氧压力表脱脂禁油操作规范
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范本
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范本第一章总则第一条为确保氧气管道的安全运行和使用，保障人员生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用氧气管道的单位和个人。
第三条氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修必须由专业人员按照相关规范进行操作，确保安全可靠。
第四条加压试验、脱脂、吹扫和检修前，必须对管道和设备进行清洁，确保没有炎燃物和易燃物质存在。
第二章脱脂工作第五条脱脂工作必须由专门的脱脂工作人员操作，其操作人员必须具备相关的脱脂工作技能培训和考核合格证书。
第六条在进行脱脂工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，将油污、水分和杂质等物质清除干净。
第七条使用专业的脱脂剂进行脱脂，不能使用易燃或有毒的脱脂剂。
第八条脱脂剂必须充分滴在管道和设备上，保证完全覆盖。
第九条脱脂剂必须按照规定的时间保持在管道和设备上，确保脱脂效果。
第十条脱脂剂蒸发后，必须将残留物清除干净，确保管道和设备表面无残留物。
第三章试压工作第十一条试压工作必须由专门的试压工作人员操作，其操作人员必须具备相关的试压技能培训和考核合格证书。
第十二条在进行试压工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，确保无杂质。
第十三条试压工作必须使用专业的试压设备和工具，严禁使用有渗漏或安全隐患的设备。
第十四条试压阀必须使用符合相关标准的试压阀，严禁使用损坏或过期的试压阀。
第十五条试压工作必须按照规定的试压压力进行操作，严禁超压操作。
第十六条试压压力保持时间必须符合相关的规定，严禁过长或过短。
第四章吹扫工作第十七条吹扫工作必须由专门的吹扫工作人员操作，其操作人员必须具备相关的吹扫技能培训和考核合格证书。
第十八条在进行吹扫工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，确保无杂质。
第十九条吹扫工作必须使用专业的吹扫设备和工具，严禁使用有渗漏或安全隐患的设备。
第二十条吹扫工作必须按照规定的吹扫流量进行操作，严禁过大或过小。
第二十一条吹扫工作必须按照规定的吹扫时间进行操作，严禁过长或过短。
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是在医院、工厂和实验室等地方广泛使用的重要设备，因此对其脱脂、试压、吹扫和检修工作的规定非常重要。
以下是一些常见的规定：
1. 脱脂：在安装氧气管道之前，需要对管道进行脱脂处理，以去除管道内部和外部的油脂污染物。
脱脂操作应由专业人员进行，并使用适当的脱脂剂。
2. 试压：在脱脂完成后，需要对氧气管道进行试压，以确保管道的密封性和耐压性能。
试压时应使用适当的压力表和压力泵，并按照相关标准或规范确定试压压力和试压时间。
3. 吹扫：在试压完成后，需要对管道进行吹扫，以去除管道内部的杂质和残留物。
吹扫过程中应使用干燥的气体，如干燥的氮气或干燥的空气，避免使用易燃易爆气体，并确保吹扫过程中不产生火花。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修是确保其正常运行的重要措施。
检修工作包括检查管道连接处的密封性、检查管道内部的腐蚀和磨损情况，并进行必要的修理和更换工作。
检修应由专业人员进行，并按照相关的安全规范和操作规程进行。
在进行上述工作时，应注意以下事项：
- 严禁在氧气管道附近进行火焰操作或吸烟。
- 必须使用适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服。
- 禁止在未经授权的情况下打开和操作压力调节器或其他氧气设备。
- 尽量避免氧气管道与其他管道接触，以减少火灾和爆炸的风险。
- 定期对氧气管道进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
需要注意的是，上述规定仅为常见的一般规定，具体的脱脂、试压、吹扫和检修规定可能因地区、行业和用途而有所不同。
因此，在具体操作之前，最好参考相关的标准、规范或安全手册，并遵循专业人员的指导。
氧压力表脱脂禁油操作规范
QB******公司内控标准QP/KY.JS 12-2016氧压力表脱脂禁油操作规范2016-03-06编制 2016-03-10实施******公司前言：1) 本规范为首次制订。
2) 本规范由******公司编制发布，主要起草人***，批准执行人***。
1 范围本规范规定了有脱脂禁油要求的氧压力表（以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。
本规范适用于本公司所有氧压力表产品，以及与之配套的仪表安装附件。
虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规范执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 1226 一般压力表GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序HG 20202 脱脂工程施工及验收规范JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表3 脱脂清洁程序3.1 预清洁焊接或装配前，应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况，以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。
可供选择的预清洁方法有：1) 机械清理。
包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等；2) 超声波清洗。
包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡；3) 蒸煮。
包括用热水、沸水或蒸气清理；4) 吹干。
在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。
3.2 脱脂除油3.2.1 脱脂溶剂可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。
操作场所必须保证空气畅通，以确保操作人员在使用溶剂时，与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求。
脱脂溶剂应按表1的规定选用。
表1 常用脱脂溶剂3.2.2 清洗设备玻璃或与溶剂无化学反应的容器，毛刷、针管等。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设备安全操作规程
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设备安全操作规程一、氧气管道脱脂规定1.氧气管道脱脂工作必须在设备停止运行、阀门关闭、系统排空后进行。
2.脱脂工作必须由专门的人员进行，并佩戴好个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护服等。
3.在进行脱脂工作前，需对脱脂剂进行检查，确保脱脂剂没有泄露或变质。
4.脱脂剂需要通过喷洒或刷涂的方式涂抹在管道表面，切勿将脱脂剂直接倒入管道内。
5.完成脱脂工作后，应及时将脱脂剂清理干净，防止残留物堆积引发安全事故。
二、氧气管道试压规定1.氧气管道试压前，应先进行压力表、阀门等设备的检查，确保其正常工作。
2.试压过程中，需按照设计压力进行压力泄漏试验，试压压力不得超过管道承受压力的75%。
3.试压工作必须有负责人监督，并在旁边设置安全警戒线，禁止非工作人员靠近作业区域。
4.试压过程中，发现漏气或其他异常情况时，应立即停止试压，排除故障后才能继续。
三、氧气管道吹扫规定1.吹扫前应检查压缩空气源是否正常，并确保有足够的空气压力和流量。
2.吹扫过程中，需选择合适的吹扫工具，如吹扫枪和软管等。
3.吹扫过程中，需保持吹扫气流方向与管道运行方向一致，避免气流逆向引起问题。
4.吹扫时应注意避免氧气管道受到过强的气流冲击，以免引起管道破裂或其他安全问题。
5.吹扫完毕后，应关闭空气源和相应的阀门，并进行系统排空，确保系统内没有残余气体。
1.操作人员必须经过专业培训，熟悉氧气设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，保护自身安全。
3.操作人员对操作设备必须保持专注和谨慎，切勿由于粗心大意或疏忽大意导致事故发生。
4.操作设备时，需按照设备操作说明进行操作，切勿私自改变或调整设备的工作参数。
5.操作人员应时刻留意设备的运行情况，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
6.操作人员离开操作岗位时，应关闭设备和气源，并排空系统内残余气体。
综上所述，氧气管道脱脂、试压、吹扫和氧气设备的安全操作是保障氧气系统正常运行以及保障操作人员安全的重要环节。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道设备脱油工作的安全技术规程
氧气管道设备脱油工作的安全技术规程一、前言氧气管道设备脱油工作是指在氧气管道设备安装之前，将储存罐、管道、阀门、附件等内部油污物清除的作业，是保证氧气管道设备安全运行的重要环节。
氧气的燃烧性质极强，防止氧气管道设备内部油污物的涂覆，是保证安全生产的重要措施。
因此，在进行氧气管道设备脱油工作前，必须严格遵守工作规范和安全技术规程，确保人身安全和设备安全。
本文结合氧气管道设备脱油工作的实际工作经验，制定了《氧气管道设备脱油工作的安全技术规程》，以期提高工作人员的安全意识和操作技能，确保氧气管道设备脱油工作的安全和顺利进行。
二、适用范围本规程适用于在氧气管道设备安装前，进行脱油作业的场合。
三、安全技术规程1. 工作前的准备1.1 工作前，要对氧气管道设备进行仔细检查，确保设备完好无损、未漏氧气。
1.2 工作地点应选择室内通风良好、洁净无尘、干燥、无刺激气味的场所。
1.3 工作人员应穿戴防护用品，包括防爆服、防静电鞋、口罩、手套等。
室外工作必须带上安全帽和隔音耳罩。
2. 操作程序2.1 断开氧气管道设备与气源的联系，关闭阀门，排除管道内余气。
2.2 确定氧气管道设备内部所要进行清洗的部位。
2.3 对储存罐、管道、阀门、附件等内部油污物的清洗，应采取湿式清洗法，即将稀释后的清洗水加入内部，利用内部压力将油污物冲除。
2.4 对于无法湿式清洗的部位，应采取机械手段清除。
但不能直接打磨或切割设备金属表面，并且必须做好防静电、防爆措施。
2.5 在清洗过程中，如果发现设备内有氧气泄漏或渗漏现象，应立即停止清洗，并采取相应的应急措施。
2.6 在清洗完毕后，进行最后的排水作业，并检查设备内部清洗情况是否达到安全要求。
3. 工作后的注意事项3.1 工作结束后，对清洗设备的管道、阀门及配件进行清理、包装和标记，防止油污物二次污染。
3.2 工作结束后，对氧气管道设备进行细致检查，摸清装配工作中的各个关键节点，保证管道设备的安全性能。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模版第一章总则第一条为了加强氧气管道的管理，确保管道的安全运行，制定本规定。
第二条本规定适用于氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作。
第三条氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修工作必须遵循安全第一的原则，严守本规定的各项要求。
第四条脱脂、试压、吹扫、检修工作必须由经过相关培训和合格考核的专业人员进行，严禁未经培训和考核的人员进行操作。
第二章脱脂工作第五条脱脂工作前，必须将氧气管道内的气体排空，并关闭管道阀门，确认管道内无气体残留后方可进行脱脂。
第六条脱脂工作应使用符合安全要求的脱脂剂材料，断开管道接头，采用刷子等工具进行脱脂清洗。
第七条脱脂工作完成后，必须将脱脂剂彻底清洗干净，并进行充分的风干，确保管道内无残留物。
第八条脱脂工作结束后，必须将管道接头连接起来，并检查连接处是否密封可靠。
第三章试压工作第九条试压工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行试压。
第十条试压工作应使用符合安全要求的压力测试装置和测试介质，逐段进行试压，试压压力不得超过管道设计压力的80%。
第十一条试压过程中，必须保持通风良好，严禁在密闭的空间进行试压工作。
第十二条试压工作完成后，必须将试压装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第四章吹扫工作第十三条吹扫工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行吹扫。
第十四条吹扫工作应使用符合安全要求的吹扫装置和气体介质，逐段进行吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力的50%。
第十五条吹扫过程中，必须远离火源和易燃物，保持通风良好，严禁在密闭的空间进行吹扫工作。
第十六条吹扫工作完成后，必须将吹扫装置和介质清理干净，并将管道阀门关闭，确保管道正常闭合状态。
第五章检修工作第十七条检修工作前，必须关闭氧气管道的阀门，并将管道内氧气排空，确认管道内无气体残留后方可进行检修。
第十八条检修工作应由专业人员进行，使用符合安全要求的检修工具和设备，按照工作计划进行检修，避免超时操作和过度拆解。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修是确保管道安全运行的重要环节。
以下是一般的规定：
1. 脱脂：在进行氧气管道安装之前，应对管道进行脱脂处理，以清除管道内的油脂和杂质。
脱脂应使用专用的清洗剂，并确保清洗剂完全清除。
2. 试压：安装完成后，应进行氧气管道的试压。
试压应使用气密性良好的压力表和压力泵，将管道加压至规定压力，并保持一段时间，以确保管道无泄漏。
3. 吹扫：试压合格后，应进行氧气管道的吹扫，以清除管道内的余气和杂质。
吹扫应使用洁净、干燥的氮气或氧气，并确保吹扫完全彻底。
4. 检修：定期进行氧气管道的检修，以确保管道安全可靠。
检修包括检查管道及其附件的连接情况、阀门的密封性能，并进行必要的清洁、维修和更换。
此外，为确保氧气管道的安全运行，还需要遵守以下注意事项：
- 氧气管道应与易燃物料保持一定的距离，防止火灾和爆炸。
- 管道选材应符合相关标准，确保材料的耐压和耐腐蚀性能。
- 管道周围应保持干燥、通风良好，避免发生腐蚀和结冰。
- 管道安装和使用过程中，应注意排除管道中的积水和减少管道内的污物产生。
- 管道及其附件应标明氧气管道的标识，以便于辨识和管理。
请注意，不同地区和场所对于氧气管道的规定可能会存在一定的差异，具体操作应按照当地的法规和标准进行。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修时，务必严格按照相关安全操作规程进行，确保操作人员和设备的安全。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 前言氧气是一种常用的气体，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。
但氧气具有易燃、易爆、支持燃烧等特点，对管道的脱脂、试压、吹扫、检修工作有着特殊要求。
本文主要介绍氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定，以确保氧气管道的安全可靠。
2. 氧气管道脱脂规定在氧气管道投入使用前，需要对管道及管道组件进行脱脂处理。
脱脂的主要目的是去除管道表面的杂质、油脂等有害物质，减少管道内的火灾爆炸危险。
脱脂操作应根据以下规定执行：•使用热水或氧化铝纸清洗管道内部和外部；•使用10%的草酸溶液浸泡2小时，然后用清水冲洗干净；•然后使用70%的乙醇进行擦拭，并擦干水分。
脱脂操作需由专业人员操作，严禁随意更改操作方案，确保脱脂质量。
3. 氧气管道试压规定为保证氧气管道的安全性能，需进行管道试压，以排除管道内部、外部泄漏风险。
试压操作应根据以下规定进行：•管道应选择合适的压力泵，按压力泵的使用说明操作；•管道应先进行静态试压，压力为1.5倍的工作压力，试压时间为30分钟；•然后进行动态试压，压力为2倍的工作压力，试压时间为1小时；•试压过程中应及时记录压力变化，确保管道试压的准确性。
试压操作需由专业人员操作，严禁随意更改试压方案，以确保操作的安全性。
4. 氧气管道吹扫规定在试压合格后，需进行管道吹扫工作，以排除管道内部、外部的油脂等杂质。
吹扫操作应根据以下规定进行：•管道应使用等压气体进行吹扫，直至管道内部不再有杂质产生；•吹扫操作应由专业人员进行，杜绝私自操作，确保安全性。
5. 氧气管道检修规定氧气管道应定期进行检修、维护工作，以保证管道的安全性能。
检修规定如下：•定期检查管道、阀门、压力表、防爆器、泄压器等，确定是否存在泄漏、老化等安全隐患；•发现异常情况应及时进行维修、更换，严禁随意留置或私自维修。
检修工作需由专业人员进行，将检查、维护结果记录在相应登记簿中，便于管道的后续管理和追溯。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生产过程中必不可少的供氧装置。
众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。
本文将认真介绍氧气管道的各项规定。
一、氧气管道脱脂规定氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高纯度的氧气。
氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。
因此在进行氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定：1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以免产生火源。
2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。
3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。
4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归档保存。
二、氧气管道试压规定氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以检验其密封性能和承压性能。
试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求：1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。
2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结垢等。
3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为24小时以上。
4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。
5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力释放。
三、氧气管道吹扫规定氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧气的质量和安全性。
下面是氧气管道吹扫的实在规定：1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压必需在允许范围内进行。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模板
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定模板1. 背景和目的本规定的目的是确保氧气管道的安全性，防止发生氧气泄漏和意外事故。
通过规范氧气管道脱脂、试压、吹扫和检修等工作步骤，确保管道的完整性和稳定性。
2. 适用范围本规定适用于全部企业的氧气管道脱脂、试压、吹扫和检修等工作。
3. 安全要求1.全部参加氧气管道脱脂、试压、吹扫和检修工作的人员，必需经过相关培训并持有相应的证书，具备必需的安全意识和操作技能；2.在进行氧气管道脱脂、试压、吹扫和检修工作前，必需对作业区域进行安全检查，确保安全设施齐全、防护措施到位；3.严禁在氧气管道四周使用易燃易爆物品，避开引发火灾和爆炸。
4. 管理标准4.1 氧气管道脱脂1.脱脂工作必需由经过相关培训的专业人员进行，确保操作正确、规范；2.在脱脂前，必需先关闭氧气供应阀门，并排空氧气管道内的氧气；3.使用合适的脱脂剂对氧气管道进行清洁，必需时可使用刷子或其他工具清洁管道内壁，注意不要损坏管道；4.脱脂后，必需将残留的脱脂剂彻底清洗干净，并确保管道内干燥；4.2 氧气管道试压1.试压工作必需由经过相关培训的专业人员进行，确保操作正确、规范；2.试压前，必需确保氧气管道脱脂完全，无残留物，以防堵塞试压装置或导致试压结果不准确；3.选择适当的试压装置进行试压，依照要求施加试压压力，并保持肯定时间；4.在试压的过程中，必需及时检查管道及连接部位是否存在漏气现象，并采取相应的措施进行修复；5.试压后，必需将试压装置卸除，并确保管道无漏气现象。
4.3 氧气管道吹扫1.吹扫工作必需由经过相关培训的专业人员进行，确保操作正确、规范；2.吹扫前，必需先关闭氧气供应阀门，并排空氧气管道内的氧气；3.使用适当的吹扫装置，将干燥的高纯度气体通过管道吹扫，以清除管道内的杂质和污垢；4.吹扫时，必需注意气源和管道的连接是否坚固，防止气体泄漏；5.吹扫完成后，必需将吹扫装置卸除，并关闭氧气管道的阀门。
氧压力表脱脂禁油操作规范
QB ＊*＊**＊公司内控标准QP/KY.JS 12—2016氧压力表脱脂禁油操作规范2016-03—06编制 2016-03-10实施*＊****公司前言：1）本规范为首次制订.2) 本规范由*＊＊＊＊＊公司编制发布，主要起草人**＊，批准执行人*＊＊.1 范围本规范规定了有脱脂禁油要求的氧压力表(以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。
本规范适用于本公司所有氧压力表产品,以及与之配套的仪表安装附件。
虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规范执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范.凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本规范。
GB/T 1226 一般压力表GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序HG 20202 脱脂工程施工及验收规范JJG 52—2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表3 脱脂清洁程序3。
1 预清洁焊接或装配前,应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况,以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。
可供选择的预清洁方法有：1）机械清理。
包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等；2）超声波清洗。
包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡;3）蒸煮。
包括用热水、沸水或蒸气清理；4) 吹干。
在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。
13.2 脱脂除油3。
2.1 脱脂溶剂可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。
操作场所必须保证空气畅通，以确保操作人员在使用溶剂时，与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求.脱脂溶剂应按表1的规定选用。
表1 常用脱脂溶剂3.2.2 清洗设备玻璃或与溶剂无化学反应的容器,毛刷、针管等。
氧压力表脱脂禁油操作规范标准
QB******公司控标准QP/KY.JS 12-2016氧压力表脱脂禁油操作规2016-03-06编制 2016-03-10实施******公司前言：1) 本规为首次制订。
2) 本规由******公司编制发布，主要起草人***，批准执行人***。
1 围本规规定了有脱脂禁油要求的氧压力表（以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。
本规适用于本公司所有氧压力表产品，以及与之配套的仪表安装附件。
虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规执行。
2 规性引用文件下列文件对于本规的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规。
GB/T 1226 一般压力表GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序HG 20202 脱脂工程施工及验收规JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表3 脱脂清洁程序3.1 预清洁焊接或装配前，应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况，以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。
可供选择的预清洁方法有：1) 机械清理。
包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等；2) 超声波清洗。
包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡；3) 蒸煮。
包括用热水、沸水或蒸气清理；4) 吹干。
在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。
3.2 脱脂除油3.2.1 脱脂溶剂可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。
操作场所必须保证空气畅通，以确保操作人员在使用溶剂时，与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求。
脱脂溶剂应按表1的规定选用。
表1 常用脱脂溶剂3.2.2 清洗设备玻璃或与溶剂无化学反应的容器，毛刷、针管等。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 目的和范围本规定旨在确保氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修工作的安全、高效进行，保障企业生产和员工的人身安全。
本规定适用于企业内全部涉及氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修工作。
2. 管理标准2.1 脱脂标准1.在进行氧气管道脱脂前，必需确保脱脂工具和料子符合相关安全标准，并由专业人员进行操作。
2.脱脂操作必需在通风良好的地方进行，严禁在密闭空间中进行操作。
3.防止脱脂剂接触到人体皮肤或被吸入，必需佩戴防护手套、防护眼镜和口罩。
4.脱脂剂使用后必需妥当存放，严禁随便丢弃或倾倒。
2.2 试压标准1.氧气管道试压应由专业人员负责，并确保试压设备符合相关安全标准。
2.试压前，必需检查氧气管道的连接、密封和支撑等情况，确保无风险。
3.试压压力必需依照设计规范进行，并记录相关数据，以备后续分析和参考。
4.试压过程中，必需紧密察看管道是否有泄漏、变形或其他异常情况，并做好应对措施。
5.试压完成后，必需及时排空管道内的压力，并记录试压情况。
2.3 吹扫标准1.吹扫工作必需由专业人员进行，确保吹扫设备和工具符合相关安全标准。
2.吹扫前，必需检查氧气管道是否与其他管道相连，以免给其他区域带来风险。
3.吹扫时，必需确保全部接口处均已正确连接，并渐渐加添氧气流量。
4.吹扫结束后，必需渐渐减小氧气流量，确保管道内无残留氧气。
2.4 检修标准1.检修工作必需由经验丰富的专业人员负责，并遵从安全操作规程。
2.检修前，必需切断与氧气管道连接的电源，并完成相关安全措施的落实。
3.检修过程中，必需佩戴相应的防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋。
4.检修人员必需熟识氧气管道的结构和相关设备的功能，以便准确推断和解决问题。
5.检修完成后，必需做好清理工作，并确保管道的连接、密封等工作正常。
3. 考核标准3.1 脱脂考核1.专业人员必需持有相关脱脂工作的培训资质和相关证书。
2.脱脂操作中无事故发生，符合相关安全标准。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设施安全技术操作规程
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设施安全技术操作规程一、氧气管道脱脂规定：1.严禁使用易燃物质进行脱脂作业，应采用专用的无油清洗剂进行清洗。
2.脱脂过程中，应注意避免接触明火和高温物体，以防引发火灾或爆炸。
3.脱脂作业结束后，应做好清洁工作，将清洗剂和废料妥善处理。
4.脱脂作业时，应佩戴防护眼镜、手套、防护面具等个人防护设备，确保作业人员安全。
二、氧气管道试压规定：1.氧气管道试压前，应先进行系统检查，确保所有连接部件完好无损。
2.规定试压时间，一般应为30分钟，试压压力为工作压力的1.5倍。
3.试压过程中，应定期检查压力表以确保压力稳定。
4.试压结束后，应及时排空气压，并对管道进行检查，确保没有泄露或损伤。
三、氧气管道吹扫规定：1.吹扫前，应对吹扫装置进行检查，确保无损坏或泄露的情况。
2.吹扫时，应将氧气气源调至合适压力，开始吹扫操作。
3.吹扫过程中，应避免氧气与可燃材料接触，以防引发火灾或爆炸。
4.吹扫结束后，应检查各连接部件的紧固情况，并及时关闭气源。
四、氧气管道检修规定：1.氧气管道检修前，应关闭气源，并进行必要的准备工作，保证工作环境安全。
2.进入检修现场前，应进行必要的防护措施，佩戴好个人防护设备。
3.检修过程中，严禁使用易燃物品和明火。
如需使用电动工具，应确保其符合防爆要求。
4.检修结束后，应对氧气管道进行检查，确保无泄露或损坏的情况。
五、氧气设施安全技术操作规程：1.定期检查氧气设施，确保设施正常运行，无泄露或损坏的情况。
2.员工应定期接受安全培训，了解氧气设施的操作规程和安全注意事项。
3.使用氧气设施时，应避免与可燃物质接触，并保持设施周围的明火和高温物体远离。
4.发现设施存在安全隐患时，应及时上报，采取相应的维修措施。
六、总结：氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修是氧气设施维护过程中非常重要的环节，必须按照规定进行操作，确保作业人员和设施的安全。
同时，员工应时刻保持安全意识，加强安全培训，提高安全意识，做到预防为主，确保设施运行的顺利和员工的安全。
了解氧气压力表禁油的原因,学习仪表脱脂方法
了解氧气压力表禁油的原因，学习仪表脱脂方法氧气压力表绝对禁油，不能用油怍介质直接进行校准，一般应在校验器上附加隔油装置。
若氧气压力表沾染了油，使用时，油遇到氧会发热燃烧，甚至有发生爆炸的危险。
因此在使用氧气压力表时，应对氧气压力表进行有无油脂的检查工作。
氧气压力表脱脂方法是用注射器将纯净温水注入氧气压力表弹簧管内，经过摇荡，再将水倒入盛有清水的容器中，直至水面上没有彩色的油影，方可认为氧气压力表无油脂存在。
当发现有油脂时，应用沸水冲洗或用四氯化碳水清洗，清洗至确认无油脂时为止。
使用在氧气介质、高压氮气环境中的仪表、阀门(控制阀)、管道和仪表设备都必须做脱脂处理。
以下是昌晖仪表分享的仪表脱脂溶剂使用注意事项、仪表脱脂方法和仪表脱脂检验规范，供仪表工借鉴。
常用仪表脱脂溶剂1、工业用二氯乙烷适用于金属件脱脂。
2、工业用四氯化碳适用于黑色金属、铜和非金属件脱脂。
3、工业用三氯乙烯适用于黑色金属和有色金属脱脂。
4、工业酒精(浓度不低于95.6%)适用于要求不高的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
5、98%浓度的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
6、碱性脂剂(详细成分及配方如下)，适用于形状简单、易清洗的零部件和管子脱脂。
①适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠0.5-1%、碳酸钠5-10%、硅酸钠3-4%和水(余量)。
②适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠1-2%、碳酸钠5-8%、硅酸钠3-4%和水(余量)。
③适用于一般性铜及铜合金碱性脱脂剂配方：氢氧化碳0.5-1.5%、磷酸钠3-7%、碳酸钠2.5%、硅酸钠1-2%和水(余量)。
④碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件 碱性脱脂剂配方：磷酸钠5-8%、磷酸二氢钠2-3%、硅酸钠5-6%、烷基苯磺酸钠0.5-1%和水(余量)。
仪表脱脂注意事项1、不同的脂溶剂不能混合使用，且不能与浓酸、浓碱接触。
氧压机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2926（操作规程范本系列）氧压机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________氧压机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时．必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
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QB ******公司内控标准
QP/KY.JS 12-2016
氧压力表脱脂禁油操作规范
2016-03-06编制2016-03-10实施
******公司
前言：
1) 本规范为首次制订。
2) 本规范由******公司编制发布，主要起草人***，批准执行人***。
1 范围
本规范规定了有脱脂禁油要求的氧压力表（以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。
本规范适用于本公司所有氧压力表产品，以及与之配套的仪表安装附件。
虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规范执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序
HG 20202 脱脂工程施工及验收规范
JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表
3 脱脂清洁程序
3.1 预清洁
焊接或装配前，应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况，以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。
可供选择的预清洁方法有：
1) 机械清理。
包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等；
2) 超声波清洗。
包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡；
3) 蒸煮。
包括用热水、沸水或蒸气清理；
4) 吹干。
在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。
3.2 脱脂除油
3.2.1 脱脂溶剂
可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。
操作场所必须保证空气畅通，以确保操作人员在使用溶剂时，与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求。
脱脂溶剂应按表1的规定选用。
3.2.2 清洗设备
玻璃或与溶剂无化学反应的容器，毛刷、针管等。
3.2.3 清洗方法
1) 对外表面，将脱脂件浸泡在溶剂中，并用毛刷反复清洗表面。
逐个用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭，直至表面无脏色。
2) 对毛刷无法进入的内表面，用针管吸及溶剂并注入内表面内，静置。
反复多次清洗。
3) 在溶剂已变色的情况下，应废弃不用或回收，并更换新溶剂。
4) 脱脂后仔细检查脱脂件，不应有纤维落入附着。
3.2.4 溶剂的清除
在使用脱脂溶剂进行除油清洁后，可以用以下任意方法清除溶剂：
1) 清水反复浸泡或冲洗，之后凉干、吹干或烘干；
2) 用清洁的白纸或不含棉绒的白布擦拭，以清除液体；
3) 使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除液体。
4 清洁度检验程序
4.1 氧压力表导压孔内的检验
氧压力表等有禁油要求的仪表，应在示值检验后，按JJG52-2013中7.3.13的要求进行无油脂检查。
将纯净的温开水注入导压孔内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的容器内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。
对仪表安装附件内细小内表面的检验，参照上述方法执行。
4.2 外表面的检验
对仪表接头螺纹等接液部位、仪表其它外表面、安装附件表面，可以根据情况选择以下任意检验方法：
1)白光目视检查：
在强烈的白光下用肉眼观察，不应有油脂等污染物和棉绒纤维等残余物。
2)紫外光目视检查：
在暗处或微弱光下，利用紫外光观察，不应有任何油脂或碳氢化合物所发出的荧光。
3)擦拭检查：
用清洁的白纸或不含棉绒的白布轻轻擦拭脱脂件表面，纸或布不变色或被污染。
5 清洁度保证程序
5.1 策划
5.1.1 《生产计划单》上应在显著位置标注“氧用”或“禁油”，并在计划单工序流程栏，明确设置焊接前的“超声波清洗”和成品检验前的“脱脂除油”工序。
相应人员在完成该工序后按要求进行工序记录。
5.1.2 仪表的《成品检验记录》上增加“脱脂禁油检验”栏及相应记录。
5.2 搬运和装配
5.2.1 完成清洁的产品，应使用专门的洁净容器放置，避免与其它产品或零部件混淆或污染。
5.2.2 转运者应戴上洁净的手套，避免氧气接液面与手直接接触受到污染。
5.2.3 在搬运和装配过程中使用的可能接触到氧气接液面的工具和设备，应单独存放管理并经常清洁，以保持满足脱脂禁油的清洁度要求。
5.2.4 所有氧气接液部件应封闭以防止其内部被污染，所有开孔应使用洁净合适的塞子堵住。
氧气接液面应采取保护措施，比如洁净的保护套。
5.2.5 装配工作台应洁净无油脂，必要时应铺设易于清洗或更换的覆盖物（比如薄膜）。
5.2.6 尽量避免使用润滑油。
如确需使用，则氧气接液面上只允许采用在规定的最高温度和压力下，对氧气具备惰性的润滑油脂（比如经确认的硅油或硅脂）。
5.3 检验和校准
5.3.1 检验和校准应在符合脱脂禁油要求的专用设备及场所内进行。
这些设备上
应有“禁油”标识，并避免被油脂污染。
5.3.2 所使用的标准器的校准和使用，也应严格采取禁油措施，并经检验符合本规范要求。
5.3.3 检验和校准用工作介质应为洁净无油的氮气、空气或水。
5.4 标识
5.4.1 氧压力表度盘上应按GB/T1226要求，设置专用标识：
1) 仪表名称为“氧压力表”，下面画天蓝色横线；
2) 度盘标示面上标红色“禁油”字样，或禁油标志：
英文版“禁油”字样按“USE NO OIL”。
5.4.2 其它不用于氧气介质、但确定有脱脂禁油要求的仪表，原则上度盘标示面上也应有红色“禁油”字样。
5.5 包装运输
5.5.1 仪表接口及安装附件必须使用洁净的螺纹或法兰保护盖，封堵住压力接口及氧气接液面。
建议采用洁净的塑料薄膜或自封袋套住并扎口。
5.5.2 可能条件下，安装附件应尽量与仪表可靠连接，以对接口进行保护。
当安装附件未与仪表同处一个最小包装盒内时，应在附件的显著位置作“禁油”标识，并不得与其它无脱脂要求的产品混装。
5.5.3 采取相适应的措施，确保运输过程中不会出现因包装破损而导致的污染。