门座式起重机安全检查表
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门座式起重机安全检查表
钢丝绳防脱槽装置可靠
8
制动器
制动器零部件无裂纹、磨损、变形、缺损
液压推动器不漏油
制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无铆钉划伤痕迹
9
减速器等
减速器地脚螺栓连接可靠，工作时无异响
开式齿轮啮合平稳，无过度磨损
车轮无明显裂纹，轮缘、踏面无明显缺陷
连轴器无缺损，运转无异响
卷筒无裂纹或过度磨损
螺杆螺母变幅润滑正常，无异响
象鼻梁顶端安装航空信号灯，有备用电源（门机），避雷装置良好
油漆无大面积剥落
栏杆、梯子无损伤，行走安全
全车各轴承点和钢丝绳润滑良好
4
金属结构及驾驶室
金属结构无裂纹、整体失稳现象
驾驶室与起重机连接可靠，灭火器、绝缘地板、照明完好，玻璃采用钢化或夹层玻璃
5
吊钩
吊钩应有标记、防脱钩装置、防挂舱口保护
吊钩无裂纹，无焊补
外露有可能伤人的零部件防护罩，露天电气设备防护罩完好
12
空载试验
各种安全装置工作可靠有效
各机构运转正常，制动可靠
操纵系统、电气控制系统正常工作
13
额定载荷试验
各机构运转正常，无啃轨现象
起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机和安全的缺陷
维修保养单位
维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》与维修保养单位签订的维修保养合同
或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件
或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书
或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》
5
验收检验日期
年 月 日
8
制动器
制动器零部件无裂纹、磨损、变形、缺损
液压推动器不漏油
制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无铆钉划伤痕迹
9
减速器等
减速器地脚螺栓连接可靠，工作时无异响
开式齿轮啮合平稳，无过度磨损
车轮无明显裂纹，轮缘、踏面无明显缺陷
连轴器无缺损，运转无异响
卷筒无裂纹或过度磨损
螺杆螺母变幅润滑正常，无异响
象鼻梁顶端安装航空信号灯，有备用电源（门机），避雷装置良好
油漆无大面积剥落
栏杆、梯子无损伤，行走安全
全车各轴承点和钢丝绳润滑良好
4
金属结构及驾驶室
金属结构无裂纹、整体失稳现象
驾驶室与起重机连接可靠，灭火器、绝缘地板、照明完好，玻璃采用钢化或夹层玻璃
5
吊钩
吊钩应有标记、防脱钩装置、防挂舱口保护
吊钩无裂纹，无焊补
外露有可能伤人的零部件防护罩，露天电气设备防护罩完好
12
空载试验
各种安全装置工作可靠有效
各机构运转正常，制动可靠
操纵系统、电气控制系统正常工作
13
额定载荷试验
各机构运转正常，无啃轨现象
起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机和安全的缺陷
维修保养单位
维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》与维修保养单位签订的维修保养合同
或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件
或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书
或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》
5
验收检验日期
年 月 日
门吊安全检查表
6、大小车扫轨板应完好，不变形,距轨道面＜10mm。
7、紧急断电开关应灵活,且不能自动复位,且不能代替停止按钮。
8、作业人员易接触到滑线的部位应设置绝缘防护板。
9、起重机械上所有外露的有伤害可能的部位应设置防护罩且应牢固、可靠，起重机械电气设备应设防雨罩。
10、大车滑线非导电接触面应涂安全色，吊具、端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应涂黄黑相间安全色。
30
安全装置
1、高度限制器应可靠、有效.吊运炽热金属的起升机构必须设置二套不同形式的高度限制器。
2、大小车行程限位应可靠、有效。
3、20吨以上行车和10吨以上龙门吊应设置起重量限制器，并应可靠、有效。
4、起重机械应设置夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置,并可靠有效。
5、阻挡器、缓冲器应牢固、完好，二台起重机械之间应对接准确。
2
持证上岗
起重机械专业技术管理人员及操作、维修人员的持证上岗，并定期换证。
3
事故管理
建立起重机械重大设备事故和人身伤害事故档案，落实起重事故“四不放过"。
4
标牌
额定起重量标志牌、起重机械编号牌和安全检验合格标志牌应固定在起重机械明显处。
5
金属结构
1、结构件无严重变形和严重腐蚀。
2、焊接点无脱焊，螺栓无松动.
2、滑线应平整、无严重锈蚀，分段和接头处应平整。滑线、拖板等磨损不应＞50％。
3、滑线指示灯应清晰.
4、滑线防护板应可靠，无变形、破损。
5、软电缆应有收放装置和拉紧绳，并保持灵活、可靠。
6、应设线槽或穿线管，管口或锋利处应设保护，敷设应整齐。
7、金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和动力变压器低压侧外壳均应可靠接地。
7、紧急断电开关应灵活,且不能自动复位,且不能代替停止按钮。
8、作业人员易接触到滑线的部位应设置绝缘防护板。
9、起重机械上所有外露的有伤害可能的部位应设置防护罩且应牢固、可靠，起重机械电气设备应设防雨罩。
10、大车滑线非导电接触面应涂安全色，吊具、端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应涂黄黑相间安全色。
30
安全装置
1、高度限制器应可靠、有效.吊运炽热金属的起升机构必须设置二套不同形式的高度限制器。
2、大小车行程限位应可靠、有效。
3、20吨以上行车和10吨以上龙门吊应设置起重量限制器，并应可靠、有效。
4、起重机械应设置夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置,并可靠有效。
5、阻挡器、缓冲器应牢固、完好，二台起重机械之间应对接准确。
2
持证上岗
起重机械专业技术管理人员及操作、维修人员的持证上岗，并定期换证。
3
事故管理
建立起重机械重大设备事故和人身伤害事故档案，落实起重事故“四不放过"。
4
标牌
额定起重量标志牌、起重机械编号牌和安全检验合格标志牌应固定在起重机械明显处。
5
金属结构
1、结构件无严重变形和严重腐蚀。
2、焊接点无脱焊，螺栓无松动.
2、滑线应平整、无严重锈蚀，分段和接头处应平整。滑线、拖板等磨损不应＞50％。
3、滑线指示灯应清晰.
4、滑线防护板应可靠，无变形、破损。
5、软电缆应有收放装置和拉紧绳，并保持灵活、可靠。
6、应设线槽或穿线管，管口或锋利处应设保护，敷设应整齐。
7、金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和动力变压器低压侧外壳均应可靠接地。
门式起重机安全检查表
□符合□不符合
顶升油缸、液压油管是否完好无损。
□符合□不符合
4.电气
4.1 电器设备及电器元件
电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
□符合□不符合
起重机应安装幅度指示装置，司机可随时观察到幅度的具体数据。
□符合□不符合
5.4力矩限制器
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
□符合□不符合
5.5小车断绳保护装置
对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
顶升油缸、液压油管是否完好无损。
□符合□不符合
4.电气
4.1 电器设备及电器元件
电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
□符合□不符合
起重机应安装幅度指示装置，司机可随时观察到幅度的具体数据。
□符合□不符合
5.4力矩限制器
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
□符合□不符合
5.5小车断绳保护装置
对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
(完整版)门式吊安全检查表
门式吊安全检查表
编号：
受检单位负责人
检查地址检查时间
序号检查内容是否
操作规程能否拟订并悬挂在操作室
平时检查、保护制度能否拟订、交接班记录能否齐备
缺点除去状况记录能否齐备
拆掉方案和安全保证举措能否拟订
操作工能否持证上岗、上岗证能否年审、过期
设备专职保护养护、缺点除去人员装备状况
能否经过技术监察部门的检查查收，能否获得了合格证或准用证机容、机貌能否整齐
驾驶室内能否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
制动器能否靠谱
各样限位开关、极限开关能否靠谱
钢丝绳磨损状况
钢丝绳端部固定状况
钢丝绳在滚筒上的安全圈数
电气系统有无故障或电缆损坏办理
能否有严重漏油
危险部位安全标记能否齐备
金属构造状况
吊购和防脱钩装置
滑轮、导向轮能否运行灵巧，有无缺点、锈蚀
滑轮防脱槽装置能否靠谱
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连结螺栓能否紧固
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器能否靠谱
展转零件有无防备罩
防后倾装置
幅度指示器
起重机喇叭
风速仪
起重机照明
操控手柄及踏板的自动复位功能
操作室能否装备消防设备
检查记录：
检查人：。
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
门式起重机安全专项检查表
门式起重机检查专业表
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
附表2：门式起重机安全检查表
二
作业环境
1
起重机与临时建筑、障碍物、输电线路的安全距离应符合要求。
三
整机系统
1
基础施工符合整机安全要求，并有良好排水措施。
2
轨道压板及螺栓无松动。
3
轨道终端有无安装终端止挡，轨道是否平直。
4
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
5
大车行走路线有无安装扫轨器。
6
起重钩、钢丝绳有无变形等，是否满足起重要求。
检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□
签字
检查负责人
参检人员
受检单位
1
配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
2
有专用开关箱和控制系统。
3
金属结构的接地、防雷符合要求。
4
电缆卷筒运转及转速是否正常
5
各电动机接地是否良好，行走是否平稳。
6
电缆线路有无脱落、破皮裸露现象，绝缘是否可靠
五
其他检查项目情况：
检查
总体
评价
检查符合要求，继续使用□
检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□
7
有无安装行开关、行程开关是否有效。
8
高度限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险装置等齐全有效。
9
各种制动装置符合要求。
10
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
11
天车、卷扬机、电机等有无防雨措施。
12
有无设置防风设施，包括自动夹轨器、锚定、防风缆索等。
13
有无设置报警器、警铃、警示灯等。
四
电气安全
门式起重机安全检查表
受检单位
工程名称
设备编号
设备型号
作业环境
1
起重机与临时建筑、障碍物、输电线路的安全距离应符合要求。
三
整机系统
1
基础施工符合整机安全要求，并有良好排水措施。
2
轨道压板及螺栓无松动。
3
轨道终端有无安装终端止挡，轨道是否平直。
4
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
5
大车行走路线有无安装扫轨器。
6
起重钩、钢丝绳有无变形等，是否满足起重要求。
检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□
签字
检查负责人
参检人员
受检单位
1
配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
2
有专用开关箱和控制系统。
3
金属结构的接地、防雷符合要求。
4
电缆卷筒运转及转速是否正常
5
各电动机接地是否良好，行走是否平稳。
6
电缆线路有无脱落、破皮裸露现象，绝缘是否可靠
五
其他检查项目情况：
检查
总体
评价
检查符合要求，继续使用□
检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□
7
有无安装行开关、行程开关是否有效。
8
高度限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险装置等齐全有效。
9
各种制动装置符合要求。
10
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
11
天车、卷扬机、电机等有无防雨措施。
12
有无设置防风设施，包括自动夹轨器、锚定、防风缆索等。
13
有无设置报警器、警铃、警示灯等。
四
电气安全
门式起重机安全检查表
受检单位
工程名称
设备编号
设备型号
起重机械安全检查表
《起重机械安全规程第1部分：总则》
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
起重机械安全检查表
是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
(完整版)桥式、门式起重机安全检查表
整机检查结论
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
13
钢丝绳应无断丝、变形
14
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6
室外设备应有可靠的防风措施
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
13
钢丝绳应无断丝、变形
14
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6
室外设备应有可靠的防风措施
门式、桥式起重机安全检查表
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
3
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
表AQ-C2-17
门式、桥式起重机安全检查表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容
合格
不合格
1
安全管理
有施工方案，方案按程序审批
操作人员进行安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品证件齐全，有效
2
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50％
检查人员签字
4
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
5
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
6
架体
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。
7
用电 管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求。
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
3
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
表AQ-C2-17
门式、桥式起重机安全检查表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容
合格
不合格
1
安全管理
有施工方案，方案按程序审批
操作人员进行安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品证件齐全，有效
2
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50％
检查人员签字
4
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
5
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
6
架体
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。
7
用电 管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求。
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
门座式起重机检查表
2.所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志；〔20
3.操纵应轻便灵活,档位清楚,零位手感明确,工作可靠,操纵力及操纵行程应符合要求,直立手柄有防意外接通的保护装置。〔20
60
检查、试验、操作。
凡操作不灵活、工作不可靠不得分。
四
电气设备安全检查项目190分
第十三条
一般要求
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%；
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0.5mm。
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；〔10
2.不得有下列情况之一：〔20
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分
三
主要零部件安全检查项目330分
第十一条
润滑
1.润滑图、润滑点有标志；〔5
2.润滑保养制度；〔5
3.润滑保养情况。〔10
20
检查维修保养记录,检查定期润滑记录,查润滑保养情况。
第十二条
操纵系统
1.操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致；〔20
3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；〔3
4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；〔2
5.应无下列情况出现：〔25
a.钢丝绳表面被腐蚀,磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定；
3.操纵应轻便灵活,档位清楚,零位手感明确,工作可靠,操纵力及操纵行程应符合要求,直立手柄有防意外接通的保护装置。〔20
60
检查、试验、操作。
凡操作不灵活、工作不可靠不得分。
四
电气设备安全检查项目190分
第十三条
一般要求
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%；
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0.5mm。
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；〔10
2.不得有下列情况之一：〔20
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分
三
主要零部件安全检查项目330分
第十一条
润滑
1.润滑图、润滑点有标志；〔5
2.润滑保养制度；〔5
3.润滑保养情况。〔10
20
检查维修保养记录,检查定期润滑记录,查润滑保养情况。
第十二条
操纵系统
1.操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致；〔20
3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；〔3
4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；〔2
5.应无下列情况出现：〔25
a.钢丝绳表面被腐蚀,磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定；
桥(门)式起重机安全检查表
桥/门式起重机（专项）安全检查表检查人员
检查日期年月日检查频次每月至少1次检查起重机编号
序号检查项目基本要求
检查结果
符合（打“√”）不符合及主要问题
1 金属机构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
2 吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
3 钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、
松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关
规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于3圈
4 导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
5 电气与控
制系统电气设备与控制功能正常
绝缘电阻值符合规范要求
电气设备正常，不带电的金属外壳的接地连接可靠
短路、过流保护可靠
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
6 制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
7 起升高度
限位器
起升高度限位器准确、可靠
8 缓冲器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置
完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时
接触缓冲器
9 应急断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复
位
10
空载实验各机构运转正常，制动可靠
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
11 润滑系统各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油
12 设备操作操作人员是否持证上岗；是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作
13 其他。
特种设备(门座起重机)安全检查表
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起重力矩限制器完好有效。
（3）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。
（4）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（20）防碰撞装置完好有效，两台或者两台以上起重机械或者起重小车运行在必须装设防碰撞装置。
（十四） 标记、标牌、安全标志检查
（1）应在醒目位置有额定起重重量的吨位标示、检验合格证、设备编号等。
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起重力矩限制器完好有效。
（3）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。
（4）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（20）防碰撞装置完好有效，两台或者两台以上起重机械或者起重小车运行在必须装设防碰撞装置。
（十四） 标记、标牌、安全标志检查
（1）应在醒目位置有额定起重重量的吨位标示、检验合格证、设备编号等。
表53-门式起重机、架桥机安全检查表
津建安-施-53
门式起重机、架桥机安全检查表
备案编号：xxxxxxxxxx×年×月×日
注：检查栏目内有数据的，按实测数据填写，无数据用文字说明。
验收结果代号：√=合格，○=整改后合格，×=不合格，无=无此项
填写说明：
一、工程名称填写设备使用工程项目名称；施工单位为租赁设备进行施工的单位；租赁单位填写设备租赁单位名称。
二、司机姓名为起重机（架桥机）操作人员姓名，证书号为起重吊装起重机（架桥机）操作人员证编号；信号司索工姓名为施工中负责信号司索工的姓名，证书号为起重吊装信号司索证书编号。
三、检查负责人为项目安全检查负责人签字，检查人应包括项目安全、机械等相关管理
人员签字。
门式起重机安全检查表
□符合□不符合
3.5减速器
减速器联结、固定可靠；
□符合□不符合
减速器工作平稳无异常声响
□符合□不符合
开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损
□符合□不符合
减速器润滑油有无变质。
□符合□不符合
3.6车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
□符合□不符合
3.7联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
门式起重机安全检查表
项目门式起重机安全检查记录表
门式起重机档案资料（表1）
基本情况
规格型号
出厂编号
使用许可证编号
设备检验有效期限
机长姓名
机长操作证号/有效期
序号
检查项目
规定要求
检查情况
结论
1*
制造许可证
应在许可范围内
□符合 □不符合
2*
出厂合格证
应与委托设备符合
□符合 □不符合
3
使用说明书
应与委托设备符合
5. 安全 防护 装置
5.1高度限位器
起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。
□符合□不符合
5.2起重量限制器
起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。
□符合□不符合
5.3幅度限位器
起重机应安装变幅限位器，以限制最大幅度和最小幅度。
各种仪器、指示灯、报警器工作指示正常。
□符合□不符合
4.4接地
电气设备的接地：金属结构必须是一个有可靠连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。每侧大车行走钢轨必须设置良好的接地装置。
3.5减速器
减速器联结、固定可靠；
□符合□不符合
减速器工作平稳无异常声响
□符合□不符合
开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损
□符合□不符合
减速器润滑油有无变质。
□符合□不符合
3.6车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
□符合□不符合
3.7联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
门式起重机安全检查表
项目门式起重机安全检查记录表
门式起重机档案资料（表1）
基本情况
规格型号
出厂编号
使用许可证编号
设备检验有效期限
机长姓名
机长操作证号/有效期
序号
检查项目
规定要求
检查情况
结论
1*
制造许可证
应在许可范围内
□符合 □不符合
2*
出厂合格证
应与委托设备符合
□符合 □不符合
3
使用说明书
应与委托设备符合
5. 安全 防护 装置
5.1高度限位器
起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。
□符合□不符合
5.2起重量限制器
起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。
□符合□不符合
5.3幅度限位器
起重机应安装变幅限位器，以限制最大幅度和最小幅度。
各种仪器、指示灯、报警器工作指示正常。
□符合□不符合
4.4接地
电气设备的接地：金属结构必须是一个有可靠连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。每侧大车行走钢轨必须设置良好的接地装置。
门式起重机安全检查表
□符合□不符合
大车轨道附近和吊运通道上无影响安全运行的障碍物。
□符合□不符合
注：本检查依据《通用门式起重机》（GB／T14406-2011）制订，检查实施过程中不存在部件以合理缺项处理。
检查时间
使用部位
检查人员
项目经理：安全总监：
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
3.5减速器
减速器联结、固定可靠；
□符合□不符合
减速器工作平稳无异常声响
□符合□不符合
开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损
□符合□不符合
减速器润滑油有无变质。
□符合□不符合
3.6车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
3.主要 零部件与机构
□符合□不符合
大车轨道附近和吊运通道上无影响安全运行的障碍物。
□符合□不符合
注：本检查依据《通用门式起重机》（GB／T14406-2011）制订，检查实施过程中不存在部件以合理缺项处理。
检查时间
使用部位
检查人员
项目经理：安全总监：
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
3.5减速器
减速器联结、固定可靠；
□符合□不符合
减速器工作平稳无异常声响
□符合□不符合
开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损
□符合□不符合
减速器润滑油有无变质。
□符合□不符合
3.6车轮
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
3.主要 零部件与机构
□符合□不符合
门座式起重机安全检查表
□符合□不符合
4、缓冲止挡器齐备，功能有效。
□是□否
5、轨道接地电阻小于4Ω。
□是□否
机械系统
1、所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠。
□符合□不符合
2、吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内。
□符合□不符合
3、钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声、润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象。
□符合□不符合
4、机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。
□有□无
5、吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标。
□有□无
6、设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠。
□符合□不符合
检查人
检查时间
查出问题处置措施
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□下发停机整改指令书
□符合□不符合
4、行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏、可靠。
□符合□不符合
5、制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好。
□是□否
6、夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效。
□是□否
7、各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠。
□是□否
8、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象。
□符合□不符合
5、主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏。
□符合□不符合
6、电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物。
□是□否
7、专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求。
4、缓冲止挡器齐备，功能有效。
□是□否
5、轨道接地电阻小于4Ω。
□是□否
机械系统
1、所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠。
□符合□不符合
2、吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内。
□符合□不符合
3、钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声、润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象。
□符合□不符合
4、机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。
□有□无
5、吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标。
□有□无
6、设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠。
□符合□不符合
检查人
检查时间
查出问题处置措施
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□下发停机整改指令书
□符合□不符合
4、行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏、可靠。
□符合□不符合
5、制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好。
□是□否
6、夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效。
□是□否
7、各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠。
□是□否
8、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象。
□符合□不符合
5、主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏。
□符合□不符合
6、电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物。
□是□否
7、专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求。
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维修保养单位的《特种设备
安装改造维修保养资格证》
与维修保养单位签订的维修
保养合同
或者是制造企业对新增特种
4
维修保养 单位
设备提供免费维修保养的证 明文件 或者与本单位取得特种设备
维修保养资格的人员签订的
维修保养责任书
或者本单位维修保养人员的
《特种设备作业人员资格
证》
5
验收检验 日期
年月 日
6
定期检验 日期
接地正常
操作手柄、开关指示牌完好
高度限位正常（最高和最 低）
变幅限位正常
力矩限制器正常
幅度指示器正常
安全装置 11 及防护措 风速仪正常
施
起重机防风装置有效可靠
缓冲器和端部止挡完好
扫轨板完好
紧急断电开关正常
外露有可能伤人的零部件防 护罩，露天电气设备防护罩 完好
各种安全装置工作可靠有效
12 空载试验 各机构运转正常，制动可靠 操纵系统、电气控制系统正
年月 日
7
验收检验 机构名称
验收检验 验收检验报告
8 报告 其他说明：
编号No.
检查人：
检查日期：
使用 部门
设备 名称
规格 型号
额定 起重 量
使用 地点
工作 环境
露天□
门座式起重机现场安全检查表
起升高度
设备编号 工作级别
变幅
非露天□ 有毒□ 高温□ 粉尘□ 其他□
序 检查项目 号
检查内容
基本参数是否齐全
钢丝绳无纽结、压扁、折 弯、笼状变形、断股
钢丝绳直径减少量不大于公 称直径的7％
无断丝现象
滑轮转动良好，无裂纹、轮 缘破损
7 滑轮
轮槽壁厚磨损不明显，轮槽 底部无沟槽
钢丝绳防脱槽装置可靠
制动器零部件无裂纹、磨 损、变形、缺损
8 制动器
液压推动器不漏油
制动轮与摩擦片接触均匀， 摩擦片无过度磨损，制动轮 无铆钉划伤痕迹
4
金属结构 及驾驶室
驾驶室与起重机连接可靠， 灭火器、绝缘地板、照明完
好，玻璃采用钢化或夹层玻
璃
吊钩应有标记、防脱钩装 置、防挂舱口保护
5 吊钩
吊钩无裂纹，无焊补
危险截面磨损和开口度增加 不明显（均<10%）
钢丝绳选用正确、绳端固定 正常
钢丝绳在卷筒上至少保留3圈 作为安全圈
6 钢丝绳
钢丝绳润滑良好，不与金属 结构摩擦
常工作
各机构运转正常，无啃轨现 象 起吊额定载荷按相应工况试 验，各机构工作正常，无异 常响声
试验后检查起重机不应有裂
纹、联接松动、构件损坏等
13
额定载荷 试验
影响起重机和安全的缺陷
各部件完好无缺，连接无松
动，结构件无裂纹、永久变
形、表面油漆打皱，焊缝无
明显裂纹，电气元件完好
门窗关闭，在司机齐耳高水 平距离100mm处测量，噪声
门座式起重机安全管理和技术资料检查表
使 用 部 门
设
备 名
设备编号
称
规
格 型
工作级别
号
额
定
起
起升高度
变幅
重
量
使 用 地 点
工
作 环
露天□
境
非露天□
有毒□
高温□
粉尘□ 其他□
序 号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
使用单位 《特种设备注册登记表》
1
提供的注 册登记资
验收检验报告
料
《安全检验合格》标志
2 检查结论 （检验机构章）
减速器地脚螺栓连接可靠， 工作时无异响
开式齿轮啮合平稳，无过度 磨损
车轮无明显裂纹，轮缘、踏 9 减速器等 面无明显缺陷
连轴器无缺损，运转无异响
卷筒无裂纹或过度磨损
螺杆螺母变幅润滑正常，无 异响
电气柜与底座螺栓连接良好
电气构件齐全完整，电气连 接可靠
10 电气
起重机总电源开关工作正 常，失压保护和零位保护正 常
《安全检验合格》标志超过 有效期或者未按照规定张挂 2 安全标志 《安全检验合格》标志的特 种设备不得使用
栏杆、扶手、吊钩滑轮侧 板、回转尾部、平衡重、臂 架头部等部位应有黄黑相间 的安全色
在主臂适当位置用醒目的字 体写上“起重臂下严禁站 人”
有人通行处，固定物与运动 物之间距离>0.5米，无人通 行处>0.1米
签发日期年 月 日
制造单位应提供的有效资格
证明、产品出厂合格证、安
装使用维护说明书等随机文
运行管理 资料以及
件，必要时提供型式试验报 告
设备技术 维修保养、常规检查和故障
3 档案
与事故的记录等
运营的安 全管理制 度
运行管理制度资料
操作人员的《特种设备作业 人员资格证》
起重机安全管理规章制度
事故应急措施和救援预案
其他说明：
不大于80dB(A)
检查人：
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期：
起重机通道净空高度>1.8 米，否则需加安全警示
检查结果
备注
栏杆高度1050mm，水平横杆 间距350mm，底部围护板70mm
3 结构安全 象鼻梁顶端安装航空信号 灯，有备用电源（门机）， 避雷装置良好
油漆无大面积剥落
栏杆、梯子无损伤，行走安 全
全车各轴承点和钢丝绳润滑 良好
金属结构无裂纹、整体失稳 现象
名称标牌、起重量标志是否 齐全： （1）起重机明显部位应有清 1 铭牌标志 晰的额定起重量标志 （2）要有设备名称、制造铭 牌和安全使用证并在检验有 效期内使用 （3）超期未检要有说明和批 准手续
设备名称、制造铭牌和安全 使用证应挂在醒目的位置
质量技术监督部门的特种设 备《安全检验合格》标志及 相关牌照和证书应固定在规 定的位置上