聚异戊二烯橡胶

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2024-2025年中国聚异戊二烯橡胶现状分析及市场前景预测

一、前言

二、中国聚异戊二烯橡胶（EPDM）现状分析

2.1EPDM的发展现状

2.2EPDM的市场分析

2.3EPDM的应用领域

三、 2024-2025年中国聚异戊二烯橡胶的市场前景预测

3.1中国EPDM市场预测

3.2辅料市场预测

3.3企业发展预测

四、结论

前言

随着经济的快速发展和人们对环保的重视，橡胶制品的应用范围正在扩大，形成了一个良好的发展环境。聚异戊二烯橡胶（EPDM）是一种具有优势的全氟烷类橡胶，它的发展给橡胶行业带来新的活力。

中国聚异戊二烯橡胶（EPDM）的发展已经取得了显著进步。近年来，随着市场消耗量的增加，各方都把中国EPDM市场列为发展重点，加紧开发新产品，推动市场的发展。

本文针对2024-2025年中国聚异戊二烯橡胶市场的现状，对其进行评估和分析，并对其市场前景进行展望，为投资者提供有价值的决策参考。

二、中国聚异戊二烯橡胶（EPDM）现状分析

2.1EPDM的发展现状

近年来，EPDM在中国的市场消耗量不断增长，主要应用在现代汽车、建筑、涂料、管道等行业。随着汽车行业发展，EPDM的供应量有望进一

步攀升。根据市场分析师估计，EPDM在中国的市场消耗量将在2025年达

到18.5万吨。

15.3异戊橡胶

总的说来，顺式总的说来，顺式1,4-聚异戊二烯橡胶在物理机械性聚异戊二烯橡胶在能等各方面均接近于天然橡胶。其中用齐格勒纳塔型引等各方面均接近于天然橡胶。发剂所得到的分子链结构更为规整，工艺性能及耐温性能优于锂引发剂得到的橡胶。优于锂引发剂得到的橡胶。这类橡胶具有较好的综合性能，广泛用于制造轮胎及这类橡胶具有较好的综合性能，可单独使用，其他橡胶制品，可单独使用，也可与天然橡胶或其他合成橡胶并用。成橡胶并用。缺陷：耐磨性稍差缺陷：
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（海绵胶）海绵胶）（海绵胶球）海绵胶球）
贴在墙上的挂钩的背后粘贴的那部分就是海绵胶，贴在墙上的挂钩的背后粘贴的那部分就是海绵胶，是双面粘贴的，很容易撕断，与胶布、是双面粘贴的，很容易撕断，与胶布、透明胶所用的韧性材料不一样。的韧性材料不一样。
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海绵胶输送带
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用途
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(输送带输送带) 输送带输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承皮带载和运送物料作用的橡胶与纤维、橡胶与纤维载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品
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聚异戊二烯宏观硬度

介绍

聚异戊二烯（Polyisoprene）是一种合成橡胶，具有良好的弹性和耐磨性。宏观硬度是评价材料硬度的一种指标，对于聚异戊二烯来说，宏观硬度直接影响其在实际应用中的性能和可靠性。

影响聚异戊二烯宏观硬度的因素

1. 聚异戊二烯的分子结构

聚异戊二烯的分子结构对其宏观硬度有重要影响。分子量较高的聚异戊二烯通常具有较高的硬度，这是由于分子量的增加导致分子间相互作用增强，从而提高了材料的硬度。

2. 添加剂

添加剂可以改变聚异戊二烯的宏观硬度。例如，硫化剂可以与聚异戊二烯中的双键反应，形成交联结构，增加材料的硬度。其他添加剂，如增塑剂和填料，也可以通过改变聚异戊二烯的分子结构或填充效应来影响宏观硬度。

3. 加工工艺

加工工艺是决定聚异戊二烯宏观硬度的重要因素之一。例如，硫化温度和时间可以影响聚异戊二烯的交联程度，从而改变其硬度。此外，加工过程中的拉伸或压缩也会对硬度产生影响。

4. 环境条件

环境条件对聚异戊二烯的宏观硬度有一定影响。例如，温度的变化会导致聚异戊二烯的硬度发生变化。在低温下，聚异戊二烯通常会变得更加脆硬，而在高温下则会变得更加柔软。

测量聚异戊二烯宏观硬度的方法

1. 仪器硬度测试

仪器硬度测试是一种常用的测量聚异戊二烯宏观硬度的方法。其中，最常用的方法是巴氏硬度测试和洛氏硬度测试。这些测试方法通过在一定条件下将硬度计压入聚异戊二烯表面，测量压入深度来间接评估其硬度。

2. 压痕硬度测试

压痕硬度测试是另一种常用的测量聚异戊二烯宏观硬度的方法。其中，洛氏硬度测试和布氏硬度测试是常用的压痕硬度测试方法。这些测试方法通过在聚异戊二烯表面施加一定压力，测量压痕的直径或面积来评估其硬度。

聚异戊二烯产品-KratonCorporation

加工优势
Cariflex产品的性能与天然橡胶近似 - 但不含杂质
无论干胶还是胶乳，在使用Cariflex产品时，只需适当调整配方和工艺参数，即可在适用于天然橡胶的既有生产设备上进行生产。Cariflex聚异戊二烯胶乳中不含有机溶剂，是一种清洁的替代材料，仅需少量投资即可实现对天然胶乳的取代。Cariflex产品是在精确控制的生产环境下生产的合成材料，不含杂质且批次稳定性优异，而这在天然材料中是不可避免的。我们一贯的高质量使客户得以在简化工艺的同时提高质量控制能力。
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> Cariflex™聚异戊二烯产品是天然橡胶的理想替代材料，适用于要求极高纯净度、非凡的保护性及杰出的质量稳定性的用途。
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我国聚异戊二烯橡胶生产现状及发展前景

１４
我国聚异戊二烯橡胶生产现状及发展前景
我国聚异戊二烯橡胶生产现状及发展前景
崔小明
聚异戊二烯橡胶（）是由异戊二烯单体ＩＲ在催化剂作用下，通过溶液聚合制得的一种合成
橡胶胶种，因其微观分子结构接近于天然胶（如
产能力达到４ｓ．：５吨／。年２未来装置建设情况今后几年，我国将计划建设多套聚异戊二
０４．６
４１．６
０．３７
５１．１
１１．９
７．８７７
１１８．１
美国
Ｏ１．１
７Ｏ．１
ＯＯ．１
Ｏ２．０
Ｏ１．２
１８．３
泰国
其它
００．５
０Ｏ．Ｏ
３１．８
ＯＯ．Ｏ
Ｏ０．Ｏ
Ｏ１．Ｏ
ＯＯ．Ｏ
３进出口情况
２０年以前，我国还没有聚异戊二烯橡胶工０９业生产装置，所需要的产品全部依赖进Ｌ。２１Ｉ００年４月广东茂名鲁华化工有限公司１５Ｙ年工．７吨／业装置的建成投产，结束了我国无聚异戊二烯橡胶工业生产的历史。此外，２１年７００月，青岛伊科思新材料股份有限公司３ｏｉ年稀土异戊橡．７吨／胶生产装置的建成投产，使我国异戊橡胶的总生

低相对分子质量反式-1,4-聚异戊二烯蜡在橡胶配方中的应用

低相对分子质量反式-1，4-聚异戊二烯蜡在橡胶配方中的应用

的报告，800字

本报告旨在探索低相对分子量反式-1，4-聚异戊二烯蜡在橡胶

配方中的应用。

低相对分子量反式-1,4-聚异戊二烯蜡（INM）是一种弹性材料，通常用于橡胶制品。它具有较高的柔韧性和高强度，以及绝缘和耐磨性。这种物质具有高氧化稳定性，能有效保护橡胶制品免受老化和氧化的影响。它也能提供优质的防潮性，延长橡胶产品的使用寿命。此外，INM还具有出色的热稳定性，广泛

地应用于高温材料中。

低相对分子量INM可以提供优质的力学性能，有助于改善橡

胶制品的力学性能，如耐冲击性、耐拉伸性、延展性和介电性能等。同时，低分子量INM也可以改善橡胶制品的耐热性和

耐化学性，以及耐磨性、耐污染性和光学性能等。

此外，低相对分子量INM也有助于减少橡胶制品的快速氧化，以抵抗所处环境的不利影响，从而延长橡胶制品的使用寿命。在橡胶应用领域中，低相对分子量INM可以预防橡胶老化反应，并能显著改善橡胶制品的物理性能和耐久性。

在总结，低相对分子量反式-1，4-聚异戊二烯蜡可以显著改善

橡胶制品的物理性能和力学性能，具有良好的耐热性、耐化学性、耐磨性、耐污染性和光学性能，有助于延长橡胶制品的使用寿命。因此，在橡胶制品中使用低相对分子量INM是一个

合理的选择，可以提高橡胶制品的力学性能和耐久性。

异戊二烯橡胶市场分析

聚异戊二烯橡胶(IR)具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学性能，具有良好的原胶强度、基本黏性、老化性能和回弹性能。根据聚异戊二烯橡胶中异戊二烯单元结构的不同，可分为高顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶）、反式-1,4-聚异戊二烯橡胶、顺式-3,4-聚异戊二烯橡胶和1,2-聚异戊二烯橡胶4种异构体，前三种可以得到高纯度的制品，但实现工业化的仅前两种。在顺式-1,4-聚异戊三烯中，按其顺式-1,4-结构含量又可细分为高顺式聚异戊二烯和中顺式聚异戊二烯；按引发体系可以分为锂系聚异戊-二烯橡胶、钛系聚异戊二烯橡胶和稀土系聚异戊二烯橡胶等。

1 国际市场

1.1 生产能力

截止到2009年底，全世界异戊二烯橡胶的总生产能力约为62.4万t/a，其中北美地区的生产能力为9.0万t/a。占世界异戊三烯橡胶总生产能力的14.42%；西欧地区的生产能力为2.5万t/a，占总生产能力的4.01%；中欧和东欧地区的生产能力为43.0万t/a，占总生产能力的68.91%；亚洲地区的生产能力为7.6万t/a，占世界总生产能力的12.18%；其它地区的生产能力为0.3万t/a，占总生产能力的0.48%。俄罗斯是目前世界上最主要的异戊二烯橡胶生产国家，生产能力为43.0万t/a，占世界总生产能力的68.91%。2009年世界异戊二烯橡胶的主要生产厂家情况见表1。

1.2 消费

2009年，世界异戊二烯橡胶的总消费量约为。54.0万t，产品约70%用于生产轮

胎及轮胎制品，中欧和东欧在轮胎及轮胎制品方面的消费量约占总消费量的9 0%。预计今后几年，世界异戊二烯橡胶的需求量将以年均约3.0%的速度增长，2 012年总消费量将达到约65.0万t。其中，美国、日本和西欧异戊橡胶的消费量仍将处于停滞状态，而亚洲地区（除日本外）的消费量将以年均约3.5%的速度增长，东欧的消费量没有明显好转的迹象。

聚异戊二烯结构简式

聚异戊二烯（Isoprene）是一种有机化合物，化学式为C5H8，结构简式如下：

聚异戊二烯的分子结构由五个碳原子和八个氢原子组成，碳原子呈线性排列，两端分别连接一个氢原子，中间三个碳原子之间相互连接，并且每个碳原子上都连接着一个氢原子。这种结构使得聚异戊二烯具有一定的稳定性和化学活性。

聚异戊二烯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于橡胶工业和化工领域。在橡胶工业中，聚异戊二烯是合成天然橡胶的主要原料之一。天然橡胶是一种高分子聚合物，由许多聚异戊二烯分子通过共价键连接而成。聚异戊二烯分子的稳定性和活性使得合成的天然橡胶具有优异的物理性质，如弹性、耐磨损和耐高温等。

在化工领域，聚异戊二烯也被广泛用于合成其他高分子材料。通过聚合反应，可以将聚异戊二烯与其他单体分子进行连接，形成具有特定功能的高分子化合物。例如，聚异戊二烯可以与苯乙烯进行共聚反应，生成聚合物丁苯橡胶，该材料具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于汽车轮胎和工业密封件等领域。

聚异戊二烯还可以通过氧化反应转化为聚异戊二烯酮（Isoprene ketone）。聚异戊二烯酮是一种重要的有机合成中间体，可以用于合成香料、医药和染料等化学品。对聚异戊二烯进行氧化处理，可以

在其分子结构上引入羰基（C=O）官能团，从而赋予聚异戊二烯酮特定的化学性质和用途。

总结起来，聚异戊二烯作为一种重要的有机化合物，具有广泛的应用前景。其稳定的分子结构和丰富的化学活性使其成为合成高分子材料的理想原料。通过合理设计和控制反应条件，可以获得具有不同性质和用途的聚异戊二烯聚合物和衍生物。这为橡胶工业、化工领域和有机合成领域提供了重要的技术支持和发展空间。未来，随着科学技术的不断进步，对聚异戊二烯的研究和应用将进一步深入，为人类社会的发展做出更大的贡献。

异戊橡胶检测-成分分析

青岛东标检测服务有限公司

异戊橡胶检测-成分分析

东标检测中心，依据多年的橡胶检测经验，一流的检测技术，国际先进的检测仪器，专家检测团队，为您提供权威，专业，高效，快速，价钱合理的异戊橡胶成分分析，配方分析，配方优化，性能检测，等级认证等服务。

异戊橡胶由异戊二烯合成的一种橡胶,最接近天然橡胶,而耐水性,电绝缘性超过天然橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。由异戊二烯制得的高顺式(顺-1，4含量为92%～97%)合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。

异戊橡胶的结构、性能

由于异戊橡胶具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和物理机械性能，因此它是一种综合性能好的通用合成橡胶。两者的差别在于异戊橡胶的顺式-1，4结构含量（92%～97%）没有天然橡胶高（＞98%）；结晶性能低于天然橡胶；相对分子质量低于天然橡胶，并且带部分支链和凝胶。因此造成两者的物理性能不完全一样如表9-2所示。与天然橡胶相比还具有质量均一，纯度高；塑炼时间短，混炼加工简便；颜色浅；膨胀和收缩小；流动性好的优点。但也有纯胶料的强拉伸性能低，在含炭黑量相等时，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度较低，硬度较小。

异戊橡胶单独使用也可以与天然橡胶、顺丁橡胶等配合使用。主要用于作轮胎的胎面胶、胎体胶和胎侧胶，以及胶鞋、胶带、胶粘剂、工艺橡胶制品、浸渍橡胶制品及医疗、食品用橡胶制品等。

丁基橡胶硬度范围

丁基橡胶（也称为聚异戊二烯橡胶，英文缩写为BR）是一种弹性材料，其硬度可以通过不同的处理方法来调节。丁基橡胶硬度的范围广泛，从非常软的材料到相对较硬的材料都可以制备得到。

丁基橡胶硬度的测量通常使用硬度计进行，常用的硬度计有杜氏硬度计（Shore A和Shore D）和国际硬度计（IRHD）。硬度计通过在一定条件下对材料表面施加压力，然后测量印痕深度或者印痕直径来确定材料的硬度。以下是一些常见的丁基橡胶硬度范围和其相关参考内容：

1. Shore A硬度范围：Shore A硬度是用于测量柔软材料硬度的一种常见方法。丁基橡胶通常具有相对较低的硬度，其中硬度范围在20至95之间。一般来说，丁基橡胶的硬度越低，其弹性和可变形性越好。当硬度较低时，橡胶材料可以更容易地被压缩和变形，适用于一些需要高度可变形性的应用，如密封垫圈、软管等。

2. Shore D硬度范围：Shore D硬度是用于测量硬质材料硬度的一种常见方法。相比于Shore A硬度，疏水性丁基橡胶和硬质丁基橡胶通常具有更高的硬度。硬质丁基橡胶的硬度范围通常在40至90之间。这种类型的丁基橡胶更适用于那些需要较高硬度和耐磨性的应用，比如轮胎胎面、输送带等。

3. IRHD硬度范围：国际硬度计是一种相对较新的硬度测试方法，用于测量橡胶材料的硬度。丁基橡胶的IRHD硬度范围通

常在20至95之间，与Shore A硬度类似。该测量方法更接近橡胶材料的实际硬度，因此在一些特定行业中被广泛采用。

除了硬度的测量方法之外，丁基橡胶硬度还可以通过改变配方和处理方法来调节。例如，在橡胶配方中添加硬度调节剂，如碳黑或硬质填料，可以增加橡胶材料的硬度。同时，加入软化剂和增塑剂可以降低橡胶材料的硬度。

聚异戊二烯系橡胶及其用途

聚异戊二烯系橡胶及其用途案原料天津市胶鞋厂聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶ir它的研究起源于天然橡胶的研究而工业化生产则是在其单体和齐格勒型催化剂有了确实保证之后才得实现的这种催化剂首先由美国的goodrich化学公司在1954年割成我国先用叔丁基铝四氯化钛催化剂台成出该胶后又采用有机酸稀土盐三元催化体系进行合成
剂,密封胶等产品.
苯乙烯异戊二烯星型嵌段共聚物:苯己
烯异戊二烯星型嵌段共聚物(SI)nx具有比
同类线型嵌段共聚物高的硬度,强度,耐热等
性能.可用来制造鞋底,粘合剂,塑料或橡胶
用改性剂等
苯乙烯异戊二烯交替嵌段共聚物:苯乙
烯异戊二烯交替嵌段共聚物(S1)n也是一种
热塑性弹性体.由于苯乙烯与异戊二烯规整
交替排列于大分子中,故有比上述线型三嵌
该胶,后又采用有机酸稀土盐三元催化体系
进行合成.该法特点:催化剂可配成均相,聚
合比较稳定,不挂胶,溶剂回收使用好,较易
控制成胶质量等总体上,该胶的工业化生产
始于60年代,且在60年代后期和70年代初
得到迅速发展此后由于”能源危机的冲击
和天然橡胶的竞争,西方国家对该胶的生产
出现重大滑坡一直延续至今,俄罗斯和东欧
得的异戊胶,可使该胶的内聚力接近天然胶,
改善硫化胶的弹性,定伸应力,附着力和耐寒
性,以及生胶料的加工性能
4.5共聚异戊系列橡胶

烷基锂在聚异戊二烯橡胶用途中的作用

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2024年聚异戊二烯橡胶市场需求分析

聚异戊二烯橡胶市场需求分析

引言

聚异戊二烯橡胶是一种具有优异耐高低温、耐油、耐化学品和防老化性能的合成橡胶，具有广泛的应用领域。本文旨在对聚异戊二烯橡胶市场需求进行分析，为相关行业提供参考依据。

产品概述

聚异戊二烯橡胶是一种高分子合成材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。其主要特点包括耐高低温性能、耐油性能、化学稳定性和防老化性能等。由于其独特的性质，聚异戊二烯橡胶被广泛应用于汽车制造、工业制品、建筑材料等领域。

市场规模分析

根据市场调查数据显示，聚异戊二烯橡胶市场规模正在不断扩大。主要原因包括以下几个方面：

1.汽车行业需求增加：随着全球汽车市场的发展，对于汽车轮胎的需求量

不断增加，而聚异戊二烯橡胶是轮胎的主要原材料之一，因此汽车行业的发展对于聚异戊二烯橡胶市场需求的增加具有重要影响。

2.工业需求增长：聚异戊二烯橡胶具有优异的耐化学品性能和耐油性能，

被广泛应用于工业制品制造中。随着全球工业发展的加速，对于聚异戊二烯橡胶的需求量也在增加。

3.建筑领域应用扩大：由于聚异戊二烯橡胶具有耐高低温性能、耐油性能等优势，被广泛应用于建筑材料中。随着全球建筑行业的快速发展，对于该材料的需求也在逐步增加。

市场趋势分析

1.绿色环保需求：随着全球环境意识的提高，绿色环保成为社会发展的重要方向。聚异戊二烯橡胶作为一种环保材料，符合绿色环保要求，因此在市场上受到越来越多的关注和青睐。

2.技术创新推动市场发展：随着科技的进步和技术的创新，聚异戊二烯橡胶的生产工艺和产品性能不断提升，使其在更多领域发挥重要作用。技术创新将进一步推动聚异戊二烯橡胶市场的发展。

合成橡胶-聚异戊二烯橡胶讲解

引发剂和溶剂的影响
溶剂对异戊橡胶微观结构的影响
高反式聚异戊二烯橡胶
• 反式结构大于96%的聚异戊二烯。 • 结晶度最高仅能达到30%左右，故具有优异的韧性和抗冲击性能。 • 室温下易结晶，热塑性塑料性质。 • 熔点之前：高硬度高模量的硬质材料，熔点之上：低模量易形变的软质弹性材料。 • 高硬度、高拉伸强度。 • 较大的球形超晶结构，三种晶型： α（55℃）、β（65℃）、γ（74℃）
天然橡胶和异戊橡胶对比
钛系异戊橡胶
• TiCl4-AlR3：TiCl4 -（i-C4H9）3Al（二元） • TiCl4-AlR3-给电子添加剂（三元） • TiCl4-AlR3-CS2：提高聚合物的产率、降低低聚物生成。 • TiCl4-AlR3-二苯醚：提高聚合温度、改善对微量水的适应性。 • TiCl4-AlR3-给电子添加剂-不饱和化合物：聚合速度快（比三元体系快70%），分子量高、凝胶含量低、顺式结构高。
锂系IR存在的问题
• 作为天然橡胶的替代品，锂系IR其顺式含量偏低，92%左右。 • 提高锂系IR顺式含量的方法旭化成：含磷化合物，95.4%。 SHELL公司：少量水，96%（仲丁基锂）。间二溴苯、三苯基胺，98%（正丁基锂）。其它：乙腈、二硫化碳、酯类、卤化苯、叔胺、芳基醚
烷基锂浓度的影响
稀土异戊橡胶
• 二元、三元催化体系 • 第三组分：提供与稀土环烷酸盐的羧基进行交换的卤离子。 • Nd（naph）3 -（i-C4H9）3Al - Et3Al2Cl3 • 催化剂浓度：< 1% Al/Nd：20－30、Cl/Nd：2－4 （mol比） • 单体浓度：> 120 kg/m3。 • 聚合温度：30℃ －60℃。 • 单体转化率：> 70%。

天然橡胶和异戊二烯滚动阻力

天然橡胶是一种常见且广泛应用的材料，其具有很强的弹性和韧性。而异戊二烯是一种无色透明的液体，常用于合成橡胶。本文将从天然橡胶和异戊二烯的滚动阻力两个方面展开讨论。

天然橡胶的滚动阻力是指在橡胶与其他物体接触时，由于摩擦力而产生的阻力。天然橡胶具有良好的弹性，当其与地面或其他平滑表面接触时，由于橡胶的柔软性和弹力，能够降低滚动阻力。这使得天然橡胶成为许多工业和日常生活中常用的材料，例如轮胎、橡胶鞋等。

与天然橡胶不同，异戊二烯是一种液体，无法直接应用于制造实际产品中。然而，通过合成橡胶的过程中，异戊二烯的滚动阻力起到了重要的作用。在合成橡胶的过程中，异戊二烯与其他原料混合并反应，形成高分子化合物，从而使得橡胶具有了良好的弹性和韧性。天然橡胶和异戊二烯的滚动阻力都对产品的性能和使用寿命有着重要的影响。在制造轮胎时，天然橡胶的滚动阻力决定了车辆行驶的平稳性和抓地力。而在合成橡胶的过程中，异戊二烯的滚动阻力则决定了橡胶的弹性和韧性，从而影响了合成橡胶制品的质量。

总结起来，天然橡胶和异戊二烯在滚动阻力方面有着不同的特点和应用。天然橡胶凭借其良好的弹性和柔软性，能够降低滚动阻力，使得其成为制造各种产品的理想材料。而异戊二烯则通过合成橡胶

的过程中发挥作用，决定了橡胶制品的性能和质量。通过对这两种材料的滚动阻力的了解，我们能更好地应用它们，并为日常生活和工业生产带来更多的便利和效益。

聚异戊二烯橡胶的生产现状及发展前景

管、带、胶海绵、胶黏剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等。
１世界Ｉ的生产现状及发展前景Ｒ
２ｔ占总生产能力的４０％；５ｋ，．１中欧和东欧地区的生产能力为４０ｋ，３ｔ占总生产能力的６．１亚洲８％；９地区的生产能力为７ｔ占总生产能力的６ｋ，ｌ．％；２１８世界其他国家和地区的生产能力为３ｋ，ｔ
摘
要：介绍了国内外聚异戊二烯橡胶（的生产现状及发展前景，析了我国Ｉ的进１消费情况。针对ＩＲ）分Ｒ３和
我国Ｉ的生产现状，出了加快技术开发和应用步伐以及综合利用Ｃ等发展建议。Ｒ提ｓ
自２０世纪６０年代中国科学院长春应用化学
研究所（简称长春应化所）在世界上率先用稀土催
化剂合成出顺式ｌ４结构含量为９％～５，一３９％的ＩＲ
以来，国Ｉ的技术开发取得了长足的进展。我Ｒ
中国石油吉林石化分公司研究院（简称吉化研究院）和长春应化所合作开展了新型稀土ＩＲ的