满足产品要求、无法出售或无法正常使用的产品。
2.次品：指在生产过程中显现的质量不完善但可以修复或改装，仍能够满足部分产品要求，并经过再加工实现质量标准的产品。
三、责任与义务1.生产部门负责人应确保生产过程中严格依照企业产品质量标准进行操作，并落实质量管理责任。
2.品质部门负责人应对生产过程进行监督检查，及时发现和处理不良品，并提出改进看法。
3.各部门负责人应进行员工培训，加强质量意识和技能培养，提高产品质量。
4.销售部门负责人应确保出售的产品符合质量要求，并建立售后服务制度，及时处理用户投诉和售后问题。
四、不良品管理流程1.不良品发现与报告•员工在生产过程中发现不良品，应立刻停止生产，并将不良品标记出来，准确记录质量问题。
•员工将发现的不良品及记录填写在不良品报告表中，并报告给生产部门负责人和品质部门负责人。
2.不良品处理与记录•生产部门负责人和品质部门负责人对不良品进行初步检查，并推断是否属于不良品范围。
•假如确认为不良品，不良品应进行分类，标识严重程度，并进行编号记录。
•对于可以修复或改装的次品，应将其上报给相关部门，并订立具体修复或改装方案，确保实现质量要求。
•对于无法修复或改装的不良品，应进行深度分析，并及时采取措施解决问题，避开仿佛情况再次发生。
3.不良品追溯与返工•品质部门负责人应进行不良品的追溯工作，找出不良品产生的原因，并向生产部门提出改进看法和建议。
•对于次品的返工工作，相关部门应进行严格管理和记录，确保返工后的产品符合质量要求。
4.不良品管控与报废•经过追溯和改进后，不良品发生率没有明显下降的，应严格管控生产流程，加强管理和培训。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度不良品的处理是企业生产过程中常见的一项工作，合理、规范的处理方法和管理制度能够帮助企业更好地处理不良品，减少损失，提高生产效率。
本文将重点探讨不良品处理作业规范处理方法及管理制度。
一、不良品处理作业规范处理方法1.严格质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，通过严格的原材料采购、生产工艺控制、设备维护等措施，尽可能降低产品不良率，减少不良品的产生。
2.不良品分类：不良品可以分为工序不良品、机器不良品、原材料不良品等。
对于不同类型的不良品需要制定不同的处理方法。
3.确定责任人：对于损坏或者不合格的产品，应该及时确定责任人，并对其进行追责处理，以起到警示作用，避免类似情况再次发生。
4.不良品登记：每一批次的不良品都应该进行登记，包括不良品数量、不良现象、不良产生原因等。
通过登记可以及时发现问题，进一步改进生产工艺。
5.处理方法：根据不良品的实际情况，可以采取多种处理方式，例如重工、返修、报废等。
处理时需要考虑成本、产品是否可以修复等因素。
二、不良品处理管理制度1.制度建立：企业应建立不良品处理的管理制度，明确不良品的处理流程及责任分工。
制度应包括不良品的分类、处理方法、责任人、处理时限等内容。
2.责任追究：对于不良品的产生应追究相关责任人的责任，并对其进行相应的奖惩措施。
建立健全的奖惩机制能够增强责任意识，促进质量管理的改进。
3.信息共享：不良品处理的信息应及时共享给相关部门，如质量控制部、生产部等。
通过信息共享，可以加强对不良品处理工作的监督和检查，提高处理效率。
4.建立激励机制：为鼓励员工积极参与不良品处理工作，企业可建立相应的激励机制，如奖励出色的不良品处理成绩、组织培训提升员工处理能力等。
5.定期汇报：企业应定期对不良品处理的情况进行总结和汇报，包括处理数量、处理结果、改进措施等。
通过定期汇报可以及时发现问题，及时改进。
总结：不良品处理是企业生产管理中不可忽视的重要环节，合理、规范的处理方法和管理制度对于提高产品质量、降低成本和提高生产效率有着重要意义。
不合格品管理制度(5篇)
不合格品管理制度是企业内部管理制度的一部分，是为了确保产品质量和达到客户需求而制定并实施的一套管理制度。
本文将以____字的篇幅详细介绍不合格品管理制度的内容和实施步骤。
一、不合格品管理的定义和目的不合格品是指在生产过程中或者发货之后，经过验证和检测发现不符合规定的质量标准、技术要求、客户需求或者产品设计要求的产品。
不合格品管理制度的目的是规范和控制不合格品的发生，降低不合格品对企业生产和客户满意度的影响。
二、不合格品管理制度的内容（一）不合格品的分类和判定标准1. 根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品划分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品；2. 制定不合格品的判定标准，明确不合格品的各项指标和要求。
（二）不合格品的发现和记录1. 设立不合格品发现的机制和流程，明确责任人和责任部门；2. 建立不合格品记录和登记表格，对不合格品的发现时间、位置、数量、原因、处理措施等进行详细记录。
（三）不合格品的处置和处理措施1. 不合格品的处理分为报废、修复和重工三种方式，根据不同的情况选择合适的处理方式；2. 确定不合格品处理的责任人和流程，明确处理措施的要求和步骤。
（四）不合格品的追溯和分析1. 对发现的不合格品进行追溯，找出导致不合格品出现的原因；2. 对不合格品进行分析，找出不合格品的共性和规律，提出改善和预防措施。
（五）不合格品管理的监控和评估1. 建立不合格品管理的监控机制，定期对不合格品的记录和处理情况进行监测和评估；2. 根据评估结果对不合格品管理制度进行调整和改进。
三、不合格品管理制度的实施步骤（一）制定不合格品管理制度的相关制度和规章制度1. 了解国家相关法律法规和标准，制定符合相关要求的不合格品管理制度；2. 制定不合格品管理制度的编写和修改程序，确保不合格品管理的规范和标准化。
（二）培训和教育员工1. 对参与不合格品判定和处理的工作人员进行相关培训和教育，使其了解不合格品管理制度的要求和流程；2. 培养员工的责任意识和质量意识，提高其发现和处理不合格品的能力。
不良品管理制度
不良品管理制度一、不良品控制原则：当检验中发现不良品后，质检部应以检验报告单通知各相关部门；一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制：包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制：原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产；对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；返工后的成品必须重新检验；不良品不准进入仓库，不准出厂。
不良品管理制度一、不良品的种类不良品包括：废品（不合格品），返修品和回用品三种。
1.发现不良品后应由检验员按规定作好不合格品标记隔离存放，并开不良品报告通知单一式二份；一份交仓库做退货依据，一份由品质部留存。
2.返修品处理返修品由检验员做规定返修标记，并开返修通知单一式二份：一份交责任车间、班组或责任者，一份由品质部留存。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度是企业为了保证产品质量，提高经济效益和实现社会效益而制定的一项重要制度。
该制度主要针对不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品进行管理。
其目的主要是识别、区隔、风险评估和重新处理不合格品，防止非预期的使用或流入客户手中。
具体来说，当不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审。
此外，制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品也需要及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程。
在具体职责方面，制造部返修组长需要按照不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作；财务部仓库管理则需要建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致；技术质量部质检则负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单。
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不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。
第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。
第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。
第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。
第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。
第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。
第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。
第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。
第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。
第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。
第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。
第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。
第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。
第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。
第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。
第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。
第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。
第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。
第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。
第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。
不良品处理和纠正措施制度
不良品处理和纠正措施制度不良品处理和纠正措施制度是企业在生产和经营过程中面临的一个重要问题。
不良品是指生产过程中存在质量问题、不符合规格要求或无法正常投入市场销售的产品。
为了保证产品质量，提高客户满意度和企业竞争力，企业应建立不良品处理和纠正措施制度。
一、不良品的分类和处理流程不良品可以分为生产过程中不合格的原材料、半成品和成品。
不良品的处理流程通常包括以下几个步骤：1.鉴定不良品：企业应建立起一套完整的质量管理体系，包括质量检验、抽检等，及时鉴定出不良品。
2.记录和报告：对于鉴定出的不良品，企业应该建立起一套完善的记录和报告制度，详细记录不良品的类型、数量、原因等信息，并及时向相关部门汇报。
3.处置不良品：不良品的处置方法可以分为再加工、改进和销毁等。
（1）再加工：对于可以通过修复、调整或重新加工等方式改变其质量状况的不良品，可以进行再加工，使其达到规定的质量要求。
（2）改进：对于存在设计缺陷、技术问题等可以通过改进解决的不良品，应立即采取纠正措施，改进产品的设计和生产工艺，确保不再出现同类问题。
（3）销毁：对于无法修复或改进的严重不良品，应采取销毁的方式，以避免对其他产品和消费者造成影响。
二、不良品纠正措施为了提高产品质量和减少不良品的产生，企业应该采取一系列的纠正措施。
1.分析不良品的原因：企业应该建立起一套完整的质量问题分析体系，深入分析和研究不良品的原因，找出根本问题，并针对性地制定解决方案。
2.完善质量管理体系：企业应该建立起一套完整的质量管理体系，从产品设计、原材料采购、生产工艺、质量检验等各个环节抓好质量控制，确保产品从设计到生产和销售的全过程都符合质量要求。
3.建立培训机制：企业应加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保产品的质量稳定和可靠。
4.定期进行质量检查和内审：企业应建立起定期进行质量检查和内审的制度，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
5.客户反馈和投诉处理：企业应建立起客户反馈和投诉处理机制，及时处理客户的反馈和投诉，并对不良品进行跟踪处理，确保问题解决彻底。
不合格品管理制度例文(5篇)
不合格品管理制度例文为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度例文（2）以下是参考的不合格品管理制度：1. 定义不合格品：不合格品是指生产或服务过程中发现的不符合质量要求的产品或服务。
2. 不合格品的分类：a. 易损品：由于包装、储存、运输等原因造成损坏或腐败的产品。
b. 缺陷品：生产过程中出现的质量缺陷，如尺寸不合格、外观缺陷等。
不合格品处理制度
不合格品处理制度1. 概述本文档旨在规范不合格品处理制度，明确不合格品的定义和处理程序，保证公司生产过程中的质量和安全。
2. 定义2.1 不合格品不符合国家、行业、公司标准的产品，或者生产过程中产生的不良品或者废品。
2.2 不良品在正常生产过程中生产出来的不符合相关质量标准的产品。
2.3 废品无法修复或者再利用的不合格品或者被退回的产品，又称退料。
3. 处理程序3.1 不合格品的分类和识别在生产过程中，严格按照国家、行业和企业标准对产品进行质量检验，将产品分为合格品、不良品和废品，及时对不合格品进行识别和分类。
3.2 不合格品的处理程序3.2.1 不良品的处理不良品不得继续使用，必须及时处理。
对于可以修复的不良品，生产部门必须根据维修流程修复并进行二次检验；对于无法修复的不良品，应当返工或拆解成零件或附件在其他产品中使用。
3.2.2 废品的处理对于废品，必须进行明确的标识和分类，尽量避免相互扰乱。
废品应当按照环保法规进行处置，以减少对环境的影响。
3.2.3 报废品的处置报废品是产品使用寿命已经结束或者生产过程中出现重大故障无法修复的产品。
对于报废品，必须进行明确的标识和分类，避免出现误判。
报废品需要根据企业或者国家相关法规进行处置。
3.3 不合格品的记录和追溯公司必须建立健全的质量管理体系，每一批生产出来的产品必须有记录，以便在出现质量纠纷或者其他质量问题的时候进行追溯，以提供有力的实物证据。
3.4 不合格品的原因分析和改进对于出现质量问题的产品，公司必须进行严格的原因分析，以避免同类问题的发生。
同时对生产过程中出现的问题进行总结和反思，提出改进措施，以确保产品质量和生产安全。
4. 结论不合格品处理制度是企业质量管理的基础。
制定严格的处理程序和管理体系有助于提高产品质量、减少生产成本，树立公司品牌形象，更好地服务于客户。
不良品的管理制度
不良品的管理制度1. 不良品的定义和分类不良品是指在生产制造过程中出现的不符合质量要求、无法满足客户需求的产品。
根据不良品出现的原因和性质，可以将不良品分为以下几类：1.1 设计不良：产品设计不合理或不完善，导致产品性能、功能不符合要求。
1.2 工艺不良：生产过程中操作失误、设备故障等原因引起的产品质量问题。
1.3 材料不良：使用质量不达标的原材料或零部件，导致产品质量问题。
1.4 流程不良：流程设计不合理、生产过程中环节缺失等原因引起的产品质量问题。
2. 不良品管理制度的建立为了有效管理和控制不良品的发生，企业应建立一套完善的不良品管理制度，包括以下几个方面：2.1 不良品管理责任制度：明确不同部门和岗位在不良品管理中的责任和义务，建立责任倒查机制，确保每个环节都能够迅速发现和处理不良品。
2.2 不良品管理流程：建立不良品管理的全流程控制制度，包括不良品发现、报告、处理、跟踪和分析，确保不良品得到及时有效的处理。
2.3 不良品处理方式：确定不同类别的不良品的处理方式，包括报废、返工、退货等，确保不良品得到妥善处理，避免对产品质量和客户满意度的影响。
2.4 不良品原因分析和改进措施：建立不良品原因分析的机制，深入挖掘不良品发生的根本原因，采取相应的改进措施，防止不良品再次发生。
3. 不良品管理的关键环节不良品管理的关键环节包括不良品的发现、报告、处理、跟踪和分析，每个环节都至关重要，下面对每个环节进行详细介绍：3.1 不良品的发现：不良品的及时发现是不良品管理的第一步，企业可以通过设立不良品检查点、设备自检、质量抽检等方式发现不良品，确保不良品不会流入下游环节或到达客户手中。
3.2 不良品的报告：不良品一旦发现，应立即向相关部门报告，包括质量部门、生产部门等，确保不良品得到及时处理。
3.3 不良品的处理：根据不良品的性质和原因，确定合适的处理方式，包括报废、返工、退货等，确保不良品得到及时有效的处理。
不良品与退货管理规章制度
不良品与退货管理规章制度一、目的和适用范围为了规范和统一公司的不良品与退货管理，确保产品质量和客户满意度，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司所有生产、销售和售后服务环节。
二、责任和权限的分配1.公司质量管理部门负责制定不良品与退货管理制度，并对其进行监督和评估。
2.各部门和岗位负责人负责执行不良品与退货管理制度，并通报公司质量管理部门。
3.客户服务部门负责收集、登记和处理客户退货请求，并及时向相关部门通报。
三、不良品管理1.不良品的定义：指产品在生产、销售或使用过程中存在明显质量问题的产品。
2.检测与鉴定：任何部门或岗位在发现不良品时应立即通知质量管理部门，并提供相关的检测、鉴定和处理材料。
3.不良品登记：质量管理部门会核实不良品的情况，并登记在案，包括产品型号、数量、问题描述、产生时间和责任部门等信息。
4.不良品处理：不良品应按照公司制定的处理流程进行退货、返修或报废，质量管理部门负责协调各部门的配合。
四、退货管理1.退货的定义：指客户因产品质量问题或其他原因申请退货的情况。
2.退货申请流程：客户服务部门负责接收客户退货申请，然后将申请转交给质量管理部门进行处理。
客户服务部门应及时向客户反馈处理结果。
4.退货处理：质量管理部门协调相关部门对符合条件的退货申请按照公司制定的流程进行退货处理，并及时向客户反馈处理结果。
5.退货记录：质量管理部门对每一次退货申请都要进行记录，包括退货原因、处理结果和效果评价等信息。
五、绩效评价和改进措施1.绩效评价：质量管理部门定期对不良品与退货管理的执行情况进行评估，并向公司领导层和相关部门汇报结果。
2.改进措施：根据评估结果，质量管理部门要制定相应的改进措施，提出专项解决方案，并推动各部门的执行。
3.客户意见反馈：根据客户退货的原因和评估结果，质量管理部门要及时收集和整理客户的意见反馈，并进行分析和总结。
六、违规行为和处罚1.对于故意或严重违反不良品与退货管理制度的员工，将依据公司相关规定给予相应的纪律处分。
车间不合格品管理规定制度格式
车间不合格品管理规定制度格式一、总则为了加强车间不合格品管理，提高产品质量，确保生产过程中的合规性和可追溯性，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本车间所有岗位及工作人员。
三、定义1.不合格品：指生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或物料。
2.来料不良品：指从供应商收到的不符合质量要求的原材料或零部件。
3.在制品不良品：指在生产过程中出现的不符合质量要求的在制品。
4.产成品不良品：指生产完成后经检验不合格的产品。
四、不合格品处理流程1.发现不合格品当发现不合格品时，由发现人员立即将其送至指定不合格品区域，并登记记录。
2.不合格品登记不合格品登记应包括以下内容：-不合格品名称和数量-不合格品发现人员-不合格品发现时间和位置-不合格品处理责任人3.不合格品处理责任人车间经理将指定专人负责不合格品的处理，负责人应具备一定的质量控制和不合格品处理经验，并定期组织不合格品处理培训。
4.不合格品处理方式不合格品的处理方式应根据具体情况来决定，包括但不限于以下几种方式：-修复：对少量不良品进行修复，保证其质量符合要求。
-退货：将来料不良品退回供应商，并按照合同要求要求供应商负责退款或换货。
-返工：对在制品不良品进行返工，使其满足产品质量要求。
-报废：无法修复或返工的不良品应及时报废。
5.不合格品追溯负责人应建立不合格品追溯系统，并对每一起不合格品进行详细记录，包括不合格品的原因、责任人、处理方式等。
当同类不合格品再次出现时，可根据追溯记录迅速找出原因并采取相应的措施。
六、培训和考核为了确保各岗位人员对不合格品管理规定的理解和执行，车间应定期组织不合格品管理培训，并进行考核。
相关人员要对培训知识进行学习，掌握方法，并在实际工作中加以运用和实践。
七、责任追究对于对不合格品管理规定不执行或违规操作的，依据公司相关制度，进行相应的纪律处分或警告。
以上即是本车间不合格品管理规定制度的内容，车间所有员工应严格执行，确保产品质量和车间管理的有效性。
不合格产品管理制度（5篇）
不合格产品管理制度一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3.1本程序由品管科管管理3.2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3.3处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。
若不能处置，则上报品管科处置生产人员根据处置决定及时进行处理3工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人四评审、记录4.1.1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。
4.1.2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放4.1.3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。
4.1.4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。
4.2标识、隔离4.2.1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。
储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识:不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。
4.2.2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。
4.2.3对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4.2.4不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录4.2.5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库4.3处置4.3.1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或者半成品。
对于企业来说，不良品的存在不仅会影响产品质量，还会增加成本和资源浪费。
因此，建立一套科学的不良品作业管理规范对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
二、管理目标1. 提高产品质量：通过严格管理不良品，减少不良品数量，提高产品合格率。
2. 降低生产成本：通过及时发现和处理不良品，减少资源浪费和生产停机时间，降低生产成本。
3. 优化生产流程：通过分析不良品产生原因，找出生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。
三、管理流程1. 不良品的定义和分类(1) 不良品的定义：不符合产品质量要求的产品或者半成品。
(2) 不良品的分类：按照不良程度和不良类型分类，如严重不良品、一般不良品、轻微不良品；外观不良品、功能不良品等。
2. 不良品的发现和记录(1) 不良品的发现：由质量检验员、生产工人、设备监控系统等进行发现。
(2) 不良品的记录：及时记录不良品的数量、类型、发现时间、发现地点等信息，并填写不良品报告。
3. 不良品的处理和处置(1) 不良品的处理：根据不良品的类型和程度，采取相应的处理措施，如返工、报废、重新加工等。
(2) 不良品的处置：将已处理的不良品进行标识、分类和存储，防止混淆和再次使用。
4. 不良品的分析和改进(1) 不良品的分析：对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，如设备故障、操作不当、原材料质量问题等。
(2) 改进措施的制定：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，如加强设备维护、提高员工培训、优化供应链管理等。
5. 不良品的监控和评估(1) 不良品的监控：建立不良品监控指标，定期对不良品进行监控和统计，及时发现和解决问题。
(2) 不良品的评估：对不良品的处理和改进效果进行评估，评估结果作为持续改进的依据。
四、管理要求1. 建立不良品作业管理制度，明确管理责任和流程，确保规范执行。
2. 加强员工培训，提高员工对不良品的识别和处理能力。
不合格品检查管理制度范文
不合格品检查管理制度范文一、概述不合格品检查管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，其目的是确保产品质量，提高产品质量合格率。
本制度旨在规范不合格品的处理流程，明确责任分工，确保及时处理不合格品，防止不良产品流入市场，损害企业声誉和消费者权益。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产环节中发现的不合格品的检查和处理工作。
三、定义1. 不合格品：指不符合技术规范、标准或客户要求的产品或材料。
2. 不良品：指已经生产并进入仓库的符合技术规范、标准或客户要求，但因在仓库储存过程中发生质量问题的产品或材料。
四、责任与权限1. 生产部门负责对生产过程中的不合格品进行检查和判定。
2. 质量部门负责对不合格品的处理流程进行跟踪监督，并提供相关指导和培训。
3. 仓库管理部门负责对不合格品进行分类、封存和销毁。
4. 销售部门负责对不合格品的销售情况进行统计和分析，以及与客户协商处理方案。
五、不合格品的检查和处理流程1. 不合格品的发现与记录生产部门发现不合格品后，应立即进行记录，包括不合格品的数量、型号规格、质量问题描述等内容。
2. 不合格品的判定生产部门应对不合格品进行判定，确定是否符合技术规范、标准或客户要求，判定结果应记录并通知相关部门。
3. 不合格品的分类和封存质量部门应根据判定结果对不合格品进行分类，包括不良品和待处理的不合格品。
不良品应立即进行封存，以防止其流入市场。
4. 不合格品的处理质量部门应组织会议对待处理的不合格品进行讨论，并制定处理方案。
处理方案可包括修复、重新加工、报废等。
对于无法处理的不合格品，应及时销毁。
5. 不合格品处理结果的记录质量部门应将不合格品的处理结果进行记录，并及时通知相关部门，以便进一步跟踪处理情况。
6. 不合格品的销售统计和分析销售部门负责对不合格品的销售情况进行统计和分析，以便制定相关改进措施。
六、不合格品的预防措施1. 加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
不合格品管理制度
不合格品管理制度一、目的为了规范公司对不合格品的处理流程，确保产品质量符合客户要求，降低不良品对公司的影响，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品在生产、检验、交付、售后等各个环节出现的不合格品的识别、处理、记录、分析、预防和改进。
三、责任分配1. 质量管理部负责制定不合格品管理制度，组织相关部门实施，并对不合格品的处理情况进行监督和检查。
2. 生产部门负责生产过程中的质量控制，对不合格品进行识别和初步处理。
3. 检验部门负责对产品进行检验，及时发现不合格品，并通知相关部门。
4. 采购部门负责对供应商进行评估和管理，确保原材料和外购件的质量。
5. 销售部门负责对客户反馈的不合格品进行处理，并跟踪改进措施的实施情况。
四、不合格品的识别和报告1. 生产过程中，操作人员发现不合格品，应立即停止生产，并报告给班长或质检员。
2. 检验人员在检验过程中发现不合格品，应立即报告给检验部门负责人。
3. 客户反馈的不合格品，销售部门应及时收集相关资料，并报告给质量管理部。
4. 不合格品的报告应包括以下内容：产品名称、型号、批号、数量、发现时间、地点、不合格现象、可能的原因分析等。
五、不合格品的处理1. 不合格品的处理应遵循以下原则：（1）对严重影响产品质量的不合格品，应立即停止生产，并进行隔离。
（2）对一般性不合格品，应进行返工或返修，确保产品符合质量要求。
（3）对无法返工或返修的不合格品，应进行降级使用或报废处理。
（4）对客户投诉的不合格品，应根据客户要求进行处理，并采取措施防止再次发生。
2. 不合格品的处理应由质量管理部组织相关部门进行评审，制定处理方案，并报公司领导审批。
3. 不合格品的处理结果应及时记录在案，并归档保存。
六、不合格品的分析和预防1. 质量管理部应组织相关部门对不合格品进行分析，找出原因，制定预防措施，并实施改进。
2. 分析内容包括：原材料质量、生产工艺、操作人员、检验方法、设备状态等。
不良品反应报告管理制度
不良品反应报告管理制度一、总则为了规范和完善公司不良品反应报告管理工作，保障产品质量与安全，提升公司品牌形象，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的不良品反应报告管理工作。
三、管理要求1. 不良品反应报告的定义不良品反应是指产品因药物、食品、化妆品等原因导致的不良反应或事故。
不良品反应包括但不限于药物不良反应、食品中毒、化妆品过敏等。
2. 不良品反应报告的分类不良品反应报告分为内部报告和外部报告。
内部报告是指公司内部发现的不良品反应，外部报告是指外部渠道、消费者等反馈的不良品反应。
3. 不良品反应报告的义务及时公司所有员工都有义务及时、准确的提交不良品反应报告，以保障产品质量和消费者安全。
4. 不良品反应报告的流程不良品反应报告的管理流程包括：报告、评估、处理、跟踪、总结等环节。
5. 不良品反应报告的处理公司应根据不良品反应的情况采取相应的处理措施，包括召回、停售、修复等。
6. 不良品反应报告的跟踪公司应建立不良品反应的跟踪制度，追踪处理结果，确保问题的及时解决。
7. 不良品反应报告的总结公司应定期对不良品反应报告进行总结分析，找出问题的原因，采取措施，预防类似问题的发生。
四、具体操作1. 不良品反应的内部报告任何公司员工在发现或接到不良品反应的消息后，应及时向上级主管或负责人汇报，并提交书面报告。
2. 不良品反应的外部报告如果公司收到消费者、渠道商等的不良品反应消息，应立即向负责人报告，并提交书面报告。
3. 不良品反应报告的评估公司应成立不良品反应评估小组，对报告进行评估和分析，制定相应的处理方案。
4. 不良品反应报告的处理根据评估结果，制定相应的处理措施，保障产品质量和消费者安全。
5. 不良品反应报告的跟踪公司应建立不良品反应跟踪表，记录处理过程，并跟踪处理结果。
6. 不良品反应报告的总结公司应定期对不良品反应报告进行总结分析，找出问题的原因，采取措施，预防类似问题的发生。
五、责任与制度执行1. 不良品反应报告的责任公司负责人对产品质量负总责，具体负责不良品反应报告的管理和执行。
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1.当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门；
2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；
3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；
4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制：
1.原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；
3.工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；
4.不良品严禁进入生产；
5.对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制：
1.生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；
3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：
1.生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；
5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；
6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制：
1隔离放置，并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；
3.检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；
2.返工后的成品必须重新检验；
3.不良品不准进入仓库，不准出厂。
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