7.1-2家具厂车间的风险评估和控制措施
危害识别和风险评价管理制度(四篇)
危害识别和风险评价管理制度
一、引言
危害识别和风险评价是指对企业或者工作场所中可能引发的各类危害进行系统的识别、评估和管理的过程。该制度是企业安全管理的基础，对于确保生产作业的安全和员工身体健康具有重要意义。本文将对危害识别和风险评价管理制度进行详细阐述。
二、危害识别
危害识别是指对工作场所中的潜在危害进行全面、系统的辨识和归纳的过程。危害识别是为了发现可能对员工造成伤害的危险源，为进一步的风险评价提供依据。
危害识别的方法主要包括以下几种途径：
1. 实地勘查：通过实地考察，对工作场所及其周边环境进行全面观察，并查看相关文献资料，了解工作场所所在地区的自然环境和社会环境情况。
2. 专家咨询：请专业人士对工作场所进行评估，了解可能存在的危害和风险。
3. 员工调查：通过问卷调查等方式，了解员工对工作环境中可能存在的危害的认知和意见。
4. 相关法律法规和规范标准：了解国家相关的法律法规和规范标准，判断工作场所是否符合相关的安全要求。
通过以上方式进行危害识别，可以全面、准确地找出工作场所中存在的可能对员工造成伤害的危险源。
三、风险评价
风险评价是指对已经识别出来的危害进行科学、客观的评估，评估其对员工的潜在危害程度和可能性的过程。
风险评价主要包括以下几个方面：
1. 危害源的特性分析：对危害源的性质、发生概率、危害程度进行综合分析，确定其对员工的潜在危害程度。
2. 员工暴露分析：分析员工与危害源的接触方式、频率、时间和强度等因素，确定员工对危害源暴露的程度。
3. 风险评估方法选择：根据工作场所具体情况，选择合适的风险评估方法，例如定性分析、定量分析等。
家具厂安全生产责任制度
家具厂安全生产责任制度
家具生产企业必须依法建立健全本企业安全生产责任制度，明确各岗位责任人员，责任内容和考核奖惩要求，落实安全生产责任制度。
安全生产责任制度包括以下六个层面：
一、法人代表安全生产职责；
二、主要负责人的安全生产责任；
三、领导班子及其它负责人的安全生产责任；
四、中层部门安全生产职责（各管理、车间、工序等）和部门负责人的安全生产责任；
五、班组和班组长的安全生产责任；
六、从业人员的安全生产责任；
企业安全管理制度
安全设施、设备管理和检修维修制度
1、企业设专电工必须搞好设备管理和维修，并行政部和生产部主要领导分管这项工作。
2、建立设备台帐、卡片、设备牌板以及设备分布图设备规格、型号、购进时间、运转、检查情况，损坏、报废等都必须详细记载。
3、机电设备要做到定期检查、维修，半年一大修、一季—中修、每月一小修、日常班检查维修，发现问题及时处理。严禁设备带病运转。
4、主要设备(推台锯．平刨．压刨．双面刨等)机器安全防护装置必须明确专人负责，挂上专责牌，专责人员必须建立岗位责任制。
5、设备管理，操作人员爱护设备，经常对设备进行擦洗和注油．接班时要严格检查设备各部位是否正常、开机后要注意运转情况．发现问题及时报告领导和有关人员进行处理。
6、严格执行操作规程，严禁违章指挥和违章操作，杜绝事故的发生。
7、加强设备管理和维修，保证设备正常运转。
具有较大危险、危害因素的生产工序安全管理制度
1、企业安全管理部门牵头组织工程技术人员对本企业生产系统进行全面排查，确定具有较大危险有害因素的生产场所。
2、对已确定的具有危险有害因素的生产场所，如锅炉．蒸气房．库房等，喷漆房制定有效的安全技术整改措施。
IKEA工作场所风险评估
风险评价： 与评价目的、对象和范围相关的，考虑到现有风险控制措施所起的作 用和效果，围绕每种特定危险情况发生的可能性和后果的评价。
风险控制 分解一项工作直至基本组成步骤完成，评估每一步骤，找出危害。对 任一危害提出纠正措施或确定工人的防护措施（如安全作业方式或 PPE），并且制订出操作标准。
重大危险源调查方法
▪ 时间维度
– 过去、现在和将来
▪ 运行状态维度
– 正常、异常、紧急
▪ 物料、制程（机器）和产品 ▪ 自然环境和地理维度
– 气候、地区工业布局、厂区总平面布置
▪ 工厂管理维度
危险源的三种状态
常规状态
指活动中连续作业状态，其包括日常生产、 日常事务管理活动。
非常规状态
指临时性的或周期性的活动，如设备停机、 检修状态等，其安全健康问题与常规状态有
所不同。
紧急状态
指可预见的如发生火灾爆炸、化学危险品的 严重泄漏、重要安全设施故障等情况。
危险源检查列表
设施
▪ 储存和生产过程的火灾、爆炸危险性
– 包括原材料和成品的危险性 ▪ 特殊地理环境危险、危害因素
危险源
▪ 生产过程和作业有关职业病危险性 活 动
人员
▪ 与设备特性有关的危险性
▪ 机器使用过程的危险性
家具厂安全生产责任制度范文（二篇）
家具厂安全生产责任制度范文
第一章总则
第一条为了加强家具厂的安全生产工作，保障员工的人身安全和财产安全，制定本制度。
第二条家具厂的安全生产责任制度是家具厂安全生产管理的基础，是防范和减少事故发生，保障员工安全的重要环节。
第三条家具厂负责人是本厂安全生产的第一责任人，承担全面负责制度落实、安全生产工作和安全生产责任制度的有效实施，确保工作场所的安全和安全生产工作的顺利进行。
第四条安全生产责任制度适用于家具厂的全体员工，所有负责人和员工必须严格遵守本制度，履行相应的安全生产责任。
第五条家具厂需建立健全安全生产责任制度的领导体系、管理体系、信息报告体系和监督检查体系，确保安全生产责任制度的有效执行和监督。
第二章家具厂安全生产责任体系
第六条家具厂安全生产责任体系由厂长或厂务副厂长、安总、工务、质检、生产科的责任人组成，负责厂内全面的安全工作。
第七条家具厂负责人要密切配合厂长或厂务副厂长，参与制定和实施安全生产责任制度，切实履行安全生产的领导责任。
第八条安总负责家具厂的安全技术工作，制定年度安全工作计划、安全措施、安全培训、事故应急预案，组织安全检查和事故调查，及时汇报安全工作的情况。
第九条工务负责工厂的设备安全和安全生产工作，组织检查和维修设备，防止设备事故的发生，制定安全操作规程，加强设备维护和保养，确保设备的正常运行。
第十条质检负责对家具产品进行安全检验和质量把关，建立和完善质量管理和质量控制体系，提高产品的质量和安全性。
第十一条生产科负责安排员工的生产计划和工艺流程，确保生产过程的安全和生产进度的顺利进行，组织员工参加安全教育和培训。
危险源辨识和风险控制制度范文(4篇)
危险源辨识和风险控制制度范文
一、制度目的
为了保障员工的人身安全和生产安全，建立危险源辨识和风险控制制度，明确各级管理人员和员工的职责，认真执行危险源辨识和风险控制措施，有效预防和控制事故的发生，确保安全生产。
二、适用范围
本制度适用于本单位内所有涉及危险源的工作岗位和生产环节。
三、危险源辨识和风险评估
1. 危险源辨识
（1）各级管理人员要定期组织对各部门和工作岗位进行危险源辨识工作，以发现隐患和未控制的危险源，确保及时采取措施进行风险管控。
（2）危险源辨识要全面、细致、准确，包括但不限于设备设施，作业环境，操作程序等方面。
（3）危险源辨识要视具体情况制定辨识周期，一般不少于一年一次。
2. 风险评估
（1）危险源辨识后，对于发现的危险源要进行风险评估，确定其严重程度和后果等级。
（2）风险评估要综合考虑事故发生可能性、可能的损害程度、是否有保护措施和应急措施等多个因素。
（3）根据风险评估的结果，制定相应的管控措施，确保危险源的风险被控制在合理可控范围内。
四、风险控制措施
1.危险源控制原则
危险源控制要根据风险评估的结果，采取适当的控制措施，按照以下原则进行控制：
（1）优先采取技术措施控制危险源，如改进设备设施、改进工艺流程等。
（2）其次采取管理措施控制危险源，如制定操作规程、安全操作规范等。
（3）最后采取个体控制措施控制危险源，如佩戴个人防护用品、进行岗前培训等。
2. 危险源控制文件和制度的建立
（1）建立并完善设备设施的维护和完善制度，定期检查设备设施的使用情况，确保设备的正常工作。
（2）建立并完善工艺流程的管理制度，明确每个环节的操作规程和标准，确保工艺的顺利进行。
家具车间防火管理制度
家具车间防火管理制度
第一章总则
为了加强家具车间的防火管理工作，提高火灾防范和应急处理能力，保障员工的生命财产安全，制定本制度。
第二章火灾防范
1. 家具车间内禁止使用明火，如烟草、火柴、打火机等。
2. 家具车间内禁止使用易燃物品，如酒精、染料等。
3. 家具车间应配备完善的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
4. 家具车间应定期进行消防演练，提高员工的火灾逃生能力。
第三章火灾应急处理
1. 一旦发生火灾，员工应迅速报警并按照公司的应急预案进行处理。
2. 火灾疏散通道应保持畅通，不得存放障碍物。
3. 灭火器材的使用应遵循操作规程，切勿盲目冒险。
4. 化学品等易燃物品应妥善存放，避免火灾蔓延。
第四章管理责任
1. 家具车间应设立专门的安全管理岗位，负责火灾防范和应急处理工作。
2. 安全员工应定期接受安全培训，提高应急处理的能力。
3. 家具车间领导应加强对安全管理工作的监督和管理，确保安全生产。
第五章法律法规
1. 家具车间应严格遵守国家有关的消防法律法规，确保符合法律要求。
2. 家具车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，避免事故发生。
3. 对违反安全管理规定的员工应及时进行教育和处罚。
第六章附则
1. 本制度自发布之日起生效。
2. 家具车间应定期对本制度进行评估和修订，确保其符合实际情况。
3. 对本制度的解释权归家具车间所有。
本制度经家具车间领导审议通过，自发布之日起生效。
特此制定。
家具车间领导签章：日期：yyyy-mm-dd
制定日期：yyyy-mm-dd
以上为家具车间防火管理制度，如果需要进一步完善或修改，请根据实际情况进行调整。希望能够帮助您提高家具车间的防火管理水平，确保员工的安全！
家具厂危险源及风险评价记录
10
中度
1
6
40
48
一般危险
11一般1236
稍有危险
12一般114040一般危险
13一般1339稍有危险
14一般16318
稍有危险15一般16742一般危险
审批：
火灾
高处坠落火灾专人清场，防火防电，安全检查
对即将进行高空作业场所进行安全设施配备和检查（如安全网、防护栏等）；
如发生坠落及打击事件，立即停止作业，救治保护现场
禁止带火作业，禁止带起电设备进入，禁止带通讯设备
三级保护，专业人员操作安装，配专业防护用品。
使用各种工具，卸下的各种零件必须放
紧，严禁往上或往下投抛工具等物，以
防掉下伤人。
动火申请制度（生产安全部）现场准备
消防器材、安排现场旁站人员
化学伤害物体打击机械伤害车间内区域维修现场清理状况
高处作业易燃易爆化学品电动工具使用工具零件仓库登梯作业电弧、短路、油漆维修现场车间内区域维修现场维修现场
安全生产风险分级管控管理制度(模板4)
风险分级管控制度
1、目的
为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素、评价其风险程度，确定重大风险，明确管控层级，并对其进行有效的控制，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生。特制定本制度。
2、使用范围
适用于公司所有生产现场、办公现场及生产经营场所内危险有害因素的辨识，风险管控的方法和控制措施的要求。
3、职责
3.1主要负责人应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作。
3.2总经理负责厂区风险分级管控工作、负责审核危险有害因素辨识和风险评价结果。
3.3安全科长负责组织分管范围内的危险源辨识、风险评价和分级管控工作。
3.4各部门、车间负责人负责组织各自单元的风险评价和风险点管控，风险公示和培训工作。
3.5从业人员应参与本岗位风险评价，实施风险点管控。
4、工作要求
4.1首先成立由主要负责人为组长的风险管控小组，做到全员参与风险评价。
4.2风险管控小组组成原则
4.2.1公司级风险评价小组：
组长：
副组长：
组员：部门、车间负责人；安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。
具体事务由公司安全管理人员负责。
4.2.2车间级风险评价小组：
组长：车间主任
成员：班组长、岗位员工代表
4.3评价小组成立以后，对危险有害因素辨识，风险评价和风险控制进行策划，
制定管理程序。
4.4实施全员培训
按照风险分级管控培训计划，由安全科组织各科室及专业管理部门，部门内开展的分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保留培训记录。
4.5 编写体系文件
公司及各部门、专业科室分别编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。
工作场所工作风险控制程序范本（2篇）
工作场所工作风险控制程序范本
工作场所的安全与健康是雇主和雇员共同关注的重要问题，在现代社会中，制定和实施一套完善的工作风险控制程序至关重要。通过控制工作场所中存在的各种潜在风险，可以预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。本文将探讨工作风险控制程序的范本。
一、风险识别与评估
工作风险控制程序的第一步是对工作场所中的潜在风险进行识别和评估。这可以通过以下几种方法实现：
1. 巡视
雇主和管理人员应定期巡视工作场所，发现存在的安全隐患和风险。
2. 员工参与
员工作为直接参与工作的人，对工作环境和过程最为熟悉。他们应被鼓励提供有关工作风险的反馈和建议。
3. 风险评估工具
使用一些专业的风险评估工具，如风险矩阵、风险登记表等，对工作场所进行全面的评估。
通过以上方法，可以全面地识别和评估工作场所中存在的各种潜在风险。
二、风险控制措施的制定与实施
完成风险识别和评估后，下一步是制定并实施相应的风险控制措施。以下是一些常见的风险控制措施：
1. 工作流程改进
针对工作流程中存在的潜在风险，可以通过重新设计工作流程或改进现有流程来减少风险。
2. 使用个人防护装备
根据工作场所及相关操作的特点，为员工提供适当的个人防护装备，如眼镜、耳塞、手套等，以保护他们不受伤或患病。
3. 建立警示标志和标识
在工作场所的危险区域或潜在危险区域设置警示标志和标识，以提醒员工注意安全。
4. 培训与教育
为员工提供必要的培训和教育，使他们了解潜在风险和相应的控制措施，并掌握正确的工作方式和操作技巧。
5. 设备维护与检修
定期检查和维护工作场所中的设备和机械设施，确保其正常运行，减少发生事故的可能性。
关于开展固有风险评估和风险应对措施
关于开展固有风险评估和风险应对措施识别工作的通知
各单位：
根据风险清单编制工作的要求，风险识别工作已完成，在此基础上总经办牵头组织开展固有风险评估和风险应对措施识别工作。现将具体工作通知如下：
一、固有风险评估
各单位在风险识别的基础上，针对本业务识别出的三级别风险，从风险发生可能性和风险影响程度两个方面进行评估，并综合得出本业务的风险评估结果。
1、风险发生可能性评级：从发生的概率进行评估。“固有风险可能性评级标准”（固有风险可能性评级标准参见附表1：固有风险可能性评级标准），为三级风险评估所采用的风险发生可能性评级标准。各单位可以参考此表，结合实际（如历史总结或未来预测）对三级风险发生的可能性进行评级。
2、风险影响程度评级：风险影响程度根据不同性质风险从财务损失、营运影响、合规目标影响、HSE影响、声誉影响五个维度选取适用的一个或多个维度进行评估，若不同维度评级结果不同，取影响程度最大的评级结果为最终结果。“风险影响程度评估标准”（参见附表2：风险影响程度评估标准）为公司三级风险评估所采用的风险影响程度评级标准，各单位可以参考此表对三级风险的影响程度进行评级。
3、固有风险评级结果：综合考虑风险发生可能性评级和风险影响程度对固有风险进行评级。“固有风险评级矩阵”（固有风险评级矩阵参见附
表3：固有风险评级矩阵）为三级风险评估所采用的确定固有风险评估结果的对应关系，各单位可以参考此表确定三级风险的评估结果。
二、识别风险应对措施
各单位根据《风险清单汇总（初稿）》中识别的适用于本部门业务流程和公司层面控制的风险，对风险应对措施进行识别，具体识别方式如下：
家具企业安全生产特征及主要危险安全生产
家具企业安全生产特征及主要危险
1、安全生产的特点主要表现在哪些方面
安全生产的特点主要表现在以下几个方面：
第一、保护劳动者的生命安全和职业健康是安全生产最根本、最深刻的内涵，是安全生产本质的核心。
它充分揭示了安全生产以人为本的导向性和目的性，它是我们党和政府以人为本的执政本质、以人为本的科学发展观的本质、以人为本构建和谐社会的本质在安全生产领域的鲜明体现。正如胡锦涛总书记在中共中央政治局第30次集体学习时所强调的“人的生命是最宝贵的。我国是社会主义国家，我们的发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。”
第二、突出强调了最大限度的保护。
所谓最大限度的保护，是指在现实经济社会所能提供的客观条件的基础上，尽最大的努力，采取加强安全生产的一切措施，保护劳动者的生命安全和职业健康。
根据目前我国安全生产的现状，需要从三个层面上对劳动者的生命安全和职业健康实施最大限度的保护：
一是在安全生产监管主体，即政府层面，把加强安全生产、实现安全发展，保护劳动者的生命安全和职业健康，纳入经济社会管理的重要内容，纳入社会主义现代化建设的总体战略，最大限度地给予法律保障、体制保障和政策支持。
二是在安全生产责任主体，即企业层面，把安全生产、保护劳动者的生命安全和职业健康作为企业生存和发展的根本，最大限度地做到责任到位、培训到位、管理到位、技术到位、投入到位。
三是在劳动者自身层面，把安全生产和保护自身的生命安全和职业健康，作为自我发展、价值实现的根本基础，最大限度地实现自主保安。
危险源辨识及风险评估报告
危险源辨识及风险评估报告
编制：
审核：
审批：
日期：2024年5月30日
一、目的
本次危险源辨识及风险评估工作，是公司按照GB/T22081:2011 职业健康安全管理体系标准建立体系所进行的一项重要工作，其目的包括：
1）系统并全面识别产品生产和日常办公过程涉及的各类危险源以及面临的职业健康与安全风险；
2）根据天九集团规定的风险评估矩阵，分析并评价目前生产和办公过程的风险等级；
3）对不接受的风险建议降低风险的控制措施方案。
二、危险源识别及风险评估范围
本次危险源识别及风险评估范围包括：
1）业务范围
a）管道产品
b）管道产品工程项目的施工管理
c）产品具销售
2) 物理地点
a）公司办公仓储地点
b）广州荔枝路
c）上下九营业厅
三、危险源识别及风险评估时间
本次危险源辨识与风险评估从2023年3月开始，至2023年5月初结束。
四、危险源辨识与风险评估参与人员
本次危险源辨识与风险评估在公司安委会领导下由公司安全技术部组织，参与危险源辨识与风险评估人员包括：
1）组长—刘德华
2）组员
—安全部：张学友
—运行部：梅艳芳
—工程部：黎明
—客服部：巩俐
—物资部：
—总经办：
五、危险源辨识及风险评估方法
本次危险源辨识及风险评估方法将参照公司最新制定的《危险源辨识与风险评估工作指引》进行，该指引按照天九集团对危险源辨识与风险评估要求制定。
六、生产和办公活动主要危险源和风险综述
6.1 各部门完成的危险源与风险评估输出结果表明，公司生产和办公区域大部分危险源及风险都得到基本控制，主要因为：
1）集团和公司领导高度重视安全生产管理，在可能产生严重后果（燃爆、火灾、人身伤害等）的生产区域采取了业界领先的安全技术手段；
家具厂火灾应急预案范文(三篇)
家具厂火灾应急预案范文
1. 火灾背景
在家具厂生产过程中，由于原材料的易燃性和设备的短路等原因，火灾的发生时有发生。一旦火灾发生，不仅会造成严重的财产损失，还可能导致人员伤亡和环境污染，因此，制定一套完善的火灾应急预案至关重要。
2. 火灾应急预案的目的
火灾应急预案的目的是保障人员的生命安全，最大限度地减少财产损失，并确保火灾的迅速控制和扑灭，使生产能够尽快恢复正常。
3. 应急组织结构
3.1 火灾应急指挥部：由厂长担任指挥部指挥长，指挥并协调各部门的灭火救援工作。
3.2 应急小组：由安全主管、生产主管、保卫主管等组成，负责具体的火灾应急工作。
3.3 接警员：负责接收报警电话，并及时向应急指挥部报告。
3.4 疏散组：负责引导员工有序疏散，并确保疏散通道畅通。
3.5 救援组：负责组织灭火救援工作，使用相应的灭火器材和设备。
4. 应急设施和装备
4.1 灭火器材：在厂区内设立足够数量的灭火器具，并进行定期检查和维护。
4.2 疏散通道：保持疏散通道畅通，设立明确的疏散标识。
4.3 火灾报警系统：安装火灾报警器和烟感探测器，并进行定期检测和维护。
5. 灭火救援程序
5.1 火灾报警：一旦发现火灾，立即拨打火警电话，向应急指挥部报告火灾发生情况。
5.2 疏散员工：由疏散组成员引导员工按照疏散标识指示有序疏散至安全区域。
5.3 救援灭火：由救援组成员穿戴防护装备，使用灭火器具进行初期扑救，同时拨打消防电话请求支援。
5.4 撤离厂区：如果火势迅速扩大，无法控制，则应立即撤离厂区，确保人员的安全。
5.5 通知相关部门：及时通知相关部门和管理机构，并配合当地消防部门进行火灾调查。
风险评估和控制管理制度三篇
风险评估和控制管理制度三篇
篇一：风险评估和控制管理制度
第一章总则
第一条为加强公司安全生产风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，制定本制度。
1、适用范围
本制度适用于生产装置、设备、设施、贮存、运输的风险评价与控制，适用于是作业现场、生产经营活动的正常与非正常情况，包括新改扩建项目的规划、设计、和建设、投产、运行拆除、报废各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新以及重大危险源的风险管理。
第二章管理职责
第三条是风险评价的归口管理部门，负责确定公司内部风险评价标准，考核、验收并指导风险评价、控制效果。
第四条负责组织本部门风险评价工作，负责建立、更新本部门重大危险源档案，负责本部门风险的分析记录、审查与控制效果验收。
第四条各级岗位人员应参与风险评价与风险控制工作。
第三章管理内容
第五条危险源辨识、风险评价、风险控制活动的实施步骤
（一）安全第一责任人主持风险评价活动，成立评价组织。
（二）收集识别国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织职工
学习与之相关的内容。
（三）全员以岗位为单位对作业活动进行分解。
（四）以岗位为单位收集整理辨识危害因素、风险评价结果及控制措施，逐级进行讨论签字后，提交本部门评价组织。
（五）评价组织成员通过定性或定量评价，确定评价目标的风险等级。
（六）辨识出的重大危险源，评价组织成员必须实施现场检查，明确危险有害因素。
（七）评价组织根据评价结果，确定风险评价等级。
（八）根据评价结果，分析风险控制管理等级，根据管理等级对风险控制措施进行实施与管理。
1005洁净厂房环境监测风险评估报告
编号：FXPG-001-00
洁净厂房环境监测风险评估报告
项目编号：FXPG-20181005
****制药有限公司
目录
1、目的
2、适用范围
3、质量风险评估依据
4、质量风险评估小组职责
5、风险评估流程
6、分析方法
7、风险识别与分析
7.1风险源的识别和评估的结果
7.2风险采取控制措施
7.3风险采取措施后的评估和接受
8、风险评估的周期
9、风险评估结论
1、洁净厂房环境监测风险评估报告批准
1、目的
根据验证管理规程，利用风险管理方法和工具，对影响洁净厂房环境监测的各要素，进行分析、评估，以确定确认范围及程度，并在验证过程中，对该要素进行监控，将洁净厂房环境监测中各个风险因素能够降低至可接受程度，以消除因洁净厂房环境监测因数可能造成的产品质量风险。
对影响生产过程控制的因素进行评价，对可能的危害进行判定,对于每种危害可能产生损害的严重程度、危害的发生概率和可检测性进行估计,在某一风险水平不可接受时，建议采取了降低风险的措施，在日常管理中进行控制。
2、适用范围
适用于我公司洁净厂房环境监测。
3、质量风险评估依据
（1）《药品生产质量管理规范》(2010年修订)
（2）GMP认证指南中关于风险评估的相关内容
（3）《质量风险标准管理规程》
4、质量风险评估小组职责
组长：质量受权人
职责：负责风险评估报告的批准及风险评估结果评价，对风险评估过程做出指导。
副组长：工程部长、生产部长、质量部长
质量部：组织成立风险评估小组，参与风险的识别、分析、制定控制措施及确认执行，负责风险评估报告的审批。
生产部：负责风险评估报告的起草；组织小组进行风险识别、评估并提出风险控制实施方案，报风险管理负责人批准后，推动控制方案的执行，落实风险沟通。
家具厂安全生产管理制度范文(三篇)
家具厂安全生产管理制度范文
第一章总则
第一条为了确保家具厂安全生产，保障员工生命财产安全，维护社会稳定，制定本管理制度。
第二条家具厂安全生产管理制度适用于家具厂内的各个生产环节和工作岗位，包括生产操作、设备维护、电气管理、劳动保护等方面。
第三条家具厂安全生产管理制度的目标是规范生产行为，提高员工安全意识，减少事故发生率，保障员工身心健康。
第四条家具厂安全生产管理制度的实施人员包括家具生产经理、安全保卫人员、生产线领班等。
第五条家具厂安全生产管理制度涉及的违纪行为将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工整改等惩罚措施。
第六条家具厂安全生产管理制度由安全保卫部门负责执行，相关部门、员工及劳动者必须遵守。
第二章安全生产管理
第七条家具厂必须建立完善的安全生产管理制度和操作规程，合理划分工作区域，保证生产过程中无缝对接。
第八条家具厂必须定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第九条家具厂应设立专门的安全保卫部门，负责隐患排查、事故预防和应急处理等工作。
第十条家具厂应加强对劳动者的安全教育，定期组织安全演练和应急演练，提高员工的自救互救能力。
第十一条家具厂应定期对生产设备进行维护和检修，保证设备的正常运行和安全使用。
第三章劳动保护
第十二条家具厂必须配备必要的劳动保护设施，如防护服、安全帽、防护手套等，并确保员工正确使用。
第十三条家具厂必须提供良好的工作环境，确保通风、采光等条件达到标准，避免对员工身体健康产生影响。
第十四条家具厂必须按照相关法律法规，规定劳动者的工作时间、休息保障和加班等情况，保证员工的合法权益。