挂镀工艺流程图
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予特定的外观、性能和保护。
本文将详细描述电镀车间的工艺流程图，并介绍每个步骤的具体操作和相关参数。
二、工艺流程图下面是一个典型的电镀车间工艺流程图，包括以下步骤：1. 准备工作2. 清洗3. 酸洗4. 电镀5. 清洗6. 抛光7. 包装三、工艺流程详解1. 准备工作在进行电镀之前，需要进行一些准备工作，包括：- 检查设备和工具是否完好。
- 准备所需的原材料和化学品。
- 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩。
2. 清洗清洗是为了去除金属表面的污垢和油脂，以确保电镀层的附着力。
清洗步骤包括：- 将金属制品放入清洗槽中，并确保完全浸泡。
- 使用适当的清洗剂和温度进行清洗。
- 使用刷子或喷枪清洗难以到达的区域。
- 清洗结束后，用清水彻底冲洗干净。
3. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化层和其他杂质，以提高电镀质量。
酸洗步骤包括：- 将金属制品放入酸洗槽中，并确保完全浸泡。
- 使用适当的酸洗液和温度进行酸洗。
- 酸洗时间根据金属类型和表面状态而定。
- 酸洗结束后，用清水彻底冲洗干净。
4. 电镀电镀是将金属制品浸入电解液中，通过电流使金属表面形成一层均匀的金属镀层。
电镀步骤包括：- 将金属制品悬挂在电镀槽中，并确保完全浸泡。
- 选择适当的电解液和电镀参数，如温度、电流密度和镀层厚度。
- 控制电镀时间，以达到所需的镀层质量和厚度。
- 定期检查电解液的成分和温度，并进行必要的调整。
5. 清洗电镀结束后，需要对金属制品进行清洗，以去除残留的电解液和其他污垢。
清洗步骤与前面的清洗步骤相似。
6. 抛光抛光是为了提高金属制品的光洁度和光泽度。
抛光步骤包括：- 使用研磨工具和研磨液对金属表面进行抛光。
- 根据需要，可以进行多次抛光，以获得所需的光洁度和光泽度。
- 抛光结束后，用清水彻底冲洗干净。
7. 包装最后一步是将电镀好的金属制品进行包装，以保护其表面不受损坏。
电镀锌挂镀工艺流程
电镀锌挂镀工艺流程Electrogalvanizing, also known as electroplating, is a widely used process in the surface treatment of metals. 电镀锌，又称电镀，是金属表面处理中广泛应用的一种工艺。
This process involves the application of a thin layer of zinc onto the surface of a metal substrate through the use of an electric current. 该工艺通过电流在金属基底表面上涂覆一层薄薄的锌。
It is done to protect the metal from corrosion and improve its appearance. 这样做是为了防止金属腐蚀并提高其外观。
The electroplating process can also provide added strength and durability to the metal substrate. 电镀工艺还可以为金属基底提供额外的强度和耐用性。
The electroplating process starts with the preparation of the metal substrate. 电镀工艺从金属基底的准备开始。
The surface of the metal must be thoroughly cleaned and degreased to ensure proper adhesion of the zinc layer. 金属表面必须经过彻底清洁和脱脂，以确保锌层的粘附性。
This is usually done using a series of chemical treatments and rinses. 这通常通过一系列化学处理和清洗来完成。
电镀过程流程图
41
品质检验
42 43 44
产品包装 出货检验 物流送货
客户
确保100%数量及规范包装;安全垛放,防潮和防冲 击 抽查数量,外观,孔径,牙孔和包装; 每批零件最终出厂抽查 妥善出货运输 包装箱,标签齐全;流程卡填 1.包装外箱完好无破损 写规范;数量一致. 2.标签齐全料号无错误
�
同上
27
碱性挂镀锌 镀液温度20～40℃ 电流密度jk=2--4A/dm2 阴极移动
《工艺参数记录表》 《PCPF》 《化验室分析记录表》 《品质检查日报表》
第3页
客户名称 零件编号
昆山联德精密机械(LEMTECH) 566311821/F 566311921/F 移动 贮存 检查 返工 退货
文件编号 零件名称
管理标准描述
《药水分析记录表》 《PCPF》 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 《工
除去工件表面的油污和黑灰 除去零件表面的氧化皮和锈蚀 除去工件表面的残留酸液 更干净的除去工件表面的残留产物和带出液 除去浸酸后附在表面的黑灰 除去工件表面的脱脂液和电解产物 彻底除去工件表面的油污和黑灰 使零件露出铁材新鲜的表面 除去工件表面的残留酸液 更干净的除去工件表面的残留产物和带出液 确保纯水水质;彻底清除工件表面的杂质 控制零件暴露在空气中的时间,管控结合力 使零件表面保持润湿性 严格控制锌的浓度,有利于控制膜厚 氢氧化钠浓度影响沉积速度和膜厚均匀 控制碳酸钠的浓度影响电流效率 有助于漆液的稳定性,沉积速度和镀层外观 控制整流范围,确保电镀电流外观和膜厚 控制阴极速度;确保零件气泡不残留在零件表面
2
来件检验
《送货单》 《进料检验报告》 《来料检验作业指导书》 《抽样计划》
电镀工艺图
扫黑镍 Brushed Black Nickel
水雾 Matt Nickel 金水 Gold 黑镍 Black Nickel 铬色 Chrome 青铜 Brass 亮银 Silver 雾金水 Matt Gold 雾黑镍 Matt Black Nickel 雾铬色 Matt Chrome 雾青铜 Matt Brass 纯雾亮银 Matt Silver
黑镍 Black Nickel 硫酸铜(三次铜底) Third Copper 银白 Nickel Plated 金水 Gold 水雾 Matt Nickel 全光镍 Gloss Nickel 黑镍 Black Nickel 铬色 Chrome 青铜 Brass 亮银 Silver 黑镍 Black Nickel 铬色 Chrome 青铜 Brass 亮银 Silver 金水 Gold
electroplatingprocessfollowchart未电镀半成品unplatedpartswaterdegreas超音波脱脂3stepsultrasonicdegreasewatercleaning阴电解electrolytedegreasewatercleaning酸活化surfaceactivationwatercleaning碱铜第一次铜底firstcopperwatercleaning活化surfaceactivationsecondcopperwatercleaningwatercleaning活化surfaceactivationwatercleaning硫酸铜三次铜底thirdcopper红铜copper红古铜antiquecopper红铜染黑venetianbronzeblacknickel染黑dyeingbronze染咖啡剂dyeingblacknickel青古研磨antiquebronze咖啡古磨出色tumbledantiquebronzeob1色oilrubbedbronzeob2色oilrubbedbronze咖啡古振出色lancastersemiglossnickel金水gold水雾mattnickelglossnickelsatinnickelsatingoldblacknickel扫水雾brushedmattnickelbrushedblacknickel金水gold水雾mattnickelglossnickelblacknickelblacknickel银白nickelplatedchrome金水gold青铜brass青铜brasssilver金水goldblacknickelmattblacknickel水雾mattnickelmattchrome雾金水mattgold青铜brass雾青铜mattbrassmattsilver硫酸铜三次铜底thirdcopperdrying下个流程红色显示的颜色nextworkprocessfinishesshowred上油黑色显示的颜色lacqueringfinishesshowblack完成ok
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的外观和性能。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀过程和后处理等环节。
二、前处理1. 清洗将待处理的金属制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗经过清洗后，将金属制品放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，去除表面的氧化层和锈蚀物。
3. 洗净酸洗后，将金属制品进行充分的冲洗，以去除残留的酸性溶液。
4. 预处理将洗净后的金属制品进行预处理，包括脱脂、除锈和活化等步骤，以提高电镀层的附着力和均匀性。
三、电镀过程1. 阳极处理将预处理后的金属制品作为阳极，放入电解槽中，与阴极（一般为铅板）相连，通过电流的作用，在金属制品表面形成一层金属阳离子。
2. 电镀将电解槽中的电镀液（含有金属盐溶液）注入，通过电流的作用，金属阳离子在金属制品表面还原为金属原子，并沉积在金属制品表面，形成均匀的电镀层。
3. 控制在电镀过程中，需要控制电流密度、电镀液温度、搅拌速度等参数，以确保电镀层的质量和厚度符合要求。
四、后处理1. 清洗将电镀后的金属制品进行清洗，去除表面的电镀液和杂质。
2. 中和清洗后，将金属制品放入中和槽中，使用中和剂进行中和处理，以去除电镀过程中产生的酸碱残留物。
3. 干燥中和后，将金属制品进行干燥处理，以去除表面的水分，防止腐蚀和氧化。
4. 检验对电镀后的金属制品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量和附着力测试等，确保电镀层符合要求。
五、总结电镀车间的工艺流程图包括前处理、电镀过程和后处理等环节。
通过清洗、酸洗、预处理、阳极处理、电镀和后处理等步骤，可以获得具有良好外观和性能的电镀层。
在整个过程中，需要严格控制各项参数，以确保电镀层的质量和厚度符合要求。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观、防腐蚀和耐磨等特性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程，包括前处理、电镀工艺和后处理等环节。
二、前处理1. 清洗在进行电镀前，首先需要对金属制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洗过程可以采用溶剂清洗、碱性清洗或者酸性清洗等方法，具体选择根据金属材料和污染程度而定。
2. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化层和锈蚀，以提高电镀效果。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等，根据金属材料的不同选择合适的酸洗液。
3. 激活激活是为了增加金属表面的反应性，以便于电镀液中的金属离子与金属表面发生反应。
激活可以采用化学激活或者电化学激活的方法，其中电化学激活常用的方法是阳极氧化。
三、电镀工艺1. 镀层选择根据金属制品的要求，选择合适的电镀液和镀层材料。
常见的电镀液包括镀铬液、镀镍液、镀铜液和镀锌液等。
2. 电镀过程电镀过程中，金属制品作为阴极，被镀层材料的金属离子还原并沉积在其表面。
电镀过程包括预处理、电镀和后处理三个阶段。
- 预处理：包括除油、酸洗和激活等步骤，以确保金属表面的清洁和反应性。
- 电镀：将金属制品浸入电镀槽中，通过外加电流使镀液中的金属离子在金属表面沉积形成镀层。
- 后处理：包括冲洗、中和、干燥和抛光等步骤，以去除残存的电镀液和提高镀层的光洁度。
四、后处理1. 检验对电镀后的金属制品进行检验，包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性和外观等方面的检测。
常用的检测方法有厚度测量仪、附着力测试仪和盐雾试验等。
2. 包装将检验合格的金属制品进行包装，以保护镀层不受损坏。
常用的包装材料有塑料袋、泡沫箱和纸箱等。
3. 质量控制建立完善的质量控制体系，包括记录电镀液的使用情况、定期检测电镀液的成份和控制电镀参数等，以确保电镀工艺的稳定性和产品质量的一致性。
五、总结电镀车间工艺流程图包括前处理、电镀工艺和后处理等环节。
通过清洗、酸洗和激活等前处理步骤，金属制品的表面得以净化和激活。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀是一种通过在金属表面沉积一层金属薄膜来改善金属表面性能的工艺。
电镀车间是进行金属电镀工艺的专门场所。
为了确保电镀过程的顺利进行，需要制定一套科学合理的工艺流程图来指导操作人员进行操作。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图。
二、工艺流程图电镀车间的工艺流程图主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备在电镀车间进行电镀工艺前，需要准备各种原材料，包括金属基材、电镀液、电极等。
原材料的选择要根据电镀的要求和金属基材的特性进行合理搭配。
2. 清洗处理在进行电镀之前，需要对金属基材进行清洗处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
清洗处理可以采用化学清洗、机械清洗或电解清洗等方法，具体方法根据金属基材的特性和电镀要求来确定。
3. 预处理在清洗处理完成后，需要对金属基材进行预处理，以提高电镀层的附着力和均匀性。
预处理可以包括酸洗、活化处理、钝化处理等步骤，具体步骤根据金属基材的特性和电镀要求来确定。
4. 电镀操作经过清洗处理和预处理后，金属基材可以进行电镀操作。
电镀操作包括将金属基材放入电镀槽中，连接电源和电极，控制电流和电压等参数，使金属离子在电极上沉积成金属薄膜。
电镀过程需要控制时间、温度、电流密度等因素，以确保电镀层的质量和性能。
5. 后处理在完成电镀操作后，需要对电镀层进行后处理，以提高电镀层的光泽度、硬度和耐腐蚀性。
后处理可以包括烘干、抛光、封闭处理等步骤，具体步骤根据电镀要求来确定。
6. 检验和包装在完成后处理后，需要对电镀层进行检验，以确保电镀层的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、厚度测量、附着力测试等项目。
通过检验合格的电镀件可以进行包装，以防止电镀层受到损坏。
7. 设备维护电镀车间的设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
设备维护包括设备清洁、设备检修、液体更换等工作，具体工作根据设备的特性和使用情况来确定。
三、结论电镀车间的工艺流程图是指导操作人员进行电镀工艺的重要依据。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属或合金薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度、光泽度等性能。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗：将待处理的金属件放入清洗槽中，使用清洗剂对金属表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：在酸洗槽中，将金属件浸泡于酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和锈蚀物，以提高金属表面的粗糙度。
3. 除锈：使用除锈剂对金属表面进行处理，去除金属表面的锈蚀物，以确保金属表面的光洁度和平整度。
三、电镀1. 阳极处理：将金属件作为阳极，放入电解槽中，与阴极（通常为铅板或不锈钢板）相连。
通过施加电流，使阳极表面形成阳极氧化膜，以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
2. 镀层处理：将经过阳极处理的金属件放入镀槽中，与镀液相接触。
根据需要镀制的金属，选择相应的镀液，如镀铬、镀镍、镀铜等。
通过施加电流，使金属离子在金属件表面还原成金属原子，并沉积在金属件上形成均匀的金属镀层。
3. 电镀参数控制：在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保镀层的质量和均匀性。
4. 多层镀制：根据需要，可以进行多次电镀，以获得不同的金属层厚度和颜色效果。
四、后处理1. 清洗：将电镀后的金属件放入清洗槽中，使用清洗剂对金属表面进行清洗，去除残留的镀液和其他杂质。
2. 烘干：将清洗后的金属件放入烘干设备中，通过加热或风力干燥，使金属表面迅速干燥，以避免水分对镀层的影响。
3. 检验：对电镀后的金属件进行质量检验，包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试，以确保镀层的质量符合要求。
4. 包装：将通过检验的金属件进行包装，以防止镀层在运输和储存过程中受到损坏。
五、安全措施1. 确保车间通风良好，排除有害气体和蒸汽。
2. 使用个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 定期检查设备和工具的安全性能，确保正常运行。
电镀过程示意图
鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中性浴可共 析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層，可厚鍍，具較佳 之封孔性，硬度及耐磨性均較優異，特別適合電子零件之要求 。
浸渍镀(Immersion Plating)
•阳极氧化(Anodizing)
•化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring)
第10页，共18页。
活化
•一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之產品和材 質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以去除，使金屬表面容 易與後續電鍍金屬密合。但需慎選合適的酸液及緩蝕劑，避免過 度浸蝕底材，造成後續電鍍之困擾。
第11页，共18页。
电镀
電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上，來裝飾鍍件或 防止生銹。香港常見的金屬電鍍包括鎳、銅、黃銅、鉻、鋅、銀及 金等。除了電鍍，常見的金屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗 漆等。
阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
第4页，共18页。
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电 解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
的粗糙、所需的厚度、以及要求的光澤度和平整性而定。鍍液 應定期分析並補充，時時維持鍍液中各成份之有效濃度，才能 保持鍍層之品質。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括准备工作、预处理、电镀过程和后处理等步骤。
二、准备工作1. 确定电镀车间的布局和设备安装位置。
2. 确保车间通风良好，以排除有害气体和蒸汽。
3. 安装并检查电镀设备，包括电镀槽、电源、过滤系统等。
4. 准备所需的化学药品和电镀液。
三、预处理1. 清洗：将待电镀的金属制品浸入清洗槽中，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将清洗后的金属制品浸入酸洗槽中，去除氧化层和锈蚀。
3. 激活：将酸洗后的金属制品浸入激活槽中，形成活性表面，有利于电镀液的吸附。
四、电镀过程1. 镀液配制：根据金属制品的要求，配制相应的电镀液，包括金属离子、添加剂和稳定剂等。
2. 镀液检测：使用pH计、离子浓度计等工具检测电镀液的性质和浓度，确保其满足要求。
3. 镀液过滤：通过过滤系统，去除电镀液中的杂质和悬浮物，保持电镀液的清洁度。
4. 电镀：将经过预处理的金属制品浸入电镀槽中，通过电流作用，使金属离子在金属制品表面析出形成镀层。
5. 控制参数：根据金属制品的要求，控制电镀时间、电流密度、温度等参数，以获得理想的镀层质量。
五、后处理1. 清洗：将电镀后的金属制品进行清洗，去除表面的残留电镀液和杂质。
2. 检验：对电镀后的金属制品进行外观检查，包括镀层的光泽度、均匀性和附着力等。
3. 包装：将合格的电镀制品进行包装，以保护其表面不受伤害。
4. 废液处理：对废弃的电镀液进行处理，包括中和、沉淀、过滤等步骤，以减少对环境的污染。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜和口罩，以防止化学药品对身体的伤害。
2. 严禁将金属制品和电镀液一同投入废液处理系统，以免引起化学反应和事故。
3. 定期检查电镀设备和通风系统的工作状态，确保其正常运行。
4. 对废弃的电镀液和化学药品进行专门的储存和处理，以符合环保要求。
电镀工艺流程(挂镀流程、滚镀流程)
除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等 手段.
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀 层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面： 添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载 体光亮剂和辅助光泽剂等.使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差 别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前 两类都逊色.
不良现象 补救措施 备注，脏浯，溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶 剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不 良等 重工较大面积的划伤或搽伤 返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬理可打磨后返电 补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处 理
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13
14 15 16 17
18
19
流程
來料檢驗 上掛 水洗 活化 水洗 超聲波 電解1 電解2 水洗
鍍前活化 水洗 預鍍鎳
鍍鎳
水洗 預鍍錫 鍍錫 水洗
鈍化
水洗
20防氧化21 Nhomakorabea水洗22
純水洗
23
純熱水
24
烘乾
25
下掛
26
檢驗
27
包裝
電鍍流程
掛鍍流程
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀 适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧 固件、垫圈、销子等。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加一层保护性的金属涂层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理等环节。
二、准备工作1. 设备准备：确保电镀设备正常运行，包括电镀槽、电源、过滤器等设备的检查和维护。
2. 材料准备：准备电镀所需的金属材料、电镀液、电解质、酸碱溶液等。
3. 人员准备：确保操作人员具备相关技能和安全意识，提供必要的个人防护装备。
三、前处理1. 清洗：将金属制品浸泡在清洗槽中，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将金属制品浸泡在酸洗槽中，去除表面的氧化层和锈蚀。
3. 洗净：将金属制品清洗干净，去除酸洗液残留。
4. 预处理：根据需要进行表面处理，如除锈、打磨、喷砂等。
四、电镀过程1. 阳极准备：将金属制品作为阳极，连接到电源的阳极端。
2. 阴极准备：准备一个金属板作为阴极，连接到电源的阴极端。
3. 电镀槽准备：将电镀液倒入电镀槽中，并加热至适当温度。
4. 电解质添加：根据需要向电镀液中添加适量的电解质，以调节电镀过程中的电解质浓度。
5. 电镀：将金属制品浸入电镀槽中，保证阳极和阴极相互连接，启动电源进行电镀。
6. 控制电流：根据金属制品的大小和形状，调节电流大小，控制电镀速度和质量。
7. 定时电镀：根据所需的电镀厚度和质量要求，设定适当的电镀时间。
8. 监控电镀过程：通过监测电流、电压、温度等参数，确保电镀过程的稳定性和一致性。
五、后处理1. 冲洗：将电镀后的金属制品冲洗干净，去除电镀液残留。
2. 中和：对一些酸碱性物质进行中和处理，以防止对环境造成污染。
3. 干燥：将金属制品进行干燥处理，以防止水分对电镀层的影响。
4. 检查：对电镀后的金属制品进行外观检查，确保电镀层的光洁度和质量。
5. 包装：对合格的电镀制品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属或者合金的保护层，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀工艺、后处理等环节。
二、前处理1. 产品接收与检查在电镀车间接收到待处理的产品后，首先进行外观检查，确保产品没有明显的缺陷或者损坏。
2. 清洗与除油将产品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂和溶剂，去除产品表面的油污、灰尘和其他杂质。
3. 酸洗将清洗后的产品放入酸洗槽中，使用适当的酸性溶液，去除产品表面的氧化物和其他有害物质。
4. 水洗将酸洗后的产品进行充分的水洗，去除残留的酸性溶液和杂质。
5. 表面活化使用适当的表面活化剂处理产品表面，提高电镀的附着力和均匀度。
三、电镀工艺1. 镀层选择根据产品的要求和应用领域，选择合适的电镀材料和镀层类型，如镀铬、镀镍、镀锌等。
2. 镀液配制根据所选的镀层类型，按照配方将镀液中的金属盐和添加剂溶解在适当的溶剂中，形成镀液。
3. 预处理将经过前处理的产品放入预处理槽中，使用适当的溶液进行处理，以提高镀层的附着力和均匀度。
4. 电镀将预处理后的产品放入电镀槽中，通过电解作用将金属离子沉积在产品表面，形成均匀、致密的镀层。
5. 清洗将电镀后的产品进行充分的清洗，去除残留的电镀液和其他杂质。
四、后处理1. 烘干将清洗后的产品放入烘干设备中，去除表面的水分，以防止镀层氧化或者产生其他问题。
2. 检验与修复对电镀后的产品进行外观检查和功能性测试，如有缺陷或者不合格的情况，进行修复或者重新处理。
3. 包装与质检对合格的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
同时进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
五、总结电镀车间工艺流程图涵盖了前处理、电镀工艺和后处理等环节。
通过科学合理的工艺流程，可以保证电镀产品的质量和性能。
在实际操作中，需要根据具体产品的要求和特性，进行相应的调整和优化。
挂镀雾锡QC工程图
甲酸活化
浓度时间
按实际工艺操作
PP槽
无
无
无
无
行缸员
巡视员
无
线长
根据加工量补加
依文件定期更换槽液
镀哑锡
温度
时间
浓度
电流密度
按实际
工艺
操作
PP槽
整流器
温度
时间
浓度
电流密度
按实际
工艺
1次/1小时
1次/1小时
1次12小时
1次1小时
温度计
整流器
化验仪器
整流器
行缸员
IPQC
电工
化验员
线长
操作记录表
化验报告
审核
制定
工程号
Cu+Ni+Sn
镀钟
镀哑锡
修改日期
流程
制造管理（作业设备）
品质管理
责任员
记录表单
异常之处理
工程
主工程
工程
名称
管理项目
规格及设定值
生产设备
检验项目
检验规格
检验频率
检验设备
作业员
品检员
设备管理员
现场主管
记录表
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
镀铜
温度
时间
浓度
电流密度
按实际
工艺
操作
PP槽
锡炉
盐雾试验机
蒸气老化机
测厚仪
电子表称
数量
外观
材质
实验项目
按镀锡产品检验
规范操作
全检
全检
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的耐腐蚀性、外观和机械性能。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀和后处理等环节。
二、前处理1. 表面清洁在进行电镀之前，需要对金属制品进行表面清洁，以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
2. 酸洗酸洗是一种常用的前处理方法，用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
通常使用稀硫酸、盐酸或硝酸进行酸洗，可以有效提高电镀的附着力和光泽度。
3. 除锈对于带有锈蚀的金属制品，需要进行除锈处理。
常用的方法包括机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
三、电镀1. 镀层选择根据金属制品的要求和用途，选择适当的电镀材料和镀层类型。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌和镀铜等。
2. 预处理在进行电镀之前，需要对金属制品进行预处理，以提高电镀的附着力和平整度。
常用的预处理方法包括活化处理、酸洗和中和等。
3. 电镀电镀是将金属离子还原成金属，并在金属制品表面形成一层均匀的镀层的过程。
通常使用电解槽进行电镀，其中包含电解液和电极。
四、后处理1. 清洗在电镀完成后，需要对金属制品进行清洗，以去除电解液和其他残留物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和中和等。
2. 抛光抛光是提高金属制品表面光泽度和平整度的一种方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
3. 检验对电镀后的金属制品进行检验，以确保镀层的质量和性能符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和附着力测试等。
五、安全注意事项在进行电镀车间工艺流程时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴防护服和防护手套，以避免与化学物品接触。
2. 使用通风设备，保持车间空气流通。
3. 严禁吸烟和使用明火。
4. 对废液进行妥善处理，避免对环境造成污染。
六、总结电镀车间工艺流程图包括前处理、电镀和后处理等环节。
通过表面清洁、酸洗、除锈、电镀、清洗、抛光和检验等步骤，可以获得具有良好附着力、光泽度和耐腐蚀性的电镀层。
滚镀-挂镀-工艺技术讲解课件ppt
滚镀工艺技术讲解
4.滚镀简介 滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小 零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而 且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着 非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀最早 于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始 使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90 年代开始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并 涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常 普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
滚镀 挂镀工艺技术讲解
一、电镀基础知识 二、滚镀工艺技术讲解 三、挂镀工艺技术讲解
2021/3/10
电镀基础知识
一、表面处理
简单来说，表面处理是指改变对象的表面，从而给予表面新的性质。 表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也可以是非金属(例如塑胶)。
二、表面处理的功能
表面处理不仅使产品质量和外观达到美观，新颖和耐用，而且对一些有特殊要求的 工业产品还能起到修复或赋予耐蚀、导电易焊、反光、耐磨、耐高温等特殊功能的 效果。电镀能增强金属的抗腐蚀性、硬度和表面美观。
2021/3/10
滚镀工艺技术讲解
例如，生产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不少见，这对其它滚镀方式来说是不 可思议的。尤其近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的发展，适合滚镀的零件 尺寸和重量也有所增加，许多原有的挂镀零件也可以滚镀。所有这些，都使滚镀劳 动生产效率高的优越性得到较好的体现。 卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在 滚镀生产中应用最广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车 、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副 其实的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技术的研究重点总是围绕着卧 式滚镀在开展。但是，由于卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀电镀时间长 、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在生产中的应用受到 影响。