冷渣机节能方案

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高温炉渣余热回收技术

高温炉渣余热回收技术——冷渣机

一、高温工业渣的主要种类

1、锅炉渣（700---1000℃ ）

循环流化床锅炉渣、混燃炉渣、电站煤粉锅炉渣、液态排渣锅炉渣、其它

锅炉渣：链条锅炉渣等。

2、冶金渣（1200---1600℃ ）

高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣等。

3、化工渣（600---1200℃ ）

硫酸渣等。

二、回收高温渣余热的必要性

1、高温渣人工很难处理，处理时消耗大量水资源；

2、高温渣自然或强制冷却造成大量的热能浪费，节能潜力巨大；

锅炉渣每个单位年节能价值在30---500万元，高炉渣在500--8000万元，甚至上亿元。

3、当前处理方式带来的很多环保问题：

热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。

三、高温渣余热利用的途径

1、以热水、热风形式回收：

典型如循环流化床锅炉渣通过冷渣机加热锅炉给水；电站煤粉锅炉渣利用干

排渣机加热锅炉一次风；

2、产生蒸汽，用于生产或发电：

典型如高炉渣通过干熄渣技术余热锅炉生产蒸汽

3、直接干燥其它物料：

典型如高温硫酸渣干燥原料黄铁矿，高温金属镁渣通过回转圆筒干燥煤粉等。

四、高温渣的余热回收的现状

1、锅炉渣（700---1000℃ ）

循环流化床锅炉渣、混燃炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉超过50%

余热没有回收；

电站煤粉锅炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉90%余热没有回收；

液态排渣锅炉渣----新老锅炉100%余热没有回收；

链条锅炉渣----100% 余热没有回收。

2、冶金渣（1200---1600℃ ）

高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣----除极少数钢铁厂利用冲渣水余

冷渣机技术的挖潜增效案例

渣温度一般都在９０１０￣间，每千克的灰渣显热量约为５～０Ｃ０
算可知锅炉的有效利用热量及各项损失，从而计算锅炉的效率和燃料消耗量。锅炉的一般热平衡方程为
Ｑ＝Ｑ＋３Ｑ＋５ＱＱ＋２Ｑ＋Ｑ＋式中：Ｑ一锅炉输入热量；（）２
水分挥发份
５３．１＿ｌ３３
Ｃ厂
１ｇ渣在温度为０的显热值，其单位为ｋ灰时
ｋ／ｇＪ，数值可查表１ｋ。
锅炉热平衡分析：
热平衡是以１ｇ料为基础进行计算的，通过热平衡计ｋ燃
表１ｌｇ为ｋ灰渣在不同温度下的显热值，表２为公司燃煤工业分析数据。煤质越差，灰渣含量越高，灰渣损失也越大，由表１可见，排渣温度越高，灰渣的显热值大。锅炉排
摘
要：从冷渣机的吸热和对锅炉稳定运行方面来分析冷渣机对锅炉效率提高的影响，从而得出循环流
化床锅炉配备冷渣机后节能降耗的结论。关键词：冷渣机；锅炉效率；灰渣；物理显热
中图分类号：Ｔ２．Ｍ６１２文献标识码：Ｂ
循环流化床锅炉具有高效、低污染的优点。它的燃烧效率可接近或达到同容量煤粉炉。可燃用烟煤等及各种劣质煤。由于循环流化床锅炉大多燃烧劣质煤，故灰渣排放量大、灰渣排放温度高（００左右）１０＇Ｅ，直接排放会带走大量热能，不仅污染环境而且存在安全隐患。应把锅炉排渣

冷渣机系统改造技术论文

热电车间锅炉冷渣机技术改造

——炉渣冷却与水系统部分技改

摘要：

公司热电车间担负着全公司的生产供热与供汽任务，几年前与锅炉配套安装使用的滚筒式冷渣机，存在诸多缺陷，未能有效地保障锅炉稳定的运行，同时也给锅炉运行带来安全隐患。我们组织技术人员，查阅了相关技术资料，结合公司生产和锅炉运行实际情况，提出了对锅炉炉渣系统和冷却水系统进行改造。车间对冷渣机系统的技术改造提出了详细的指导意见，并做了认真细致的工作部署。改造中，注重节能技术的应用，降低了能耗，提高了设备的运行率，设备的安全运行得到了进一步提高。其中主要设备，采用了济南汇德节能环保科技有限公司新一代产品~~YCL型跃层式冷渣机。改造后的锅炉炉渣系统和冷却水系统，均能安全稳定的运行，为公司的生产提供了可靠的保障。

1．概述:

公司热电车间担负着全公司的生产供热与供汽任务，锅炉排渣使用的是4台滚筒式冷渣机，由于设备存在诸多缺陷。其主要缺陷是：换热效果差，出渣温度较高。由于设备设计不合理进渣口处漏渣量大，需定期人工清渣。滚轮、防偏轮等因容易跑偏造成磨损严重，需经常停机进行人工调正。滚筒内部容易漏水，需停机焊接，维修工作量大，每年维修费用高，以及设备动力耗能大等缺陷。针对这些影响锅炉正常运行的缺陷，技术人员查阅了相关技术资料，结合公司生产和锅炉运行实际情况，提出了对锅炉炉渣冷却系统和冷却水系统进行改造的技术方案。按照改造设计方案，拆除其中一台缺陷最多的滚筒式冷渣机，更换安装了YCL型跃层式冷渣机，并对部分冷却水管道进行了重新设计安

装。通过一年多的运行，达到了改造设计技术方案的要求，目前，设备运行稳定，节能效果和经济效益明显提高。

旋转干式滚筒冷渣机在循环流化床锅炉上的应用

节睡
我国循环流化床（ＣＦＢ）炉热渣排放粒度及排放锅变化范围大，常出现热渣粒度及渣量大干设计值的经况。我公司发明了高效、节能、环保的旋转干式滚筒渣机，可以较好地解决这些问题。
到８～９ ℃ ，余热得到充分利用。５０
特点
（）使锅炉由定期排渣变连续排渣。可以根据锅１
负荷的大小及其变化，时调节旋转干式滚筒冷渣机随陡速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从而保持了
（４）磨损少寿命长。因为炉渣在冷却通道内由高
占低端滚动，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，】
少，维修量小，运行经济。■
２０．．・月千０８Ｎｏ９ｌｊ
（２）高余热回收和低温排渣。能最大限度地吸收
查中的余热，同时使排渣温度降到１０以下，余热Ｏ℃
ｌ高达９％。殳率０
（）冷却水需求量小，出水温度可达９ ℃ 。采用３５对流方式换热，管出水温度高达９ ℃ ，排渣温度尽５

冷渣机节能方案

冷渣排渣系统

技术经济效益

可行性分析

2015年5月

第一章项目概述

1.1项目名称：

供热冷渣系统改造工程

1.2项目建设单位及负责人

1.3 承担可行性研究工作的单位及法人

法定代表人：白原毅

技术负责人：张树栋

编制负责人：刘维生

1.4 编制可行性研究报告的依据

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《内蒙古环境保护条例》

《内蒙古大气污染防治条例》

1.5 编制可行性研究报告的原则：

（1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。

（2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。

（3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。

1.6 编制可行性研究报告的范围。

除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。

1.7 项目总投资 36.8 万元。

1.8 结论

系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环

境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。

灵式滚筒冷渣机的发展历程

灵式滚筒冷渣机的发展历程、特点使用现状及前景

摘要本文介绍了灵式滚筒冷渣机的发展历程、设备的主要特点和优点，在国内大型CFB机组运行的情况，产品本身亟待解决的问题，以及产品的发展前景。

关键词灵式滚筒冷渣机发展历程特点使用现状存在的问题

0引言

冷渣设备是CFB锅炉辅助设备中的关键设备。近年来随着CFB机组的大型化，对冷渣设备的要求也越来越高。滚筒冷渣机适应了CFB机组发展的要求，经过不断的完善和提高，而达到了新的水平?灵式滚筒冷渣机。

1发展历程

灵式滚筒冷渣机的发展经历了三个阶段：螺旋滚筒、百叶滚筒和灵式滚筒。

螺旋滚筒是最早研制成功的滚筒冷渣机，其滚筒结构特点是直径稍有不等的内外钢筒套装在一起并构成封闭的环形水腔，在内筒内壁焊接螺旋状叶片。螺旋叶片既是换热面，又有推动灰渣沿滚筒轴线方向移动的作用。螺旋滚筒的特点是换热面相对少和换热面的换热作用得不到充分发挥。

百叶滚筒是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁不仅密布螺旋片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状。不仅成倍的增加了换热面，且换热面的换热作用提高了近一倍。

灵式滚筒是在百叶滚筒的基础上进一步完善和提高，而达到了一个新水平，拥有多项专利保护。

2特点

近年来灵式滚筒冷渣机越来越普遍地取代大规格CFB锅炉原配“风水冷流化冷渣器”，并荣登科技部等五部、局确定的2005年国家级重点新产品之榜，是因为其具有以下突出特点和优点：

（1）优越的出力调节性能：冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量变化；

（2）可靠的运行保证：从未发生过因灵式滚筒冷渣机故障而停炉的事故；（3）良好的冷渣效果：适应了大规格机组的大渣量冷渣要求；

高换热多分仓滚筒冷渣机在CFB电厂中的应用

原理
ＷＷＲＸ一０ — Ｐ２传导传热是同等规格抛洒型内螺旋冷渣
机的３．倍，．６８９所以其出力也是同等规格抛洒型内螺旋冷渣机的３ — ．倍以上。．６８９
２２冷渣机参数设计．
由于掺配煤矸石份额较大，长期燃烧低热值高灰
分煤种，灰渣比高达３／７之多，冷渣器运行负荷重、压力大。ｗｗＲｘ一０ — Ｐ２滚筒式冷渣机参数设计见表１。
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摘要：针对攀枝花分公司锅炉配套ＩＡ型气垫床冷渣器换型改造为Ｗ＇￣Ｘ一０：ＬＷＩ一Ｐ２型高换热多分仓滚筒冷渣机后得以安全稳定运行的示例，介绍了冷渣机运行原理、技术参数和性能，重点阐述了冷渣器改造后机组运行的适应性和经济性，体现了该类型冷渣机节能降耗和减少环境污染的优点，合国家目前的节能、符环保政策要求。

冰机系统节能方案

冰机系统节能方案可以从以下几个方面考虑：

1. 优化制冷循环：通过优化制冷剂的选择、改进压缩机的工作方式、提高换热效率等措施，减少制冷循环的能耗。例如，选择低温制冷剂，使用变频压缩机，增加换热器的面积等。

2. 定期维护保养：定期对冰机系统进行维护保养，保持设备的正常运行状态。清洗冷凝器和蒸发器，清除污垢和积灰，确保换热效率的最大化。同时，及时修复漏气和泄露问题，减少能源的浪费。

3. 优化控制策略：通过采用先进的控制系统，实时监测和调整冰机系统的运行状态，以最优化的方式控制制冷负荷。例如，根据室内温度和湿度的变化，自动调整冰机的运行时间和制冷量，避免过度制冷或过度加热。

4. 热回收利用：将冰机系统产生的废热利用起来，用于供暖、热水或其他需要热能的场景，提高能源利用效率。例如，将冷凝器的废热用于加热水源，减少热水的能耗。

5. 定期能耗监测和评估：定期对冰机系统的能耗进行监测和评估，了解能源的消耗情况，并对系统进行调整和改进。通过能耗数据的分析，找出能源浪费的原因，并采取相应的措施进行改进。

总之，通过以上措施的综合应用，可以有效地降低冰机系统的能耗，实现节能减排的目标。

滚筒冷渣机操作规程

滚筒冷渣机使用说明

FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干

式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。

一、主要结构及工作原理：

FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、

出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。工作时，在驱动

装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进渣端，冷

却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转动一周，炉渣

一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另一方面与导入冷却

筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以逐步降温冷却。

冷渣器型式、型号：FSG-D5型

设计参数：

设备处理能力：》5 t/h

物料粒度：w 60 mm

物料入口温度：W 1000 r

物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,

电动机功率： 3 kW 电压： 380V

出渣口径：250X 250mm 进

渣口径： 273mm 冷却水水质

要求：除盐水冷却水压力降：

0.05 MPa 转速： 0---4 r / min

传动方式：摩擦传动

减速机型号： ZQ350

电动机型号： YVP100L2

电机防护等级：IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm

二、特点

1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。

2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。

冷机节能措施

冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于空调、冷藏和冷冻等领域。在能源紧缺和环境保护的背景下，如何提高冷机的能效已成为一个重要的课题。本文将从多个方面介绍冷机节能措施。

优化制冷循环是提高冷机能效的关键。制冷循环包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。在压缩过程中，选用高效率的压缩机能够降低能耗。同时，合理设置压缩机的运行参数，如压缩比和冷却温度，能够进一步提高能效。在冷凝过程中，采用高效的冷凝器，如空气冷却器和水冷却器，可以增加热交换效果，降低压缩机的工作负荷。在膨胀过程中，选择合适的节流装置，如节流阀和膨胀阀，能够减少能量损失。在蒸发过程中，采用高效的蒸发器，如板式蒸发器和壳管蒸发器，能够提高制冷效果，减少制冷剂的使用量。

降低冷机的运行能耗也是节能的重要手段之一。冷机的运行能耗主要包括电能消耗和热能消耗。对于电能消耗，可以通过优化设备的运行控制，如合理设置温度和湿度控制参数，控制冷机的运行时间和功率，以达到节能的目的。对于热能消耗，可以采用余热回收技术，将冷机排出的废热利用起来，用于供热或其他用途，提高能源利用效率。

改进冷机的维护和管理也是节能的重要环节。定期检查和清洁冷机的各项设备，如冷凝器、蒸发器和过滤器等，能够保持设备的正常运行和高效工作。及时修复和更换损坏或老化的零部件，能够减少

能源损失和故障停机的风险。合理制定和执行冷机的运行计划，包括运行时间、温度和湿度等参数的控制，能够有效降低能耗，延长设备的使用寿命。

推广和应用新型节能冷机技术也是一个重要的方向。随着科技的不断进步，新型节能冷机技术不断涌现。例如，采用变频调速技术的冷机能够根据实际需求调整运行速度，降低能耗。采用吸收式制冷技术的冷机能够利用低品质热能进行制冷，提高能源利用效率。此外，还有基于能量回收和储能技术的冷机，能够有效降低能耗，提高系统的能效。

浅谈锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造

浅谈锅炉冷渣器运行故障分析和检修改

造

摘要：冷渣器作为锅炉的重要组成部分，冷渣器的高效运行，能够确保锅炉底渣的冷却与回收，从而保障锅炉生产的安全运行。锅炉冷渣器的运行故障，不仅关系着生产的经济效益，同时具备影响着企业生产的社会效益，通过对运行故障进行分析，从而在检修上实现改造创新，为企业的发展提供保障。因此，本文主要对锅炉冷渣器运行故障和检修改造进行研究分析，旨在结合现有的锅炉冷渣器运行现状，对存在的问题进行详细阐述，从而提出一些检修改造方法，为以后类似的时间提供参考。

关键词：锅炉冷渣器；运行故障；检修改造；研究分析

引言：锅炉冷渣器的高效运行，不仅能够合理运用炉渣的剩余热能，也能够保障运渣设施与人员的安全，从而降低运渣成本。在锅炉的安全使用中，借助冷渣器的高效运行，能够加强锅炉热利用率，同时增加设施的环保性。因此，对于锅炉冷渣器进行故障分析，针对实施进行检修改造，从而降低维护成本与难度，确保有利于锅炉行业的健康发展。

1锅炉冷渣器

在锅炉正常运转当中，冷渣器作为必不可少的组成部分。当前的冷渣器运用的主要结构可以划分为多管水冷式冷渣器和滚筒式冷渣器。多管水冷式冷渣器主要借助冷却水来对炉渣进行冷却。其筒体结构为单空心轴，炉渣经过输料管，借助螺旋推进器进入闭合区间，通过与冷却水进行反向传热，在借助旋转接头，从中心轴导出。多管冷水式冷渣器重视降低挤压，并且装有多个安全阀、排气管与导淋阀，能够有效的保护水冷套的安全运用。在滚筒式冷渣器的运用上，其本身结构分为内外两层，筒壁之间进行冷却水流动。其实际的冷却流程主要是冷却水接内筒与集中管，通过旋转水接头的内外套壁与炉渣进行热能交换。滚筒式冷渣

水冷滚筒回转式冷渣机节能减排效果分析

ＰａｔｆａｙａｏｓｉｃｔｎＣｍｐｎ，ｈｓｐｐｒｄｌｅｃａｇｎｌｔｎｅｗｅｎｍｉｄｉｇｃａ ’ＳａｈｃｎｅｔｌｎｉｕｎＣａＧａｆａｉｏａｙｔｉａｅｏＴｌｉｏｍｏｅｓｔｈｎｉｇｒａｉｓｂｔｅｄｌｏｌｓｏｔｎｈｅｏｎａｄｔｅｍａａｕ，ｅｖｓｈｅｒｓｉｎｅｕｔｎ，ｅｎｂｅｔｃｕａｅｙａｄｑｉｋｙｆｒｃｓｍｉｄｉｇｃａ ’ ｅｍａｎｈｒｌｖｌｅｄｒｅｅｒｇｅｓｏｑａｉｓｂｉｇａｌｏａｃｒｔｌｎｕｃｌｅａｔｄｌｏｉｔｏｏｎｌＳｔｒｌｈｖｌｅａｄｖｒｆｅｍｅｓｒｄｔｅｍａａｕ，ｎｒｖｄｎｘｅｌｎｕｄｎｅｆｒｃａｕｌｙｃｎｒ１ａｕｎｅｙｔａｕｅｒｌｌｅａｄｐｏｉｉｇｅｃｌｔｉａｃｏｑａｉｏｔ．ｉｈｈｖｅｇｏｌｔｏＫＥＹＯＲＤＳ：ｅｅｓｏｎｙｉ；ｄｌｇｃａ；ｓｏｔｎ；ｈｒａａｕＷｒｇｓｉｎａａｓｓｍｉｄｉｏｌａｈｃｎｅｔｔｅｌｖｌｅｒｌｎｍ

锅炉冷渣机的运行及维护

1、冷渣机的定义

又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

2、工作过程

高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。

3、冷渣机分类

滚筒冷渣机震动式冷渣机水冷式冷渣机盘式冷渣器。

4、结构介绍

1、内部结构：冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内

将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

2、进渣装置：进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。

冷渣机招标技术要求技术协议参数

冷渣机技术参数

1、设计参数

锅炉型号： 1×70MW循环流化床热水锅炉

配带变频控制器；

额定排渣量：3-5吨/小时，进出水温度≤30℃、≤95℃；

进出口水管径：DN65

进渣粒度：0-30mm；

冷却水量：软化水3.5吨/吨渣；

进水压力≤1.0MPa；

压力损失≤0.15MPa；

进渣温度≤1000℃，出渣温度≤100℃；

运行方式：连续；

渣进出口水平间距小于3m，设备净高不超过2.3m。

2、系统配置

单台冷渣机供货清单（供需2台）

3、技术要求

3.1滚筒冷渣机技术要求

（1）滚筒冷渣机出口采取有效措施，以防止大颗粒堵塞排渣口，并满足除渣机械输送的要求；

（2）滚筒冷渣机进口与锅炉落渣口相接，设备进口考虑锅炉的热膨胀，冷渣机与锅炉排渣口的连接由投标方负责；

（3）滚筒冷渣机布置在锅炉本体出渣口下方；

（4）考虑到滚筒冷渣机被渣灰磨损，应采取可靠的防磨措施，正常情况下渣管耐磨时间不小于5年；

（5）驱动方式：采用变频调速控制，设置出渣温度和回水温度与变频转速联锁保护功能；

（6）控制柜：板材厚度不小于1.5mm，防护等级IP54，柜内贴有控制原理图；

（7）冷渣机轴承预留组有空便于维修时加油；

（8）冷渣机进渣口采用间隙密封，防止大块进入密封；

（9）易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件乙方应提供备用品，并能有效方便的拆卸、更换和修理；

（10）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

（11）所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。金属结构件的板材、型材均做除锈，除锈等级应达到最新标准规定。所有供货部件至少上两遍底漆、两遍面漆、漆膜厚度不低于120μm；

科技成果——高温固体渣(物料)余热回收技术

科技成果——高温固体渣（物料）余热回收技术

技术类别能效提高技术

适用范围

该技术可广泛适用于电力、化工、造纸等行业的锅炉高温渣、金属镁还原渣、硫铁矿制酸的高温矿渣（硫酸渣）的余热回收，或其它高温固体物料如活性炭、硫酸钡等的冷却余热回收。

成果简介

该技术特殊设计的水冷冷渣排渣器是一种动换热器，将1000℃左右的高温炉渣（或其它高温物料）进入转动中的冷渣排渣器，高温物料与内壁换热，热量被内壁另一侧的水吸收，热水被送回锅炉的除氧器或作其它用途使用，从而实现热能的回收利用。冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0-3转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。高温渣经过滚筒冷渣机与冷却水换热之后被冷却至80℃以下甚至更低，从出渣口排出落在皮带机上，被输送至渣库。

技术效果

回收渣高温余热提高锅炉热效率1-1.8%。与湿式排渣技术比较，吨渣节能23-45kgce，减少温室气体排放58kg二氧化碳。干渣可以做水泥混合材，每吨渣增加效益30元以上。

应用情况

河南骏化发展有限公司应用该技术对其热电分厂4台产汽量75t/h循环流化床锅炉冷渣排渣进行余热回收改造，每台锅炉配套安装两台8t/h滚筒冷渣机，采取回水循环措施，实现连续低温排渣和冷水循环热回收。经过国家发改委最终审计确认，年节能量4900吨标准煤以上，获得国家节能奖励资金149万元，被评为中国优秀合同能源管理节能项目。河南同兴化工有限公司采用圣火公司的专用活性炭冷却机，把活性炭冷却到50℃以内，在冷却产品同时，把产品热加热锅炉给水回收到锅炉内，节约了燃煤，消除了现场污染，实现了节能减排。

节能技改项目

山东瑞福锂业节能设备

1.回转窑窑尾烟气中的余热，利用蒸汽聚凝器进行热量回收。额定

产气量5T/h.

2.冷渣机冷却水中的余热，利用余热发电机进行发电，装机量

200KW/台，共计2台。