变频器外接电位接法
变频器原理及接线图
五、变频器的主要功能操作键说明
主要功能
PRG
FUNC/DATA ∧，∨ SHIFT》 RESET 由现行画面转换为菜单画面，或者在运行？跳闸模式转换至其初始 画面 LED监视更换，设定频率存入，功能代码数据存入。 数据变更，游标上下移动（选择），画面轮换 数据变更时数位移动，功能组跳越（同时按此键和增加或减少键） 数据变更取消，显示画面转换。报警复位（仅在报警初始画面显示 时有效）
5
具有多种信号输入输出端口，非常方便接入 通讯网络控制，实现生产自动化控制
交直交变频器系统框图
～
整流部分 交流 直流
直流中间电路
逆变部分 直流 交流
M
控制系统
控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电， 直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流 电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的 变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的 电路。
（2）F02运行操作
该参数设定的目的是将键盘面板上的启停运行功能移植 到外接开关上 当F02参数为0时：启停调整由键盘面板的绿色按钮设定 当F02参数为1时：启停调整由外接开关控制（常开辅助触头）
(3)F03 F04
最高频率 基本频率
不知道同学们有没有注意，我们的变频器的最高频率为60HZ，其实变 频器的最高输出频率和额定频率都是可以调节的，但其设定值应和驱动 装置匹配，如果设定值过大，则有可能损坏电动机。 最高频率的设定范围： G11S：50 ~ 400Hz 基本频率（额定频率）
功率控制功能：（C01~C33）
电动机1参数：（P01~P09） 电动机２参数：（A01~A18）
高级功能：（H03~H39）
变频器主电路接线端子及连接方式
• 中、大功率情况(>10KW)：
功率较大时，尤其是负载转动惯量较大，频 繁制动时，内设动力制动开关管容量难以满足要 求，制动单元和制动电阻均需外接。电机的发电 反馈会使Ud升高，当制动单元检测到Ud高于某 定额时，制动单元光耦及制动管导通，经RB泄放 能量。当RB等过热或电机过载时热脱扣使常闭点 分断，经THR
• KM——交流接触器，逆变器故障保护时，KM分 断，但由于 R0、T0的接入电使控制电路不会断 电，故障显示报警信息得以保持。
2. 输出端子的连接
U、V、W端子可直接接电 机,多电机并用时最好逐个 接入热过载继电器(KH)， 常闭触点接于变频器的控 制端子，单台电机时无需 KH，逆变器本身具有完善 的过载保护功能（OL）， 但多台并联运行时一台过 载，变频器未必过载。过 载保护的目的是保护电 机。
对应于另一条机械特性。f x fN 为额定频率、额定负载
f N
T TN
时对应的转差频率。当输出
转矩T=0时不补偿，随负载
f
加重，补偿量增加。 • G9S的F28设定转差补偿
f N
功能，设定范围为
T
fN 9.9 ~ 5.0
设定为0时不补偿。
0
TN
• 无需转速闭环可稳速，
受负载变化影响很小。
2. 矢量控制的设定
§6.7 转差补偿、矢量控制和自动
电压调整等功能的设定
1. 转差频率补偿
通常异步机T∝n， n0 n
转差频率f=pn/60 n0
转差频率即转子频率f2。
• 若负载加重，则 n
负载变导致转速改变。
•转差补偿：给定频率未
富士变频器外围接线原理图
富士变频器外围接线原理图悬赏分：10 |解决时间：2009-11-6 08:47 |提问者：yhq053最佳答案1 引言本人在几年前曾接触过大量富士G/P9、G/P11系列低压通用变频器，在故障判断与处理上略有心得：由于当时没有及时形成详细日志，许多心得已被时间冲刷得干净，故有必要及时记下此小札，以飨业界广大从事工控的朋友。
无论是G/P9系列还是G/P11系列的低压通用变频器在发生保护动作时，作为工程师或技术人员，首先要参照该变频器的说明手册进行判断和处理，在问题依然不能解决的情况下，参考此文章会对大家有所帮助。
2 常见故障及判断（1）OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
（2）OLU报警键盘面板LCD显示：变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大；最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
（3）OU1报警键盘面板LCD显示：加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。
变频器与电位器如何连接？
变频器与电位器如何连接？目前很多人都采用变频器外接电位器来运用，其频率设置简单，操作方便，只需轻轻转动外接电位器的旋钮，就可以进行频率设置了，那么大家知道电位器如何与变频器连接？变频器外接电位器使用注意事项都有哪些呢？由于各种变频器的说明上对外接电位器的阻值和功率规定都是各不一样的，所以大家在操作变频器如何外接电位器的时候，应当按变频器的说明书来进行操作。
电位器原理电位器是具有三个引出端脚，其阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。
电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。
当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。
电位器如何与变频器连接？首先变频器与外接电位器之间的接线应都推荐采用屏蔽线，在变频器与外接电位器之间距离最好不建议超过2米，超过2米时要考虑其屏蔽线的质量，线径之间的厚度不能小。
变频器的路压降可以忽略，若压降过大，可以采用用单芯铜线屏蔽代音屏蔽线。
然后变频器的模拟量输设为运行频率，接着将其调节器可以转换为4-20mA的信号，送至变频器的信号输入端，这样可以达到控制变频的目的，此时变频器频率的设定可以通过外接频率电位器来设定。
最后把外接电位器的滑动端接到变频器电压输入端的A VI，其余两端接+10V和公共端即可。
另外理论上电位器还可以同时控制两台变频器，但为了减少操作误差，最好是用两路电流输出的数字信号给电位器来控制，首先设定一个电流值（或者变频器的频率值）给电位器对应输出两路相同的电流值，以此才能达到同时控制两台变频器的目的。
此时变频器最好更改为电流信号控制。
变频器上用于外部速度给定的电位器，通过自身分压电阻的变化实现0V到10V的变化输入．电位器两条端线，一条接参考电压10V，一条接0V，剩下的一条信号线则接AI输入口．变频器外接电位器使用注意事项1.电位器的阻值也不能太大，在控制变频器距离较远时，会导致电位器的抗干扰能力变差。
2.外接电位器在工作过程中调节比较频繁的情况下，其电位器的操作功率也不宜太小，一般建议按实际损耗功率的5到10倍至上来选择。
变频器原理及接线图
其它异常
存储器异常、键盘通信异常、CPU异常等等
二、变频器的用途
变频器在日常生活及工业生产中用途非常广泛．比 如我们日常生活中的供水，住户只要上了七楼以上，自 来水公司的压力就很难满足需要了，水压不够，打不开 热水器，启动不了全自动洗衣机的电磁阀，因为它们是 靠水压来开启的。所以，对于一般的高层建筑，我们可 以利用变频器的调速特性和编程自动化控制功能，把它 装配在地下水池的水泵上，让水泵直接往用户管道供水。 用户用水量大，变频器控制水泵自动加速运行；用户用 水量小，变频器控制水泵减速运行；无人用水，自动减 速甚至停机。这就是我们通常说的变频恒压供水。
• “01” • … • “99” 4. 使用上/ 下箭头 键逐步进入所要的参数组，例如，“03”。 5. 按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键。 显示已选的参数组的一个参数。例如，“0301”。 6. 使用上/ 下箭头键找到你所需要修改的参数。
7. 按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键，采取下列二者之一的方式： 按下后并保持2 秒 钟，或快速连续按两次 。则会显示参数值，并在参数值下带 字样。
主要内容
一、变频器简介 二、变频器的用途 三、变频器的安装方法 四、变频器外部线路的连接 五、ABB ACS510变频器操作说明及简单设定 六、ABB ACS510变频器的故障处理 七，变频器的维护 八，变频器主电路外围设备选择
一、变频器简介
变频器（Variable-frequency Drive，VFD） 是应用变频技术与微电子技术，利用电力半导体器 件的通断通过改变电机工作电源频率方式来控制交 流电动机的电力控制设备。
参数 3002 PANEL COMM ERROR （控制盘丢失故障）。
两台变频器同步控制两台电动机的原理和方法
如何用两台变频器控制两台电动机以相同或不同转速运行，或者以不同转速运行，但以同比例升降速，有以下几种控制方法。
1两台电机同步控制的方式是以一台为主机，另一台为从机来进行控制。
2.同步用的变频器均采用0-10V电压给定速度，我们使用1号电位器为主调电位器，2号，3号为微调电位器。
接线步骤：
1）分别将两台变频器的10V短接，GND短接，主调电位器1号脚接入10V，3号脚接GND，两个微调电位器1号接入主调电位器的2号脚，2号脚接入AI1，3号脚接GND，
2）运行信号分别接入D11，COM
利用变频器内部直流电压10伏和外接电位器控制。
如果要求两台电动机以相同或不同转速运行，可以照图A接线。
调节二台变频器外接的电位器WK1和wK2即可改变二台电动机的转速。
如果要求两台电动机以不同转速运行，而且要求同比例的升降速，则接照图B或图C均可(自行选用)。
图B中将电位器wK1设定调节电机M1的转速，电位器WK2设定调节电机M2的转速，调节Wk1设可使二台电动机同步同比例升降速。
图c中Wk1为总调电位器(同步同比例升降速)；电位器WK2设定调节电机M1的转速，wK3设定调节电机M2的转速，该方法相对灵活方便。
2.利用一台输出电压可调的稳压电源控制变频器电位器同步调速可按照图D接线。
将变频器外接的二个电位器wK1，WK2并联在稳压电源的输出端，调节wK1和wK2能分别改变二台电机的转速。
调节稳压电源的输出电压，即可对二台电动机进行同比例升降速。
变频器接线方法
变频器接线方法展开全文一、变频器主电路的接线方法:R S T这三个接线端子是变频器电源进线端，三根火线接入。
U V W是出线端接需要控制的电机。
首先，变频器有单相220V、三相220V、三相380/480V、三相690V等几种电源规格的变频器，需要根据变频器规格选择合适的电源和断路器。
将输入电源接到变频器的L1、L2(单相220V)或者R、S、T 端子。
在断路器和变频器之间一般不加接触器，如果必须要加入接触器的场合，也要注意不能使接触器动作或于频繁。
另外为了改善功率因素和消除干扰，可在输入侧加入交流输入电抗器和噪音滤波器，这个可以根据需要和使用场合选择加不加。
输入侧连接完成，将三相电动机接到变频器的输出端子U、V、W上。
注意：变频器输出侧不能加电容器或者浪涌抑制器，否则会导致变频器损坏。
最后要保证接地端子可靠接地，以保证设备和人员的安全。
二、控制方式种类:1、面板控制方式。
这种控制方式是通过变频器面板启停变频器修改频率等。
2、通过外部控制器或仪表控制方式。
这种控制方式主要通过控制器如PLC给变频器启停信号和频率信号，这种控制方式依据信号类型的不同又可以分为两种。
一种类型是开关量信号和模拟信号另外一种是通讯数字信号。
控制回路部分不同品牌的变频器端子号和功能会有所不同，根据变频器说明书进行判断。
要选择控制方式，在参数设置里找到相应参数进行设置，控制方式分为操作面板命令通道、端子命令通道和通讯命令通道。
选择操作面板命令通道的时候，面板上的RUN和STOP键就可以实现变频器的运行和停止，通过递增和递减键对电机进行调速。
注意：有的变频器操作面板上装有电位器，在设置里选择模拟输入为板载电位器，调整电位器就可以实现电动机调速。
另外变频器面板可以拆下，可以通过延长线将面板装到操作柜面板进行操作。
使用端子命令通道，可通过设置参数选择二线式或三线式控制。
二线式控制时，将正、反转端子和电源公共端分别闭合就可以实现电动机正、反转。
变频器技术与应用第5章 变频器的接线端子与功能参数
5.1 变频器的外部接线端子
5.1.1 主电路端子
说明：
1．主电源输入端子接电源，要求接隔离开关和工作接触器。隔离开 关用于变频器的总电源控制，而接触器用于变频器工作中的通电或断电；
2．变频器的输出端不能连接进相电容或电涌吸收器，进相电容器和 浪涌吸收器会造成变频器跳闸以及导致变频器内部电容器、浪涌吸收器 损坏；
多段速运行功能( 二进制 )
JG：点动
点动运行
DB：外部直流制动
直流制动
CS：工频切换
FV/FI：电压/电流输入 切换
STA：3线启动
工频切换 模拟量输入
STP：3线停止
ห้องสมุดไป่ตู้
3 线输入功能
F/R：3线正转/反转 PID：PID无效
PIDC：PID积分复位
PID功能
5.1 变频器的外部接线端子
5.1.3 输出信号指示端子
连接三相电机
取下端子＋1<PD/＋ > ～ P/＋2<P/＋>间的短接片，连 接选装的DC电抗器
连接选装的制动电阻器。( 需要制动转矩时)
连接选装的再生制动单元。( 需要制动转矩或内置的制 动电路有不足时)
G
接地端子
接地端子。请实施接地。 200V级为D 型接地、400V级为C型接地。 200V级3.7kW以下及400V级4.0kW以下机型的接地端子 带有散热器。
5.5 变频器的其他功能
5.1 变频器的外部接线端子
变频器在使用之前，首先要了解接线端子的功能，然后进行相应 的参数设置，只有这样才能使变频器发挥作用，实现它的功能。本章 以欧姆龙的3G3MX2变频器为例，介绍变频器的主要接线端子和功能参 数。
任何变频器，为了控制电动机，为了由外信号对变频器进行控制， 为了指示变频器的工作状态，都需要有一系列的外部端子。
变频器二线式和三线式接线方法
-电机与控制-变频器二线式和三线式接线方法林中信（大庆炼化公司,163453,黑龙江大庆）目前，可用于调速的电动机种类很多，工业生产与电动汽车使用的电机主要包括三相异步电动机、三相永磁同步电动机、直流无刷电动机、开关磁阻电动机四种，其中用变频器调速的三相异步电动机保有量最高。
变频调速被公认为目前交流电动机最理想、最有前途的调速方案。
变频器除了具有卓越的调速性能之外，还具有显著的节能效果和优异的工艺控制方式，是企业进行技术改造和产品更新换代的理想调速装置。
变频器的接线方法主要分为二线式和三线式两种，不同的接线方法，有不同的运行特点和优缺点。
下面对二线式和三线式接线方法分别进行介绍，总结并分析每种接线方法的特点。
表19030系统优化所需硬件序号9030快速门系统规格型号数量1机架7槽IC695CHS00722电源模块220V IC695PSD14043CPU模块（带3个千兆网口），附带充电电池IC695CPK33024PROFINET模块IC695PNC0012 5冗余切换模块IC695RMX1284 6冗余光纤LC-LC2 724VDC电源IC690PRM0102 8机架12槽IC695CHS0121 9PROFINET接口模块IC695PNS0011 10电源模块IC695PSD1402 11DI32点IC694MDL6551 12DI16点IC694MDL6451 13D016点IC694MDL9404 14AI4通道IC694ALG2212 15空槽盖板IC694ACC3101 16机架12槽IC695CHS0121 17PROFINET接口模块IC695PNS0011 18电源模块IC695PSD1402 19高速计数模块8通道IC695HSC3085 20空槽盖板IC694ACC3104 21接线端子IC694TBB0325 2224VDC电源IC690PRM01011变频器二线式接线方法1.1接线图例不同品牌变频器的二线式接线方法基本相似，如图1所示。
变频器安装接线、调试
THR
外部故障跳闸命令
THR—CM断开，发生OH2跳闸，电动机将滑行停 止，报警信号(OH2)自保持
RST
报警复位
变频器报警跳闸后，RST—CM瞬时接通 (≥0．1s)，使报警复位
模拟监视器
输出0～十10VDC电压；正比于由F46／0～F46／
监
视
FMA—11
3选择的监视信号 0：输出额率 2：输出转矩
8
1.主电路的连接 9
表7—1 主电路端子和连接端子的功能
端子符号
R、S、T U、V、W P1、P (+) P (+)，DB P (+)，N (—)
PE
端子名称
主电路电源端子 变频器输出端子 直流电抗器连接用端子 外部制动电阻器连接用端子 制动单元连接端子 变频器接地用端子
说明
连接三相电源 连接三相电动机 改善功率因数的电抗器 连接外部制动电阻(选用件) 连接外部制动单元 变频器机壳的接地端子
1)功用
仅用于和工频电源切换等特殊情况下，一般不用。
2)选择 因为输出电流中含有较强的谐波成分，故取
IKN≥1.1IMN
(7—3)
式中 IMN——电动机的额定电流。
19
3．制动电路及制动单元
（1）功用
当电动机因频率下降或重物下降(如起重机械)而处于再生制动状态时，避免在直流回路中产生过高的泵
生电压。
220
415 0．05
24
由于交流电抗器是串接在电源与变频器输入侧，在工程实践中一般在下列情况下使用输入交流电抗器： ①变频器所用场所的电源供电容量与变频器容量之比为10：1以上。 ②在以变频器同一电源上接有晶闸管设备，或带有开关控制的功率因数补偿装置的。 ③三相电源的电压不平衡度较大，且大于3%时。 ④变频器功率〉30Kw时考虑配置交流电抗器。
变频器的外接端子及其控制功能
1 变频器的控制功能1.1 根底概念变频器运行的控制信号也叫操作指令，如起动、停顿、正转、反转、点动、复位等。
和频率给定方式类似, 变频器操作指令的输入方式也有:(1) 键盘操作即通过面板上的键盘输入操作指令。
大多数变频器的面板都可以取下, 安置到操作方便的地方, 面板和变频器之间用延长线相联接, 从而实现了距离较远的控制, 如图1所示。
图1 面板操作(2) 外接输入控制操作指令通过外接输入端子从外部输入开关信号来进展控制，如图2所示。
图2 外接输入端子由于外部的开关信号可以在远离变频器的地方来进展操作，因此，不少变频器把这种控制方式称为“远控〞或“遥控〞操作方式。
变频器在出厂时，设定的都是键盘操作方式，用户如需要采用外接输入控制，在使用前必须通过功能预置进展选择。
1.2 变频器对外接输入端子的安排外接输入控制端承受的都是开关量信号，所有端子大体上可以分为两大类: (1) 根本控制输入端如运行、停顿、正转、反转、点动、复位等。
这些端子的功能是变频器在出厂时已经标定的, 不能再更改。
(2) 可编程控制输入端由于变频器可能承受的控制信号多达数十种，但每个拖动系统同时使用的输入控制端子并不多。
为了节省接线端子和减小体积，变频器只提供一定数量的“可编程控制输入端〞，也称为“多功能输入端子〞。
其具体功能虽然在出厂时也进展了设置，但并不固定，用户可以根据需要进展预置。
常见的可编程功能如多档转速控制、多档加/减速时间控制、升速/降速控制等;例如，艾默生TD3000系列变频器的多功能输入端子有8个(X1～X8)。
而可以预置的功能有33种;安川CIMR－G7A变频器的多功能输入端子有10个(S3～S12)，而可以预置的功能多达78种。
2 常用输入控制端的应用举例2.1 升速、减速功能(1) 功能含义变频器的外接开关量输入端子中，通过功能预置，可以使其中两个输入端具有升速和降速功能，称之为“升、降速(UP DOWN)控制端〞。
变频器外接电位器频率调不上去,是什么原因？
变频器外接电位器频率调不上去，是什么原因？有一台变频器，操作面板能够正常掌握，调整频率也能从0到50HZ 变化，而用外接电位器，频率调到20HZ就调不上去，是什么缘由？缘由分析面板调整频率可以，外部给定的不行，说明变频器本身是没有问题的，这就要检查变频器外部电位器给你周边元件或线路是否有问题。
先要保证电位器是好的，再保证接线到变频器端子正确，余下的就是变频器频率设置问题。
一、电位器的阻值的选择，要对应说明书上的要求变频器外接电位器阻值的选择，变频器模拟量给定信号一般为：0~10V，4~20ma，所以选择电位器给定值时，要考虑以下两种状况：1、电压信号0~10V当外部电源电压是10V时，假如选择10K阻值的电位器，工作电流就是1mA，依据现场经，只要模拟信号小于1mA，抗干扰力量就可以了。
所以电位器的阻值只要小于或者等于10K，就可以。
假如变频器的输出电压是0——10V，应当选择10K的电位器，假如变频器的输出电压是0——5V，应当选择4.7K的电位器，假如电流太大，会造成无端的功率损耗。
2、电流信号4~20ma当外部输入信号为4~20ma时，在电路中串联一个500欧姆的电阻，在10V电源下，20ma对应的阻值为500。
二、接线要检查电位器引脚的接线是否正确，在调试电位器的时候，测量一下看电位器引脚电压是否发生变化。
电位器两边的固定端子直接连接在变频器端子上的10V电源与地信号，电位器中间的滑动可调端子，接到变频器的模拟量输出信号，然后调整电位器的阻值，看看输出的电压是否有变化。
三、检查变频器的最大频率设置与上限频率设置四、变频器的频率信号来源参数，要由面板掌握频率改为外接引脚掌握频率，参数是设置采纳面板还是电位器或电压，电流或上位机给定，设定的参数值是不一样的。
五、检查电位器至变频器之间的线路，有可能是电源线或屏蔽线破损，造成线路漏电或短路。
电位器的使用有其局限性，由于电位器输入的是0～10V的电压信号，而电压信号随着传输距离的延长受到的干扰增大。
台达vfd-m变频器参数表电位器岑敖
台达vfd-m变频器参数表电位器岑敖台达VFD-M变频器参数表的电位器设置方法如下：
1.准备工作：确保所有电源已关闭，并将电位器恢复到出厂状态。
2.连接电源：将电源线正确地连接到VFD-M变频器。
3.连接电机：将三相电机正确地连接到VFD-M变频器的输出端。
4.调整主要参数：打开VFD-M变频器的控制面板，在主要参数设置位置进行如下设置：
a.设置主要频率范围：根据电机的额定频率和变频器的规格设置主要频率范围。
b.输入电压和频率：根据电源的电压和频率设置输入电压和频率。
c.输出电压：根据电机的额定电压设置输出电压。
d.输出电流：根据电机的额定电流设置输出电流。
5.调整细节参数：根据具体应用需求，在细节参数设置位置进行如下设置：
a.加速时间和减速时间：根据实际需要设置加速和减速的时间。
b.过载保护：根据电机的额定功率设置过载保护设定值。
c.预热/冷却：根据实际需求设置预热和冷却时间。
d.控制方式：选择适当的控制模式，如速度控制、位置控制或扭矩控制。
6.调试和测试：完成参数设置后，可以进行调试和测试以确保VFD-M 变频器正常工作。
请注意，以上步骤仅为VFD-M变频器参数表电位器设置的一般方法，具体步骤可能会因实际应用和设备而有所不同。
在进行任何参数调整和测试之前，请仔细阅读并遵守VFD-M变频器的操作手册，并跟随制造商的指导进行操作。
变频器应用电路接线大全
流依次经过V11→KF→SBl→SB2→KM线圈→W11,KM线圈得电动
作并自锁；KM的接点 201—204 闭合,为中间继电器运行作好
准备；KM主触头闭合,主电路进入热备用状态。
按下开关SB4后,电流依次经过V11→KF→KM的接点 201—204 →SB3→SIM→KA线圈→W11,KA线圈得电动作, 其接点 205—206 闭合自锁；KA的接点 201—202 闭合, 防止操作SB1时断电；KA的接点 FWD--COM 闭合,变频器 内置的AC／DC／AC电路工作,电动机M得电运行。
②变频器有一个接地端,用户应将这个端子与大 地相接。如果多台变频器一起使用, 则每台设备必须 分别与大地相接,不得串联后再与大地相接。
③模拟量的控制线所用的屏蔽线,应接到变频器 的公共端 COM ,但不要接到变频器的地端或大地端。
④控制线不要与主电路的导线交叉,无法回避时 可采取垂直交叉方式布线。控制线与主电路的导线的 间距应大于100mm。
二电 路 工 作 原 理
在控制电路中,变频器的过热保护接点用KF表示。+10V电
压由变频器提供；RP为频率给定信号电位器,频率给定信号通
过调节其滑动触点得到。
控制电路中的接触器与中间继电器之间有连锁关系：一方
面,只有在接触器KM动作使变频器接通电源后,中间继电器KA才
能动作；另一方面,只有在中间继电器KA断开,电动机减速并停
变频器应用电路大全
一、变频调速电动机正转控制电路 之一 二、 变频调速电动机正转控制电路 之二 三 、旋转开关控制变频调速电动机正转电路 四、变频调速电动机正反转控制电路 之一 五 、变频调速电动机正反转控制电路 之二 六、变频调速连锁控制电动机正反转电路 七、无反转控制功能变频器实现电动机正反转控制电路 八 、两地控制变频调速电动机电路
45kw变频器的接线方法？
下面是一般情况下45kW变频器的常用接线方法：
1. 电源接线：
- 将交流电源的L1、L2、L3分别连接到变频器的输入端的R、S、T（或U、V、W）端子上。
确保正确连接相序，以避免反向旋转或其他问题。
2. 电机接线：
- 将电机的U、V、W三相分别连接到变频器输出端的U、V、W端子上。
同样，确保正确连接相序。
3. 接地：
- 将变频器的接地端连接到您电力系统的接地。
这有助于保护变频器和提供电磁干扰的屏蔽。
4. 控制接线：
- 根据您的应用需要，连接变频器的控制信号。
根据不同的变频器厂家和型号，控制信号可能包括启动/停止信号、速度设定信号、方向控制信号等。
请注意，上述只是一般情况下的接线方法。
具体的接线方法可能因不同的变频器品牌、型号和应用需求而有所差异。
因
此，在进行接线之前，建议详细参考您所使用的45kW变频器的安装手册和说明书，并遵循制造商提供的指示和建议。
此外，变频器涉及高压电力，需要由专业人员具备相关电气知识和经验进行安装和接线。
如果您不熟悉电气工作或不确定如何正确接线，强烈推荐寻求专业电气工程师的帮助和指导。
变频器外接电位器接法
变频器外接电位器接法摘要: 分别接在电阻的这两颗线上，另一个线接在调节端子上。
红线接在黑头上，插在小洞里。
将红外接电位器的两端接+10V 和ACM,滑动端接电压输入端AVI。
变频器与外接电位器之间接线应用屏蔽线，且要三线均屏蔽。
变频器与外接电位器之间距离超过2 米时，要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
变频器与外接电位器之间距离超过10 米时，建议在保证屏蔽线的质量...分别接在电阻的这两颗线上，另一个线接在调节端子上。
红线接在黑头上，插在小洞里。
将红外接电位器的两端接+10V 和ACM,滑动端接电压输入端AVI。
变频器与外接电位器之间接线应用屏蔽线，且要三线均屏蔽。
变频器与外接电位器之间距离超过2 米时，要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
变频器与外接电位器之间距离超过10 米时，建议在保证屏蔽线的质量和线径下，再套铁管。
在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200 米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
变频器的控制如果采用闭环自动控制，必须将工艺参数，如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA 的信号，送至变频器的信号输入端，才能达到变频控制的目的。
频率的设定可以通过外接频率设定电位器的方法来实现。
RP 的使用有其局限性。
这是由于RP 输入的是0～10V 的电压信号，而电压信号随着传输距离的延长受到的干扰增大。
如果安装现场与变频器距离较远，则无法保证信号传输的准确性。
在这种情况下，频率信号可以这样来设定：在输入端子X1～X9 中，任意指定某两个端子，并设定其数据为“17”（增命令）和“18”（减命令），这样在运行信号(ON)时，能用外部触点输入信号增／减设定频率。
端子的功能见表2-4，此时的接线图如图所示。
表端子功能表在图中，指定X1 为频率增命令端子；X2 为频率减命令端子。
虚线框内元件即运行和停止按钮SB1、SB2，频率增减按钮SB3、SB4，以及频率表P 均安装在现场操作柱上。
变频器接地问题
摘要:从如何提高控制系统抗干扰能力和可靠性的角度出发，针对变频器实际应用系统中的接地问题，从主回路、各种选配件、模拟和通信控制线及测试等方面的接地问题进行了分析，提出了具体的接地方法及一系列值得商榷的问题。
1引言在各种工业控制系统中，随着变频器等电力电子装置的广泛使用，系统的电磁干扰日益严重，相应的抗干扰设计技术已经变得越来越重要。
接地是抑制电磁干扰，提高电子设备电磁兼容性的重要手段之一。
正确的接地既可以使系统有效地抑制外来干扰，又能降低设备本身对外界的干扰。
在实际应用系统中，由于系统电源零线(中线)、地线(保护接地、系统接地)不分、控制系统屏蔽地(控制信号屏蔽地和主电路导线屏蔽地)的混乱连接，大大降低了系统的稳定性和可靠性。
2主回路接地对于变频器，主回路端子PE(E、G)的正确接地是提高变频器抑制噪声能力和减小变频器干扰的重要手段，因此在实际应用中一定要非常重视。
在变频器等电力电子设备中，为了提高装置的抗干扰和防雷击能力，在电源输入侧均有电容C1或者压敏电阻R1组成的电源滤波(图1)和压敏电阻R1、放电管D1组成的防雷击电路(图2)。
图1、图2分别示出了采用开关电源和线性电源的变频器电源输入线路及PE内部连线情况。
对于两种电源方式，为了提高抗干扰能力，一般不采用浮地和与系统直接接地方式，而是采用电容接地方式。
C2一般选用安规电容，要求具有良好的高频特性和足够的耐压，从而为高频干扰分量提供对地通路，抑制分布电容的影响，缺点是对于低频和直流仍旧是开路，一般通过加安规电阻R2来进行弥补。
由于变频器内部控制端子上控制屏蔽接地及采用线性电源变压器的屏蔽层均连接至PE，因此PE的连接情况直接关系到变频器的可靠性。
在我国，大多数工厂采用三相四线制，有些用户因没有地线，干脆不接，或者为了简单将PE接至零线。
在这种情况下，由于防浪涌电路中的电容及压敏电阻漏电流IC和IR较大，一般为几十至几百毫安，在接地情况不够良好的情况下，R0较大，零线与地之间的电压达到几十伏，甚至上百伏，既不符合消防安全规范，也对系统的可靠性产生重大影响，因此在条件允许的情况下应尽量采用专用接地线，避免与其他设备公用接地。
变频器外接电位器接线和参数设置-民熔
变频器外接电位器接线和参数设置-民熔民熔变频器各种系列的机型都可以使用电位器来控制频率输出，电位器接线0~10v电压。
首先外部电位器后面有3个端子，分别是1、2、3。
将电位器的3号端子连接在变频器+10V的位置，将电位器的2号端子连接在变频器AVI的位置，将电位器的1号端子连接在变频器ACM 的位置。
具体接线方法如图所示：接线端子原理图其中，+10V 是速度设定用电源，是模拟信号的频率设定电源，+10Vdc3mA(可调电阻3~5kΩ)，AVI是模拟电压频率指示，电压范围是0 ~ 10VDC，对应到0~最大输出频率，ACM是模拟信号公共端，是模拟信号的共同端子。
控制端子位置示意图连接好之后，开始设置参数，首先设置频率来源，02.00是频率输入来源设定02.00参数说明我们现在是用外部电位器，应该选择1，也就是主频率输入由模拟信号0-10V，先进入02.00，然后通过上下箭头，选择1，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
然后设置运转指令来源，02.01是运转指令来源设定02.01参数说明我们是在变频器的面板上启动，应该选择0，也就是数字操作器控制，先进入02.01，然后通过上下箭头，选择0，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
流程总结：1、将外接电位器的两端分别接变频器的+10V和ACM，将电位器的滑动端接电压输入端AVI。
2、变频器与外接电位器之间的连接线要选用屏蔽线，且要三线均屏蔽的，如果变频器与外接电位器之间距离超过2米，就要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
3、如果变频器与外接电位器之间距离超过10米，那么在保证屏蔽线的质量和线径下，还需要再套铁管。
在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
4、变频器的控制如果采用闭环自动控制，必须将工艺参数，如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA的信号，送至变频器的信号输入端，才能达到变频控制的目的。
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变频器外接电位器接法
分别接在电阻的这两颗线上，另一个线接在调节端子上。
红线接在黑头上，插在小洞里。
将红外接电位器的两端接+10V和ACM,滑动端接电压输入端AVI。
变频器与外接电位器之间接线应用屏蔽线，且要三线均屏蔽。
变频器与外接电位器之间距离超过2米时，要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
变频器与外接电位器之间距离超过10米时，建议在保证屏蔽线的质量和线径下，再套铁管。
在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
变频器的控制如果采用闭环自动控制，必须将工艺参数，如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA 的信号，送至变频器的信号输入端，才能达到变频控制的目的。
频率的设定可以通过外接频率设定电位器的方法来实现。
RP的使用有其局限性。
这是由于RP输入的是0～10V的电压信号，而电压信号随着传输距离的延长受到的干扰增大。
如果安装现场与变频器距离较远，则无法保证信号传输的准确性。
在这种情况下，频率信号可以这样来设定：在输入端子X1～X9中，任意指定某两个端子，并设定其数据为“17”（增命令）和“18”（减命令），这样在运行信号(ON)时，能用外部触点输入信号增／减设定频率。
端子的功能见表2-4，此时的接线图如图所示。
表端子功能表
在图中，指定X1为频率增命令端子；X2为频率减命令端子。
虚线框内元件即运行和停止按钮SB1、SB2，频率增减按钮SB3、SB4，以及频率表P均安装在现场操作柱上。
操作柱可选用专业厂家生产的防爆变频调速操作柱。
使用时按住SB3，频率增加（见表P），松开手，频率即固定在某频率值上；同理，按住SB4，频率减小，松开手，频率即固定在另一个频率值上。