中小企业生产车间管理流程图范本

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中小企业生产车间管理流程图范本

中小企业生产车间管理流程图范本

中小企业生产车间管理流程图范本目录第十四章生产车间管理流程 _____________________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程_______________________________________________________ 2 14-002小组生产作业流程_______________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程______________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程______________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程___________________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程_______________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程___________________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程___________________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程___________________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程______________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程______________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程______________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程_______________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程_______________________________________________________ 9第十四章生产车间管理流程14-001 车间生产计划流程生产部车间主管生产车间执行小组生产计划做人员设备安排--------- k执行派工计划开始生产14-002小组生产作业流程监控生产过程一执行生产—执行生产14-003 车间生产准备流程车间主管生产线组长仓库14-004 车间生产统计流程完成批次生产 ------------- ►统计生产结果填写生产报表-----------------No 生产线生产线组长生产主管14-005 车间生产异常处理流程车间主管品质部/生技部 生产主管车间主管 车间员工 公司高层层出现生产异常实施人员分配调整人员14-006 车间意见上传流程车间主管 车间派工员--------------------------------------------------------------------------------------------- J E ------------------车间员工接到生产任务向高层汇报14-007 车间人员培训安排流程车间主管 老员工 新员工沟通形成一致意见14-008 车间培训考核作业流程新员工车间主管人力资源部14-009 车间人员动态汇报流程员工车间主管人力资源部14-010 环境标准设置流程车间主管生产主管现场员工14-011 现场卫生检查流程车间主管区域责任人现场员工14-012 环境责任分派流程车间主管区域责任人生产主管No是否同意Yes接受安排批准结束14-013 5S实施作业流程推行修养计划 ------------------ 执行修养工作常态化结束14-014 5S活动推进流程车间主管员工5S负责人。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。

通过绘制工作流程图,可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系,有助于优化生产流程,提高生产效率和质量。

二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节:原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。

下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。

三、原材料准备1. 原材料采购:根据生产计划和产品需求,采购所需的原材料。

2. 原材料检验:对采购回来的原材料进行检验,确保其质量符合要求。

3. 原材料入库:将检验合格的原材料入库,并进行标识和分类。

四、生产设备配置1. 设备调配:根据生产计划,将所需的生产设备调配到相应的工作区域。

2. 设备检查:对生产设备进行检查和维护,确保其正常运行。

3. 设备清洁:定期对生产设备进行清洁和消毒,确保生产环境卫生。

五、生产操作1. 生产准备:根据生产计划,准备所需的工具、模具和辅助设备。

2. 生产操作流程:按照产品的生产工艺流程进行生产操作,确保每个环节的工作顺利进行。

3. 生产记录:对生产过程中的关键参数和数据进行记录,以备后续分析和追溯。

六、质量检验1. 抽样检验:从生产中随机抽取产品进行检验,确保产品质量符合标准。

2. 检验记录:对每个产品的检验结果进行记录和归档,以备质量追溯和分析。

七、包装与出库1. 包装要求:根据产品的特性和客户需求,进行相应的包装工作。

2. 包装操作:按照包装要求对产品进行包装,确保产品的安全和完整。

3. 出库管理:对已包装好的产品进行出库管理,确保产品按时发货。

八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具,通过绘制和遵循工作流程图,可以提高生产效率和质量,降低生产成本。

同时,对工作流程进行不断的优化和改进,可以进一步提升生产车间的整体运营效能。

车间生产流程图

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具,它通过图表形式展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。

该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程,以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。

以下是一个典型的车间生产流程图示例:1. 原材料采购阶段:- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。

- 采购部门与供应商联系,进行价格谈判和交货期安排。

- 采购部门下达采购订单,确认原材料的供应。

2. 原材料入库阶段:- 仓库人员接收到原材料,并进行验收和入库登记。

- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查,确保符合要求。

3. 生产准备阶段:- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。

- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。

- 生产车间安排生产线、设备和人员,准备生产。

4. 生产过程阶段:- 操作工人根据生产计划和工艺流程,进行生产操作。

- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查,确保产品符合质量标准。

- 生产车间主管监督生产进度和质量,及时调整生产计划和资源分配。

5. 产品包装阶段:- 生产完成后,产品进入包装环节。

- 包装部门根据产品特性和客户要求,进行包装设计和材料选择。

- 包装部门将产品进行包装,确保产品安全运输和保护。

6. 成品入库阶段:- 成品包装完成后,将成品入库。

- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查,确保成品符合质量标准。

7. 出货阶段:- 销售部门根据客户订单和交货期安排,安排出货计划。

- 仓库人员根据出货计划,将成品从仓库中取出,并进行出货准备。

- 物流部门安排运输工具和路线,将成品送达客户指定地点。

8. 售后服务阶段:- 客户收到产品后,如有质量问题或其他需求,可以联系售后服务部门进行处理和解决。

通过车间生产流程图,企业管理者和员工可以清晰地了解整个生产流程的各个环节和步骤,从而更好地进行生产计划、资源调配和质量控制。

车间管理流程图

车间管理流程图

车间管理流程图
车间管理流程图
系统概述
车间管理子系统的任务就是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等编制出车间生产计划、产生生产制令,对需要下达的车间任务,可以进行模拟下达,检查物料、能力能否东路生产计划要求。

依据任务优先级数,分配物料和下达生产制令、依据工序优先级数。

生成工作中心派工单。

并通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制,使各级管理人员及时掌握车间生产情况。

本系统能够帮助用户下达生产制令、监督和控制车间生产活动,帮助用户完成生产领料、制工作中心派工单、生成按工作中心工序,生产完工入库的全过程,同时帮僵企业随时掌握和控制车间在制品的数量,提高产品质量。

系统特点
•高效的车间调度系统,自动接受车间任务,车间任务可以分多批下达
•可以转移整个任务或任务的一部分到其它车间生产
•提供整个任务或任务的一部分的委外加工处理
•支持按正常作来或交叉作业方式,正排和倒排车间进度计划
•支持工序分批--车间任务的一个工序进度计划可以分多批下达•提供车间任务模拟下达--检查物料、能力能否满足生产计划要求
•可以按照等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件进行生产制令执行情况查询
•工作中心负荷查询和加工进度查询
•可以按工作中心、班组、班次、设备和人员进行工时汇总统计查询
•领料单合并处理
•生产作业物料控制、绩效评估、成本控制、异常情况报警
系统流程图
来自:
/351347174/blog/item/12dcbf10eed3c55bf9 19b8e5.html。

生产管理各道流程图

生产管理各道流程图

物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程






退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。

生产管理工作流程图.1

生产管理工作流程图.1
BOM/技术资料
常规物料 常规物料
《月度计划》二个月 七周计划/ERP生产物料需求 物料分析表/产生PO订单 订购单/采购计划 订货单 订单评审表 BOM表 物料需求表 产品追加计划单 产品追加计划单 产品追加计划单 产出计划表 物料分析表/产生PO订单
订单评审
生管部主任 生管部主任
物料分析
追加计划 交期确认 交期审核 内部计划
编制
审核
批准
生产管理流程图
顾客/公司销售 生产管理部 生产计划 物料计划 外协计划 工程计划 研 发部 工艺工程组 采购部 采购组 接收 仓储部 物料仓 成品仓 生产部 品质部 供 应厂商 审核权限 相关记录 /表单
公司计划 内部主计划 物料计划 采购订单
订单
审核 接收/生 产/出货
销售部主任 生管部主任 生管部主任 运营总监 生管部主任 生管部主任
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品质部主任
入成品仓
OK
成品抽检日报表 成品入库单 出货单 成品出货检验报告
出货通知
成品备货
OQC 检验 NG
生管部主任 品质部主任
OK
出货 退货 退货通知 入成品仓标
检查 分析
NG
生管部主任
退货清单
品质部主任
检查报表
可按时 采购物
新增物料
销售部主任 生管部主任 生管部主任 生管部主任 物料计划
物料分析
不可按时 采购物料
借料/归还
物料计划
物料借用/归还记录表
产出计划 备料预确认
日生产计划
否 是否 特采 是
采购订单
生管部主任 生管部主任 生管部主任 周计划表 物料到货确认表 年月日备料产出计划 送货单/送检单 来料检验表

车间管理各道流程图

车间管理各道流程图

基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间




准备和结束时间


非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项


















决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储

中小企业生产计划管理流程图范本

中小企业生产计划管理流程图范本

中小企业生产计划管理流程图范本目录第十章生产计划管理流程 __________________________________________________ 3-2 10-001 生产接单流程______________________________________________________________ 3 10-002 订单审查流程______________________________________________________________ 3 10-003 急单审查流程______________________________________________________________ 4 10-004 订单变更流程______________________________________________________________ 4 10-005 订单分发流程______________________________________________________________ 5 10-006 产能负荷分析表编制流程___________________________________________________ 5 10-007 设备产能预估分析流程 ____________________________________________________ 6 10-008 人力产能预估分析流程 ____________________________________________________ 6 10-009 负荷预估分析流程_________________________________________________________ 7 10-010 产能负荷失衡应对流程 ____________________________________________________ 7 10-011 出货排程计划流程_________________________________________________________ 8 10-012 生产日程计划流程_________________________________________________________ 9 10-013 车间生产计划流程_________________________________________________________ 9 10-014 生产计划变更流程________________________________________________________ 10 10-015 生产计划下发流程________________________________________________________ 10 10-016 生产指令发出流程________________________________________________________ 11 10-017 生产进度控制流程________________________________________________________ 11 10-018 生产异常处理流程________________________________________________________ 12 10-019 生产情况统计流程________________________________________________________ 12 10-020 交期延误处理流程________________________________________________________ 13 10-021 委外计划流程_____________________________________________________________ 14 10-022 外协厂选择流程 __________________________________________________________ 14 10-023 外协厂评审流程 __________________________________________________________ 15 10-024 委外跟踪流程_____________________________________________________________ 1510-025 外协收货流程_____________________________________________________________ 16第十章 生产计划管理流程10-001 生产接单流程客户 销售业务员 销售主管10-002 订单审查流程生产计划员 品质/技术主管 采购/物控主管生产计划员 物控主管 采购主管10-004 订单变更流程客户 销售部业务员相关部门主管生产计划员 生产统计员 相关部门主管10-006 产能负荷分析表编制流程生产计划员 生产管理员 生产主管10-007 设备产能预估分析流程生产计划员生产车间生产主管10-008 人力产能预估分析流程生产计划员生产车间生产主管10-009 负荷预估分析流程生产计划员生产车间生产主管10-010 产能负荷失衡应对流程生产计划员生产主管相关部门10-011 出货排程计划流程销售部生产计划员生产主管10-012 生产日程计划流程生产计划员生产管理员生产主管10-013 车间生产计划流程生产计划员车间主管物控部10-014 生产计划变更流程生产计划员车间主管车间主管10-015 生产计划下发流程生产计划员生产统计员车间主管10-016 生产指令发出流程生产管理员生产主管生产车间主管10-017 生产进度控制流程生产管理员生产主管生产车间主管word教育资料word 教育资料10-018 生产异常处理流程车间主管 生产管理员 责任部门10-019生产情况统计流程车间生产统计车间主管理 生产主管10-020 交期延误处理流程生产管理员生产主管销售业务员word教育资料10-021 委外计划流程生产计划员 生产主管 生产委外管理员10-022 外协厂选择流程外协厂 生产委外管理员 生产主管10-023 外协厂评审流程外协厂 生产委外管理员 生产主管10-024 委外跟踪流程外协厂 生产委外管理员 生产主管10-025 外协收货流程外协厂来料处生产委外管理员word教育资料。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具,用于描述和展示生产车间的工作流程和操作步骤。

通过绘制生产车间工作流程图,可以帮助员工更好地理解工作流程,提高工作效率和质量控制。

二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个方面的内容:原材料准备、生产过程、质量控制、产品包装和出库等。

下面将详细介绍每个流程的具体步骤和要求。

1. 原材料准备原材料准备是生产车间工作的第一步,包括以下几个步骤:- 原材料采购:根据生产计划和产品需求,采购所需的原材料。

- 原材料检验:对采购的原材料进行外观、尺寸和质量等方面的检验,确保原材料符合要求。

- 原材料入库:将检验合格的原材料入库,并进行标识和分类,方便后续使用。

2. 生产过程生产过程是生产车间的核心环节,包括以下几个步骤:- 生产计划编制:根据客户订单和市场需求,制定生产计划,确定生产数量和时间安排。

- 生产设备准备:检查生产设备的运行状态,确保设备正常工作,并进行必要的维护和保养。

- 生产操作:按照工艺流程和作业指导书的要求,进行生产操作,包括原材料投料、加工、装配等。

- 在线质量检验:在生产过程中,对产品进行在线质量检验,确保产品符合质量标准。

- 生产记录和报工:记录生产过程中的关键数据,如生产数量、工时、故障等,并及时报工。

3. 质量控制质量控制是生产车间工作的重要环节,包括以下几个步骤:- 工艺参数控制:根据产品的工艺要求,控制生产过程中的工艺参数,如温度、压力等。

- 检验抽样:对生产出的产品进行抽样检验,检测产品的物理性能、外观质量等。

- 不良品处理:对不合格的产品进行分类和处理,如返工、报废等,并记录原因和处理结果。

- 质量反馈:将质量问题及时反馈给相关部门,进行问题分析和改进措施的制定。

4. 产品包装和出库产品包装和出库是生产车间工作的最后一步,包括以下几个步骤:- 产品包装:根据客户要求和产品特性,进行产品的包装,确保产品在运输过程中不受损。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述:生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具,通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中,生产车间工作流程图被广泛应用,能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本,实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求:根据市场需求和定单情况确定生产计划,包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划:制定详细的生产计划,包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程:根据生产计划和资源情况,编制生产排程表,明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求:根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料:与供应商商议采购原材料,确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护:对生产设备进行调试和维护,确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入:按照生产排程要求,将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控:监控生产过程中各个环节的生产情况,及时发现并解决问题。

3.3 质量检验:对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装:对生产完成的产品进行包装,保护产品不受损坏。

4.2 成品入库:将包装好的成品送入成品库存,等待发货或者销售。

4.3 成品质检:对包装好的成品进行最终质量检验,确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计:采集各个生产环节的数据,进行统计和分析。

5.2 生产报告编制:根据生产数据编制生产报告,分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进:根据生产报告分析结果,对生产流程进行优化和改进,提高生产效率和质量。

总结:生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具,通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系,匡助企业实现生产过程的可视化管理,提高生产效率和质量,降低成本,实现持续改进和优化。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、背景介绍生产车间是企业生产的核心部门,负责将原材料转化为最终产品。

为了提高生产效率和产品质量,制定和遵循一套科学的工作流程是必不可少的。

本文将详细介绍生产车间的工作流程图,包括原材料采购、生产计划安排、生产过程控制、质量检验和产品出库等环节。

二、工作流程图1. 原材料采购a. 采购部门根据生产计划和库存情况制定原材料采购计划。

b. 采购部门与供应商联系,确定采购数量、交货时间和价格等细节。

c. 采购部门下达采购订单,并将订单信息传递给财务部门进行付款安排。

d. 采购部门跟踪原材料的交货情况,并及时更新库存信息。

2. 生产计划安排a. 生产计划部门根据市场需求、销售订单和库存情况制定生产计划。

b. 生产计划部门与生产车间沟通,确定生产任务的优先级和交货时间等要求。

c. 生产计划部门将生产计划下达给生产车间,并监督生产进度的执行情况。

3. 生产过程控制a. 生产车间根据生产计划安排生产任务,并指派工人进行操作。

b. 工人根据工艺流程进行生产操作,包括原料配料、设备调试和生产线运行等。

c. 生产车间设置生产监控系统,实时监测生产过程中的关键参数,如温度、压力和速度等。

d. 生产车间负责设备维护和保养,确保生产设备的正常运行。

4. 质量检验a. 生产车间进行自检,确保生产过程符合质量标准和工艺要求。

b. 质检部门进行抽样检验,包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。

c. 质检部门记录检验结果,并将不合格品进行隔离和处理。

d. 质检部门向生产车间提供反馈意见,帮助改进生产过程和产品质量。

5. 产品出库a. 成品仓库根据销售订单和库存情况安排产品出库。

b. 成品仓库将产品信息录入系统,并安排物流部门进行发货。

c. 物流部门根据客户要求和运输方式安排运输计划,并跟踪货物的运输情况。

d. 客户收到产品后,进行验收,并提供反馈意见。

三、总结生产车间的工作流程图是企业生产的重要参考依据,通过规范化的工作流程,可以提高生产效率、降低成本和提升产品质量。

生产工厂流程图WPS文字 文档

生产工厂流程图WPS文字 文档

生产管理流程图一、生产整体流程图:(图一)从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的,步骤之多;从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货,期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备:当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求,理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量,并及时补齐辅料,或通知采购部进行采购,最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价,进行技术分解,发放制单及样裤到相应部门,在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料,也就是说是车间生产的质量第一关,为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题,裁床接到制单后,应依严格据制单要求,到仓库认领生产原材料;开裁时应根据制单要求松布时间松布,唛袈要求裁剪大小;编号、绑票应清晰明了;送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间,以免影响整体生产进度;验片员应严格要求,验片过程中应如有出现问题应及时提出来;裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时,应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备,跟踪车间生产辅料需求,做好记录,应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料,尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部,从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间,对生产质量的监督起的重大的作用,布料质量的把控,生产过程中质量的把控,成品抽检,洗水跟踪,成品进仓,环环相扣;召开产前会议的重要性,根据制单要求,对样裤技术分析,生产细节要求,对各组产前样的检验;为加强生产质量的提高,应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能,了解质量对生产的重要性,为生产的第一要素,能更好的把控质量;为更好的加强提高生产质量,品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则,多方面的评比,出现问题应及时指出并纠正,奖惩分明,有效的提高了生产质量。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具,用于展示生产车间的工作流程和操作步骤。

通过绘制生产车间工作流程图,可以清晰地了解生产过程中各个环节的顺序和关系,有助于提高生产效率和质量管理。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式和内容要求。

二、标准格式1. 标题:在图的顶部居中位置,使用粗体字体,标明生产车间工作流程图的名称。

2. 流程图符号:使用标准的流程图符号,包括开始/结束符号、处理步骤符号、决策符号、连接线等,以确保图形的一致性和易读性。

3. 横向布局:将整个生产过程从左到右布局,以便清晰地展示每一个步骤的顺序。

4. 编号:为每一个步骤和决策节点添加编号,以便于引用和交流。

5. 说明文字:在每一个步骤和决策节点下方添加简明扼要的说明文字,描述该步骤的具体内容或者决策的条件。

6. 连接线:使用箭头标明步骤和决策之间的关系和流向,确保整个流程的联贯性。

三、内容要求1. 开始/结束:在流程图的开头和结尾分别添加开始和结束符号,表示生产车间工作流程的起点和终点。

2. 原料准备:描述原料的准备过程,包括原料的采购、检验、储存等环节。

3. 生产过程:按照生产顺序,描述每一个生产步骤的具体操作和所需设备。

4. 质量控制:在适当的位置添加质量控制节点,描述质量检验和监控的方法和标准。

5. 故障处理:在流程图中插入故障处理节点,描述故障的诊断和解决方法。

6. 产品包装:描述产品包装的过程,包括包装材料的选择、包装方式和标识等。

7. 产品出库:描述产品出库的流程和所需的文件或者记录。

8. 结束:在流程图的末尾添加结束符号,表示生产车间工作流程的结束。

四、示例内容开始1. 原料准备1.1 采购原料:联系供应商,购买所需原料,并确保原料的质量符合要求。

1.2 原料检验:对采购的原料进行检验,包括外观、尺寸、化学成份等方面的检测。

1.3 原料储存:将合格的原料储存到指定的仓库,并进行标识和分类,以便后续使用。

生产管理各工序工作流程图

生产管理各工序工作流程图

生产管理各道工作流程图物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
退







劳动定额管理程序
说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图

部时间
消耗
定额时间
非定额时间
作业时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
准备和结束时间
基本时间
辅助时间
机动时间
机手动时间
手动时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图

设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
物资请购作业流程
物资需求计划
存量管制作业
填写请购单
YES
询价、比价、议价 长期合约采购
物控部长 审核
请购单位主管审核
采购作业
经理审核
NO
NO
NO
YES
YES
请购单位主管审核。

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中小企业生产车间管理流程图范本
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第十四章生产车间管理流程_______________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程________________________________________________ 2 14-002 小组生产作业流程_________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程____________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程____________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程____________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程____________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程 _________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程 _________________________________________________ 9
第十四章生产车间管理流程
14-001 车间生产计划流程
生产部车间主管生产车间
14-002 小组生产作业流程
员工
车间主管
生产线组长
14-003 车间生产准备流程
车间主管 生产线组长 仓库
14-004 车间生产统计流程
生产线
生产线组长
生产主管
Yes
14-005 车间生产异常处理流程
车间主管品质部/生技部生产主管
14-006 车间意见上传流程
车间主管车间员工公司高层层
新员工
车间主管老员工
14-008 车间培训考核作业流程
新员工车间主管人力资源部
14-009 车间人员动态汇报流程
员工车间主管人力资源部
14-010 环境标准设置流程
车间主管生产主管现场员工
14-011 现场卫生检查流程
车间主管区域责任人现场员工
14-012 环境责任分派流程
车间主管区域责任人生产主管
14-013 5S实施作业流程
车间主管员工5S负责人
14-014 5S活动推进流程
车间主管员工5S负责人。

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