最新硅胶检验规范及基础知识
硅胶产品检验规范
3.实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
2.5如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3.实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上
4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.
二
键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅(硅)橡胶类料件的检验
一﹒标准键盘按键类：
1.外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1外观颜色。
2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
5.破坏性测试：
5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
硅胶原材料检验标准
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于艾卓尔硅胶奶瓶的原材料硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
目测
2
外观
挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡，没有结皮现象，光滑，无坍塌落糊状，无异物。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶产品出厂检验管理制度
硅胶产品出厂检验管理制度一、总则为了规范硅胶产品的出厂检验管理工作，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有硅胶产品的出厂检验管理工作。
三、出厂检验管理责任1. 生产部门负责制定并组织实施出厂检验计划，并及时向检验部门提供相应的样品、技术文件及标准。
2. 检验部门负责对出厂产品进行抽样检验，并向有关部门提供检验结果。
3. 质量部门负责监督检验工作，对检验结果进行审核，并参与处理不合格产品的工作。
4. 销售部门负责对出厂产品的质量情况进行跟踪反馈。
五、出厂检验计划1. 出厂检验计划应当由生产部门根据产品的特点及国家、行业相关标准要求编制。
计划内容应当包括抽样点、抽样数量、检验项目、检验标准等。
2. 检验部门应当根据出厂检验计划组织检验工作，并及时向有关部门提供检验结果。
3. 检验部门应当根据实际情况，及时对检验计划进行调整，确保产品质量。
六、出厂检验标准1. 出厂检验标准应当由公司质量部门根据国家、行业相关标准及产品特点编制。
2. 检验部门应当熟悉公司的出厂检验标准，并严格执行。
对于不合格的产品，应当及时向有关部门报告，并配合处理工作。
七、出厂检验记录1. 检验部门应当对出厂产品的检验情况进行详细记录，并妥善保存。
2. 检验记录应当包括抽样情况、检验项目、检验结果、处理意见等内容。
3. 检验记录应当经质量部门审核后方可作为出厂产品的质量证明。
八、出厂检验结果处理1. 对于合格的产品，检验部门应当向有关部门提供评定结果，并配合相关部门进行产品的包装、入库等工作。
2. 对于不合格的产品，检验部门应当及时向有关部门报告，并提出处理意见。
质量部门应当对不合格产品进行彻底的分析，并制定详细的改进措施。
3. 与客户直接相关的产品不合格情况应当由销售部门及时向客户反馈，并协助客户进行产品的退换货等工作，以保障客户利益。
九、出厂检验管理的改进1. 公司应当定期对出厂检验管理工作进行总结分析，根据实际情况对制度进行调整改进。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一、一般标准1、工作温度:-15℃—+80℃2、贮存温度:-30℃—+85℃3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B、产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅5、工作气压:86-106Kpa6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次7、接触反弹:<12毫秒8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9、击穿电压:>25KV/mm二、外观1、颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3、溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、(2) 检测方法:用游标卡尺测量4、毛边(1) 标准:产品边缘:≤0、5MM定位孔: ≤0、1MM5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6、色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟7、以上字符偏移(1) 标准:中心值±0、15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L<10 : L±0、05MM10≤L<20 : L±0、08MM20≤L<30 : L±0、10MM30≤L<50 : L±0、15MM50≤L<100 : L±0、3℅LMM100≤L: L±0、5℅LMM(2) 检测方法:用投影仪测量2、弹力(1) 标准:A、峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb、最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc、感觉:20℅-80℅d、离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3、计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3、接触电阻(1) 标准:a、黑粒导电:≤100欧姆b、移印导电:≤250欧姆c、丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0、5MM的单缝半月形镀金板上、待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值、5、寿命a、弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试、b、印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内、c、印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0、5-1、0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制、d、PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0、5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命、客户无要求时,PU寿命按此标准、四、化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1、加热失重率(1) 标准: a、≤0、2％(经200℃/4HRS加热失重后)b、≤1、0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、2、抽提失重率(1)标准:≤3、5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0、5g样品,再将其剪成0、005-0、01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、3、低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1、00+/-0、002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量、。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一.一般标准１。
工作温度:－１５℃—＋８0℃2.贮存温度:-30℃—+８5℃3。
贮存时间: A。
产品在无挤压情况下平放:可长期保贮Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅５。
工作气压:８6-10６Kpa6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次7。
接触反弹:〈１2毫秒8。
绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ9。
击穿电压:〉25KV/mm二. 外观1。
颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。
0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。
1MＭ时,模具检测时X＝20℅;≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。
3MM时,模具检测时X=8％(2)检测方法:用厚度仪测试。
3。
溢料(１) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度＋1。
0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。
(２) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(１) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤０.1MＭ5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。
0ＭM(２) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7。
以上字符偏移(1) 标准:中心值±0．15ＭM(２) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L〈1０:Ｌ±０.05MM１0≤Ｌ<２0: Ｌ±0．08MM２０≤L<３0 : L±０。
10MM30≤Ｌ〈5０: L±０．15MM5０≤Ｌ〈1０0 :L±0、3℅LMM100≤L: L±0。
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶管检验操作规程
硅胶管检验操作规程一、目的和范围本操作规程旨在规范硅胶管的检验工作，确保产品质量，保证硅胶管的安全使用。
本操作规程适用于硅胶管的检验和验证工作。
二、检验设备和工具1.电子天平：用于称量硅胶管的重量。
2.视觉检测仪：用于检测硅胶管表面的缺陷、裂纹等。
3.强度测试机：用于测试硅胶管的拉伸强度。
4.试验台：用于放置硅胶管进行各项测试。
5.温度计：用于测量硅胶管的温度。
三、检验流程1.外观检验：将硅胶管摆放在试验台上，使用视觉检测仪对其外观进行检查。
注意检查硅胶管表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷。
2.尺寸检验：使用卷尺或其它测量工具对硅胶管的长度、内径和外径进行测量。
确保其符合产品规格要求。
3.重量检验：将硅胶管放置在电子天平上，称量硅胶管的重量。
检查其是否符合产品规格要求。
4.耐温检验：将硅胶管放置在温度计下，逐渐升高温度并记录下对应的温度。
检查硅胶管在不同温度下的变形情况，确保其耐温性能。
5.强度测试：使用强度测试机对硅胶管进行拉伸强度测试。
将硅胶管两端固定在测试机上，逐渐施加拉力直到断裂。
记录下破断点前的最大拉力值，检查其是否符合产品规格要求。
四、异常处理1.如果在外观检验中发现硅胶管表面有缺陷、裂纹等问题，应立即停止使用并进行标记，随后上报质量部门进行处理。
2.如果在尺寸检验、重量检验、耐温检验或强度测试中，硅胶管不符合产品规格要求，应停止使用并进行标记，同时上报质量部门进行处理。
3.在异常处理中，应及时记录并归档，以供后续分析和改进使用。
五、记录与报告1.完成每项检验后，应立即记录检验结果，并签署检验人员和审核人员的名字和日期。
2.每次检验的记录应经质量部门审核，审核通过后进行归档。
3.检验不合格的硅胶管应有相应的不合格报告，上报质量部门进行处理。
六、安全注意事项1.在操作中，应注意使用安全手套和眼睛等防护用品。
2.检验设备和工具应使用符合标准的设备，并定期进行维护和校准。
3.检验过程中应注意操作规范，避免造成人员和设备的伤害。
硅胶检验报告
硅胶检验报告一、引言硅胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优良的吸附性能和化学稳定性。
为了确保硅胶的质量和安全性，需要进行严格的检验和测试。
本文将对硅胶进行全面的检验报告，以确保其质量符合标准要求。
二、外观检验硅胶的外观检验是通过肉眼观察硅胶的颜色、透明度和表面是否光滑来判断其外观质量。
合格的硅胶应具有均匀的颜色，透明度高且表面平整光滑。
三、尺寸检验硅胶的尺寸检验是通过测量硅胶的长度、宽度和厚度来评估其尺寸精度。
合格的硅胶应具有符合规定的尺寸，并且各个部分之间的尺寸差异应在允许范围内。
四、吸附性能检验硅胶的吸附性能检验是评估硅胶对湿气和其他物质的吸附能力。
常用的测试方法是通过将硅胶暴露在特定湿度环境下，测量其吸湿量或吸附其他气体的能力。
合格的硅胶应具有较高的吸湿量和吸附能力。
五、化学性质检验硅胶的化学性质检验是评估硅胶的化学稳定性和安全性。
常用的测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试和有害物质释放测试等。
合格的硅胶应具有中性或弱酸性、低重金属含量和无有害物质释放的特点。
六、机械性能检验硅胶的机械性能检验是评估硅胶的物理强度和耐磨性能。
常用的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试和耐磨性测试等。
合格的硅胶应具有较高的物理强度和耐磨性能。
七、热稳定性检验硅胶的热稳定性检验是评估硅胶在高温环境下的性能表现。
常用的测试方法包括热失重测试、热膨胀系数测试和热导率测试等。
合格的硅胶应具有较低的热失重率、较小的热膨胀系数和较低的热导率。
八、环境适应性检验硅胶的环境适应性检验是评估硅胶在不同环境条件下的性能表现。
常用的测试方法包括低温抗冻性测试、高温耐热性测试和耐候性测试等。
合格的硅胶应具有良好的环境适应性，能够在不同的温度和湿度条件下保持其性能稳定。
九、包装检验硅胶的包装检验是评估硅胶包装的完整性和防潮性能。
常用的测试方法包括包装密封性测试、防潮性能测试和包装标识检验等。
合格的硅胶包装应具有完好的密封性和防潮性能，并正确标识其产品信息。
硅胶市场单抽样标准
硅胶市场单抽样标准
序号
项目
检验内容、标准
检验方法(器具）
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
目测
外观
挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡，没有结皮现象，光滑,无坍塌落糊状，无异物。
目测
挤出一段至少大于100mm,待完全固化后，切开截面(每5mm切开一段)，切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0。
3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15（、20g）
胶枪\秒表。
QC密封硅橡胶检验规范
2）全固时间2mm/24h
将胶挤在实验板上成细条状，立即计时至用手指轻触胶条，不沾手指所用的时间。
1）手触摸
2）卡尺
1次/每批
0/1
4
密度
1.39g/cm3
按GB/T13477.2标准
金属环、玻璃板、滴定管
天平
1次/每季度
供应商提供合格报告
固化7天
5
拉伸强度
≥2.3MPa
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
供应商提供报告，
符合要求为合格
6
断裂伸长率
≥300%
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
7
硬度
40±5
按GB/T 531标准方法
硬度计
1次/每季度
8
抗老化性能
无黄变
85℃、85%RH、1000 h
老化试验箱
1次/半年
9
兼容性能
粘接性、匹配性，不变色
目测和手感
1次/原材料样品鉴定
太阳电池组件用硅胶检验规范
1目的
规范硅胶的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围
本规范适用于地面用太阳电池组件用硅胶的进货检验。
3技术要求、检验方法及判定准则，
技术要求、检验方法及判定准则
No
检查项目
技术要求
检查方法
使用量具
抽样方案
判定准则
1
外观
细腻，均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡，各批之间颜色无明显差异，包装不破损。
按试验室要求
注：试验过的胶立刻用掉，大桶硅胶装组件验证。
在明亮环境下，将胶挤成细条状进行目测
硅胶进料检验规范
4.1抽样计划
4.1.1依MIL-STD-1916表，一般水准，正常，单次允收水准0收1退。
4.2 检验项目
4.2.1 依原材TDS测试胶粘性，需符合客人克重要求（30-70G)。
4.2.2 取55MM-60MM宽 x 300MM长原材胶面与胶面对贴≥5下两面不可脱胶。
4.2.3取55MM-60MM宽 x 300MM长原材贴合于1-4G硅胶离型膜面静放24H，撕离硅胶离型膜面不可残胶。
4.2.4 取55MM-60MM宽 x300MM长原材贴合于1-4G硅胶离型膜面静放360H，不可丢弃）
4.2.5 取40MM宽 x 150MM长原材贴合于钢板，放置于烤箱烘烤（烘烤温度120℃烘烤时间 30分钟 撕离硅胶钢板面不可残胶。
1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于硅胶原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库:负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购:负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
5.0相关表单：
5.1 《进料检验记录》
硅胶出货检验报告(2024)
引言：硅胶是一种常用于制造各种密封件、绝缘件和耐酸碱材料的特殊材料。
为了确保硅胶产品的质量和性能符合要求，出货前的检验是必不可少的环节。
本文是硅胶出货检验报告的第二部分，旨在详细介绍对于硅胶的出货检验流程和结果，帮助确保产品的合格率和客户满意度。
概述：硅胶是一种非常多功能的材料，具有优异的耐温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
出货前的检验对于确保产品的质量和性能至关重要。
本文将按照出货检验的流程和结果，从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行详细阐述，以确保产品的合格率和客户满意度。
正文内容：1.质量检验1.1主要检验项目及标准1.2检验方法和仪器1.3检验结果及合格率1.4异常情况分析和处理意见1.5检验报告和记录保存2.物理性能检验2.1引伸强度和断裂伸长率2.2硬度测试2.3导电性能检测2.4密度和温度稳定性2.5物性检验结果及合格率3.化学性能检验3.1化学成分分析3.2pH值检测3.3电离物含量检验3.4氧气透过率测定3.5化学性能检验结果及合格率4.外观检验4.1表面光泽度4.2含杂质检验4.3色差测试4.4裂纹和气泡检测4.5外观检验结果及合格率5.尺寸检验5.1尺寸测量工具和方法5.2尺寸检验要求5.3尺寸偏差和公差评定5.4尺寸测量结果及合格率5.5尺寸检验记录保存总结：硅胶出货检验是确保产品质量和性能符合要求的重要环节。
本文从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行了详细阐述，并对每个大点下的小点进行了探讨与分析。
通过严格的出货检验过程，可以做到将不合格产品排除在外，提高产品合格率和客户满意度。
同时，出货检验报告的记录和保存是进行质量追溯和质量改进的重要依据，为企业的可持续发展提供保障。
希望本文的内容能对硅胶出货检验的实施和相关人员提供有益的指导和参考。
硅胶出货检验报告引言概述：硅胶是一种常见的工业材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能。
在生产过程中，出货检验是确保所提供的硅胶产品质量可靠的重要步骤。
硅胶制品成品检验规范 (1)
核准：文件版本A/0 页码1/21、目的和范围本规范规定了硅胶按键的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件硅胶按键的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1 外观检验一般检查水平Ⅱ 4.02 尺寸检验一般检查水平Ⅱ 1.53 电气性能检验S1 1.54 可靠性检验S1 1.55 包装检验一般检查水平Ⅱ 1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行其尺寸测量测量。
4.3 电气性能检验：使用数字万用表“200KΩ”档测量碳点的阻值。
4.4 可靠性检验：详见5.45、检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 表面效果参照样本，其表面处理效果与样本一样；（比如是磨面还是光面）要求表面平整，不能凹凸不平等影响表面效果的缺陷，不能有脏污、划伤。
2 印刷参照图纸或样本，字符的内容、位置、颜色与图纸或样本一样。
要求字符不能有印花、少印、露底、断缺等不良的现象。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 外形尺寸要求外形尺寸公差在技术图纸允许的范围内或工程提供的样品一致。
核准：文件版本A/0 页码2/23 按键行程要求按键的行程与样品、技术图纸一致。
5.3 电气性能检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 碳点阻值根据邦定测试程序，要求工作电流不能大于程序规定的额定MAX值。
5.4 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1印油附着力用手轻括印字面，油墨不能被刮起，用“3M”透明胶布贴牢印字面后，快速拉起，印字面不脱漆，胶布上无印油块。
2 手感要求按键按下时时有明显的弹跳感，有客需特定参照客供样。
5.5 包装检验项目与标准5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
硅胶进料检验规范
抽样计划(sampling plan )：C=0
编号
检验项目
检验依据
检验方法
检验设备
等级区分
CR
MA
MI
1
尺寸
工程图面
依工程图面要求测量其重点尺寸；
卡尺精度：0.01MM
V
2
外观及性能要求
工程图面
样品
液体硅胶：
目视
V
1）在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体无结块﹑凝胶﹑气泡；
目视
V
2）各批之间颜色不应有明显差异,一般硅胶为白色或黑色,不许有塌糊或固化现象；
目视卡尺
V
3）无沉淀物溶出，无变色,无异味,符合RoHS要求；
目视
V
4）液体硅胶干胶时间，如表干、全干时长
应符合规定范围的要求(验证方式参照附件：SZI制程化学品（硅橡胶）检验)；
针筒
计时器
V
5）液体硅胶粘稠度、流动性应符合规定范围的要求(验证方式参照附件：SZI制程化学品（硅橡胶）检验)；
蔡恩杯（3号、44ml）、50ml针筒、秒表
V
6）要标明生产日期及有效期,如来料遇到来料将过有效期需要RMB评审；
目视
V
固体硅胶：
V
1）表面无明显裂纹、划伤、变形、披锋、头发丝及修边不良；
目视
V
2）表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良；
目视
V
3）边缘允许有轻微夹合线,目视距离30CM不明显(IQC正常来料检验灯光),可允收；
目视
V
4）杂点、黑点、异色点.面积≦0.3mm；
目视
V
5）材质核对样品；
硅胶产品检验规程
艾斯东升科技（北京）有限公司（橡胶）硅胶产品检验规程试用-------新编规程A/0 一、目的：对公司产品使用的硅胶绳、硅胶密封类产品进行进料控制，确保合格产品入库。
二、抽样标准：GB-2828-2003三、抽样执行：下图四、检验方法4.1外观检验在明亮的自然光线或者40瓦日光灯下，将样品放于肉眼30CM处，检验人员目测。
4.2尺寸检验使用测量精度≥0.02mm的游标卡尺或者长度测量的直尺或者卷尺进行测量。
4.3电气性能检验使用万用表200KΩ测量绝缘性能；默认供应厂家执行国标为合格。
4.4硬度测试使用邵氏硬度计，测量硅胶表面硬度，度数与技术指标符合（条件不允许）4.5撕裂度：依据国标，拉伸强度不小于11MPa,条件不允许 4.6压缩度：依据国标，拉伸率不小于220%；压缩率≤25%；≥30%；条件不允许4.7耐磨度：条件不允许4.8老化：干燥箱，依据国标100℃.70H；条件不允许。
4.9工装实验，在实际使用中检查（普遍使用此法）五、使用设备邵氏硬度计、干燥箱、卡尺、米尺、放大镜等等六、检验(人为感官检验）6.1外观检验：包装标识与实物应一致；无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污。
6.2结构尺寸：规格尺寸不超出公差范围，不影响装配。
6.3手感测试：用手触摸硅胶产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感。
6.4撕裂：对样品后，用双手对硅胶产品进行撕裂，不允许轻微用力就发生破裂。
6.5拉伸：对样品，用双手对硅胶产品用力拉伸，放开后，无变形。
6.6标识检验：对送达的硅胶产品的名称、生产日期、批号、合格证的有效性核对。
七、放宽接收7.1毛边：产品边缘≤0.5mm可以接收7.2定位孔：≤0.1mm可以接收7.3偏心：弹性壁厚≤0.1mm接收7.4破裂：无影响装配与使用性能，≤0.5mm接收。
汇编：陈勇2019.11.20批准执行：。
硅胶皮的进料检验规范
目视
3
厚度
厚度范围应在0.3~0.35mm
螺旋测微仪
4
耐高温
热压后不可有压焦现象，硅胶皮不能粘在产品或压头上（需进产线给作业员压产品测试）
目视
5
抗压性
热压后不可有压断或整条硅胶皮翘曲严重变形现象（需进产线给作业员压产品测试）
目视
文件修改记录
序号
修订页码
修订内容
修订日期
制定
新制订
1目的
建立适用于硅胶皮的检验标准，使检验员验证所进物料的符合性，确保对不合格品的流入进行有效控制并为评鉴供应商提供依据。
2.适用范围
本检验规范仅适用于公司内部的所使用的硅胶皮进料检验。
3、职责
品保部IQC负责依据该标准进行进料检验。
4.定义
卷：依据包装方式而定其单位
5.内容
5.1来料后依据《进料验收单》上的内容核对实物，依据《有害物质调查一览表》核对是否为ROHS合格供应商，对每卷进行检验。
5.2对硅胶皮的材质、厚度、耐高温性、抗压性等进行检验。
表1.检验标准与检验方法
序号
检验项目
检验方法、判定标准
检验工具
1
标识
包括产品名称、规格、保质期、环保标识等
目视
2
结构
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15 C—+80 C2•贮存温度:-30 C—+85 C3•贮存时间：A.产品在无挤压情况下平放：可长期保贮B.产品在挤压情况下存放：1个月4•工作相对湿度:45 % — 95 %5•工作气压：86-106Kpa6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压：>25KV/mm二. 外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露，无较大差异(2).检测方法：在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准：H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时，模具检测时X=20 %；wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时，模具检测时X=15%H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时，模具检测时 X=8%(2)检测方法：用厚度仪测试。
3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法：用游标卡尺测量4.毛边(1)标准：产品边缘：w 0.5MM定位孔：w 0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处：w 1.0MM(2)检测方法：用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分：无明显可见检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下，将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1) 标准：中心值±).15MM(2) 检测方法：用工具显微镜测量三. 物理性能1尺寸L<10 : L 0±5MM10< L<20 : L 20 < L<30 : L 30 < L<50 : L 50 < L<100 : L ± 0.08MM± 0.10MM± 0.15MM± 0.3 % LMM100 WL : L ± 0.5 % LMM(2) 检测方法：用投影仪测量50 ±5-10)g70 ±10-15)g90 ±15-20)g100 ±15-20)g120 ±20-25)g150 ±20-25)g 170 ±25-30)g200-300g 35gb. 最小回弹P32•弹力(1)标准：A.峰值P1标准值:P1W 50G寸：P3 > 20G5OG<P1W 120G时：P3 > 25G12OG<P1W18OG 时：P3 > 30G180G<P1 w 250G时:P3 > 40G250G<P1 时:P3 > 50Gc.感觉:20九80 %d.离散性P1中心值w 150g寸，同片产品之同种键型：w 15 %不同片产品之同种键型:w 20 %P1中心值> 150g寸，同片产品之同种键型：w 20 %不同片产品之同种键型:w 25 %(2)测试方法:用 AIKOH MODEL 1305 弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3计算其：感觉=(P1-P2)/P1*100 %离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100 %3•接触电阻(1)标准：a.黑粒导电：w 10欧姆b.移印导电:＜ 25欧姆c.丝印导电：＜ 50欧姆(2)测试方法：用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上•待万用表显示值基本稳定后，读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准：＞ 5万次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后，弹性壁不得开裂破损，可回弹且提失＜ 30%当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:＞ 2,000,0次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后，导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内c.印刷字体寿命(1)标准：＞ 10圈(2)测试方法：将字符单键安装于 PK-3-4字体寿命仪上，使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦，字体不断开，当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制d.PU寿命⑴标准:＞ RCA 5圈⑵测试方法：将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度 0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四. 化学性能(只限录音电话机的硅胶按键 )1•加热失重率(1)标准：a. <坯2经200 C /4HRS加热失重后)b. < 1.0(经200 C /24HRS加热失重后)(2)测试方法：将产品放于干燥箱内 30分钟，然后取出，用分析天平称取测试前产品的片重，W1将产品放入温度为200+/-5 C的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2 )/W1*100 %之值.2.抽提失重率(1)标准:< 3霜(3)测试方法：选取一些有代表性的键，剪取约0.5g样品，再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100C的烘箱内烘烤半小时，取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100%之值.3.低分子含量(1) 标准：D3-D10W 300PPM测试方法：选取有代表性的键 1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒，放入小瓶内，再将20ML CCL4溶液注入小瓶中，加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其 D3-D10的量.。
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硅胶检验规范一. 目的:1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。
2.订立相关技术及检验文件的基础规范。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：2.1 外观颜色。
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
6. 尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.3 F1点的力量值------量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。
二﹒Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件---即多媒体硅胶1. 外观包装要求：1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。
1.3 供应我司之物料若为环保物料需做ROHS标记。
2. 外观目视检查项目：2.1 外观颜色2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
4. 重点注记项目：4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。
4.2 弹力寿命5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是必须要求供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告，6. 尺寸检验项目：6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.3 F1点的力量值—量测工具为荷重仪。
贰、硅胶基础知识一. 傳統結構鍵盤及N/B之Rubber dome設計要點與分析: 各部尺寸如下1. 如右圖rubber dome之設計結構約主要有以下三種，各種優缺點分析如下:a.傳統型:優點: 模具開模較易，手感分明缺點: 較無法設計外徑小於6.0mm的尺寸，小尺寸rubber dome壽命不易達1 千萬次b.碗型: 因其倒立時狀如碗形優點: 壽命優於傳統型設計，適於小rubber dome之結構設計缺點: 模具之開模時間較長精度要求亦較高，手感較軟c.中空型: 因其形狀為環型，而中間為裸空造型優點: 壽命及按壓手感均最佳缺點: 導通點必須仰賴其他結構，設計難度較高，因較少廠商開發此結構，故模具之開發時間亦須較長，現行keyboard已不使用該結構2.Rubber dome各部尺寸之設計如下:※Notebook keymodule rubber dome design假設Keymodule按壓行程為Sa. A≧F+0.4mmb. B≧A+1.0mmc. C≧B+1.4mmd. D≧C+1.1mme. E≧0.8mmf. F≧Φ1.2mmg. G≦S-0.8mmh. H≧S+0.3mmi. I≧1.5*Sj. J≧0.32mmk. K≧0.25mm，K≦L-0.15l. L≧0.4mm1 傳統型2 碗型3 中空型m. R ≧0.4mm※ Desktop keyboard rubber dome design假設單key 之按押行成為S ，則各不尺寸設計參閱右圖，設計如下 :a. A ≧F+0.6mmb. B ≧A+1.2mmc. C ≧B+1.6mmd. D ≧C+1.2mme. E ≧0.9mm ，此處之設計為Rubber 吸排氣孔道f. F ≧Φ1.3mmg. G ≦S-1.0mmh. H ≧Si. I ≧1.6*Sj. J ≧0.32mmk. K ≧0.3mm ，K ≦L-0.15，此部位設計如太小時亦於R+M 時產生密封，但是如果設計太大將造成Rubber dome 支撐力道不足而影響手感l. L ≧0.5mmm. R ≧1.2mm ，R ≦10.0mm3. Notebook keymodule 使用之rubber dome 因尺寸較小要求使用壽命較高 ( 1000萬次 )必須使用之材料必須使用高壽命高拉力材料，該材料混練比例建議為 ( 高壽命4 : 高拉力 1 )4. Desktop keyboard rubber dome 之設計因空間可使用較大，一般只要將D 值設計大於8.5mm時就可使用一般等級的Silicone 原料 ( 壽命高於500萬次 )5. Rubber dome 設計之過程中必須做動態模擬，如下圖紅線總長約應為藍線總長的1.02倍，並且折曲部頂點不應與鍵帽形成磨擦 ( 會降低使用壽命 )，如果為Notebook 之設計時，亦即rubber dome 之頸部頂面於於按壓至行程結束時亦應高於折曲部的頂點6. Rubber dome 應力應變曲線圖之慣用名詞如下:a. F1為peak force 亦簡稱為Fpb. F2為contact force 亦簡稱為Fcc. F3為return contact force 亦簡稱為Frcd. F4為return peak force 亦簡稱為Frpe. F5為over stroke force ( notebook keyboard設定值為120gf )f. S1為peak force之行程g. S2為contact force之行程h. S3為over strock force之行程，亦即測得之總行程7. 一般rubber dome之國際標準慣例設計值為60gf，公差設計值為N/B ±7.0gf D/T ±9.0gf給客戶之公差值為±15.0gf8. 一般rubber dome的tactile設計為50%，亦即[( F1-F2 )/ F1]*100%=50%9. F3之force要求為F3≧F2-8g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差)10.F4之force要求為F4≧F1-9g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差)11.導通點之位置稱為Fire point，此位置之行程點簡稱Sf，則其關係式為:Sf≦S2+0.3mm當Sf≦S2時此現象稱為按鍵靈敏，可能產生按鍵誤動作當Sf＞S2+0.3mm ( notebook )時可能造成按鍵角落重壓現象12.rubber dome公母模偏位或開模誤差所會造成的影響a.當A-B≧0.06mm時rubber dome壽命會開始產生下降b.當A-B≧0.10mm時rubber dome會開始產生手感問題並且開始產生較劇烈壽命衰減13.rubber dome導通柱的設計應採用錐狀柱形，且底部形狀宜採用R角設計可有利於Membrane之導通及降低吸盤效應14.rubber頸部與第一裙邊接合處需有R角設計，該R角設計有利於增加壽命，一般R角設計應大於0.8mm15.rubber dome的第二裙邊壓縮時亦會產生空氣的吸排現象，設計結構時亦應考慮處置對策，一般於keycap相對應之位置做粗超糙面處理或於rubber dome頂面做約0.1mm的凸出顆粒點，以作為吸排氣之效果二. hotkey rubber pad的設計：1. 材質選用Silicone ( 一般級)2. 一般壽命要求為100萬次以上3. peak force要求一般設計120gf±25gf4. 主要加工方式為熱壓成形, 無外觀要求的部分零件亦可使用射出成形5. 各部尺寸設計值與分析:※一般按壓結構方式:a. F≧1.3mmb. A≧F+1.2mmc. B≧A+1.2mmd. 0.8mm≦C≦1.5mme. D=0.9~1.5mm ( 一般設計為1.2~1.3mm )f. E≦D-0.1mmg. 0.6mm≦G≦1.5mmh. H部為排氣設計※導電橡膠結構方式a. F≧2.5mmb. A≧F+1.2mmc. B≧A+1.2mmd. 0.8mm≦C≦1.5mme. D=0.9~1.5mm ( 一般設計為1.2~1.3mm )f. E≦D-0.1mmg. 0.8mm≦G≦1.5mmh. H部為排氣設計( 高度須大於0.25mm，寬度須大於0.8mm )。